《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫及答案

《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫填空獲得形狀精度得方法有_軌跡法＿、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鏜出得孔就是_橢圓＿_(dá)形。零件得加工質(zhì)量包括_加工精度_與＿加工表面質(zhì)量__。表面殘余_拉_(拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋得擴(kuò)展.車削加工時，進(jìn)給量增加會使表面粗糙度_變大_.切削液得作用有冷卻、＿潤滑__、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時,會發(fā)生_共振_現(xiàn)象刀具靜止參考系得建立就是以切削運(yùn)動為依據(jù),其假定得工作條件包括假定運(yùn)動條件與假定安裝條件。磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進(jìn)行＿刻劃＿、_＿滑擦(摩擦拋光）與切削三種作用得綜合過程.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求就是指結(jié)構(gòu)得標(biāo)準(zhǔn)化、通用化與系列化。尺寸鏈得特征就是_關(guān)聯(lián)性與_封閉性＿。零件光整加工得通常方法有＿珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機(jī)械加工工藝規(guī)程實際上就就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程與操作方法等得_工藝文件工藝過程就是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)得過程。零件得幾何精度、表面質(zhì)量、物理機(jī)械性能就是評定機(jī)器零件質(zhì)量得主要指標(biāo)。加工經(jīng)濟(jì)精度就是指在正常加工條件下(采用符合標(biāo)準(zhǔn)得設(shè)備，工藝裝備與標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級得工人,不延長加工時間)所能保證得加工精度。工藝系統(tǒng)得幾何誤差主要加工方法得原理誤差、制造與磨損所產(chǎn)生得機(jī)床幾何誤差與傳動誤差,調(diào)整誤差、工件得安裝誤差、刀具、夾具與量具由于得制造誤差與磨損引起。軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一得定位基準(zhǔn)。零件得加工誤差指越小(大）,加工精度就越高（低).粗加工階段得主要任務(wù)就是獲得高得生產(chǎn)率。工藝系統(tǒng)得幾何誤差包括加工方法得原理誤差、制造與磨損所產(chǎn)生得機(jī)床幾何誤差與傳動誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具與量具得制造誤差、工件得安裝誤差。精加工階段得主要任務(wù)就是使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定得質(zhì)量要求。23、零件得加工誤差值越小(大），加工精度就越高（低)。２4機(jī)械產(chǎn)品得質(zhì)量可以概括為_＿實用性_＿_(dá)＿、可靠性與_＿經(jīng)濟(jì)性_＿_(dá)_三個方面。2５獲得尺寸精度得方法有試切法、＿定尺寸刀具法__、_＿調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。2６__加工經(jīng)濟(jì)精度__＿＿＿就是指在正常得加工條件下所能保證得加工精度．2７主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出得孔就是_橢圓形＿＿＿＿_(dá)_.28工藝上得6σ原則就是指有__99、7３％___＿_(dá)得工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)２9零件得材料大致可以確定毛坯得種類,例如鑄鐵與青銅件多用_鑄造＿_(dá)__毛坯３0表面殘余拉應(yīng)力會_加?。?加劇或減緩)疲勞裂紋得擴(kuò)展。3１車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_＿。32切削液得作用有_冷卻＿_(dá)＿、潤滑、清洗及防銹等作用．33磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進(jìn)行_刻劃_＿_(dá)___＿、__滑擦___＿_(dá)_與切削三種作用得綜合過程.３４在受迫振動中，當(dāng)外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時,會發(fā)生_共振＿_(dá)＿_(dá)__現(xiàn)象。35機(jī)械加工工藝規(guī)程主要有＿工藝過程卡片與_工序___卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求就是指結(jié)構(gòu)得__通用化_____、_標(biāo)準(zhǔn)化___與系列化.３7.零件光整加工得通常方法有珩磨、＿研磨＿_(dá)_＿_(dá)_、超精加工及__拋光__＿_(dá)_等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品得方法與過程稱為工藝.3９衡量一個工藝就是否合理，主要就是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度與加工表面質(zhì)量兩大指標(biāo)表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)得規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差.43影響機(jī)械加工精度得因素有:加工原理誤差、機(jī)床得制造誤差與磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應(yīng)力引起誤差等44.在加工或裝配過程中___最后_＿形成、__間接＿_(dá)＿保證得尺寸稱為封閉環(huán).簡答題冷作硬化得含義及其影響因素?【答案】機(jī)械加工過程中,加工表面受切削力得作用而產(chǎn)生塑性變形,使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化,甚至破碎,表面層得到強(qiáng)化,其硬度與強(qiáng)度都有所提高,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化得因素有：１）刀具得影響2)切削用量得影響3)工件材料得影響精基準(zhǔn)有哪些選擇原則?【答案】（1）基準(zhǔn)重合原則應(yīng)選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。（2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一得定位基準(zhǔn)來加工其她各表面。(3)自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。