乳業(yè)行業(yè)MES方案

MES介紹1為TR乳業(yè)提供的方案是什么？2匯報(bào)總結(jié)4如何能保證平穩(wěn)順利落地？3主要業(yè)務(wù)生產(chǎn)控制系統(tǒng)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)SCADA系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）動(dòng)力能源管理系統(tǒng)設(shè)備備件管理系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)自動(dòng)化業(yè)務(wù)軟件業(yè)務(wù)BIPortal線平衡系統(tǒng)ERP到了工廠制造車間這一層陷入了“斷流”的困境——和生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)不得不靠統(tǒng)計(jì)員的人工盤點(diǎn)輸入。這就好像一個(gè)黑匣子，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度、狀態(tài)等都不在ERP的管轄范圍之內(nèi)。MES填補(bǔ)了上層生產(chǎn)計(jì)劃與底層工業(yè)控制之間的鴻溝MES是什么車間MRPII/ERP（金蝶EAS）MES控制層人員設(shè)備要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)方法指令生產(chǎn)了什么操作結(jié)果操作狀態(tài)生產(chǎn)了什么？是如何生產(chǎn)的？生產(chǎn)方法及人員指令生產(chǎn)結(jié)果及人員反饋設(shè)備操縱控制輸入/輸出傳感器值計(jì)劃/執(zhí)行/控制三層之間的信息流MES是什么公司及MES介紹1為TR乳業(yè)提供的方案是什么？2匯報(bào)總結(jié)4如何能保證平穩(wěn)順利落地？3TR乳業(yè)需求分析----建設(shè)目標(biāo)過(guò)程控得好實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線互聯(lián)，基于配方的柔性化生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)為核心的批次控制A成本省得下實(shí)現(xiàn)所有供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)對(duì)接，將采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、運(yùn)輸、質(zhì)量和財(cái)務(wù)等系統(tǒng)有效集成，以實(shí)現(xiàn)以現(xiàn)金流管控為核心的商業(yè)智能設(shè)備管得住實(shí)現(xiàn)最大程度的預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)，以“零”事后維修為目標(biāo)，有效保障設(shè)備可靠性，以最少維護(hù)成本支撐生產(chǎn)的連續(xù)性數(shù)據(jù)說(shuō)得清覆蓋制造全過(guò)程、生產(chǎn)庫(kù)存、質(zhì)量檢化驗(yàn)、能源等，以實(shí)時(shí)績(jī)效以及生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)智能看板為手段實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理TR乳業(yè)需求分析----痛點(diǎn)分析13現(xiàn)狀245信息傳達(dá)紙質(zhì)方式下達(dá)、分發(fā)，導(dǎo)致各環(huán)節(jié)信息交互不及時(shí)實(shí)時(shí)信息通過(guò)對(duì)講機(jī)傳達(dá)，易失真數(shù)據(jù)分析結(jié)果獲得相對(duì)滯后數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性人工統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)加工上報(bào)，準(zhǔn)確性不高能耗未分級(jí)，成本細(xì)分不準(zhǔn)確質(zhì)量控制過(guò)程檢驗(yàn)人工填寫表格繁瑣、數(shù)據(jù)量大、不規(guī)范；各種檢驗(yàn)數(shù)據(jù)松散于各個(gè)環(huán)節(jié)，未能統(tǒng)一進(jìn)行管理；無(wú)法系統(tǒng)的收集各類缺陷數(shù)據(jù)；設(shè)備故障類統(tǒng)計(jì)分析效率低；過(guò)程追溯通過(guò)紙質(zhì)表單追蹤表單填寫執(zhí)行不到位，無(wú)法追蹤制造過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)控制表人工填寫繁瑣、數(shù)據(