石油化工設(shè)備、管道的安裝常識

石油化工設(shè)備、管道的安裝常識

1、設(shè)備布置設(shè)計的一般要求是什么？

答(1)滿足工藝流程要求，按物流順序布置設(shè)備；

(2)工藝裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置的防火間距應(yīng)符合

安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求；

(3)應(yīng)考慮管道安裝經(jīng)濟合理和整齊美觀，節(jié)省用地和減少能耗，

便于施工、操作和維修；

(4)應(yīng)滿足全廠總體規(guī)劃的要求；裝置主管廊和設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)

裝置在工廠總平面圖上的位置以及有關(guān)裝置、罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路

等的相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)；

(5)根據(jù)全年最小頻率風(fēng)向條件確定設(shè)備、設(shè)施與建筑物的相對位

置；

(6)設(shè)備應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中相結(jié)合的原則進行

布置。在管廊兩側(cè)按流程順序布置設(shè)備、減少占地面積、節(jié)省投資。

處理腐蝕性、有毒、粘稠物料的設(shè)備宜按物性分別緊湊布置；

(7)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)按生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別

分區(qū)布置。為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應(yīng)等

有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置；

(8)設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高和地下受液容器的位置及標(biāo)高，應(yīng)結(jié)合裝置的堅

向布置設(shè)計確定；

(9)在確定設(shè)備和構(gòu)筑物的位置時，應(yīng)使其地下部分的基礎(chǔ)不超出

裝置邊界線；

（10）輸送介質(zhì)對距離。角度、高差等有特殊要求的管道布置，應(yīng)在

設(shè)備布置設(shè)計時統(tǒng)籌規(guī)劃。

2、裝置中主管廊寬度、跨度和高度的確定應(yīng)考慮哪些因素？

答（1）管廊的寬度：

1）管廊的寬度主要由管道的數(shù)量和管徑的大小確定。并考慮一定的

預(yù)留的寬度，一般主管廊管架應(yīng)留有10%—20%的余量，并考慮其

荷重。同時要考慮管廊下設(shè)備和通道以及管廊上空冷設(shè)備等結(jié)構(gòu)的影

響。如果要求敷設(shè)儀表電纜槽架和電力電纜槽架，還應(yīng)考慮其所需的

寬度。管廊上管道可以布置成單層或雙層，必要時也可布置三層。管

廊的寬度一般不宜大于10m；

2）管廊上布置空冷器時，支柱跨距宜與空冷器的間距尺寸相同，以使

管廊立柱與空冷器支柱中心線對齊；

3）管廊下布置泵時，應(yīng)考慮泵的布置及其所需操作和檢修通道的寬

度。如果泵的驅(qū)動機用電纜為地下敷設(shè)時，還應(yīng)考慮電纜溝所需寬度。

此外，還要考慮泵用冷卻水管道和排水管道的干管所需寬度；

4）由于整個管廊的管道布置密度并不相同，通常在首尾段管廊的管

道數(shù)量較少。因此，在必要時可以減小首尾段管廊的寬度或?qū)㈦p層管

廊變單層管廊。

（2）管廊的跨度：

管廊的柱距和省廊的跨距是由敷設(shè)遮其上的管道因垂直荷載所產(chǎn)生

的允許彎曲撓度決定的，通常為6—9m。如中小型裝置中，小直徑的

管道較多時，可在兩根支柱之間設(shè)置副梁使管道的跨距縮小。另外，

管廊立柱的間距，宜與設(shè)備構(gòu)架支柱的間距取得一致，以便管道通過。

如果是混凝土管架，橫梁頂宜埋放一根@20圓鋼或鋼板，以減少管道

與橫梁間的摩擦力。

（3）管廊的高度可根據(jù)下面條件確定：

1）橫穿道路的空間。管廊在道路上空橫穿時，其凈空高度為：

①裝置內(nèi)的檢修道不應(yīng)小于4.5m;

