氧化鋁赤泥沉降部分施工組織設(shè)計

121.2.1赤泥沉降分離洗滌：本工程主要按7度抗震設(shè)防，耐火等級為二級。本工程占地面積1005平方米，建筑該工程建成后,將大大提高提高河南分公司氧化鋁產(chǎn)量的技術(shù)和裝3總體來說是：拆除地上障礙物→測量定位建立控制網(wǎng)→各工段基礎(chǔ)施工→各工段鋼結(jié)構(gòu)及工藝、設(shè)備、電器等安裝→各工段打壓試驗→保略略單位單位臺臺套輛11112入砼運輸攪拌車456789卷板機111523213（1）選公司具有豐富的施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神5（4）向施工各層人員進(jìn)行施工組織的設(shè)計、計與驗收制度，技術(shù)責(zé)任制度，技術(shù)交底制度，材料出入庫制度，經(jīng)濟控所安排的各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，對于施工過程中的難點和重點部位及關(guān)鍵63.1.5.2.1所用材料必須有材質(zhì)證明和合格證書，經(jīng)材料質(zhì)檢員檢3.1.5.2.4下料采用氣割與機切的方法，其切割余量已在號料時根3.1.5.2.5組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊3.1.5.2.6板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在3.1.5.2.7焊接時要嚴(yán)格按照圖紙要求及焊接工藝，要保證焊肉飽滿，焊道均勻，焊接時為防變形要進(jìn)行錯位和分段焊接，焊完后要敲掉3.1.5.2.10鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實、無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類型號安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止3.1.5.2.11鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支承等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即3.1.5.2.12為了保證焊接質(zhì)量，減小焊接變形，應(yīng)從中心向四周擴73.1.5.2.14柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引3.1.5.2.15進(jìn)行鋼梁的安裝時，焊接的工人沒有工作面，需要制作①開工前，要進(jìn)行施工現(xiàn)場探墓，如發(fā)現(xiàn)有，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及②開挖基坑不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。挖土過程中，應(yīng)注意宜先從低處8筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋運到工地時應(yīng)按品種、批別及直徑分批驗收，分別驗收內(nèi)容：查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)定抽取試樣作機械性能試一根試件做拉力試驗，測定其屈服點、抗拉強度及伸長率；另一根試件對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不910為了使砼能夠振搗密實，應(yīng)分層澆灌分層振搗并在下層澆灌凝結(jié)之前，將上層砼澆灌、振搗完畢。砼澆筑層的厚度，應(yīng)符合規(guī)定，如采用振動棒的使用振動棒的振搗方式有垂直振搗（振動棒與砼表面垂振動棒振搗普通砼時要均勻排列，排列方式有行列式和交錯式。插振動棒操作時要快插慢拔。如插入速度慢，會先將表面砼振實，與下部砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，則由于砼來不及填補而11不承重的側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受的質(zhì)量和用量，每一工作至少檢查兩次，按重量比投料量偏差在允許范圍之內(nèi)；在一個工作班內(nèi)，如砼配合比由于外界影響而有變動，應(yīng)及時應(yīng)隨時檢查；檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度，每一工作班至少模、起吊強度及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件砼是否達(dá)到張拉、放松預(yù)應(yīng)力筋時所規(guī)定的強度，應(yīng)制作試塊，做抗壓強度試驗。