任務(wù)4.3.3 混凝土澆筑+4.3.4 混凝土養(yǎng)護

建筑施工技術(shù)主講：賈汝達模塊四鋼筋混凝土工程施工任務(wù)4.1模板工程任務(wù)4.2鋼筋工程任務(wù)4.3混凝土工程任務(wù)4.3混凝土工程4.3.1混凝土進場驗收4.3.2混凝土運輸4.3.3混凝土澆筑4.3.4混凝土養(yǎng)護4.3.5混凝土的拆模和成熟度4.3.6混凝土質(zhì)量缺陷及處理4.3.7混凝土工程施工質(zhì)量驗收與評定方法

混凝土澆筑成型過程包括布料攤平、搗實和抹面修正等工序，它對混凝土的密實度和耐久性、結(jié)構(gòu)的整體性和外形正確性等都有重要影響。壓實收光施工縫鋪塑料布澆筑砼草墊泵送管工人在新澆混凝土上違規(guī)行走不能因拆裝泵送管而停止新澆混凝土的振搗混凝土澆筑全景圖4.3.3混凝土澆筑⑴檢查模板的標(biāo)高、位置及嚴密性，支架的強度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣模板宜澆水濕潤；1.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⑵做好鋼筋及預(yù)留預(yù)埋管線的驗收和鋼筋保護層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄；⑶準(zhǔn)備和檢查材料、機具等;⑷做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作。基礎(chǔ)鋼筋的隱蔽驗收2.混凝土澆筑的一般規(guī)定

⑴混凝土須在初凝前澆筑：如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進行一次強力攪拌方可入模。如混凝土在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合才能澆筑。

⑵混凝土澆筑時的自由傾落高度：對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗進行澆筑時，傾落高度不超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)傾落高度不超過3m；對于配筋較密或不便于搗實的結(jié)構(gòu)傾落高度不超過60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面及爛根現(xiàn)象；溜槽下料項次結(jié)構(gòu)種類坍落度1基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～302板、梁及大、中型截面的柱子等30～603配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細柱等)50～704配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90⑷混凝土澆筑時的坍落度混凝土澆筑時的坍落度(mm)混凝土澆筑前的坍落度測定坍落度是判斷混凝土施工和易性優(yōu)劣的簡單方法，應(yīng)在混凝土澆筑地點進行坍落度測定，以檢測混凝土攪拌質(zhì)量，防止長時間、遠距離混凝土運輸引起和易性損失，影響混凝土成型質(zhì)量。搗實混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗器300表面振動(振動時需加荷)200

⑸混凝土的分層厚度

為使混凝土振搗密實，混凝土必須分層澆筑。其澆筑層厚度見下表：

混凝土澆筑層厚度（mm）混凝土強度等級氣溫≤250C＞250CC30及C30以下210180C30以上180150混凝土運輸、澆筑和間隙的允許時間（min）⑹混凝土澆筑的允許間歇時間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，由于技術(shù)或施工組織上原因必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并在下層混凝土未凝結(jié)前，將上層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間隙的全部不得超過下表的允許間歇時間：⑺混凝土在初凝后、終凝前應(yīng)防止振動當(dāng)混凝土抗壓強度達到1.2MPa時才允許在上面繼續(xù)進行施工活動。3.施工縫留置

施工縫：指在混凝土澆筑中，因設(shè)計要求或施工需要分段澆筑混凝土而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。由于施工技術(shù)或施工組織的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，預(yù)計間隙時間將超過規(guī)定時間時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课涣糁檬┕たp，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。⑴柱子應(yīng)留水平縫，柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。柱子留設(shè)施工縫的位置施工縫留在基礎(chǔ)頂面施工縫留在梁底下面⑵和板連成整體的大斷面梁，施工縫留在板底以下20～30mm處；當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下面；

⑷有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；⑸墻體的施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；⑹雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、蓄水池、多層剛架的施工縫應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。⑶單向板的施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；肋形樓蓋施工縫位置4.后澆帶設(shè)置

后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土過程中，由于溫度收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶是防止因溫度變化和混凝土收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的有效措施。后澆帶的間距由設(shè)計確定,一般為30m，后澆帶的保留時間一般為40d，最少應(yīng)為28d，后澆帶寬度一般為70～100cm，后澆帶處的鋼筋不宜斷開。平接式企口式臺階式地下室后澆帶的留設(shè)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)留設(shè)樓面板后澆帶的留設(shè)快易收口網(wǎng)快易收口網(wǎng)鋼筋不宜斷開5.混凝土澆筑布料與搗實

混凝土施工中澆筑中布料與搗實是最關(guān)鍵的工序，“澆”就是布料，“筑”就是搗實?；炷恋牟剂弦紤]凝結(jié)時間和分層厚度，應(yīng)分滿足表4.18、4.19的規(guī)定。混凝土強度等級氣

溫≤25oC＞25oC≤C3012090＞C309060表4.18混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）振搗方法混凝土分層振搗最大厚度振動棒振動棒作用部分長度的1.25倍表面振動器200mm附著振動器根據(jù)設(shè)置方式，通過試驗確定表4.19混凝土分層振搗的最大厚度（1）混凝土布料

