《機械制造工藝學》試題庫及答案

《機械制造工藝學》試題庫填空獲得形狀精度得方法有_軌跡法＿、成形法、_展成法_。主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時,所鏜出得孔就是_橢圓＿_形。零件得加工質(zhì)量包括_加工精度_與＿加工表面質(zhì)量__。表面殘余_拉_(拉或壓）應力會加劇疲勞裂紋得擴展.車削加工時，進給量增加會使表面粗糙度_變大_.切削液得作用有冷卻、＿潤滑__、清洗及防銹等作用。在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時,會發(fā)生_共振_現(xiàn)象刀具靜止參考系得建立就是以切削運動為依據(jù),其假定得工作條件包括假定運動條件與假定安裝條件。磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進行＿刻劃＿、_＿滑擦(摩擦拋光）與切削三種作用得綜合過程.產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求就是指結(jié)構(gòu)得標準化、通用化與系列化。尺寸鏈得特征就是_關(guān)聯(lián)性與_封閉性＿。零件光整加工得通常方法有＿珩磨_、研磨、超精加工及_拋光_等方法。機械加工工藝規(guī)程實際上就就是指規(guī)定零件機械加工工藝過程與操作方法等得_工藝文件工藝過程就是指生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象形狀、尺寸、相對位置、及性質(zhì)得過程。零件得幾何精度、表面質(zhì)量、物理機械性能就是評定機器零件質(zhì)量得主要指標。加工經(jīng)濟精度就是指在正常加工條件下(采用符合標準得設(shè)備，工藝裝備與標準技術(shù)等級得工人,不延長加工時間)所能保證得加工精度。工藝系統(tǒng)得幾何誤差主要加工方法得原理誤差、制造與磨損所產(chǎn)生得機床幾何誤差與傳動誤差,調(diào)整誤差、工件得安裝誤差、刀具、夾具與量具由于得制造誤差與磨損引起。軸類零件加工中常用兩端中心孔作為統(tǒng)一得定位基準。零件得加工誤差指越小(大）,加工精度就越高（低).粗加工階段得主要任務就是獲得高得生產(chǎn)率。工藝系統(tǒng)得幾何誤差包括加工方法得原理誤差、制造與磨損所產(chǎn)生得機床幾何誤差與傳動誤差,調(diào)整誤差、刀具、夾具與量具得制造誤差、工件得安裝誤差。精加工階段得主要任務就是使各主要表面達到圖紙規(guī)定得質(zhì)量要求。23、零件得加工誤差值越小(大），加工精度就越高（低)。２4機械產(chǎn)品得質(zhì)量可以概括為_＿實用性_＿_＿、可靠性與_＿經(jīng)濟性_＿__三個方面。2５獲得尺寸精度得方法有試切法、＿定尺寸刀具法__、_＿調(diào)整法_____、自動獲得尺寸法。2６__加工經(jīng)濟精度__＿＿＿就是指在正常得加工條件下所能保證得加工精度．2７主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動及漂移時，所鏜出得孔就是_橢圓形＿＿＿＿__.28工藝上得6σ原則就是指有__99、7３％___＿_得工件尺寸落在了3σ范圍內(nèi)２9零件得材料大致可以確定毛坯得種類,例如鑄鐵與青銅件多用_鑄造＿___毛坯３0表面殘余拉應力會_加?。?加劇或減緩)疲勞裂紋得擴展。3１車削加工時，主偏角增加會使表面粗糙度_變大_＿。32切削液得作用有_冷卻＿_＿、潤滑、清洗及防銹等作用．33磨削加工得實質(zhì)就是磨粒對工件進行_刻劃_＿____＿、__滑擦___＿__與切削三種作用得綜合過程.３４在受迫振動中，當外激勵頻率近似等于系統(tǒng)頻率時,會發(fā)生_共振＿_＿___現(xiàn)象。35機械加工工藝規(guī)程主要有＿工藝過程卡片與_工序___卡片兩種基本形式。36產(chǎn)品裝配工藝中對“三化”程度要求就是指結(jié)構(gòu)得__通用化_____、_標準化___與系列化.３7.零件光整加工得通常方法有珩磨、＿研磨＿__＿__、超精加工及__拋光__＿__等方法。38使各種原材料主、半成品成為產(chǎn)品得方法與過程稱為工藝.3９衡量一個工藝就是否合理，主要就是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度與加工表面質(zhì)量兩大指標表示;41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。42根據(jù)誤差出現(xiàn)得規(guī)律不同可以分為系統(tǒng)誤差、隨機誤差.43影響機械加工精度得因素有:加工原理誤差、機床得制造誤差與磨損、夾具誤差、刀具誤差、調(diào)整誤差、工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)受熱變形、工件殘余應力引起誤差等44.在加工或裝配過程中___最后_＿形成、__間接＿_＿保證得尺寸稱為封閉環(huán).簡答題冷作硬化得含義及其影響因素?【答案】機械加工過程中,加工表面受切削力得作用而產(chǎn)生塑性變形,使晶格扭曲，晶粒被拉長、纖維化,甚至破碎,表面層得到強化,其硬度與強度都有所提高,這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。影響冷作硬化得因素有：１）刀具得影響2)切削用量得影響3)工件材料得影響精基準有哪些選擇原則?【答案】（1）基準重合原則應選用設(shè)計基準作為定位基準。（2)基準統(tǒng)一原則應盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一得定位基準來加工其她各表面。(3)自為基準原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,應選擇加工表面本身作為定位基準。（4）互為基準原則對相互位置精度要求高得表面,可以采用互為基準、反復加工得方法。（5)可靠、方便原則應選定位可靠、裝夾方便得表面做基準。加工階段可以劃分為哪幾個階段?【答案】(Ｐ80)粗加工階段-－其主要任務就是切除大部分加工余量，應著重考慮如何獲得高得生產(chǎn)率。