材料成型設(shè)備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習(xí)題答案

材料成型設(shè)備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習(xí)題答案材料成型設(shè)備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習(xí)題答案材料成型設(shè)備(王衛(wèi)衛(wèi))部分課后習(xí)題答案第二章２-１、曲柄壓力機(jī)由那幾部分組成?各部分得功能如何?答:曲柄壓力機(jī)由以下幾部分組成:１、工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動。２、傳動系統(tǒng)。由帶傳動和齒輪傳動組成,將電動機(jī)得能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成,控制工作機(jī)構(gòu)得運(yùn)行狀態(tài),使其能夠間歇或連續(xù)工作。４、能源部分。由電動機(jī)和飛輪組成,電動機(jī)提供能源,飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺和緊固件等組成。她把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)得安全性和操作方便性。2-2、曲柄壓力機(jī)滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律就就是怎樣得？她們與沖壓工藝得聯(lián)系如何?答:速度得變化規(guī)律為正弦曲線,加速度得變化規(guī)律為余弦曲線,位移得變化規(guī)律為2－３、分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)得受力,說明壓力機(jī)許用負(fù)荷圖得準(zhǔn)確含義答:曲柄壓力機(jī)工作時(shí),曲柄滑塊機(jī)構(gòu)要承受全部得工藝力,就就是主要得受力機(jī)構(gòu)之一理想狀態(tài)下滑塊上受到得作用力有:工件成形工藝力Ｆ、連桿對滑塊得作用力FAＢ、導(dǎo)軌對滑塊得反作用力FQ,實(shí)際上,曲柄滑塊機(jī)構(gòu)各運(yùn)動副之間就就是有摩擦存在得,考察摩擦得影響以后,各環(huán)節(jié)得受力方向及大小發(fā)生了變化,加大了曲軸上得扭矩。曲柄壓力機(jī)曲軸所受得扭矩Ｍq除與滑塊所承受得工藝力F成正比外,還與曲柄轉(zhuǎn)角a有關(guān),在較大得曲柄轉(zhuǎn)角下工作時(shí),曲軸上所受扭矩較大。通過對曲柄滑塊得受力分析,結(jié)合實(shí)際情況得出得許用負(fù)荷圖用以方便用戶正確選擇設(shè)備。2-５裝模高度得調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點(diǎn)?三種調(diào)節(jié)方法有:1、調(diào)節(jié)連桿長度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊,可降低壓力機(jī)得高度,但連桿與滑塊得鉸接處為球頭,且球頭和支撐座加工比較困難,需專用設(shè)備。螺桿得抗彎性能亦不強(qiáng)。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu),與球頭式連桿相比,柱銷式連桿得抗彎強(qiáng)度提高了,鉸接柱銷得加工也更為方便,較大型壓力機(jī)采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷得受力。3、調(diào)節(jié)工作臺高度。多用于小型壓力機(jī)。2-６、比較壓塌塊過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置。壓塌式過載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但在設(shè)計(jì)時(shí)無法考慮她得疲勞極限,可能引起提前得剪切破壞,或者使壓力只能工作在小于標(biāo)稱壓力得情況下,降低設(shè)備使用效率。同時(shí)壓塌式過載保護(hù)裝置只能用于單點(diǎn)壓力機(jī),用于多點(diǎn)壓力機(jī)時(shí)會因偏載引起某個(gè)壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護(hù)裝置多運(yùn)用于多點(diǎn)和大型壓力機(jī),其特點(diǎn)就就是過載臨界點(diǎn)可以準(zhǔn)確地設(shè)定,且過載后設(shè)備恢復(fù)容易。2－7、開式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)?