②工廠道路不應(yīng)小于5.0m；

③鐵路不應(yīng)小于5.5m；

④管廊下檢修通道不應(yīng)小于3m。

當(dāng)管廊有桁架時要按桁架底高計算。

2）管廊下管道的最小高度。為有效地利用管廊空間，多在管底下布

置泵?？紤]到泵的操作和維護，至少需要3.5m；管廊上管道與分區(qū)

設(shè)備相接時，一般應(yīng)比管廊的底層管道標(biāo)高低或高600?1000mm。

所以管廊底層管底標(biāo)局最小為3.5m。管廊下布置管殼式冷換設(shè)備時,

由于設(shè)備高度增加，需要增加管廊下的凈空。

3）垂直相交的管廊高差。若省廊改變方向或兩管廊直角相交，其高差

取決于管道相互連接的最小尺寸，一般以500?750mm為宜。對于大

型裝置也可采用1000mm高差。

管廊的結(jié)構(gòu)尺寸。在確定省廊高度時，要考慮到管廊橫梁和縱梁的結(jié)

構(gòu)斷面和型式，務(wù)必使梁底和架底的高度，滿足上述確定管廊高度的

要求。對于雙層管廊，上下層間距一般為1.2?2.0m,主要決定于管廊

上最大管道的直徑。

至于裝置之間的管廊的高度取決于管架經(jīng)過地區(qū)的具體情況。如沿工

廠邊緣成罐區(qū)，不會影響廠區(qū)交通和擴建的地段，從經(jīng)濟性和檢修方

便考慮，可用管墩敷設(shè)，離地面高300?500mm即可滿足要求。

3、塔的布置方式有哪幾種？塔與其關(guān)聯(lián)的設(shè)備的布置有什么要求？

答（1）塔的布置方式：

1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個或

兩個以上的塔或立式容器時，一般中心線對齊，如二個或二個以上的

塔設(shè)置聯(lián)臺平臺時，宜中心線對齊或切線對齊；

2）雙排布置，對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角

形布置，這樣，可以利用平臺將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對

平臺生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動的導(dǎo)向節(jié)點，以適應(yīng)不同操作溫度的熱

脹影響；

3）構(gòu)架式布置，對直徑DNS1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)

架的一側(cè)。對用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺、梯子。對于布置在構(gòu)

架上的分段塔，當(dāng)無法使用機動吊裝機具時，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊

裝設(shè)施。

（2）塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求：

塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻

器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時可

形成一個獨立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。

4、沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距如何確定？

答：沿管廊布置的塔和立式容器與管廊的間距，按下列要求確定：

(1)在塔與管廊之間布置泵時，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確

定；

(2)塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距

離，不宜小于3m。

5、塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定？

答：塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平

臺、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通

道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

6、塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合哪些要求？

答：塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合下列要求：

(1)當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時，應(yīng)由其

內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；

(2)當(dāng)用泵抽吸時，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)

備的安裝高度；

(3)帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔

和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；

(4)應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面

高出地面不應(yīng)小于200mmo

7、換熱設(shè)備的布置一般要求是什么？

答(1)與分播塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝

冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分儲塔的附近；

(2)兩種物料進行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進出口相連

的管道最近的位置；

(3)一種物料與兒種不同物料進行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布

置；

(4)用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；

(5)成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對齊，當(dāng)支座間距

不相同時，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對齊。為了管道連接方便，地面

上布置的換熱器也可采用管程進出口管嘴中心線對齊；

(6)換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布

置在構(gòu)架上：

1)浮頭式換熱器在地面上布置時，應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有

寬度不小于L2m的空地；

②管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長度至少長L5m的空地。

2)浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時,應(yīng)滿足下列要求：

①浮頭端前方平臺凈空不宜小于0.8m；

②管箱端前方平臺凈空不宜小于Imn,平臺采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)