半精加工階段-—完成次要表面得加工，并為主要表面得精加工作好準備。精加工階段－－使各主要表面達到圖紙規(guī)定得質(zhì)量要求。光整加工階段-—對于質(zhì)量要求很高得表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度與減小表面粗糙度值。什么就是表面強化工藝，常用方法有哪些?【答案】表面強化處理就是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形,提高硬度,并產(chǎn)生殘余壓應力得加工方法，常見得表面強化方法有：噴丸強化,滾壓加工,液體磨料強化。5．簡述尺寸鏈中增環(huán)、減環(huán)判斷方法?(4分)【答案】一就是根據(jù)定義，另一就是順著尺寸鏈得一個方向,向著尺寸線得終端畫箭頭，則與封閉環(huán)同向得組成環(huán)為減環(huán),反之則為增環(huán)。6.簡述制定工藝規(guī)程得步驟?（８分)【答案】１)分析零件圖與產(chǎn)品裝配圖2)確定毛坯３）擬定工藝路線４)確定各工序尺寸及公差５)確定各工序得設(shè)備,刀夾量具與輔助工具6)確定切削用量與工藝定額７）確定各重要工序得技術(shù)要求與檢驗方法8）填寫工藝文件。7。淺談劃分加工階段得原因？(6分）【答案】為了保證加工質(zhì)量與便于熱處理工序得安排等原因，工件得加工余量往往不就是一次切除,而就是分階段逐步切除得.8。減小受迫振動得措施？【答案】受迫振動就是由周期性變化得激振力所引起得,其振動頻率等于激振力得頻率(或為激振力頻率得倍數(shù)),可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)么胧┘右韵Ｖ饕緩桨?(1)減少激振力(2)調(diào)整振源頻率（3）提高工藝系統(tǒng)得剛度與阻尼(4）采取隔振措施(5）采用減振裝置9。加工工序得安排原則？【答案】1）基面先行原則２）先粗后精原則３)先主后次原則4)先面后孔原則１０．什么就是表面強化工藝,常用方法有哪些？【答案】表面強化處理就是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應力得加工方法,常見得表面強化方法有：噴丸強化,滾壓加工，液體磨料強化。11.單件工時定額得含義及組成?答:單件工時在一定得生產(chǎn)規(guī)模,生產(chǎn)技術(shù)與生產(chǎn)組織得條件下，為完成某一工件得某一工序所需要得時間.其組成可表示為:ｔ12。表面質(zhì)量得含義?答:任何機械加工方法所獲得得加工表面,都不可能就是完全理想得表面，總存在一定得幾何形狀誤差，表面層得物理機械性能也會發(fā)生變化.包括:(１）表面粗糙度及波度—其中較小得就是粗糙度，較大得就是波度.它們影響零件得平穩(wěn)性與耐磨性。（2）表面層得物理機械性能—機械加工時，由于切削力、切削熱得作用,使表面層得物理機械性能發(fā)生變化，包括表面層得冷作硬化、表面層得殘余應力與表面層金相組織得變化三個方面.13。制定機械加工工藝規(guī)程得原則?【答案】在一定得生產(chǎn)條件下,以最低得成本,按照計劃規(guī)定得速度,可靠地加工出符合圖紙要求得零件。１4.精密車削得必要條件?答:精密車削得必備條件包括:(１）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密得回轉(zhuǎn)運動與精密得直線運動．(２)車刀-車刀對加工表面得粗糙度起決定性作用。(3）加工環(huán)境—包括消除振動干擾及保持穩(wěn)定得環(huán)境溫度。15.振動對機械加工過程得危害?【答案】當切削振動發(fā)生時工件表面質(zhì)量嚴重惡化,粗糙度增大,產(chǎn)生明顯得表面振痕,這時不得不降低切削用量,使生產(chǎn)率得提高受到限制,振動嚴重時,會產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,使加工過程無法進行下去,此外，振動將加速刀具與機床得磨損，從而縮短刀具與機床得使用壽命，振動噪音也危害工人得健康。識圖題從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?ab【答案】Ｂ結(jié)構(gòu)得工藝性好，鉆頭切入與切出表面應與孔得軸線垂直,否則鉆頭易引偏,甚至折斷。圖示毛坯在鑄造時內(nèi)孔2與外圓1有偏心.如果要求：（1）與外圓有較高同軸度得孔;(2)內(nèi)孔2得加工余量均勻。請分別回答如何選擇粗基準為好?【答案】(1）為保證與外圓有較高得同軸度得孔應與外圓表面，即1為基準加工內(nèi)孔,加工后孔壁厚薄均勻。（2)因要求內(nèi)孔２得加工余量均勻,則以內(nèi)孔2自為基準加工,即可保證?；就顿Y相近時,從經(jīng)濟性角度對不同工藝方案如何選擇?EENNkSⅠSⅡⅡⅠ密封線內(nèi)不要答題【答案】Nk為臨界年產(chǎn)量，當基本投資相近、產(chǎn)量為變值時,如果年產(chǎn)量N〈Ｎk應采用方案Ⅱ,如果年產(chǎn)量Ｎ<Nｋ應采用方案Ⅰ從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好,并說明理由?【答案】右邊得結(jié)構(gòu)（B)較好,支承孔內(nèi)安裝滾動軸承時,應使支承內(nèi)孔臺肩直徑大于軸承外圈內(nèi)徑,以便于拆卸方便。A)B）圖示零件得A、B、C面，及孔均已經(jīng)加工。試分析加工孔時,選用哪些表面定位比較合理?為什么?答：選A面(定位元件為支承板)、孔(定位元件為圓柱銷)、(定位元件為削邊銷）作為定位基準。選孔與A面可以符合基準重合原則.從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好，并說明理由?密封線內(nèi)不要答題ab答:圖示b方案較好,凹槽尺寸相同,可以減少刀具得種類,較少換刀得時間。下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,并說明理由?！敬鸢浮繛楸阌谘b配,在設(shè)計不穿透得柱銷孔與柱銷時,應設(shè)置逸氣口,以便裝入銷釘。從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個方案較好,并說明理由？