機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 第2版 教案 模塊8 零件圖

模塊模塊八零件圖項(xiàng)目項(xiàng)目一認(rèn)識(shí)零件圖課型新授課課時(shí)4教學(xué)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生識(shí)讀圖樣和獨(dú)立解決問題的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量觀和工程意識(shí)；3.繪制和閱讀零件圖時(shí)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)技術(shù)精益求精的良好職業(yè)品質(zhì)。知識(shí)目標(biāo)1.了解零件圖的作用和內(nèi)容；2.掌握零件的主視圖選擇的基本原則；3.掌握合理選擇尺寸基準(zhǔn)的方法。能力目標(biāo)1.能夠合理的選擇零件的表達(dá)方案；2.能夠正確的標(biāo)注零件的尺寸。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)1.零件的主視圖選擇；2.合理地選擇基準(zhǔn)，標(biāo)注零件尺寸。難點(diǎn)1.零件表達(dá)方案選擇的實(shí)際應(yīng)用；2.合理地選擇基準(zhǔn)，標(biāo)注零件尺寸。教學(xué)方法1.表達(dá)方案的選擇采用講練結(jié)合的方式進(jìn)行，在講授后，通過練習(xí)、討論和分析歸納幫助學(xué)生自我消化、自我提高，從而培養(yǎng)選擇零件表達(dá)方案選擇的初步能力；2.對(duì)尺寸標(biāo)注的合理性，應(yīng)注意與實(shí)習(xí)課的密切配合。教學(xué)工具多媒體、圓規(guī)、三角板、模型參考資料《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制圖》（第三版）高等教育出版社《機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖》（第二版）中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社教學(xué)內(nèi)容任務(wù)1認(rèn)識(shí)零件圖組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。任務(wù)引入（3分鐘）認(rèn)識(shí)如圖所示齒輪軸零件圖。任務(wù)分析（5分鐘）表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。在零件的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件圖上注明的材料和數(shù)量進(jìn)行備料，然后根據(jù)零件圖表達(dá)的形狀、大小和技術(shù)要求進(jìn)行加工制造，最后還要根據(jù)零件圖進(jìn)行檢驗(yàn)。任務(wù)實(shí)施（15分鐘）一、一組圖形選用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等各種表達(dá)方法，正確、完整、清晰、簡便地表示出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。如圖7-1中的主視圖和斷面圖。二、尺寸應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造和檢驗(yàn)該零件所需的全部尺寸。三、技術(shù)要求用國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的符號(hào)、代號(hào)、標(biāo)記和文字說明等簡明地給出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和要求，如尺寸公差、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)以及熱處理等。四、標(biāo)題欄填寫零件的名稱、比例、數(shù)量、材料、圖號(hào)以及責(zé)任人員的簽名和日期等。教學(xué)內(nèi)容任務(wù)2軸承座零件圖的視圖選擇任務(wù)引入（2分鐘）為軸承座立體圖，選擇合適的表達(dá)方式。任務(wù)分析（3分鐘）從形體上看軸承座是由軸承孔、底版、支撐板、肋板等組成。這四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系是支承板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交。相關(guān)知識(shí)（15分鐘）一、選擇主視圖主視圖是一組視圖的核心。無論是繪圖還是識(shí)圖都從主視圖開始，因此，主視圖選擇合理與否，直接影響繪圖和識(shí)圖是否方便。在選擇零件的主視圖時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)原則：1．