1）人工布料：是混凝土工藝的最基本的技巧。其投放有一定的規(guī)律，正鏟取料后反鏟投料，不會造成混凝土離析。手工布料2）溜槽或皮帶機布料

溜槽或皮帶機布料是工地常用的布料方法。由于拌合物是從上而下或由皮帶機以相當(dāng)快的速度送來，其慣性比手工操作更大，其離析也較大。將有慣性的拌合物糾正為垂直布料，保證混凝土各組分均勻組合，密室成型。溜槽布料皮帶機布料3）筒布料

對大體積深基礎(chǔ)混凝土施工，一般使用溜槽或泵送布料。但小體積深基礎(chǔ)施工，則采用串筒或軟管布料，其優(yōu)點是可以隨意移動，設(shè)備較易安排。使用時避免離析的方法是掌握好最后三個料筒或最后600mm長度的軟管要保持垂直。溜槽與串筒下料4）泵送布料泵送布料可采用混凝土泵車、攪拌泵送布料一體機、混凝土布料機（手動式、移動式、內(nèi)爬式）等進行布料。通常在水平口安裝彎管或帆布套或波紋軟膠管套，既能避免離析，亦可準(zhǔn)確澆入施工點。但應(yīng)注意，出料口與受料面的距離，應(yīng)保持大于600mm。

混凝土泵車

攪拌泵送布料一體機

混凝土布料機（2）攤鋪混凝土

施工中，常由運料車或吊斗將混凝土臨時堆放在模板或地坪上備用。施工時，須將之?dāng)偲健Ｓ谜駝影粽駝拥恼_方法：振動棒從底部插入。插入宜慢，其插入速度不應(yīng)大于混凝土攤平流動的速度。插入次序：向四周輪插→由下向上螺旋式提升，直至混凝土攤平至所需要的厚度。如用人工攤平，當(dāng)堆底無鋼筋網(wǎng)時，可用鏟子從底部水平插入，將混凝土向外分攤。如已有鋼筋網(wǎng)，只能使用齒耙將混凝土扒平。（a）錯誤方法

（b）正確方法圖4.76攤平混凝土（3）混凝土振搗

混凝土振動密實的原理：振動機械將振動能量傳遞給混凝土拌合物時，混凝土拌合物中所有的骨料顆粒都受到強迫振動，呈現(xiàn)出所謂的“重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而混凝土拌合物中的骨料猶如懸浮在液體中，在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，排除存在于混凝土拌合物中的氣體，消除孔隙，使骨料和水泥漿在模板中得到致密的排列。振動器原理1）內(nèi)部振動器（插入式振動器）振搗

①振動器選用：坍落度小的用高頻、坍落度大的可用低頻；骨料粒徑小的用高頻、骨料粒徑大的用低頻。插入式振動器

插入式振動器的使用

垂直振搗：容易掌握插點距離、控制插入深度(不超過振動棒長度的1.25倍)，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及模板、鋼筋，混凝土振后能自然沉實、均勻密實。②振搗方法

斜向振搗：操作省力，效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴重的離析現(xiàn)象,振動棒拔出時不會形成孔洞。垂直振搗斜向振搗插點的分布有行列式和交錯式兩種。對普通混凝土插點間距≯1.5R(R為振動器作用半徑，R=300～400mm)；對輕骨料混凝土則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm，插入下一層未初凝混凝土中的深度≮50mm,每一插點的振搗時間為20～30S為宜。插點行列式布置插點交錯式布置③插入式振動器的操作要點直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。碾壓與插入式振搗相結(jié)合振搗壩基混凝土

2）混凝土表面振動器（平板振動器）振搗主要有平板振動器、振動梁、混凝土整平機和渠道襯砌機等，其作用深度較小，多用在混凝土表面進行振搗。平板振動器適用于樓板、地面及薄型水平構(gòu)件的振搗，振動梁和混凝土整平機常用于混凝土道路的施工。平板振動器混凝土整平機南水北調(diào)中線漕河Ⅰ標(biāo)渠道邊坡混凝土襯砌振動梁振搗路面混凝土砼攤鋪砼振搗壓實收光3）外部振動器又稱附著式振動器，它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部,通過模板將振動傳給混凝土拌合物，因而模板應(yīng)有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構(gòu)件，如薄腹梁、箱型橋面梁等及地下密封的結(jié)構(gòu)，無法采用插入式振搗器的場合。其有效作用范圍可通過實測確定。附著式振動器振動器附著在箱梁模板上4）混凝土離心成型法離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機上，在離心力作用下，使混凝土分布于模板的內(nèi)壁、混凝土中的水分擠出，使混凝土密實。適用于管柱、管樁、電桿、上下水管等構(gòu)件的生產(chǎn)。采用離心法成型，石子最大粒徑不應(yīng)超過管壁厚的1/3～1/4，水泥用量不低于350kg/m3，不得使用火山灰水泥，坍落度控制在30～70mm。離心機工作原理示意圖DL型混凝土管樁離心成型機離心法管樁鋼模5）混凝土真空作業(yè)法真空吸水設(shè)備工作示意圖真空吸水機真空作業(yè)法是借助于真空負壓，將水從剛澆筑成型的混凝土拌合物中吸出并使混凝土密實的成型方法。真空作業(yè)法有表面真空作業(yè)和內(nèi)部真空作業(yè)，較常用的是在混凝土構(gòu)件的上、下表面或側(cè)面布置真空腔進行吸水。表面真空作業(yè)法在機場跑道、道路、隧道頂板、水池、橋墩、預(yù)制構(gòu)件中都有應(yīng)用。路面混凝土真空脫水施工現(xiàn)場砼振動梁振實、刮平砼真空脫水作業(yè)提漿、抹光精抹表面壓紋切割伸縮縫路面混凝土真空脫水作業(yè)流程6.大體積混凝土的澆筑方法

