水泥磨粉磨作業(yè)指導(dǎo)書

水泥磨粉磨作業(yè)指導(dǎo)書細(xì)度≤K%;比表面積≥Km?/kg;綜合合格率≥85%;水泥中SO?;K±%;合格率≥80%;混和材摻加量K±%;合格≥95%。磨機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)球，按15g/t水泥的球耗進(jìn)行添加，每生產(chǎn)70000噸水泥生產(chǎn)過程中磨機(jī)電流應(yīng)控制在340—360A。磨尾收塵器進(jìn)出口壓差≤-900Pa,壓損超過-900Pa,應(yīng)對收塵器提升閥(電磁閥及閥片)噴吹壓縮空氣壓力、脈充閥、下料翻板閥進(jìn)行檢查處理。系統(tǒng)收塵器(成品收塵器)進(jìn)出口壓差≤-1800Pa,壓損超過-1800Pa,應(yīng)對收塵器提升閥(電磁閥及閥片)、噴吹壓縮空氣壓力、脈充閥、下料翻板閥生產(chǎn)過程中磨頭負(fù)壓應(yīng)控制在100—350Pa之間。設(shè)備運(yùn)行過程中，磨機(jī)滑履溫度應(yīng)≤80℃;軸瓦溫度應(yīng)≤65℃;主減速機(jī)軸瓦溫度應(yīng)≤60℃;高壓電機(jī)軸瓦(承)溫度應(yīng)30℃;各稀油站供油溫度應(yīng)在30—38℃;循環(huán)冷卻水溫應(yīng)≤30℃;高壓電機(jī)繞阻溫度應(yīng)≤120℃;循環(huán)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)≤70℃;輥壓機(jī)減速機(jī)溫度應(yīng)≤70℃;當(dāng)溫度異常時，應(yīng)組啟動啟動系統(tǒng)風(fēng)機(jī)機(jī)啟動機(jī)啟動啟動磨機(jī)?？諌簷C(jī)收塵器正常臺時產(chǎn)量的95%以上，并能連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上。如屬異常停機(jī)后的開如磨機(jī)啟動后10分鐘內(nèi)不能喂入物料，或在正常運(yùn)行中斷料，達(dá)10分鐘，磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，磨機(jī)入口負(fù)壓應(yīng)在100～300Pa,出口氣壓應(yīng)在200~水泥中SO?的調(diào)整，根據(jù)質(zhì)量檢驗控制中心所報SO?含量，及時調(diào)整石膏的磨機(jī)系統(tǒng)負(fù)荷的調(diào)整選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門開度；在質(zhì)量合格的條件下，增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)閥門開度；降低選輸送系統(tǒng)或輔機(jī)組不能啟動時，確認(rèn)空開是否合上，現(xiàn)場控制柜是否在集中位負(fù)壓下降；磨音下降；減小循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門開度，待所有參數(shù)恢復(fù)正常時均需進(jìn)磨檢修及進(jìn)循環(huán)風(fēng)機(jī)內(nèi)清灰時，應(yīng)通知車間電工辦理檢修工作票，確認(rèn)工的標(biāo)識，并將現(xiàn)場轉(zhuǎn)換一開關(guān)轉(zhuǎn)到“O”位。水泥(粉磨站)工藝流程熟料、混合材和石膏由輸送系統(tǒng)分別入5座φ8×20m配料庫，并通過庫磨尾揚(yáng)塵點設(shè)置96-6脈沖布袋收塵器，保證可達(dá)標(biāo)排放廢氣。水泥粉磨系統(tǒng)水泥工藝流程圖(△----質(zhì)控點)石膏庫礦渣庫粉煤灰?guī)焓炝蠋臁鞒善放_站庫△△濕度大于90%。常溫養(yǎng)護(hù)箱溫度20±2℃,相對濕度大干90%。攪拌再慢轉(zhuǎn)30s并加砂；快轉(zhuǎn)30s,停90s,快轉(zhuǎn)60s。成型振60狄，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動60次。c.移開模垂，從振實臺上取下試模放在平臺上，用一金屬直尺以近似90度的脫模3.2.1對于24h齡期內(nèi)的，應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型的20h—24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但在實驗水中養(yǎng)護(hù)3.3.1將脫模后的試件分齡期立即水平或豎直放入20℃+1℃水槽中養(yǎng)護(hù),水平3.3.4最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池(或容器),隨后隨時加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋg期4強(qiáng)度試驗c.