jù)量大、不規(guī)范缺乏及時(shí)反饋生產(chǎn)狀態(tài)及進(jìn)度的透明度在崗人員工時(shí)統(tǒng)計(jì)精準(zhǔn)度統(tǒng)計(jì)難度較高多品小批，切換頻繁打造實(shí)時(shí)信息流驅(qū)動(dòng)下的多品小批柔性生產(chǎn)模式數(shù)據(jù)時(shí)效性、準(zhǔn)確性增加信息共享過(guò)程管理透明化，問(wèn)題實(shí)時(shí)呈現(xiàn)讓數(shù)據(jù)說(shuō)話，提供決策支持提升過(guò)程管理水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯為阿米巴和金蝶EAS提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐整體信息化建設(shè)思路原料奶配料前處理灌裝、包裝成品入庫(kù)TR乳業(yè)MES實(shí)施后業(yè)務(wù)場(chǎng)景追溯的源頭錄入原奶供應(yīng)商、批次號(hào)等相關(guān)信息，錄入原奶灌入的罐號(hào)、數(shù)量等信息原料奶配料前處理灌裝、包裝成品入庫(kù)TR乳業(yè)MES實(shí)施后業(yè)務(wù)場(chǎng)景配料稱重根據(jù)訂單和配方，稱量所需的配料，打印并貼條碼（條碼含訂單信息和物料信息），相同訂單物料碼放一托盤；取料確認(rèn)取料時(shí)，通過(guò)PDA，選擇訂單，掃描物料條碼，確認(rèn)是此訂單的物料；原料奶配料前處理灌裝、包裝成品入庫(kù)TR乳業(yè)MES實(shí)施后業(yè)務(wù)場(chǎng)景投料防錯(cuò)掃描確認(rèn)，整體投料（與現(xiàn)行模式一致）投料時(shí)，選擇訂單，選擇此訂單的投料次數(shù)，掃描需要投放的物料條碼，系統(tǒng)進(jìn)行比對(duì)，如果是此次投料的物料，系統(tǒng)提示OK，如果不是，系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)提醒。系統(tǒng)中提前根據(jù)工藝要求維護(hù)好分次的投料清單1次投料：物料A、物料B、物料C……2次投料：物料H、物料J原料奶配料前處理灌裝、包裝成品入庫(kù)TR乳業(yè)MES實(shí)施后業(yè)務(wù)場(chǎng)景MES系統(tǒng)通過(guò)與控制中心或者加裝的傳感器進(jìn)行互動(dòng)，可以獲知某個(gè)訂單，在什么時(shí)間，經(jīng)過(guò)了哪個(gè)罐體，在每個(gè)罐體的實(shí)時(shí)狀態(tài)；訂單的實(shí)時(shí)進(jìn)度、狀態(tài)信息可以共享至相關(guān)人員；送檢環(huán)節(jié)的指標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果，同步推送至前處理車間內(nèi)的終端、中控室內(nèi)的終端、相關(guān)品控人員；各類需要現(xiàn)場(chǎng)檢查的記錄，通過(guò)電腦終端進(jìn)行錄入，留存。原料奶配料前處理灌裝、包裝成品入庫(kù)TR乳業(yè)MES實(shí)施后業(yè)務(wù)場(chǎng)景車間內(nèi)大屏可實(shí)時(shí)顯示前處理工序和本工序相關(guān)訂單的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)進(jìn)度情況；化驗(yàn)指標(biāo)同步推送車間內(nèi)終端；實(shí)時(shí)采集灌裝線投入的包裝物數(shù)量，以及合格品下線數(shù)量，實(shí)時(shí)計(jì)算灌裝線的一次合格率（不能實(shí)時(shí)采集的地方通過(guò)人工錄入的方式）；同時(shí)，通過(guò)電腦終端，可實(shí)時(shí)錄入某訂單對(duì)應(yīng)的包裝物的使用和報(bào)廢情況（同金蝶系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)互聯(lián)）;訂單報(bào)工完成后，可自動(dòng)生成此訂單的出品率數(shù)據(jù)同時(shí)，對(duì)應(yīng)訂單包裝物使用數(shù)量、線邊剩余數(shù)量等數(shù)據(jù)也一并自動(dòng)生成。原料奶配料前處理灌裝、包裝成品入庫(kù)TR乳業(yè)MES實(shí)施后業(yè)務(wù)場(chǎng)景成品下線，按托用條碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)，掃描條碼，進(jìn)行報(bào)工并待入庫(kù)狀態(tài)；成品進(jìn)入成品庫(kù)，倉(cāng)管員確認(rèn)后，自動(dòng)進(jìn)行入庫(kù)，并同步至金蝶系統(tǒng)，取消現(xiàn)在的入庫(kù)紙質(zhì)單據(jù)。