檢查砼是否達(dá)到設(shè)計強度等砼抗壓極限強度（立方強度）是核算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼是否達(dá)到設(shè)計強度等查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的砼是否達(dá)到拆模、出池、出廠、吊裝、張拉、放張時所規(guī)定的強度以及施工期間臨時負(fù)荷的需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同等①根據(jù)計劃要求，按日計算出砌筑工程量，并根據(jù)現(xiàn)場人員實際情況做好磚、水泥、砂及石灰膏、錨拉筋等的供應(yīng)計劃，材料供應(yīng)部門應(yīng)②磚應(yīng)有出廠合格證及材料復(fù)試單，保證達(dá)到設(shè)計要求的強度及外12有出廠合格證及試驗報告。不同品種水泥不得混合使用。砂的含泥量不②砌筑用磚應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊達(dá)到③砌筑前，應(yīng)彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查合格后④有測量人員提供標(biāo)高，確定皮數(shù)桿位置，并進(jìn)行抄平檢查。砌第①抹灰前，檢查門窗及予留洞位置是否正確，且予留架子眼應(yīng)提前堵塞嚴(yán)密。磚墻表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，并撒水濕潤。抹灰②基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水③抹灰時先薄薄地刮一層砂漿，使其與基層粘牢，待砂漿達(dá)到強度后緊跟抹第二道灰。抹灰工序是先從上往下打底，底灰抹完后，再抹面13行散狀珍珠巖和水泥的拌合，適當(dāng)撒水，充分拌合均勻，并拍實。最?、偈┕すば颍呵謇砘鶎印N灰餅→沖筋→設(shè)分格縫→鋪設(shè)砂漿→找②找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，沒有松動、起殼、起砂等現(xiàn)象表面平整，用①施工工藝流程：基層表面清理修補→噴涂基層處理劑→節(jié)點附加③配制底膠應(yīng)嚴(yán)格按照要求比例進(jìn)行，攪拌均勻。涂刷底膠應(yīng)厚?、芫聿匿佡N時要減少陰陽角和大面積接頭。卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配卷材鋪貼完畢后，應(yīng)將卷材末端收頭，在收頭處刷防水材料一層，用聚為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件，制訂安全技術(shù)措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動衛(wèi)生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結(jié)合，做到14根據(jù)工程特點，建立安全施工責(zé)任制度，安全施工教育制度，安全①依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員親自應(yīng)在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配電盤柜④工具、設(shè)備及各種材料應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，現(xiàn)場邊角料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地整齊⑥現(xiàn)場出入口處，設(shè)置施工標(biāo)志牌，說明該工程的概況，項目負(fù)責(zé)⑦安裝工程施工前必須對參戰(zhàn)職工進(jìn)行全方位的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)⑧腳手架要設(shè)有爬梯，工作區(qū)域要有護(hù)欄，鋼跳板要綁扎牢固，使⑨氧氣、乙炔要按照規(guī)定隔離擺放，氧氣瓶存放區(qū)，不得有油污存⑩用電設(shè)備要設(shè)有防護(hù)及防雨裝置，以防意外傷害及漏電現(xiàn)象。搭15外接電源線要遠(yuǎn)離工作區(qū)，不要隨意亂拉，電源線上不得搭設(shè)雜吊裝用鋼絲繩所經(jīng)過的地方，必須干凈，不得有雜物堆放，以防吊裝鼻要設(shè)置牢固，特別要注意結(jié)構(gòu)設(shè)計合理化，要有足夠的強鋼結(jié)構(gòu)起吊時，周圍及下面不得站人，要有專業(yè)起重工指揮，決應(yīng)有裂縫、灰渣、焊瘤等缺陷，不允許有焊渣、毛刺、廢料等殘留在槽橢圓度不超過3毫米。筒體總長度誤差不超過±5毫米，筒體彎曲度為L3.2.1.2.3．設(shè)備就位前，應(yīng)核實基礎(chǔ)標(biāo)高，并按設(shè)計圖，廠房軸163.2.1.2.4．安裝前，應(yīng)在設(shè)備本身劃縱橫中心線和各工藝管口水3.2.1.2.5．安裝找正要嚴(yán)格檢查，縱橫中心線允差±2毫米，標(biāo)3.3.2.1.6設(shè)備安裝完畢后，拱頂焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗；整體按JB/T4735—1997《鋼制焊接常壓容器》立式圓筒儲罐進(jìn)行充水實驗，并17金結(jié)公司的材料必須做好詳細(xì)標(biāo)識和登記。預(yù)制班組通過材料保管員進(jìn)切割下料：根據(jù)排版圖進(jìn)行放樣和號料，號料時要根據(jù)工藝要求預(yù)切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合下列要求：平行并要移植材料的標(biāo)識。氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差為不合格的弧形板必須進(jìn)行矯正。矯正可用錘擊或加熱矯正，但經(jīng)矯正后的各筒節(jié)表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷現(xiàn)象，表面劃痕深度不大于正后的各部件，用不帶切割余量的樣板進(jìn)行校對，檢查無誤后，方可進(jìn)18錐底的拼接：根據(jù)錐底的排版圖進(jìn)行排版,滾制后先在制作場地進(jìn)行點焊預(yù)拼裝，并對半成品進(jìn)行編號、做標(biāo)記。錐底焊接時采用焊接反筒體的組對：組對焊接時采用弧形樣板、鋼楔子等校正拼縫。弧形的每一圈，其橢圓誤差≯10mm，每一圈組對焊接后要焊接臨時“米”字拱頂?shù)钠唇樱汗绊敯唇郯攴ǚ制铝?；第一?jié)筒體組對完成后，在其米字支撐上焊接胎具進(jìn)行拱頂拼接。拱頂檢測合格證后進(jìn)行煤油滲漏用吊車正裝（其主要原因是吊桿沒有回轉(zhuǎn)余地，另外要搭滿堂架子，費設(shè)立移動吊裝工具：根據(jù)現(xiàn)場槽體分布情況，12臺沉降支撐、補強板及掛鼻：在1#筒節(jié)內(nèi)部焊接米字支撐和掛架掛鼻，筒節(jié)外槽體拼裝托運：①把1#筒節(jié)及拱頂?shù)踔粱顒悠脚_上。用拖拉卷揚把活動至活動平臺上與3#筒節(jié)進(jìn)行組對。③用吊裝主桅桿吊起1#層至一定高度，用拖拉卷揚把載有2#及3#筒節(jié)的活動平臺拉至錐底鋼板上。119槽體主要由錐底，筒體和拱頂三部分組成。其最大量較大，而施工工期較短。所以要保證這樣巨大槽體制作安裝質(zhì)量，必勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別，組別和試件分類代號合格證的焊工，可焊材選用：根據(jù)圖紙及技術(shù)要求，焊條選用牌號為E4316。焊前準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙和接頭形式制備坡口，并清除坡口面及坡口兩焊接材料：焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前進(jìn)行烘干。烘干溫度350℃~400℃,恒溫時間1~2小時。允許使用時間4小時。重復(fù)烘干次數(shù)焊接參數(shù)選擇：嚴(yán)格按照焊接工藝卡所給的參數(shù)進(jìn)行焊接遇有特殊施焊環(huán)境：施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，要進(jìn)行有效的防護(hù)終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開，并做好層間清理。板厚在背面焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根區(qū)應(yīng)修整刨槽，磨除滲錐底焊接順序：中幅板的焊接，需先焊短焊道，初層焊道應(yīng)采用分20底與筒體連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法，收縮接接頭的第一層焊接，應(yīng)采筒體的焊接：筒體的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊一環(huán)向接頭。當(dāng)焊完相鄰兩圈筒體板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭?？v向接頭采用自下向上焊接。環(huán)向接頭焊接時，根據(jù)焊工人數(shù)均勻分布，并沿同一打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值。缺的超標(biāo)缺陷，在修補前應(yīng)探測缺陷的深度，確定缺陷的清除面。清除的c.返修后的焊接接頭，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補的長度，不應(yīng)小邊緣，應(yīng)平滑過度，咬邊應(yīng)打磨圓滑。④筒體縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。筒體環(huán)向?qū)咏宇^和錐底對接接頭低于母材表面的凹21無損檢測：從事槽體無損檢測的人員，必須持有鍋爐壓力容器無損12345678922加固用料、二次運輸?shù)跣稒C械臺班3.3.4.1建立完善的質(zhì)量管理體系：設(shè)立項目部，以經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，管3.3.4.2認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，嚴(yán)格以圖紙、規(guī)范、質(zhì)量驗評標(biāo)3.3.4.3按有關(guān)部門提供的控制點作好測量、放線定位后，填寫放線有隱蔽工程提前報監(jiān)理公司及有關(guān)部門，并填寫隱蔽工程驗收記錄，3.3.4.6做好各項施工記錄及原始檢查記錄，并與工程同步，做到工3.3.5.2依照安全管理所規(guī)定的各種措施及安全規(guī)范，由專職安全員23象，并應(yīng)在空載下啟動，