隔震支座施工方案-圖文正式版

隔震支座施工方案_圖文正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載

橡膠隔震支座施工方案隔震支座施工方案_圖文正式版文檔資料可直接使用，可編輯，歡迎下載1前言建筑結構抗震技術發(fā)展至今日,主要分為兩大方向:即抗震技術與減隔震技術。抗震技術是提高結構的強度以達到抵抗地震的作用,講究的是以“剛”治“剛”。而減隔震技術是通過消化吸收地震能量來減弱地震的影響,講究的是以“柔”克“剛”。疊層橡膠支座隔震技術是減隔震技術中的一種,一般是在地下結構與地上結構之間設置一個隔震層,用疊層橡膠支座把上部結構與下部結構分開。疊層橡膠支座是由一層鋼板一層橡膠層層疊合起來的,并經過加工將橡膠與鋼板牢固地粘結在一起。它具有以下特點:首先,隔震支座有很高的豎向承載特性和很小的壓縮變形,可確保建筑的安全;第二,隔震支座還具有較大的水平變形能力,剪切變形可達到100%而不破壞;第三,橡膠隔震支座具有彈性復位特性,地震后可使建筑自動恢復原位。2工法特點2.1施工方法簡單適用;只需對主體施工隊工人進行初步培訓即可完成施工,不需專業(yè)人員;2.2施工質量可靠;本工程的橡膠支座施工質量完全達到了設計與規(guī)程要求;2.3施工速度快;2.4施工成本增加較小。3適用范圍適用于房建工程中疊層橡膠隔震支座施工。4施工工藝4.1疊層橡膠支座構造原理疊層橡膠支座隔震是建筑結構抗震技術中的新興技術。由于隔震結構系統(tǒng)的周期變長,在地震作用下,上部結構的地震響應將大幅降低,從而可以降低上部結構的抗震設防烈度,實現(xiàn)在同等抗震性能水準下(與非隔震結構相比,降低構件截面或降低配筋率,節(jié)省工程造價。更為重要的是,對于重要或特殊的工程結構,隔震結構明顯優(yōu)于常規(guī)結構體系,可以處理后者難以解決的問題(諸如對室內重要設備或非結構構件的保護、地鐵車輛段上部空間的開發(fā)使用等,此類問題共同之處在于降低結構的設防烈度,而常規(guī)結構體系無法實現(xiàn)這一點橡膠支座上下各有一塊連接鋼板,連接鋼板通過高強螺栓與預埋鋼板連接。預埋鋼板焊有錨固筋,與結構相連。(見圖1圖178131112109141424365地下一層獨立柱隔震層樓板隔震層梁下預埋板下連接板910121113橡膠隔震支座上連接板隔震層下支墩5687預埋錨筋預埋螺栓套筒高強螺栓342隔震層上支墩1首層框架柱首層樓板注:第14步“地下一層獨立柱”根據(jù)不同設計可能不一定有4.2施工流程綁扎下支墩鋼筋、支設梁底模安裝下預埋板綁扎隔震層底板和梁墩鋼筋支設梁、支墩側模與板底模澆筑梁板、支墩砼下預埋板最終校正固定安裝橡膠隔震支座安裝支座上部連接套筒支設上支墩底模綁扎上支墩鋼筋、支設梁底模綁扎隔震層頂板梁鋼筋支設梁、上支墩側模與板底模澆筑梁板、上支墩砼綁扎隔震層頂板鋼筋隔震層施工完畢預埋板初步校正高強螺栓預擰下預埋板成品保護各方驗收各方驗收材料進場檢驗材料進場檢驗各方驗收4.3施工工藝圖2木膠板作保護板中心圓孔預擰高強螺栓定位鋼筋棍下支墩箍筋下支墩主筋埋板進行精確校正并固定牢固;的位置準確,同時也為了防止?jié)仓胚^程中套筒內落入砼,先行將高強螺栓擰到預埋板上,但不用擰緊;同時做好防護防止?jié)仓艜r污染預埋板表面;止布料機振動使下預埋板發(fā)生位移,可采用汽車泵澆筑;A、配制特種補償砼,滿足砼設計要求具體做法:?通過普通砼的配合比設計和試配,找出強度和水灰比的關系曲線;強度膨材料用量(kg/M3坍落度?根據(jù)C50的強度來選定水灰比;?選定水泥用量來計算加水量;?根據(jù)選定的砂率來計算試配用的砼配合比。?試配時核對坍落度,并制作強度試件、自由膨脹率試件和限制膨脹率試件。?當強度和膨脹率試驗符合設計要求時,再經過現(xiàn)場試拌進行調整確定工程采用的配合比。?特種補償C50砼配合比(以前的案例:圖3B、安裝時先在預埋板每側放置4根水平尺作為預埋板初步安平使用預埋鋼板軸線、平整度初調等級脹率‰水泥粉煤灰JM-Ⅲ砂石水(mmC500.3‰41065486321098165210~220備注:水泥:P.042.5級水泥;粉煤灰:I級灰;砂:中級砂細度模數(shù)2.5;碎石:最大粒徑25mm,壓碎值為7.8,連續(xù)粒級;外加劑:江蘇省建筑科學研究生產的JM-Ⅲ復合型外加劑。圖4C、預埋板初平后用ET-02經緯儀投遞軸線到預埋板上。預埋板定位后,再利用預埋板四角自制調節(jié)器調節(jié)高度(也可以按圖2中在下預埋板底面布置4根調節(jié)鋼筋。預埋板精確定位后采用電弧焊把連接桿固定到梁、柱鋼筋上。澆筑時嚴禁模板、施工人員、振動器等直接與預埋板接觸,防止人為造成預埋板位移變形。節(jié)高度、水平工作圖片D、為防止支座砼澆筑時上部澆注砼產生壓力小,造成預埋板下表面砼充盈量不足的嚴重質量問題。澆筑時在預埋板上部設一專用砼澆注料斗,當砼坍落度在200~220mm,料斗中砼達到一定量時,砼因自重產生流動,在自重壓力作用下就會充盈待澆部位。通過計算和試驗,可做一套專用砼澆筑料斗。見下圖:圖6E、澆筑前10小時(可根據(jù)澆筑時氣溫而定用水濕潤被澆筑部位。濕潤作用:①減少砼坍落度損失;②減小新澆筑的砼與模板、原砼阻力(摩擦力;③提高新舊砼的親和力。澆筑時事先在構件接口處放入同砼內成分相同的水泥漿后,再在隔震支座每側各放入2-3根高頻率振動棒(振動棒數(shù)量可根據(jù)支座面積而定,澆筑時振動棒同時振搗,振搗時間應根據(jù)下料的數(shù)量和速度而定,防止砼離析。F、被澆筑的砼在上部壓力和下部振動下,液化狀態(tài)加劇,阻力減小,砼迅速充盈到各部位。當砼充盈滿時,砼中氣泡排盡后漿料順著出氣孔往上冒,這時關閉料斗閥門,停止下料。