壓力管道（制冷）安裝技術(shù)交底記錄示例

壓力管道（制冷）安裝技術(shù)交底編制：maszhc審核：張*三批準(zhǔn)：王*五天津××冷庫(kù)管道安裝工程2024/9/9壓力管道安裝技術(shù)交底記錄表文件編號(hào)：HL/JL-2024-03編號(hào)：HL-2024-03-01工程名稱天津××冷庫(kù)管道安裝工程交底部位管道安裝工程編號(hào)TJHL-2024-008日期2024-9-8交底內(nèi)容:制冷管道安裝(DN65)1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2MPa、溫度在150~-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑（R717）和潤(rùn)滑油的管道安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具2.1.1所采用的管子和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明成質(zhì)量鑒定文件。2.1.2制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。2.1.3無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)顯著腐蝕、無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.4銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無(wú)疵孔、裂縫、結(jié)疤、層裂或氣池等缺陷。2.1.5施工機(jī)具:卷?yè)P(yáng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、手砂輪、壓力工作臺(tái)、倒鏈臺(tái)鉆、電錘、坡口機(jī)、銅管板邊器、手鋸、套絲板、管鉗子、套筒扳手、梅花扳手、活板子、水平尺、鐵錘、電氣焊設(shè)備等。2.1.6測(cè)量工具:鋼直尺、鋼卷尺、角尺、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、形壓力計(jì)等。2.2作業(yè)條件2.2.1設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。2.2.2建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，與管道連接的設(shè)備己安裝找正完畢，管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)部位的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確。預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求。2.2.3施工準(zhǔn)備工作完成，材料送至現(xiàn)場(chǎng)。操作工藝3操作工藝3.1工藝流程:預(yù)檢系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹預(yù)檢系統(tǒng)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃管道等安裝施工準(zhǔn)備管道防腐保溫檢查驗(yàn)收系統(tǒng)充制冷劑系統(tǒng)抽真空管道防腐保溫檢查驗(yàn)收系統(tǒng)充制冷劑系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)3.2施工準(zhǔn)備3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙、技術(shù)資料，搞清工藝流程、施工程序及技術(shù)質(zhì)量要求。3.2.2按施工圖所示管道位置、你高、測(cè)量放線、查找出支吊架預(yù)埋鐵件。3.2.3制冷系統(tǒng)的閥門(mén)，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.2.4、制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應(yīng)將管口封閉，并保持內(nèi)外壁干燥。3.2.5按照設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)制加工支吊管架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的土墊隔熱。木墊厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。支吊架型式間距見(jiàn)表1。交底人張三交底接受人李四技術(shù)負(fù)責(zé)人王五壓力管道安裝技術(shù)交底記錄表文件編號(hào)：HL/JL-2024-03編號(hào)：HL-2024-03-02工程名稱天津××冷庫(kù)管道安裝工程交底部位管道安裝含閥門(mén)、儀表等工程編號(hào)TJHL-2024-008日期2024-9-9制冷管道支吊架間距表1管徑（mm）Φ<25×2.5Φ45×2.5Φ57×3.5Φ76×3.5Φ89×3.5Φ108×4Φ133×4Φ159×4.5Φ219×6>Φ77×7管道吊架最大間距（m）1.01.52.02.53456．53.3制冷系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表安裝。3.3.1管道安裝:3.3.1.1制冷系統(tǒng)管道的坡度及坡向，如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定應(yīng)滿足表2要求。制冷系統(tǒng)管道的坡度波向表2管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3~5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3~5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1~3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1~3/1000氟利昂壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向壓縮機(jī)坡向油分離器4~5/10001~2/1000氨壓縮機(jī)吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結(jié)水管的水平坡向排水器≥8/10003.3.1.2制冷系統(tǒng)的液體管安裝不應(yīng)有局部向上凸起的彎曲現(xiàn)象，以免形成氣囊。氣體管不應(yīng)有局部向下凹的彎曲現(xiàn)象。以免形成液囊。3.3.1.3從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出。3.3.1.4管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再行焊接(圖1)，當(dāng)支管與干管直徑相同且管道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，則需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接(圖2)。圖1圖2圖33.3.1.5不同管徑的管子直線焊接時(shí)，應(yīng)采用同心異徑管(圖3)。3.3.1.6紫銅管連接宜采用承插口焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向(圖4)。圖43.3.1.7紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%。3.3.1.8紫銅管煨彎可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。交底人張三交底接受人李四技術(shù)負(fù)責(zé)人王五壓力管道安裝技術(shù)交底記錄表文件編號(hào)：HL/JL-2024-03編號(hào)：HL-2024-03-03工程名稱天津××冷庫(kù)管道安裝工程交底部位閥門(mén)及儀表安裝、系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空工程編號(hào)TJHL-2024-008日期2024-9-103.3.2閥門(mén)安裝:3.3.2.1閥門(mén)安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。3.3.2.3熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。3.3.2.4安全閥安裝前，應(yīng)檢査鉛封情況和出廠合格證書(shū)，不得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門(mén)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并予鉛封。3.3.3儀表安裝:3.3.3.1所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，壓力測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)壓力表進(jìn)行校正，溫度測(cè)量?jī)x表須用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校正并做好記錄。3.3.3.2所有儀表應(yīng)安裝在光線良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受震動(dòng)的地方。3.4系統(tǒng)吹掃、氣密性試驗(yàn)及抽真空3.4.1系統(tǒng)吹掃:3.4.1.1整個(gè)制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封面又清潔的系統(tǒng)，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈。3.4.1.2吹污前應(yīng)選擇在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口。用壓力0.5~0.6MPa的干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口進(jìn)行分段排污。此項(xiàng)工作按次序連續(xù)反復(fù)地進(jìn)行多次，當(dāng)用白布檢查吹出的氣體無(wú)污垢時(shí)為合格。3.4.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn):3.4.2.1系統(tǒng)內(nèi)污物吹凈后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)(包括設(shè)備、閥件)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。3.4.2.2制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行試壓。制冷劑為氟利昂系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行試壓。對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法:用肥皂水對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門(mén)、法蘭等連接部件進(jìn)行仔細(xì)涂抹檢漏。3.4.2.4在試驗(yàn)壓力下，經(jīng)穩(wěn)壓24h后觀察壓力值，不出現(xiàn)壓力降為合格(溫度影響除外)。3.4.2.5試壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，檢修時(shí)必須在泄壓后進(jìn)行，不得帶壓修補(bǔ)。3.4.2.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力見(jiàn)表3。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力MPa(kgf/cm2)表3系統(tǒng)壓力制冷劑活塞式制冷劑