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，臨時配3.3.5.5工具、設(shè)備及各種材料應(yīng)分類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，現(xiàn)場邊角料及時清理，按指定地點堆放，隨時清理施工垃圾及雜物，保證場地3.3.5.11外接電源線要遠(yuǎn)離工作區(qū)3.3.5.15沉降槽起吊時，罐的周圍及下面不得站人，3.4.1.1本容器按JB/T4735-1997《鋼制焊243.4.1.7設(shè)備制作完畢后，槽蓋內(nèi)側(cè)和支承槽鋼應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂酚醛環(huán)氧樹脂防腐漆兩道，檢查、驗收合格后3.4.3.2卷板曲面與樣板間隙±2㎜。3.4.3.3組對時允許錘擊但不應(yīng)有凹陷損傷現(xiàn)象。表面凹陷深度不大允許偏差2H/1000，不超過50㎜3.4.3.6槽體每節(jié)周長允許偏差3D/1000，下口橢圓度不超過253.4.4.4電焊條應(yīng)經(jīng)過烘干，溫度在350°-400°,恒溫時間1-2小時。3.4.4.5引弧和息弧應(yīng)在焊道內(nèi)進(jìn)行，始焊應(yīng)采用焊道內(nèi)起弧，終端應(yīng)26量并相應(yīng)的做好記錄。隨機帶來的技術(shù)文件和附件必須妥善保管以作為3.5.2.1在安裝設(shè)備前必須復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸，并按施工圖放出安3.5.2.2設(shè)備安裝時要參閱工藝管路圖確定方位，在設(shè)備本身和工3.5.2.3設(shè)備基準(zhǔn)面、線和安裝基準(zhǔn)面線的偏差在和其它機械無聯(lián)3.5.2.4地角螺栓上的油污除螺紋部分為應(yīng)清洗干凈，螺栓與孔壁3.5.2.5采用座漿法找平時必須將混凝土面打麻，并清洗干凈，采深入設(shè)備底座地面的長度應(yīng)超過地角螺栓絲孔，每對墊鐵應(yīng)注意點焊牢273.5.2.6設(shè)備安裝時必須全面檢查其清潔度，并注意填寫清洗檢查（1）攪拌軸法蘭配合止口應(yīng)涂防銹劑，并妥善保護(hù)防止碰撞，安裝前（2）對攪拌軸的長度進(jìn)行復(fù)查，確保攪拌設(shè)備總長度與槽體高度相吻（4）漿葉安裝所有凸面朝上，不得裝反漿葉的旋轉(zhuǎn)方向，從上向下應(yīng)（5）上、下攪拌軸與減速機輸出軸法蘭連接完成后，手動盤車下軸頭（6）按下軸頭自然狀態(tài)的軸線位置放置底軸承，并將底軸承的底板焊接在槽上，應(yīng)均勻焊接，防止底軸承移位。焊接后可微調(diào)底軸承底使定位環(huán)軸瓦與下軸頭四周間隙均勻，然后擰緊有關(guān)螺栓，并用點焊方（7）機架在槽頂井字梁落位后，在下端面有關(guān)部位墊適當(dāng)厚度的墊片3.5.4.1.1安裝前必須熟悉設(shè)備有關(guān)圖紙資料和出廠合格證及說明28符合以下要求時方可使用：a、有真實齊全2930工：3人3.5.8.2證熟悉圖紙技術(shù)文件，施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，做好圖紙3.5.8.3格材料入庫檢驗，確保材質(zhì)與設(shè)計要求相符合，材質(zhì)證明文31設(shè)備要經(jīng)安檢及有關(guān)部門檢查合格后方可投入使用3.6.2.1．在施工中，除空氣、蒸汽、冷卻水、軸封水管道外，所有其它管道均為法蘭連接，基本以每6～8m一個，在此基礎(chǔ)上，可視彎頭、閥門等現(xiàn)場情況做出適當(dāng)調(diào)整。3.6.2.2．施工中所有管道鋪設(shè)，應(yīng)先清除管內(nèi)外渣滓污垢，然后進(jìn)行安裝。所有管道應(yīng)刷兩遍紅丹防銹漆，再依公司規(guī)范刷3.6.2.3所有管道施工前應(yīng)以管道系統(tǒng)圖核準(zhǔn)該管始終點位32置、管道規(guī)格、管件型號數(shù)量，準(zhǔn)確無誤后方可施工。個別細(xì)小支管圖中未確切定位，施工時可依現(xiàn)場情況酌情配置。所有管道在不影響管道的配置關(guān)系及坡向時可以作局部調(diào)整。3.6.2.4所有管道的坡向以管道自然坡向定，坡度i=0.003。應(yīng)通過調(diào)整管座高度來保證管道坡度，原則上管線不得有凹形段出現(xiàn)。在不可避免時，應(yīng)設(shè)放料管閥，引入就近污水溝。3.6.2.5所有管道的局部支架均未有制作詳圖，安裝時可依所符合類型，根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸制作安裝。支架可生根于鋼柱、梁或地面的預(yù)埋（或錨固）鋼板上。3.6.2.6.所有泵的吸入口前應(yīng)設(shè)不小于400mm長的可拆卸短3.6.2.7要求煨彎，每個U形彎，最好用一根管彎成。若管長不夠而需焊接時，要求焊縫不得落在所有彎曲部分以及兩懸伸3.6.2.8操作平臺在管線安裝就位后視需要添加。3.6.2.9.管子彎制后，管壁表面不允許有裂紋、分層、過燒等33缺陷。其橢圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄等數(shù)值，均應(yīng)對公稱外徑之比）不得大于7%。c.