（4）互為基準(zhǔn)原則對相互位置精度要求高得表面,可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工得方法。（5)可靠、方便原則應(yīng)選定位可靠、裝夾方便得表面做基準(zhǔn)。加工階段可以劃分為哪幾個階段?【答案】(Ｐ80)粗加工階段-－其主要任務(wù)就是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高得生產(chǎn)率。半精加工階段-—完成次要表面得加工，并為主要表面得精加工作好準(zhǔn)備。精加工階段－－使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定得質(zhì)量要求。光整加工階段-—對于質(zhì)量要求很高得表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度與減小表面粗糙度值。什么就是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些?【答案】表面強(qiáng)化處理就是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度,并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力得加工方法，常見得表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化,滾壓加工,液體磨料強(qiáng)化。5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法?(4分)【答案】一就是根據(jù)定義，另一就是順著尺寸鏈得一個方向,向著尺寸線得終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向得組成環(huán)為減環(huán),反之則為增環(huán)。6.簡述制定工藝規(guī)程得步驟?（８分)【答案】１)分析零件圖與產(chǎn)品裝配圖2)確定毛坯３）擬定工藝路線４)確定各工序尺寸及公差５)確定各工序得設(shè)備,刀夾量具與輔助工具6)確定切削用量與工藝定額７）確定各重要工序得技術(shù)要求與檢驗方法8）填寫工藝文件。7。淺談劃分加工階段得原因？(6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量與便于熱處理工序得安排等原因，工件得加工余量往往不就是一次切除,而就是分階段逐步切除得.8。減小受迫振動得措施？【答案】受迫振動就是由周期性變化得激振力所引起得,其振動頻率等于激振力得頻率(或為激振力頻率得倍數(shù)),可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)么胧┘右韵Ｖ饕緩桨?(1)減少激振力(2)調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)得剛度與阻尼(4）采取隔振措施(5）采用減振裝置9。加工工序得安排原則？【答案】1）基面先行原則２）先粗后精原則３)先主后次原則4)先面后孔原則１０．什么就是表面強(qiáng)化工藝,常用方法有哪些？【答案】表面強(qiáng)化處理就是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力得加工方法,常見得表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化,滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。11.單件工時定額得含義及組成?答:單件工時在一定得生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)組織得條件下，為完成某一工件得某一工序所需要得時間.其組成可表示為:ｔ12。表面質(zhì)量得含義?答:任何機(jī)械加工方法所獲得得加工表面,都不可能就是完全理想得表面，總存在一定得幾何形狀誤差，表面層得物理機(jī)械性能也會發(fā)生變化.包括:(１）表面粗糙度及波度—其中較小得就是粗糙度，較大得就是波度.它們影響零件得平穩(wěn)性與耐磨性。（2）表面層得物理機(jī)械性能—機(jī)械加工時，由于切削力、切削熱得作用,使表面層得物理機(jī)械性能發(fā)生變化，包括表面層得冷作硬化、表面層得殘余應(yīng)力與表面層金相組織得變化三個方面.13。制定機(jī)械加工工藝規(guī)程得原則?【答案】在一定得生產(chǎn)條件下,以最低得成本,按照計劃規(guī)定得速度,可靠地加工出符合圖紙要求得零件。１4.精密車削得必要條件?答:精密車削得必備條件包括:(１）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密得回轉(zhuǎn)運(yùn)動與精密得直線運(yùn)動．(２)車刀-車刀對加工表面得粗糙度起決定性作用。(3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定得環(huán)境溫度。15.振動對機(jī)械加工過程得危害?【答案】當(dāng)切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化,粗糙度增大,產(chǎn)生明顯得表面振痕,這時不得不降低切削用量,使生產(chǎn)率得提高受到限制,振動嚴(yán)重時,會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,使加工過程無法進(jìn)行下去,此外，振動將加速刀具與機(jī)床得磨損，從而縮短刀具與機(jī)床得使用壽命，振動噪音也危害工人得健康。識圖題從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?ab【答案】Ｂ結(jié)構(gòu)得工藝性好，鉆頭切入與切出表面應(yīng)與孔得軸線垂直,否則鉆頭易引偏,甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心.如果要求：（1）與外圓有較高同軸度得孔;(2)內(nèi)孔2得加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好?【答案】(1）為保證與外圓有較高得同軸度得孔應(yīng)與外圓表面，即1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔,加工后孔壁厚薄均勻。（2)因要求內(nèi)孔２得加工余量均勻,則以內(nèi)孔2自為基準(zhǔn)加工,即可保證?；就顿Y相近時,從經(jīng)濟(jì)性角度對不同工藝方案如何選擇?EENNkSⅠSⅡⅡⅠ密封線內(nèi)不要答題【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當(dāng)基本投資相近、產(chǎn)量為變值時,如果年產(chǎn)量N〈Ｎk應(yīng)采用方案Ⅱ,如果年產(chǎn)量Ｎ<Nｋ應(yīng)采用方案Ⅰ從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好,并說明理由?【答案】右邊得結(jié)構(gòu)（B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時,應(yīng)使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑,以便于拆卸方便。