電動抗折試驗機(jī)加荷速度為每秒50+10N。式中：b為試件截面的高寬，即40mm,b3=64000mm3L為下支撐圓柱的中心間距，標(biāo)準(zhǔn)夾具L=100mmb.加荷時規(guī)定按土0.2kN的速度，但在試體剛開始受力時，應(yīng)小于規(guī)定的速單位(40mm×40mm=1600mm?)-這里需要指出的是我國壓力機(jī)表盤力值單位是kN,在計算Rc杭壓強(qiáng)度時，F(xiàn)c要乘于1000化成N,然后再除試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超過六個平均值的士10%,就應(yīng)剔除這個報告應(yīng)包括所有各單個強(qiáng)度結(jié)果(包括按規(guī)定舍去的試驗結(jié)果)和計算出水泥化驗室分析組檢驗操作規(guī)程-熟料分析GB/T176-1996水泥化學(xué)分析方法試樣溶液的制備二氧化硅的測定吸取50ml上述已制備好的試樣溶液置于300ml的塑料杯中，加入10-15ml濃硝酸，冷卻至室溫，加入150g/L氟化鉀溶液10ml,攪拌，加入固體氯化鉀，仔細(xì)攪拌至氯化鉀飽和析出。放置15min,用中速濾紙過濾，朔料杯及沉淀用50g/l的氯化鉀水溶液洗滌3次，將濾紙連同沉淀取下置于原燒杯中，沿杯壁加入10ml50g/L氯化鉀-乙醇溶液用1ml的酚酞指標(biāo)劑，用c紅(不用記氫氧化鈉消耗數(shù)),加入200ml沸水(煮沸并用氫氧化鈉中和至酚酞變二氧化硅百分含量按下式計算：XSiO?=------------×100V-滴定時消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液毫升數(shù)，mL;三氧化二鐵的測定吸取25ml已制備好的試樣溶液于300ml燒杯中，用水稀釋至約100ml,以氨水(1+1)和鹽酸(1+1)調(diào)節(jié)pH至2(用精密pH試紙檢驗),將溶液加熱至60-700C,加入10滴100g/L溶液滴定溶液緩慢滴定至溶液呈亮黃色。三氧化二鐵的百分含量按下式計算：在滴定鐵后的溶液中，加入/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液到過量10-15ml(V)(對鋁鈦合量而方),加熱至60-70℃用氨水(1+1)調(diào)節(jié)溶液PH至,加入15ml醋酸鈉緩中溶液()煮沸1-2min,取下稍冷加入3-4滴3g/LPAN指示劑，用(V1),然后加入50g/L苦杏仁酸15ml。繼續(xù)煮沸1min,取下冷卻至60℃左右，加入1-2ml乙醇(95%)補(bǔ)加1滴3g/LPAN指示劑，用硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴XAL?O?=-------------------V1+V2-兩定回滴定消耗的硫酸銅標(biāo)準(zhǔn)滴定氧化鈣的測定：吸取25ml制備的試樣溶液于30ml燒杯中，加入20g/L的氟化鉀溶液三乙醇胺(1+2),攪拌加入少許CMP指示劑，在攪拌下加入200g/L氫氧化鉀溶液至出現(xiàn)綠色熒光后再過量5ml-8ml(PH12以上),用LEDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定至溶液滴定至溶液V-滴定時消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液毫升數(shù)；氧化鎂的測定：吸取25ml已制備好試樣溶液于300ml燒杯中，稀釋至150-200ml,加100g/L酒石酸鉀鈉10mL,三乙醇按(1+2)5ml,攪拌，加入25ml氨-氯稱取試樣，精確至，置于I0Oml錐形瓶中(預(yù)先放入5克樹脂和IOml的樹脂及殘渣洗2~3次(保存濾紙上樹脂，以備再生)濾液及洗液收集于預(yù)先盛有2克樹脂，一根封閉的磁力攪拌棒的250ml燒杯中，將燒杯再置于攪拌器上攪拌3分鐘，取下以快速濾紙過濾于250ml燒杯中，用熱水洗滌樹脂4~5次(樹脂保存，以備再生)。向溶液中加入7~8滴1%酚酞指示劑，用氫準(zhǔn)確稱取已在105~110℃烘干2h安定性的測定方法及步驟入濕氣養(yǎng)護(hù)籍內(nèi)養(yǎng)護(hù)24+2h。漿裝滿試模，裝模時一手輕輕扶持試模，另一手用寬10mm的小刀插搗數(shù)次護(hù)24h+2h。并恒沸3h±Smin。2.若采用雷氏法時，每個雷氏需配備質(zhì)量約75—80g的玻璃板兩塊，若號不超過200噸，袋裝水泥每一編號不超過200噸。取樣部位：樣品數(shù)量b.分割樣：袋裝水泥每1/10編號從一袋中取至少6kg;散裝水泥每1/10編號在5min內(nèi)取至少6kg。