結(jié)構(gòu)形狀特征原則主視圖的選擇應(yīng)盡可能多地反映零件的各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀特征和位置特征2．加工位置原則主視圖投射方向，應(yīng)盡量與零件主要加工位置一致。3．工作位置原則主視圖的投射方向，應(yīng)符合零件在機(jī)器中的工作位置。二、選擇其他視圖零件主視圖確定后，要分析還有哪些形狀結(jié)構(gòu)沒有表達(dá)清楚，以及如何將主視圖未表達(dá)清楚的部位用其他視圖進(jìn)行表達(dá)，并使每個(gè)視圖都有表達(dá)的重點(diǎn)。其他視圖的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1．在選擇視圖時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用基本視圖及在基本視圖上作剖視圖，并盡可能按投射方向配置各視圖。2．在完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，力求制圖簡便。3．盡量避免使用細(xì)虛線。教學(xué)內(nèi)容任務(wù)實(shí)施（15分鐘）知識(shí)拓展（30分鐘）一、軸套類零件軸套類零件的主體結(jié)構(gòu)多數(shù)是由幾段直徑不同的圓柱體、圓錐體所組成的，構(gòu)成階梯狀。軸套類零件的軸向尺寸遠(yuǎn)大于其徑向尺寸。軸上常加工有鍵槽、螺紋、擋圈槽、倒角、退刀槽、中心孔等結(jié)構(gòu)。軸套類零件主要在車床和磨床上加工。為了加工時(shí)看圖方便，軸類零件的主視圖按加工位置選擇，一般將軸線水平放置，表達(dá)各軸段的形狀及相對(duì)位置。軸上的局部結(jié)構(gòu)一般采用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖、局部視圖來表達(dá)。二、輪盤類零件輪盤類零件的基本形狀為扁平的盤狀，由幾個(gè)同軸線不同直徑的回轉(zhuǎn)體或其他形狀的扁平板組成，其軸向尺寸往往比其他兩個(gè)方向的尺寸小，零件上常有螺孔、銷孔、輪輻、肋和槽等結(jié)構(gòu)。輪盤類零件主要是在車床上加工，有的表面則需在磨床上加工，因此在表達(dá)這類零件時(shí)，其主視圖經(jīng)常是將軸線水平放置，并作全剖視。除主視圖以外，還需要增加其他基本視圖來表達(dá)。零件上的細(xì)小結(jié)構(gòu)常采用局部放大圖和簡化畫法來表達(dá)。三、叉架類零件叉架類零件一般由三部分構(gòu)成，即支承（或安裝）部分、工作部分和連接部分。連接部分多為肋板結(jié)構(gòu)，支承部分和工作部分細(xì)部結(jié)構(gòu)較多，如圓孔、螺孔、油槽、油孔、沉孔等。由于叉架類零件加工工序較多，其加工位置經(jīng)常變化，因此選主視圖時(shí)，主要考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀特征和工作位置。叉架類零件常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，根據(jù)具體結(jié)構(gòu)形狀，可采用局部剖視圖、斷面圖、局部視圖等表達(dá)方式。教學(xué)內(nèi)容四、箱體類零件箱體類零件多為鑄件，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且加工工序多。它們通常都有一個(gè)由薄壁所圍成的較大空腔和與其相連供安裝用的底板；在箱壁上有多個(gè)配合面和接觸面，從而有較多技術(shù)要求；箱體類零件還有許多細(xì)小結(jié)構(gòu)，如凸臺(tái)、凹坑、起模斜度、鑄造圓角、螺孔、銷孔和倒角等。箱體類零件由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工位置變化較大，所以一般以工作位置放置，以最能反映形狀結(jié)構(gòu)特征和各部分相對(duì)位置的方向作為主視圖的投射方向。表達(dá)箱體類零件，一般需用三個(gè)以上視圖，如果內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用全剖視圖表達(dá)；如果內(nèi)外結(jié)構(gòu)都復(fù)雜，且具有公共對(duì)稱平面時(shí)，可以考慮采用半剖視圖表達(dá)；對(duì)細(xì)小結(jié)構(gòu)可采用局部剖視圖、局部視圖、斷面圖來表達(dá)。課堂總結(jié)（3分鐘）1．認(rèn)識(shí)零件圖；2．零件圖的視圖選擇。作業(yè)布置（2分鐘）1.工作頁；2.預(yù)習(xí)下節(jié)課內(nèi)容。板書設(shè)計(jì)認(rèn)識(shí)零件圖一、一組圖形二、尺寸三、技術(shù)要求四、標(biāo)題欄軸承座零件圖的視圖選擇一、選擇主視圖1．結(jié)構(gòu)形狀特征原則2．加工位置原則3．工作位置原則二、選擇其他視圖教學(xué)反思教學(xué)內(nèi)容任務(wù)3軸承座零件圖的尺寸標(biāo)注組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。復(fù)習(xí)提問（3分鐘）1.一張零件圖包含那幾部分。2.簡要說明主視圖的選擇原則。任務(wù)引入（2分鐘）標(biāo)注軸承座的所有尺寸。