瀝青攪拌站的基本構(gòu)造及工作原理

_小型天然氣蒸汽鍋爐方案_小型天然氣蒸汽鍋爐方案頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE32_小型天然氣蒸汽鍋爐方案頁腳內(nèi)容PAGE第四章瀝青攪拌設備的基本構(gòu)造及工作原理瀝青攪拌設備的主要技術(shù)參數(shù)一、標準工況攪拌設備的標準工況是指環(huán)境溫度20℃，標準大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160℃，循環(huán)時間45s，成品料為中粒式時的工況。中粒式瀝青混合料：按GB50092-19967.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為1619mm的瀝青混合料。二、主要技術(shù)參數(shù)1、型號瀝青混合料攪拌設備的產(chǎn)品型號由組代號、型式代號、主參數(shù)代號、更新和變型代號組成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號主參數(shù)代號型式代號組代號其代號含義如下：組代號：LB，是瀝青攪拌設備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。型式代號：G─固定式（可省略）；Y─移動式。主要參數(shù)代號：攪拌器額定容量，kg/鍋。更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。示例：LB3000A組代號：LB型式代號：G，省略。主參數(shù)代號：3000kg/鍋更新和變型代號：A國家規(guī)定的基本型號有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型號都是在這些型號的基礎上衍生出來的，如：750、1500、2500、3500型等。2、結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。而瀝青混合料攪拌設備的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動間歇式等。3、設計容量瀝青攪拌設備的設計主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000kg、3000kg、4000kg。4、工作周期瀝青攪拌設備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時間差，在標準工況下，一般為45s。但對連續(xù)式而言，不存在工作周期。5、生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設備在標準工況下每小時的生產(chǎn)量。對間歇式瀝青攪拌設備而言，用額定生產(chǎn)率來標定設備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h；4000型的額定生產(chǎn)率為320t/h。6、裝機功率裝機功率是指一套瀝青攪拌設備所有用電設備的額定功率總和。7、燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。8、排放指標瀝青攪拌設備的環(huán)保排放指標為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個是污染物排放黑度。按國家標準規(guī)定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為≤100mg/Nm3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I級。9、計量精度瀝青混合料是嚴格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配比來設計的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國家標準規(guī)定，瀝青攪拌設備的計量精度分為靜態(tài)和動態(tài)計量精度。什么型號的瀝青站，其計量精度應該是一致的。國家標準規(guī)定的瀝青攪拌設備計量精度如表4-1所示：表4-1間歇式瀝青攪拌設備計量精度序號指標單位允許偏差1標準砝碼計量（靜態(tài)）瀝青計量準確度%±0.252粉料計量準確度%±0.503骨料計量準確度%±0.504標準砝碼計量（動態(tài)）瀝青計量準確度%±2.05粉料計量準確度%±2.56骨料計量準確度%±2.5瀝青攪拌設備工藝流程瀝青混合料攪拌設備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設計配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設備，廣泛應用于高等級公路、城市道路、機場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關鍵設備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設備簡化。而間歇強制式攪拌設備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計量，強制攪拌混合，能可靠保證級配，粉料與瀝青的計量也可達到相當?shù)木?；所以拌制的瀝青質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國目前主要采用強制間歇式瀝青攪拌設備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的LB系列型號瀝青攪拌作為代表講述。一、機械部分工藝流程瀝青混合料攪拌設備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計量,依事先設定順序投入攪拌器進行強制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進行下一個循環(huán)，形成周而復始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計量、攪拌生產(chǎn)模式。用裝載機將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設定)皮帶給料機容積計量后，經(jīng)由集料皮帶機、上料冷料皮帶機輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰），由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復提升、落下，形成料簾，增強了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機提起，卸入到熱骨料篩分機中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進入重力除塵器初步凈化，其收集的粉末由螺旋輸送機送到熱骨料提升機的進口；然后含塵煙氣進入袋式除塵器，凈化后的煙氣由引風機直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存。通過篩分機將熱骨料篩分成五種規(guī)格，分別流進五個熱料儲倉存儲起來。按照設定的配比，五種規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計量倉內(nèi)累加計量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設定的配比投入到各自的計量裝置內(nèi)計量。稱重完畢后，依事先設定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進行強制攪拌。