電視臺施工總承包EPC主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程施工方案

電視臺施工總承包EPC主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程施工方案混凝土結(jié)構(gòu)工程概況1.1混凝土結(jié)構(gòu)概述及特征工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻體系、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，塔樓檐高159m，地上30層，地下2層，采用筏型樁基礎。1.1.1結(jié)構(gòu)材料1.混凝土混凝土必須符合GB50010-2002內(nèi)的要求及其它現(xiàn)行國家規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級不小于C30，所有混凝土均采用商品混凝土。超過40mm厚的鋼筋保護層，應布置鋼絲網(wǎng)片。混凝土保護層厚度(mm)一類環(huán)境二類(a)環(huán)境鋼筋樓板、墻梁柱基礎、地下室外墻，屋頂縱筋152535≥50箍筋，分布筋101515≥502.鋼筋鋼筋材料（國產(chǎn)）應符合中國規(guī)范GB1499、GB13013的相關要求，鋼筋HPB235強度標準值＝235N/mm2,鋼筋HRB335強度標準值＝335N/mm2，鋼筋HRB400強度標準值＝400N/mm2。3.型鋼型鋼材料符合鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003。4.機械連接器連接器的使用必須遵照制造商說明書的要求及指示，各種類型的鋼筋連接器必須按相關規(guī)范、規(guī)程要求進行強度的試驗，試驗后方可使用。1.1.2混凝土強度等級部位樓層混凝土強度等級酒店大樓柱B2-F13C60F14-屋頂C50梁C40墻B2-F13C60F14-屋頂C50筒體B2-F13C60F14-屋頂C50板C40其它地下部分基礎、擋土墻、梁、板墻、柱劇院柱C40墻、柱C50劇院柱C60裙樓結(jié)構(gòu)錄音室柱、梁，墻、板C40劇院梁板C40柱C60舞臺及后臺柱、梁，墻、板C40鋼筋錨固混凝土強度等級C30C40鋼筋類型錨固長度LaLaELaLaEHPB23524d27d20d23dHRB335d≤2529d34d25d28dd>2532d37d27d31dHRB400d≤2535d41d29d34dd>2539d45d32d37d注：1)La為不考慮地震作用組合時的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。2)LaE為考慮地震作用組合時抗震等級為一級、二級的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。3)抗震等級為三級的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度LaE＝1.05La。4)在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度應不小于250mm。5)HPB235級鋼筋端部應另加彎鉤。6)混凝土強度等級高于C40的，按照C40取值。1.1.4鋼筋接頭1.以下部位的鋼筋，應優(yōu)先采用機械連接：基礎底板，樁筏板的主筋；剪力墻暗柱范圍內(nèi)的縱筋；直徑大于22mm的剪力墻分布筋。2.接頭位置受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25％≤50％機械或焊接接頭≤50％不受限制受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度混凝土強度等級C30C40鋼筋類型錨固長度L1L1EL1L1EHPB23533d38d28d32dHRB335d≤2541d47d34d40dd>2545d52d38d43dHRB400d≤2549d57d41d47dd>2554d62d45d52d表中數(shù)據(jù)為：縱向鋼筋搭接接頭面積百分率50％時的搭接長度當縱向鋼筋接頭面積百分率≤25％時，搭接長度可按表中數(shù)值的0.85倍取用。注：(1)L1為不考慮地震作用組合時的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。(2)L1E為考慮地震作用組合時抗震等級為一級、二級的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。(3)抗震等級為三級的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度L1E＝L1。(4)在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度應不小于300mm。1.1.5其它要求1.在所有的擋土結(jié)構(gòu)中，應采取防水施工。防水添加劑和涂層的詳圖提交業(yè)主代表審批。2.根據(jù)規(guī)范GB50010－2002，填充采用大體積混凝土等級不應低于C10。3.未經(jīng)業(yè)主代表批準不允許焊接鋼筋。1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程特點及施工難點1.2.1工程檐高159m，超高結(jié)構(gòu)混凝土的泵送及施工將是結(jié)構(gòu)施工管理的重點、難點。1.2.2基礎底板、地下室外墻等構(gòu)件截面較大，應重點做好大體積混凝土施工中的溫度及裂縫控制。1.2.3地下結(jié)構(gòu)防水要求高，基礎底板及地下室外墻為抗?jié)B混凝土?？?jié)B混凝土施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的又一重點、難點。1.2.4結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋多、鋼筋密集（包括鋼骨混凝土柱），施工中重點做好混凝土的澆筑、振搗，確?；炷恋拿軐?。1.3施工流程1.3.1地下結(jié)構(gòu)施工流程：底板施工底板施工底板施工地下二層柱、墻、頂施工地下一層柱、墻、頂施工1.3.2地上結(jié)構(gòu)施工流程：施工放線施工放線施工縫處理框架柱、核芯筑墻體支模柱、墻體澆筑混凝土梁、板、樓梯模板安裝梁、板、樓梯鋼筋綁扎隱蔽驗收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護上一層結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關系很大，因此施工中強調(diào)過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。2.1施工管理重點2.1.1本工程鋼筋量大，鋼筋的加工量在一定的時間內(nèi)非常大，現(xiàn)場內(nèi)設置鋼筋加工場，地下結(jié)構(gòu)階段部分鋼筋場外加工，地上結(jié)構(gòu)階段所有鋼筋場內(nèi)集中加工。2.1.2結(jié)構(gòu)主次梁截面大，數(shù)量多，梁內(nèi)鋼筋排列將非常緊密，鋼筋的下料長度和加工尺寸的準確性將是影響施工速度和質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)之一。2.1.3鋼筋規(guī)格、型號、品種繁多，鋼筋的加工制作、領料使用要建立嚴格的管理制度，避免混用錯用。2.1.4結(jié)構(gòu)部分構(gòu)件為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，包括鋼骨混凝土柱、梁，壓型鋼板組合樓板。2.1.5結(jié)構(gòu)中構(gòu)造節(jié)點多，施工復雜，主要包括變截面樓板、變截面梁、結(jié)構(gòu)開洞以及鋼骨混凝土柱與混凝土梁連接等。2.2鋼筋貯運及施工方法2.2.1鋼筋進場鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋、Ⅱ級螺紋鋼筋及Ⅲ級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用本投標人合格分供方名錄中名牌大廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進場前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。2.2.2鋼筋的貯存運輸考慮到整個工程體量較大，根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場。擬建工程周邊設專用鋼筋堆放場，場地平整、鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。鋼筋水平運輸采用平板拖車或汽車，垂直運輸采用塔吊。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。2.2.3鋼筋加工為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型集中進行。地下結(jié)構(gòu)階段，由于場地限制，所有鋼筋在場外加工；地上結(jié)構(gòu)施工階段，鋼筋在現(xiàn)場內(nèi)集中加工。