系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理1、版本控制，維護(hù)配方開發(fā)、批準(zhǔn)、審核、啟用等狀態(tài)，必須是啟用狀態(tài)且相關(guān)人員審核后才能下發(fā)給相關(guān)人員，保證配方安全性，防止配方版本混亂引起的配方錯(cuò)用情況的出現(xiàn)；2、同步變更，權(quán)限控制。審核通過(guò)的配方可以直接通過(guò)系統(tǒng)下發(fā)到相關(guān)人員手中，使用人員能看得到的只是可用的配方，不可用配方及時(shí)收回。系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理銷售計(jì)劃目前通過(guò)紙質(zhì)表單傳遞給生產(chǎn)部門；未來(lái)直接在系統(tǒng)中將銷售計(jì)劃共享給生產(chǎn)部門，取消紙質(zhì)表單；系統(tǒng)將根據(jù)提前設(shè)定的約束條件（例如交期、減少清洗時(shí)間的生產(chǎn)順序等）進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)，形成初步的排產(chǎn)；負(fù)責(zé)排產(chǎn)的人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃的手動(dòng)調(diào)整，發(fā)布。相關(guān)人員可通過(guò)電腦、管理板等實(shí)時(shí)收到排產(chǎn)信息相關(guān)人員可實(shí)時(shí)通過(guò)車間的進(jìn)度反饋，查看訂單的進(jìn)度信息系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理投料防錯(cuò)掃描確認(rèn)，整體投料（與現(xiàn)行模式一致）投料時(shí)，選擇訂單，選擇此訂單的投料次數(shù)，掃描需要投放的物料條碼，如果是此次投料的物料，系統(tǒng)提示OK，如果不是，系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)提醒。系統(tǒng)中提前按工藝要求維護(hù)好分次的投料清單1次投料：物料A、物料B、物料C……2次投料：物料H、物料J配料稱重根據(jù)訂單和配方，稱量所需的配料，打印并貼條碼（條碼含訂單信息和物料信息），相同訂單物料碼放一托盤；系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理功能生產(chǎn)追蹤功能主要實(shí)現(xiàn)從原料追蹤到成品，從成品到原料的追溯，快速反映在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的物料、批次關(guān)聯(lián)信息，保證產(chǎn)品質(zhì)量的溯源系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理原奶信息錄入，配方原料條碼跟蹤；訂單信息流可獲知某個(gè)訂單，在什么時(shí)間，經(jīng)過(guò)了哪個(gè)罐體/工位，在每個(gè)罐體/工位的實(shí)時(shí)狀態(tài)。在系統(tǒng)中全部留有記錄；托盤入庫(kù)前的托盤條碼，含有訂單信息，通過(guò)托盤碼即可追溯整個(gè)過(guò)程另，進(jìn)商超的產(chǎn)品可通過(guò)產(chǎn)品生產(chǎn)日期進(jìn)行追溯系統(tǒng)詳細(xì)功能方案檢驗(yàn)規(guī)則、流程標(biāo)準(zhǔn)化追蹤追溯譜系質(zhì)量異常模型實(shí)驗(yàn)室資源、資質(zhì)管理品質(zhì)信息分析品質(zhì)預(yù)警閉環(huán)控制偏差模型及偏差管控質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程控制品質(zhì)異常模型及異常下鉆品質(zhì)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制數(shù)據(jù)持續(xù)改進(jìn)規(guī)范作業(yè)報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理化驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)共享；檢驗(yàn)報(bào)告自動(dòng)生成；質(zhì)量數(shù)據(jù)系統(tǒng)可查詢；品控過(guò)程檢驗(yàn)結(jié)果可實(shí)時(shí)推送相關(guān)人員（生產(chǎn)、質(zhì)量），以便及時(shí)喊停/放行；客訴有權(quán)限的實(shí)時(shí)共享領(lǐng)導(dǎo)；訂單質(zhì)量數(shù)據(jù)長(zhǎng)久保存；質(zhì)量分析報(bào)表。