慢慢抽出振動棒,再用振動棒沿著支座四周振搗,振搗點間距100~300mm。澆筑完清理預埋板上砼后,立即開始養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天,充分供應砼膨脹過程中需要的水分。圖7圖84.4施工階段測量與維護5材料機具5.1材料機具(見表15.2材料進場檢驗試驗(1材料進場需提供質保證明與檢驗報告;(2鋼材種類應符合設計要求;(3預埋螺栓套筒、預埋錨固鋼筋與鋼板的螺紋連接應牢固,套筒內螺紋應完好;(4螺栓需提交第三方檢測報告(5預埋套筒與錨固鋼筋焊接第三方檢測報告(6預埋件磁粉探傷第三方檢測報告(1材料進場需提供合格證與檢驗報告;(2隔震支座外觀檢驗采用目視及直尺測量評定,按表2要求執(zhí)行;表2隔震橡膠支座的外觀質量檢驗標準(3隔震支座尺寸允許偏差檢驗采用直尺測量評定,按表3要求執(zhí)行;表3隔震橡膠支座的外觀質量(4隔震支座同型產品每棟樓為一批。對于豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度(有芯型、等性能項目進行抽檢,每棟樓每種規(guī)格按20%抽檢但不應少于4件。6勞動組織表4勞動組織7質量控制7.1基本項目7.2允許偏差項目34567橡膠隔震支座水平度中心平面位置頂面水平度預留螺栓孔直徑預留螺栓孔位置5‰5mm8‰0～+1mm±1mm數(shù)字水平尺測量鋼尺測量水平尺測量鋼尺測量鋼尺測量8安全措施8.1進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，穿戴規(guī)定地勞動保護用具；8.2施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；8.3各特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業(yè)；8.4搬運車吊運時，應檢查車體吊杠及鏈鉤安全，防止鏈斷杠折傷人；8.5安裝過程必須要有足夠的操作空間，并做好防護；8.6橡膠隔震支座存放、安裝處，不得堆放易燃易爆物品；8.7嚴禁亂接亂搭電線，電器設備維修等由專業(yè)人員操作；8.8施工現(xiàn)場人員注意配合，確保施工安全；8.9隔震層構件的更換、修理或加固，應在有經驗的工程技術人員的指導下進行。編制：審核：16批準：隔震支座安裝工程檢驗批質量驗收記錄CECS126:2001YN011001-01工程名稱玉溪市一幼改擴建新建綜合教學樓檢驗部位A區(qū)基礎隔震支座施工單位云南省玉溪博發(fā)建設工程有限公司項目經理喬海良監(jiān)理（建設）單位驗收意見執(zhí)行標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位基礎記錄主控項目1隔震支座的型號、規(guī)格及性能應符合設計和規(guī)范要求采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四種規(guī)格隔震支座，符合設計要求2隔震支座的外觀不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收隔震支座外觀無損傷和缺陷3不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過允許偏差且又影響性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案處理，并重新基礎驗收無影響結構性能的安裝，安裝質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定4安裝階段，對上部結構、隔震層部位與周圍固定物的脫開距離檢查建筑物垂直度符合設計要求及規(guī)范規(guī)定一般項目1預埋件及隔震層部件的施工安裝記錄預埋件安裝質量符合規(guī)范規(guī)定2安裝階段，對支墩（或柱）頂面、隔震支座頂面的水平度、中心的平面位置、標高進行測量記錄安裝時測量結果有記錄，測量結果符合規(guī)范規(guī)定3安裝允許偏差mm安裝前，支座的下支墩頂面水平度誤差≤5‰下支墩頂面水平已經打磨，誤差符合規(guī)范要求(抄測記錄附后安裝后，隔震支座頂面水平度誤差≤8‰安裝后的隔震支座頂面水平誤差符合規(guī)范要求（抄測記錄附后）隔震支座中心的平面位置與設計位置的偏差±5mm45432隔震支座中心的標高與設計標高的偏差±5mm10534同支墩多個隔震支座之間的頂面高差±5mm54423主控項目：全部合格；一般項目：符合要求；共抽查18點，合格15點，合格率為83.33%施工單位檢查結果合格施工班組長：專業(yè)施工員：專職質檢員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日隔震支座安裝工程檢驗批質量驗收記錄CECS126:2001YN011001-02工程名稱玉溪市一幼改擴建新建綜合教學樓檢驗部位B區(qū)基礎隔震支座施工單位云南省玉溪博發(fā)建設工程有限公司項目經理喬海良監(jiān)理（建設）單位驗收意見執(zhí)行標準名稱及編號施工質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位基礎記錄主控項目1隔震支座的型號、規(guī)格及性能應符合設計和規(guī)范要求采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四種規(guī)格隔震支座，符合設計要求2隔震支座的外觀不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應按技術處理方案處理，并