路面標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)

1總則

1.1目的和適用范圍

1.1.1目的

為規(guī)范本項(xiàng)目高速馬路路面工程施工，提高管理水平，確保各道施工工序

工作到位,克服質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，保障施工平安，提倡文明施工，編制

本手冊(cè)。

1.1.2適用范圍

本手冊(cè)適用于河北省石家莊磁縣（冀豫界）馬路改擴(kuò)建工程****所施工項(xiàng)目。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家、交通主管部門發(fā)布的及工地建設(shè)、馬路工程相關(guān)的文件、標(biāo)

準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。

1.2.2河北省頒布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定。

行業(yè)內(nèi)通行的先進(jìn)施工工藝和管理方法。

河北省交通運(yùn)輸廳《河北省高速馬路標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》。

河北省高速馬路管理局《河北省高速馬路標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)范本》。

1.2.6河北省石家莊至磁縣（冀豫界）馬路改擴(kuò)建工程籌建處《標(biāo)準(zhǔn)化施工

手冊(cè)及施工管理考核方法》。

1.3主要內(nèi)容

本冊(cè)共8部分，分別為總則，施工打算，水泥穩(wěn)定粒料（碎石、砂礫）（底）

基層，石灰粉煤灰（水泥）穩(wěn)定土（底）基層，透層、黏層和封層，熱拌瀝青混

合料路面，水泥混凝土路面，路肩石、中心分隔帶混凝土護(hù)欄。

2施工打算

2.1一般要求

承包人進(jìn)場(chǎng)后馬上進(jìn)行料源分布、交通條件、臨時(shí)用電的調(diào)查，存料場(chǎng)、拌

和場(chǎng)和承包人等的布置符合《河北省石家莊至磁縣（冀豫界）馬路改擴(kuò)建工程標(biāo)

準(zhǔn)化施工手冊(cè)》的要求。承包人駐地及料場(chǎng)及拌和場(chǎng)要統(tǒng)籌規(guī)劃。料場(chǎng)要盡量選

擇靠近國(guó)、省道干線、施工便道旁邊的區(qū)域。

瀝青路面運(yùn)用的各種材料的質(zhì)量檢驗(yàn)不得以供應(yīng)商供應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告或商檢

報(bào)告代替現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

按支配支配組織施工隊(duì)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并滿意工程實(shí)際須要。

2.1.4路面施工的（底）基層、面層、透層、黏層、封層及混凝土附屬工程

等作業(yè)均應(yīng)支配有閱歷的專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)行施工。

在開工前，必需建立健全質(zhì)量、環(huán)保、平安管理體系和質(zhì)量檢測(cè)體系，并細(xì)

化到各施工工點(diǎn)；應(yīng)適時(shí)對(duì)各類施工班組、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、平安

等交底。

各分項(xiàng)工程開工前均應(yīng)做試驗(yàn)段（或首件工程）。有條件時(shí)試驗(yàn)段盡量選擇

在非高速馬路、長(zhǎng)度不小于200m的路段進(jìn)行。

拌和場(chǎng)及原材料存放場(chǎng)地必需進(jìn)行硬化處理，不同規(guī)格集料之間砌界墻隔

離，硬化場(chǎng)地排水設(shè)施要完善，其具體要求詳見《河北省石家莊至磁縣（冀豫界）

馬路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)》中的有關(guān)要求。

2.2人員打算

按支配支配組織技術(shù)人員及主要施工人員進(jìn)場(chǎng)，并滿意工程實(shí)際須要。

依據(jù)合同工期合理支配各專業(yè)施工隊(duì)接連進(jìn)場(chǎng)；編制（月、季、半年、年）

勞務(wù)用工支配，確保特別季節(jié)（農(nóng)忙、節(jié)假日等）勞務(wù)人員數(shù)量。

2.2.3施工隊(duì)伍從事特種作業(yè)人員必需具有安檢部門頒發(fā)的特種作業(yè)許可

證。

2.2.4承包人要?jiǎng)偤媒y(tǒng)計(jì)勞務(wù)人員基本信息，剛好及工程所在地公安機(jī)關(guān)、

勞動(dòng)部門溝通辦理相關(guān)手續(xù)。

2.2.5定期對(duì)勞務(wù)人員進(jìn)行平安教化，按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員發(fā)放勞保用品。

2.2.6按時(shí)對(duì)勞務(wù)人員工資進(jìn)行結(jié)算，不準(zhǔn)拖欠農(nóng)夫工工資。承包人負(fù)干脆

責(zé)任，發(fā)包人負(fù)監(jiān)管責(zé)任。

2.2.6各施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)框圖見圖2-1o

圖2-1施工工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)

注：施工工點(diǎn)的管理、技術(shù)人員均為承包人的人員，而非勞務(wù)隊(duì)人員。承包

人應(yīng)依據(jù)施工工點(diǎn)支配，明確工點(diǎn)管理的相關(guān)負(fù)責(zé)人。

2.3技術(shù)打算

在開工前，承包人應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核，對(duì)設(shè)計(jì)中存在的問題應(yīng)剛好提請(qǐng)

發(fā)包人及設(shè)計(jì)單位解決，并做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底。

承包人接樁后馬上進(jìn)行導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)和加密測(cè)量工作，并經(jīng)過監(jiān)理人

認(rèn)可。愛護(hù)好各樁點(diǎn)，直到工程竣工。

按合同規(guī)定完成臨時(shí)試驗(yàn)室建設(shè)，臨時(shí)試驗(yàn)室在提交總體開工報(bào)告前必需經(jīng)

省質(zhì)量監(jiān)督站報(bào)批備案。組織有關(guān)技術(shù)人員完成協(xié)作比設(shè)計(jì)工作。

承包人應(yīng)在開工前將施工組織設(shè)計(jì)和總體開工報(bào)告報(bào)送駐地辦審核、總監(jiān)工

程師審批。

承包人應(yīng)在分部或分項(xiàng)工程開工前限定期限內(nèi)向監(jiān)理人提交分項(xiàng)開工報(bào)告。

嚴(yán)禁分項(xiàng)開工報(bào)告未審批而進(jìn)行施工作業(yè)。

2.4機(jī)械打算

路面施工主要機(jī)械設(shè)備配備：

1）拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌和樓、瀝青混合料拌和樓、水泥碎拌和樓。

2）攤鋪整平設(shè)備：穩(wěn)定土攤鋪機(jī)、瀝青碎攤鋪機(jī)、水泥碎滑模攤鋪機(jī)、平地

機(jī)。

3）壓實(shí)設(shè)備：?jiǎn)武撦喺駝?dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)、振蕩壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、

雙驅(qū)雙振式壓路機(jī)。

4）裝運(yùn)輸設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、轉(zhuǎn)運(yùn)車。

5）其它設(shè)備：自動(dòng)灑水車、清掃機(jī)、瀝青灑布車、石料灑布機(jī)、石料裂開篩

分設(shè)備、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)等。

設(shè)備管理

1）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按投標(biāo)文件的承諾、同時(shí)要滿意工程進(jìn)度和質(zhì)量須要進(jìn)場(chǎng)，并

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試車。

2）全部機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人駕駛，定期進(jìn)行保養(yǎng)。施工過程中要具備良好運(yùn)用

性能。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3）全部車輛和各類機(jī)械設(shè)備依據(jù)類別統(tǒng)一編號(hào)，規(guī)范標(biāo)識(shí)。標(biāo)明機(jī)械名稱、

型號(hào)、狀況、平安留意事項(xiàng)及機(jī)手姓名，標(biāo)示牌具體要求見《河北省石家莊至磁

縣（冀豫界）馬路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)》。

4）設(shè)備停放位置要合理規(guī)劃、分區(qū)布置、擺放整齊、確保平安。

5）應(yīng)明確各施工工點(diǎn)機(jī)械組合配置狀況。應(yīng)明確各配備的機(jī)械型號(hào)、數(shù)量、

技術(shù)性能、工作效率、牢靠性等，并應(yīng)對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的主要設(shè)備提出有

效的保證措施，并配備備用設(shè)備。

2.5材料打算

瀝青、抗剝離劑等主要路面用材料應(yīng)進(jìn)行“甲控”。

2.5.2路面施工前，應(yīng)提前做好所需各種材料的招標(biāo)選購(gòu)工作，并依據(jù)施

工進(jìn)度支配，制訂具體的材料供應(yīng)支配。全部材料選購(gòu)支配均應(yīng)嚴(yán)格制定并執(zhí)

行進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收和送檢制度，嚴(yán)格杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。材料的存放要求詳

見《河北省石家莊至磁縣（冀豫界）馬路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)》中的相關(guān)

要求。

道路石油瀝青

1）瀝青必需按品種、標(biāo)號(hào)分開存放。除長(zhǎng)期不運(yùn)用的瀝青可放在自然溫度下

存儲(chǔ)外，瀝青在儲(chǔ)罐中的貯存溫度不宜低于130℃,并不得高于170℃。桶裝瀝

青應(yīng)直立堆放，加蓋苫布。

2）道路石油瀝青在貯運(yùn)、運(yùn)用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施，避開雨水