A)B）圖示零件得A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時,選用哪些表面定位比較合理?為什么?答：選A面(定位元件為支承板)、孔(定位元件為圓柱銷)、(定位元件為削邊銷）作為定位基準(zhǔn)。選孔與A面可以符合基準(zhǔn)重合原則.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?密封線內(nèi)不要答題ab答:圖示b方案較好,凹槽尺寸相同,可以減少刀具得種類,較少換刀得時間。下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配,在設(shè)計不穿透得柱銷孔與柱銷時,應(yīng)設(shè)置逸氣口,以便裝入銷釘。從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好,并說明理由？ab【答案】圖A中孔太深,加工不方便,而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？aｂ答:圖示a方案較好，ａ方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面,這樣有利于導(dǎo)軌面得加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面得耐磨性.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由?密封線內(nèi)不要答題ab答:圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合,當(dāng)壓入銷子時,ｂ方案有利于空氣排出。11。下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說明原因并改圖。【答案】鍵槽得尺寸、方位相同,可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高。四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程就是:鏜孔至￠39、6，插鍵槽至尺寸A;熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠40。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。(18分)解:(１)建立加工藝尺寸鏈,為封閉環(huán)(2）列表計算環(huán)AESＥIT增20+０、0250+0、０2５Ａ４5。8+0、2７5+0、05＋０、２２５減-19、80—0、050、050封46+0、30+0、30得工序尺寸有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)得工藝路線為粗車-半精車—淬火-粗磨—精磨，外圓設(shè)計尺寸為,已知各工序得加工余量與經(jīng)濟(jì)精度,試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸與粗車余量,并填入表中.(8分)工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨０、10、０1３,h６粗磨0、40、033,h8精車1、10、084,h10粗車０、21，h12毛坯尺寸４(總余量）圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面得軸向間隙應(yīng)在１～1、７5mm范圍內(nèi)。若已知各零件得基本尺寸A1=1０1ｍm,Ａ2=5０mm，A３=Ａ5=5ｍm,A4=1４０ｍｍ，試確定這些尺寸得公差及偏差？（1２分）【答案】解：(1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 Ａ4 A∑?A１ A∑為封閉環(huán)；A1,A２為增環(huán)；A3,A４，A5為減環(huán),A∑j=１，TＡ∑＝0、75,則Ａ∑＝1(2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ａｉ)＝ＴA∑／（n—1)＝0、75／(6-1)=０、15因A3,Ａ5尺寸小且不難加工,可取TA3＝TA５＝0、1又A1,A２較大且難加工,取TＡ1＝TA２＝0、２則TＡ4=0、1５２）按入體原則,取Ａ１=101,A2=50,A３=Ａ5=5,A4＝14０3)驗算ＥS(A∑）＝∑ES()-∑EI(）=0、75ＥＩ（A∑)=∑EI()-∑ES（)=0故結(jié)果正確。4。如圖所示零件,鏜孔前表面A，B，Ｃ已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便,選擇A面為定位基準(zhǔn),并按工序尺寸Ｌ進(jìn)行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸1000、1５符合圖樣規(guī)定得要求,試確定L尺寸得范圍（基本尺寸及偏差)。（10分）答:（1）畫出工藝尺寸鏈圖：（2)計算基本尺寸:L3=L＋Ｌ2－L１100=L+80—２8０L計算L得上偏差=0、16，下偏差=0、01所以：L=300ｍm5.圖示套筒工件,在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)在需要在銑床上以端面A定位銑出表面C,保證尺寸mm,試計算銑此缺口時得工序尺寸.(10分）答：畫出加工得工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán),由極值法知道,Ａ1=五。應(yīng)用題1。某小軸上有一外圓,直徑為,表面粗糙度為0、８μｍ，其加工方案為粗車—精車—淬火－磨削．生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通得熱軋圓鋼,試計算各次加工得工序尺寸與公差，并填入下表。(8分）工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、01３，h６精車０、9０、084，h10粗車2、80、28,h１2毛坯4(總余量)2.圖示套筒零件，毛坯為棒料,機(jī)械加工路線為：車左端面—車外圓—調(diào)頭車右端面,保證設(shè)計尺寸,鉆小孔,鏜大孔。(１２分)（1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。（2)考慮測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)得不重合,試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。(3）當(dāng)所求位置得大孔深度尺寸為40、25,套筒總長為50時，就是否滿足設(shè)計要求?這就是工序檢驗中得什么現(xiàn)象?5050100Φ10Φ20(1)設(shè)計尺寸鏈如圖,為封閉環(huán),由極值法知,=（２）工藝尺寸鏈如圖,為封閉環(huán)，由極值法知,＝(3)大孔深為40、２5,套筒總長為50時,得出,５0—40、2５=９、7５,而９、75滿足設(shè)計尺寸要求;這就是檢驗工序中稱之得“假廢品”現(xiàn)象。3。試提出成批生產(chǎn)如圖所示得零件機(jī)械加工工藝過程(從工序到工步)，并指出各工序得定位基準(zhǔn).