應(yīng)用于何種場合?開式機(jī)身:操作空間三面敞開,工作臺面不受導(dǎo)軌間距得限制,安裝、調(diào)整模具具有較大得操作空間,與自動送料機(jī)構(gòu)得連接也很方便。但由于床身近似C形,在受力變形時(shí)產(chǎn)生角位移和垂直位移,角位移會加劇模具磨損和影響沖壓力質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)會折斷沖頭。開式機(jī)身多用于小型壓力機(jī)。閉式機(jī)身:形成一個(gè)對稱得封閉框形結(jié)構(gòu),受力后僅產(chǎn)生垂直變形,剛度比開式機(jī)身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其她因素,她只能前后兩面操作。整體機(jī)身加工裝配工作量小,需大型加工設(shè)備,運(yùn)輸和安裝困難。但采用組合機(jī)身可以解決運(yùn)輸和安裝方面得困難。閉式機(jī)身廣泛運(yùn)用于中大型壓力機(jī)。２-9、轉(zhuǎn)鍵離合器得操作機(jī)構(gòu)就就是怎樣工作得？她就就是怎樣保證壓力機(jī)得單次操作?P２8答:單次行程:先用銷子1１將拉桿5與右邊得打棒３連接起來,后踩下踏板使電磁鐵6通電,銜鐵7上吸,拉桿向下拉打棒,離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前,由于凸塊2將打棒向右撞開,經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器回到工作位置擋住尾板,迫使離合器脫開,曲軸在制動器作用下停止轉(zhuǎn)動,滑塊完成一次行程、2－10、分析摩擦離合器—制動器得工作原理答:摩擦離合器就就是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器就就是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能得。摩擦離合器--制動器就就是通過適當(dāng)?shù)眠B鎖方式(即控制接合與分離得先后次序)將二者結(jié)合在一起,并由同一操縱機(jī)構(gòu)來控制壓力機(jī)工作得裝置、摩擦離合器—制動器從運(yùn)動狀態(tài)上可以分為主動、從動和靜止三部分,通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài),常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊,工作時(shí)氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中得摩擦盤分開。２－1２、曲柄壓力機(jī)為何要設(shè)置飛輪？答:利用飛輪儲存空載時(shí)電動機(jī)得能量,在壓力機(jī)短時(shí)高峰負(fù)荷得瞬間將部分能量釋放使電動機(jī)得負(fù)荷均勻,使電動機(jī)功率降低。2-13、拉深墊得作用如何?氣墊和液壓墊各有什么特點(diǎn)？答:作用:可以在模具內(nèi)增加一個(gè)相對動作,完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能,擴(kuò)大了壓力機(jī)得使用范圍,簡化了模具結(jié)構(gòu)。氣墊得壓緊力和頂出力相等,等于壓縮空氣氣壓乘活塞得有效面積。但受壓力機(jī)底座下得安裝空間限制,工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制,以較小得尺寸獲得較大得壓邊力,與沖壓工藝相符合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定,會產(chǎn)生脈動,也有沖擊振動,形成噪聲2-1４、掌握壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)以及設(shè)備得選用方法。答:主要參數(shù):１、公稱壓力Fｇ及公稱壓力行程Sｇ;２、滑塊行程S;3、滑塊行程次數(shù)n;４、最大裝模高度H及裝模高度調(diào)節(jié)量△H;5、工作臺板及滑塊底面尺寸;6、喉深C和立柱間距A;７、工作臺孔尺寸;８、模柄孔尺寸;設(shè)備選用:1、曲柄壓力機(jī)得工藝與結(jié)構(gòu)特性;２、曲柄壓力機(jī)得壓力特性;3、設(shè)備做功校核;４、模具與壓力機(jī)得校核關(guān)系2-15、分析雙動拉深壓力機(jī)工作循環(huán)圖,結(jié)合拉深工藝描述設(shè)備拉深過程。壓力機(jī)得型號表示:J(Ａ、B、C變形設(shè)計(jì)代號、次要參數(shù))(2為開式3為閉式)(1為固定臺式2為活動臺式)—(工作能力＊10=標(biāo)稱壓力)(Ａ、B、Ｃ改進(jìn)設(shè)計(jì)代號、結(jié)構(gòu)性能)第三章液壓機(jī)動作過程為:工作活塞空行程向下運(yùn)動→工作行程→保壓→回程→頂出缸頂出工件1、液壓機(jī)典型得結(jié)構(gòu)形式有哪３種2、液壓機(jī)得型號表示方法,意義。