或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青中。

2.5.4改性瀝青

1）成品改性瀝青到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存貯在改性瀝青罐中，改性瀝青罐中必需

加攪拌設(shè)備并進(jìn)行不間斷地?cái)嚢瑁贿\(yùn)用前改性瀝青必需攪拌勻稱，在施工過程中

應(yīng)每天取樣檢驗(yàn)。

2）改性瀝青的劑量以改性劑占改性瀝青總量的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，膠乳改性瀝青的

劑量應(yīng)以扣除水以后的固體物含量計(jì)算。用作改性劑的膠乳中的固體物含量不得

少于45%,運(yùn)用中嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間曝曬或遭冰凍。

3）供應(yīng)商在供應(yīng)改性瀝青的質(zhì)量報(bào)告時(shí)必需供應(yīng)基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告

或?yàn)r青樣品。

2.5.5集料

1）路面基層、面層用粗集料只允許采納片石進(jìn)行加工的碎石，不得運(yùn)用裂

開礫石。片石開采必需由具有生產(chǎn)許可證的采石場(chǎng)生產(chǎn)片石，采納規(guī)定機(jī)械進(jìn)行

裂開并按規(guī)定篩孔進(jìn)行篩分，有條件時(shí)承包人可自行裂開篩分。

2）加工面層集料所用的片石只允許采納巖性為石灰?guī)r、玄武巖、安山巖的

片石進(jìn)行加工。細(xì)集料采納機(jī)制砂，不允許采納自然砂。多孔性玄武巖不得運(yùn)用。

合格的玄武巖毛石不允許運(yùn)用的多孔性玄武巖

3）采石場(chǎng)應(yīng)剝?nèi)ジ采w層，清除雜草和其他雜質(zhì)后方可開采，棄土應(yīng)放在指

定的地點(diǎn)。開采完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理，防止水土流失，并應(yīng)符合環(huán)境愛護(hù)部門的

有關(guān)要求。承包人有條件自行加工、裂開碎石時(shí)，應(yīng)符合以上規(guī)定并且以上工作

要經(jīng)監(jiān)理同意并簽字確認(rèn)。承包人沒有條件自行加工、裂開碎石時(shí)，應(yīng)選擇有條

件的采石場(chǎng)、裂開場(chǎng)并報(bào)監(jiān)理同意并簽字確認(rèn)。

4）碎石裂開場(chǎng)地要統(tǒng)一、合理規(guī)劃，不同規(guī)格碎石要分開堆放在硬化、無

污染的場(chǎng)地上，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)排水良好，道路暢通。

5）不同巖性、不同料源的片石不得混雜裂開。

6）瀝青面層集料的裂開篩分設(shè)備在工藝流程設(shè)計(jì)時(shí)必需配有以下5個(gè)主要

設(shè)備：喂料機(jī)、顆式裂開機(jī)、反擊式裂開機(jī)、振動(dòng)篩、整形（制砂）機(jī)。示意圖

如下所示：

7）在進(jìn)行基層級(jí)配碎石和瀝青混合料碎石的生產(chǎn)時(shí)，石料裂開場(chǎng)為削減污

染應(yīng)配備干式除塵裝置，削減集料中的0.075顆粒的含量。嚴(yán)禁為了削減污染采

納在振動(dòng)篩上噴水的方法。

8）混合料分篩后再進(jìn)行水洗，嚴(yán)禁邊水洗邊進(jìn)行粒料篩分作業(yè)。瀝青路面

運(yùn)用的粗集料必需對(duì)單粒級(jí)的集料進(jìn)行水洗。雨天不得進(jìn)行碎石生產(chǎn)。

9）在碎石生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)，以保證生產(chǎn)的碎石性能穩(wěn)定，各項(xiàng)

技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。

10）基層級(jí)配碎石及瀝青面層用碎石的振動(dòng)篩的篩孔尺寸統(tǒng)一尺寸，即選用

的方孔篩內(nèi)徑凈寬為：3,5,10,15,20,30規(guī)格尺寸的篩子。

11）經(jīng)試驗(yàn)確定的振動(dòng)篩子的豎向傾斜角度，未經(jīng)允許不得隨意調(diào)整篩子的

傾斜度。

12）每個(gè)路面結(jié)構(gòu)層在開工前，所采備的碎石數(shù)量不得低于該結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)數(shù)

量的40%,同時(shí)要滿意大規(guī)模連續(xù)施工的須要。

13）應(yīng)系統(tǒng)做好拌和場(chǎng)地的地面排水及硬化，防止各類砂、石集料污染。

2.6路基交驗(yàn)

路面承包人進(jìn)場(chǎng)后，發(fā)包人、監(jiān)理人應(yīng)督促路基承包人剛好進(jìn)行路基交接驗(yàn)

收，所移交連續(xù)路基的長(zhǎng)度應(yīng)不小于2。

路基交接時(shí)對(duì)于主線漸變段、主線橋頭臺(tái)背回填處、互通區(qū)匝道出入口等特

別路段的外形尺寸和高程等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

路基移交須在路基承包人自檢合格、監(jiān)理人復(fù)核無誤及質(zhì)監(jiān)部門抽檢合格后

進(jìn)行，應(yīng)由監(jiān)理人、路基和路面承包人、發(fā)包人四方參與，并簽字確認(rèn)。

路基交驗(yàn)后，路面承包人負(fù)責(zé)在路基兩側(cè)設(shè)置擋水塔等臨時(shí)路面排水設(shè)施,

并在急流槽口設(shè)置臨時(shí)水簸箕（水泥砂漿澆筑），將路基頂面排水引入急流槽中,

防止水毀路基。

3水泥穩(wěn)定粒料（碎石、砂礫）（底）基層

3.1一般要求

1）高速馬路路面水泥穩(wěn)定粒料（底）基層應(yīng)在春末和氣溫較高的季節(jié)組織施

工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5℃以上。

2）（底）基層施工前在下承層支設(shè)鋼模板（或用方木做模板）后方可進(jìn)行攤

鋪施工，支設(shè)模板寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度至少5,并保持潮濕。

3）基層應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10。壓實(shí)度檢測(cè)時(shí)開挖

的坑洞應(yīng)剛好回填夯實(shí)。

4）水泥穩(wěn)定粒料協(xié)作比設(shè)計(jì)方法采納振動(dòng)成型法。振動(dòng)成型機(jī)采納半剛性基

層料振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)。

5）混合料要集中廠拌，攤鋪機(jī)攤鋪；要明確拌和設(shè)備的拌和實(shí)力；混合料運(yùn)

輸車必需實(shí)行覆蓋措施；嚴(yán)格限制每一車混合料的施工時(shí)限，自加水拌和到碾壓

成型時(shí)間不超過水泥初凝時(shí)間。

6）機(jī)械的配備要能夠滿意項(xiàng)目工程總體進(jìn)度支配的要求，設(shè)備及產(chǎn)量相互匹

配。雙機(jī)攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同，嚴(yán)格限制前后距離和重疊寬度。

7）高程限制，前臺(tái)攤鋪機(jī)采納路側(cè)運(yùn)用鋼絞線、路中運(yùn)用導(dǎo)梁限制，后臺(tái)攤

鋪機(jī)采納路側(cè)采納鋼絞線、路中采納滑靴限制；異型路段人工攤鋪時(shí)，采納掛線

限制高程。嚴(yán)格駕馭底基層、基層厚度和高程，路拱橫坡應(yīng)及面層一樣。

8）攤鋪過程中應(yīng)依據(jù)拌和實(shí)力和運(yùn)輸實(shí)力確定攤鋪速度，避開攤鋪機(jī)停機(jī)待

料和料車扎堆等待時(shí)間過長(zhǎng)的狀況。

9）分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面潮濕干

凈。為增加上下層之間的黏結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，宜在下層表面撒

少量水泥或水泥漿。

10）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，應(yīng)馬上起先養(yǎng)生。除上基層外,

其余各層必需采納土工布覆蓋，灑水車霧噴按規(guī)定的養(yǎng)生期養(yǎng)生，養(yǎng)生期間應(yīng)始

終保持表面潮濕，嚴(yán)禁其它車輛通行。上基層應(yīng)依據(jù)透層油類型選擇合理的養(yǎng)生

工藝。

3.2材料要求

1）水泥穩(wěn)定粒料用做底基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5o粒料

的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范級(jí)配范圍要求，勻稱系數(shù)應(yīng)大于5。

2）水泥穩(wěn)定粒料用做基層時(shí)，單個(gè)顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過31.5o對(duì)所用

的粒料，應(yīng)預(yù)先篩分成3?4個(gè)不同粒級(jí)。粒料的顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范級(jí)配要求。

3）粒料的壓碎值應(yīng)不大于30%。

4）有機(jī)質(zhì)含量超過2%的土，必需運(yùn)用石灰處理，悶料一夜，再用水泥穩(wěn)定;

硫酸鹽含量超過0.25%的土，不應(yīng)用水泥穩(wěn)定土。

5）用于穩(wěn)定粒料的一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

要采納散裝，應(yīng)選用初凝時(shí)間3小時(shí)以上和終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥。不應(yīng)