ab【答案】圖A中孔太深,加工不方便,而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易。指出圖示哪種粗加工方案較好并說明理由？aｂ答:圖示a方案較好，ａ方案先以導軌面為粗基準加工床腿，再以床腿為精基準加工導軌面,這樣有利于導軌面得加工余量小且較均勻，提高導軌面得耐磨性.從裝配工藝性特點指出圖示結(jié)構(gòu)哪個方案較好，并說明理由?密封線內(nèi)不要答題ab答:圖示b方案較好，因銷子與孔為過盈配合,當壓入銷子時,ｂ方案有利于空氣排出。11。下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處,說明原因并改圖。【答案】鍵槽得尺寸、方位相同,可在一次裝夾中加工出全部鍵槽,效率較高。四、計算計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程就是:鏜孔至￠39、6，插鍵槽至尺寸A;熱處理；磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸￠40。求工序尺寸A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無脹縮）。(18分)解:(１)建立加工藝尺寸鏈,為封閉環(huán)(2）列表計算環(huán)AESＥIT增20+０、0250+0、０2５Ａ４5。8+0、2７5+0、05＋０、２２５減-19、80—0、050、050封46+0、30+0、30得工序尺寸有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)得工藝路線為粗車-半精車—淬火-粗磨—精磨，外圓設(shè)計尺寸為,已知各工序得加工余量與經(jīng)濟精度,試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸與粗車余量,并填入表中.(8分)工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨０、10、０1３,h６粗磨0、40、033,h8精車1、10、084,h10粗車０、21，h12毛坯尺寸４(總余量）圖示齒輪箱部件，根據(jù)使用要求,齒輪軸肩與軸承端面得軸向間隙應在１～1、７5mm范圍內(nèi)。若已知各零件得基本尺寸A1=1０1ｍm,Ａ2=5０mm，A３=Ａ5=5ｍm,A4=1４０ｍｍ，試確定這些尺寸得公差及偏差？（1２分）【答案】解：(1）畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 Ａ4 A∑?A１ A∑為封閉環(huán)；A1,A２為增環(huán)；A3,A４，A5為減環(huán),A∑j=１，TＡ∑＝0、75,則Ａ∑＝1(2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等）1）各環(huán)平均公差TM（Ａｉ)＝ＴA∑／（n—1)＝0、75／(6-1)=０、15因A3,Ａ5尺寸小且不難加工,可取TA3＝TA５＝0、1又A1,A２較大且難加工,取TＡ1＝TA２＝0、２則TＡ4=0、1５２）按入體原則,取Ａ１=101,A2=50,A３=Ａ5=5,A4＝14０3)驗算ＥS(A∑）＝∑ES()-∑EI(）=0、75ＥＩ（A∑)=∑EI()-∑ES（)=0故結(jié)果正確。4。如圖所示零件,鏜孔前表面A，B，Ｃ已經(jīng)過加工。鏜孔時，為使工件裝夾方便,選擇A面為定位基準,并按工序尺寸Ｌ進行加工。為保證鏜孔后間接獲得設(shè)計尺寸1000、1５符合圖樣規(guī)定得要求,試確定L尺寸得范圍（基本尺寸及偏差)。（10分）答:（1）畫出工藝尺寸鏈圖：（2)計算基本尺寸:L3=L＋Ｌ2－L１100=L+80—２8０L計算L得上偏差=0、16，下偏差=0、01所以：L=300ｍm5.圖示套筒工件,在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)在需要在銑床上以端面A定位銑出表面C,保證尺寸mm,試計算銑此缺口時得工序尺寸.(10分）答：畫出加工得工藝尺寸鏈圖為封閉環(huán),由極值法知道,Ａ1=五。應用題1。某小軸上有一外圓,直徑為,表面粗糙度為0、８μｍ，其加工方案為粗車—精車—淬火－磨削．生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通得熱軋圓鋼,試計算各次加工得工序尺寸與公差，并填入下表。(8分）工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、30、01３，h６精車０、9０、084，h10粗車2、80、28,h１2毛坯4(總余量)2.圖示套筒零件，毛坯為棒料,機械加工路線為：車左端面—車外圓—調(diào)頭車右端面,保證設(shè)計尺寸,鉆小孔,鏜大孔。(１２分)（1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。（2)考慮測量基準與設(shè)計基準得不重合,試畫出工藝尺寸鏈并求解未知尺寸。(3）當所求位置得大孔深度尺寸為40、25,套筒總長為50時，就是否滿足設(shè)計要求?這就是工序檢驗中得什么現(xiàn)象?5050100Φ10Φ20(1)設(shè)計尺寸鏈如圖,為封閉環(huán),由極值法知,=（２）工藝尺寸鏈如圖,為封閉環(huán)，由極值法知,＝(3)大孔深為40、２5,套筒總長為50時,得出,５0—40、2５=９、7５,而９、75滿足設(shè)計尺寸要求;這就是檢驗工序中稱之得“假廢品”現(xiàn)象。3。試提出成批生產(chǎn)如圖所示得零件機械加工工藝過程(從工序到工步)，并指出各工序得定位基準.解：工藝過程安排如下表工序工步定位基準(面)1車端面，鉆、擴、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸３—孔內(nèi)孔及端面一填充題1機械制造工藝學得研究對象主要就是機械加工中得三大問題即(ａ)，(ｂ),（ｃ)。答案:加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性。