混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。大體積混凝土澆筑后水化熱量大，水化熱積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，而混凝土表面又散熱很快，形成較大的內(nèi)外溫差，溫差過大易在混凝土表面產(chǎn)生裂紋；在澆筑后期，混凝土內(nèi)部又會因收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時齡期的極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫，嚴重時會貫穿整個混凝土基礎(chǔ)。煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑（1）澆筑方案高層建筑或大型設(shè)備的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的厚度、長度及寬度也大,往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑。施工時應(yīng)分層澆筑、分層搗實，但又要保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，可根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、混凝土供應(yīng)情況采用如下三種方式：全面分層法斜面分層法分段分層法第一層全面澆筑完畢，在初凝前回來澆筑第二層，施工時從短邊開始，沿長邊逐層進行。適用于平面尺寸不大的基礎(chǔ)?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，依次向前澆筑以上各層。適用于厚度不大而面積或長度較大的基礎(chǔ)。澆筑工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移。適用于基礎(chǔ)的長度超過厚度的三倍的基礎(chǔ)。（2）大體積混凝土施工措施

常用的大體積混凝土施工措施有：①選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；②摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料；④降低混凝土入模溫度，減少澆筑層厚度，降低混凝土澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；

③采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，盡量減少混凝土的用水量；三門核電1號機組核島底板筏基混凝土澆筑

⑤加強混凝土的保濕、保溫，采取在混凝土表面覆蓋保溫材料或蓄水養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散；⑥與設(shè)計方協(xié)商，設(shè)置“后澆帶”。大體積混凝土澆筑前溫度計預(yù)埋一線通大體積混凝土電腦測溫系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器溫差現(xiàn)場測量7.水下混凝土的澆筑方法水下混凝土的澆筑目前常用“導(dǎo)管法”。方法是利用導(dǎo)管輸送混凝土使之與水隔離，依靠管中混凝土的自重，壓管口周圍的混凝土在已澆筑的混凝土內(nèi)部流動、擴散，以完成混凝土的澆筑工作。導(dǎo)管安放（下部距底面約10cm）→在料斗及導(dǎo)管內(nèi)灌入足量混凝土→剪斷球塞吊繩（混凝土沖向基底向四周擴散，并包住管口，形成混凝土堆）→在料斗內(nèi)持續(xù)灌入混凝土、管外混凝土面不斷被管內(nèi)的混凝土擠壓頂升→邊灌入混凝土、邊逐漸提升導(dǎo)管（保證導(dǎo)管下端始終埋入混凝土內(nèi)）→直至混凝土澆筑高程高于設(shè)計標(biāo)高→清除強度較低的表面混凝土至設(shè)計標(biāo)高。（1）施工工序（2）注意事項

①必須保證第一次澆筑的混凝土量能滿足將導(dǎo)管埋入最小埋置深度h1，其后應(yīng)能始終保持管內(nèi)混凝土的高度；

②嚴格控制導(dǎo)管提升高度，只能上下升降，不準(zhǔn)左右移動，以免造成管內(nèi)返水事故;導(dǎo)管法水下澆筑混凝土施工示意2

導(dǎo)管就位1

安放導(dǎo)管導(dǎo)管組成導(dǎo)管注滿混凝土澆筑過程中

③導(dǎo)管直徑的選擇：水深小于3m可選Φ250，施工覆蓋范圍約4m2；水深3～5m可選Φ300，施工覆蓋范圍約5～15m2；水深5m以上者可選Φ300～500，施工覆蓋范圍約15～50m2；當(dāng)面積過大時，可用多根導(dǎo)管同時澆筑；④當(dāng)混凝土水下澆筑深度在10m以內(nèi)時，導(dǎo)管埋入混凝土的最小深度為0.8m，當(dāng)混凝土水下澆筑深度在10～20m時，導(dǎo)管埋入混凝土的最小深度為1.1～1.5m。3料斗貯料4連續(xù)澆注5提升導(dǎo)管4.3.4混凝土養(yǎng)護

定義：在自然氣溫條件下(高于+50C)采取覆蓋澆水養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護。1.自然養(yǎng)護

灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)日平均氣溫低于50C