彎管外弧部分實測壁厚不得小于設(shè)計壁厚。心線的中心偏差Δ不得超過±5毫米，當(dāng)直管段長度（L）大e.U行彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合下表的規(guī)定。長度L平面度Δ3.6.2.10.管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面平整無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗，管道水壓試驗依34所有溢流管、冒槽管的試驗壓力為0.3Mpa；其余所有管道的試驗壓力為0.9Mpa。水壓試驗介質(zhì)為潔凈水。實驗時，讓系統(tǒng)充滿水，緩緩排盡空氣?？諝馀疟M后關(guān)閉排氣閥，啟動壓力泵，讓系統(tǒng)緩緩升壓，升至工作壓力，穩(wěn)壓10~15分鐘，對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無異常現(xiàn)象，則繼續(xù)進(jìn)行升壓，升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓20分鐘，再次對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無滲漏、無塑性變形，即為合格。數(shù)12數(shù)12QY50BQY25B序1234車車3556789揚揚1252321后勤服務(wù)11111111備注3668689286464主要工種按三班考慮焊焊焊焊重主要工種按三班考慮主要工種按兩班考慮溫溫根據(jù)工程情況隨時調(diào)整合計合計3.6.7.2.嚴(yán)格按照設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工，373.6.7.3控制關(guān)鍵工序作業(yè)，對直接影響工程質(zhì)量的管道焊接和冷拉伸應(yīng)按關(guān)鍵工程重點控制。3.6.7.4特殊作業(yè)工種必須持有效證件方可上崗，電焊工施焊內(nèi)容應(yīng)與證件合格項目一致，并按焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)3.6.7.5明確質(zhì)量目標(biāo)，要求合格率100%，單位工程力爭優(yōu)良。3.6.7.6作好技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作程序。3.6.7.7做好圖紙自審，提前發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)認(rèn)真分析，找出問題癥結(jié)，尋求對策，制3.6.7.8及時做好現(xiàn)場簽證及質(zhì)量問題的紀(jì)錄，做好工程資料管3.6.8.1建立健全安全施工責(zé)任制，落實管生產(chǎn)的必須管安全的責(zé)任目標(biāo)，從項目負(fù)責(zé)人到作業(yè)人員應(yīng)充分體現(xiàn)“安全第一，3.6.8.2設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)立安全監(jiān)督崗，專職安全員應(yīng)隨施工人員現(xiàn)場跟蹤檢查安全施工情況。3.6.8.3重點防止高空墜落、擠壓、碰撞及觸電事故發(fā)生。38號指揮，防止吊裝過程的重心偏移引起事故，吊裝前對吊裝機具、繩扣等進(jìn)行檢查，確保安全有效。3.6.8.5現(xiàn)場人員應(yīng)穿好勞保服，戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，任何時候不得酒后作業(yè)。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)牌，必要時要設(shè)圍欄。3.6.8.7現(xiàn)場施工材料應(yīng)有序擺放，邊角廢料及時回收，施工機具性能可靠，設(shè)備保養(yǎng)良好。3.7.1.2載重汽車、叉車、吊車及升降車：用來吊裝橋架我公司全部從業(yè)人員具有有色系統(tǒng)頒發(fā)的中級以上操作證書。其中39零（PEN）可靠；全長應(yīng)不少于兩處與接地（PE）或接零（PEN）干線連40或單獨安裝時的垂直度、水平偏差、柜面偏差及接縫應(yīng)符合部邊應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求接地方式予接4)、橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。416)、強、弱電回路不應(yīng)使用用一根電纜，并應(yīng)分別雜物和積水，管口進(jìn)行保護(hù)處理。不進(jìn)入接線箱（盒）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理；作防腐處422)、接地干線應(yīng)在不同的兩4)、變電所、配電所的避崗為其寬度的兩倍，至少三面焊接；圓鋼為其直徑的六倍，雙面焊意叉車叉齒要長于變壓器側(cè)身長度，變壓器于叉車之間應(yīng)緊固良好、無滲漏、浸入油中運輸?shù)母郊?，其油箱無滲運入現(xiàn)場，現(xiàn)場地坪應(yīng)進(jìn)行處理，加以平整，橋架ii.電纜出庫時應(yīng)用叉車把所要敷設(shè)電纜運入現(xiàn)43iii.