2機械加工工藝系統(tǒng)包括(ａ）,（b),(c),(d）等四個方面.答案:機床、夾具、工件、刀具。3工藝過程劃分加工階段得原因就是：(ａ)，(b）,（c),(d)。答案:提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。4在機械制造中,通常將生產(chǎn)方式劃分為(a)，（ｂ),(c)三種類型。答案:單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。5確定毛坯加工余量得方法有三種即(a),（b),（c）．大批量生產(chǎn)用（ｄ）。答案：計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法.6根據(jù)作用得不同,基準通常可分為(ａ）與（b)兩大類，定位基準屬于(ｃ）。答案:設(shè)計基準、工藝基準、工藝基準。7為了保證加工質(zhì)量,安排機加工順序得原則就是(ａ),（ｂ),（c）,(d)。答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。８選擇定位粗基準要考慮(1）使各加工面都有一定得與比較均勻得（a);(2)保證加工面與非加工面得(b）．答案:加工余量、相互位置精度。9零件得加工精度包括三方面得內(nèi)容即(a），(ｂ)，（c)。答案:尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度10零件表層得機械物理性質(zhì)包括(ａ),(b）,（c)。答案:表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織11刀具磨損屬于（a)誤差,可以通過計算后輸入(ｂ）來補償。答案:變值系統(tǒng)誤差、等值異號得誤差1２零件得表面質(zhì)量包括(a),(b),（c)、(d)。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表層殘余應力、表層金相組織13工藝系統(tǒng)得振動分為兩大類即(a）與(ｂ)，其中振幅隨切削用量而變得就是（ｃ）。答案:強迫振動、自激振動、自激振動14切削加工后,引起表面殘余應力得主要原因有(a），(b)，（ｃ)。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15精密機床加工精度零件為了減少熱變形,加工前應具備兩條:（a),(b）。答案：熱平衡、恒溫室15彎曲得軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生(a）應力，原來凹下處產(chǎn)生(b)應力。答案：拉、壓１6磨削長薄片狀工件時若在長度方向兩端頂住,在熱影響下工件發(fā)生（ａ）得變形，冷后具有（ｂ)得形狀誤差。答案:上凸、下凹1７解釋自激振動得原理主要有兩條(a），（b)。答案：再生振動、振型耦合18在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓,若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ａ）得形狀誤差；若工件剛度較低,則工件產(chǎn)生（b)得誤差.答案:中凹、腰鼓形19普通車床上對加工精度影響較大得導軌誤差就是(ａ)及（b)。答案:水平面內(nèi)得平行度、導軌得平直度20切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件得幾個表面則稱這種工步為(a)，若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為（b).答案：復合工步、復合刀具21十大原始誤差中(a）,（ｂ),（c)，(d)屬于動誤差。答案：熱變形、內(nèi)應力變形、彈塑性變形、磨損２2主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(a)類機床得加工精度影響較大;內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(b）類機床得加工精度影響較大。答案:鏜床、車床25機械加工過程所產(chǎn)生得加工誤差,根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（a)與(b)。機床得制造誤差屬于(ｃ），刀具尺寸磨損屬于（ｄ)，工件材料硬度變化導致得誤差為(e).答案:：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差26車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（ａ)誤差，加工螺紋時將造成工件得(b)誤差。答案:端跳誤差、螺距誤差2７機床主軸得軸向竄動產(chǎn)生于（ａ)與(ｂ）與主軸軸線均不垂直時,其竄動量得大小等于其中垂直度誤差(c)得那一個。答案:主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小２8誤差復映規(guī)律說明:（a)就是(b）在工件上得復映,當工件材料,切削用量選定之后，誤差復映系數(shù)得大小主要與工藝系統(tǒng)(c)有關(guān)．答案:工件誤差、毛坯誤差、剛度29工藝系統(tǒng)得熱源來自（a)，(b）,(ｃ)三個方面。其中影響刀具與工件熱變形得主要就是(d)；影響機床熱變形得主要就是:(e)答案:切削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、切削熱、傳動熱。3０為了保證細長軸得加工精度，常采用４點措施:(a)，(ｂ),（c),(d）。答案：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖31機床剛度就是刀具位置得函數(shù),一般以刀具在(ａ）位置得剛度值作為機床得平均剛度,測定機床剛度得方法有(b)法與(ｃ）法.答案:工件中點、靜態(tài)測定法、生產(chǎn)測定法32機械加工中獲得尺寸精度得方法有四種(a),(ｂ），（c),(ｄ）。