重新檢查驗收隔震支座外觀無損傷和缺陷3不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超過允許偏差且又影響性能和安裝、使用功能的部位，應按技術處理方案處理，并重新基礎驗收無影響結構性能的安裝，安裝質量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定4安裝階段，對上部結構、隔震層部位與周圍固定物的脫開距離檢查建筑物垂直度符合設計要求及規(guī)范規(guī)定一般項目1預埋件及隔震層部件的施工安裝記錄預埋件安裝質量符合規(guī)范規(guī)定2安裝階段，對支墩（或柱）頂面、隔震支座頂面的水平度、中心的平面位置、標高進行測量記錄安裝時測量結果有記錄，測量結果符合規(guī)范規(guī)定3安裝允許偏差mm安裝前，支座的下支墩頂面水平度誤差≤5‰下支墩頂面水平已經打磨，誤差符合規(guī)范要求(抄測記錄附后安裝后，隔震支座頂面水平度誤差≤8‰安裝后的隔震支座頂面水平誤差符合規(guī)范要求（抄測記錄附后）隔震支座中心的平面位置與設計位置的偏差±5mm31452隔震支座中心的標高與設計標高的偏差±5mm42035同支墩多個隔震支座之間的頂面高差±5mm45421主控項目：全部合格；一般項目：符合要求；共抽查18點，合格15點，合格率為83.33%施工單位檢查結果合格施工班組長：專業(yè)施工員：專職質檢員：年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年月日1｀工程名稱：泰州茂業(yè)天地地塊2施工單位：江蘇江中集團有限公司編制人：審核人:審批人：編制日期：2011年11月06日2地下室墻、柱、梁板混凝土施工方案一.工程概況泰州茂業(yè)天地地塊2工程為泰州茂業(yè)置業(yè)有限公司開發(fā)，本工程地處泰州市泰州中心城區(qū)中部南通路與海陵路交界處。建成后將成為泰州市目前最大的城市商業(yè)綜合體，該綜合體將以購物中心與百貨店為核心，同時提供酒店、辦公樓及配套公寓及住宅。地塊2工程由9幢33層住宅樓及1幢幼兒園兩部分組成，工程采用靜壓式預制樁，筏板基礎，框支架結構,建筑面積16.92萬平方米，幼兒園建筑面積3212平方米，地下室面積38065.8平方米，總建筑面積約21.348萬平方米。整個地下室的防水要求是比較高的，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設計要求施工。二、施工準備：1.混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。2.機具和人員：施工前，一切施工所用機具、人員準備充分。機具有：耙子6把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2把、平鍬12把、混凝土地泵2臺、插入式振搗器4臺、平板振搗器2臺、電箱4個、塔吊1臺。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。混凝土澆筑需用混凝土工30人，分兩班作業(yè)。3.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4.如停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調發(fā)電車開進現(xiàn)場發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。5.混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運轉是否正常，配備齊全；6.檢查柱、墻鋼筋位置，無偏移，漏插，保護層是否到位；。各種預留、預插筋均應提前完成，位置準確并經驗收合格，并經施工員、質檢員及班組長簽字后方可進行澆筑；7.施工用水到位，臨時用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預檢分項工程已驗收通過。核實梁板內預埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況。8.檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查水泥砂漿保護層或鋼筋塑料定位卡是否墊好。9.澆筑梁板混凝土前，必須鋪設腳手板及行走通道，隨澆隨倒，避免板筋被踩壞，泵管搭設完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經檢查合格。三、混凝土澆筑流程：1.工藝流程：作業(yè)準備→商品混凝土運送到現(xiàn)場→混凝土運送到澆筑部位→C40柱墻混凝土澆搗→C40（S12或S8）外側墻板混凝澆搗→C40（S8）梁板混凝土澆筑與振搗→表面掃把掃毛（原漿壓光）→養(yǎng)護2.運輸與輸送：1）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車?；炷恋竭_現(xiàn)場后，每車混凝土抽測塌落3度，要求塌落度控制在120±30mm。2）混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過2m，超過時采用串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術措施：1在澆筑前認真驗看料單，澆筑時應遵循先高標號后低標號的原則，并用塔吊吊斗配合澆筑砼，柱梁接點鋼筋密集處采用φ30振搗棒振搗。先澆筑柱頭處混凝土，再澆筑短肢剪力墻、暗柱。