攪拌好的成品料直接卸到運料自卸卡車中，也可選擇卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚機提升卸到成品料倉內(nèi)儲存?？刂葡到y(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進行實時監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設有連鎖保護裝置，使設備免遭意外機械事故。需要說明的是，冷通過皮帶給料機的容積計量是預計量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計量是精確計量。因為有二次計量，它能保證混合料的級配，骨料骨料、粉料和瀝青的比例精確度比較高。目前骨料和粉料的靜態(tài)計量精度不超過±0.5%，瀝青的靜態(tài)計量精度不超過±0.25%。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機更改或更換配方。瀝青混合料攪拌設備的工藝流程圖如4-1所示：運料小車引風機粉料秤冷料倉礦粉倉回收粉倉布袋除塵器重力除塵器瀝青三通閥瀝青罐瀝青秤攪拌器骨料秤熱骨料倉振動篩熱骨料提升機干燥滾筒上料皮帶集料皮帶皮帶給料機運料小車引風機粉料秤冷料倉礦粉倉回收粉倉布袋除塵器重力除塵器瀝青三通閥瀝青罐瀝青秤攪拌器骨料秤熱骨料倉振動篩熱骨料提升機干燥滾筒上料皮帶集料皮帶皮帶給料機熱載體加熱爐熱載體加熱爐接卸緩沖斗接卸緩沖斗成品料倉成品料倉瀝青料運輸車瀝青料運輸車圖4-1瀝青攪拌站工藝流程簡圖電氣控制系統(tǒng)工作原理瀝青攪拌站的電氣控制系統(tǒng)作為整個瀝青攪拌站設備的核心部分之一，其運行的穩(wěn)定性影響著整個設備的性能。瀝青控制系統(tǒng)由上位機、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、配料計量控制系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等部分組成。上位機系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門子通訊卡（CP-5613）、杰控組態(tài)軟件（FAMEVIEW）、西門子STEP7編程軟件；下位機采用西門子S7-300系列的PLC模塊，包括CPU、I/O輸入輸出、模擬量輸入輸出、PROFIBUS通訊卡等；整個系統(tǒng)具有雙機熱備功能，即使一臺電腦出現(xiàn)故障，設備也能照常運行。系統(tǒng)采用全集成自動化控制的理念。所有的I/O信號，模擬量信號進PLC模塊，通過PROFIBUS這條主脈與兩套上位機連接；整個控制全部集中在S7-300的PLC中，使各個部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實現(xiàn)統(tǒng)一控制。為達到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國SEW（或SIMENS）公司生產(chǎn)的系列變頻器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)能夠完成各個工作狀態(tài)的控制，配料計量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設備運行所需的全部控制功能。同時具有完善的保護措施，可在上位機界面實時監(jiān)控各部位運行狀況，做出相應指示。系統(tǒng)工作原理圖如圖4-2所示：上位機2上位機2可編程控制器PLC動力柜電磁閥模擬量信號電磁閥開關量信號稱重傳感器電磁閥稱重傳感器模擬量輸出電動機電感式傳感器打印機上位機1圖4-2間歇式瀝青攪拌設備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機功率與進線電纜的參考截面如表4-2所示：表4-2控制系統(tǒng)的總裝機功率與進線電纜的參考截面設備型號總裝機功率（KW）進線電纜（銅纜）參考截面mm2LB20004302×(3×120+1×35)LB30006282×(3×185+1×50)LB40007302×(3×240+1×70)考慮變壓電源的容量、進線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面要規(guī)格要相應的變化。瀝青攪拌設備機械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設備是將各個有相對獨立性的單元連接起來，形成一個以攪拌主體為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機、振動篩、計量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如圖4-3所示。1-冷料系統(tǒng)；2-干燥滾筒；3-除塵系統(tǒng)；4-粉料系統(tǒng)；5-熱骨料提升機；6-振動篩；7-熱骨料倉；8-計量攪拌系統(tǒng)；9-成品料倉圖4-3一、預級配冷料系統(tǒng)預級配冷料系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌站生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求對骨料進行第一次配比。它主要由若干個獨立的冷料倉、喂料皮帶機、一條集料皮帶機和一條上料皮帶機組成。其構(gòu)成簡圖如圖4-4所示。1.上料皮帶2.集料皮帶3.喂料皮帶4.冷料倉圖4-41、冷料系統(tǒng)的各個獨立料倉采用模塊化設計，方便運輸、安裝、拆卸，安裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標準配置構(gòu)成簡圖如圖4-5所示。料倉開門機構(gòu)采用手動調(diào)節(jié)方式，如果需要調(diào)節(jié)骨料級配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉倉門(圖4-5中4)的開度大小，或通過調(diào)節(jié)喂料皮帶(圖4-5中1)的帶速來滿足要求。每個倉上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝載機向料倉傾倒骨料時過濾掉超標骨料，同時可以緩解骨料對料倉的沖擊。沙倉外壁裝有振動電機，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在相關設備作好接受骨料準備工作時，冷料倉才能啟動。冷料倉電動機的啟動取決于拌和站其它電機（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此只有上述電動機啟動后，冷料倉才能啟動。1.料倉倉門2.料倉3.加高圍裙4.喂料皮帶圖4-52、喂料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場整潔，其構(gòu)成簡圖如圖4-6所示。驅(qū)動減速電機2.波狀擋邊皮帶3.托輥4.調(diào)節(jié)螺桿5.滑動軸承6.調(diào)節(jié)滾筒圖4-6每個料倉下面配有一套喂料皮帶機，由它負責將料倉中的骨料送到集料皮帶上。它的運行速度可以通過變頻器進行調(diào)整，具體視瀝青混合料的級配需要而定。當皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，可通過圖4-6中3調(diào)節(jié)螺桿進行糾正；如當波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時，則應通過外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖4-6中1滑動軸承推向右邊移動，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過程中要把握一個原則：皮帶張力不應過小，過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大，皮帶容易過早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖4-7）。