金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案

金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案溢洪道控制閘底板頂高程102.0m，閘室采用鋼筋砼開敞式，總凈寬90.0m，共6孔，單孔凈寬15.0m，設(shè)弧型工作閘門和平面檢修閘門。溢洪道弧筑好的底板上，5T卷揚機安放于引渠段底板上，閘門、支臂按編號擺放在引渠2、安裝所用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺、20m鋼卷尺等量測工具均應(yīng)經(jīng)確認(rèn)平面檢修鋼閘門規(guī)格為15×4.5m，共一扇，分為3節(jié)。安裝方法為汽車起4）檢查門葉主滑塊對水封墊板的高度及反向滑塊對面板的高度符合設(shè)計要2）水封下料后，接頭處的粘接采用冷粘接，粘接前將切口用木銼銼平整，接后檢查粘接質(zhì)量是否完整，不得有裂口和粘接不牢3）粘接后的水封敷到水封座板處，按編號壓上水封壓板，水封螺栓孔用專于規(guī)范要求，封水尺寸符合設(shè)計要求。整個閘1）吊裝前首先將閘門槽內(nèi)所有雜物、門槽埋件表面水泥漿清除2）用汽車起重機將閘門放于門槽上，用支撐梁鎖定；待電動葫蘆軌道、電將閘門自由地吊離地面100～200mm，測量上下游方向和左右方向（左右方要求；全程啟閉過程中閘門水封處應(yīng)進(jìn)行噴水承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱線上設(shè)7個鋼支墩，一個設(shè)在中心線交匯處，（3）松去鉸鏈的手拉葫蘆，支臂前端用支撐墩支撐適當(dāng)高度，待門葉就位（4）下落支臂使支臂的下支臂與閘門的下部支臂前端板對位找正，找正后（6）另一側(cè)支臂用相同的方法進(jìn)行就位，兩側(cè)全部就位找正后進(jìn)行一次全（1）在左右兩側(cè)的滑道上，距底檻適當(dāng)高度設(shè)置定位塊,定位塊下游邊即（3）將上節(jié)門葉依次吊入閘孔與下節(jié)門葉對位安裝，調(diào)整面板錯位、兩側(cè)間隙，與下節(jié)門葉相吻合后，將四節(jié)門葉點焊牢固，并將上節(jié)門葉靠到11.8m（5）焊接完成后進(jìn)行焊縫探傷和焊接后的結(jié)構(gòu)尺寸檢查，檢查符合規(guī)范和（6）弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，符合表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工（1）無水情況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)（2）動水啟閉試驗。試驗水頭盡量接近設(shè)計水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)（1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)（2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差符合施工圖紙的規(guī)定。若施工圖吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相（3）安裝前對油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時1）配管前，完成油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備的安裝，所2）按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確3）預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化4）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速大于5m/s。循5）管材下料采用鋸割方法，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，彎管使用專用彎6）高壓彎管的安裝符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和7）液壓系統(tǒng)用油牌號符合施工圖紙的要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過8）液壓站油箱在安裝前檢查其清潔度，使之符合制造廠家技術(shù)說明書的要9）液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明=1.5P額；P額＞16MPa時，P試＝1.25P額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工（2）在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動作試驗三（3）在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和（4）在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓啟閉機額定負(fù)荷下的啟閉運行1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，進(jìn)行外觀檢查和必要的試驗檢測，不2）建立健全內(nèi)部三級質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)3）在安裝前，首先檢查該閘門、啟閉機的工廠制造件是否齊全，各部件在4）閘門安裝好后的啟閉試驗，在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支撐5）在機械自動抓梁和電動葫蘆安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作機械自動抓梁和電動葫蘆主載運行，檢查各傳6）在閘門不承受水壓力的情況下，作開啟和關(guān)閉運行，檢查各傳動機構(gòu)