TQGCML 4285-2024 高強(qiáng)韌性中錳鋼錨桿鋼軋制成形技術(shù)規(guī)范

ICS77.020CCSH05TechnicalSpecificationforRollingFormingofHighStrengthandToughnessMediumManganeseSteelAnchorRod2024-05-22發(fā)布IT/QGCML4285—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4場(chǎng)地和人員 26材料 27加工流程 28環(huán)境保護(hù) 39安全 3T/QGCML4285—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由濟(jì)寧落陵新型礦用產(chǎn)品有限公司提出。本文件由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：濟(jì)寧落陵新型礦用產(chǎn)品有限公司、山東科技大學(xué)、艾坦姆合金（山東）有限公司。本文件主要起草人：賈祺祥、孫凱、段東濤、張麗軍、馬長(zhǎng)青。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4285—2024高強(qiáng)韌性中錳鋼錨桿鋼軋制成形技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了高強(qiáng)韌性中錳鋼錨桿鋼軋制成形技術(shù)的場(chǎng)地和人員、設(shè)備、材料、加工流程、環(huán)境保護(hù)、安全。本文件適用于高強(qiáng)韌性中錳鋼錨桿鋼軋制成形技術(shù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13456鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4場(chǎng)地和人員4.1場(chǎng)地4.1.1應(yīng)遠(yuǎn)離居民生產(chǎn)、生活區(qū)，避免環(huán)境污染、噪音污染、粉塵污染。4.1.2宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路，電力配套設(shè)施應(yīng)完善。4.1.3應(yīng)適應(yīng)加工規(guī)模需要。4.1.4布局應(yīng)合理、分隔清晰。4.1.5應(yīng)具備通風(fēng)換氣設(shè)施。4.2人員4.2.1應(yīng)掌握軋制加工技術(shù)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)過專業(yè)崗位技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。4.2.2應(yīng)掌握環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)，能應(yīng)急軋制加工過程中可能出現(xiàn)的問題。4.2.3應(yīng)了解廠房的管理制度，并自覺遵守人員著裝和污染防控的各項(xiàng)規(guī)定。4.2.4應(yīng)熟練掌握加工設(shè)備的操作方法。2T/QGCML4285—20244.2.5加工人員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)口罩、防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋進(jìn)行加工作業(yè)。4.2.6加工人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新職工上崗前、調(diào)換工種人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全教育培5設(shè)備主要使用以下加工設(shè)備：a)切管機(jī)或激光切割機(jī)；b)冷軋機(jī)；c)成型機(jī)；d)淬火機(jī)床；e)電鍍噴涂機(jī)等。6材料6.1材料選擇選用力學(xué)性能優(yōu)、耐高溫（700℃~1500℃)的雙相中錳鋼（Fe-Mn-Si-Al系）作為原料。6.2材料接收6.2.1材料入廠后，倉庫管理人員應(yīng)確認(rèn)其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及數(shù)量與采購計(jì)劃相符，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件（如合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等）。6.2.2初檢合格后，倉庫管理人員通知質(zhì)量部門抽樣檢測(cè)。質(zhì)量部門依據(jù)相應(yīng)原料檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收原料，并做好記錄。6.3材料儲(chǔ)存材料儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)清潔、通風(fēng)、干燥、防雨、防潮、避光，沒有腐蝕性氣體或化學(xué)物質(zhì)。7加工流程7.1切割和排料7.1.1根據(jù)圖紙要求，使用切管機(jī)或激光切割機(jī)對(duì)材料進(jìn)行切割。7.1.2將切割好的材料整理成一定長(zhǎng)度和形狀。7.2成型7.2.1使用冷軋機(jī)將材料進(jìn)行冷鐓成錨桿的毛坯。7.2.2將錨桿進(jìn)行拉拔，增加強(qiáng)度和韌性。7.2.3使用切割機(jī)將錨桿切割成指定長(zhǎng)度。7.2.4使用成型機(jī)對(duì)錨桿進(jìn)行整形，使其具備需要的外形和規(guī)格。7.3熱處理采用以下方式進(jìn)行熱處理：3T/QGCML4285—2024a)淬火：將錨桿加熱至臨界溫度，然后迅速冷卻；b)回火：在淬火后將錨桿進(jìn)行加熱處理，以減輕淬火帶來的殘余應(yīng)力和硬度；c)表面處理：通過鍍鋅或噴涂增加錨桿的耐腐蝕性。7.4質(zhì)檢和包裝7.4.1對(duì)加工完的錨桿通過拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試和化學(xué)成分分析等方法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。7.4.2質(zhì)量檢測(cè)完成后，將成品進(jìn)行包裝，通常使用紙箱或木箱進(jìn)行包裝和運(yùn)輸，以保證錨桿在運(yùn)輸過程中不受損壞。7.5出庫出庫前應(yīng)經(jīng)倉庫登記和審核，有序出庫。8環(huán)境保護(hù)8.1廢氣、廢水8.1.1軋制工序應(yīng)配套適宜的污染物治理設(shè)施。8.1.2大氣污染物排放的濃度應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。8.1.3廢水應(yīng)由污水處理廠回收或經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，排放的廢水應(yīng)符合GB13456的規(guī)定。8.2固體廢棄物貯存軋制工序產(chǎn)生的固體廢棄物貯存應(yīng)符合GB18597、GB18599的規(guī)定。8.3噪聲對(duì)振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)采取有效的減振、隔振、消聲、隔聲等措施，軋制工序的廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。9安全9.1應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并做好安全生產(chǎn)計(jì)劃工作。9.2應(yīng)根據(jù)GB/T12801的規(guī)定，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)制定相應(yīng)安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程和消防應(yīng)急預(yù)案，并配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。9.3電氣設(shè)備、線路應(yīng)有可靠的避雷、接地裝置，并定期進(jìn)行檢修。9.4應(yīng)規(guī)定設(shè)備的水