1.送料皮帶2.調(diào)節(jié)螺桿3.驅(qū)動滾筒4.頭部清掃器A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-7尾部帶有重力式的清掃器（圖4-8），防止骨料等進入張緊滾筒，損傷皮帶。1.尾部清掃器2.送料皮帶3.槽形托輥4.改向滾筒5.調(diào)節(jié)螺桿A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖4-8集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長度比上料皮帶要長許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時注意以下幾點：上料皮帶的支撐基礎的水平高度一定要保持一致；因集料皮帶是安裝在料倉支架上，在做料倉的基礎時也要確保持水平高度一致；安裝時皮帶不要拉得太緊也不要太松，以皮帶不打滑為準則；皮帶張力過小則皮帶打滑；過緊，則會造成滾輪軸承應力反常，磨損嚴重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比喂料皮帶機要復雜，可按下列方法逐一排除：按喂料皮帶機中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8中的1調(diào)節(jié)螺桿,并可按此方法微調(diào)圖4-7中的3調(diào)節(jié)螺桿；檢查皮帶機機架擺放是否水平；如不平則應墊平。檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機架垂直；并可根據(jù)圖4-9所示原理在皮帶1.槽形托輥B.皮帶跑偏方向圖4-9機上幾個適當?shù)奈恢脤Σ坌瓮休伒陌惭b角度進行調(diào)整，選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實際情況而定。骨料通過上料皮帶進入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設有柵格，以防止過大骨料流入干燥滾筒。安裝時應使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長度方向靠上2/5處，以達到有效篩分的目的。二、烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設備的主要部件之一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混凝土所需要的溫度。為了排除骨料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，其熱量值依據(jù)烘干滾筒的不同規(guī)格而有所變化，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時將骨料加熱到需要的溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-10所示）。從冷料倉單元的上料皮帶出來的骨料從進料箱進入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的燃氣直接接觸被干燥，同時升溫至設定的溫度，從骨料出口斜槽流出進入熱骨料提升機。1.燃燒器2.骨料出口斜槽3.烘干滾筒4.支架5.驅(qū)動裝置6.進料箱A.煙氣圖4-10干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止高溫帶來的變形。筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時處于一個傾斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復提升的過程中不斷向前移動，流向出料端。為了提高烘干滾筒的熱交換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進、出料箱的結(jié)合部進入烘干筒內(nèi)，其密封形式如圖4-11所示。A密封裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過調(diào)整出料箱在支器上的位置來調(diào)整其間隙，以減少漏氣。B密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過在滾筒上安裝耐熱、耐磨的密封橡膠板（2）與進料箱的密封環(huán)相接觸而進行密封。密封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整，在局部磨損后可以進行補償。當滾筒處于工作狀態(tài)時，不允許對兩端的密封裝置進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。A.骨料出口側(cè)B.骨料入口側(cè)1.出料箱2.密封橡膠3.進料箱圖4-11用于驅(qū)動干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動裝置，采用磨擦驅(qū)動，4個驅(qū)動輪均為主動輪（如圖4-12）。當驅(qū)動輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸驅(qū)動輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1.減速電機2.驅(qū)動輪支架3.驅(qū)動輪4.調(diào)節(jié)螺栓圖4-12在支架靠近進料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有止推滾輪（如圖4-13）。止推滾輪可將干燥滾筒縱向固定在應有的位置上工作，但要注意兩個止推滾輪必須適當調(diào)節(jié)，使其不在同一時刻工作。當止推滾輪處于工作狀態(tài)時，不允許用手觸摸止推滾輪和滾圈，以免發(fā)生危險。1.止推滾輪2.滾圈圖4-13為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進，并能充分地吸收熱量，滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來分，主要由以下四部分組成：1、進料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料推入滾筒內(nèi)并快速向前移動。2、熱交換區(qū)。為強化燃氣和骨料之間的熱交換，葉片的設計使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使燃氣能充分穿越料簾并與骨料進行熱交換。3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝備了一個特殊的熱量吸收升料系統(tǒng)。它可以使骨料在向前移動的過程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會落下?lián)踝』鹧?，同時又能夠達到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的機械不完全燃燒的損失、減少通過滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對滾筒壁的損害。