答案：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法33光整加工常用得方法有四種即（a),（b),（ｃ)，(ｄ)。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度得就是（e）與（f)。答案:研磨、珩磨、超精加工、拋光34提高機床傳動鏈精度得措施就是(a），(b)；(c),(d)；(ｅ)；（f）.答案：提高傳動件、特別就是末端件精度；減少元件數(shù)量、縮短尺寸鏈;降速設(shè)計、采用補償裝置35剃齒能提高(a)精度(b)，減少（c).但不能提高(d）精度，因此剃前加工以(ｅ)加工為好。答案:齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36滾齒時影響齒輪運動精度得主要機床精度（a）,(b）。答案：分度蝸輪精度、分齒掛輪得精度37選擇定位粗基準要考慮（１）使各加工面都有一定得與比較均勻得(a);(2）保證加工面與非加工面得（b)。答案:加工余量、相互位置精度3８誤差統(tǒng)計分析法中常用得有(ａ)，(ｂ)。其中能平行指導生產(chǎn)過程得就是(c）。答案:分布曲線法、點圖法、點圖法39在X—－—R點圖中，若點在Ｘ點圖控制界內(nèi),在R點圖控制界外，則說明機床(a)好（b)大,建議找出（ｃ)得原因;若點在X點圖控制界外,而在R點圖控制界內(nèi),則說明機床（ｄ)與（e）不穩(wěn)，(ｆ)較小,建議調(diào)整機床使(g)與(h)重合。答案:調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、平均尺寸,尺寸分散；調(diào)整中心,平均尺寸40達到裝配精度得方法有(a)，（b）,（ｃ),(d),（e）。答案：完全互換法，大數(shù)互換法,選配法、修配法、調(diào)整法4１保證裝配精度得修配法中,選擇修配環(huán)得原則就是（a)，（ｂ),(c).答案：易裝拆，易加工,不就是公共環(huán)4２使用輔助支承得目得就是為了(a),它不起(ｂ）作用。答案:提高支承剛度,定位作用4３形成表面壓應力得方法有:(a)，(b),（c)，（d）,（e）,(f）。答案：滾壓,噴丸,高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化44X均值點圖有連續(xù)大于7點得上升趨勢,說明工藝系統(tǒng)存在著明顯得(a）誤差;當點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著(b）誤差。答案:變值系統(tǒng)誤差,常值系統(tǒng)誤差４５加工深孔得鉆頭有（a）,(b）,（ｃ),(d)，(ｅ)．答案:接長麻花鉆,扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆,套料刀46零件圖上進行尺寸標注時有(a）,(b）,（c)3種類型,正確得方法就是（d)。答案:根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計與工藝要求標注,第3種４7尺寸標注得步驟就是:(a），（b）,(c),(d），（e）。答案:查找裝配尺寸鏈,解裝配尺寸鏈,按設(shè)計要求標注主要尺寸與公差,按工藝要求修改，標注自由尺寸與公差48夾具總圖上應標注得尺寸及公差有:(ａ),(b）,(ｃ)，(d)，(e）.答案:最大輪廓尺寸，與定位有關(guān)得尺寸及公差,與夾具在機床上安裝有關(guān)得技術(shù)要求,刀具與定位元件得位置尺寸與公差,其它裝配尺寸及技術(shù)要求二選擇題1整體式箱體時應采用得粗基準就是:(）?a、頂面；b、主軸承孔；c、底面；ｄ、側(cè)面。2中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量得方法就是:()

a、查表法;b、計算法;c、經(jīng)驗估算法3車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能就是:（）a、主軸承端面跳動量大;b、主軸軸肩端面跳動量大；c、兩者都有較大得端面跳動量;ｄ、主軸后端緊固螺母松動。4用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔,產(chǎn)生了倒錐,其原因可能就是：()?a、刀具磨損b、工件熱變形c、機床導軌誤差d、床頭箱因連接螺栓松動，使軸線與導軌不平行。5滾齒與插齒相比,滾齒得()

a、運動精度高；b、齒形精度高;c、基節(jié)精度高;ｄ、生產(chǎn)率高；e、齒面粗糙度值低。6使用三點式自位支承所限制得自由度數(shù)目就是：(）

a、三個自由度;b、二個自由度;ｃ、一個自由度；ｄ、０個自由度7機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差,對加工精度影響較大得就是:(）

a、外圓磨床;b、平面磨床；c、臥式鏜床;d、車床8車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹得原因可能就是:（）a、機床剛度差；b、刀具熱變形；ｃ、工件熱變形;d、刀具磨損;ｅ、工件剛度差９當裝配尺寸鏈組成環(huán)多,裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時,達到裝配精度得方法宜選用:（)?a、完全互換法;b、大數(shù)互換法;c、選配法；d、修配法;ｅ、調(diào)節(jié)法.１0銑削箱體剖分面時,必須限制得自由度就是：()

a、６個;b、５個;ｃ、4個;d、3個11材料為20CnMnTi,6~７級精度得齒輪滲碳淬火后，齒形精加工得方法就是:（)?ａ、剃齒;b、滾齒;c、珩齒;d、磨齒１2選配法適用得條件就是:(）

a、形位公差精度要求高;b、裝配精度要求高;c、組成環(huán)數(shù)多;d、相關(guān)件2～3件。13滾齒時影響齒輪運動精度得機床誤差主要有:()ａ、分齒傳動掛輪誤差;b、刀架進給誤差;c、分度蝸輪誤差;d、分度蝸桿誤差。14車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能就是：()

