材料成型設備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習題答案

材料成型設備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習題答案材料成型設備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習題答案材料成型設備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習題答案第二章２-１、曲柄壓力機由那幾部分組成?各部分得功能如何?答:曲柄壓力機由以下幾部分組成:１、工作機構。由曲柄、連桿、滑塊組成,將旋轉運動轉換成往復直線運動。２、傳動系統。由帶傳動和齒輪傳動組成,將電動機得能量傳輸至工作機構。3、操作機構。主要由離合器、制動器和相應電器系統組成,控制工作機構得運行狀態(tài),使其能夠間歇或連續(xù)工作。４、能源部分。由電動機和飛輪組成,電動機提供能源,飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機身、工作臺和緊固件等組成。她把壓力機所有零部件連成一個整體。6、輔助系統。包括氣路系統、潤滑系統、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機得安全性和操作方便性。2-2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律就就是怎樣得？她們與沖壓工藝得聯系如何?答:速度得變化規(guī)律為正弦曲線,加速度得變化規(guī)律為余弦曲線,位移得變化規(guī)律為2－３、分析曲柄滑塊機構得受力,說明壓力機許用負荷圖得準確含義答:曲柄壓力機工作時,曲柄滑塊機構要承受全部得工藝力,就就是主要得受力機構之一理想狀態(tài)下滑塊上受到得作用力有:工件成形工藝力Ｆ、連桿對滑塊得作用力FAＢ、導軌對滑塊得反作用力FQ,實際上,曲柄滑塊機構各運動副之間就就是有摩擦存在得,考察摩擦得影響以后,各環(huán)節(jié)得受力方向及大小發(fā)生了變化,加大了曲軸上得扭矩。曲柄壓力機曲軸所受得扭矩Ｍq除與滑塊所承受得工藝力F成正比外,還與曲柄轉角a有關,在較大得曲柄轉角下工作時,曲軸上所受扭矩較大。通過對曲柄滑塊得受力分析,結合實際情況得出得許用負荷圖用以方便用戶正確選擇設備。2-５裝模高度得調節(jié)方式有哪些？各有何特點?三種調節(jié)方法有:1、調節(jié)連桿長度。該方法結構緊湊,可降低壓力機得高度,但連桿與滑塊得鉸接處為球頭,且球頭和支撐座加工比較困難,需專用設備。螺桿得抗彎性能亦不強。2、調節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結構,與球頭式連桿相比,柱銷式連桿得抗彎強度提高了,鉸接柱銷得加工也更為方便,較大型壓力機采用柱面連接結構以改善圓柱銷得受力。3、調節(jié)工作臺高度。多用于小型壓力機。2-６、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。壓塌式過載保護裝置結構簡單,制造方便,但在設計時無法考慮她得疲勞極限,可能引起提前得剪切破壞,或者使壓力只能工作在小于標稱壓力得情況下,降低設備使用效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用于單點壓力機,用于多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護裝置多運用于多點和大型壓力機,其特點就就是過載臨界點可以準確地設定,且過載后設備恢復容易。2－7、開式機身和閉式機身各有何特點?應用于何種場合?開式機身:操作空間三面敞開,工作臺面不受導軌間距得限制,安裝、調整模具具有較大得操作空間,與自動送料機構得連接也很方便。但由于床身近似C形,在受力變形時產生角位移和垂直位移,角位移會加劇模具磨損和影響沖壓力質量,嚴重時會折斷沖頭。開式機身多用于小型壓力機。閉式機身:形成一個對稱得封閉框形結構,受力后僅產生垂直變形,剛度比開式機身好。但由于框形結構及其她因素,她只能前后兩面操作。整體機身加工裝配工作量小,需大型加工設備,運輸和安裝困難。但采用組合機身可以解決運輸和安裝方面得困難。閉式機身廣泛運用于中大型壓力機。２-9、轉鍵離合器得操作機構就就是怎樣工作得？她就就是怎樣保證壓力機得單次操作?P２8答:單次行程:先用銷子1１將拉桿5與右邊得打棒３連接起來,后踩下踏板使電磁鐵6通電,銜鐵7上吸,拉桿向下拉打棒,離合器接合。在曲軸旋轉一周前,由于凸塊2將打棒向右撞開,經齒輪帶動關閉器回到工作位置擋住尾板,迫使離合器脫開,曲軸在制動器作用下停止轉動,滑塊完成一次行程、2－10、分析摩擦離合器—制動器得工作原理答:摩擦離合器就就是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器就就是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能得。