4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。三、除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級煙道、第一級重力除塵器、第二級布袋除塵器、二級煙道及引風機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。為方便運輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊，第一級重力除塵器和第二級布袋除塵器在制作時集成為一個整體，如圖4-14所示。1.烘干滾筒2.煙道3.溫度傳感器4.重力除塵器5布袋除塵器6.引風機7.煙囪A.煙氣圖4-14除塵系統(tǒng)在負壓環(huán)境下運行，通過調(diào)整引風機風門開度大小控制風壓和風量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機。布袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收提升機。提升、振動、計量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入一級煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會降低，但效率有其局限性。超過一定值，則很難再提高。為了使出口粉塵濃度降低，應盡量降低入口粉塵濃度。重力式除塵器的前端是干燥滾筒，因此應根據(jù)實際運轉(zhuǎn)狀況盡量減少干燥滾筒里產(chǎn)生的粉塵。實際生產(chǎn)量不應超過設計的生產(chǎn)能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時也可延長各排氣管道及螺旋送料機的壽命。2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負壓環(huán)境下工作。含塵氣體進入布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋過濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后的空氣通過引風機排入大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成若干個隔倉，每個隔倉相互之間是完全密封的。一次清潔一個隔倉，因此布袋除塵器可以除塵和清潔同時進行。收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機和葉輪給料機排出。使用布袋除塵器的過程中，螺旋送料機和葉輪給料機要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。3、大氣反吹布袋除塵器可劃分為多個布袋隔倉。在清洗階段，除塵器會因為負壓的存在迫使空氣從布袋的入口進到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機則將灰塵排放到外面。四、粉料系統(tǒng)粉料系統(tǒng)是瀝青混凝土攪拌設備的主要部件之一，其主要功能是用于生粉的儲備及回收粉的回收利用，共有兩個粉罐，一個用于添加新礦粉，另一個回收除塵器過濾粉塵。兩個粉罐均由罐體、粉料提升機、過渡粉斗及加粉螺旋輸送機等組成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌，可分別完成新粉和回收粉的提升、儲存及輸送等功能。粉料系統(tǒng)主體為長圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖4-15所示）。新粉(利用散裝水泥車)通過氣力輸送送入上粉罐體，再由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌；回收粉螺旋輸1.上粉罐2.斗式提升機3.過渡粉斗送機送入斗式提升機，再由斗式提升機送入過渡粉斗，4.螺旋輸送機5.下粉罐過渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不參加再利用，則走圖4-15第一通道直接回下粉罐；若回收粉參加再利用，則走第二通道由螺旋輸送機送至攪拌樓上稱量攪拌。五、熱骨料提升機熱骨料提升機作用是把從干燥滾筒里出來的烘干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓最上部的振動篩里。熱骨料提升機主要由以下幾部分組成：1.上部區(qū)段：由上部機殼、上罩和傳動鏈輪組組成。2.下部區(qū)段：由下部機殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能自動調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負荷而引起的附加應力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長，便于維修更換。3.中部區(qū)段：由起支承、防護和密封作用的中部機殼組成。中部機殼為標準節(jié)式結(jié)構(gòu)。4.驅(qū)動裝置：軸裝式斜齒輪減速電機（帶制動）整體式驅(qū)動裝置。5.運行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長。鏈條上等距安裝提升斗。六、振動篩振動篩是將熱骨料提升機輸送來的熱骨料進行分級，送到熱骨料倉的裝置。熱骨料進入篩分機后篩分成五種規(guī)格，分別進入熱骨料儲倉的五個倉內(nèi)。振動篩頂部設有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過篩分，直接進入旁通倉。1-振動器；2-篩箱；3-減振支撐裝置；4-電機傳動裝置；5-防塵罩；6-分配閥圖4-16振動篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護罩I；2-偏心塊組I；3-偏心塊組II；4-傳動軸I；5-萬向眹軸器；6-萬向節(jié)護罩；7-短聯(lián)軸節(jié)；8-防護罩II；9-振動座；10-滾動軸承；11-傳動軸II；12-從動輪圖4-17振動器結(jié)構(gòu)圖振動篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線式，由1—振動器2—篩箱3—減振支撐裝置4—電機傳動裝置5—防塵罩五部分組成（見圖4-16）。作為振源的兩套（四組）振動器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當物料進入篩面后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個振動系統(tǒng)（見圖4-17，圖4-19）。兩組振動器之間用萬向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動器上分別裝有對稱相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下，電機傳動裝置傳過來的動力，使兩套振動器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時而疊加、時而抵消的周期交變狀態(tài)，使整個參振系統(tǒng)沿直線軌跡做往復振動。篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見圖4-18）。采用五層五段篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動篩內(nèi)部裝有4.5層篩網(wǎng)。