尾水洞及壓力管道施工支洞開挖支護方案

尾水洞及壓力管道施工支洞開挖支護方案 2 2 5 6 6 6 7 8 8尾水及壓力鋼管施工支洞開挖支護方案尾水洞及壓力管道施工支洞進口位于交通洞樁號洞0+154.09蝕風化至新鮮的T2L灰、深灰色中至厚層塊狀白云質(zhì)灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀為350°∠白云質(zhì)灰?guī)r抗軟化能力強，地下水對洞室的穩(wěn)定影響較??；整個隧洞圍巖完整性部位項目名稱單位數(shù)量備注尾水及壓力鋼管施工支洞石方洞挖M311430C20噴護混凝土M3626錨桿根262Φ25，L=3m，僅計系統(tǒng)錨桿，隨機錨桿根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生量計算掛網(wǎng)鋼筋T5.77φ6.5@200×200鋼支撐T14.24I16，間距1m洞口安全支護→尾水洞及壓力管道施工支洞洞挖→尾水洞及壓力管道施工支施工前應仔細研讀設計圖紙，按給定的控制樁，進行復測，根據(jù)設計圖紙繪依照設計圖紙的洞軸線及爆破設計圖放出爆破孔位，洞口挖好臨時排水溝，為保證尾水洞及壓力管道施工支洞的進洞安全，在洞口需布置兩排Φ25鎖口根據(jù)圍巖條件，開挖時采取全斷面開挖，在圍巖條件較差的洞段，需采取短①嚴格按控制爆破設計進行鉆爆，嚴格控制裝藥量，確保控制爆破的效果。③開挖渣料如果是可利用材料，可作為砌體或加工成碎石料，妥善處理，不④該部位要求采用小型爆破，嚴禁過量裝藥開挖料中，符合要求的有用料（如塊石、片石等）經(jīng)工程師認可后運輸至使無法人工清除的可采用小炮處理。開挖經(jīng)驗收合格后，使用手風鉆打錨桿孔，錨桿孔經(jīng)沖洗并驗收后，即可進行錨桿的安裝。錨桿的安裝一般采用先注漿，后插 桿加工）→封口→驗收。巖壁經(jīng)欠挖處理和松動巖石撬挖處理后，用油漆標出每個錨桿孔的位置，誤差不大于10cm，使直徑大于40mm，孔深誤差不大于5cm，鉆孔垂直于巖壁，局部視結構面的情況可垂直于結構面鉆孔。鉆孔完畢后，使用高壓風滿2/3孔長時，即可插錨桿。錨桿由人工安裝，外露長度滿足設計要求。當錨桿根據(jù)圖紙或工程聯(lián)系單的要求，對于洞室開挖施工過程中遇到的斷層帶、破碎帶等嚴格按照監(jiān)理工程師要求備足鋼支撐，鋼拱架安裝不允許占用永久襯砌斷凝土等措施使鋼支撐與洞壁圍巖貼緊，并加強對圍巖和鋼支撐本身的監(jiān)測，一旦有危險情況，必須及時采取有效措施，并將情況及時報告監(jiān)理工程師，按照監(jiān)理完成后采用20t汽車運至現(xiàn)場，輔予簡易吊裝機械和人工安裝至要求的洞段，鋼支撐安裝時在洞壁設置插筋，焊牢。鋼支撐間加焊型鋼和鋼筋，以加強鋼支撐的整體性。并根據(jù)要求，在鋼支撐上設置鋼筋網(wǎng)或混凝土噴護防護，防止洞壁掉落頂拱，側拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不a為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預留0.15～0.2m原地基，架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設槽鋼增加基底承載連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽，鋼支撐間距按照支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1.0m并用砂漿錨固，當鋼支撐架設處力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密根據(jù)尾水洞及壓力管道施工支洞施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的序號設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注1反鏟PC2001臺2裝載機LG830（2.0m3）1臺320t3臺序號設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注4空壓機20m32臺5氣腿風鉆YT-2820臺6砂漿攪拌機JJS2002臺7錨桿注漿機28全站儀萊卡TS0219混凝土噴射機2潛水泵2.2kw6臺根據(jù)尾水洞及壓力管道施工支洞施工特點、工程量及進度計劃安排，投入的序號工種數(shù)量單位備注1司機人2空壓工2人3鉆工40人4炮工4人5雜工人6測量2人7管理人員6人8支護工人鉆孔角度、孔深。洞挖應定期定段檢查軸線，嚴格控制超欠挖，提高開挖面平整（10）施工中，現(xiàn)場施工員必須對每一道工序進行嚴格的過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及學習安全有關法規(guī)、規(guī)定，對操作