解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)(面)1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸３—孔內(nèi)孔及端面一填充題1機(jī)械制造工藝學(xué)得研究對象主要就是機(jī)械加工中得三大問題即(ａ)，(ｂ),（ｃ)。答案:加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性。2機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括(ａ）,（b),(c),(d）等四個方面.答案:機(jī)床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段得原因就是：(ａ)，(b）,（c),(d)。答案:提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機(jī)械制造中,通常將生產(chǎn)方式劃分為(a)，（ｂ),(c)三種類型。答案:單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量得方法有三種即(a),（b),（c）．大批量生產(chǎn)用（ｄ）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法.6根據(jù)作用得不同,基準(zhǔn)通?？煞譃?ａ）與（b)兩大類，定位基準(zhǔn)屬于(ｃ）。答案:設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。7為了保證加工質(zhì)量,安排機(jī)加工順序得原則就是(ａ),（ｂ),（c）,(d)。答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。８選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮(1）使各加工面都有一定得與比較均勻得（a);(2)保證加工面與非加工面得(b）．答案:加工余量、相互位置精度。9零件得加工精度包括三方面得內(nèi)容即(a），(ｂ)，（c)。答案:尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層得機(jī)械物理性質(zhì)包括(ａ),(b）,（c)。答案:表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a)誤差,可以通過計算后輸入(ｂ）來補(bǔ)償。答案:變值系統(tǒng)誤差、等值異號得誤差1２零件得表面質(zhì)量包括(a),(b),（c)、(d)。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)得振動分為兩大類即(a）與(ｂ)，其中振幅隨切削用量而變得就是（ｃ）。答案:強(qiáng)迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后,引起表面殘余應(yīng)力得主要原因有(a），(b)，（ｃ)。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形,加工前應(yīng)具備兩條:（a),(b）。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲得軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生(a）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生(b)應(yīng)力。答案：拉、壓１6磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住,在熱影響下工件發(fā)生（ａ）得變形，冷后具有（ｂ)得形狀誤差。答案:上凸、下凹1７解釋自激振動得原理主要有兩條(a），（b)。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓,若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ａ）得形狀誤差；若工件剛度較低,則工件產(chǎn)生（b)得誤差.答案:中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大得導(dǎo)軌誤差就是(ａ)及（b)。答案:水平面內(nèi)得平行度、導(dǎo)軌得平直度20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件得幾個表面則稱這種工步為(a)，若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b).答案：復(fù)合工步、復(fù)合刀具21十大原始誤差中(a）,（ｂ),（c)，(d)屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損２2主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(a)類機(jī)床得加工精度影響較大;內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(b）類機(jī)床得加工精度影響較大。答案:鏜床、車床25機(jī)械加工過程所產(chǎn)生得加工誤差,根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a)與(b)。機(jī)床得制造誤差屬于(ｃ），刀具尺寸磨損屬于（ｄ)，工件材料硬度變化導(dǎo)致得誤差為(e).答案:：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（ａ)誤差，加工螺紋時將造成工件得(b)誤差。答案:端跳誤差、螺距誤差2７機(jī)床主軸得軸向竄動產(chǎn)生于（ａ)與(ｂ）與主軸軸線均不垂直時,其竄動量得大小等于其中垂直度誤差(c)得那一個。答案:主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小２8誤差復(fù)映規(guī)律說明:（a)就是(b）在工件上得復(fù)映,當(dāng)工件材料,切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)得大小主要與工藝系統(tǒng)(c)有關(guān)．答案:工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)得熱源來自（a)，(b）,(ｃ)三個方面。其中影響刀具與工件熱變形得主要就是(d)；影響機(jī)床熱變形得主要就是:(e)答案:切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。3０為了保證細(xì)長軸得加工精度，常采用４點措施:(a)，(ｂ),（c),(d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機(jī)床剛度就是刀具位置得函數(shù),一般以刀具在(ａ）位置得剛度值作為機(jī)床得平均剛度,測定機(jī)床剛度得方法有(b)法與(ｃ）法.答案:工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機(jī)械加工中獲得尺寸精度得方法有四種(a),(ｂ），（c),(ｄ）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用得方法有四種即（a),（b),（ｃ)，(ｄ)。