項目經(jīng)理部提出鋼筋加工計劃，要求加工人員嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。2.2.4鋼筋連接直徑≥Φ22的鋼筋采用直螺紋連接；鋼筋直徑＜Φ22的鋼筋接頭采用綁扎搭接。2.2.5墊塊選擇墻、柱、梁側(cè)面、樓板保護層采用塑料卡和塑料墊塊,對于樁承臺、底板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置采用混凝土墊塊。塑料墊塊示意圖基礎底板、樓板、框架梁底等必須承受鋼筋自重的位置，采用現(xiàn)場制作同配比保護層混凝土墊塊?；炷翂|塊的厚度等于保護層的厚度，墊塊尺寸：當保護層厚度≤20mm時為30×30mm，保護層厚度＞20mm時為50×50mm。2.3鋼筋加工2.3.1加工工藝流程鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放2.3.2鋼筋除銹鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。2.3.3鋼筋調(diào)直HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。2.3.4鋼筋切斷應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗,并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。2.3.5鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級受力鋼筋末端作135°彎鉤時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；鋼筋做≤90度彎折時，彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍；除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應做彎鉤，彎折角度為135°,彎后平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。2.3.6鋼筋暫時碼放加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于30cm。2.3.7鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±52.4鋼筋直螺紋連接工程主體結(jié)構(gòu)中所有鋼筋，直徑＜Φ22的鋼筋接頭采用綁扎搭接，直徑≥Φ22的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋等強直螺紋連接示意2.4.1材料要求1.鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB1304的要求，有出廠質(zhì)量證明及進場復試報告。2.連接套筒有明顯的規(guī)格標記，一端孔用密封蓋扣緊；進場時有產(chǎn)品合格證；外形尺寸符合相關規(guī)定；中徑尺寸檢驗：止塞規(guī)旋入深度≤3倍螺距，通塞規(guī)應能全部塞入；連接套筒分類包裝存放。2.4.2主要機具鋼筋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。2.4.3工藝流程鋼筋下料鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2.4.4鋼筋下料鋼筋應調(diào)直后下料，宜采用切割機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2.4.5鋼筋套絲鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。檢查合格的絲頭加以保護，在其一端頭加帶塑料保護帽，另一端擰上連接套，按規(guī)格分類堆放整齊待用。2.4.6接頭工藝試驗鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2.對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3.三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定。2.4.7鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應退回重加工,質(zhì)量合格方可使用。將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術人員處理。采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。2.4.8質(zhì)量檢查1.外觀質(zhì)量檢查直螺紋加工長度必須滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄。如有一個絲頭不合格應對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。2.單向拉伸試驗同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須做3個試件進行試驗，并按單向拉伸強度的檢驗指標判定是否合格。當每個試件單向拉伸試驗均符合強度的要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則此驗收批判為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，每驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。2.4.9成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。2.4.10應注意的問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調(diào)直處理。鋼筋套絲前，應根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補焊，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定。2.5樁承臺、底板鋼筋綁扎鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工，直徑≥Φ22鋼筋接頭采用直螺紋連接。樁承臺鋼筋、底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料墊塊，上層鋼筋采用鋼筋（型鋼）馬凳支撐。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。2.5.1工藝流程鋼筋位置彈線鋼筋位置彈線吊運鋼筋鋪設樁承臺短向下鐵鋪放樁承臺長向下鐵下層鋼筋綁扎放置馬凳鐵鋪放樁承臺長向上鐵鋪放樁承臺短向上鐵上層鋼筋綁扎墻體插筋綁扎驗收2.5.2操作要點1.防水保護層混凝土達到強度值后，在防水保護層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、樁承臺邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線，并將墻體孔洞位置測放在防水保護層上并做出明顯標記。2.鋼筋綁扎順序：先綁扎樁承臺、集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎下鐵及上鐵鋼筋,最后是墻柱插筋及預埋件安裝。鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。3.在墊層上劃出樁承臺鋼筋分檔標記，然后依據(jù)該標記擺放樁承臺鋼筋。縱橫鋼筋用綁扎絲逐點綁扎牢固；鋼筋墊塊設在承臺鋼筋的交叉點上，梅花形布置。4.綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。5.根據(jù)測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插筋墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部分綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定。6.對于墻體暗柱、墻體插筋，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。7.鋼筋支撐：底板下層鋼筋采用混凝土墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm；基礎底板厚度為700mm、1500mm、2000mm、2500mm不等，厚度≤1m的底板上層鋼筋采用φ25鋼筋焊制的支腳支撐，1000mm×1000mm梅花形布置；厚度大于1m以上的底板采用型鋼支架支撐（型鋼型號L50×5）。支架要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載，支腿不得接觸防水保護層，其下要設置鋼墊塊。底板上層支撐示意圖見下圖：2.6墻體鋼筋綁扎本工程剪力墻厚度為250—700mm不等，配筋類型復雜。剪力墻厚度及配筋情況見下圖所。2.6.1施工順序彈線置線彈線置線校正預埋插筋綁扎暗柱或附墻柱筋(或綁扎2-4根豎筋)畫橫筋分檔線綁定位橫筋畫豎筋分檔標志綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤塑料墊塊檢查2.6.2操作要點1.