混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT1095

施工技術(shù)規(guī)程1總則1.0.11.0.21.0.31.0.42主要符號N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量；V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量；So——混凝土攪拌運輸車平均行車速度；L1——混凝土攪拌運輸車往返距離；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量；α1——配管條件系數(shù)；η——作業(yè)效率；R——曲率半徑；N2——混凝土泵數(shù)量；Q——混凝土澆筑數(shù)量；To——混凝土泵送施工作業(yè)時間；Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離；Pmax——混凝土泵的最大出口壓力；ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失；O——混凝土輸送管半徑；K1——粘著系數(shù)；K2——速度系數(shù)；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比；V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速；α2——徑向壓力與軸向壓力之比；F——新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力；γ——混凝土重力密度；To——新澆混凝土初凝時間；T——混凝土溫度；V——混凝土的澆筑速度；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的高度；β1——外加劑影響修正系數(shù)；β2——混凝土坍落度修正系數(shù)；Ｓ10——混凝土加壓至10S時的相對泌水率；V10、V140——混凝土加壓至10S和140S時的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1(1)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；(2)《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》。3.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：泵送高度在50M以下時，對碎石不宜大于1∶3，對卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100M時，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上時，宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10％。粗骨料的最佳級配，可按附錄A中圖A－1～圖A3.1.3細(xì)骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15％。細(xì)骨料最佳級配可按附錄A中圖A－3.1.43.1.53.1.6泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)3.2泵送混凝土配合比3.2.13.2.23.2.3混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制。一般10S時的相對壓力泌水率Ｓ10不宜超過3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。對不同泵送高度，入泵時混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1選用?；炷两?jīng)時坍落度損失值，可按表3.2.4－2不同泵送高度入泵時混凝土坍落度選用值表3.2.4－1泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土經(jīng)時坍落度損失值表3.2.4－2大氣溫度（℃）10～2020～3030～35混凝土經(jīng)時坍落度損失值（摻粉煤灰和木鈣，經(jīng)時1h）5～2525～3535～50注：摻粉煤灰與其他外加劑時，坍落度經(jīng)時損失值可根據(jù)施工經(jīng)驗確定。無施工經(jīng)驗時，應(yīng)通過試驗確定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.3.2.6泵送混凝土的砂率宜為38％～453.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3.2.53.2.93.2.104泵送混凝土供應(yīng)4.1一般規(guī)定4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.2泵送混凝土的拌制4.2.14.2.24.2.34.2.44.2.54.2.64.3泵送混凝土的運送4.3.14.3.2Q1＝Qmaxｘα1ｘη（4.3.2）式中Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；α1——配管條件系數(shù)。可取0.8～0.9；η——作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5～0.74.3.3N1＝Q1/60Vｘ(60L1/So＋T)（4.3.3）式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；按本規(guī)程的公式（4.3.2）計算；V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3/h）；So——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h）；L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。4.3.44.3.4.14.3.4.24.3.4.34.3.54.3.6混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min4.3.7泵送混凝土運送延續(xù)時間：未摻外加劑的混凝土，可按表4.3.7.1的規(guī)定執(zhí)行；摻木質(zhì)素磺酸鈣時，宜不超過表4.3.7.2采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續(xù)時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。預(yù)拌混凝土的運輸延續(xù)時間亦可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土運輸延續(xù)時間表4.3.7.1混凝土出機溫度（℃）運輸延續(xù)時間（min）25～3550～605～2560～90摻木質(zhì)素磺酸鈣時，泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min）表4.3.7.2混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C3090604.3.84.3.8.14.3.8.24.8.3.34.8.3.44.8.3.54.3.94.3.105混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置5.1混凝土泵的選型和布置5.11混凝土泵的選型，應(yīng)根據(jù)混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。5.12混凝土輸送管的水平換算長度，可按表5.12換算?；炷凛斔凸艿乃綋Q算長度表（5.12）類別單位規(guī)格水平換算長度（ｍ）向上垂直管每米100mm３125mm4150mm5錐形管每根175→150mm4150→125mm8125→100mm16彎管每根R＝0.5m1290°9r＝1.0m軟管每5～8m長的1根注：(1)R—曲率半徑；(2)彎管的彎曲角度小于90°時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90°角的比值；(3)向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度；(4)斜向配管時，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。