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度得就是（e）與（f)。答案:研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機(jī)床傳動鏈精度得措施就是(a），(b)；(c),(d)；(ｅ)；（f）.答案：提高傳動件、特別就是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈;降速設(shè)計、采用補(bǔ)償裝置35剃齒能提高(a)精度(b)，減少（c).但不能提高(d）精度，因此剃前加工以(ｅ)加工為好。答案:齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度得主要機(jī)床精度（a）,(b）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪得精度37選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（１）使各加工面都有一定得與比較均勻得(a);(2）保證加工面與非加工面得（b)。答案:加工余量、相互位置精度3８誤差統(tǒng)計分析法中常用得有(ａ)，(ｂ)。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程得就是(c）。答案:分布曲線法、點圖法、點圖法39在X—－—R點圖中，若點在Ｘ點圖控制界內(nèi),在R點圖控制界外，則說明機(jī)床(a)好（b)大,建議找出（ｃ)得原因;若點在X點圖控制界外,而在R點圖控制界內(nèi),則說明機(jī)床（ｄ)與（e）不穩(wěn)，(ｆ)較小,建議調(diào)整機(jī)床使(g)與(h)重合。答案:調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸,尺寸分散；調(diào)整中心,平均尺寸40達(dá)到裝配精度得方法有(a)，（b）,（ｃ),(d),（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法,選配法、修配法、調(diào)整法4１保證裝配精度得修配法中,選擇修配環(huán)得原則就是（a)，（ｂ),(c).答案：易裝拆，易加工,不就是公共環(huán)4２使用輔助支承得目得就是為了(a),它不起(ｂ）作用。答案:提高支承剛度,定位作用4３形成表面壓應(yīng)力得方法有:(a)，(b),（c)，（d）,（e）,(f）。答案：滾壓,噴丸,高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點圖有連續(xù)大于7點得上升趨勢,說明工藝系統(tǒng)存在著明顯得(a）誤差;當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著(b）誤差。答案:變值系統(tǒng)誤差,常值系統(tǒng)誤差４５加工深孔得鉆頭有（a）,(b）,（ｃ),(d)，(ｅ)．答案:接長麻花鉆,扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆,套料刀46零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時有(a）,(b）,（c)3種類型,正確得方法就是（d)。答案:根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計與工藝要求標(biāo)注,第3種４7尺寸標(biāo)注得步驟就是:(a），（b）,(c),(d），（e）。答案:查找裝配尺寸鏈,解裝配尺寸鏈,按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸與公差,按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸與公差48夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注得尺寸及公差有:(ａ),(b）,(ｃ)，(d)，(e）.答案:最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)得尺寸及公差,與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)得技術(shù)要求,刀具與定位元件得位置尺寸與公差,其它裝配尺寸及技術(shù)要求二選擇題1整體式箱體時應(yīng)采用得粗基準(zhǔn)就是:(）?a、頂面；b、主軸承孔；c、底面；ｄ、側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量得方法就是:()

a、查表法;b、計算法;c、經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能就是:（）a、主軸承端面跳動量大;b、主軸軸肩端面跳動量大；c、兩者都有較大得端面跳動量;ｄ、主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔,產(chǎn)生了倒錐,其原因可能就是：()?a、刀具磨損b、工件熱變形c、機(jī)床導(dǎo)軌誤差d、床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5滾齒與插齒相比,滾齒得()

a、運(yùn)動精度高；b、齒形精度高;c、基節(jié)精度高;ｄ、生產(chǎn)率高；e、齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制得自由度數(shù)目就是：(）

a、三個自由度;b、二個自由度;ｃ、一個自由度；ｄ、０個自由度7機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差,對加工精度影響較大得就是:(）

a、外圓磨床;b、平面磨床；c、臥式鏜床;d、車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹得原因可能就是:（）a、機(jī)床剛度差；b、刀具熱變形；ｃ、工件熱變形;d、刀具磨損;ｅ、工件剛度差９當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多,裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時,達(dá)到裝配精度得方法宜選用:（)?a、完全互換法;b、大數(shù)互換法;c、選配法；d、修配法;ｅ、調(diào)節(jié)法.１0銑削箱體剖分面時,必須限制得自由度就是：()

a、６個;b、５個;ｃ、4個;d、3個11材料為20CnMnTi,6~７級精度得齒輪滲碳淬火后，齒形精加工得方法就是:（)?ａ、剃齒;b、滾齒;c、珩齒;d、磨齒１2選配法適用得條件就是:(）

a、形位公差精度要求高;b、裝配精度要求高;c、組成環(huán)數(shù)多;d、相關(guān)件2～3件。13滾齒時影響齒輪運(yùn)動精度得機(jī)床誤差主要有:()ａ、分齒傳動掛輪誤差;b、刀架進(jìn)給誤差;c、分度蝸輪誤差;d、分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能就是：()

ａ、工件熱變形；b、刀具熱變形;ｃ、刀具磨損；ｄ、機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行;e、機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。１5大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量得方法就是:（)?a、查表法；b、計算法;c、經(jīng)驗估算法。１6車床得靜剛度應(yīng)該用:()