運(yùn)用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥。

6）凡是飲用水（含牲畜飲用水）均可用于水泥穩(wěn)定土施工。來自可疑水源的

水應(yīng)依據(jù)《馬路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（056—84）要求進(jìn)行試驗(yàn)。

3.3施工前打算

1）將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定認(rèn)可。

2）試驗(yàn)員要確定好不同開口大小下電機(jī)轉(zhuǎn)速及材料流量關(guān)系圖。

3）建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)限制措施、工程進(jìn)度支配等提

交監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。

4）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的縱斷面參數(shù)，樁號(hào)依據(jù)5米為最小單位依次計(jì)算好設(shè)

計(jì)中樁、邊樁的高程。

5）對(duì)已交驗(yàn)的路基放出底基層的中線和邊線，每10m設(shè)一中線樁（曲線段

5m）,并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫出邊緣

線。

6）對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水潮濕下承層。不得有積水、不得有雜物。

7）混合料組成設(shè)計(jì)：

（1）依據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定礦

料級(jí)配、水泥劑量及最佳含水量和最大干容重，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。廠拌混合料

時(shí)，水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加0.5%o

（2）依據(jù)目標(biāo)協(xié)作比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，

報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

3.4試驗(yàn)路段

1）試驗(yàn)路段流程圖。見圖3-1。

2）在試驗(yàn)段起先前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段

鋪筑長(zhǎng)度不應(yīng)少于200m。

3）試驗(yàn)段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員（測(cè)、試、檢）、機(jī)械

設(shè)備、施工工序和施工工藝等具體說明。

4）試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過程中剛好檢測(cè)混合料的級(jí)配、含

水量、水泥劑量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好視察和記錄。

5）試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必需滿意規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)段檢測(cè)頻率應(yīng)是正

常標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的2?3倍。

6）當(dāng)運(yùn)用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)

目都符合規(guī)定，即可編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，作為申報(bào)正式開工

報(bào)告的依據(jù)。

圖3T試驗(yàn)路段流程圖

7)通過鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：

(1)用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料協(xié)作比。

(2)主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能(機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、

牢靠性，以及平安、環(huán)保等要求)；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)

格、松鋪厚度、

碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最佳含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等；

(3)攤鋪過程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)、方法：

①原材料用量的限制；

②拌和方法和拌和時(shí)間；

③混合料含水量的調(diào)整及限制；

④限制水泥劑量和拌和勻稱性的方法；

⑤混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；

⑥壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的依次、速度和遍數(shù)；

⑦拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和協(xié)作調(diào)整。

(5)依據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期支配，進(jìn)一步

調(diào)整優(yōu)化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。

(6)優(yōu)化后的施工工藝。

(7)優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、平安等體系。

(8)原始記錄、過程記錄。

(9)確定每一作業(yè)段的長(zhǎng)度。

(10)試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)限制的依據(jù)。

3.5施工工序。見圖3-2。

圖3-2水泥穩(wěn)定粒料施工工序框圖

3.6施工要點(diǎn)

1)施工工作面

(1)支設(shè)兩側(cè)鋼模板，寬度應(yīng)寬于設(shè)計(jì)寬度5,并保持潮濕。

(2)承包人應(yīng)在施工前一天打算好工作面。下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干凈,

沒有松散的材料和懦弱點(diǎn)，具有規(guī)定的路拱。

(3)下基層碾壓結(jié)束后，用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，保證養(yǎng)生期，經(jīng)檢驗(yàn)合

格后，方可進(jìn)行上基層施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)間間隔不宜超過30天。

2)施工放樣

(1)承包人在施工前復(fù)原中線時(shí)，放中線、邊線，定樁、撒白灰線。

(2)高程限制采納直徑為3鋼較線限制，每段長(zhǎng)度300?400m。在兩端用緊

線器同時(shí)張緊，鋼絲繩的撓度不大于2,張拉力不小于1。

(3)鋼釬選用直徑3光圓鋼筋加工而成，高度不小于1.4m,并配固定架，固

定架采納絲扣。相鄰鋼釬間距直線段10m,曲線段5m。

(4)鋼釬打設(shè)在距攤鋪邊緣線外40處。標(biāo)高限制誤差為-2、+3。鋼纖固定后,

測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂面掛線處高程，作為限制標(biāo)高(設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施

工高度)。

3)拌和

(1)混合料的拌和全部采納廠拌法，嚴(yán)禁進(jìn)行路拌法施工。

(2)拌和設(shè)備為500型以上機(jī)型，骨料秤量應(yīng)采納差分皮帶秤，并配有水流

量計(jì)及拌和站自動(dòng)限制操作系統(tǒng)，拌缸長(zhǎng)度不得小于3.5m。

(3)在拌和之前，對(duì)拌和設(shè)備反復(fù)調(diào)試，使其符合級(jí)配要求。拌和時(shí)按調(diào)試

過程中確定的各料倉(cāng)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速限制材料協(xié)作比。

⑷拌和前應(yīng)測(cè)定各種規(guī)格原材料的含水量，依據(jù)含水量、天氣狀況和運(yùn)距

調(diào)整用水量。

(5)每次起先拌和時(shí)應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備前幾盤作篩分試驗(yàn)，隨機(jī)從皮帶上截取1

米長(zhǎng)的混合料進(jìn)行篩分試驗(yàn)。

(6)拌和過程中設(shè)專職試驗(yàn)員對(duì)拌和料的含水量、級(jí)配、拌和的勻稱性、混

合料顏色進(jìn)行盯崗限制。拌和作業(yè)時(shí)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，監(jiān)理要點(diǎn)見《河北省

石家莊至磁縣(冀豫界)馬路改擴(kuò)建工程標(biāo)準(zhǔn)化施工手冊(cè)》。

(7)料倉(cāng)的加料要有足夠數(shù)量的裝載機(jī)，以確保拌和樓各倉(cāng)集料足夠。

(8)料倉(cāng)的料斗上口要用高度不小于50的鐵擋板隔開以防串倉(cāng)。料斗上方要

加設(shè)20X20的直徑不小于616的鋼筋方格網(wǎng)。

(9)拌和機(jī)出料不允許實(shí)行自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)姆椒ā?/p>

必需配備帶活門料斗的料倉(cāng)，由料斗出料裝車運(yùn)輸。

4)運(yùn)輸

(1)混合料運(yùn)輸車必需實(shí)行覆蓋措施。

(2)采納自卸汽車運(yùn)輸。裝料時(shí)，車輛應(yīng)前后移動(dòng)(采納三次卸料法，圖3-3)。

圖3-3運(yùn)輸車裝料示意圖

(3)在攤鋪機(jī)前，設(shè)專人指揮卸料。同時(shí)在攤鋪過程中嚴(yán)禁剎車過緊或溜車。

(4)發(fā)料時(shí)填寫發(fā)料單，內(nèi)容包括車號(hào)、該車料出料時(shí)間、重量等。運(yùn)至現(xiàn)

場(chǎng)，應(yīng)由收料人員核對(duì)查收，并注明該車料收料時(shí)間。

(5)從拌和到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間超出水泥的初凝時(shí)間的混合料做為廢料處理，卸

在指定地方。

(6)運(yùn)料車保持清潔；漏油車輛禁止上路。

5)攤鋪

(1)攤鋪機(jī)起步時(shí)要留意漸漸調(diào)整夯錘頻率及攤鋪速度成肯定正比關(guān)系。攤

鋪時(shí)要留意含水量大小，剛好反饋。

(2)采納雙機(jī)聯(lián)合階梯攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)型號(hào)應(yīng)相同，前后相距5m?10m,

攤鋪寬度應(yīng)重疊5m?。每臺(tái)攤鋪機(jī)的最大攤鋪寬度應(yīng)依據(jù)混合料攤鋪狀況不出現(xiàn)

離析確定。

(3)雙機(jī)攤鋪時(shí)前臺(tái)攤鋪機(jī)采納路側(cè)鋼絲和設(shè)置在路中的導(dǎo)梁限制高程，后

臺(tái)攤鋪機(jī)路側(cè)采納鋼絲、路中采納滑靴限制高程。

(4)在攤鋪過程中，應(yīng)依據(jù)拌和實(shí)力確定攤鋪速度，避開攤鋪機(jī)停機(jī)待料和

料車扎堆等待的狀況。

(5)局部離析現(xiàn)象采納專人人工消退。應(yīng)鏟除局部粗集料“窩”，用新拌和的

混合料填補(bǔ)。嚴(yán)峻部位依據(jù)“方補(bǔ)原則”進(jìn)行換填，挖除深度不得小于15。

(6)無法采納機(jī)械攤鋪的部位采納人工攤鋪，人工攤鋪時(shí)采納掛線法限制高

程。在斜交橋頭等攤鋪機(jī)無法工作的部位可人工攤鋪；正交橋頭不允許人工攤鋪。

(7)正常攤鋪時(shí)，不得隨意調(diào)整夯板的震搗頻率及攤鋪機(jī)熨平板仰角。

(8)攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，因故中斷2小時(shí)時(shí)必需設(shè)置橫縫。