檢驗(yàn)品控外聯(lián)客訴系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理關(guān)鍵參數(shù)符合率系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理設(shè)備管理功能設(shè)計(jì)設(shè)備狀態(tài)信號(hào)（MES系統(tǒng)）財(cái)務(wù)/ERP統(tǒng)計(jì)報(bào)表/決策支持簡(jiǎn)單故障維修復(fù)雜故障維修計(jì)劃維修（預(yù)防）工單驗(yàn)收故障代碼設(shè)備維修備件采購(gòu)備件領(lǐng)用備件修復(fù)備件翻新安全庫(kù)存?zhèn)浼芾碓O(shè)備臺(tái)賬設(shè)備報(bào)廢設(shè)備履歷資產(chǎn)及技術(shù)知識(shí)庫(kù)管理文檔管理特種設(shè)備設(shè)備管理完整的設(shè)備管理流程維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備保養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢手持PDA條碼/芯片以規(guī)范設(shè)備管理為工作核心，通過(guò)MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行管理，從設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備維修、設(shè)備點(diǎn)檢、備件管理等幾個(gè)方面，建設(shè)一套完整的設(shè)備管理流程建立備件“采存用廢”全過(guò)程跟蹤和管理通過(guò)手持PDA快速完成點(diǎn)巡檢、維修、保養(yǎng)任務(wù)并及時(shí)上報(bào)系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理維修管理備件管理故障診斷保養(yǎng)執(zhí)行維修工單保養(yǎng)提醒策略設(shè)定工單指派工單處理備件領(lǐng)用任務(wù)驗(yàn)收設(shè)備履歷表領(lǐng)料單PM維修異常上報(bào)備件采購(gòu)流程設(shè)定計(jì)劃上報(bào)計(jì)劃審核采購(gòu)二級(jí)庫(kù)備件退回出庫(kù)入庫(kù)庫(kù)存管理異常信息策略設(shè)定廢件回收翻新登記點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃處理策略設(shè)定庫(kù)位管理任務(wù)執(zhí)行保養(yǎng)記錄計(jì)劃查詢庫(kù)存盤點(diǎn)知識(shí)庫(kù)體系設(shè)備臺(tái)賬知識(shí)庫(kù)備件管理維修工單點(diǎn)檢管理PM管理保養(yǎng)管理設(shè)備履歷文檔管理高度關(guān)聯(lián)設(shè)備管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)報(bào)廢處置時(shí)間系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理按時(shí)間展示各產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行/停機(jī)時(shí)間匯總判斷瓶頸機(jī)臺(tái)停機(jī)原因系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理報(bào)表管理：設(shè)備KPI分析實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行KPI、停機(jī)統(tǒng)計(jì)與原因分析，挖掘影響設(shè)備效率的瓶頸,依托底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求，定制的個(gè)性化報(bào)表，包含報(bào)表、餅圖、柱狀圖、折線圖等，用以滿足企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用報(bào)表進(jìn)行準(zhǔn)確、直觀、量化考核。點(diǎn)檢記錄設(shè)備利用率維修工時(shí)報(bào)表維修記錄預(yù)防性保養(yǎng)統(tǒng)計(jì)停機(jī)原因分析故障統(tǒng)計(jì)記錄設(shè)備KPI報(bào)表系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理能源監(jiān)視瞬時(shí)值、累計(jì)值歷史曲線、最大值、最小值總體監(jiān)控總體情況概覽，關(guān)鍵KPI數(shù)據(jù)產(chǎn)量、消耗、單耗同期、占比能源平衡發(fā)現(xiàn)異常損耗直觀查看能源流向、高耗能工藝設(shè)備能源系統(tǒng)平衡圖能源流向圖系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理車間維度單耗時(shí)間維度耗量與成本產(chǎn)品維度能源結(jié)構(gòu)總能耗耗量與成本分析耗量成本趨勢(shì)單耗目標(biāo)對(duì)比趨勢(shì)車間區(qū)域消耗排名產(chǎn)品能耗能源結(jié)構(gòu)支持鉆取1、找準(zhǔn)節(jié)能方向，進(jìn)行能效的優(yōu)化分析，挖掘節(jié)能空間；2、可按車間/班組核算能耗，對(duì)車間/班組的單產(chǎn)能耗目標(biāo)完成情況進(jìn)行考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；3、可按訂單核算能耗成本，成本分析細(xì)化。