在混凝土板上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預留鋼筋。如有移位時，按規(guī)定認真處理。2.墻體鋼筋直徑≥22mm采用直螺紋連接，直徑<22mm鋼筋采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。3.綁扎鋼筋時，先綁2－4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。先綁橫筋后豎筋，橫筋在外，豎筋在內(nèi)。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。4.綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。5.墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖所示），可以保證所有墻主筋間距準確全部到位，保證保護層完全正確。6.墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規(guī)范要求，見下圖：墻體鋼筋保護層厚度控制專用塑料墊塊7.墻體鋼筋保護層采用標準塑料墊塊，墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。塑料墊塊呈梅花狀，間距為600mm×600mm。2.7柱鋼筋綁扎2.7.1工藝流程測放柱位置控制線，在伸出下層混凝土板面的柱預留筋上設置標高控制標記測放柱位置控制線，在伸出下層混凝土板面的柱預留筋上設置標高控制標記計算施工層柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入預留筋豎向主筋直螺紋連接劃出箍筋位置井綁箍筋套塑料卡環(huán)或墊塊檢查2.7.2操作要點1.框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2.在框架柱的主筋連接之前，按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子豎向鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。3.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進行四次定位?？蚣苤亩ㄎ还考爸铋g距控制見圖。1)澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。2)在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。3)在梁板上方約500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M行第三次定位。4)在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。2.7.4為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。柱筋間距控制示意圖2.8梁鋼筋綁扎2.8.1施工順序主梁鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋短向樓板下筋長向樓板下筋樓板負彎距筋樓板分布筋(架馬凳)綁扎樓梯鋼筋檢查1.梁高大于1.2m時采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎2.梁高不大于1.2m時采用模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程：在主梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2.8.2操作要點本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（例如下圖），以保證鋼筋的位置準確?？蚣芰翰坏雀邥r的主筋錨固構(gòu)造典型框架梁平面錯位時主筋錨固構(gòu)造梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計和規(guī)范要求，并應特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。當梁內(nèi)鋼筋需分層設置時，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，見下圖。多層鋼筋分隔示意圖綁扎箍筋時，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d，梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。梁上開洞加筋應按照圖紙要求放樣準確，并及時標示在現(xiàn)場，防止遺漏后補，加筋大樣見下圖。典型梁開洞加固配筋2.9樓板鋼筋綁扎2.9.1工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記在模板上劃出板筋分檔標記穿設板下層鋼筋下層鋼筋墊塊設置上層鋼筋、鋼筋馬凳設置上層鋼筋綁扎2.9.2操作要點1.樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。2.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留洞等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.綁扎鋼筋時，采用順扣或八字扣，除外圍兩個筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在綁扎樓板上網(wǎng)鋼筋的同時架設φ12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm的鋼筋馬凳。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花狀布置。4.樓板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責隨混凝土澆筑隨檢修。5.部分樓板不等高，需嚴格按照設計及相關規(guī)范構(gòu)造要求進行鋼筋綁扎。如下圖：6.樓板上預留洞加筋按照設計要求及時綁扎到位，如圖所示。-典型樓板開洞加固鋼筋(一)典型樓板開洞加固鋼筋(二)2.10樓梯鋼筋綁扎2.10.1工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯設板主筋綁扎梯段板分部筋綁扎休息平臺鋼筋2.10.2操作要點在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個相交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，板筋錨固在梁內(nèi)。2.11綁扎質(zhì)量控制2.11.1鋼筋位置、保護層控制1.本工程所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護層厚度準確，施工時從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，樓梯間暗柱處鋼筋密集，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置，同時鋼筋綁扎過程中，梁、柱、墻均需采用鋼筋定位框確定鋼筋位置。2.鋼筋的最小混凝土保護層厚度做如下規(guī)定（單位：mm）鋼筋一類環(huán)境二類環(huán)境（a）樓板、墻梁柱基礎、地下室外墻，屋頂縱筋152535≥50箍筋、分布筋101515≥502.11.2接頭位置、搭接和錨固長度控制1.鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對長短不一的接頭位置進行調(diào)整。2.鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的最小長度要求。2.11.3鋼筋骨架質(zhì)量檢查鋼筋綁扎分項工程允許偏差序號項目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準1板鋼筋網(wǎng)間距±20±152柱、梁箍筋外包尺寸±5±43柱、梁主筋間距±10±8排距±5±44柱、梁箍筋間距±20±155基礎底板馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護層基礎±10±8梁柱±5±4墻板±3±3鋼筋綁扎完畢后嚴格按照規(guī)范中有關鋼筋工程施工質(zhì)量標準的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準高于國家標準。模板工程模板是本工程施工的關鍵，尤其對于清水混凝土，使用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進的模板體系、合理的支撐方式方能保證清水混凝土質(zhì)量，實現(xiàn)業(yè)主的質(zhì)量要求。模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準確。