特種加工技術(shù)（第四版）課件 5 電火花線切割加工工藝規(guī)律

一、主要工藝指標(biāo)二、電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響三、非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響四、合理選擇電火花線切割加工工藝第五章電火花線切割加工工藝規(guī)律切割速度：在保證一定的表面粗糙度的切割過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過(guò)的面積的總和，單位為mm2/min

5.1主要工藝指標(biāo)加工精度：加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。

5.1主要工藝指標(biāo)表面粗糙度：

電極絲損耗量：5.2電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響1．放電峰值電流對(duì)工藝指標(biāo)的影響2．脈沖寬度對(duì)工藝指標(biāo)的影響

3．脈沖間隔對(duì)工藝指標(biāo)的影響4．極性峰值電流（大）脈寬（大）脈間（大）

切割速度提高提高減低加工精度降低降低相對(duì)高Ra增大增大稍有減小電極絲損耗量增大增大影響不大5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3.1電極絲及其材料對(duì)工藝指標(biāo)的影響1.電極絲的選擇鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、銅鎢絲、黃銅絲、鍍鋅絲等。2.電極絲的直徑電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。小大中5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響3.走絲速度對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響4.電極絲往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.電極絲張力對(duì)工藝指標(biāo)的影響小大中5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3.2工作液對(duì)工藝指標(biāo)的影響■在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。

■線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動(dòng)性、洗滌性等有關(guān)■快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液。慢走絲線切割機(jī)床采用的工作液是去離子水或煤油。5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3.3工件材料及厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響1．工件材料對(duì)工藝指標(biāo)的影響慢速走絲方式、煤油介質(zhì)等加工條件下：銅件硬質(zhì)合金不銹鋼、磁鋼及未淬火或淬火硬度低的鋼快速走絲方式、乳化液介質(zhì)等加工條件下：銅、鋁不銹鋼、磁鋼未淬火或淬火硬度低的高碳鋼硬質(zhì)合金鋼1.下列（）說(shuō)法正確。a線切割時(shí)，材料的加工性與其熔點(diǎn)、沸點(diǎn)有很大關(guān)系；b線切割時(shí)，在加工參數(shù)條件相同的情況下，銅的加工速度比鋁高。c加工硬質(zhì)合金鋼與鋼相比，加工速度較低，但表面粗糙度較好；d線切割時(shí)，硬質(zhì)合金鋼由于其硬度高，所以難加工。5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響工件材料薄，工作液容易進(jìn)入和充滿放電間隙，對(duì)排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好。工件若太薄，電極絲易發(fā)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和表面粗糙度帶來(lái)不良影響，切割速度下降工件材料太厚，工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙，這樣對(duì)排屑和消電離不利，加工穩(wěn)定性差。2．工件厚度對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3.4進(jìn)給對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3非電參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.3.5火花通道壓力對(duì)工藝指標(biāo)的影響5.4合理選擇電火花線切割加工工藝1．抓住主要矛盾，兼顧方方面面2．盡量減少斷絲次數(shù)線切割加工條件的選用脈寬ON

脈寬：加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時(shí)間；

脈寬常用符號(hào)ON或TON表示；脈沖放電時(shí)間=（ON+1）微秒在特定條件下，脈寬增加，切割速度提高，表面粗糙度增大；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝脈間OFF脈間：兩個(gè)電壓脈沖之間的間隔時(shí)間；脈寬常用符號(hào)OFF或TOFF表示；脈沖間隙時(shí)間=（OFF+1）X5微秒加工難度大，厚度大，排屑不利時(shí)，脈沖間隙可相對(duì)取大點(diǎn)加工性能好，厚度不大的零件，脈沖間隙可相對(duì)取小點(diǎn)。在特定條件下，脈間減小，切割速度增加；脈間太小，消電離不充分，電蝕產(chǎn)物來(lái)不及排除，易燒傷工件脈間太大，導(dǎo)致進(jìn)給不連續(xù)，加工變得不穩(wěn)定；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝功率管數(shù)IP管數(shù)的增減決定脈沖峰值電流的大小；管數(shù)越多，電流越大，切割速度高，表面粗糙度增大；一般，工件厚度大，功率管數(shù)相對(duì)多；5.4合理選擇電火花線切割加工工藝波形GP波形GP代表矩形波脈沖；FW線切割有兩種波形：

00矩形波形：加工效率高，加工穩(wěn)定，常用波形；