考慮管束抽出區(qū)所需的空間；

③構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。

(7)為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺換熱設(shè)備重疊在一起

布置。但對于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜

重疊布置；

(8)換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；

(9)重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上；

(10)操作溫度高于物料自燃點的換熱器的上方，如無樓板或平臺隔

開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。

8、重沸器的布置一般要求是什么？

答(1)明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔

的間距要求布置；

(2)用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持

一定高差(由工藝設(shè)計確定)，二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求,

重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道；

(3)立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差(由

工藝設(shè)計確定)。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

(4)一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時，重沸器的位置和安裝高

度，除保證工藝要求外，尚應(yīng)滿足進出口集合管的布置要求并便于操

作和檢修。

9、空冷器的布置一般要求是什么？

答(1)空氣冷卻器(以下簡稱空冷器)宜布置在裝置全年最小頻率

風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

(2)空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；

(3)空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點和輸送、儲

存液化燒設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護；

(4)多組空冷器布置在一起時，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布

置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

(5)斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷

器宜成列布置，如成排布置時，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；

(6)并排布置的兩臺增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間

的距離，不應(yīng)小于3m；

(7)空冷器管束兩端管箱和傳動機械處應(yīng)設(shè)置平臺；

(8)布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場

地和通道。

10、空冷器的布置如何避免自身的或相互間的熱風(fēng)循環(huán)？

答(1)同類型空冷器布置在同一高度；

(2)相鄰空冷器靠緊布置；

(3)成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開布置，引風(fēng)式空

冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

(4)引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時，應(yīng)將鼓風(fēng)式空冷

器管束提高。

11、加熱爐的布置一般要求是什么？

答：加熱爐的布置應(yīng)符合下列要求：

(1)明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣并靠近消防通道，且應(yīng)于

可燃氣體、液化燒、甲B類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);

(2)加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；

(3)兒座加熱爐可按爐子中心線對齊成排布置。兩座加熱爐凈距不

宜小于3m；

(4)當(dāng)采用機動維修機具吊裝加熱爐爐管時，應(yīng)有機動維修機具通

行的通道和檢修場地。對于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一

側(cè)，檢修場地的長度不應(yīng)小于爐管長度加2m；

(5)加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；

(6)對于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近

的構(gòu)架上；

(7)加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)

小于6m；

(8)當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機等輔助設(shè)備時，輔助

設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；

(9)加熱爐與露天布置的液化燃設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m,

當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實體墻時，其間距可減少，但不得小于

15m。實體墻的高度不宜小于3m,距加熱爐不宜大于5m,并應(yīng)能防

止可燃氣體竄入爐體；

當(dāng)液化烽設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房朝向加熱爐一面為封閉墻

時，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。

12、立式容器布置的方式有哪些要求？

答：立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,

立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考

慮以下要求：

(1)為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺上，也

可以穿越樓板或平臺，用支耳支撐在樓板或平臺上；

(2)立式容器穿越樓板或平臺安裝時，應(yīng)盡可能避免容器上的液面

指示、控制儀表也穿越樓板或平臺；

(3)立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部

帶有大負荷的攪拌器時，為了避免振動影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支

承結(jié)構(gòu)；

(4)對于頂部開口的立式容器，需要人工加料時，加料點的高度不

宜高出樓板或平臺1m,,如高出1m時-，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺或臺階。

13、臥式容器的布置和安裝高度有哪些要求？

答(1)臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心

線對齊或按封頭切線對齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。

（2）在工藝設(shè)計中確定臥式容器尺寸時，盡可能選用相同長度不同

直徑的容器，以利于設(shè)備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高

度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

1）容器下有集液包時，應(yīng)有集液包的操作和檢測儀表所需的足夠空

間；

2）容器下方需設(shè)操作通道時，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于

2.2m；

3）不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺上時，

直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高可適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容

器簡體項面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺。

（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時一，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可