2）梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。根據(jù)混凝土泵送速度，每組準備三臺振搗器，分組進行同時澆注；混凝土采用插入式振動器振搗.振搗時應快插慢拔式，層層搭扣，即上層混凝土振搗時應插入下層混凝土層50mm左右，以加強每層之間的黏結力。禁止用振動器敲振鋼筋和模板，面層振搗時間為30—60秒，不得漏振和過振，且振動上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行，梁柱混凝土振搗時，振動棒的間距不得大于300mm。混凝土振搗的密實程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面清漿為宜。拔出振動器應慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時間（混凝土下澆起至振搗）不得超過1.5小時；3）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4為防止塑性收縮裂縫產生，采取連續(xù)澆注至設計標高，表面均拉細毛；5砼振搗應專人負責，不得隨意換人，落實責任制，確保砼振搗密實，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過程中操作人員不得直接踩踏鋼筋，須搭設砼澆筑專用架空臨時跑道；6現(xiàn)場測定砼坍落度，砼和易性好，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴禁擅自任意加水；7砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔，觀感好；8混凝土澆注完成后，及時清理柱上鋼筋表面粘污的砂漿，及時清理混凝土表面的污漿。9鋼筋上紅漆水平線為整體板面50線，嚴格控制柱板混凝土標高，用小白線牽出標高線，并隨時檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找平，再用木抹子壓平、壓實。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時用耙子鋪攤砼。11梁板砼采用φ50振搗棒，移動間距500mm，每一振搗點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。12樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、混凝土澆筑技術措施：1.澆砼前，止水鋼板均按設計和規(guī)范要求滿焊，后澆帶鋼絲網(wǎng)2～3層固定用于封堵砼，地溝穿梁預埋φ150鋼管及水電預埋管線均固定隱蔽；2.澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準儀抄出50cm水平線，以控制基礎板面澆砼的標高；43.每區(qū)塊澆筑砼時，各段層間應相互銜接，每段控制在3m以內，逐段逐層自西向東推進；4.電梯井坑底澆砼自由高度超過2m，如果泵管不能至坑底，應采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地溝處木?？刹扇〉装鍧岔胖猎O計標高，安裝模箱固定后再行澆砼；6.基礎澆砼時，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預插柱、墻板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距任意擴大進行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術措施：1.本工程剪力墻及柱，頂板及梁采用一次澆筑法。2.墻板及柱鋼筋綁扎時人防門框及各種預埋件按設計和相關規(guī)范預埋固定；3.門洞口部位兩側同時下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側移；4.澆筑柱砼時，底部應先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼每次鋪設厚度以50cm為宜，澆至適當高度可適量減少砼用水量；5.墻板柱澆筑時，最好輔以人工配合，以利底部振搗密實，澆墻柱時不得任意挪動鋼筋，確保保護層的厚度及預埋件的固定，6.水池墻板澆搗應對預留孔洞四周振搗密實，池壁應成環(huán)形回路分層澆筑（可采用單循環(huán)或雙循環(huán)）；7.后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用2～3層鋼絲網(wǎng)封堵砼。七、梁、板的澆搗方法和施工技術措施:1.澆筑砼過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預埋件等位置出現(xiàn)偏移，應及時糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負彎矩部分鋼筋的位置；2.梁板應同時澆筑，根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應與澆筑方向相反；3.主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4.梁板澆砼時，大跨度梁應預先起拱（一般為1‰～3‰），底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5.嚴控頂板澆砼厚度。泵送砼澆筑要點6.泵送順序：按澆筑順序布設輸送管，由遠而近澆筑；7.