取樣步驟取樣管取樣：采用取樣管取樣，隨機(jī)選擇20個以上不同的部位，將取樣分割：每一編號所取10個分割樣應(yīng)分別通過方孔篩并按規(guī)定進(jìn)行試驗，不得試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水接GB/T1346-2001標(biāo)準(zhǔn)條的操試件在濕氣養(yǎng)護(hù)至加水30min時進(jìn)行第一次測定，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出IOmm,臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一水泥袋重抽查規(guī)則A以20袋為一抽查單位，在總重量不少于100Okg的前提下，20袋分B抽查袋重時，重量記錄至0.Ikg,計算平均凈重時，應(yīng)先隨機(jī)取20個設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：1測定準(zhǔn)備檢定水泥密度用的李氏瓶容積為220~2f;0立方厘米，帶有長為18~24厘米，直徑約為1厘米的細(xì)頸，細(xì)頸上有自下而上的刻度讀數(shù)，精確至0.05立方厘檢驗的試樣，先通過毫米方孔篩，再在110±5℃下烘干1小時，穆置干燥器2檢驗方法將無水煤油注入李氏瓶中至零點刻度線(阻彎月液面的下部為準(zhǔn))將李氏瓶放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分在水中(水溫必須控制在讀李氏瓶刻度時的溫度),恒溫半小時，記下第一次讀數(shù)。稱取試樣60g,精確至0。Olg,用小匙將水泥樣品一點點地裝入李氏瓶中，P--裝入李氏瓶的水泥重量(克)不得超過0.02g/cm。對常用篩子(包括更新篩子時)要定期用標(biāo)準(zhǔn)粉校驗。準(zhǔn)備好試驗用的加熱、蒸發(fā)皿(或烘干盤)、小毛刷、計時器。感量為的天平才能使篩子轉(zhuǎn)動，而角度的大小要控制在使篩子的轉(zhuǎn)速約每分鐘50轉(zhuǎn)為宜，維卡儀：測定用試桿有效長度為50mm±1mm,由直徑為mm±m(xù)m的圓動部分質(zhì)量300g±lg,應(yīng)靠重力自由下落，不緊澀和擺動現(xiàn)象。維卡儀應(yīng)符(3)用代用法測定標(biāo)準(zhǔn)稠度維卡儀應(yīng)符合JC/T727的要求棒上所裝的試錐，的試針安裝后要垂直，表面要光滑，頂端應(yīng)為平面，如發(fā)現(xiàn)有彎曲或倒(圓)時：慢速120s±3s,停拌15s±3s,停的同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋天平的感量為lg,稱量前檢查天平是否靈敏，并對準(zhǔn)零點。試驗時，實驗室溫度20℃土2℃,相對濕度應(yīng)不<50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的養(yǎng)護(hù)箱溫度為200C±1℃,相對濕度不低于90%4.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定(標(biāo)準(zhǔn)法)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時大致所需的水量。用調(diào)整水量法測定時，以試錐下沉深度28擰緊螺絲1～2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中，在試桿停止個操作在攪拌后1min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底桿6土1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量5.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定(代用法)120S,停15S,同時將葉和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速拌和120S度至28±2mm時為止。準(zhǔn)稠度用水量，或根據(jù)下沉深度s(mm),按下式計算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量p(%):2.按配比將450士2g水泥，JSO砂1350g,水225ml準(zhǔn)備好。(加砂)低速30S-停90S高5.振實完畢后，用一金屬尺以近似90度架在試模頂一端，沿試模長度方向以1.稱量前應(yīng)首先檢查天平位置是否水平，各部位是否正常，然后校正零點或2.被稱量物品質(zhì)量不得超過天平允許的最大稱量限度，扭動天平升降鈕時，4.被稱物體的溫度應(yīng)與天平室溫度相平衡，方可稱量，吸濕、揮發(fā)、腐蝕性5.