燃易爆介質(zhì)的積聚?？觾?nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對多雨

地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。

（5）臥式容器的平臺的設(shè)置要考慮人孔和液面計等操作。頂部平臺

標(biāo)高宜比頂部管嘴法蘭面低150mm。當(dāng)液面計上部接口高度距地面

或操作平臺超過3m時，液面計應(yīng)裝在直梯附近。對于集中布置的臥

式容器可設(shè)聯(lián)合平臺。

14、泵的布置方式有哪幾種？其布置有何具體要求？

答：（1）泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置:

1）露天布置：露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面,

也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點是通風(fēng)良好，操作和檢修

方便；

2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布

置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以

構(gòu)架平臺作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計布置要求，將泵布置

成單排、雙排或多排；

3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程

要求設(shè)備布置在室內(nèi)時，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。

（2）泵的布置具體要求如下：

1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵

露天、半露天布置時；操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵宜集

中布置；與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m

的防火間距；與液體燃泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；

2）泵成排布置時，宜將泵端出、入口中心線對齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊

線對齊；

3）泵雙排布置時，宜將兩排泵的動力端相對，在中間留出檢修通道;

4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m,最小

凈高為3m,泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；

5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動機的

中心線宜與管廊走向垂直；

6）泵布置在室內(nèi)時一，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間

的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于1m；

7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺泵之間的凈距不宜小于

0.7m；

8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mmo最小不得小于100mm；在泵吸

入口前安裝過濾器時，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；

9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時，其上方應(yīng)留出泵體安裝

和檢修所需的空間；

10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫鼠酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分

隔設(shè)置；

11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動力源；

12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；

13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計要求。

15、壓縮機的布置一般要求是什么？

答（1）壓縮機組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；

（2）壓縮機宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機組布

置；

（3）可燃氣體壓縮機的布置應(yīng)符合下列要求：

1）與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《爆

炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50028和《石油化工企業(yè)設(shè)

計防火規(guī)范》GB50160的規(guī)定；

2）宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房內(nèi)；

3）單機驅(qū)動功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機廠房，不宜與

其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機的上方，不得布置甲、

乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限。

(4)單層布置的壓縮機，當(dāng)基礎(chǔ)較高時，宜按需要設(shè)置操作平臺；

當(dāng)附屬設(shè)備較多時，宜兩層布置。

16、壓縮機的安裝高度應(yīng)符合什么要求？

答：壓縮機的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點確定。進出口都在底部的

壓縮機的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：

(1)進出口連接管道與地面的凈空要求；

(2)進出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；

(3)吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；

(4)為了減少振動應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機的安裝高度。

17、吊車的選用應(yīng)符合什么要求？

答(1)壓縮機的最大檢修部件重量超過l.Ot時-，應(yīng)設(shè)吊車：

1)起重量小于LOt,宜選用移動式三角架，配電動葫蘆或手拉葫蘆;