(9)分層施工時(shí)，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石之前，應(yīng)始終保持下層表面潮濕

干凈。為增加上下層之間的黏結(jié)性，在鋪筑上層水泥穩(wěn)定碎石時(shí)，宜在下層表面

撒少量水泥或水泥漿。水泥撒布量限制在2?32。水泥漿稠度以灑布勻稱為度，

灑布長(zhǎng)度不大于攤鋪機(jī)前40m為宜。

6)碾壓

(1)混合料攤鋪成型后，馬上在全寬范圍內(nèi)由低處向高處碾壓。遵循穩(wěn)壓(遍

數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)一輕振動(dòng)碾壓一重振動(dòng)碾壓一鋼三輪靜壓一膠輪穩(wěn)壓

的程序，壓至無輪跡為止。保證振壓不起浪、不推移。碾壓時(shí)壓路機(jī)的后輪應(yīng)重

疊1/2輪寬，碾壓速度第1?2遍限制在1.6左右，以后各遍限制在2.0左右。

要依據(jù)試驗(yàn)段確定的碾壓設(shè)備型號(hào)、碾壓速度、遍數(shù)等參數(shù)進(jìn)行碾壓。一次碾壓

長(zhǎng)度限制在80m以內(nèi)。

(2)碾壓過程中表層要始終處于潮濕狀態(tài)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾

壓的路段中“調(diào)頭”和急剎車。

(3)縱向碾壓時(shí)成鋸齒狀(最小錯(cuò)開1m),接頭處應(yīng)錯(cuò)成橫向45°的階梯形

(4)碾壓不到的地方可用小型振動(dòng)夯實(shí)設(shè)備處理密實(shí)。

(5)壓實(shí)后的表面應(yīng)平整密實(shí)，無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪”現(xiàn)象。

(6)對(duì)于搭板等邊角地段要重點(diǎn)加強(qiáng)壓實(shí)，采納大型壓路機(jī)結(jié)合小型壓路機(jī)

進(jìn)行橫向加強(qiáng)碾壓，碾壓不到的位置要運(yùn)用較大功率的振動(dòng)夯進(jìn)行加密夯實(shí)。

(7)壓路機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，相隔間距不應(yīng)小于3m,暫停在已碾壓好的路段上。

7)接縫處理

(1)水泥穩(wěn)定粒料作業(yè)攤鋪時(shí)因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)必需設(shè)橫縫。每天收

工之后及其次天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。

(2)壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層漸漸推向新鋪層，碾壓完接縫

再正常碾壓。

(3)兩作業(yè)段的接縫要及路中心線垂直。同一幅路面嚴(yán)禁出現(xiàn)縱向接縫現(xiàn)象。

(4)每天施工結(jié)束后要設(shè)施工橫縫。用3m直尺檢測(cè)水泥穩(wěn)定粒料層端部的平

整度，確定切割的范圍并畫線，沿線將平整度不合格的混合料鏟除。嚴(yán)禁采納企

口縫。

(5)上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開。

(6)壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。

8)施工期間污染防治措施

(1)全部臨時(shí)便道上路口處要進(jìn)行必要的硬化，長(zhǎng)度不小于30m。

(2)中心分隔帶臨時(shí)開口前后30m范圍內(nèi)整幅路面要滿鋪土工布。中心分隔

帶處要用水泥穩(wěn)定粒料進(jìn)行必要的硬化處理。

(3)設(shè)置臨時(shí)洗車池，全部進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛要全部進(jìn)行輪胎沖洗，務(wù)必

干凈徹底。

9)養(yǎng)生及交通管制

（1）采納土工布潮濕覆蓋2小時(shí)后灑水養(yǎng)生。不宜采納塑料膜覆蓋養(yǎng)生。灑

水車滿載后總重量不大于20t,一次灑水寬度不小于6m。灑水車噴頭采納霧噴式,

不得用高壓式噴管。養(yǎng)生期間應(yīng)保持表面潮濕。

（2）養(yǎng)生期間封閉交通。承包人應(yīng)制作高度為1.5米的可移動(dòng)鐵制欄桿架（帶

涂色紅白相間）進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止通行”明顯字樣，設(shè)有專

人看管。

（3）半剛性上基層應(yīng)盡量及下面層支配在一年內(nèi)施工完成，否則應(yīng)在進(jìn)入冰

凍期前在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)實(shí)行有效防凍措施。

3.7質(zhì)量限制要點(diǎn)

1）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面表面質(zhì)量狀況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無松散材料、無浮土,

表面潮濕、無積水。須要灑水泥漿時(shí)，灑布勻稱，灑布長(zhǎng)度符合要求。檢查上一

天的施工橫縫處理狀況。

2）中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。

3）鋼模板支設(shè)超寬5,鋼模支設(shè)堅(jiān)固，線形順直、曲線圓滑。

4）機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）高程限制鋼絞線拉緊，高程符合要求。

6）材料運(yùn)輸過程中覆蓋。

7）攤鋪過程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須具體記錄間斷時(shí)間、緣由等。

8）攤鋪機(jī)螺旋布料器2/3埋入混合料中。并檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、

路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。

9)是否有離析部位(若有離析部位，按要求盡快處理)。

10)碾壓狀況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏

壓或碾壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)。可用核子密度儀等檢查施工過程中的密實(shí)狀

況，灌砂法檢查成品壓實(shí)度。

11)全面檢查攤鋪成品表面狀況，杜絕機(jī)械違章作業(yè)。

12)檢查養(yǎng)生狀況及橫縫設(shè)置。

13)成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度、強(qiáng)

度、含水量、水泥劑量。

(1)水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和設(shè)備拌和后取樣，并馬上送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴定

試驗(yàn)。

(2)水泥用量除滴定法檢測(cè)水泥劑量外，還應(yīng)進(jìn)行總量限制檢測(cè)。記錄每一

天的實(shí)際水泥用量、粒料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一樣性。

(3)含水量應(yīng)采納烘干法隨時(shí)檢測(cè)。

14)雨季施工應(yīng)配備必要的防雨淋設(shè)施。

15)執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。

3.8質(zhì)量問題的預(yù)防措施及管理措施

1)橫向裂縫防治措施：

(1)限制原料中細(xì)集料的質(zhì)量、混合料粉塵含量。

(2)合理支配工序連接，確保各結(jié)構(gòu)層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

(3)施工中嚴(yán)格限制含水量。養(yǎng)生期間基層表面處于潮濕狀態(tài)。

2)平整度質(zhì)量較差的防治措施:

(1)加強(qiáng)施工放樣及掛線管理。要設(shè)專職掛線員對(duì)標(biāo)高和鋼絲松緊程度及脫

落進(jìn)行隨時(shí)檢查。

(2)試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)剛好抽查含水量、水泥用量和碎石級(jí)配狀況。保證拌出混

合料色澤一樣，級(jí)配良好。

(3)嚴(yán)格限制碾壓速度及勻稱性，提高靜壓遍數(shù)，降低初壓、復(fù)壓速度。削

減壓路機(jī)的停止、啟動(dòng)次數(shù)。

3)冒漿的防治：

(1)施工過程中嚴(yán)格限制碾壓遍數(shù)，避開出現(xiàn)“唧漿”現(xiàn)象。

(2)嚴(yán)格限制含水量?，F(xiàn)場(chǎng)攤鋪過程中加強(qiáng)含水量檢測(cè)頻率，發(fā)覺偏差剛好

調(diào)整。

4)中心分隔帶積水的防治：

(1)中心分隔內(nèi)要保持平整順直無任何廢棄料。橋頭位置設(shè)置高度及分隔帶

內(nèi)結(jié)構(gòu)層高度一樣的臨時(shí)砌塊，防止分隔帶內(nèi)積水或流水沖刷破壞路基。

(2)雨水過后，承包人要馬上組織人員對(duì)分隔帶內(nèi)積水進(jìn)行解除，并進(jìn)行涼曬

或烘干處理。分隔帶內(nèi)有積水現(xiàn)象時(shí)不得進(jìn)行下道工序施工。

(3)中心分隔帶應(yīng)在路面結(jié)構(gòu)層施工前提前填筑肯定高度，并做成拱形，必

要時(shí)用塑料膜全覆蓋。

4石灰粉煤灰（水泥）穩(wěn)定土（底）基層

4.1一般要求

1）石灰粉煤灰穩(wěn)定土施工期的日最低溫度應(yīng)在5℃以上，并應(yīng)在第一次重冰

凍（-3C?-5℃）到來之前一個(gè)月完成。

2）石灰粉煤灰穩(wěn)定粗粒土作為（底）基層時(shí)，必需集中廠拌，用攤鋪機(jī)攤

鋪施工。

石灰粉煤灰穩(wěn)定細(xì)粒土作為底基層時(shí)，施工采納二次鋪灰，二次拌合的

施工方法，即先鋪粉煤灰拌合一次，并作混合料的水分調(diào)整，再鋪白灰作其次次

拌合，直至碾壓成型。

3）每層的壓實(shí)厚度不宜超過20,每層的最小壓實(shí)厚度為10。嚴(yán)禁用薄層貼

補(bǔ)的方法進(jìn)行找平。

4.2材料要求

1）石灰應(yīng)符合m級(jí)或in級(jí)以上石灰各項(xiàng)技術(shù)要求。石灰要分批進(jìn)料，既不

影響工程進(jìn)度，也不過多存放；應(yīng)盡量縮短堆放時(shí)間，存放時(shí)必需加以覆蓋封存,

妥當(dāng)保管。

2）粉煤灰中的2、2。3、2。3總含量應(yīng)大于70%,燒失量不應(yīng)超過20%,比表面

積宜大于25002O粉煤灰塊不應(yīng)大于12,且9.5和2.36篩孔的通過量應(yīng)分別為

95%和75%o

3）宜采納塑性指數(shù)12?20的黏土（亞黏土），有機(jī)質(zhì)含量不大于10%,土塊

最大粒徑不大于15。如因取土困難或費(fèi)用過高而必需運(yùn)用時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施，