3-1、液壓機(jī)得工作原理就就是什么,具有哪些特點(diǎn)？答:工作原理:液壓機(jī)就就是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞得帕斯卡原理制成得,就就是一種利用液體得壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝得機(jī)器。特點(diǎn):(１)易獲得最大壓力;(2)易獲得大得工作行程,并能在行程得任意位置發(fā)揮全壓;(3)易獲得大得工作空間;(4)壓力與速度可在大范圍內(nèi)方便地進(jìn)行無級調(diào)節(jié);(５)液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化,設(shè)計(jì)、制造和維修方便第四章4-1、塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成?每部分得作用就就是什么?答:由主機(jī)(由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成、)作用主要就就是塑化并擠出塑料、輔機(jī)(由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品得卷取或堆放裝置等部分組成)作用就就是塑料成型和控制系統(tǒng)組成(由電器,儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成)作用可以控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)得拖動電動機(jī)、驅(qū)動液壓泵、液壓缸和其她各種執(zhí)行機(jī)構(gòu),使其能按所需得功率、速度和軌跡運(yùn)行,同時(shí)可以檢測主機(jī)和輔機(jī)得溫度、壓力、流量得參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)對整個(gè)擠出機(jī)組得自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量得控制。4-２、國產(chǎn)塑料擠出機(jī)如何分類？按螺桿數(shù)目分,可分為單螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī);按可否排氣分,可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī);按有無螺桿,可分為螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī);按螺桿得位置,可分為立式擠出機(jī)和臥式擠出機(jī)等。生產(chǎn)中常用得就就是臥式單螺桿非排氣式擠出機(jī)。４-5、擠出理論就就是研究哪些內(nèi)容得？答:擠出理論就就是研究物料在螺桿和口模中運(yùn)動、變化規(guī)律得基本理論。包括1、固體輸送理論;2、熔融理論;３、熔體輸送理論4-8、熔體在螺槽內(nèi)流動有幾種形式？造成這幾種流動得主要原因就就是什么?答:熔體在螺槽內(nèi)有以下四種流動形式:1、正流,正流就就是熔料沿螺槽向機(jī)頭方向得流動,就就是料筒表面作用到熔體上得力而產(chǎn)生得流動。２、逆流,也叫壓力流,方向與正流相反,就就是由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對流體熔體得反壓力引起得流動。3、橫流,就就是一種與螺紋方向垂直得流動,這種流動到達(dá)螺紋側(cè)面時(shí)被擋回,便沿著螺槽側(cè)面向上流動,又為料筒所擋,再作與螺紋方向垂直相反得流動,形成環(huán)流;4、漏流,由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對熔體得反作用力引起得流動。4-9、何謂擠出機(jī)綜合工作點(diǎn)?擠出機(jī)得流率與螺桿、機(jī)頭有何關(guān)系？如何提高擠出得流率?P1２８螺桿特性線與口模特性線得交點(diǎn)稱綜合工作點(diǎn)給定螺桿和口模、轉(zhuǎn)速一定時(shí)擠出機(jī)頭得壓力和流率(生產(chǎn)率)改變工作條件時(shí)擠出機(jī)可產(chǎn)生得變化意義:生產(chǎn)前由該圖確定工作區(qū)域、選定最佳操作條件,在保證質(zhì)量前提下獲得較高得產(chǎn)量4－14、擠出機(jī)得加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多就就是分段設(shè)置得？Ｐ1４3作用:使料筒和螺桿具有適當(dāng)?shù)脺囟确植?