任務(wù)分析（3分鐘）標(biāo)注軸承座的尺寸應(yīng)該包括：組成軸承座五部分各自的尺寸及相互之間的位置關(guān)系的尺寸，不能遺漏，還要考慮加工制造以及檢驗(yàn)的方便。相關(guān)知識(shí)（60分鐘）一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)1．尺寸基準(zhǔn)的分類尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸和量取尺寸的起點(diǎn)，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求而確定的基準(zhǔn)叫設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：在零件加工過程中，為滿足加工和測量要求而確定的基準(zhǔn)叫工藝基準(zhǔn)。為了減小誤差，保證零件的設(shè)計(jì)要求，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。當(dāng)零件較復(fù)雜時(shí)，一個(gè)方向只選一個(gè)基準(zhǔn)往往不夠用，還要附加一些基準(zhǔn)，其中起主要作用的是主要基準(zhǔn)，起輔助作用的為輔助基準(zhǔn)。主要基準(zhǔn)與輔助基準(zhǔn)之間及兩輔助基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸直接聯(lián)系。2．選擇尺寸基準(zhǔn)的注意事項(xiàng)（1）相互關(guān)聯(lián)的零件，在標(biāo)注其相關(guān)的尺寸時(shí)，應(yīng)以同一個(gè)平面或直線(如結(jié)合面、對(duì)稱面、軸線等)作為尺寸基準(zhǔn)。（2）以加工面作為尺寸基準(zhǔn)時(shí)，在同一方向內(nèi)，同一個(gè)加工表面不能作為兩個(gè)或兩個(gè)以上的非加工面的基準(zhǔn)。（3）要保證軸線之間的距離時(shí)，應(yīng)以軸線為基準(zhǔn)，注出軸線之間的距離。（4）要求對(duì)稱的要素，應(yīng)以對(duì)稱面(或?qū)ΨQ線)為基準(zhǔn)注出對(duì)稱尺寸。二、尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)1．直接注出功能尺寸2．避免注成封閉尺寸鏈3．標(biāo)注尺寸要盡量適應(yīng)加工方法及加工過程4．標(biāo)注尺寸應(yīng)符合使用的工具5．標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮加工的可能性6．盡可能不標(biāo)注不便于測量的尺寸7．同一個(gè)工序的尺寸應(yīng)集中標(biāo)注教學(xué)內(nèi)容任務(wù)實(shí)施（20分鐘）一、選擇基準(zhǔn)根據(jù)軸承的工作狀態(tài)，高度方向應(yīng)選擇底面為基準(zhǔn)，軸承孔為高度方向的輔助基準(zhǔn)，長度方向選擇左右對(duì)稱面為基準(zhǔn)，寬度方向選擇軸承孔后端面為基準(zhǔn)。二、標(biāo)注尺寸1．標(biāo)注軸承座孔及外圓尺寸，深度尺寸，三個(gè)小孔尺寸。2．標(biāo)注底板尺寸。3．標(biāo)注支承板及肋板尺寸。4．標(biāo)注上凸臺(tái)尺寸。5．標(biāo)注各部分之間相對(duì)位置尺寸。6．調(diào)整、整理尺寸。課堂總結(jié)（3分鐘）零件圖的尺寸標(biāo)注。作業(yè)布置（2分鐘）1.工作頁；2.預(yù)習(xí)下節(jié)課內(nèi)容。板書設(shè)計(jì)軸承座零件圖的尺寸標(biāo)注一、合理選擇尺寸基準(zhǔn)二、尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)1．尺寸基準(zhǔn)的分類2．選擇尺寸基準(zhǔn)的注意事項(xiàng)三、各種孔的簡化注法教學(xué)反思模塊模塊八零件圖項(xiàng)目項(xiàng)目二零件圖中的技術(shù)要求課型新授課課時(shí)4教學(xué)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生識(shí)讀圖樣和獨(dú)立解決問題的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量觀和工程意識(shí)；3.繪制和閱讀零件圖時(shí)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)技術(shù)精益求精的良好職業(yè)品質(zhì)。知識(shí)目標(biāo)1.掌握表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的注法；2.掌握極限與配合代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法；3.掌握形狀和位置公差代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法。能力目標(biāo)1.