通過室內(nèi)試驗(yàn)和試鋪，經(jīng)論證質(zhì)量符合要求后施工。

4）二灰穩(wěn)定土做底基層時(shí)，土中的碎石、礫石顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過37.5；

做基層時(shí)，石料的最大粒徑不應(yīng)超過31.5二灰的質(zhì)量應(yīng)占1520%。

5）石灰應(yīng)在運(yùn)用前一周充分消解，并過10的篩孔。

6）硫酸鹽含量超過0.8%和有機(jī)質(zhì)含量超過10%的土不宜選用。

7）凡飲用水均可運(yùn)用。

4.3施工前打算

1）將拌和設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量系統(tǒng)的標(biāo)定認(rèn)可。

2）建立施工工點(diǎn)質(zhì)量保證體系、制定質(zhì)量技術(shù)限制措施、工程進(jìn)度支配等

提交監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行技術(shù)交底工作。

3）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙供應(yīng)的縱斷面參數(shù)，樁號(hào)依據(jù)5m為最小單位依次計(jì)算好設(shè)

計(jì)中樁、邊樁的高程。

4）對(duì)已交驗(yàn)的路基放出底基層的中線和邊線，每10m設(shè)一中線樁（曲線段

5m）,并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，樁上明顯標(biāo)記設(shè)計(jì)高程，用白灰畫出邊緣

線。按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)層中口位置向外培筑好內(nèi)側(cè)豎直的土路肩。

5）對(duì)下承層用清掃機(jī)清掃干凈，灑水潮濕下承層。不得有積水。

6）混合料組成設(shè)計(jì)：

⑴依據(jù)技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定礦

料級(jí)配、石灰（粉煤灰）用量及最佳含水量和最大干容重，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

（2）依據(jù)目標(biāo)協(xié)作比，進(jìn)行混合料試拌，確定好料斗開口尺寸及電機(jī)轉(zhuǎn)速，

報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

4.4試驗(yàn)段

1）試驗(yàn)路段流程圖。見圖3-1。

2）在試驗(yàn)段起先前14天，承包人應(yīng)提出施工方案報(bào)送監(jiān)理人審批。試驗(yàn)段

鋪筑長(zhǎng)度不應(yīng)少于200m。

3）試驗(yàn)段施工方案的內(nèi)容包括：管理人員、技術(shù)人員（測(cè)、試、檢）、機(jī)械

設(shè)備、施工工序和施工工藝等具體說明。

4）試驗(yàn)段應(yīng)在監(jiān)理人的監(jiān)督下進(jìn)行。鋪筑過程中剛好檢測(cè)混合料的級(jí)配、

含水量、石灰劑量，每遍壓實(shí)之后的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)等，做好視察和記錄。

5）試驗(yàn)段質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果必需滿意規(guī)范質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)段檢測(cè)頻率應(yīng)是

正常標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定頻率的2?3倍。

6）當(dāng)運(yùn)用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方法及試鋪路面的各項(xiàng)檢測(cè)

項(xiàng)目都符合規(guī)定，即可編寫《試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告》報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可，作為申報(bào)正式開

工報(bào)告的依據(jù)。

7）通過鋪筑試驗(yàn)路段，要確定以下主要內(nèi)容：

（1）用于施工的原材料、集料級(jí)配和混合料協(xié)作比。

（2）主要參數(shù)：機(jī)械組合及性能（機(jī)械的技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、

牢靠性，以及平安、環(huán)保等要求）；攤鋪機(jī)行走速度、振幅、頻率；壓實(shí)機(jī)械規(guī)

格、松鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度；最佳含水量及碾壓時(shí)含水量允許偏差等;

(3)攤鋪過程質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)、方法：

①原材料用量的限制；

②拌和方法和拌和時(shí)間；

③混合料含水量的調(diào)整及限制；

④拌和勻稱性的方法；

⑤混合料攤鋪方法和適用機(jī)具；

⑥壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的依次、速度和遍數(shù)；

⑦拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和協(xié)作調(diào)整。

(4)依據(jù)試驗(yàn)路段確定的機(jī)械組合、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量和施工工期支配，進(jìn)一步

調(diào)整優(yōu)化施工組織方案，調(diào)配機(jī)械設(shè)備，布設(shè)施工工點(diǎn)。

(5)優(yōu)化后的施工工藝。

(6)優(yōu)化后的工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量、平安等體系。

(7)原始記錄、過程記錄。

(8)確定每一作業(yè)段的長(zhǎng)度。

(9)試驗(yàn)段確定的各項(xiàng)參數(shù)作為正式施工現(xiàn)場(chǎng)限制的依據(jù)。

4.5施工工序。

廠拌法施工工序見圖5-1；路拌法施工工序見圖5-2。

圖5-1廠拌法二灰穩(wěn)定土施工工序

圖5-2路拌法二灰穩(wěn)定土施工工序

4.6施工要點(diǎn)

1）應(yīng)進(jìn)行畫格上土。依據(jù)運(yùn)料車運(yùn)量計(jì)算灰格大小。每車車載量應(yīng)基本相

當(dāng)。

2)路肩填料不同時(shí)，應(yīng)提前培好路肩。

3)運(yùn)至施工工點(diǎn)的材料應(yīng)盡快攤鋪碾壓成型。避開雨淋后導(dǎo)致材料含水量

過大。

4)路拌法施工。

(1)應(yīng)采納層鋪法，先攤鋪集料，整平后穩(wěn)壓1?2遍，再攤鋪二灰。施工時(shí)

采納二次鋪灰，二次拌合的施工方法，即先鋪粉煤灰拌合一次，并作混合料的水

分調(diào)整，再鋪白灰作其次次拌合，直至碾壓成型。攤鋪每層材料時(shí)應(yīng)力求平整，

并設(shè)預(yù)拱度。

(2)采納專用穩(wěn)定土拌和機(jī)應(yīng)先干拌2遍。拌和深度應(yīng)直到穩(wěn)定層底，并宜

侵入下承層5?10。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并協(xié)作拌和機(jī)手調(diào)

整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底留有素土夾層。

(3)干拌2遍后，應(yīng)檢查布料厚度和含水量，必要時(shí)用灑水車霧噴式灑水后

再拌和。不允許出現(xiàn)花白條帶。

(4)拌和好的混合料不得過夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻入水泥的二灰穩(wěn)定土，

從加入水泥拌和到碾壓成型的時(shí)間應(yīng)在水泥初凝前完成。

(5)平地機(jī)整形，由兩側(cè)向路中心刮平；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)向外刮

平。整形過程中，禁止任何車輛通行。

(6)初步整形后用輕型壓路機(jī)快壓1—2遍,再次整形。

5)廠拌法拌和混合料，攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)掛鋼絲線限制攤鋪高程。攤鋪機(jī)

不能攤鋪的部位，人工掛線攤鋪。

6)壓路機(jī)全寬碾壓1-2遍，每次重疊1/2碾壓寬度；再?gòu)?qiáng)振1?2次、弱

振1—2次后用三輪壓路機(jī)碾壓到規(guī)定的壓實(shí)度。

7）碾壓遵循由路邊向路中、由低向高、先輕后重、先下部密實(shí)后上部密實(shí)

低速行駛碾壓的原則，避開出現(xiàn)推移、起皮和漏壓現(xiàn)象。碾壓速度第1?2遍限

制在1.6左右，以后各遍限制在2.0左右。

8）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。

9）養(yǎng)生及交通管制

（1）采納土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生。灑水車滿載后總重量不大于20t,一次灑水

寬度不小于6m。灑水車噴頭采納霧噴式，不得用高壓式噴管。養(yǎng)生不少于7d。

養(yǎng)生期間應(yīng)保持表面潮濕。

（2）養(yǎng)生期間封閉交通。承包人制作高度為1.5m的可移動(dòng)鐵制欄桿架（帶涂

色紅白相間）進(jìn)行橫向全幅布設(shè)，桿架上要有“禁止通行”明顯字樣，設(shè)有專人

看管。

（3）半剛性上基層應(yīng)盡量及下面層支配在一年內(nèi)施工完成，否則應(yīng)在進(jìn)入冰

凍期前在上基層頂面撒布透層油；下基層越冬應(yīng)實(shí)行有效防凍措施。

4.7質(zhì)量限制要點(diǎn)