同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；8.未留設施工縫的砼澆筑，區(qū)域間、上下間澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間，尤其是用餐時間應輪流作業(yè)；9.澆豎向結構砼時，布料離模板不得小于5cm，并不得直沖模板內側面，亦不得直沖鋼筋骨架；10.澆水平結構砼時，不允許在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板；11.砼分層厚度，宜為30～50cm，因本工程基礎底板澆筑厚度＞50cm，可按1∶6～1∶10坡度分層澆搗，并且上層砼應超前覆蓋下層砼50cm以上，振搗棒插入間距宜為40cm左右，振搗時間一般為15s～30s，交叉梁處還應進行局部復振；512.澆砼時，應隨時觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實現(xiàn)象，應立即采取補救措施；13.水平結構砼表面，應適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫。八、后澆帶澆筑方法和施工技術措施:1.本工程原設計設置縱橫四道后澆帶；2.后澆帶砼均比相應結構部位高一級微膨脹商品砼，除圖紙注明者外，后澆帶保留時間一般為60天。根據(jù)設計要求的時間另行澆筑，加設的后澆帶根據(jù)實際情況可與設計協(xié)商提前澆筑；3.后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥砂漿及松動砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼養(yǎng)護技術措施:1.根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤養(yǎng)護成型砼。2.澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢12h以內進行（炎夏應在9h以內）；3.養(yǎng)護時間不得少于14d（有抗?jié)B要求）；4.澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準；5.養(yǎng)護用水采用自來水或深井抽出的地下水（地質報告明確該地塊地下水對砼無結晶類和分解類腐蝕砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護；7.已澆筑的砼強度應達到1.2Mpa以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架；8.砼養(yǎng)護過程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護不到位，致使砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，應加強養(yǎng)護，充分澆水，并延長養(yǎng)護時間；9.墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護，充分保證模板的濕潤。十、防止地下室底板開裂的措施：⑴嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用5～25粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。⑵混凝土內部實際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質磺酸鈣以減少水泥用量。⑶加強混凝土的養(yǎng)護。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進行覆蓋養(yǎng)護。十一、防止地下室墻板開裂的措施：采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：1.墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。2.在征得設計同意后，適當加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側。3.墻板混凝土澆筑后，馬上進行混凝土的帶模養(yǎng)護，保持模板的連續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。4.地下室結構完成后，與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位共同進行結構驗收。泰州茂業(yè)天地地塊2施工總承包工程方案類5.另外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復核和簽證，以國家標準和設計要求為依據(jù)，加強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不同工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術交底要嚴格執(zhí)行。十二、質量要求：1.允許偏差（mm）項次1234項目允許偏差（mm）5±8±20+5，-3583312軸線位置：梁標高：（1）層高（2）全高截面尺寸表面平整度（2m長度上）預埋設施中心線位置：（1）預埋件5（2）預埋螺栓（3）預埋管6預留洞中心線位置2.地下室部分鋼筋保護層最小厚度為：序號1主筋部位底板基礎保護層厚度50mm20mm基