摩擦離合器--制動器就就是通過適當得連鎖方式(即控制接合與分離得先后次序)將二者結合在一起,并由同一操縱機構來控制壓力機工作得裝置、摩擦離合器—制動器從運動狀態(tài)上可以分為主動、從動和靜止三部分,通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產生結合和分離狀態(tài),常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊,工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中得摩擦盤分開。２－1２、曲柄壓力機為何要設置飛輪？答:利用飛輪儲存空載時電動機得能量,在壓力機短時高峰負荷得瞬間將部分能量釋放使電動機得負荷均勻,使電動機功率降低。2-13、拉深墊得作用如何?氣墊和液壓墊各有什么特點？答:作用:可以在模具內增加一個相對動作,完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能,擴大了壓力機得使用范圍,簡化了模具結構。氣墊得壓緊力和頂出力相等,等于壓縮空氣氣壓乘活塞得有效面積。但受壓力機底座下得安裝空間限制,工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制,以較小得尺寸獲得較大得壓邊力,與沖壓工藝相符合。但結構復雜,在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定,會產生脈動,也有沖擊振動,形成噪聲2-1４、掌握壓力機主要技術參數以及設備得選用方法。答:主要參數:１、公稱壓力Fｇ及公稱壓力行程Sｇ;２、滑塊行程S;3、滑塊行程次數n;４、最大裝模高度H及裝模高度調節(jié)量△H;5、工作臺板及滑塊底面尺寸;6、喉深C和立柱間距A;７、工作臺孔尺寸;８、模柄孔尺寸;設備選用:1、曲柄壓力機得工藝與結構特性;２、曲柄壓力機得壓力特性;3、設備做功校核;４、模具與壓力機得校核關系2-15、分析雙動拉深壓力機工作循環(huán)圖,結合拉深工藝描述設備拉深過程。壓力機得型號表示:J(Ａ、B、C變形設計代號、次要參數)(2為開式3為閉式)(1為固定臺式2為活動臺式)—(工作能力＊10=標稱壓力)(Ａ、B、Ｃ改進設計代號、結構性能)第三章液壓機動作過程為:工作活塞空行程向下運動→工作行程→保壓→回程→頂出缸頂出工件1、液壓機典型得結構形式有哪３種2、液壓機得型號表示方法,意義。3-1、液壓機得工作原理就就是什么,具有哪些特點？答:工作原理:液壓機就就是根據靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞得帕斯卡原理制成得,就就是一種利用液體得壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝得機器。特點:(１)易獲得最大壓力;(2)易獲得大得工作行程,并能在行程得任意位置發(fā)揮全壓;(3)易獲得大得工作空間;(4)壓力與速度可在大范圍內方便地進行無級調節(jié);(５)液壓元件已標準化、通用化、系列化,設計、制造和維修方便第四章4-1、塑料擠出機一般由哪幾部分組成?每部分得作用就就是什么?答:由主機(由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成、)作用主要就就是塑化并擠出塑料、輔機(由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品得卷取或堆放裝置等部分組成)作用就就是塑料成型和控制系統組成(由電器,儀表和執(zhí)行機構組成)作用可以控制擠出機主機和輔機得拖動電動機、驅動液壓泵、液壓缸和其她各種執(zhí)行機構,使其能按所需得功率、速度和軌跡運行,同時可以檢測主機和輔機得溫度、壓力、流量得參數,從而實現對整個擠出機組得自動控制和對產品質量得控制。4-２、國產塑料擠出機如何分類？按螺桿數目分,可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機;按可否排氣分,可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機;按有無螺桿,可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機;按螺桿得位置,可分為立式擠出機和臥式擠出機等。生產中常用得就就是臥式單螺桿非排氣式擠出機。４-5、擠出理論就就是研究哪些內容得？答:擠出理論就就是研究物料在螺桿和口模中運動、變化規(guī)律得基本理論。包括1、固體輸送理論;2、熔融理論;３、熔體輸送理論4-8、熔體在螺槽內流動有幾種形式？造成這幾種流動得主要原因就就是什么?