1）作業(yè)面表面質(zhì)量狀況：平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)路拱，無松散材料、無浮土，表

面潮濕、無積水。須要灑水泥漿時(shí)，灑布勻稱，灑布長(zhǎng)度符合要求。檢查上一天

的施工橫縫處理狀況。

2）中線、邊線樁布設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，白灰撒線。

3）鋼模板支設(shè)超寬5,支設(shè)堅(jiān)固線形順直，曲線圓滑。

4）機(jī)械設(shè)備配備齊備，性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）高程限制鋼絞線拉緊，高程符合要求。

6）材料運(yùn)輸過程中覆蓋。

7）施工過程中材料運(yùn)輸不間斷。間斷時(shí)須具體記錄間斷時(shí)間、緣由等。

8）檢查記錄攤鋪速度、松鋪厚度、路拱坡度、攤鋪平整度、振動(dòng)頻率。

9）是否有離析部位（若有離析部位，按要求盡快處理）。

10）碾壓狀況：碾壓速度、遍數(shù)等；碾壓終止時(shí)是否有輪跡或隆起、是否漏

壓或碾壓是否到邊、碾壓是否密實(shí)?？捎煤俗用芏葍x等檢查施工過程中的密實(shí)狀

況，灌砂法檢查成品壓實(shí)度。

11）全面檢查成品表面狀況，杜絕機(jī)械違章作業(yè)。

12）檢查養(yǎng)生狀況及橫縫設(shè)置。

13）成品質(zhì)量檢查：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、厚度、寬度、橫坡度、強(qiáng)

度、含水量、石灰劑量、級(jí)配。

（1）石灰劑量的測(cè)定應(yīng)在拌和機(jī)拌和勻稱后取樣，并馬上送至試驗(yàn)室進(jìn)行滴

定試驗(yàn)。

（2）石灰用量除滴定法檢測(cè)石灰劑量外，還應(yīng)進(jìn)行總量限制檢測(cè)。記錄每一

天的實(shí)際石灰用量、粒料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比石灰劑量的一樣性。

（3）含水量應(yīng)采納烘干法隨時(shí)檢測(cè)。

14）路拌法施工，必需隨時(shí)檢查拌和是否勻稱，究竟；平地機(jī)整平的平整度

和路拱度。

15）雨季施工應(yīng)留意天氣預(yù)報(bào)，限制施工進(jìn)度，并應(yīng)配備防雨淋設(shè)施。

16）執(zhí)行監(jiān)理旁站制度。

5透層、黏層及下封層

5.1透層、黏層

5.1.1一般規(guī)定

1）對(duì)下承層表面全面清掃。用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹凈浮塵。雨后或用水清洗的面

層，水分必需蒸發(fā)干凈、曬干。橋面及通道表面應(yīng)清除調(diào)平層的雜物和浮灰、灰

漿等，并將排水孔的雜物灰漿徹底清刷干凈。

2）灑布瀝青時(shí)的表面要晾干，氣溫低于10℃或大風(fēng)、濃霧、下雨時(shí)不得施

工。

3）所用的預(yù)拌碎石油石比宜為0.3%?0.5%。

4）灑布透層、黏層時(shí)，必需用土工布將混凝土護(hù)欄等表面覆蓋愛護(hù)，防止

污染。

5）應(yīng)進(jìn)行試灑段試驗(yàn)，質(zhì)量合格經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可正式施工。

5.1.2材料要求

1）透層材料主要為煤油稀釋瀝青，其質(zhì)量應(yīng)符合《馬路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)

范》（F40-2004）第4章的要求。

2）透層油的黏度通過調(diào)整稀釋劑的用量并經(jīng)試驗(yàn)確定，水穩(wěn)層透層油滲透深

度應(yīng)不小于5,級(jí)配碎石層透層油滲透深度應(yīng)不小于。

3）透層油的灑布量應(yīng)通過試灑確定，不超出規(guī)范要求。

4）黏層瀝青材料采納快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采納快、中

凝液體石油瀝青，所運(yùn)用的基質(zhì)瀝青的種類、強(qiáng)度等級(jí)要采納及面層相同的道路

石油瀝青。提倡采納改性瀝青。

5）黏層油品種和用量通過試灑確定，并符合規(guī)范要求。

6）每車瀝青均應(yīng)取樣檢驗(yàn)，檢測(cè)內(nèi)容包括：黏度、蒸發(fā)殘留物的含量，蒸發(fā)

殘留物的針入度、延度、軟化點(diǎn)等。

5.1.3設(shè)備要求

1）配備清掃機(jī)、強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)等清理設(shè)備。

2）采納配有電腦限制灑布量和導(dǎo)熱油保溫的瀝青灑布車。灑布車應(yīng)能精確

限制瀝青灑布量，并能調(diào)整灑布寬度。

3）有精確計(jì)量裝置的石料撒布機(jī)。

5.1.4施工工藝流程。見圖5-1透層、黏層施工工藝流程圖：

圖5-1透層、黏層施工工藝流程圖

5.1.5施工要點(diǎn)

1）下承層的清理做到將基層表面的浮塵徹底吹凈、表面骨料外露。

2）噴灑的黏層油按設(shè)計(jì)用量呈霧狀一次澆灑勻稱，隨時(shí)檢查灑布的勻稱性，

噴灑過量處應(yīng)予刮除，遺漏部位人工補(bǔ)灑。

3）透層油噴灑之后要?jiǎng)蚍Q撒布少量0-4.75的石屑。

4）灑布前要對(duì)結(jié)構(gòu)物實(shí)行覆蓋措施，保證水泥碎結(jié)構(gòu)物不受污染。全部結(jié)

構(gòu)物及瀝青層接觸部位，在灑布后必需人工勻稱涂刷黏層油。

5）水穩(wěn)層透層油滲透深度應(yīng)不小于5,級(jí)配碎石層透層油滲透深度應(yīng)不小于

10o

6）可依據(jù)透層油品種和氣候條件確定養(yǎng)生時(shí)間，確保稀釋瀝青中的稀釋劑

全部揮發(fā)，然后盡早施作黏層或下封層。

7）透層油采納專用撒布車一次澆灑勻稱，遺漏部分用人工補(bǔ)灑；黏層油要

呈霧狀噴灑，撒布不足要補(bǔ)灑，噴灑過量處要刮除，不得有灑花、漏空或成條狀,

也不得有積累。

8）乳化瀝青黏層油應(yīng)提前打算，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后，抓緊

鋪筑瀝青層，確保黏層不污染。

9）交通管制。噴灑透層、黏層瀝青后，應(yīng)嚴(yán)格封閉交通，防止層間污染。

5.2下封層

一般規(guī)定

I）宜在干燥和較熱的季節(jié)施工。氣溫低于10C或遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得

施工。

2）宜采納層鋪法單層表面處治或稀漿封層法施工，厚度不宜小于6,且做到

完全密水。

3）下封層緊跟上道工序剛好施作。

4）必需用土工布將混凝土護(hù)欄等表面覆蓋愛護(hù)，防止污染。

5）應(yīng)進(jìn)行試灑段試驗(yàn)，質(zhì)量合格經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可正式施工。

材料

1）層鋪法下封層采納及路面面層所運(yùn)用的種類、強(qiáng)度等級(jí)相同的重交石油

瀝青，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《馬路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（F40-2004）的要求。

2）灑布量按純?yōu)r青計(jì)，應(yīng)限制在0.9??1.

3）碎石規(guī)格宜為9.5-13.2的過篩碎石，表面干凈，色澤一樣，灑布量限

制在72-9、以60%的面積覆蓋率為度。

4）稀漿封層宜采納下封層和中封層級(jí)配。乳化瀝青的技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要

求；外加劑可分為促凝劑和緩凝劑，以調(diào)整成漿狀態(tài)，滿意攤鋪和開放交通的須

要。

設(shè)備

1）采納配有電腦限制灑布量和導(dǎo)熱油保溫裝置的瀝青灑布車噴灑。精確限

制灑布量，保證灑布勻稱，并依據(jù)路面寬度調(diào)整灑布的寬度。

2）采納配有電腦限制的集料撒布機(jī)撒布碎石。

3)采納6t?8t的輕型壓路機(jī)碾壓碎石。

施工工序。見圖5-2。

圖5-2下封層施工工序框圖

施工要點(diǎn)

1)層鋪法.

(1)清掃、吹凈下承層。

(2)瀝青灑布車及集料撒布機(jī)聯(lián)合作業(yè)，速度相協(xié)調(diào)，灑布(灑布)勻稱，

局部人工掃勻。

(3)瀝青灑布溫度限制在135c?165℃。灑布勻稱、不流淌，保證灑布的連

續(xù)性。

(4)撒布一段集料后，用輕型壓路機(jī)剛好碾壓碎石進(jìn)入瀝青層，由兩側(cè)向中

間勻稱碾壓3遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓速度不得超過2。掃除多余顆粒。

⑸如存在泛油現(xiàn)象，必需返工處理。

(6)瀝青油膜應(yīng)勻稱，不成堆，無空白、缺邊現(xiàn)象，無明顯流淌。

(7)集料撒布應(yīng)勻稱，無大量重疊、成堆和明顯壓碎的跡象。

(8)碾壓完畢后封閉交通，達(dá)到規(guī)定要求后方可開放交通。

2)稀漿封層.