2)起重量1.0?3.03宜選用手動梁式吊車；

3)起重量大于3.0?1003宜選用手動橋式吊車；

4)起重量大于10.03宜選用電動橋式吊車。

(2)按壓縮機臺數(shù)和用途選用吊車：

1)壓縮機露天布置，可不設(shè)固定吊車；

2)壓縮機布置在單層廠房內(nèi)數(shù)量超過4臺或雖然數(shù)量少于4臺，但

基礎(chǔ)在2m以上，宜選用手動橋式吊車；

3）壓縮機數(shù)量超過4臺或檢修次數(shù)頻繁、吊運行程較長時，宜選用

電動橋式吊車。

18、承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，覆蓋耐火層有哪些要求？

答：《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160對承重鋼構(gòu)架、支架、

裙座、管架，覆蓋耐火層要求、覆蓋耐火層的部位、耐火極限要求如

下：

（1）下列承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架，應(yīng)覆蓋耐火層：

1）單個容積等于或大于5m3的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、

支架、裙座；

2）介質(zhì)溫度等于或高于自燃點的單個容積等于或大于5m3的乙B、

丙類液體設(shè)備承重鋼構(gòu)架、支架、裙座；

3）加熱爐的鋼支架；

4）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架；

5）在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的高徑比等于或大于8,且總重量等于或大

于25t的非可燃介質(zhì)設(shè)備的承重鋼構(gòu)架、支架和裙座。

（2）承重鋼構(gòu)架、支架、裙座、管架的下列部位，應(yīng)覆蓋耐火層：

設(shè)備承重鋼構(gòu)架：單層構(gòu)架的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為透空的算子

板時，地面以上10m范圍的梁、柱；多層構(gòu)架的樓板為封閉樓板時,

該層樓板面以上的梁、柱；

1）設(shè)備承重鋼支架或加熱爐鋼支架：全部梁、柱；

2)鋼裙座外側(cè)未保溫部分及直徑大于1.2m的裙座內(nèi)側(cè)；

3)鋼管架：底層主管廊的梁、柱，且不宜低于4.5m；上部設(shè)有空氣

冷卻器的管架，其全部梁柱及斜撐均應(yīng)覆蓋耐火層。

(3)涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限不應(yīng)低于1.5h。當(dāng)耐火層選用

防火涂料時，應(yīng)采用厚型無機并能適用于煌類火災(zāi)的防火涂料

19、裝置的控制室、變配電室、化驗室的布置應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？

答(1)控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其

他條件限制時，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；

(2)在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、

化驗室的室內(nèi)地面，應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；

(3)控制室朝向具有火災(zāi)危險性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞

口的非燃燒材料實體墻；

(4)控制室或化驗室的室內(nèi)，不得安裝可燃氣體、液化燒、可燃液

體的在線分析一次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗室的相鄰房

間時，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

20、一般的多層輔助廠房跨度、柱距、進深、層高和開間為多少？

答：建筑物的跨距、柱距、層高等除有特殊要求者外，一般應(yīng)按照建

筑統(tǒng)一模數(shù)設(shè)計。常用模數(shù)如下：

(1)跨度:6.0,7.5,9.0,10.5,12.0,15.0,18.0(m)；

(2)柱距：4.0,6.0,9.0,12.0(m)；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)廠房柱距多用

6m；

(3)進深:4.2,4.8,5.4,6.0,6.6,7.2(m)；

(4)居高：2.4+0.3的倍數(shù)(m)；

(5)開間：(2.7),3.0,3.3,3.6,3.9(m)o

21、在什么情況下需設(shè)圍堰？圍堰設(shè)計應(yīng)符合什么要求？

答：(1)在操作或檢修過程中有可能被油品、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料

污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰；處理腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備區(qū)尚應(yīng)鋪設(shè)防腐蝕地

面。

(2)圍堰應(yīng)符合下列要求：

1)圍堰應(yīng)比堰區(qū)地面的高出150—200mm；

2)圍堰內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施；

3)圍堰內(nèi)地面應(yīng)坡向排水設(shè)施，坡度不宜小于3%?！?/p>

22、生產(chǎn)裝置的通道設(shè)置應(yīng)符合哪些要求？裝置內(nèi)通道的最小寬度和

最小凈高是多少？

答：進行設(shè)備布置時，應(yīng)根據(jù)施工、維護、操作和消防的需要，綜合

考慮設(shè)置必要的通道和場地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占

地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化

聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于10000m2時，應(yīng)在其兩側(cè)

設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。

(1)裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1)當(dāng)裝置寬度大于60m時，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道；

2)裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時一，可不設(shè)