出廠配置的標準篩網(wǎng)孔徑為3、6、11、22、35mm，用戶可按生產(chǎn)需要配置相應的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的長度和寬度尺寸見圖4-20。1-篩網(wǎng)拉桿；2-拉網(wǎng)彈簧；3-彈簧座；4-螺母1-減振彈簧圖4-18篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖圖4-19減振支撐裝置圖4-20LB3000型篩網(wǎng)尺寸篩網(wǎng)是振動篩的重要組成部分,正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合料的精確級配，并可防止混料現(xiàn)象的發(fā)生。耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織而成，耐磨性能好，但抗疲勞性能相對較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關鍵。合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通常的配篩原則為：最大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達到容易控制級配線右段走向的要求進行確定；其余篩孔的尺寸應滿足各個料倉分配盡量均衡的原則來確定。等效篩孔的選擇，請參照國家標準GB50092-96《瀝青混凝土路面施工及驗收規(guī)范》。七、計量系統(tǒng)計量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比，對骨料、粉料和瀝青進行計量并從卸料門或閥卸入攪拌器的裝置。計量系統(tǒng)包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門或閥是由氣缸驅(qū)動實現(xiàn)開啟與關閉。八、攪拌系統(tǒng)攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計量完畢后依設定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對相互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門排出。九、成品料儲存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門卸出，由運料小車送到成品料倉里暫存。由于是間歇式設備，即稱量與攪拌是分批進行的，約45秒是一個生產(chǎn)循環(huán)，運料小車的運行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升與儲存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時地存儲起來是設備提高高生產(chǎn)率的保證。在特殊情況下，運輸車輛可能直接進入拌缸底部接料。在車輛進入接料前，應先將小車手動操縱移開到攪拌樓外定位，用電動葫蘆將前段運行軌道抬高到水平位置。十、瀝青導熱油加溫系統(tǒng)瀝青導熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是:傳熱介質(zhì)導熱油在一個密閉的循環(huán)系統(tǒng)中,從燃燒器吸收柴油燃燒時釋放的熱量,使溫度升高,高溫的導熱油通過循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青管道,降溫后的導熱油經(jīng)過再次加溫,周而復始,直至瀝青和管道達到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器(PLC)控制,性能穩(wěn)定,所以瀝青導熱油加溫系統(tǒng)也可稱為“無人職守自動加溫系統(tǒng)”。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益,正確使用與維護是關鍵。本裝置利用自動燃燒器將導熱油加熱至180—210℃，并通過循環(huán)泵，對瀝青罐、瀝青計量倉、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進行加熱保溫，將瀝青、重油等加熱到所需的溫度。加熱爐的操作方法按生產(chǎn)廠家提供說明書進行。十一、氣動控制系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)主要用于控制各稱量斗門、放料門、閥門等裝置的動作。氣路控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，將直接影響攪拌設備的產(chǎn)量精度和性能。氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機、冷干機、儲氣罐等?？刂圃河靡愿淖儔嚎s空氣流向、壓力、流量來實現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件：是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機械運動，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造一、電氣系統(tǒng)的基本構(gòu)造（一）計量系統(tǒng)電子計量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重量信號直接送入到可編程控制器的模塊中，通過軟件編程對傳感器實時采集的重量信號進行處理，并在上位機主流程畫面中顯示。傳感器又稱為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓力的信號，轉(zhuǎn)換成電信號，傳感器的工作原理如圖4-21。其工作的中心部件是電阻應變片，當重力使應變片受力變形，其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個激勵端子EX+、EX-加上一定的激勵電壓，則因為橋電阻平衡的打破，會在電阻橋的兩個信號輸出端圖4-21子SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號被轉(zhuǎn)換成電信號（一般為電壓信號）從信號端輸出出來。圖4-22是幾種常用的傳感器中，普通的S型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。不管用什么方式安裝，稱重傳感器都應盡量避免受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均圖4-22采用的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線制信號，分別為激勵+（綠）、激勵-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍）、信號+（白）、信號-（紅）和屏蔽電纜。在實際應用中，激勵+（綠）與反饋+（黃）應連接在一起，激勵-（黑）與反饋-（藍）連接在一起，屏蔽電纜電纜進行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長度不能把它截斷，否則會影響它的匹配電阻。在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個傳感器的輸出信號的負極和下一個傳感器的信號正極進行相連，每一路秤信號只需第一個傳感器的正極信號和最后一個傳感器的負極信號反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。為了增強抗干擾能力，傳感器的輸入信號需用評比電纜連接，并在傳感器的輸入信號前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個傳感器所輸出信號電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個傳感器的型號和參數(shù)必須一致。