(1)各礦料的協(xié)作比嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

(2)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，限制好車速，攤鋪厚度要?jiǎng)蚍Q，左右接縫及前后接縫要平

整，禁止出現(xiàn)漏鋪和過厚現(xiàn)象。

(3)稀漿封層破乳后，可采納膠輪壓路機(jī)碾壓1?2遍，應(yīng)嚴(yán)格駕馭碾壓時(shí)間，

過早碾壓會(huì)出現(xiàn)輪跡和剝落。

(4)施工期間必需封閉交通，待干燥成型后方可開放交通。禁止通行車輛在

封層上調(diào)頭、制動(dòng)、起步，保證封層的完整性。

下封層質(zhì)量檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。見表6-1。

下封層質(zhì)量檢查項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表6T

質(zhì)量要求或允許范

項(xiàng)目檢查頻率試驗(yàn)方法

圍

瀝青量1次/每半天在規(guī)定用量范圍內(nèi)稱定面積收取量的瀝青量

集料量1次/每半天在規(guī)定用量范圍內(nèi)集料總量和撒布面積計(jì)算

滲水試驗(yàn)1處/lOOOm?滲水量＜5滲水儀，每處2點(diǎn)

剎車試驗(yàn)1處/2000m?瀝青層不裂開7d后用60標(biāo)準(zhǔn)汽車以50的

（僅試鋪段）車速急剎

外觀勻稱一樣，用硬物刮開下封層視察，及基層表

外觀檢查隨時(shí)面堅(jiān)固黏結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象，

無多余乳化瀝青

6熱拌瀝青混合料路面

6.1一般要求

1）施工前對(duì)拌和樓要進(jìn)行標(biāo)定，施工期間每月再進(jìn)行一次標(biāo)定。

2）開工前，各種原材料的試驗(yàn)結(jié)果及目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)，應(yīng)

提前10天內(nèi)向監(jiān)理人提出正式報(bào)告。

3）瀝青路面不得在氣溫低于10℃的狀況下施工。雨天或表面存有積水時(shí)不

得施工。瀝青混合料在鋪裝過程中嚴(yán)格推行“零污染”施工。合理支配房建、機(jī)

電、交通平安設(shè)施、綠化、防護(hù)工程間交叉作業(yè)。

4）應(yīng)先安裝路緣石及護(hù)欄后進(jìn)行攤鋪。瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證連續(xù)。

5）拌和過程中不得運(yùn)用回收礦粉。

6）拌和場(chǎng)應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置，有效限制煙塵污染，嚴(yán)格限制機(jī)械施工噪聲

污染。施工材料運(yùn)輸車輛應(yīng)實(shí)行有效措施，防止材料沿途泄露，污染道路環(huán)境。

7）攤鋪前應(yīng)完成路緣石、波形梁鋼護(hù)欄立柱及混凝土防撞護(hù)欄安裝，并對(duì)路

緣石、搭板、混凝土護(hù)欄鋪裝層以下的側(cè)面涂刷瀝青。瀝青結(jié)構(gòu)層的施工要保證

連續(xù)。

8）應(yīng)用土工布覆蓋混凝土護(hù)欄等構(gòu)件，防止污染。

9）鋪裝橋面瀝青混凝土?xí)r，留意幫助橋梁承包人做好泄水孔構(gòu)件埋設(shè)，做好

盲溝處理。橋面瀝青混凝土鋪裝時(shí)，應(yīng)采納震蕩壓路機(jī)。

10）實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；執(zhí)行監(jiān)理旁站制度（監(jiān)理人及工作要求詳見附錄B）。

6.2材料要求

1）粗集料

粗集料采納具有足夠強(qiáng)度和耐磨性的碎石，其表面應(yīng)清潔、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。

技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2）細(xì)集料

瀝青路面的細(xì)集料包括機(jī)制砂、石屑。機(jī)制砂采納專用的制砂機(jī)制造，并選

用優(yōu)質(zhì)石灰?guī)r生產(chǎn)。

3）填料

礦粉采納石灰?guī)r進(jìn)行加工，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。

4）一般瀝青

（1）瀝青必需按品種、強(qiáng)度（標(biāo)號(hào)）等分別存放。桶裝瀝青應(yīng)直立堆放，加

蓋苫布。

（2）道路石油瀝青在儲(chǔ)運(yùn)、運(yùn)用及存放過程中應(yīng)有良好的防水措施。

5）改性瀝青

要合理支配施工支配，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的改性瀝青存放時(shí)間不應(yīng)超過72ho

6）纖維穩(wěn)定劑

路面纖維穩(wěn)定劑在進(jìn)場(chǎng)時(shí)供應(yīng)質(zhì)量保證書。

7）瀝青進(jìn)場(chǎng)應(yīng)每車進(jìn)行瀝青三大指標(biāo)檢驗(yàn)。

6.3機(jī)械要求

1）機(jī)械的配備要能夠滿意項(xiàng)目工程總體進(jìn)度支配的要求，設(shè)備間產(chǎn)量相互匹

配。

2）機(jī)械設(shè)備配備的最低要求如下表7T所示。應(yīng)配備備用設(shè)備。

瀝青路面施工機(jī)械配置表表7-1

額定功率0或容量向3）或噸數(shù)量

機(jī)械名稱

位⑴（臺(tái)）

瀝青混凝土拌

3202

和站

瀝青混合料攤

13m3

鋪機(jī)

雙驅(qū)雙振壓路

9t1

機(jī)

雙驅(qū)雙振壓路

lit2

機(jī)

雙驅(qū)雙振壓路

13t2

機(jī)

輪胎壓路機(jī)30t2

20?30t自卸

15t40

車

雙驅(qū)雙振壓路

4t1

機(jī)

6000L灑水車8t2

瀝青灑布車8t2

浮動(dòng)基準(zhǔn)梁16m2

振蕩壓路機(jī)30t2

裝載機(jī)2?35

裂開篩分制砂

1000m7H4

設(shè)備

3）全部參及施工的運(yùn)輸車輛要安裝具有實(shí)時(shí)監(jiān)控行駛狀況、載重、車廂溫度

狀況的系統(tǒng)。攤鋪、碾壓機(jī)械上安裝實(shí)時(shí)行駛速度狀況限制系統(tǒng)。水泥拌和樓及

瀝青拌和樓上要安裝動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)（黑匣子）。

4）施工前，對(duì)瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)機(jī)械設(shè)

備的配套狀況、技術(shù)性能、傳感器計(jì)量精度等進(jìn)行仔細(xì)檢查、標(biāo)定，并應(yīng)得到監(jiān)

理人認(rèn)可后，方可運(yùn)用。

6.4協(xié)作比設(shè)計(jì)

混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)采納方法進(jìn)行，并用馬歇爾設(shè)計(jì)方法校核，找出相關(guān)系數(shù),

以便施工過程限制。瀝青混合料協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)協(xié)作

比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)協(xié)作比驗(yàn)證三階段進(jìn)行。

1）目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)。

（1）設(shè)計(jì)中混合料的最大理論密度：對(duì)于道路石油瀝青，應(yīng)采納最大理論密

度儀進(jìn)行測(cè)定，并用理論計(jì)算值進(jìn)行校核；對(duì)于改性瀝青，應(yīng)采納理論計(jì)算方法,

實(shí)測(cè)值進(jìn)行校核。

(2)水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。

①采納48h浸水馬歇爾試驗(yàn)。殘留穩(wěn)定度：一般瀝青混合料280%,改性瀝

青混合料285%。②采納凍融劈裂試驗(yàn)。殘留強(qiáng)度比：一般瀝青混合料三75%,

改性瀝青混合料280%。

(3)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)。采納車轍試驗(yàn)。動(dòng)穩(wěn)定度：一般瀝青混合料21200次

/,改性瀝青混合料23000次/。

(4)目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

①總說明：包括工程概況、材料性能匯總表、合成級(jí)配一覽表、馬歇爾試

驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)匯總表、最佳用油量的確定，以及其他說明等。

②附相關(guān)材料試驗(yàn)的數(shù)據(jù)及表格。

③附混合料試驗(yàn)過程的數(shù)據(jù)及表格，設(shè)計(jì)混合料性能檢驗(yàn)結(jié)果。

④附中心試驗(yàn)室的協(xié)作比檢驗(yàn)報(bào)告(包括旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)等)。

2)生產(chǎn)協(xié)作比的設(shè)計(jì)。

(1)對(duì)瀝青拌和樓冷料倉(cāng)的送料速度及電機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，依據(jù)形

成的關(guān)系曲線，選定相應(yīng)的電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行送料。

