以經(jīng)濟(jì)效益為中心全面加強(qiáng)項(xiàng)目成本管理

眾所周知，追求利潤(rùn)的最大化是企業(yè)一切工作的中心。而“利潤(rùn)”周報(bào)、月成本分析報(bào)告并分析研究加強(qiáng)成本的工作量所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)成本消耗，若高于目標(biāo)成本，則按：差額*百分比扣減工資總額；低于目標(biāo)成本則按：差額*百分比給予獎(jiǎng)勵(lì)。生產(chǎn)成本消耗的有關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)均通過(guò)APMIS計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)完成處理。項(xiàng)目這一經(jīng)營(yíng)機(jī)制的基本模式是：目標(biāo)成本----責(zé)任考核----全員參下岸溪砂石系統(tǒng)建成投產(chǎn)轉(zhuǎn)入工廠化生產(chǎn)后，已逐步將項(xiàng)目管理的重心轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)成本的控制上來(lái)。但是，砂石系統(tǒng)生產(chǎn)成本管理沒(méi)有現(xiàn)存的模式可供借鑒，必須依靠自己的力量，組織有關(guān)管理人員，在對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)的特點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)分析研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行探索。其具體一是確定哪些是跟蹤記錄控制的對(duì)象，然后組織有關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行跟始運(yùn)作，項(xiàng)目部對(duì)生產(chǎn)成本實(shí)際消耗的跟蹤摸底全面展開(kāi)。經(jīng)過(guò)摸底，積累了大量的分析數(shù)據(jù)，于1999年年底基本摸清了全系統(tǒng)各部位及采2000年1月，項(xiàng)目部根據(jù)工程局下達(dá)的成本指標(biāo)和項(xiàng)目部進(jìn)行標(biāo)價(jià)分解后確定的目標(biāo)成本指標(biāo)，制訂出《砂石項(xiàng)目部生產(chǎn)成本考核辦門(mén)為相關(guān)成本要素控制部門(mén)，其主要職責(zé)是負(fù)責(zé)相關(guān)成本要素的控制，協(xié)助成本考核中心做好項(xiàng)目部的目標(biāo)成本修訂及實(shí)際成本的考核和獎(jiǎng)料（配件對(duì)主要物資材料（設(shè)備配件）進(jìn)行消耗跟蹤。各工區(qū)（車(chē)隊(duì)）不設(shè)二級(jí)倉(cāng)庫(kù)，領(lǐng)料（配件）控制由成項(xiàng)目部所屬各工區(qū)（車(chē)隊(duì)）為成本受控單位。工區(qū)主任、車(chē)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)采購(gòu)件經(jīng)理 采購(gòu)件經(jīng)理 校核庫(kù)存數(shù)據(jù)分析 - - 數(shù)集 校核庫(kù)存數(shù)據(jù)分析 - - 數(shù)集 <><>- )- 千萬(wàn)元，高峰期1999年材料配件采購(gòu)額達(dá)一個(gè)億，可見(jiàn)加強(qiáng)采購(gòu)管理貫標(biāo)為契機(jī)，從規(guī)范行為和程序著手，采取24聚胺脂篩板下降6.5％。全年僅電鏟斗齒這種小型配件一項(xiàng)節(jié)約開(kāi)支45780元；破碎機(jī)分料盤(pán)節(jié)約42240元；聚胺脂篩板節(jié)約273370.5在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，采購(gòu)部門(mén)承擔(dān)2％的解決處罰；使用單位發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，質(zhì)檢部門(mén)承擔(dān)6％的處罰。此舉措真正強(qiáng)化了部門(mén)和采壓縮庫(kù)存控制采購(gòu)量的目的。2000年完成的工業(yè)產(chǎn)值比1999年增加擬訂采購(gòu)計(jì)劃——→核對(duì)庫(kù)存——→有關(guān)部門(mén)審核或主管領(lǐng)導(dǎo)審核——→選定合適供應(yīng)商——→物價(jià)辦審定采購(gòu)價(jià)——→分管項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)審批——→項(xiàng)目經(jīng)理審批——→簽訂合同——→采購(gòu)——→驗(yàn)收——→入庫(kù)合同價(jià)款在10萬(wàn)元以上的大批量配件或大宗配件、進(jìn)口配件則按工程局要求報(bào)局采購(gòu)管理中心和局設(shè)備物資處審批，并按要求予以采指標(biāo)，被項(xiàng)目部處以4640元的罰款，罰款在部門(mén)人員的工資中直接扣除。