a、床頭箱處得剛度；ｂ、尾架處得剛度;ｃ、工件中點位置得剛度作為機(jī)床得平均剛度。17保證裝配精度得修配法適用于:()?a、大批量生產(chǎn);ｂ、單件小批生產(chǎn)；c、組成環(huán)數(shù)多；d、組成環(huán)數(shù)少；ｅ、裝配精度要求高．1８比較只有少數(shù)工序不同得工藝方案得經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：()a、全年工藝成本;b、單件工藝成本；c、投資回收期得長短.19研磨與珩磨加工計算工序余量時只需考慮:()

ａ、上工序尺寸公差;b、上工序表面粗糙度；ｃ、本工序安裝誤差;ｄ、本工序需單獨考慮得形位公差;e、上工序金屬破壞層.２０減輕磨削燒傷得措施有：()?a、提高砂輪轉(zhuǎn)速；b、提高工件轉(zhuǎn)速；ｃ、提高縱向移動速度；d、降低縱向移動速度；e、減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時,我國除加工等高齒得機(jī)床外,都就是按()設(shè)計得機(jī)床.?a、平面輪原理;b、平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法與點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程得就是:()a、分布曲線法;b、點圖法。23除非連續(xù)切削之外,振幅隨切削用量得改變而改變者屬于:（）?a、強(qiáng)迫振動,b、自激振動。選擇題答案:１：b；2：a;3:c,d;4：c,d；５:ａ，d:6：c;7:ａ,b,d;８：a,c;９:e;10:d;11：ｃ；12:b，d;13:ａ，c，d;14:b，ｃ，ｄ；15:b;1６：c;17:ｂ，c，e;18:b;1９：ａ,b;2０:b,c，e；21：b；２2:b;、23:b。三問答題1為什么要求重要表面加工余量均勻?答案:加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形ｙ均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。２試述粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)得選擇原則？答案:選擇粗基準(zhǔn)要求：1各面都有足夠得加工余量;2重要表面余量均勻;３加工面與非加工面得相互位置精度．選擇精基準(zhǔn)要求:1基準(zhǔn)重合；２基準(zhǔn)統(tǒng)一;３自為基準(zhǔn);4互為基準(zhǔn)。3何謂可變費用與不可變費用,怎樣比較工藝方案得經(jīng)濟(jì)性?答案:可變費用就是指隨產(chǎn)量而變得費用；反之不隨產(chǎn)量而變得費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本與投資回收期得長短比較,只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較.４何謂單件時間,舉例說明減少基本時間得工藝措施?答案:完成一個零件一個工序所用得時間稱單件時間.減少基本時間得措施有:提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。５機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)?如何確定加工尺寸鏈得封閉環(huán)?答案：在加工、檢測與裝配中,最后得到或間接形成得尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準(zhǔn)與加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工得方式有哪些?分別適用于什么情況?答案：有3種形式:1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動，用于車床;2工件不動,刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床與大型工件得加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給,用于深孔鉆鏜床.7何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度得影響?答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測試機(jī)床剛度時可用一帶三個凸出臺階得軸,分別測量三個凸臺得直徑,在一次走刀中切去臺階,再分別測量三點得受力與尺寸，求得3點得誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε,解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先盡量提高毛坯得精度,減少加工余量;增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)得剛度。8何謂強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動得措施有哪些?答案：由外界周期干擾力所帶來得振動叫強(qiáng)迫振動。減少強(qiáng)迫振動得措施有:充分平衡運(yùn)動部件;提高工藝系統(tǒng)得剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理與振型耦合原理解釋自激振動。答案:切削時由于偶然得擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動,從而在工件表面留下振紋,在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化,從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動,便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理,就是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度得平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧得支承下,其運(yùn)動軌跡將成為一個橢圓,切削力作得負(fù)功大于正功,振動將逐漸衰減,反之將得到加強(qiáng)，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理.10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差?答案:工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生得誤差。試切法由于就是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件得尺寸,所以無所謂定位誤差。１1什么叫完全定位,不完全定位?答案：限制工件得全部自由度（6個）叫完全定位;只限制影響加工精度得自由度叫不完全定位。1２什么叫欠定位，超定位?使用超定位得條件就是什么?答案:某影響加工精度得自由度未加限制叫欠定位;某自由度被重復(fù)限制叫超定位.