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.1模板工程施工安排3.1.1依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：1)質(zhì)量第一：結(jié)構(gòu)普通混凝土應達到北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”標準。2)技術先進：積極推廣使用先進的模板施工工藝，對成熟模板方法進行優(yōu)化，深入研究，不斷創(chuàng)新。3)安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠。4)經(jīng)濟合理：盡量選用質(zhì)優(yōu)價廉的模板材料，充分考慮模板可周轉(zhuǎn)性及后續(xù)工程的再利用。3.1.2在現(xiàn)場設木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設備。模板加工在場內(nèi)進行，部分構(gòu)件需場外加工完成。3.1.3模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場塔吊就位，人工配合。3.1.4模板的周轉(zhuǎn)原則上分區(qū)按照流水段進行。3.2模板選型與配置根據(jù)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，結(jié)構(gòu)施工中采用不同的模板體系。地下外墻采用多層木模板，柱子采用定型鋼模板，頂板使用多層木模板，核心筒使用定型鋼模板。非結(jié)構(gòu)混凝土飾面主要以維薩板為模板面板，以保證混凝土的飾面效果。清水混凝土飾面及模板詳見本章第六節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)模板選型序號混凝土表面等級模板模板配置方案適用部位配置等級投標方案1F1級表面F1墻直線段墻體面板為15mm厚多層板，豎肋為15cm高的鋁梁，橫肋為雙10號槽鋼。普通結(jié)構(gòu)弧線段墻體采用可調(diào)木模板，面板為15mm厚多層板，50×100mm方木作豎肋，可調(diào)緊縮器背肋。普通結(jié)構(gòu)核心筒核心筒剪力墻采用定型鋼模板。普通結(jié)構(gòu)門窗洞口采用定型木模板：模板整體用木方制作，采用多層板面板，四角用角鋼封閉。普通結(jié)構(gòu)梁、板梁、樓板模板采用12mm厚多層板；50×100mm、100×100mm木楞,支撐采用頂板支撐采用TLC插卡型模板早拆體系。普通結(jié)構(gòu)柱采用定型鋼模板。普通結(jié)構(gòu)樓梯踏步采用木模板，樓梯底模采用12mm多層板，碗扣腳手架支撐。普通結(jié)構(gòu)后澆帶后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐。序號混凝土表面等級模板模板配置方案適用部位配置等級投標方案2F2級表面F2墻直線段墻體板面采用15mm維薩板，豎肋為15cm高的鋁梁，橫肋為雙10號槽鋼。清水混凝土飾面門窗洞口小洞口用15mm維薩板模板，角鋼龍骨。圓鋼加螺絲套筒支撐；大的洞口用15mm維薩板模板，角鋼龍骨。鋼管加柱頭支撐。清水混凝土飾面梁、板15mm維薩板模板，50×100mm、100×100mm木楞,支撐采用頂板支撐采用TLC插卡型模板早拆體系。清水混凝土飾面柱定型鋼模板，內(nèi)襯9mm維薩板模板，維薩板模板用膠粘貼在鋼模板上。定型鋼模板，內(nèi)襯3mm玻璃鋼模板，鋼模板為兩塊組拼，玻璃鋼模板為整張。清水混凝土飾面樓梯底板和踏步模板為15mm維薩板模板，方木龍骨。碗扣腳手架支撐。清水混凝土飾面后澆帶后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐。3.3墻體模板本工程墻體主要為地下室外墻、裙房部分剪力墻。地下室外墻厚度為1000mm，地下車道部分墻體為弧形墻體。為了達到較好的混凝土澆筑效果，采用重量輕、吊裝方便、混凝土成型效果好的木模板。3.3.1直線墻體模板設計和制作。1.模板構(gòu)造直線墻體模板面板為15mm厚多層板，豎肋為15cm高的鋁梁，橫肋為雙10號槽鋼。用定型的可調(diào)支架作為支撐系統(tǒng)，整裝整拆，具有模板布置靈活、混凝土表面質(zhì)量好、施工簡便快速等特點。外墻模板如下圖，其中：①為模板吊鉤；②15mm厚多層板；③④為鋁梁豎肋；⑤為雙槽鋼背楞；⑥橫肋與豎肋的連接扣件；⑦為端頭護板。直線墻體模板構(gòu)造示意圖2.角模角模為定型角模板，板面為15mm厚多層板，豎肋為方鋼和角鋼，與面板之間的連接為螺絲。見下圖。-角模示意圖3.面板與豎肋之間用螺絲連接，螺絲從面板背面進入木多層板內(nèi)，豎肋與槽鋼之間用螺栓連接，見下圖。木模板接縫示意圖4.內(nèi)墻使用M16的對拉螺栓，在對拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管兩端與模板接觸處分別套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水墊，確?；炷敛宦{。5.木模板面板之間的接縫，地下部分普通模板的面板之間為硬拼縫。清水模板為：先在面板的側(cè)面刷兩遍封邊漆，在接縫處刷兩遍玻璃膠。6.模板與模板之間的接縫。地下普通模板做法為：在模板接縫之間加自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。在板縫后加50x100mm方木，方木后加螺栓連接，模板后的通長橫肋槽鋼通過模板之間的接縫。7.外墻模板加固使用對拉“三節(jié)鞭”螺栓，中間帶有止水片，見下圖。8.地下車庫部分墻體高度約為8.6m，墻體施工時模板分兩次支設。第二次支設時，在第一次澆筑的墻體頂部用無齒鋸切出一條通線，在通線上貼模板放一通長的塑料條，拆模后在墻上留有一通長裝飾小槽，如下圖。模板施工時，用鋼管架搭設操作架，第二步模板施工時，梁板支撐架在搭設到同第一步墻體高度作為第二步墻體模板的支撐平臺。墻體水平接縫支模示意圖3.3.2直線墻體模板施工1.按照模板構(gòu)造圖加工模板，組織質(zhì)量、技術嚴格按照其要求進行驗收模板。驗收合格的模板按配模圖進行編號，背靠背成75o存放。2.找準模板控制線，按模板編號用塔吊進行安裝就位。3.模板吊裝前用廢橡膠片把模板的四邊保護起來，防止在安裝、運輸工程中碰撞和損壞。4.木模板與木模板之間放好橡膠條，拉水平通線，調(diào)整模板進行清縫，邊調(diào)整邊上水平背肋。5.角模板與大模板相連接時，水平槽鋼背肋必須深入角模背后，頂?shù)搅硪粋?cè)模板背后。6.一側(cè)模板組裝完成后，安裝對拉螺栓，墻體鋼筋妨礙螺栓孔時適當調(diào)整鋼筋位置。嚴禁在現(xiàn)場對模板進行開孔，安裝事先組裝好的塑料套管。安裝另一側(cè)模板。用鋼管做模板支撐。7.調(diào)整模板垂直度，把外露在模板背面的橡膠條用小圓釘固定。8.緊固對拉螺栓、模板之間的連接螺栓。檢查所有模板垂直度、平整度和接縫。9.模板安裝前用鋼管搭設操作架，模板邊安裝邊用鋼管架穩(wěn)定。3.3.3弧形墻體模板設計1.弧形墻采用可調(diào)弧形木模板，面板為15mm厚多層板，50×100mm方木作豎向背肋，后設弧形調(diào)節(jié)支座和雙10號槽鋼作橫背肋。斜撐采用φ60可調(diào)支撐，斜撐支座與地面通過預埋件連接，見下圖：弧形墻模板支設示意圖2.弧形可調(diào)木模板，模板與模板之間采用螺栓連接，兩面模板之間用M16可拆式穿墻螺栓連接。模板其他具體構(gòu)造同直線墻體模板，模板安裝時，按照模板配置平面圖對每塊模板進行編號，模板按照編號順序進行安裝就位?；⌒文０逖b配效果見下圖?；⌒文０逖b配效果圖(未含主背楞和斜撐)3.4柱模板本工程柱截面規(guī)格多，尺寸變化大，混凝土柱擬選用定型組合式鋼制模板。部分柱模板根據(jù)截面尺寸采用可變截面，以滿足不同截面的施工。由于結(jié)構(gòu)空間高，在本工程中柱子高度多為4m左右，為保證框架柱的垂直度及穩(wěn)定性，將采取有效措施進行加固及支撐。局部柱子超高，將采用分段支模澆筑。模板用帶錐度式穿墻螺栓，模板螺栓安裝時可直接采用穿墻螺栓，不但方便取出，而且為施工節(jié)約大量塑料套管的費用投入，降低工程成本。柱模的拉桿或斜撐：如果柱截面過大，為避免過多孔洞，不能采用過多的穿墻螺栓?？稍谥Ｃ窟呍O2根拉桿，固定于事先預埋在大放腳或樓板內(nèi)的插筋或預埋鋼筋環(huán)上，用吊線墜和拉通線的方法控制垂直度，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿與地面夾角不大于45°。在模板加固尤其是混凝土澆筑過程中，采用經(jīng)緯儀進行垂直度監(jiān)測控制，如發(fā)生偏差立即進行調(diào)整，確保柱垂直度滿足要求。柱垂直度控制3.5梁、頂板模板3.5.1梁模板及支撐1.梁模板面板采用12mm厚多層板，50×100mm木方做肋，間距不大于200mm；弧形梁的模板制作、安裝時，預先將底模加工成設計要求的形狀，梁側(cè)模及木肋彎曲成相應弧度，以滿足施工要求。當梁側(cè)模支承剛度不夠時,需加設1～2道ф16對拉桿。2.梁柱接頭模板采用12mm厚多層板和50×100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對應，至少滿足一層需要，盡量作周轉(zhuǎn)使用。節(jié)點模應拆卸方便，能滿足多次重復使用,并保證梁柱接頭混凝土整體效果。3.支撐采用TLC插卡型模板早拆體系，梁高小于≤800mm支撐立桿間距為1000mm；梁高≥1000mm時，支撐立桿間距800mm。4.