12份，該部門(mén)超額壓庫(kù)任務(wù)，得到了2658元的獎(jiǎng)勵(lì)。由于將壓庫(kù)庫(kù)存控制在200萬(wàn)元以?xún)?nèi)，機(jī)電配件庫(kù)存在1999年的基礎(chǔ)上壓縮了近定出切實(shí)可行的月計(jì)劃和周計(jì)劃；同時(shí)將系統(tǒng)臺(tái)班生產(chǎn)分為兩班生產(chǎn)，1999年與2000年砂石料生產(chǎn)單耗(材料及配件）比較圖50.0045.00對(duì)應(yīng)單耗(元/M3)40.00對(duì)應(yīng)單耗(元/M3)35.0030.0025.0020.0015.00元月份八月份九月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份十月份十一月份十二月份10.00元月份八月份九月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份十月份十一月份十二月份對(duì)應(yīng)月份1999年砂石料單耗設(shè)備的高完好率又是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵所在。項(xiàng)目部擁有設(shè)備人。機(jī)械費(fèi)在總成本中所占的比例相當(dāng)大，1999年機(jī)械費(fèi)為12695.54的情況下，機(jī)械費(fèi)僅增加229.59萬(wàn)元，即12925.13萬(wàn)元,占總成本的第一、全面落實(shí)機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。機(jī)長(zhǎng)是每臺(tái)設(shè)備的管理者和使用者，第二、建立設(shè)備管理督察機(jī)制，對(duì)設(shè)備的管理使用、保養(yǎng)、維修進(jìn)第三、抓工區(qū)試點(diǎn)，尋找管理的突破口。隨著“規(guī)章”的建立和完細(xì)做扎實(shí)。于是，項(xiàng)目部于2000年7月份，決定以機(jī)型多、工況差、管理難度較大的五工區(qū)作為設(shè)備管理試點(diǎn)單位，以此尋找管理的突破原值約1.5億元。如阿特拉斯鉆機(jī)762、860，卡特988B裝載機(jī)、D9N配件的國(guó)產(chǎn)化改造，不僅克服了因進(jìn)口配件到貨周期長(zhǎng)影響生產(chǎn)的困產(chǎn)化配件（含加工件）月消耗約3萬(wàn)元，如果采用進(jìn)口件則需化費(fèi)12進(jìn)口驅(qū)動(dòng)后橋，每套價(jià)格為21.8萬(wàn)元，且到貨時(shí)間近半年。而采用江了國(guó)產(chǎn)化，其偏心套國(guó)產(chǎn)化，一件就節(jié)約成本達(dá)14萬(wàn)元。由此可見(jiàn)，圖四1999年與2000年主要生產(chǎn)設(shè)備單耗比較：1999年四季度與2000年四季度主要部位單耗比較說(shuō)明:電動(dòng)牙輪鉆99年未投入單耗金額（元/方〕單耗金額（元/方〕10.008.006.004.002.00液壓鉆機(jī)推挖裝挖裝液壓挖裝機(jī)推土機(jī)一車(chē)隊(duì)運(yùn)輸二車(chē)隊(duì)運(yùn)輸半成品加工成品加工0.00液壓鉆機(jī)推挖裝挖裝液壓挖裝機(jī)推土機(jī)一車(chē)隊(duì)運(yùn)輸二車(chē)隊(duì)運(yùn)輸半成品加工成品加工2000年單耗的大孔徑牙輪鉆機(jī)等，使大塊率平均值由1999年的2.44％降至1.37%還可回收30—50噸石粉。石粉回收摻入成品砂后既提高了砂的質(zhì)量，國(guó)產(chǎn)件，再對(duì)國(guó)產(chǎn)件進(jìn)行改造，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約費(fèi)用40余萬(wàn)元。（1）、修舊與改進(jìn)相結(jié)合，擴(kuò)大原設(shè)備的功能或使用壽命。1998年底，項(xiàng)目部從局某廠調(diào)來(lái)一臺(tái)車(chē)床，拆卸進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)是1978年送外加工費(fèi)用數(shù)萬(wàn)元。還有D1高架膠帶機(jī)的松緊改向輪由整體式改為在工程項(xiàng)目的建設(shè)中，推行成本管理，盡管是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，砂含水率質(zhì)量考核實(shí)施細(xì)則》、《成品砂石生產(chǎn)質(zhì)量考核實(shí)施細(xì)則》、二是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，從