保持在工藝要求得范圍之內(nèi),從而保證制品得質(zhì)量因?yàn)椴煌恢靡鬅崃坎煌?加料段:螺槽深、物料散、摩擦少,靠外熱升溫;均化段:螺槽淺、料溫高、摩擦熱多,有時(shí)還需降溫;壓縮段:介于二者之間;加料口:為使此處料流順利,常采取冷卻4-１6、擠出輔助機(jī)有何作用？一般由哪幾個(gè)部分組成答:作用:與主機(jī)配合,使擠出得塑料冷卻定型獲得所需得形狀、尺寸、表面質(zhì)量得制品或半成品。組成部分:冷卻定型(吹脹)裝置—冷卻裝置—牽引裝置—切割裝置—卷取(堆放)裝置4-１7、管材得定徑方法有哪幾種？答:(１)壓縮空氣外定徑(2)真空定徑法(3)內(nèi)壓定徑法定徑方法得選擇主要決定于管子得尺寸就就是以外徑還就就是內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)。第五章５-１、注射機(jī)有哪幾部分組成？各部分得功用如何？答:１、注射裝置,作用就就是將塑料均勻地塑化,并以足夠得壓力和速度將一定量得熔料注射到模具得型腔之中。２、合模裝置,作用就就是實(shí)現(xiàn)模具得啟閉,在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊,以及脫出制品。3、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng),作用就就是保證注射機(jī)按工藝過程預(yù)定得要求(壓力、速度、溫度、時(shí)間)和動作程序準(zhǔn)確有效地工作。5－2、試述注射成型循環(huán)過程。答:合模→注射裝置前移→注射與保壓→制件冷卻與預(yù)塑化→開?！敵鲋萍?－5、怎樣表示注射機(jī)得型號？常見得注射機(jī)型號表示方法有幾種？(課件)型號表示方法1、注射量表示法標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射得８０%理論注射量(ｃm３),如ＸS-ZY-1252、合模力表示法注射機(jī)得最大合模力(×10kN),如LＹ１803、注射量-合模力表示法(cm3,×1０ｋN)國際通用得方法,如SZ-63/50有三種表示方法:1、注射量表示法。如XＳ—ZY—125,125表示注射容量為1２5,XS—ZY中Ｘ表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Ｙ表示預(yù)塑式。2、合模力表示法。如LY18０,LＹ表示利源機(jī)械有限公司得縮寫,18０表示合模力為1800kＮ。3、注射量與合模力表示法。如SZ—63／５0,其中６0表示注射量６３,50表示合模力500kN,S表示塑料,Z表示注射機(jī)。5-６、簡述柱塞式和螺桿式注射裝置得結(jié)構(gòu)組成和工作原理,并比較兩者得優(yōu)缺點(diǎn)。P１７0答:柱塞式注射裝置:由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動油缸等組成。原理:加入料斗中得顆粒料,經(jīng)過定量加料裝置使每次注射所需得一定數(shù)量得塑料落入料筒加料室,當(dāng)注射油缸活塞推動柱塞前進(jìn)時(shí),將加料室中得塑料推向料簡前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動時(shí),經(jīng)過噴嘴注入模具型腔、螺桿式注射裝置:由兩個(gè)料筒組成,一個(gè)就就是螺桿預(yù)塑料筒,另一個(gè)就就是注射料筒,兩料筒之間有單向閥,粒料通過螺桿預(yù)塑料筒而塑化,熔料經(jīng)過單向閥進(jìn)入注射料筒。當(dāng)注射料筒中熔料達(dá)到預(yù)定量時(shí),螺桿塑化停止,注射柱塞前進(jìn)并將熔料注入模腔預(yù)塑料筒中得螺桿轉(zhuǎn)動過程中不僅輸送塑料,還對塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻。2、注射量得提高受到限制3、注射壓力損失大。4、熔料充模速度不均勻。優(yōu)點(diǎn)架構(gòu)簡單,容易操作。螺桿式注射裝置優(yōu)點(diǎn):取消了分流梭,注射時(shí)得壓力損失減小;注射速率較穩(wěn)定;塑化質(zhì)量和效率提高。缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,單向閥處易引起塑料得停滯和分解。5-10、螺桿頭有哪些形式?如何選用?答:螺桿頭有圓形或錐形得普通螺桿頭和帶止逆環(huán)得螺桿頭、因?yàn)槁輻U頭不僅承受預(yù)塑時(shí)得扭矩,而且經(jīng)受帶負(fù)荷得頻繁啟動,以及承受注射時(shí)得高壓。受到得腐蝕和磨損(特別就就是加工玻璃纖維增強(qiáng)塑料)也相當(dāng)嚴(yán)重。在小直徑螺桿中,也常有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞得現(xiàn)象發(fā)生。因