貫通式消防通道。裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場地。

3)道路的寬度不應(yīng)小于4m,道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小

于1m,路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m,路面上的凈空高度不應(yīng)小于

4.5m。

(2)檢修通道應(yīng)滿足機動檢修用機具對道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承

受荷載的要求、并能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。

(3)裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。

(4)操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程

度和操作點的分布決定。

(5)裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高要求如表5.1.47。

裝置內(nèi)通道的最小寬度和最小凈高

通道名稱最小寬度/m最小凈高/m通道名稱最小寬度/m最小凈高/m

消防通道4.0①4.5①管廊下泵區(qū)檢修通道2.0(3.0)3.0(3.3)

主要車行通道40(6.0)②4.5(5.0)②操作通道0.82.2

次要車行通道3.0(3.5)3.0(4.5)

注：①對于可能有大型通行機具通過的裝置，主要車行通道的凈寬和

凈高要求如表5.1.47。

②表中括弧內(nèi)的數(shù)據(jù)為化工行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定。

23、設(shè)備的構(gòu)架或平臺的安全疏散通道，應(yīng)符合哪些防火規(guī)定？

答(1)可燃氣體、液化燒、可燃液體的塔區(qū)平臺、設(shè)備的構(gòu)架平臺

或其他操作平臺，應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散

通道。但長度不大干8m的甲類氣體或甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或

長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子；

(2)相鄰的構(gòu)架、平臺宜用定橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作

為一個安全疏散通道；

(3)相鄰安全疏散通道之間的距離，不應(yīng)大于50m。

24、裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”是指什么？

答:裝置布置和發(fā)展趨勢歸結(jié)為“四個化”即：露天化、流程化、集中

化和模塊化。

(1)露天化：從近幾年實際設(shè)計中可以看出，除大型壓縮機布置在

半敞開的廠房內(nèi)以外、其他設(shè)備給大多數(shù)布置在滾天。其優(yōu)點是節(jié)約

占地，減少建筑物，有利于防爆，便于消防；

(2)漏呈化:以管廊為紐帶按工藝流程順序?qū)⒕o湊設(shè)備布置在管廊的

上下和兩側(cè)；

(3)集中化：將兒個裝置合理地集中在一個大型街區(qū)內(nèi)組成聯(lián)合裝

置，按防火設(shè)計規(guī)范用通道將各裝置分開，此通道可作為兩側(cè)裝置設(shè)

備的檢修通道，也可作為消防通道。設(shè)中央控制室，且朝著設(shè)備的墻

不開門窗，用電子計算機控制操作；

(4)模塊化：裝置的工藝單元可采用模塊布置。如泵、汽輪機、壓

縮機及其輔助設(shè)備采用模塊布置，配管也可以模塊布置；又如加熱爐

的燃料?汕、燃料氣管道系統(tǒng)，裝置內(nèi)軟管站管道也可以模塊布置。甚

至整個裝置采用模塊化設(shè)計，用于不同地區(qū)僅作局部修改即可重復(fù)利

用。

25、管道布置設(shè)計的要求有哪些？

答（1）管道布置設(shè)計的一般要求有；

1）管道布置設(shè)計應(yīng)符合工藝管道及儀表流程圖的要求；

2）管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟合理、滿足施工、操

作、維修等方面的要求，并力求整齊美觀；

3）在確定進出裝置（單元）的管道的方位與敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)

外協(xié)調(diào)；

4）廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置（單元）、道路、

建筑物。構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，避免管道包圍裝置（單元），減少管道與鐵

路、道路的交叉；

5）管道應(yīng)架空或地上繳設(shè)；如確有需要，可埋地或敷設(shè)在管溝內(nèi)；

6）管道宜集中成排布置。地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；

7）在管架、管墩上布置管道時，宜使管架或管墩所受的垂直荷載、

水平荷載均衡；

8）全廠性管架或管墩上（包括穿越涵洞）應(yīng)留有1O%—30%的裕

量，并考慮其荷重。裝置主管廊管架宜留有10%—20%的裕量，并

考慮其荷重；

9）輸送介質(zhì)對距離、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直徑管

道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；

10）管道布置不應(yīng)妨礙設(shè)備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和消防

車輛的通行；

11）管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的柔性。在保證管道柔性及管道

對設(shè)備、機泵管口作用力和力矩不超出過允許值的惰況下，應(yīng)使管道

最短，組成件最少；

12）.應(yīng)在管道規(guī)劃的同時考慮其支承點設(shè)置。宜利用管道的自然形

狀達到自行補償；

13）管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，減少氣袋或液袋。不可避

免時應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放空、放凈。管道布置應(yīng)減少“盲腸”;