MES自定義報(bào)表平臺(tái)計(jì)劃達(dá)成率：{#數(shù)據(jù)源A}產(chǎn)品合格率：{#數(shù)據(jù)源B}生產(chǎn)效率：{#數(shù)據(jù)源C}OEE：{#數(shù)據(jù)源A}+{#數(shù)據(jù)源B}+{#數(shù)據(jù)源C}工廠MES數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)源其它第三方接口數(shù)據(jù)源設(shè)備利用率出品率在制品報(bào)告一次產(chǎn)品合格率半成品庫(kù)存產(chǎn)量報(bào)表良率報(bào)告完全實(shí)現(xiàn)自定義報(bào)表看板模式減少人為傳遞信息的延時(shí)等待和失真業(yè)務(wù)部門可以無(wú)門檻的自行生成客制化報(bào)表看板信息驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)易于客制化調(diào)整系統(tǒng)詳細(xì)功能方案報(bào)表看板能源管理設(shè)備管理質(zhì)量管理過(guò)程追溯生產(chǎn)管理物料管理計(jì)劃排程配方管理實(shí)施后帶來(lái)的效果1、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)紙化2、報(bào)工實(shí)時(shí)化3、生產(chǎn)進(jìn)度及異?？梢暎ㄏ嚓P(guān)人員可看到實(shí)時(shí)訂單進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的實(shí)時(shí)異常等信息）4、數(shù)據(jù)時(shí)效性、準(zhǔn)確性增加，提供決策依據(jù)5、過(guò)程質(zhì)量可控，產(chǎn)品可追溯6、信息實(shí)時(shí)共享，問(wèn)題實(shí)時(shí)呈現(xiàn)7、生產(chǎn)成本說(shuō)的清8、系統(tǒng)與現(xiàn)有金蝶系統(tǒng)和未來(lái)的阿米巴系統(tǒng)集成（為兩個(gè)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)）預(yù)期實(shí)施效果現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，快速反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)信息流驅(qū)動(dòng)的柔性生產(chǎn)模式公司及MES介紹1為TR乳業(yè)提供的方案是什么？2匯報(bào)總結(jié)4如何能保證平穩(wěn)順利落地？3項(xiàng)目實(shí)施方法論分期實(shí)施計(jì)劃整體規(guī)劃現(xiàn)狀測(cè)評(píng)虛實(shí)互聯(lián)

信息互聯(lián)

內(nèi)外互聯(lián)設(shè)備升級(jí)改造與系統(tǒng)原型搭建階段藍(lán)圖確認(rèn)與驗(yàn)收實(shí)施

準(zhǔn)備運(yùn)行驗(yàn)收系統(tǒng)實(shí)施與測(cè)試藍(lán)圖規(guī)劃（生產(chǎn)流程、功能）生產(chǎn)設(shè)備改造，自控系統(tǒng)集成，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)備改造實(shí)施設(shè)備招投標(biāo)、入場(chǎng)、調(diào)試集團(tuán)工藝、配方、生產(chǎn)/檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)MES-工廠建模、工藝路徑、批記錄、關(guān)鍵控制點(diǎn)MES-自控生產(chǎn)集成設(shè)備及容器管理數(shù)據(jù)采集互聯(lián)硬件建議小料稱量設(shè)備升級(jí)改造關(guān)聯(lián)IT系統(tǒng)

定義分析新設(shè)備和硬件采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)MES方案設(shè)計(jì)自控改造方案設(shè)計(jì)原型驗(yàn)收藍(lán)圖方案確認(rèn)和總結(jié)接口方案設(shè)計(jì)（ERP，自控）系統(tǒng)落地和跟蹤支持藍(lán)圖回顧接口準(zhǔn)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化