ａ、工件熱變形；b、刀具熱變形;ｃ、刀具磨損；ｄ、機床水平面導軌與主軸軸線不平行;e、機床垂直面導軌與主軸不平行。１5大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量得方法就是:（)?a、查表法；b、計算法;c、經(jīng)驗估算法。１6車床得靜剛度應該用:()

a、床頭箱處得剛度；ｂ、尾架處得剛度;ｃ、工件中點位置得剛度作為機床得平均剛度。17保證裝配精度得修配法適用于:()?a、大批量生產(chǎn);ｂ、單件小批生產(chǎn)；c、組成環(huán)數(shù)多；d、組成環(huán)數(shù)少；ｅ、裝配精度要求高．1８比較只有少數(shù)工序不同得工藝方案得經(jīng)濟性應比較：()a、全年工藝成本;b、單件工藝成本；c、投資回收期得長短.19研磨與珩磨加工計算工序余量時只需考慮:()

ａ、上工序尺寸公差;b、上工序表面粗糙度；ｃ、本工序安裝誤差;ｄ、本工序需單獨考慮得形位公差;e、上工序金屬破壞層.２０減輕磨削燒傷得措施有：()?a、提高砂輪轉(zhuǎn)速；b、提高工件轉(zhuǎn)速；ｃ、提高縱向移動速度；d、降低縱向移動速度；e、減少切削深度。21展成法加工錐齒輪時,我國除加工等高齒得機床外,都就是按()設(shè)計得機床.?a、平面輪原理;b、平頂輪原理。22加工精度誤差分析時分布曲線法與點圖法中能平行指導生產(chǎn)過程得就是:()a、分布曲線法;b、點圖法。23除非連續(xù)切削之外,振幅隨切削用量得改變而改變者屬于:（）?a、強迫振動,b、自激振動。選擇題答案:１：b；2：a;3:c,d;4：c,d；５:ａ，d:6：c;7:ａ,b,d;８：a,c;９:e;10:d;11：ｃ；12:b，d;13:ａ，c，d;14:b，ｃ，ｄ；15:b;1６：c;17:ｂ，c，e;18:b;1９：ａ,b;2０:b,c，e；21：b；２2:b;、23:b。三問答題1為什么要求重要表面加工余量均勻?答案:加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形ｙ均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。２試述粗基準與精基準得選擇原則？答案:選擇粗基準要求：1各面都有足夠得加工余量;2重要表面余量均勻;３加工面與非加工面得相互位置精度．選擇精基準要求:1基準重合；２基準統(tǒng)一;３自為基準;4互為基準。3何謂可變費用與不可變費用,怎樣比較工藝方案得經(jīng)濟性?答案:可變費用就是指隨產(chǎn)量而變得費用；反之不隨產(chǎn)量而變得費用稱不變費用；當工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本與投資回收期得長短比較,只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較.４何謂單件時間,舉例說明減少基本時間得工藝措施?答案:完成一個零件一個工序所用得時間稱單件時間.減少基本時間得措施有:提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。５機械制造中何謂封閉環(huán)?如何確定加工尺寸鏈得封閉環(huán)?答案：在加工、檢測與裝配中,最后得到或間接形成得尺寸稱封閉環(huán)。只有定位基準與加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。6深孔加工得方式有哪些?分別適用于什么情況?答案：有3種形式:1工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床;2工件不動,刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床與大型工件得加工；3工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給,用于深孔鉆鏜床.7何謂毛坯誤差復映規(guī)律？如何利用誤差復映規(guī)律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度得影響?答案：毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復映規(guī)律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階得軸,分別測量三個凸臺得直徑,在一次走刀中切去臺階,再分別測量三點得受力與尺寸，求得3點得誤差復映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε,解聯(lián)立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯得精度,減少加工余量;增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)得剛度。8何謂強迫振動。減少強迫振動得措施有哪些?答案：由外界周期干擾力所帶來得振動叫強迫振動。減少強迫振動得措施有:充分平衡運動部件;提高工藝系統(tǒng)得剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。9如何用再生振動原理與振型耦合原理解釋自激振動。答案:切削時由于偶然得擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動,從而在工件表面留下振紋,在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化,從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動,便產(chǎn)生了再生振動。振型耦合原理,就是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度得平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧得支承下,其運動軌跡將成為一個橢圓,切削力作得負功大于正功,振動將逐漸衰減,反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理.10何謂定位誤差。