所有梁（板）的模板均應按規(guī)定起拱?？缥挥谥С兄g時，中心處上拱度為0.1％跨度；懸臂梁（板），自由端上拱度為0.4％跨度。3.5.2頂板模板及支撐頂板模板方案：支撐體系+木龍骨+多層板。頂板模板面層全部采用12mm厚多層板，墻板接頭處采用40×40角鋼加貼海綿條以防漏漿。模板次楞采用50×100mm木方、間距400mm，主楞采用100×100mm木方、間距不大于1200mm。頂板模板體系頂板支撐采用TLC插卡型模板早拆體系。支撐立桿間距根據(jù)混凝土板厚確定，當樓板厚度100～150mm時，為不大于1200mm；當樓板厚度200～250mm時，為不大于1000mm；當樓板厚度300mm以上時，為不大于800mm。3.5.3梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板、主次梁交接處模板設計及安裝質(zhì)量是框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點施工質(zhì)量的直接表現(xiàn)。本工程不同類型的梁柱節(jié)點形式，將通過精心設計，制作專用節(jié)點模板，并通過變化其高度尺寸以調(diào)節(jié)不同層高柱子的模板安裝。梁柱節(jié)點采用12mm多層板配制成工具式專用模板，與柱、梁模配套安裝。3.6核心筒模板核心筒剪力墻采用定型鋼模板，板面采用鋼板，四角為鉸型專為脫模用角模，每邊正中間加用鉸接的調(diào)節(jié)模板，模板為整體吊裝，拆裝模板只需調(diào)整四周螺栓。在安裝模板前,除備好應用的材料和工具外,對作業(yè)條件做好準備，對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù),并彈好模板控制線。模板安裝時，先內(nèi)模后外模，用塔吊將大模板吊運就位。3.7樓梯模板樓梯踏板模板采用木模板,底模采用12mm厚多層板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板（支模詳見下圖）。3.8墻體洞口模板3.8.1門窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼裝，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝，木板外表面貼12mm厚多層板，自攻螺絲緊固。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀，如下圖所示。預留洞模板組拼圖3.8.2對于部分超大超厚墻體預留洞口模板可采用鋼管架進行內(nèi)部頂撐，如下圖所示。超大預留洞口模板支撐示意圖3.8.3超大洞口模板安裝時，先拼裝后用鋼管支撐。3.9積水坑模板3.9.1在集水坑底板上鐵上綁扎鉛絲網(wǎng)兩層，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出φ70mm洞，便于混凝土振搗，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20@250鋼筋，防止在澆筑混凝土時鉛絲網(wǎng)上浮。3.9.2將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模面板為15mm多層板，背肋為50×100mm方木，橫撐和斜撐為鋼管固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。在支撐桿件上放配重，防止模板上浮，集水坑模板支設見下圖。集水坑模板安裝示意圖3.10后澆帶模板方案3.10.1模板選擇底板及樓板后澆帶處采用快易收口網(wǎng)做模板，鋼筋和方木做支撐?？煲资湛诰W(wǎng)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板為原料，經(jīng)過加工，成為有單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的永久性模板，其力學性能優(yōu)良，自重輕，與混凝土粘接緊密，不影響混凝土的強度和防水效果。避免了后澆帶內(nèi)拆模、鑿毛的困難，見下圖。后澆帶快易收口網(wǎng)模板支設示意圖樓板采用快易收口網(wǎng)做模板，見下圖。3.10.2地下室外墻后澆帶地下室外墻后澆帶處利用水泥砂漿砌筑磚墻做墻體后澆帶外側(cè)的永久性模板，做法詳見下圖。地下室外墻后澆帶模板支設3.10.3頂板（梁）后澆帶頂板（梁）后澆帶施工采用12mm厚多層板，方木及鋼管腳手架支撐，頂板后澆帶模板細部做法詳見下圖。-

頂板（梁）后澆帶支模方法3.11模板質(zhì)量控制3.11.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。3.11.2使用自然風干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。3.11.3螺栓孔的排布應縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認可。3.11.4模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。3.11.5模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。整個木模板的加工和安裝，按照細木工活的工藝標準執(zhí)行和驗收。3.11.6模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。所有龍骨與面板之間的連接為反向釘釘。3.11.7模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認可。3.11.8板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。3.11.9模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。3.11.10當梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。3.11.11拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。3.11.12在各方面積極采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。3.11.13各參施隊伍，應組織有關人員進行培訓，達到充分了解設計意圖、結(jié)構(gòu)類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。3.11.14對施工隊采取俺工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。3.11.15模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，任何人不得放行，專職質(zhì)量員應對每一道工序的質(zhì)量把關，對最終的質(zhì)量負責。3.11.16模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差見下表。預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(㎜)檢查方法墻板柱軸線位移3尺量標高±3用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸-5～+4尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3尺量預埋管預留孔中心線位移3尺量3.11.17提前進行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進行大面施工。混凝土工程4.1混凝土工程特點及難點4.1.1本工程基礎底板厚度1500mm、2500mm，局部700mm、2000mm，地下外墻厚1000mm，部分梁、柱截面較大。因此，大體積混凝土溫度、裂縫控制是工程施工的重點與難點，超高超厚的梁和剪力墻混凝土模板的設計和支撐的設計是確保混凝土工程質(zhì)量的關鍵。4.1.2整個工程混凝土施工量大，混凝土強度等級主要為C40-C60范圍內(nèi)，種類繁多，基礎底板、超高超厚梁、墻體的單體構(gòu)件澆筑較大，所以商品混凝土供應需周密組織安排。4.1.3施工中合理劃分施工段，優(yōu)化混凝土配合比，科學地留設后澆帶將有效控制干縮裂縫。4.1.4對于厚大構(gòu)件（底板、厚墻、大截面柱、梁等）需采取分層澆筑施工，處理好施工縫是確保其整體性的關鍵環(huán)節(jié)。4.2商品混凝土的選擇及運輸4.2.1商品混凝土的選擇為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級資質(zhì)且具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商三家(備用一家)，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。4.2.2混凝土的運輸混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離,配備相應數(shù)量的攪拌運輸車,盡量縮短混凝土運輸及等待的時間,減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣,應加強運輸過程中攪拌和溫度控制,防止混凝土早凝。