能夠正確標(biāo)注零件的表面結(jié)構(gòu)要求；2.能夠正確標(biāo)注零件的尺寸公差；3.能夠正確的標(biāo)注零件的形位公差。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)1.零件圖上表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注和識(shí)讀；2.零件圖上極限與配合代號(hào)的標(biāo)注和識(shí)讀；3.零件圖上形狀和位置公差代號(hào)的標(biāo)注和識(shí)讀。難點(diǎn)1.零件圖上表面粗糙度符號(hào)的正確書寫；2.零件圖上極限與配合代號(hào)的正確書寫；3.表面形狀和位置公差代號(hào)的正確書寫。教學(xué)方法要精講多練，通過充分練習(xí)使學(xué)生熟練掌握，達(dá)到正確標(biāo)注和識(shí)讀的目的。教學(xué)工具多媒體、圓規(guī)、三角板、模型參考資料《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制圖》（第三版）高等教育出版社《機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖》（第二版）中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社教學(xué)內(nèi)容任務(wù)1在零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。復(fù)習(xí)提問（3分鐘）1.選擇零件的主視圖時(shí)，應(yīng)考慮的三個(gè)原則；2.尺寸基準(zhǔn)的分類。任務(wù)引入（2分鐘）根據(jù)要求在零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求。任務(wù)分析（3分鐘）圖中軸各部分有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，需要一一標(biāo)注正確，不能遺漏，也不能重復(fù)標(biāo)注。相關(guān)知識(shí)（20分鐘）一、表面粗糙度零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的圍觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)，對(duì)于零件的耐磨性、抗腐蝕性、密封性以及配合質(zhì)量等都有顯著影響，是零件圖中必不可少的一項(xiàng)技術(shù)要求。1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱為輪廓算術(shù)平均偏差。2.輪廓最大高度Rz在一個(gè)取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之間的距離。二、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)教學(xué)內(nèi)容三、表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的畫法和尺寸四、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號(hào)中的注寫位置五、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，否則所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求均是對(duì)完工零件表面的要求。任務(wù)實(shí)施（10分鐘）課堂總結(jié)（3分鐘）1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)；2.表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注。作業(yè)布置（2分鐘）1.工作頁；2.預(yù)習(xí)下節(jié)課內(nèi)容。板書設(shè)計(jì)在零件圖上標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求一、表面粗糙度三、表面結(jié)構(gòu)圖形符號(hào)的畫法和尺寸1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra四、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號(hào)中的注寫位置2.輪廓最大高度Rz五、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)教學(xué)反思教學(xué)內(nèi)容任務(wù)2在零件圖上標(biāo)注尺寸公差組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。復(fù)習(xí)提問（3分鐘）表面粗糙度。任務(wù)引入（2分鐘）根據(jù)要求在零件圖上標(biāo)注尺寸公差。