盤柜基礎(chǔ)運入現(xiàn)場時，應(yīng)用加長平板車，注施工期間現(xiàn)場管理安排專人負(fù)責(zé)各項工作，具體如下：i.安全及文明施工：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，做好工人入實行目標(biāo)管理，推行質(zhì)量管理，堅持班組自檢、互檢并按工程進(jìn)度iii.技術(shù)責(zé)任：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各協(xié)作單位及現(xiàn)場施工技術(shù)。iv.材料管理：負(fù)責(zé)施工材料供應(yīng)、現(xiàn)場堆放及施工機具44我施工單位嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)不合理的應(yīng)及時主動地施工班組認(rèn)真做好自檢，互檢和工序交接驗收，及時處理質(zhì)量問題，如實填寫自檢記錄，對于隱蔽工程，未經(jīng)專職檢查人員簽證，不得進(jìn)行下一道工序施工。在分項、分部及單位工程完工后，及時組織有關(guān)部門和人員按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量評定。嚴(yán)肅對待工程質(zhì)量，對遺留的質(zhì)量問題我施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本隊技術(shù)工作，組織圖紙自審和參加會審，主持編制一般工程的施工組織設(shè)計或施工方案，組織學(xué)習(xí)、貫徹各項技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和管理制度，制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，處理工程質(zhì)量事故，開展各項技術(shù)活動及質(zhì)量評定工作。質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本單位施工過程中質(zhì)理措施的落實，參照技術(shù)負(fù)責(zé)人施工方案中的技術(shù)措施、施工項目按有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范下發(fā)三級技術(shù)交底到施工班組，監(jiān)督班組的工程施工質(zhì)量情況，收集現(xiàn)場質(zhì)量信息并如實向監(jiān)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，組織并參予分項分程的驗收和評定，負(fù)責(zé)建立并管理工程施工中形成的技術(shù)檔案。施工班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工，按照圖紙設(shè)計、操作規(guī)程和技術(shù)交底內(nèi)容組織現(xiàn)場施工人員施工，認(rèn)真對待工程質(zhì)量，注意班組內(nèi)部人員配置，盡量避勉出現(xiàn)質(zhì)量問題！發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，出現(xiàn)質(zhì)理問題及時報告技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)量負(fù)責(zé)人。組織好班組內(nèi)部質(zhì)量自檢和質(zhì)量檢查貫徹“預(yù)防為主”的方針，在班組搞好自檢、互檢和工序交接驗收的基礎(chǔ)上，我單位設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，參與圖紙會審、技術(shù)交底、質(zhì)量評定和質(zhì)理事故處理；組織工程質(zhì)量檢查，如在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按圖紙設(shè)計和規(guī)范、規(guī)程施工，使用不合格材料等45安裝的設(shè)備及安裝用的材料和零配件，必須有合格證明（包括廠方合格證明的設(shè)備、材料和零配件，不準(zhǔn)安裝。凡采用庫存舊設(shè)備國，應(yīng)會同有關(guān)方面進(jìn)行鑒定，并做出檢查記錄。對重大缺陷的修、配、改設(shè)盡量避勉質(zhì)量事故的發(fā)生，但是一旦發(fā)生事故后，嚴(yán)格執(zhí)行事故報告制度，按規(guī)定逐級上報，不得隱瞞。凡工程質(zhì)量不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求的，都叫質(zhì)量事故，包括由于設(shè)計錯誤，材料設(shè)備不合格，施工采取補救措施，做到事故原因不清不放過，事故責(zé)任或群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。凡質(zhì)量返工所造成的費用，由事故直為了全面鑒定施工工程質(zhì)量，我單位將按單位工程積累以下技術(shù)資5.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃及保證工期措施46季、月、旬計劃的布置和實施，加強調(diào)度職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，確6.