鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)工作方法及措施

鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)工作方法及措施（一）一般規(guī)定1、施工要求1）采用的鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，同時(shí)鋼筋的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能也應(yīng)符合GB1499—1998、GB/T5223—1995和GB/T5224—1995的規(guī)定。2）證書(shū)與鑒定（1）提交有制造廠(chǎng)對(duì)鋼筋包括試驗(yàn)報(bào)告的合格證書(shū)（如采用復(fù)印件應(yīng)按檔案編制要求，由原件所在單位寫(xiě)明原件所在地點(diǎn)并應(yīng)有經(jīng)辦人的簽名及單位蓋章），并按監(jiān)理工程師指示抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋施工單位在提交檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)該批鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的簽條，簽條應(yīng)明示出廠(chǎng)家的試驗(yàn)號(hào)、批號(hào)或其他能鑒定該批鋼筋發(fā)出的證明材料。3）試驗(yàn)和驗(yàn)收（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋除應(yīng)檢查外觀質(zhì)量外，還應(yīng)分批按規(guī)定驗(yàn)收，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋表面或每盤(pán)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。（2）鋼筋外表有嚴(yán)重缺陷、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)剔除不得使用。（3）鋼筋的所有試驗(yàn)、均需在監(jiān)理見(jiàn)證取樣員在場(chǎng)情況下取樣，并在監(jiān)理同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。4）防護(hù)與儲(chǔ)存（1）鋼筋應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、等級(jí)、生產(chǎn)廠(chǎng)家分批堆放，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，便于檢查和使用。（2）鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他承物上，并應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損壞和暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面繡觸。5）根據(jù)鋼筋加工、焊接要求配備相應(yīng)設(shè)備和焊接材料，并檢查其完好和工作性能，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員具有上崗證（如焊工特殊工種），設(shè)備清單和人員證書(shū)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí),Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不得大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得冷拉。7．鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定1）Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。3）彎起鋼筋的中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2、監(jiān)理重點(diǎn)1）監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，熟悉各類(lèi)結(jié)構(gòu)所用的鋼筋，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、圖紙、尺寸、等級(jí)、規(guī)格、位置，校核鋼筋詳圖尺寸位置與結(jié)構(gòu)、建施圖尺寸位置是否一致，保護(hù)層厚度是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。2）督促施工單位健全質(zhì)量保證體系，對(duì)試驗(yàn)人員的資質(zhì)進(jìn)行審查，以確保質(zhì)量和安全，同時(shí)對(duì)上報(bào)的試驗(yàn)室資質(zhì)進(jìn)行審核，確認(rèn)是否滿(mǎn)足具有鋼筋試驗(yàn)要求。3）施工前，監(jiān)理工程師對(duì)施工有關(guān)人員，如工程師、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容主要是鋼筋加工、驗(yàn)收、有關(guān)操作工藝和監(jiān)理工作內(nèi)容及要求，并對(duì)內(nèi)業(yè)填寫(xiě)進(jìn)行指導(dǎo)，監(jiān)理工程師應(yīng)做好交底記錄。4）檢查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放和保護(hù)措施是否落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示是否清楚準(zhǔn)確。（二）鋼筋加工與安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法1、鋼筋加工的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±52、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn),取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5板、墻、殼±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差＋3,0鋼尺和塞尺檢查

（三）鋼筋焊接1．施工要求1）熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋種類(lèi)、直徑、受力狀況及接頭位置和規(guī)范要求，確定可行的焊接工藝，配備相應(yīng)的焊接設(shè)備和電焊條、焊劑，并編制鋼筋的施工加工方案，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。鋼筋焊接的接頭型式應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定。2）施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨的措施，對(duì)加工成型的鋼筋應(yīng)設(shè)置好堆放場(chǎng)地，并編號(hào)歸類(lèi)，避免造成混料情況發(fā)生。3）批量焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。4）焊接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊法，當(dāng)采用對(duì)焊有困難時(shí)，可采用電弧焊或其他方法。冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊接頭或電弧焊接頭應(yīng)在冷拉前。5）閃光對(duì)焊接的方法和要求A．為保證閃關(guān)對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，并且截面與軸線(xiàn)垂直，鋼筋端面與電焊電極在焊接前除去油污和鐵銹等雜質(zhì)。B．剛焊完的鋼筋在移動(dòng)時(shí)，不得使鋼筋受彎，不能在地上碰撞。6）電弧焊的方法和要求焊縫的長(zhǎng)度、寬度和厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定7）焊接接頭在構(gòu)件中應(yīng)遵守下列規(guī)定A.當(dāng)采用焊接接頭時(shí),配置同一截面內(nèi)的受力鋼筋,其焊接接頭的截面面積占鋼筋總截面面積不得超過(guò)50%.裝配式構(gòu)件連接處除外。B.應(yīng)盡量避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)不小于30d,且不小于500MM。8）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋的10倍，且不宜處于構(gòu)件的最大彎矩處。