1.混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，所有車輛進行編號。2.混凝土拌合物自出機到澆筑完畢時間控制在初凝時間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。3.現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土供應速度。4.混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5.現(xiàn)場試驗人員和質(zhì)檢人員嚴格控制到場混凝土質(zhì)量，并認真核對和保存混凝土小票。6.檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7.檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度每一工作班至少兩次。8.在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時，要及時調(diào)整混凝土配合比9.混凝土運輸至現(xiàn)場后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。4.3混凝土泵送混凝土泵的選型、配管設計應根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及混凝土澆筑計劃參照《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）確定。4.3.1混凝土泵的布置混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙物；在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；混凝土泵的轉(zhuǎn)移運輸時要注意安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。4.3.2混凝土輸送管的固定水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以方便排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處，在墻壁及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定；垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季節(jié)施工時，混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度；混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：向泵喂料前，應中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20—30s，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料；卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞；混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。4.3.3混凝土的泵送混凝土泵的操作應嚴格執(zhí)行使用說明書有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。在配制泵送混凝土布料設備時，應根據(jù)工程特點、施工工藝、布料要求等來選擇布料設備。在布置布料設備時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、配管情況等考慮，要求布料設備應能覆蓋整個結(jié)構(gòu)平面，并能均勻、迅速地進行布料。設備應牢固、穩(wěn)定、且不影響其他工序的正常操作。泵送混凝土時，泵機必須放置在堅固平整的地面上。在安置混凝土泵時，應根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。若氣溫較低，空洞運時間應長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投料泵送?；炷帘脝雍?，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。潤泵及管使用的水和砂漿，嚴禁排入澆筑面內(nèi)，泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢，后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時不得超過攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無雜物后，宜采用混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。施工縫搭接用水泥砂漿應分散分料，不得集中澆筑在同一處。泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至斗中重新攪拌，排出空氣后再泵。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑內(nèi)壁。不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油壓升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵或反泵，防止堵塞?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如是有計劃中斷，應先預先確定的中斷澆筑部分，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應準確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。4.4高性能混凝土控制措施根據(jù)**電視臺B標段工程要求使用年限為100年的規(guī)定，本投標人將充分運用科學、合理的方法在施工上高標準、嚴要求。遵循不斷進步、不斷創(chuàng)新的奧運理念，保證本工程混凝土達到“質(zhì)量均勻、體積穩(wěn)定、耐久、滿足設計強度”的目標。試配控制試配控制生產(chǎn)控制驗收控制原材料選擇和檢測配合比選擇工藝確定（加料順序、攪拌時間）原材料管理計量控制流變性控制強度控制高性能混凝土控制流程4.4.1原材料的管理：保持原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是保證混凝土質(zhì)量的重要條件。本投標人將要求商品混凝土廠家提供所用原材料廠家、定品牌，嚴格執(zhí)行各種原材料的標準。本項目混凝土工程中的水泥由同一廠家提供，其質(zhì)量須滿足相關標準。4.4.2混凝土的試配：由有技術實力的高水平試驗室提供技術支持，根據(jù)設計要求和試驗結(jié)果，合理確定施工配合比。在原材料有變化及季節(jié)變化時，要及時調(diào)整配合比。4.5混凝土澆筑和振搗4.5.1本工程混凝土場內(nèi)運輸主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量連續(xù)澆筑。本投標人在委托試配時，將根據(jù)混凝土泵的設備情況和構(gòu)件尺寸、鋼筋最小間距等條件提出對混凝土中骨料最大粒徑的要求，以免澆筑時混凝土堵塞。4.5.2高性能混凝土因自身流動性較高，易于流動和密實，因此不需強力振搗，可選用低頻振搗器。4.5.3墻體混凝土澆筑和振搗：混凝土下料點要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。墻體內(nèi)部振搗器插入深度4.5.4框架柱混凝土澆筑和振搗：施工時采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆筑，要求在技術和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應、輸送和澆筑的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進行。模板的檢查：由于混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大，模板和支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滿足施工要求。鋼筋的檢查：檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確。由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進行自檢驗收，并由監(jiān)理簽字驗收。柱高度較大時，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽。在模板設計時，考慮沿模板高度設置2～3個振搗孔，以便插入振搗器操作，保證柱混凝土振搗密實。振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土，振搗棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等?