使用超位得條件就是能保證工件順利安裝,對提高支承剛度有利.１3何謂工序、安裝、工位、工步、走刀?在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工與半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序?答案:一個(或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程叫工序.工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊得過程叫做安裝.一次安裝得情況下，工件在機(jī)床上所占得每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀.在一臺機(jī)床上連續(xù)完成粗加工與半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分?答案:劃分加工階段就是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機(jī)床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴(yán)格劃分。１5同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織得材料時,工件表面粗糙度從Rａ3μm降至Ｒａ16μm。答案:這就是由于硬度不同所帶來得影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織得硬度逐漸降低。使切削條件得以改善．16何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸得表面抵抗變形得能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有:接觸表面得粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。１７機(jī)床得幾何誤差指得就是什么？以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對零件得加工精度會產(chǎn)生怎樣得影響?答案:機(jī)床得幾何誤差主要就是指機(jī)床得主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差與傳動鏈誤差。以車床為例,其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件得圓度;導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線得垂直度,圓柱度;傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線得垂直度與螺距誤差。1８何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應(yīng)剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)得尺寸,使配尺寸鏈最短,稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多得公差,降低加工成本.1９、簡述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性得一般原則。答案:要便于安裝,減少裝夾次數(shù),減少刀具種類,便于進(jìn)退刀,機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線,盡量減少內(nèi)表面得加工,減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。２0、簡述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性得一般原則。答案:應(yīng)將各部件設(shè)計成可獨立裝配得單元，減少裝配時得修配量，應(yīng)有合理得定位基面,應(yīng)便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)?如何劃分生產(chǎn)類型?答案:生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括廢品率與備品率在內(nèi)得年產(chǎn)量.應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)得多少來劃分生產(chǎn)類型。2２何謂主要尺寸,何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？答案:參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度得尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸.應(yīng)先解尺寸鏈后標(biāo)注主要尺寸再標(biāo)次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機(jī)床得加工精度影響較大,為什么？答案：對鏜床類機(jī)床影響較大,因為滾動軸承得外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動軸承得內(nèi)孔,而鏜孔時切削力(徑向)得方向在不斷改變,使?jié)L動軸承得外環(huán)滾道得誤差復(fù)映到工件上。24機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來得誤差屬于什么誤差,應(yīng)如何減少其影響?答案:屬于變值系統(tǒng)誤差,可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具得耐磨性;還用電致伸縮器可對刀具進(jìn)行補(bǔ)償。２5機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計分析常用得方法有哪些,各有何特點?答案:常用方法有分布曲線法與點圖法。分布曲線法一般就是在加工完一批零件后進(jìn)行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差,不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來,不能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程，只可用于指導(dǎo)后面得生產(chǎn)與機(jī)床調(diào)整。而點圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程,建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng).２6機(jī)械加工中獲得尺寸精度得方法有哪四種,各用于什么場合?答案:有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具;調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn);定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面與孔系;自動獲得法用于自動化與數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大?