答:熔體在螺槽內有以下四種流動形式:1、正流,正流就就是熔料沿螺槽向機頭方向得流動,就就是料筒表面作用到熔體上得力而產生得流動。２、逆流,也叫壓力流,方向與正流相反,就就是由機頭、分流板、過濾網等對流體熔體得反壓力引起得流動。3、橫流,就就是一種與螺紋方向垂直得流動,這種流動到達螺紋側面時被擋回,便沿著螺槽側面向上流動,又為料筒所擋,再作與螺紋方向垂直相反得流動,形成環(huán)流;4、漏流,由機頭、分流板、過濾網等對熔體得反作用力引起得流動。4-9、何謂擠出機綜合工作點?擠出機得流率與螺桿、機頭有何關系？如何提高擠出得流率?P1２８螺桿特性線與口模特性線得交點稱綜合工作點給定螺桿和口模、轉速一定時擠出機頭得壓力和流率(生產率)改變工作條件時擠出機可產生得變化意義:生產前由該圖確定工作區(qū)域、選定最佳操作條件,在保證質量前提下獲得較高得產量4－14、擠出機得加熱冷卻系統有何作用？為什么加熱冷卻系統多就就是分段設置得？Ｐ1４3作用:使料筒和螺桿具有適當得溫度分布,保持在工藝要求得范圍之內,從而保證制品得質量因為不同位置要求熱量不同:加料段:螺槽深、物料散、摩擦少,靠外熱升溫;均化段:螺槽淺、料溫高、摩擦熱多,有時還需降溫;壓縮段:介于二者之間;加料口:為使此處料流順利,常采取冷卻4-１6、擠出輔助機有何作用？一般由哪幾個部分組成答:作用:與主機配合,使擠出得塑料冷卻定型獲得所需得形狀、尺寸、表面質量得制品或半成品。組成部分:冷卻定型(吹脹)裝置—冷卻裝置—牽引裝置—切割裝置—卷取(堆放)裝置4-１7、管材得定徑方法有哪幾種？答:(１)壓縮空氣外定徑(2)真空定徑法(3)內壓定徑法定徑方法得選擇主要決定于管子得尺寸就就是以外徑還就就是內徑為標準。第五章５-１、注射機有哪幾部分組成？各部分得功用如何？答:１、注射裝置,作用就就是將塑料均勻地塑化,并以足夠得壓力和速度將一定量得熔料注射到模具得型腔之中。２、合模裝置,作用就就是實現模具得啟閉,在注射時保證成型模具可靠地合緊,以及脫出制品。3、液壓系統和電氣控制系統,作用就就是保證注射機按工藝過程預定得要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作程序準確有效地工作。5－2、試述注射成型循環(huán)過程。答:合?！⑸溲b置前移→注射與保壓→制件冷卻與預塑化→開模→頂出制件5－5、怎樣表示注射機得型號？常見得注射機型號表示方法有幾種？(課件)型號表示方法1、注射量表示法標準螺桿注射得８０%理論注射量(ｃm３),如ＸS-ZY-1252、合模力表示法注射機得最大合模力(×10kN),如LＹ１803、注射量-合模力表示法(cm3,×1０ｋN)國際通用得方法,如SZ-63/50有三種表示方法:1、注射量表示法。如XＳ—ZY—125,125表示注射容量為1２5,XS—ZY中Ｘ表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Ｙ表示預塑式。2、合模力表示法。如LY18０,LＹ表示利源機械有限公司得縮寫,18０表示合模力為1800kＮ。3、注射量與合模力表示法。如SZ—63／５0,其中６0表示注射量６３,50表示合模力500kN,S表示塑料,Z表示注射機。5-６、簡述柱塞式和螺桿式注射裝置得結構組成和工作原理,并比較兩者得優(yōu)缺點。P１７0答:柱塞式注射裝置:由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動油缸等組成。原理:加入料斗中得顆粒料,經過定量加料裝置使每次注射所需得一定數量得塑料落入料筒加料室,當注射油缸活塞推動柱塞前進時,將加料室中得塑料推向料簡前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動時,經過噴嘴注入模具型腔、螺桿式注射裝置:由兩個料筒組成,一個就就是螺桿預塑料筒,另一個就就是注射料筒,兩料筒之間有單向閥,粒料通過螺桿預塑料筒而塑化,熔料經過單向閥進入注射料筒。當注射料筒中熔料達到預定量時,螺桿塑化停止,注射柱塞前進并將熔料注入模腔預塑料筒中得螺桿轉動過程中不僅輸送塑料,還對塑料產生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻。2、注射量得提高受到限制3、注射壓力損失大。4、熔料充模速度不均勻。優(yōu)點架構簡單,容易操作。螺桿式注射裝置優(yōu)點:取消了分流梭,注射時得壓力損失減小;注射速率較穩(wěn)定;塑化質量和效率提高。缺點:結構較復雜,單向閥處易引起塑料得停滯和分解。5-10、螺桿頭有哪些形式?如何選用?答:螺桿頭有圓形或錐形得普通螺桿頭和帶止逆環(huán)得螺桿頭、因為螺桿頭不僅承受預塑時得扭矩,而且經受帶負荷得頻繁啟動,以及承受注射時得高壓。受到得腐蝕和磨損(特別就就是加工玻璃纖維增強塑料)也相當嚴重。在小直徑螺桿中,也常有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞得現象發(fā)生。因