；炷料铝宵c要分散布置，澆筑混凝土要連續(xù)進行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不應超過2小時。每層接茬處混凝土要加強振搗，以達到接茬嚴密，落地的混凝土要及時清理?；炷敛鹉：蠹皶r噴水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為佳。4.5.5梁、頂板混凝土澆筑和振搗：1.在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2.梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。3.標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。4.振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。5.梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。6.為了提高頂板混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。頂板澆筑時，采用3m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。頂板混凝土找平4.5.6樓梯混凝土澆筑和振搗：樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆筑時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3-1/2處。樓梯處施工縫留置4.5.7后澆帶施工：后澆帶澆筑前應將混凝土斷面清理干凈，剔出松散混凝土。后澆縫側(cè)面均勻涂刷純水泥漿一遍?；炷翑嚢韬蟊M快澆筑，以減少混凝土坍落度，注意澆筑溫度不宜超過35℃，對于接縫處仔細振搗、以求密實，待1～2h后進行抹壓收光，防止沉降裂縫出現(xiàn)，終凝后即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7d。4.6特殊部位混凝土的澆筑4.6.1洞口下混凝土澆筑由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進行封閉。下料時應從洞口兩側(cè)同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側(cè)所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側(cè)模板上表面鉆2個10mm的小孔進行排氣和檢查）。4.6.2洞口側(cè)混凝土澆筑較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。4.6.3梁板柱節(jié)點混凝土澆筑根據(jù)圖紙設計要求，梁板柱接頭處混凝土強度級差不大于一級或級差為二級且四周有縱橫向框架梁的部位，柱混凝土可與梁板混凝土一起澆筑；混凝土強度級差等于二級且無縱橫向交叉梁的及強度級差大于二級的部位的柱混凝土必須與梁板混凝土分開澆筑。澆筑時，先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處可利用臨時雙層鉛絲網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。4.6.4施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。墻柱水平施工縫處混凝土澆筑時，混凝土澆筑時先澆50mm厚與待澆筑的混凝土同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作加強振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.7大體積混凝土施工本工程基礎底板、地下室外墻、結(jié)構(gòu)混凝土柱等部位存在大量的大體積混凝土，其中底板大體積混凝土厚度1500～2500mm，地下室外墻1000mm。大體積混凝土施工控制重點：原材料及配比控制、摻和料及外加劑控制、澆筑方法的選擇、溫度監(jiān)測、裂縫控制以及大體積混凝土的養(yǎng)護等。大體積混凝土施工方案詳見本篇第三章。4.8地下室防水混凝土防止堿集料反應基礎底板、地下室外墻、地下室頂板覆土以下部位混凝土處于潮濕環(huán)境，按照京建科1999-230號文關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定和設計要求，在施工中采取措施防止混凝土的堿集料反應，混凝土堿含量必須滿足《混凝土堿含量限制標準》CECS53:93中的要求。4.8.1混凝土堿集料反應研究1.混凝土堿集料反應，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應已成為混凝土工程的一大潛在危害。2.堿—集料反應發(fā)生一般來講有三個必要條件：1)混凝土中具備相當數(shù)量的堿活性集料；2)混凝土中具備相當數(shù)量的堿(Na2O、K2O)；3)混凝土工程使用環(huán)境為直接與水接觸或具備足夠的濕度。3.堿—集料反應的主要抑制措施針對本工程的結(jié)構(gòu)特點和混凝土發(fā)生堿—集料反應的三個必要條件研究，要解決混凝土堿集料反應，重點在選擇適用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗確定配合比，并采用相應的技術措施，預防堿集料反應的發(fā)生，滿足混凝土強度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。本工程地下結(jié)構(gòu)要求商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，無檢測報告的材料攪拌混凝土禁止使用。4.8.2具體控制措施1.堿活性集料本工程根據(jù)以前本投標人施工工程的調(diào)查，京津塘一帶集料多為堿活性集料。而東郊潮白河水系和北郊溫榆河水系卵石膨脹率<0.1％，屬非活性集料。細集料中龍鳳山中砂、潮白河中砂，為惰性集料，本投標人曾對這幾個產(chǎn)區(qū)的砂石堿活性檢驗結(jié)果，都不存在潛在危害。施工擬選用這幾個產(chǎn)區(qū)的混凝土骨料。2.水泥本工程混凝土用量大，水泥用量多?；A底板混凝土為大體積混凝土工程，從降低水化熱、減少裂縫的角度考慮采用42.5和52.5號礦渣水泥最好，但北京地區(qū)的42.5和52.5水泥均為非低堿水泥。水化熱的控制可以通過摻粉煤灰和改善澆筑工藝來控制。3.粉煤灰1)國內(nèi)外大量試驗和工程實踐表明，在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質(zhì)摻合料可明顯抑制堿—集料反應。我國最常用、經(jīng)濟的火山灰質(zhì)摻合料為粉煤灰。2)因為摻粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，從而減少混凝土中堿的最大來源；同時，由于粉煤灰中堿溶出率低，溶出率不到0.1%，這樣粉煤灰引入的堿量微乎其微。另外，粉煤灰有較大的比表面，可以吸附堿金屬離子，從而降低混凝土孔隙中堿的濃度，起抑制堿—集料反應的作用。3)粉煤灰的三種效應均能提高混凝土的密實性。形態(tài)效應：粉煤灰的鋁硅酸鹽玻璃微珠，可填充水泥漿體孔隙，提高密實性，減少干縮?；钚孕悍勖夯抑蠸iO2、AL2O3與水泥、石灰的水化物反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，與石膏反應生成水化硫鋁酸鈣，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔結(jié)構(gòu)，且可提高混凝土的密實性。微集料效應：粉煤灰中微細顆粒分布于水泥顆粒之間，有利于混合物的水化反應，增加混凝土的密實性。4.摻加低堿混凝土外加劑低堿UEA混凝土膨脹劑作為本工程首選外加劑，要求產(chǎn)品既能達到限制的膨脹率，含堿量較低，又能保持體積穩(wěn)定性。5.采用補償收縮混凝土技術補償收縮混凝土的特點是抗?jié)B力強，摻UEA膨脹劑能減少孔隙率40％以上，改善混凝土孔結(jié)構(gòu)，有效隔絕水分侵入及堿進入混凝土內(nèi)部，同時降低混凝土中水分及堿金屬離子擴散速度，起抑制堿—集料反應的作用。4.8.3技術資料對質(zhì)量的保證在施工過程中要求資料員與工程同步、齊全，包括由設計、施工、材料、監(jiān)理各單位共同簽訂的技術責任合同、預防混凝土堿集料反應的技術措施、混凝土所用各項材料的檢測報告和混凝土配合比、混凝土強度試驗報告及混凝土堿含量評估，檢查無誤后簽字留存。4.9混凝土的養(yǎng)護為保證混凝土具有優(yōu)良的密實性和強度，要求對已澆筑完的混凝土部位盡早保水養(yǎng)護。在本工程中，主要采用灑水養(yǎng)護方式。4.9.1從樓外臨設水管接入樓內(nèi)并隨樓層接高供水管,配備足夠數(shù)量的水桶以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作,并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護效果作為專項進行監(jiān)控。4.9.2混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水分的蒸發(fā)，終凝后改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。