砝碼要用天平鑷子夾取，不得用手直接拿取，砝碼用畢放回砝碼盒內(nèi)的固9.每次稱樣后都要做出使用情況記錄，如問題及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，及時處理，以伸入箱內(nèi)不得小于80mm,將試樣放在試器擱上，關(guān)閉箱門，將排氣孔旋開，到30分鐘后，即關(guān)閉排氣孔，若觀察試樣時，可將前門啟開后透過玻璃門進(jìn)電偶相符合(可用外接電阻調(diào)整)。若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細(xì)度或比表面積時，需停機(jī)后待2~3分鐘，料甩出，到甩凈為止(若裝有排風(fēng)裝置，當(dāng)用時應(yīng)停止排風(fēng))輪潤滑油是40號機(jī)油(GB433-64),軸承潤滑是用鈣基潤滑脂(GB491-65)定時器指示時間為8:00(定為八點鐘起)升溫時間為30min,煮沸時間現(xiàn)象，如無漏電現(xiàn)象，測量箱體水溫，如水溫低于20度，則應(yīng)予加熱至201.將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，背離墻50公分，安放平穩(wěn)檢查箱門開2.向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下(電熱管上2-3公分)。3.在濕度傳感器上注水90%。4.取下加濕器上部水箱，在水箱下部加水口加水(必須是蒸餾水)5.將插頭插入具有良好接地的220V插座中。三.注意事項：5.任何情況下儀器傾斜不得超過45度。四.故障排除：時，經(jīng)過蒸發(fā)后，鍋內(nèi)將留有沉淀物(水垢),凝結(jié)在鍋壁、電熱管表面、冷清潔，再按上述方法使用，以保證水質(zhì)符合要求(清洗可按2次進(jìn)行)。水泥抗壓夾具檢驗規(guī)程一.總則二.技術(shù)要求5.上下壓板尺寸：長度±,寬度>40mm,厚度>16mm。7.定位銷：直徑5mm。按技術(shù)要求的1、2、3條內(nèi)容通過目測、手動進(jìn)行檢查。b.按技術(shù)要求5、6、7、8條內(nèi)容，用游標(biāo)卡尺量測，取兩次測量結(jié)果的五.檢驗結(jié)果評定送檢單位：儀器偏號：記錄編號：校驗項目技術(shù)要求校驗結(jié)果單項判定1.是否清潔、不否碰傷、劃痕2.是否有銘牌、內(nèi)容是否齊全二、上、下壓板尺寸、自由中心位置厚度>10mm;2.下壓板長度為40±,寬度為40mm,厚度>10mm3.上、下壓板自由距離>45mm;為±1mm,上壓板隨著與試件的接觸5mm,間距為41～55mm。班中飲酒；事故；停送電應(yīng)按誰檢修、誰申請(停送電必須同一人申請),事后再確認(rèn)的原則，己傷害因素人傷害因素傷害因素害他人預(yù)防對策上面；煙現(xiàn)象；10.羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程11.1.2確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；內(nèi)”警示牌；11.2.3確認(rèn)空氣炮保持在加壓狀態(tài)；11.2.5確認(rèn)每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓力在以上；11.2.6打開AIRCHOC空氣炮自控箱的電源或手動電磁閥按鈕，噴爆空氣炮，特別注意電磁閥的手動按鈕或推動按鈕的激勵時間不得超過1秒鐘；11.3.1關(guān)閉氣源，并掛上“請勿打開氣源”警示牌；11.3.3排空每臺空氣炮貯氣罐內(nèi)的壓縮氣體；12.清倉(庫)安全操作規(guī)程進(jìn)入料倉(庫)必須穿戴勞動保護(hù)用品，要有三人以上，指定專人監(jiān)護(hù)，同空氣炮操作箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位置，并掛上“禁止合閘”牌；13.高處作業(yè)(2米以上)安全操作規(guī)程14.設(shè)備潤滑安全操作規(guī)程正確穿戴勞保用品；扳子等);設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，要將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置，并掛上“有人工作，19.輥壓機(jī)安全操作規(guī)程檢修時磨機(jī)上方應(yīng)拉安全繩；開(關(guān))磨門、緊固筒體螺栓、高空作業(yè)要配“檢修”位置(或切斷慢轉(zhuǎn)電機(jī)電源),并懸掛“禁止合閘”牌。