2．監(jiān)理重點(diǎn)監(jiān)理檢查結(jié)果主要監(jiān)理內(nèi)容：審查鋼材質(zhì)量及有關(guān)證明文件審查設(shè)備、機(jī)具情況審查人員上崗資質(zhì)1）監(jiān)理程序鋼筋監(jiān)理程序圖監(jiān)理檢查結(jié)果主要監(jiān)理內(nèi)容：審查鋼材質(zhì)量及有關(guān)證明文件審查設(shè)備、機(jī)具情況審查人員上崗資質(zhì)準(zhǔn)備階段主要工作：準(zhǔn)備階段主要工作：熟悉圖紙、規(guī)范審查人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況審核加工工藝和技術(shù)方案不合格發(fā)通知 施工階段主要監(jiān)理內(nèi)容：檢查鋼筋外觀質(zhì)量和合格證書(shū)等文件原材料抽樣試驗(yàn)檢查施工階段主要監(jiān)理內(nèi)容：檢查鋼筋外觀質(zhì)量和合格證書(shū)等文件原材料抽樣試驗(yàn)檢查加工焊接質(zhì)量綁扎安裝質(zhì)量不合格監(jiān)理檢查結(jié)果發(fā)通知監(jiān)理檢查結(jié)果合格簽署各類(lèi)表式簽署各類(lèi)表式進(jìn)入下一道工序進(jìn)入下一道工序2）監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位上報(bào)的鋼筋加工方案進(jìn)行審核，確定其是否符合規(guī)范要求，檢查現(xiàn)場(chǎng)的焊接積聚設(shè)備完好性和實(shí)際功率是否滿(mǎn)足施工需要，用電防火安全措施是否到位，施工平臺(tái)是否堅(jiān)固、滿(mǎn)足施工要求，焊工是否有上崗證，焊劑、焊條是否有出廠(chǎng)合格證，其現(xiàn)有是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3）對(duì)鋼筋焊接的施工過(guò)程的檢查，如焊接鋼筋骨架的順序、焊接長(zhǎng)度、寬度、厚度尺寸控制等，同時(shí)按檢驗(yàn)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。3．質(zhì)量檢驗(yàn)及檢驗(yàn)方法1）閃光接觸對(duì)焊接頭機(jī)械性能的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料每件（每批各抽3件）1點(diǎn)按《GB18-2003》鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行2冷彎3接頭彎折不大于4度每件（每批抽10%且不少于10件）1點(diǎn)用該槽直尺和楔形塞尺量取最大值4接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移≯0.1d,且≯2mm外觀鑒定：鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不得有明顯燒傷。2）鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺陷和尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1抗拉強(qiáng)度符合材料性能每接頭（每批各抽3件）1點(diǎn)按金屬拉力試驗(yàn)2幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏移0.5d每接頭（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具尺和尺量3接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎折4°14接頭處鋼筋軸線(xiàn)的彎偏移0.1d且≯315焊縫厚度-0.05d26焊縫寬度-0.1d27焊縫長(zhǎng)度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d且≯129焊縫表面氣孔及在2d長(zhǎng)度上夾渣的數(shù)量和大小直徑不多于2個(gè)≯33外觀堅(jiān)定：焊接接頭焊縫表面應(yīng)完整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭出不得有裂紋；接頭處有小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲。（四）鋼筋的安裝施工要求1)施工單位應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙,確定鋼筋安裝方案,對(duì)大型鋼筋骨架吊裝編制專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案,確定安裝設(shè)備和安全措施,起重工必須持證上崗。2）應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋固定好，使其在澆筑過(guò)程中不移位。不允許將鋼筋插入澆筑后未凝固的混凝土中。除圖紙?zhí)貏e規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，澆筑過(guò)程中不允許放入鋼筋。3）用于保證鋼筋正確位置的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途且得到監(jiān)理工程師同意的形狀，并使其在澆筑混凝土?xí)r不致傾斜?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相同。4）不允許使用片石、碎石、磚塊或金屬管做墊塊。5）構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時(shí)，可使用短鋼筋支撐在下層上。6）任何構(gòu)件鋼筋安裝或后，施工