4.9.3混凝土墻、柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況。發(fā)現(xiàn)缺水及時用噴霧器澆水補給養(yǎng)護，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?；炷疗矫嬷苯佑盟軡菜B(yǎng)護。4.10混凝土成品保護4.10.1每次澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時吊離作業(yè)面。4.10.2混凝土墻、門窗洞口、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞缺棱掉角。4.10.3樓板混凝土強度必須達到一定強度后，方可上人或堆放材料。4.11預制混凝土座位梁根據(jù)招標圖紙中相關要求，劇院看臺部位座位梁150mm厚，采用預制施工。-預制混凝土座位梁（劇院）4.11.1預制構(gòu)件做法結(jié)構(gòu)中所有預制混凝土構(gòu)件選擇距離本工程較近的構(gòu)件廠生產(chǎn)，其所用混凝土采用與現(xiàn)場同等配合比、同粒徑砂石料、同品牌水泥和摻和料攪拌的混凝土。預制看臺板截面為L型，厚度150mm，寬度為900（950）mm，長度依據(jù)梁跨確定。施工見下圖所示：-預制看臺板施工示意圖后澆板縫1做法示意圖后澆板縫2做法示意圖4.11.2預制構(gòu)件支撐預制構(gòu)件采用碗扣式腳手架配合定型鋼支撐進行頂撐，首先根據(jù)準確軸線尺寸，搭設碗扣腳手架，然后將預制構(gòu)件吊裝就位，鋪設預制混凝土板，進而進行樓板端部的鋼筋綁扎及混凝土澆筑。4.12混凝土質(zhì)量控制4.12.1混凝土澆灌前的控制1.每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。2.每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。3.混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必須退回混凝土公司。4.對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），要拍照片或錄像，并記錄車號、退場時間，并存檔。5.車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。4.12.2混凝土裂縫的控制1.對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。2.混凝土澆筑完成后，在初凝前應采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3.混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。4.加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25℃）范圍以內(nèi)。5.加強混凝土的養(yǎng)護。4.12.3現(xiàn)場試驗室的控制1.現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件,有健全的管理制度。2.現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓考核合格后，持證上崗。3.混凝土施工前應作技術交底，并應具備冬施混凝土養(yǎng)護條件。4.12.4拆模、養(yǎng)護拆模時間必須以混凝土強度報告為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并履行拆模審批手續(xù)，水平構(gòu)件由工長提出拆模申請，項目總工審批并得到建筑師和工程師的許可后，方可拆除?；炷琉B(yǎng)護方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。勁性混凝土及覆面金屬板樓板5.1勁性混凝土施工本工程地下二層到地上五層柱Z34，地下二層到地上二層柱Z34a，地下二層到地上六層柱Z30、Z31、Z32均采用鋼骨混凝土柱，其截面型式見下圖。5.1.1勁性混凝土特點勁性鋼混凝土梁柱是在鋼筋混凝土框架內(nèi)配置型鋼構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)。它具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點，與鋼結(jié)構(gòu)相比，它節(jié)省鋼材，增加構(gòu)件及建筑物的剛度，與混凝土結(jié)構(gòu)相比，它減小截面，減輕重量，增大構(gòu)件的延性，并具有更高的強度，充分發(fā)揮了鋼(受拉)和混凝土(受壓)兩種不同材料的特點。勁性鋼混凝土的鋼筋及混凝土的施工因其內(nèi)有鋼骨，外又有梁、柱、墻鋼筋與其相交，因此與普通結(jié)構(gòu)的鋼筋、混凝土施工有所不同。勁性鋼混凝土梁、柱截面示意圖5.1.2鋼筋工程施工勁性鋼混凝土柱要與墻、梁相連形成鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，梁、墻中的鋼筋在鋼柱位置處斷開，采用鋼筋連接器與鋼柱連接，詳見下圖。鋼骨混凝土柱及混凝土梁典型連接詳圖（1）鋼骨混凝土柱及混凝土梁典型連接詳圖（2）鋼筋工程工藝流程為:放線→安裝鋼柱→預先套柱箍筋→鋼柱鋼筋連接器連接梁（或墻）水平筋→綁扎梁筋→接墻豎筋→穿墻水平筋→綁墻筋→接柱豎筋→綁扎柱筋→驗收。5.1.3混凝土工程施工勁性鋼混凝土柱的混凝土施工不同于普通混凝土柱，內(nèi)部的鋼柱限制了混凝土的流動，因此投料時要四面下料，分層投料高度在50cm左右，振搗棒需四面插搗，保證振搗密實，在有拉固鋼梁的部位混凝土澆筑時要從工字鋼一側(cè)擠向另一側(cè)，保證鋼梁底混凝土密實，鋼梁兩側(cè)混凝土應從梁中間向兩邊驅(qū)趕混凝土，振搗時要始終保持振搗區(qū)域內(nèi)的混凝土厚度，并要注意及時添加新混凝土，使混凝土從梁中沿腹板逐漸向兩端延伸、直至梁，同時也可把氣泡從兩端排出。對于鋼骨與周圍鋼筋間空隙較小，振搗棒難以振搗的勁性柱子，采用自密實混凝土四面下料，保證勁性柱的澆筑質(zhì)量。5.1.4施工中應注意的問題1.鋼柱生根的埋件平面位置及標高是鋼柱施工的第一個關鍵環(huán)節(jié)，要絕對保證其準確，及埋件底混凝土的密實。2.鋼柱逐節(jié)上接，要特別注意清除累計誤差，每層要兩個垂直方向校核偏差及標高誤差，否則對與其相交的墻、梁的橫穿鋼筋增加難度，造成整體結(jié)構(gòu)的偏差。3.在與鋼柱相交的墻、梁鋼筋的翻樣加工中，要考慮穿柱鋼筋的接頭位置，既要施工方便，又必須符合規(guī)范及設計要求。5.2混凝土覆面金屬板樓板施工本工程2、3、4、4A層視聽室樓板，4、5層數(shù)碼影院樓板，5層餐廳樓板，地下一夾層廚房樓板，一層存衣處樓板，東側(cè)展覽大廳2－5層，屋頂餐廳，27－31層樓板，均采用壓型鋼板組合樓板。壓型鋼板組合樓板主要施工程序為在鋼梁上鋪設壓型鋼板，綁扎鋼筋，再澆筑鋼筋混凝土板，壓型鋼板與鋼梁之間用栓釘連接。5.2.1原材料要求1.鋼承板表面干凈，無油污泥沙，大面積無明顯凹凸和皺折，漆膜應無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。其尺寸及偏差應符合GB/T12755-91的規(guī)定。2.泛水板、包角板一般應采用和壓型金屬板相同的材料，其尺寸應滿足如下要求。板長±5mm，彎折面寬度±2.0mm。3.連接件及密封材料應能滿足施工的要求，并采用專業(yè)廠家的質(zhì)量可靠產(chǎn)品。5.2.2構(gòu)造要求1.板的長度在運輸?shù)跹b許可的條件下，盡可能采用較長尺寸的金屬壓型板以減少接縫，防止?jié)B漏。2.栓釘應保證將壓型鋼板嚴密連接于鋼骨上,自攻釘?shù)奈恢眉颁佋O應按工程設計圖紙，自攻釘所配密封橡膠蓋墊必須齊全，拉鉚釘外露釘頭需涂密封膠。3.鋼承板的長向搭接兩塊板均應伸至支撐構(gòu)件上，搭接長度250mm～200mm。4.鋼承板現(xiàn)場切割應采用電離子切割機。5.2.3施工方案壓型鋼板鋪設之前,必須認真清掃鋼梁頂面的雜物,壓型鋼板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以下。施工安裝前應在安裝壓型鋼板的主、次梁上按排版圖尺寸彈出擱置線,以便安裝的正確。需確認鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測后方可施工。鋪設時以壓型鋼板母扣件為基準起始邊，依次鋪設，壓型板按排版圖對號鋪設，再按順序確保每塊板的寬度，對壓型鋼板進行安裝定位。收邊、邊模等收尾工程應依澆搗混凝土進度要求及時完成。本工程覆面金屬板樓板縱向距較小，考慮到施工中作業(yè)荷載等因素，壓型鋼板采用臨時支撐內(nèi)置方法施工，鋼主、次梁安裝后進行作業(yè)。施工操作人員操作時需穿軟底膠鞋，在施工過程中不要在鋼板上切割，要及時將鋼板上的散落釘頭、鐵屑等清除干凈，以免劃傷和生銹。5.2.4質(zhì)量要求及保證措施1.質(zhì)量要求壓型鋼板在出廠前應檢查其材質(zhì)、板型、板號(板長)、數(shù)量和凈重,且必須有出廠產(chǎn)品合格證書。壓型鋼板的外觀檢查應符合下列要求：目測壓型鋼板長向搭接縫成一直線；壓型鋼板上應無折裂和未經(jīng)處理的孔洞等缺陷；驗收前的壓型鋼板上應無施工殘留物或污物。2.質(zhì)量保證措施材