任務(wù)分析（3分鐘）大規(guī)模生產(chǎn)要求零件具有互換性，即從一批規(guī)格相同的零件中任取一件，不經(jīng)修配就能立即裝到機(jī)器或部件上，并能保證使用要求。零件的這種性質(zhì)稱為互換性。零件具有互換性，不僅給機(jī)器的裝配、維修帶來方便，而且能滿足生產(chǎn)部門廣泛的協(xié)作要求，為大批量生產(chǎn)、縮短生產(chǎn)周期、降低成本提供了有利條件。為使零件具有互換性，建立了極限與配合制度。相關(guān)知識(shí)（60分鐘）一、尺寸公差為保證零件之間的互換性，應(yīng)對(duì)其尺寸規(guī)定一個(gè)允許變動(dòng)的范圍，這個(gè)允許尺寸變動(dòng)的量稱為尺寸公差，簡稱公差。1.基本尺寸指設(shè)計(jì)給定的尺寸，φ30。2.極限尺寸允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，即最大極限尺寸和最小極限尺寸。3.實(shí)際尺寸零件經(jīng)過測量所得到的尺寸，若實(shí)際尺寸在最大極限尺寸和最小極限尺寸之間，即為合格。4.極限偏差極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差。最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差。孔的上、下偏差分別用ES和EI表示；軸的上、下偏差分別偏差用es和ei表示。5.尺寸公差允許尺寸的變動(dòng)量。即最大極限尺寸與最小極限尺寸之差：30.01-29.99=0.02；也等于上偏差減去下偏差：0.01-(-0.01)=0.02。公差總是大于零的正數(shù)。6.零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線。通常以零線表示基本尺寸。教學(xué)內(nèi)容7.公差帶在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。二、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1800.2—1998中規(guī)定，公差帶是由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，基本偏差確定公差帶的位置。1.標(biāo)準(zhǔn)公差由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值。其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。2.基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的那個(gè)極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差（上偏差或下偏差）。3.公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)代號(hào)組成。三、配合基本尺寸相同的的兩個(gè)互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求不同，國標(biāo)規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過盈配合、過渡配合。1.間隙配合孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙（包括最小間距等于零）的配合。2.過盈配合孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。3.過渡配合孔與軸配合時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊，可能具有間隙或過盈的配合。四、配合制在制造相互配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差固定，通過改變另一種零件基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度，稱為配合制。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。1.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。2.基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。五、優(yōu)先、常用配合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1801—1999規(guī)定了基本尺寸至3150mm的孔、軸公差帶的選擇范圍，并將允許選用的基本尺寸至500mm的孔、軸公差帶分為“優(yōu)先選用”、“其次選用”和“最后選用”三個(gè)層次，通常將優(yōu)先選用和其次選用稱為常用。教學(xué)內(nèi)容六、極限與配合在圖樣中的標(biāo)注1.在零件圖中的標(biāo)注2.在裝配圖中的注法任務(wù)實(shí)施（15分鐘）教學(xué)內(nèi)容課堂總結(jié)（3分鐘）1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)；2.