進(jìn)磨前確認(rèn)磨內(nèi)已經(jīng)冷卻，探明磨內(nèi)物料深度和溫度后方可進(jìn)入作業(yè)；22.1各崗位進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認(rèn)停電后所有低壓電機(jī)(400V以下)跳停后，必須立即通知電氣人員復(fù)位，但是，連方可；開機(jī)；對一張“停送電申請單”上有多臺設(shè)備的情況，停(送)一臺設(shè)備電后，應(yīng)及時作出打“√”標(biāo)識，防止漏停(送)電；或值班長簽字；應(yīng)接220V電壓；燈放在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器中察看。使用碘鎢燈應(yīng)接220V電壓，接行焊接和切割時必須有一定的安全距離，一般應(yīng)在10m以外；過大時(一般為5級),不宜露天焊接；電焊和空載電壓一般不超過下列數(shù)值直流發(fā)電機(jī)為10v交流變壓器為80v,氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品與明火距離一般不小于10米；氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應(yīng)剩余壓力1-2kg/cm2,同樣烘烤、乙炔瓶凍結(jié)等可用40℃以下的熱水解凍；膨脹爆炸；不吊；注意相線脫落或手電門誤操作(同時操作兩相反運(yùn)動方向的按鈕),會導(dǎo)致起吊和行走操作切換時應(yīng)待平衡后再切換每小時點動次數(shù)不得超過360次；起升高大于3米時，叉車應(yīng)注意上方貨物下墜，必要時，須采取防護(hù)措施；壞機(jī)床；傷人；開位；檢查鏟斗牙磨損不得超過全長1/4,刀片磨損不得超過1cm,動臂不能有嚴(yán)重歪斜；外觀~的孔數(shù)小于總孔數(shù)的6%。篩框篩孔(3)找出所測篩孔中尺寸大于的孔數(shù)使用中篩子符合4技術(shù)要求即認(rèn)為合格。主要項目檢定結(jié)果檢測項目技術(shù)要求實測值篩框直徑(水篩)篩框高度(水篩)篩余值與標(biāo)準(zhǔn)樣給定值相對誤差新篩標(biāo)樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：%使用篩C=0.85-1.15標(biāo)樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：0備注檢定人核驗人檢定日期水泥磨機(jī)操作員作業(yè)指導(dǎo)書2.1有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。h.箱(機(jī))底部所有放油(水)孔，擰緊堵孔螺栓。閘門4.6冷卻水系統(tǒng)的檢查開車順序：停車順序卻(每隔10～30分鐘將磨機(jī)轉(zhuǎn)動180°),直至磨體冷卻。磨機(jī)翻轉(zhuǎn)間隔時間序號間隔時間(分鐘)磨機(jī)操作1停車2磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度3磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度4磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度5磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度6磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度7磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度8磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度9磨機(jī)翻轉(zhuǎn)180度5.3.1故障停車設(shè)定),并繼續(xù)上升時；七.參數(shù)的調(diào)節(jié)7.1.1比表面積的控制7.1.2三氧化硫的控制水泥成品中對SO?指標(biāo)影響最大的是石膏的摻量和品質(zhì)，所以，當(dāng)水泥成控制項目1水泥細(xì)度分磨1小時12比表面積大85%分磨1小時1次瞬時或連續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有要求的檢測3大85%4小時1次瞬時或連續(xù)424小時1次連續(xù)52小時1次瞬時或連續(xù)6物理性能//24小時1次連續(xù)一.技術(shù)要求2.上、下壓板應(yīng)為硬質(zhì)鋼材制成，其長度為40±,寬度為40mm,厚度>10mm。壓板自由距離>45mm。6.定位銷高度不高于下壓板表面5mm,間距為41～55mm。(1)目測檢查技術(shù)要求1條的內(nèi)容；(1)游標(biāo)卡尺：量程300mm,分度值mm四.