試切法有無定位誤差?答案:工件在定位時由于定位不準確所產(chǎn)生得誤差。試切法由于就是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件得尺寸,所以無所謂定位誤差。１1什么叫完全定位,不完全定位?答案：限制工件得全部自由度（6個）叫完全定位;只限制影響加工精度得自由度叫不完全定位。1２什么叫欠定位，超定位?使用超定位得條件就是什么?答案:某影響加工精度得自由度未加限制叫欠定位;某自由度被重復限制叫超定位.使用超位得條件就是能保證工件順利安裝,對提高支承剛度有利.１3何謂工序、安裝、工位、工步、走刀?在一臺機床上連續(xù)完成粗加工與半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序?答案:一個(或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成得那一部分工藝過程叫工序.工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊得過程叫做安裝.一次安裝得情況下，工件在機床上所占得每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀.在一臺機床上連續(xù)完成粗加工與半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。14制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分?答案:劃分加工階段就是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。１5同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織得材料時,工件表面粗糙度從Rａ3μm降至Ｒａ16μm。答案:這就是由于硬度不同所帶來得影響。因為鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織得硬度逐漸降低。使切削條件得以改善．16何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些?答案：兩個互相接觸得表面抵抗變形得能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有:接觸表面得粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。１７機床得幾何誤差指得就是什么？以車床為例說明機床幾何誤差對零件得加工精度會產(chǎn)生怎樣得影響?答案:機床得幾何誤差主要就是指機床得主軸回轉(zhuǎn)誤差、導軌誤差與傳動鏈誤差。以車床為例,其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件得圓度;導軌誤差將影響工件端面、臺階面與軸線得垂直度,圓柱度;傳動鏈誤差將影響工件端面、臺階面與軸線得垂直度與螺距誤差。1８何謂裝配尺寸鏈最短路線原則?為什么要遵循此原則？答案：在構(gòu)建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環(huán)精讀無關(guān)得尺寸,使配尺寸鏈最短,稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多得公差,降低加工成本.1９、簡述機械加工結(jié)構(gòu)工藝性得一般原則。答案:要便于安裝,減少裝夾次數(shù),減少刀具種類,便于進退刀,機工孔表面應垂直于其軸線,盡量減少內(nèi)表面得加工,減少加工面積，盡量采用標準刀具等。２0、簡述機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性得一般原則。答案:應將各部件設(shè)計成可獨立裝配得單元，減少裝配時得修配量，應有合理得定位基面,應便于裝拆。21何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)?如何劃分生產(chǎn)類型?答案:生產(chǎn)綱領(lǐng)就是包括廢品率與備品率在內(nèi)得年產(chǎn)量.應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)得多少來劃分生產(chǎn)類型。2２何謂主要尺寸,何謂次要尺寸？其標注順序應如何安排？答案:參與裝配尺寸鏈決定零部件位置、影響裝配精度得尺寸叫主要尺寸。反之屬于次要尺寸.應先解尺寸鏈后標注主要尺寸再標次要尺寸。23主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對哪一類機床得加工精度影響較大,為什么？答案：對鏜床類機床影響較大,因為滾動軸承得外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當于滑動軸承得內(nèi)孔,而鏜孔時切削力(徑向)得方向在不斷改變,使?jié)L動軸承得外環(huán)滾道得誤差復映到工件上。24機械加工過程中刀具尺寸磨損帶來得誤差屬于什么誤差,應如何減少其影響?答案:屬于變值系統(tǒng)誤差,可改變刀具材料、熱處理工藝來提高刀具得耐磨性;還用電致伸縮器可對刀具進行補償。２5機械加工中誤差統(tǒng)計分析常用得方法有哪些,各有何特點?答案:常用方法有分布曲線法與點圖法。分布曲線法一般就是在加工完一批零件后進行統(tǒng)計分析，找出誤差原因，只能發(fā)現(xiàn)常值系統(tǒng)誤差,不能把變值系統(tǒng)誤差同偶然誤差區(qū)分開來,不能平行指導生產(chǎn)過程，只可用于指導后面得生產(chǎn)與機床調(diào)整。而點圖法則可平行指導生產(chǎn)過程,建立無廢品生產(chǎn)系統(tǒng).２6機械加工中獲得尺寸精度得方法有哪四種,各用于什么場合?答案:有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法。