表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注。作業(yè)布置（2分鐘）1.工作頁；2.預(yù)習(xí)下節(jié)課內(nèi)容。板書設(shè)計(jì)在零件圖上標(biāo)注尺寸公差一、尺寸公差四、配合制二、標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差1.基孔制1.標(biāo)準(zhǔn)公差2.基軸制2.基本偏差五、優(yōu)先、常用配合3.公差帶代號(hào)六、極限與配合在圖樣中的標(biāo)注三、配合教學(xué)反思教學(xué)內(nèi)容任務(wù)3在零件圖上標(biāo)注幾何公差組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。復(fù)習(xí)提問（3分鐘）尺寸公差、配合、配合制。任務(wù)引入（2分鐘）根據(jù)要求在零件圖上標(biāo)注幾何公差。任務(wù)分析（3分鐘）由于零件的表面形狀和相對(duì)位置的誤差過大會(huì)影響機(jī)器的性能，因此對(duì)精度要求高的零件，除了尺寸精度外，還應(yīng)控制其形狀和位置的誤差。對(duì)形狀和位置誤差的控制是通過形狀和位置公差來實(shí)現(xiàn)的。在零件圖樣上正確標(biāo)識(shí)形位公差十分重要。相關(guān)知識(shí)（35分鐘）一、幾何公差的代號(hào)及注法二、形位公差代號(hào)標(biāo)注示例1.用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，按以下方式標(biāo)注：（1）當(dāng)被測要素為輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于被測要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地錯(cuò)開。（2）當(dāng)被測要素為軸線、對(duì)稱面時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線對(duì)齊。2.基準(zhǔn)要素的標(biāo)注（1）當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)置于要素的外輪廓線上或它的延長線上，但應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開。3.對(duì)于多個(gè)被測的要素有相同的形位公差要求時(shí)，可以從一個(gè)框格內(nèi)的同一端引出多個(gè)指示箭頭；對(duì)于同一個(gè)被測要素有多項(xiàng)形位公差要求時(shí)，可在一個(gè)指引線上畫出多個(gè)公差框格。教學(xué)內(nèi)容4.對(duì)于兩個(gè)或兩個(gè)以上的被測要素組成的基準(zhǔn)稱為公共基準(zhǔn)。公共基準(zhǔn)的字母應(yīng)將各個(gè)字母用橫線連接起來，并書寫在公差框格的同一個(gè)格子內(nèi)。任務(wù)實(shí)施（40分鐘）課堂總結(jié)（8分鐘）幾何公差代號(hào)的標(biāo)注。作業(yè)布置（2分鐘）1.工作頁；2.預(yù)習(xí)下節(jié)課內(nèi)容。板書設(shè)計(jì)在零件圖上標(biāo)注幾何公差一、幾何公差的代號(hào)及注法二、形位公差代號(hào)標(biāo)注示例圖圖圖圖教學(xué)反思模塊模塊八零件圖項(xiàng)目項(xiàng)目三識(shí)讀零件圖課型新授課課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生識(shí)讀圖樣和獨(dú)立解決問題的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量觀和工程意識(shí)；3.繪制和閱讀零件圖時(shí)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)技術(shù)精益求精的良好職業(yè)品質(zhì)。知識(shí)目標(biāo)掌握零件圖的讀圖方法。能力目標(biāo)能夠正確識(shí)讀零件圖。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)零件圖的讀圖方法。難點(diǎn)零件圖的讀圖方法。教學(xué)方法對(duì)照零件實(shí)物輔以多媒體課件講解。教學(xué)工具多媒體、圓規(guī)、三角板、模型參考資料《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制圖》（第三版）高等教育出版社《機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖》（第二版）中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社教學(xué)內(nèi)容任務(wù)識(shí)讀泵體零件圖組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。