（二）室內(nèi)動力柜瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個動力柜和一個弱電控制柜組成，動力柜內(nèi)的電氣元器件采用國際知名品牌，經(jīng)過精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開關、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開關電源等。柜內(nèi)布局見圖4-23。斷路器、接觸器構(gòu)成了電機控制的主回路，斷路器又稱作空氣開關，其作用主要是保護電機的短路、過載等現(xiàn)象，接觸器用來遠距離接通和分斷電路及頻繁地起動和控制交流電動機。動力柜中有1個2000VA的隔離變壓器，用來對控制回路提供隔離電源，減小動力電源對PLC的影響。穩(wěn)壓電源用來給控制回路的電源提供一個正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。變頻器主要用來完成對冷骨料級配的控制，礦粉及瀝青的精確計量。變頻器的工作原理為：通過調(diào)整電動機的頻率來改變電動機的轉(zhuǎn)速，在保證電機恒轉(zhuǎn)矩的情況下，調(diào)整電機的工作電壓，從而達到節(jié)能的目的。24V的直流開關電源為所有24V驅(qū)動的PLC開關量輸入、模擬量輸入和24V中間繼電器輸出觸點提供驅(qū)動電源。圖4-23（三）戶外控制柜：戶外控制柜包含瀝青變頻柜和小車變頻柜及引風機變頻控制柜。瀝青變頻柜和小車變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成，并為變頻器連接制動電阻，制動電阻用來消耗在電動機由高速運轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的能量，降低對變頻器的沖擊，延長變頻器的使用壽命。引風機變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來降低變頻器在工作過程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運行。（四）燃燒器采用進口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對燃燒器的特殊要求而設計的專業(yè)燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風機合二為一的整體機箱設計，保證了不同工作環(huán)境的可靠性和安全性，可根據(jù)用戶需要采用機械比例或電動比例調(diào)節(jié)，進行空氣/燃料比例精確調(diào)整，以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟性。燃燒器的控制通過程序控制器+溫度控制儀表來控制點火過程及根據(jù)設定的溫度自動調(diào)節(jié)油門的開啟度。（五）溫度控制器UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：1.按動溫控表SETUP鍵出現(xiàn)SETUPTUNING，然后按FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列參數(shù)：A．PROPBD：15自調(diào)范圍B．RATEMIN0.02變化分度/分鐘（0.00為無效）C．RESTPRM1重置分鐘數(shù)D．SECURITY0此項為設置密碼（110）2.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUPINPUT1，然后按FUNCTION鍵進入，調(diào)整下列參數(shù)a：IN1TYPEJTCL測溫儀選擇，為原裝J分度號熱電偶，；4-20MA，為紅外輸入b：按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。3.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUPALARMS，然后按FUNCTION鍵進入，調(diào)整下列參數(shù)a：A1S1VALUE160報警溫度設置，此項設置應根據(jù)除塵器布袋的耐溫要求自行設置，一般160oC——200oC。b：按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。4.按動溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUPDISPLAY，然后按FUNCTION鍵進入，調(diào)整下列參數(shù)a：TEMPUNIT:DEGC華氏轉(zhuǎn)攝氏，F(xiàn)改變?yōu)閛Cb：PWRFREQ50HZ電源頻率，60Hz改變?yōu)?0Hzc：按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。5．自動校準油風門伺服馬達。不啟動燃燒器。將程控器LEC111號腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALIBPOSITION出現(xiàn)。按FUNCTION鍵兩次，顯示DISABLPOSPROP后按上鍵，直到出現(xiàn)DOAUTO。按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動后既零位置完成。如此時馬達就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應在660左右。按FUNCTION鍵，顯示SPANVAL和數(shù)字，數(shù)值從小往大變化，數(shù)值不動后既最大火位置完成。此時數(shù)字大約應在3300左右。按FUNCTION鍵完成校準程序，按溫度控制器LOWERDISPLAY鍵退出。重復上述過程中的步驟，多進行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達校準程序。注意：上述過程中請務必派人現(xiàn)場檢查伺服馬達連桿在轉(zhuǎn)動過程中是否靈活，否則立即關閉控制器電源，防止伺服馬達卡死后燒毀。（六）有機熱載體爐：有機熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃氣或煤為燃料，以導熱油為載體，對重油儲存罐、瀝青儲存罐進行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。在使用中能根據(jù)儀表設定的溫度完成大火及小火的切換，在使用中應正確的設定導熱油的加熱溫度。二、控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青控制系統(tǒng)主要包括上位機監(jiān)控管理軟件，PLC控制程序，硬件設備的線路控制。具體分為：動力控制部分、冷料級配控制部分、燃燒器控制部分、除塵控制部分、自動計量控制部分、成品料提升部分、瀝青供給部分、上位機軟件部分，各個部分統(tǒng)一集中由PLC控制輸出。（見圖4-24）。各個部分的功能：圖4-24控制系統(tǒng)組成框圖（一）可編程控制器可編程邏輯控制器（PLC）是計算機家族中的一員，實質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計算機相同。早期的PLC主要用來代替繼電器，實現(xiàn)邏輯控制；隨著技術(shù)的發(fā)展，這種裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍。PLC具有以下的優(yōu)勢：（1）高可靠性：所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離；各輸入端均采用RC濾波器，其濾波時間常數(shù)一般為10ms-20ms；各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾；采用性能優(yōu)良的開關電源。（2）豐富的I/O接口模塊：PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，有相應的I/O模塊、工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備。另外，為了提高操作性能，它還有多種人—機對話的接口模塊；為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊等。（3）采用模塊化結(jié)構(gòu)：為了適應各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC的各個部件，包括CPU，電源，I/O等均采用模塊化設計，由機架及電纜將各模塊連接起來，系統(tǒng)的規(guī)模和功能可根據(jù)用戶的需要自行組合。（4）編程簡單易學：PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。（5）安裝簡單，維修方便：可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運行，使用時只需將現(xiàn)場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復運行。正是PLC這種特殊的優(yōu)勢，因此在瀝青攪拌站控制系統(tǒng)中選用西門子公司S7-300PLC作為控制系統(tǒng)，不僅能滿足現(xiàn)場復雜的地形、氣候要求，而且可靠性高，響應速度快，便于維修。下圖為瀝青攪拌站S7-300PLC系統(tǒng)的硬件組成：1．PC1為電源模塊PS307；2.PC2為CPU313；3.PC5為開關量輸入模塊SM321；4.PC4為開關量輸出模塊SM322；5.PC11為模擬量輸出模塊SM332；6.PC13、PC14為模擬量輸入模塊。圖4-25（二）動力控制由控制房動力柜和戶外動力柜組成，主要控制攪拌站各電機的正常運行，監(jiān)控各運行情況，保護其使用安全。（1）控制房動力柜電機控制主要了直接起動和星—三角起動方式，其部分接線圖如圖4-26、圖4-27所示：圖4-26電機直接起動線路圖圖4-27電機星三角起動線路圖（2）戶外動力柜戶外動力柜主要由瀝青變頻柜、小車變頻柜和引風機變頻柜組成，主要采用了變頻器起動控制方式。瀝青循環(huán)泵控制電路圖如圖4-28所示：圖4-28變頻方式控制線路圖功能：各個電機控制用電腦鼠標控制啟動，分為“連鎖/連鎖解除”的兩種控制方式，在生產(chǎn)中用“連鎖”的方式啟動，在調(diào)試時用“連鎖解除”的方式啟動。采用PLC-繼電器-接觸器-電動機，、PLC-繼電器-電磁閥等控制方式。在上位機有各個電機的運行指示。各個電機有空開電流保護設置，主要電機還有電流指示和上位機報警保護功能（如引風機，攪拌缸）。PLC控制柜和電機控制動力柜分開，控制端子和電機動力電纜端子分開。連鎖關系：整個瀝青控制設備是由一系列相互影響，一個環(huán)節(jié)扣一個環(huán)節(jié)的部件組成，所以在生產(chǎn)過程中，設備必須以連鎖保護狀態(tài)運行。主要電機的連鎖關系：振動篩→熱骨料提升機→干燥滾筒→上料皮帶→集料皮帶→各冷料給料皮帶；回收粉提升機→回收粉到粉提螺旋→回收粉輸送螺旋→布袋除塵螺旋。（三）冷料級配控制主要控制冷料倉的變頻器，按照級配參數(shù)，設定運行頻率，監(jiān)控其運行情況。功能啟動或停止冷料倉給料機的運行。上位機有冷料倉的變頻器的運行頻率的設定和當前運行數(shù)據(jù)。各冷料倉有物料檢測開關，檢測皮帶的斷料情況，并做報警指示現(xiàn)場的鏟車司機和控制室操作員。細料倉安裝振動器，缺料3S自動啟動振動器，2S后停止，并把信號傳送到上位機指示。集料皮帶和上料皮帶有拉線安全開關保護，用于緊急情況。（四）燃燒器控制控制燃燒器整個自動點火工作，并能在具體的溫度設定下實現(xiàn)手動/自動的控制和保護以及實現(xiàn)溫度自動控制。功能（1）控制燃燒器風機，油泵，輕重油的轉(zhuǎn)換，燃燒器風門、油門。（2）自動點火過程和安全控制。（3）根據(jù)具體的溫度設定值能自動或手動控制骨料的溫度。保護（1）設備必須在引風機啟動，干燥滾筒，上料皮帶在運行，才能啟動燃燒器。（2）在點火失敗的情況下，為了避免形成爆炸混合氣體的危險，絕不允許燃料在燃燒室（滾筒內(nèi)）積蓄超過限定的秒數(shù)，在引風機運行的情況下，點火測試的限定秒數(shù)為10秒，燃料到達燃燒器噴嘴后的主燃燒引燃時間限定為2秒，任何情況下，都不能超出以上規(guī)定的限定自動熄火時限。（3）當布袋溫度到達120℃時，打開冷風閥，上位機顯示，并提醒注意，當布袋溫度到達180℃時，關斷主燃燒器并報警。（五）除塵控制主要控制布袋除塵器的反吹電磁閥動作，可根據(jù)實際使用情況設定各個反吹汽缸的開啟時間和停止時間。功能控制回收粉塵輸送的各螺旋電機，并設置必要的連鎖關系，回收粉提升機→回收粉到提升機螺旋→回收粉輸送螺旋→布袋除塵螺旋。根據(jù)實際使用情況設定各個反吹電磁閥的開啟時間和停止時間。根據(jù)實際檢測的滾筒負壓和設定的參數(shù)比較控制引風機的風門，確保熱系統(tǒng)壓力在合理狀態(tài)運行，在上位機顯示引風機電流和風門開度指示。（六）自動計量控制控制整個計量系統(tǒng)，包括五種骨料累加計量，兩種粉料累加計量，一種瀝青計量，一種添加劑計量（可選）。功能（1）系統(tǒng)連續(xù)的顯示各個熱骨料、粉料倉的儲料料位情況。（2）各物料計量秤的校秤窗口在上位機進行，校秤參數(shù)存儲在下位機PLC的存儲卡中。（3）可分別手動/自動計量骨料，粉料，瀝青，添加劑。（4）有各秤計量顯示以及各倉門、計量閥、電機的動作指示。（5）上位機有配方庫的存儲，計量參數(shù)的設定，攪拌時間，放料等時間的設定。（6）系統(tǒng)可任意設定生產(chǎn)批量數(shù)，自動生產(chǎn)，生產(chǎn)結(jié)束后系統(tǒng)處于等待狀態(tài)。連鎖保護（1）各物料秤的計量和放料連鎖，骨料秤的各種骨料計量連鎖，攪拌缸開關門和各秤的放料門連鎖，攪拌缸開關門和成品料提升小車的連鎖。（2）系統(tǒng)自動檢測各個物料門的密封情況，在物料沒有計量或已經(jīng)停止計量的情況下，通過比較模擬量輸入口的數(shù)值進行判斷，超出設定數(shù)值就報警。（3）攪拌主機的保護，根據(jù)攪拌主機電流來保護，在超出空載電流，小于額定電流時，上位機提示攪拌缸里有料，在超出額定電流一定額度后報警，同時PLC作出停止自動計量程序，關閉各計量倉門，并提示要求馬上進行手動放料處理。（七）成品料提升控制成品料提升小車的手動/自動運行、倉位的選擇、倉門的保溫加熱、成品料倉的料位監(jiān)測、是否使用提升以及軌道自動變位（有/無提升變位）。功能（1）采用變頻器控制，可以設定電機的啟動加速度，運行速度，停車減速度。（2）成品料提升小車可以手動/自動兩種控制方式。（3）采用高速旋轉(zhuǎn)編碼器精確定位。（4）上位機實時顯示小車的運行情況。（5）在小車運行未到達零點檢測開關前，可任意改變小車的停止倉位。（6）各倉位的進料門和卸料擋桿裝有到位檢測開關。（7）系統(tǒng)可以根據(jù)實際運行情況，在上位機修改小車運行參數(shù)。（8）提升軌道上下安裝兩組極限位置安全開關，動作時直接切斷卷揚機的電源?；ユi保護（1）小車沒有停在接料位置，攪拌缸不允許開門。（2）沒有選擇停車倉位，小車不允許上升。（3）卸料擋桿沒有到位，小車不允許上升。（4）成品倉蓋門沒有開到位，小車不允許上升。（5）存儲倉滿時，不允許繼續(xù)存料。（6）小車碰到上下任何極限，自動切斷電源，剎車停止。（八）供氣系統(tǒng)控制采用羅桿式空壓機和FESTO氣動元件，為瀝青機提供穩(wěn)定的壓縮氣體和耐用的氣動執(zhí)行機構(gòu)。它主要由空壓機、冷干機、各儲氣罐、三聯(lián)件、電磁閥和氣缸組成。在正常起機時，必須首先啟動空壓機，再啟動冷干機，且壓力大于0.6MP時才能正常啟動攪拌主機。其它元件通過PLC按程序執(zhí)行動作。（九）瀝青供給系統(tǒng)控制控制熱瀝青在管路中循環(huán)，保持一定的溫度和流動性。當瀝青溫度低于設定值時，上位機系統(tǒng)主畫面會提示瀝青溫度低。供給系統(tǒng)由變頻電機控制。當配料時，電機快速運轉(zhuǎn)，縮短配料時間；到達配比設定時，電機低速運轉(zhuǎn)使瀝青緩慢進入，提高計量精度。第五節(jié)舊瀝青料廠拌再生系統(tǒng)一、概述