安全文明施工安全管理的任務(wù)是宣傳和貫徹執(zhí)行有關(guān)勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件，制訂安全技術(shù)措施，監(jiān)督控制不安全因素，采取勞動衛(wèi)生措施，改善勞動條件，保障職工的健康，做好勞逸結(jié)合，做到47成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，實行安全責(zé)任制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。安全管理小組由各分公司的施工員、班（1）對所轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接評比安全工作，編制施工組織設(shè)計，制定安全措施，組織交底與實施，（3）負(fù)責(zé)組織每周一次的安全檢查。針對現(xiàn)場存在的隱患和不安全因素，及時采取有效整改措施。經(jīng)常組織開展安全活動，并有活動記錄資（4）發(fā)生事故后，組織調(diào)查分析，及時上課，并制定防患措施，組織（5）負(fù)責(zé)組織對本施工區(qū)域的主要臨建設(shè)施，腳手架、卷（1）協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)、勞動方針、政策、48提出整改意見和要求，下達(dá)有關(guān)人員執(zhí)行，并督促實施。遇有嚴(yán)重險情，（4）配合組織對職工的安全教育和監(jiān)督特種作業(yè)人員（5）參與對現(xiàn)場臨建設(shè)施、腳手架、塔吊等起重設(shè)備及施工機電設(shè)備、線路的檢查驗收工作以及安全防護(hù)設(shè)施裝置的鑒定，（7）建立健全工作檔案資料。參加傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分（2）向班組布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須要有全面、針對性的安全技術(shù)（3）認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開展工地安全達(dá)標(biāo)、無事（4）堅持每天進(jìn)行安全檢查，監(jiān)督班組搞好安全活動，及時處理解決現(xiàn)場存在的不安全因素和隱患，及時制止處理違章作業(yè)行為，加強對施49（5）發(fā)生事故后要保護(hù)現(xiàn)場，及時上報，查（6）組織參與對本施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施、腳手架、卷揚機及施工操作規(guī)程以及有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度與安全措施，做到三不傷害，（2）積極開展班組安全活動，開好班前生產(chǎn)安全會，并堅持周一班組安全活動及安全值日與班組自檢制度及時清除隱患，發(fā)現(xiàn)有不安全因素?zé)o法排除時，要立即報告領(lǐng)導(dǎo)處理解決，經(jīng)常對本班組工人及民工進(jìn)行安全教育，隨時糾正和制止違章作業(yè)行為。對領(lǐng)導(dǎo)交代的生產(chǎn)任務(wù)，如（4）發(fā)生事故，要保護(hù)好現(xiàn)場，立即上報，據(jù)實反映事故發(fā)生情況并（5）積極完成領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的安全目標(biāo)任務(wù)與要求，建立班（1）職工要熱愛本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平和操50（2）遵守勞動紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種工作；嚴(yán)禁酒后上班；不得（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)；對違章作業(yè)（4）按照作業(yè)安全正確穿戴個人防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全（5）在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、（6）正確使用防護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施，對各種防護(hù)裝置、防護(hù)措施和警（10）架設(shè)電線，線路必須符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電地接零。采用TN—S系統(tǒng)，實行三級配電二級保護(hù)，實行“一機一閘”（11）各種機械設(shè)備操作必須符合相應(yīng)規(guī)程要求。電動機51（14）嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進(jìn)施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底周一6.3.2施工現(xiàn)場材料堆放必須做到散材成方、型材成垛，并