復(fù)習(xí)提問（3分鐘）一張完整的零件圖由哪幾部分組成。任務(wù)引入（2分鐘）識(shí)讀泵體零件圖。任務(wù)分析（3分鐘）箱體類零件主要有泵體、閥體、變速箱體、機(jī)座等。在機(jī)器或部件中用于容納和支承其他零件。箱體類零件多為鑄件，結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且加工工序多。它們通常都有一個(gè)由薄壁所圍成的較大空腔和與其相連供安裝用的底板;在箱壁上有多個(gè)形狀和大小各異的圓筒，為了起加固作用，往往有肋板結(jié)構(gòu)。此外，箱體類零件還有許多細(xì)小結(jié)構(gòu)，如凸臺(tái)、凹坑、起模斜度、鑄造圓角、螺孔、銷孔和倒角等等。知識(shí)鏈接（35分鐘）讀零件圖的方法與步驟1.讀標(biāo)題欄首先看標(biāo)題欄，了解零件名稱、材料、數(shù)量和比例等內(nèi)容。由零件名稱可判斷該零件屬于哪一類零件；由材料可大致了解其加工方法；根據(jù)比例可估計(jì)零件的實(shí)際大小。對(duì)不熟悉的比較復(fù)雜的零件圖，可對(duì)照裝配圖了解該零件在機(jī)器或部件中與其他零件的裝配關(guān)系等，從而對(duì)零件有初步的了解。2.分析視圖首先應(yīng)找出主視圖，再分析零件各視圖的配置以及視圖之間的關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別出其他視圖的名稱及投射方向。若采用剖視或斷面的表達(dá)方法，還需確定出剖切位置。要運(yùn)用形體分析法讀懂零件各部分結(jié)構(gòu)，想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。零件的結(jié)構(gòu)形狀是讀零件圖的重點(diǎn)，組合體的讀圖方法仍適用于讀零件圖。讀零件圖的一般順序是先整體、后局部；先主體結(jié)構(gòu)、后局部結(jié)構(gòu)；先讀懂簡單部分，再分析復(fù)雜部分。3.分析尺寸零件圖上的尺寸是制造、檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。分析尺寸的主要目的是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)和制造的工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分清設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類和標(biāo)注形式；分析影響性能的主要尺寸標(biāo)注是否合理，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注是否符合要求，其他尺寸是否滿足工藝要求；校核尺寸標(biāo)注是否完整等。4.讀技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求是零件的制造質(zhì)量指標(biāo)。讀圖時(shí)應(yīng)根據(jù)零件在機(jī)器中的作用，分析配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差及其代號(hào)含義；再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件的熱處理、表面處理及檢驗(yàn)等其他技術(shù)要求，以便根據(jù)現(xiàn)有加工條件，確定合理的加工工藝，保證這些技術(shù)要求。教學(xué)內(nèi)容任務(wù)實(shí)施（40分鐘）一、看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可知零件名稱是泵體，材料是HT150，比例是1：1。二、視圖分析泵體共用四個(gè)視圖，即主視圖和左視圖，C局部視圖及B-B局部剖視圖來表達(dá)，主視圖采用全剖，表達(dá)了內(nèi)部結(jié)構(gòu)。左視圖上有兩處局部剖，表達(dá)了孔的結(jié)構(gòu)。C局部視圖表達(dá)了連接面的形狀及連接螺紋孔的布局。B-B局部剖視圖則表達(dá)了底板的形狀結(jié)構(gòu)和連接板的斷面結(jié)構(gòu)。三、尺寸分析由于箱體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸數(shù)量繁多，因此通常運(yùn)用形體分析的方法逐個(gè)分析尺寸。一般將箱體的對(duì)稱面、重要孔的軸線、較大的加工平面或安裝基面作為尺寸的主要基準(zhǔn)。該泵體以底面為安裝基面，因此泵體底面為高度方向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。此外，泵體在機(jī)械加工時(shí)首先加工底面，然后以底面為基準(zhǔn)加工各軸孔，因此底面又是工藝基準(zhǔn)。寬度方向以泵體的前后對(duì)稱平面為基準(zhǔn)，長度方向尺寸以箱泵的左端面為基準(zhǔn)。箱體類零件的尺寸標(biāo)注應(yīng)特別注意各軸孔的位置尺寸以及軸孔之間的位置尺寸，因?yàn)檫@些尺寸的正確與否，將直接影響傳動(dòng)軸的位置和傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，如本例中的尺寸35。