(2)依據(jù)目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)確定的各冷料倉(cāng)比例進(jìn)行上料，采納試配法使合成

級(jí)配最大限度地及設(shè)計(jì)級(jí)配相一樣。關(guān)鍵篩孔為4.75、2.36及0.075的通過率

的偏差不得大于1%。

(3)采納目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)的瀝青用量及瀝青用量±0.3%對(duì)混合料進(jìn)行試拌，

確定適合的拌和溫度及拌和時(shí)間，并進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。

(4)依據(jù)試拌結(jié)果，確定生產(chǎn)協(xié)作比的級(jí)配及最佳瀝青用量。最佳瀝青用量

及目標(biāo)協(xié)作比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不得大于±0.2%。

3)生產(chǎn)協(xié)作比的驗(yàn)證。

按生產(chǎn)協(xié)作比結(jié)果進(jìn)行試拌，并取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。生產(chǎn)協(xié)作比的礦料合

成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075、2.36.4.75及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近設(shè)

計(jì)級(jí)配范圍的中值。生產(chǎn)協(xié)作比的驗(yàn)證應(yīng)通過試拌試鋪，并對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)

后確定。

4)生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

(1)總說明：生產(chǎn)協(xié)作比設(shè)計(jì)的過程的簡(jiǎn)要介紹及結(jié)論，包括所確定的熱料

倉(cāng)篩網(wǎng)尺寸、各熱料倉(cāng)的比例、混合料的拌和時(shí)間及其馬歇爾試驗(yàn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)等。

(2)附件：各熱料倉(cāng)的篩分試驗(yàn)、合成級(jí)配、馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)，

以及水穩(wěn)定性檢驗(yàn)等。

6.5試驗(yàn)段

1)試驗(yàn)段鋪筑前，承包人要進(jìn)行技術(shù)交底工作。

2)試驗(yàn)段的長(zhǎng)度不少于300m。

3)試驗(yàn)段的鋪筑應(yīng)達(dá)到如下目的：

(1)確定大面積施工的標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作比。

(2)確定攤鋪厚度和松鋪系數(shù)。

(3)確定合理的施工機(jī)械配置，包括機(jī)械數(shù)量、組合方式及機(jī)械性能(機(jī)械的

技術(shù)性能、工作效率、工作質(zhì)量、牢靠性，以及平安、環(huán)保等要求)。

(4)確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：

①混合料配比的限制；

②拌和樓的拌和溫度、拌和時(shí)間；

③攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等;

④壓路機(jī)的壓實(shí)依次、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、碾壓組合方式;

⑤接縫方法以及確定每一作業(yè)段的合適的作業(yè)長(zhǎng)度。

4)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容：

(1)總說明：就試驗(yàn)段的全過程進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，并應(yīng)有試驗(yàn)段抽檢的主要數(shù)

據(jù)。

(2)附試驗(yàn)表格：混合料的馬歇爾試驗(yàn)、抽提試驗(yàn)、所取芯樣的試驗(yàn)及試驗(yàn)

段的其他相關(guān)數(shù)據(jù)飛

(3)附：目標(biāo)協(xié)作比及生產(chǎn)協(xié)作比試驗(yàn)報(bào)告；工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)段抽檢報(bào)告。

5)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告應(yīng)報(bào)監(jiān)理人審批后，方可作為大面積施工的指導(dǎo)方案。

6.6施工工序

熱拌瀝青混凝土面層施工工序。見圖7-1。

圖7-1熱拌瀝青混凝土面層施工工序

6.7施工要點(diǎn)

1)瀝青混合料的拌和。

(1)拌和設(shè)備進(jìn)料倉(cāng)的數(shù)量必需滿意集料種類的要求，冷料倉(cāng)的數(shù)量通常不

宜少于5?6個(gè)。進(jìn)料倉(cāng)必需相互隔開，嚴(yán)禁礦料混雜。

(2)拌和設(shè)備必需裝配如添加水泥或消石灰粉等外摻料的附加設(shè)備。

(3)拌和樓必需配備自動(dòng)打印設(shè)備，在拌和過程中能隨時(shí)逐盤打印瀝青及各

種礦料的用量及拌和溫度，安裝瀝青混合料生產(chǎn)過程動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸監(jiān)控系統(tǒng)

(黑匣子)。

(4)拌和前應(yīng)將集料充分烘干。拌和時(shí);每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必

需按批準(zhǔn)的生產(chǎn)協(xié)作比精確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

⑸瀝青混合料的拌和時(shí)間由試驗(yàn)確定，一般瀝青混合料每盤拌和時(shí)間不少

于45s(其中干拌時(shí)間不得少于5s),改性瀝青混合料每盤拌和時(shí)間為60s左右(其

中干拌時(shí)間不得少于5Tos),嚴(yán)禁出現(xiàn)花白料。

(6)礦料在滾筒內(nèi)加熱到170℃?190C的溫度時(shí)才可以送到拌和缸內(nèi)。

(7)拌和過程中，要逐盤打印各個(gè)傳感器測(cè)定的材料用量和瀝青混合料拌和

量、拌和溫度等各種參數(shù)。電腦數(shù)據(jù)需存盤，監(jiān)理人要對(duì)結(jié)果進(jìn)行記錄保存。

(8)每個(gè)臺(tái)班結(jié)束時(shí)進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)量及鋪筑厚度的總量檢驗(yàn)對(duì)比。

(9)在施工過程中，混合料的勻稱性由專職質(zhì)檢員隨時(shí)進(jìn)行檢查。每個(gè)臺(tái)班

必需至少取樣兩次。

(10)間歇式拌和樓要備有保溫性能好的成品儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)存過程中混合料溫降

不得大于10℃,且不能有瀝青滴漏。一般瀝青混合料的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過24h；

改性瀝青混合料的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過3小時(shí)。

2)混合料的運(yùn)輸

(1)裝料時(shí)運(yùn)輸車要前后移動(dòng)，按五次卸料法(如下圖示)裝料，避開混合

料在裝車滾動(dòng)過程中產(chǎn)生離析。

瀝青混合料運(yùn)輸車裝料示意圖。

(2)運(yùn)輸車采納棉苫布嚴(yán)密覆蓋，車廂兩側(cè)要用棉被裹蓋嚴(yán)實(shí)?；旌狭线\(yùn)到

施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)溫度應(yīng)符合要求。有條件的項(xiàng)目提倡運(yùn)輸車安裝監(jiān)控裝置。

(3)運(yùn)輸車輛的車箱底板面及側(cè)板必需清潔，不得沾有有機(jī)物質(zhì)。

(4)對(duì)不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄處理。

(5)運(yùn)料車進(jìn)入攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，輪胎上不得黏有泥土等可能污染路面的臟物，

否則應(yīng)設(shè)水池先洗凈輪胎后方可進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)。

(6)在運(yùn)輸車裝料前可在車廂內(nèi)側(cè)表面涂刷一薄層肥皂水或油水(柴油：水為

1:3)混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。

3)瀝青混合料的攤鋪

(1)攤鋪機(jī)起先攤鋪前應(yīng)提前l(fā)h預(yù)熱熨平板，其溫度不低于120C。鋪筑過

程中，應(yīng)使熨平板的振搗及夯錘的振動(dòng)頻率和振幅及攤鋪速度成肯定比例。

(2)攤鋪機(jī)葉輪及反推葉片不得有缺陷或明顯磨損。

(3)鋪筑瀝青混合料時(shí)，一臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不應(yīng)超過8m。其性能等同或

不得低于福格勒2100、8820及戴納帕克F182型以上，每個(gè)工作面數(shù)量不少于兩

臺(tái)。攤鋪速度宜限制在2?6,上面層攤鋪速度不應(yīng)超過5。攤鋪不足部分人工

補(bǔ)齊。

在攤鋪機(jī)不能攤鋪部位，人工掛線攤鋪。嚴(yán)格限制作業(yè)時(shí)間、松鋪厚度和平

整度等。

(4)當(dāng)采納3層瀝青結(jié)構(gòu)層時(shí)，攤鋪下面層時(shí)，均應(yīng)采納掛鋼絞限制標(biāo)高和

橫坡度；中、上面層宜采納非接觸平衡梁或浮動(dòng)基準(zhǔn)裝置施工。

(5)攤鋪機(jī)前的運(yùn)料車多于5輛時(shí)，方可起先攤鋪，攤鋪必需保證連續(xù)作業(yè)。

攤鋪機(jī)起步時(shí)應(yīng)緩慢加速。確保既不停機(jī)待料，又不積壓車輛。

(6)瀝青混合料攤鋪過程中應(yīng)配備1名測(cè)量員，1名質(zhì)檢員和1名試驗(yàn)員對(duì)

瀝青混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并剛好反饋及調(diào)整。

(7)螺旋布料器要調(diào)整至穩(wěn)定的速度、均衡的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)混合料高度應(yīng)保

持不少于送料器高度的2/3。

(8)采納兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)同時(shí)進(jìn)行攤鋪，相鄰兩幅重疊5?10,攤鋪機(jī)

需嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)線行駛，邊緣誤差不大于3。

(9)在路面狹窄部