5.1.35.1.3.15.1.3.2根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按附錄B中的公式（B－1）、公式（B－25.1.3.35.1.45.1.4.1按表5.12計算的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過由本規(guī)程第5.1.35.1.4.2按附表B5.1.5N2＝Q/Q1ｘTo（5.1.5）式中N2——混凝土泵數(shù)量（臺）；Q——混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q——混凝土澆筑數(shù)量（m）；Qo——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；To——混凝土泵送施工作業(yè)時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)5.1.65.1.75.1.85.2配管設(shè)計5.2.15.2.25.2.3常用混凝土輸送管規(guī)格，應(yīng)符合附錄D中表D－1和表D－2的要求，且應(yīng)有出廠合格證。5.2.4垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵機V形管出料口3～5.2.5泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管軸線應(yīng)與5.2.6傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥；當(dāng)高差大于5.2.75.2.71水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；5.2.72垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定；5.2.73垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。5.2.74當(dāng)垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進(jìn)行加固；5.2.75管道接頭卡箍處不得漏漿。5.2.85.2.95.2.10當(dāng)水平輸送距離超過200M，垂直輸送距離超過40M，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg5.2.11當(dāng)輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進(jìn)行泵送。接力泵出料的水平管長度應(yīng)符合本規(guī)程第5.2.4條的規(guī)定，且應(yīng)設(shè)置一個容量約5.2.125.3配置布料設(shè)備的要求5.3.15.3.25.3.36混凝土的泵送與澆筑6.1一般規(guī)定6.1.16.1.1.16.1.1.2模板的最大側(cè)壓力，可根據(jù)混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素，按附錄C中公式C－1、C－26.1.1.36.1.26.1.2.16.1.1.2板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架(網(wǎng))6.1.2.36.1.36.1.46.1.56.2混凝土的泵送6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.6(1)泵送水泥漿；(2)泵送1∶2水泥砂漿；(3)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.2.76.2.86.2.96.2.106.2.116.2.12在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m6.2.136.2.146.2.156.2.15.16.2.15.26.2.15.36.2.16在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過6.2.176.2.17.16.2.17.26.2.17.3慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min6.2.186.2.196.2.20泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)6.2.216.2.226.2.236.3泵送混凝土的澆筑6.3.16.3.2混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.26.3.2.36.3.2.46.3.36.3.3.1在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于506.3.3.2澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m6.3.4混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土6.3.5振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15～30S，且隔20～6.3.66.3.77泵送混凝土質(zhì)量控制7.0.17.0.27.0.37.0.47.0.57.0.5.1混凝土的可泵性，應(yīng)符合第3237.0.5.27.0.5.3混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應(yīng)符合表7.0.5混凝土坍落度允許誤差表7.0.5所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）≤100±20＞100±307.0.5.47.0.67.0.7泵送混凝土試驗方法，除壓力泌水宜按本規(guī)程附錄E的方法試驗，并按本規(guī)程第3237.0.87.0.9應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。附錄附錄A注：1、粗實線為最佳級配線；2、兩條虛線之間區(qū)域為適宜泵送區(qū)；3、粗、細(xì)骨料最佳級配區(qū)宜盡可能接近二條虛線之間范圍的中間區(qū)域。附錄B混凝土泵最大水平輸送距離計算公式混凝土泵送的換算壓力損失表B管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個0.803.5m橡皮軟管每根0.20注：附屬于泵體的換算壓力損失：V形管175→125MM，0.05MPa；每個分配閥，0.08MPa；每臺混凝土泵起動內(nèi)耗，2.80MPa。Lmax＝Pmax/ΔPH(B1)ΔPH＝2/O{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2}(B2)K1＝(3.00－0.1)ｘ10平方米K2＝（4.00－0.1）ｘ10平方米式中Lmax——混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；Pmax——混凝土泵的最大出口壓力(Pa)；ΔPH——混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失,(Pa/M)；O——混凝土輸送管半徑(m)；K1——粘著系數(shù)(Pa)；K2——速度系數(shù)(Pa/m/s)；S1——混凝土坍落度(mm)；t2/t1——混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；V2——混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；α2——徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。注：ΔPH值亦可用其他方法確定，且宜通過試驗驗證。附錄C模板最大側(cè)壓力計算公式采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。F＝0.22Toβ1β2V1/2(C－1)F＝2.5H(C－2)式中F——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(Kn/m2)；（或）F——混凝土重力密度(Kn/m3)；To——新澆筑混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當(dāng)缺乏試驗資料時，可采用To=200/T＋15計算(T為混凝土的溫度，℃)；V——混凝土的澆筑速度(m/h0；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2β2——混凝土坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15。附錄D常用混凝土輸送管規(guī)格和管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系常用混凝土輸送管規(guī)格表D1混凝土輸送管種類管徑(mm)100125150有縫直管外徑109.0135.0159.2內(nèi)徑105.0131.0155.2壁厚2.02.02.0高壓直管外徑114.3139.8165.2內(nèi)徑105.3130.8155.2壁厚4.54.55.0混凝土輸送管管徑與粗骨料最大粒徑的關(guān)系表D2粗骨料最大粒徑(mm)輸送管最小管徑(mm)