四、看技術(shù)要求重要的箱體孔和重要的表面，其粗糙度的值要低。如孔φ9的表面粗糙度Ra為3.2μm，左端面的表面粗糙度Ra的值為1.6μm，右端面的表面粗糙度Ra的值為3.2μm。箱體上重要的軸孔應(yīng)根據(jù)要求注出尺寸公差，如箱體零件圖中的尺寸φ9、φ40。對(duì)箱體上某些重要的表面和重要的軸孔中心線應(yīng)給出形位公差要求。如本例中箱體上孔φ40軸線相對(duì)于φ9軸線的同軸度為φ0.02；φ40孔的右端面相對(duì)于φ9軸線的垂直度為0.01；箱體的左端相對(duì)于φ40軸線的垂直度為0.02。課堂總結(jié)（3分鐘）識(shí)讀零件圖。作業(yè)布置（2分鐘）1.工作頁；2.預(yù)習(xí)下節(jié)課內(nèi)容。板書設(shè)計(jì)識(shí)讀泵體零件圖圖1.讀標(biāo)題欄圖2.分析視圖3.分析尺寸4.讀技術(shù)要求教學(xué)反思模塊模塊八零件圖項(xiàng)目項(xiàng)目四零件的測繪課型新授課課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生識(shí)讀圖樣和獨(dú)立解決問題的能力；2.培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量觀和工程意識(shí)；3.繪制和閱讀零件圖時(shí)，培養(yǎng)學(xué)生對(duì)技術(shù)精益求精的良好職業(yè)品質(zhì)。知識(shí)目標(biāo)1.了解零件測繪的一般步驟；2.熟悉零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)。能力目標(biāo)掌握零件測繪的方法。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)零件上常見的鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。難點(diǎn)零件上常見的鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)。教學(xué)方法對(duì)照零件實(shí)物輔以多媒體課件講解。教學(xué)工具多媒體、圓規(guī)、三角板、模型參考資料《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制圖》（第三版）高等教育出版社《機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖》（第二版）中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社教學(xué)內(nèi)容任務(wù)端蓋的測繪組織教學(xué)（2分鐘）點(diǎn)名，穩(wěn)定學(xué)生情緒。復(fù)習(xí)提問（3分鐘）如何讀零件圖。任務(wù)引入（2分鐘）現(xiàn)根據(jù)給定的某企業(yè)生產(chǎn)的端蓋，進(jìn)行測繪，完成端蓋零件圖。任務(wù)分析（3分鐘）測繪之前，首先要了解零件的結(jié)構(gòu)及主要功用，然后測量并標(biāo)注零件的尺寸，最后繪制其零件圖。相關(guān)知識(shí)（30分鐘）一、零件尺寸的測量方法測量尺寸是零件測繪過程中必要的步驟，零件上全部尺寸的測量應(yīng)集中進(jìn)行，這樣可以提高工作效率，避免遺漏。測量尺寸時(shí)，要根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具。常用的量具有鋼尺、內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺等。二、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)1．鑄造工藝結(jié)構(gòu)（1）起模斜度在鑄造生產(chǎn)中，為了從砂型中順利取出木模而不破壞砂型，常沿模型的起模方向做成3°～6°的斜度，這個(gè)斜度稱為起模斜度。起模斜度在圖樣上可以不必畫出，不加標(biāo)注，由木模直接做出。教學(xué)內(nèi)容（2）鑄造圓角為了便于脫模和避免砂型尖角在澆注時(shí)落砂，避免鑄件尖角處產(chǎn)生裂紋和縮孔，在鑄件表面轉(zhuǎn)角處做成圓角，稱為鑄造圓角。（3）鑄件臂厚鑄件壁厚設(shè)計(jì)的是否合理，對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件的壁越厚，冷卻越慢，就越容易產(chǎn)生縮孔；壁厚變化不均勻，在突變處易產(chǎn)生裂隙。2．機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)（1）倒角和倒圓為了去除零件在機(jī)械加工后的銳邊和毛刺，便于裝配，常在軸孔的端部加工成45°或30°、60°倒角；為避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處常采用圓角過渡，稱為倒圓。當(dāng)?shù)菇?、倒圓尺寸很小時(shí)，在圖樣上可不畫出，但必須注明尺寸或在“技術(shù)要求”中加以說