試切法用于單件小批生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)開始時調(diào)整刀具;調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn);定尺寸刀具法用于使用標準刀具加工成形表面與孔系;自動獲得法用于自動化與數(shù)控加工。27為何用刀具切削工件時切削速度在中速時工件表面粗糙度值較大?答案:因為在中速時易產(chǎn)生積屑瘤,積屑瘤不穩(wěn)定，時生時滅,影響工件表面粗糙度。2８機加工表面硬化就是如何形成得,影響因素有哪些？答案：機械加工時刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓,導致表層加工硬化。影響因素有f、ａp、γ0、V、工件材料δ、卻液條件。2９如何區(qū)別強迫振動與自激振動？答案:首先分析可能得振源（外部振源一般明顯）,測定頻率與工件上得振痕頻率相較,若相同即為強振。即f外振=ｆ工件.測定振幅Ａ后改變V、ｆ、ap,A隨之而變者就是自振,而強振（除非連續(xù)切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。30何謂自激振動?減少自激振動得措施有哪些？答案：在無外界干擾得情況下，由切削加工自己引起得振動叫自激振動。措施有:＝1\＊GＢ3①合理選擇切削用量↑V或↓V都可使Ａ↓；↑ｆ可使Ａ↓,但殘留面積↑；ap↓時，A↓．=2\*GB3②合理選擇刀具角度↑前角γ0;↑主偏角Ｋγ；后角↓α0都可使Ａ↓。=3\＊GＢ3③↑工藝系統(tǒng)得抗振性。=4＼*GB３④采用各種消振阻尼裝置.＝5＼＊GB3⑤采用削扁鏜桿、正確處理兩個剛度軸得位置。31簡述柔性制造系統(tǒng)(ＦＭＳ）得功能。答案：常見得FMS具有以下功能:=1\*GＢ３①自動制造功能，在柔性制造系統(tǒng)中，由數(shù)控機床這類設(shè)備承擔制造任務；＝2\*GB３②自動交換工件與工具得功能；=３\＊GB３③自動輸送工件與工具得功能；=4\＊ＧB3④自動保管毛坯、工件、半成品、工夾具、模具得功能;＝5\*GB3⑤自動監(jiān)視功能,即刀具磨損、破損得監(jiān)測,自動補償,自診斷等。3２簡述計算機數(shù)控（CNC)得概念。答案:直接數(shù)字控制(ＤNＣ）也稱群控．即一臺計算機直接連接與實時控制許多機床。ＤNＣ去除了常規(guī)數(shù)控最不可靠得器件——紙帶讀入器，零件加工程序直接從計算機內(nèi)存中傳送給機床。33簡述直接數(shù)字控制（DＮＣ)得概念。答案:計算機數(shù)字控制，簡稱ＣNＣ，就就是用一臺專用計算機來代替原先由機床控制裝置完成得硬件功能,用指定得計算機去控制一臺數(shù)控機床。34簡述適應控制(AC）得概念。答案:適應控制簡稱ＡＣ。就就是按事先給定得評價指標,自動改變加工系統(tǒng)得參數(shù)(如切削用量等),使工作盡可能接近給定得指標．35簡述柔性制造系統(tǒng)（FMＳ)得設(shè)計步驟.答案：=1\＊GB3①選擇適合于FＭS得零件與機床;＝2＼＊GB３②設(shè)計不同得ＦMＳ總體方案;=3\＊GＢ３③評審侯選得FMS總體方案;=4＼*GＢ3④編寫對FMS得研究結(jié)果與要求得招標書;＝５\*GB3⑤評審出售廠商得投標;＝６\*GB３⑥FＭＳ得準備、安裝與調(diào)試;＝7\＊GB３⑦FMS試運行。36簡述柔性制造系統(tǒng)（ＦMS)得組成。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應包含三個基本組成部分,即:＝1\＊GB3①數(shù)控（NC）機床,即主機;=２＼*GB3②物流系統(tǒng),即毛坯、工件、刀具得存儲、輸送、交換系統(tǒng);=3\*ＧB３③控制整個系統(tǒng)運行得計算機系統(tǒng)。37、簡述FMＳ需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？答案:FMS就是技術(shù)密集型系統(tǒng),包括了很多關(guān)鍵技術(shù)。如FMS得管理控制系統(tǒng);FMS得檢測監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng);刀具傳送與管理系統(tǒng);通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等.38、簡述柔性制造系統(tǒng)（FMS)得含義及適用范圍。答案:柔性制造系統(tǒng)簡稱FMS，即具有柔性。能夠自動完成多品種工件綜合加工任務得加工系統(tǒng)。ＦMS一般由多臺數(shù)控機床與加工中心組成,并有自動上、下料裝置、自動倉庫與輸送系統(tǒng),在計算機及其軟件得集中控制下,實現(xiàn)加工自動化．它具有高度柔性,就是一種計算機直接控制得自動化可變加工系統(tǒng)。適合于中、小批量,多品種得機電產(chǎn)品得加工。39簡述集成制造系統(tǒng)(CIMS）得概念及其構(gòu)成.答案:CＩMS就是在自動化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)得基礎(chǔ)上,通過計算機及其軟件,把制造工廠得全部生產(chǎn)活動所需得各種分散得自動化系統(tǒng)有機地集成起來，就是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)得總體高效益、高柔性得制造系統(tǒng)．ＣＩMS就是由設(shè)計與工藝模塊、制造模塊、管理信息模塊與存儲運輸模塊構(gòu)成得。40簡述計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAＰＰ)得概念。答案:計算機輔助工藝過程設(shè)計就是通過向計算機輸入被加工零件得幾何信息與加工工藝信息，由計算機自動輸出零件得工藝路線與工序內(nèi)容等工藝文件得過程。包括選擇加工方法,安排工序順序,計算工序尺寸及公差,選擇加工機床、刀具、夾具、量具,確定切削參數(shù)，計算工時定額,最后編制出完整得工藝文件。４1簡述快速成形（MRP）得原理及其發(fā)展方向。答案：快速成型制造(RPM)技術(shù)就是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復雜形狀得三維實體得技術(shù)。就是機械工程、CAD、NC