校驗結(jié)果處理檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結(jié)果校驗項目技術(shù)要求校驗結(jié)果單項判定1.是否清潔、不否碰傷、劃痕2.是否有銘牌、內(nèi)容是否齊全二、上、下壓板尺寸、自由厚度>10mm;距離及球座中心位置2.下壓板長度為40±寬度為40mm,厚度>10mm3.上、下壓板自由距離>45mm;為±1mm,上壓板隨著與試件的接觸5mm,間距為41～55mm。校驗結(jié)論：JJG(建材)105-1999凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀的檢定規(guī)程檢驗方法定儀b.天平：稱量500克，分度值克；編號、制造廠等)合格證和說明書；整機(jī)外觀。新購的均<使用中的試桿<,試針、試錐<測量2次，取平均值。4.2.3試桿的直徑，試針的直徑中±,試針長50mm,用游標(biāo)卡尺測量；試針試桿與試針，試桿與試錐的滑動部分總質(zhì)量(包括固定螺絲)分別為3004.2.4試錐由黃銅鑄造，新制的50±;使用中的50+錐模工作高度為75mm,總高度為82mm4.2.6標(biāo)尺的刻度范圍；S尺O~70mm,最小刻度為1mm,標(biāo)準(zhǔn)綢度用水量P尺為21—%,最小刻度為%。S與P標(biāo)尺的讀數(shù)應(yīng)符合P=的關(guān)系。標(biāo)報廢辦法凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀檢定記錄檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結(jié)果檢測項目技術(shù)要求實測值單項判定試針垂直度<試錐偏離度<試桿、試針總質(zhì)量試桿、試錐總質(zhì)量試錐角度圓模高度試桿直徑試桿長初凝針長終凝針長試針直徑檢定結(jié)論.300g的標(biāo)準(zhǔn)砝碼合格證；4.2.2技術(shù)要求：4.2.3檢定方法在一根指針的根部用金屬絲(或尼龍絲)懸掛雷氏夾膨脹值測量儀，在另一根指針的根部掛上300g質(zhì)量的砝碼，測量兩根指針的針尖距離增加，上述檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結(jié)果檢定項目技術(shù)要求實測值單項判定膨脹值士檢定結(jié)論JJC(建材)107-1999透氣法比表面積儀檢定規(guī)程.深度游標(biāo)卡尺：量程200mm,分度值.天平：量程I00g,分度值.分折天平：量程100g,分度值.秒表：量程15min,分度值.烘干箱：室溫~200℃.透氣圓筒內(nèi)徑X+,高55±p水銀校正日期(或計量部門使用的標(biāo)簽).檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結(jié)果檢測項目技術(shù)要求實測值單項判定圓筒試料層體積標(biāo)準(zhǔn)粉的密度標(biāo)準(zhǔn)粉的比表面積標(biāo)準(zhǔn)時間S測標(biāo)準(zhǔn)時間的溫度℃檢定結(jié)論JJG(建材)106-1999水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢定規(guī)程.細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉(二級).鋼直尺量程300mm,分度值4.2.1首次使用檢定用目測法檢查其銘牌(包括名稱、規(guī)格、型號、出廠日負(fù)壓篩水篩手工干篩篩框有效直徑(mm)篩框高度(mm)4.2.4使用中的篩子修正系數(shù)C應(yīng)在0.85~范圍內(nèi)，新篩在0.85—范圍內(nèi)。大于0.2%時，應(yīng)測定第三次，取二次篩余差值在0.2%以內(nèi)的平均值和修正Fn-標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)%.檢定周期三個月或檢測樣品達(dá)到150個時自檢，特殊情況可提前。檢定日期儀器編號檢定員核驗員主要項目檢定結(jié)果檢定項目技術(shù)要求實測值單項判定篩框直徑(水篩)篩框高度(水篩)篩余值與標(biāo)準(zhǔn)樣給定值相對誤差新篩標(biāo)樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：%使用篩標(biāo)樣篩余值：%實測篩余值：%相對誤差：%檢定結(jié)論序號儀器名稱主要技術(shù)要求(精度)國家規(guī)定檢定(校驗)周期使用自檢周期1水泥電動抗折試驗機(jī)示值相對誤差±%示值相對變動性不大于1%靈敏度≥2%12個月6個月，每月進(jìn)行夾具對比2行星式水泥膠砂攪拌機(jī)40士5)r/min,公轉(zhuǎn)(62士5)r/min;高檔速：自轉(zhuǎn)(285士10)r/min,公轉(zhuǎn)(125士10)