瀝青混合料路面(以下簡稱瀝青路面)使用一定年限后，不能滿足交通的需要，必須進行養(yǎng)護或大修。在養(yǎng)護、大修重建過程中，會產(chǎn)生大量的廢舊瀝青混合料，這些物料中的石料和瀝青還具有一定的使用價值，如果不能合理有效回收利用，不僅浪費資源、增加道路修建成本，而且還會污染環(huán)境。因此從降低成本和環(huán)保出發(fā)，重新利用廢舊瀝青混合料成了公路建設和發(fā)展的必然。國外20世紀30年代起，瀝青混合料再生技術(shù)就開始應用。到上世紀70年代末、80年代初，瀝青路面再生技術(shù)概念不斷完善，再生設備和工藝都得到了發(fā)展。到90年代初，就地熱再生技術(shù)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，多種再生機組及技術(shù)在美國和加拿大開始應用。我國從上世紀90年代起公路交通事業(yè)高速發(fā)展，城市道路改擴建任務也日益加大。當時重點是放在建設上，很少關注養(yǎng)護問題，十幾年后的今天，道路出現(xiàn)不同程度的損壞，人們意識到養(yǎng)護的重要性。因為我國高速公路建設起步晚，技術(shù)力量儲備較少，經(jīng)濟基礎差，氣候環(huán)境復雜，交通車輛超載嚴重；公路設計、施工、材料等方面受傳統(tǒng)觀念影響，有的地區(qū)把習慣的薄層表面處治、瀝青碎石路面的施工經(jīng)驗和結(jié)構(gòu)設計方法不加改造地沿用到高速公路；還有某些交通部門領導急功近利、盲目搶工期，使相當一部分高速公路瀝青路面使用情況很不理想，甚至發(fā)生了通車頭幾年就不得不面對大規(guī)模的維修。因此舊瀝青路面再生問題提到議事日程上來。各地紛紛組織人力物力研究解決相關的技術(shù)問題，政府部門也出臺了相關政策，鼓勵舊瀝青混合料的回收和利用。可以說，推廣瀝青路面再生技術(shù)是我國可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟建設的重要組成部分。二、瀝青路面再生方式分類舊瀝青路面的再生方式主要有就地再生和廠拌再生兩類，前者又可分為就地熱再生和就地冷再生兩種方式。就地熱再生施工即用一臺綜合式再生重鋪機組，連續(xù)實現(xiàn)加熱、耙松、再生劑添加、加熱攪拌、攤鋪等工藝方案。該方案要求公路面層損傷較輕，而且聯(lián)結(jié)層和基礎層較完好。舊路面鋪層厚度大于50mm，且路面各種病害損壞深度小于50mm，舊瀝青針入度超過20(1/10mm)，裂縫面積少于40%。就地熱再生特點是施工周期短，對交通干擾小，運輸量小，環(huán)保性好，但設備系統(tǒng)復雜，技術(shù)水平要求高，一次性投資大。工藝柔性較差，不能利用現(xiàn)有的攤鋪設備和技術(shù)。如維特根的RX4500和芬蘭的KM3000RS，日本格林環(huán)保養(yǎng)路設備有限公司生產(chǎn)的AR2000等。就地冷再生施工工藝可對100mm至500mm的破損路面及路基進行再施工，先銑削粉碎并收集舊路面材料，加入一定數(shù)量的石灰、水泥、乳化瀝青或泡沫瀝青等添加劑，攪拌后作為再生后的基層混合料使用。在此基層上再罩上一層磨耗層和適宜的表面處置作為面層，成型新的道路供使用。廠拌再生則是將銑削的舊瀝青路面材料運送到攪拌廠(站)，破碎、篩分處理后根據(jù)不同的舊材料以及翻新道路的要求，部分或全部采用舊材料，添加一定的瀝青或再生劑，加熱攪拌后運送到施工現(xiàn)場，攤鋪、碾壓。廠拌再生又分連續(xù)式和間歇式兩種。廠拌再生過程、質(zhì)量易于控制，可對不同的舊材料進行再生，適用于生產(chǎn)多種材料的再生，施工周期長，對交通干擾大，運輸費用也大，但可利用現(xiàn)有的施工設備，投資小，上項目比較容易。三、選擇間歇式攪拌站(廠)的瀝青路面再生機的原因選擇間歇式攪拌站(廠)的瀝青路面再生機，來回收和利用廢舊瀝青混合料的理由是：(1)在投資成本上，間歇式攪拌站(廠)加配再生機明顯優(yōu)于其他類型的再生設備。統(tǒng)計資料顯示，我國用于等級路面施工的瀝青攪拌站98%以上是間歇式，如果在間歇式攪拌站(廠)基礎上加配再生機，可以避免重復投資，能有效節(jié)約成本。(2)對舊瀝青混合料回收再利用，不是簡單的再加熱和重新攤鋪。為了滿足公路使用性能的要求，必須通過加入新的集料和瀝青，使之能夠完全達到新攪拌混合料同等的質(zhì)量。間歇式攪拌站能夠準確計量新集料和補充新瀝青。舊瀝青路面在銑刨或翻挖過程中，原有的骨料級配已經(jīng)破壞，如果回收利用時不對再生料進行篩分和補充新集料和瀝青，就難于保證骨料的級配和油石比，也就不能滿足公路施工及使用性能的要求。(3)間歇式攪拌站(廠)采用的是單獨加熱技術(shù)，專門為再生料配備一個獨立的滾筒和加熱器，為準確控制溫度提供了保障。有了這種條件，采用合理的加熱技術(shù)，可以有效地防止瀝青進一步老化。(4)改性瀝青混合料攪拌溫度要求比較高，攪拌時間比較長，而間歇式攪拌站(廠)在溫度控制上和攪拌時間調(diào)節(jié)上具有獨特的優(yōu)勢。因此，它對回收改性瀝青混凝土也具有更強的優(yōu)勢。從以上幾點分析，不難發(fā)現(xiàn)采用間歇式攪拌站(廠)用配套的瀝青再生機，能夠解決路面的各種病害。如何實現(xiàn)配套的瀝青路面再生機的技術(shù)問題在間歇式攪拌站(廠)基礎上，如何加配再生機械，這種設備又怎樣才能滿足瀝青混合料的再生要求，國內(nèi)不少工程機械制造專家，吸取國外的先進技術(shù)和經(jīng)驗，結(jié)合間歇式攪拌站(廠)的特點，采用諸多的新工藝、新材料，從實用、高效、經(jīng)濟、環(huán)保等原則出發(fā)，研發(fā)出符合我們國情的瀝青路面再生機。根據(jù)生產(chǎn)能力分ARM1000、ARM2000和ARM3000等，這些機械較好地解決了以下技術(shù)問題：如何合理地對片狀和塊狀舊瀝青混凝土進行破碎和篩分問題瀝青路面翻修時不論是機械銑刨，還是人工開挖，都必須進行破碎和篩分，只有這樣才能保證再生料添加后的級配。破碎的舊瀝青混凝土，既粘又硬，原有的石料還不能進一步破碎。因此選擇反擊式破碎原理，對傳統(tǒng)破碎機進行改造，達到基本上破壞原有石料粒徑、大塊不卡死，細料不粘結(jié)的目的。篩分則根據(jù)用戶要求，一般可進行四種不同顆粒料的分級。如何解決不同粒徑的再生料配比問題通過篩分的三種再生料，按一定的比例進行混合，然后進入加熱滾筒。級配的控制是采用高精度皮帶稱來準確控制冷料供給，通過變頻器及時改變不同規(guī)格料的供給量和比例。稱重終端儀表顯示累計量和正在進行中的每小時的供給量。如何合理地對再生料進行加熱問題為防止附著在石料上的瀝青在加熱過程中進一步老化，采用氣流加熱方式加熱，熱氣流對再生骨料的加熱是一種長時間溫和的加熱方式。防止瀝青老化的另一種方式，是將3cm以下的瀝青砂不通過干燥滾筒而直接進入到攪拌鍋，通過骨料對其進行加熱。如何防止再生料在輸送過程中的粘結(jié)問題再生料在輸送過程中會因含有瀝青而到處粘結(jié)，造成堵塞。為防止輸送過程中粘結(jié)問題，首先采用熱氣流對再生料的通道進行加熱，再采用電加熱方式對料倉和稱