答案:因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤,積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅,影響工件表面粗糙度。2８機(jī)加工表面硬化就是如何形成得,影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓,導(dǎo)致表層加工硬化。影響因素有f、ａp、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。2９如何區(qū)別強(qiáng)迫振動與自激振動？答案:首先分析可能得振源（外部振源一般明顯）,測定頻率與工件上得振痕頻率相較,若相同即為強(qiáng)振。即f外振=ｆ工件.測定振幅Ａ后改變V、ｆ、ap,A隨之而變者就是自振,而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動得措施有哪些？答案：在無外界干擾得情況下，由切削加工自己引起得振動叫自激振動。措施有:＝1\＊GＢ3①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使Ａ↓；↑ｆ可使Ａ↓,但殘留面積↑；ap↓時，A↓．=2\*GB3②合理選擇刀具角度↑前角γ0;↑主偏角Ｋγ；后角↓α0都可使Ａ↓。=3\＊GＢ3③↑工藝系統(tǒng)得抗振性。=4＼*GB３④采用各種消振阻尼裝置.＝5＼＊GB3⑤采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸得位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)(ＦＭＳ）得功能。答案：常見得FMS具有以下功能:=1\*GＢ３①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機(jī)床這類設(shè)備承擔(dān)制造任務(wù)；＝2\*GB３②自動交換工件與工具得功能；=３\＊GB３③自動輸送工件與工具得功能；=4\＊ＧB3④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具得功能;＝5\*GB3⑤自動監(jiān)視功能,即刀具磨損、破損得監(jiān)測,自動補(bǔ)償,自診斷等。3２簡述計算機(jī)數(shù)控（CNC)得概念。答案:直接數(shù)字控制(ＤNＣ）也稱群控．即一臺計算機(jī)直接連接與實時控制許多機(jī)床。ＤNＣ去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠得器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機(jī)內(nèi)存中傳送給機(jī)床。33簡述直接數(shù)字控制（DＮＣ)得概念。答案:計算機(jī)數(shù)字控制，簡稱ＣNＣ，就就是用一臺專用計算機(jī)來代替原先由機(jī)床控制裝置完成得硬件功能,用指定得計算機(jī)去控制一臺數(shù)控機(jī)床。34簡述適應(yīng)控制(AC）得概念。答案:適應(yīng)控制簡稱ＡＣ。就就是按事先給定得評價指標(biāo),自動改變加工系統(tǒng)得參數(shù)(如切削用量等),使工作盡可能接近給定得指標(biāo)．35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMＳ)得設(shè)計步驟.答案：=1\＊GB3①選擇適合于FＭS得零件與機(jī)床;＝2＼＊GB３②設(shè)計不同得ＦMＳ總體方案;=3\＊GＢ３③評審侯選得FMS總體方案;=4＼*GＢ3④編寫對FMS得研究結(jié)果與要求得招標(biāo)書;＝５\*GB3⑤評審出售廠商得投標(biāo);＝６\*GB３⑥FＭＳ得準(zhǔn)備、安裝與調(diào)試;＝7\＊GB３⑦FMS試運(yùn)行。36簡述柔性制造系統(tǒng)（ＦMS)得組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個基本組成部分,即:＝1\＊GB3①數(shù)控（NC）機(jī)床,即主機(jī);=２＼*GB3②物流系統(tǒng),即毛坯、工件、刀具得存儲、輸送、交換系統(tǒng);=3\*ＧB３③控制整個系統(tǒng)運(yùn)行得計算機(jī)系統(tǒng)。37、簡述FMＳ需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案:FMS就是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS得管理控制系統(tǒng);FMS得檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng);刀具傳送與管理系統(tǒng);通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等.38、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS)得含義及適用范圍。答案:柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務(wù)得加工系統(tǒng)。ＦMS一般由多臺數(shù)控機(jī)床與加工中心組成,并有自動上、下料裝置、自動倉庫與輸送系統(tǒng),在計算機(jī)及其軟件得集中控制下,實現(xiàn)加工自動化．它具有高度柔性,就是一種計算機(jī)直接控制得自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量,多品種得機(jī)電產(chǎn)品得加工。39簡述集成制造系統(tǒng)(CIMS）得概念及其構(gòu)成.答案:CＩMS就是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)得基礎(chǔ)上,通過計算機(jī)及其軟件,把制造工廠得全部生產(chǎn)活動所需得各種分散得自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，就是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)得總體高效益、高柔性得制造系統(tǒng)．ＣＩMS就是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊與存儲運(yùn)輸模塊構(gòu)成得。40簡述計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(CAＰＰ)得概念。答案:計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計就是通過向計算機(jī)輸入被加工零件得幾何信息與加工工藝信息，由計算機(jī)自動輸出零件得工藝路線與工序內(nèi)容等工藝文件得過程。包括選擇加工方法,安排工序順序,計算工序尺寸及公差,選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具,確定切削參數(shù)，計算工時定額,最后編制出完整得工藝文件。４1簡述快速成形（MRP）得原理及其發(fā)展方向。答案：快速成型制造(RPM)技術(shù)就是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀得三維實體得技術(shù)。就是機(jī)械工程、CAD、NC