14）氣液兩相流的管道由一路分為兩路或多路時，管道布置應(yīng)考慮對

稱性或滿足管道及儀表流程圖的要求。

（2）管道除與閥門。儀表、設(shè)備等需要用法蘭或螺紋連接者外，應(yīng)

采用焊接連接。

下列惰況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸連接：

1）因檢修、清洗、吹掃需拆卸的場合；

2）襯里管道或夾套管道；

3）管道由兩段異種材料組成且不宜用焊接連接者；

4）焊縫現(xiàn)場熱處理有困難的管道連接點；

5）公稱直徑小于或等于100mm的鍍鋅管道；

6）設(shè)置盲板或“8”字盲板的位置。

(3)氣體支管宜從主管的頂部接出。

(4)有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除有特殊需要外不得采用法蘭

或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志以區(qū)別于其他管道，有毒介

質(zhì)管道不應(yīng)埋地撤設(shè)。

(5)布置固體物料或含固體物料的管道時，應(yīng)使管道盡可能短。少

拐彎和不出現(xiàn)死角：

1)固體物料支管與主管的連接應(yīng)順介質(zhì)流向斜接，夾角不宜大于45°；

2)固體物料管道上彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的6倍；

3)含有大量固體物料的漿液管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度。

(6)需要熱補償?shù)墓艿?，?yīng)從管道的起點至終點則“整個管系進行分

析以確定合理的熱補償方案。

(7)敷設(shè)在管廊上要求有坡度的管道，可采用調(diào)整管托高度。在管

托上加型鋼或鋼板墊枕的辦法來實現(xiàn)。對于放空氣體總管(或去火炬

總管)宜布置在管廊立柱的項部，以便于調(diào)整標(biāo)高。

(8)布置與轉(zhuǎn)動機械設(shè)備連接的管道時一，應(yīng)使管系具有足夠的柔性,

以滿足設(shè)備管口的允許受力要求。必要時可采用以下措施：

1)改變管道走向，增強自然補償能力；

2)選用彈簧支吊架；

3)選用金屬波紋管補償器；

4)在適當(dāng)位置設(shè)置限位支架。

(9)布置與往復(fù)式壓縮機相連的管道時，應(yīng)使管系的機械振動固有

頻率和管道的氣柱固有頻率避開機器的激振頻率.必要時可采用以下

措施:

1)增設(shè)防振支架；

2)適當(dāng)擴大管徑；

3)增設(shè)脈動衰減器或孔板；

4)合理設(shè)置緩沖器，避開共振管長，盡可能減少彎頭。

(10)不應(yīng)在振動管道上彎矩大的部位設(shè)置分支管。

(11)在易產(chǎn)生振動的管道(如往復(fù)式壓縮機、往復(fù)泵的出口管道等)

的轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)采用彎曲半徑不小于L5倍公稱直徑的彎頭。分支管

直順介質(zhì)流向外接。

(12)從有可能發(fā)生振動的管道上接出公稱直徑小于或等于40mm的

支管時，不論支管上有無閥門，連接處均應(yīng)采取加強措施。

(13)自流的水平管道應(yīng)有不小于3%。的順介質(zhì)流向坡度。

(14)管道穿過建筑物的樓板、屋頂或墻面時，應(yīng)加套管，套管與管

道門的空隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道隔熱層的外徑。并不得影

響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距離套管端部不應(yīng)

小于150mm。套管應(yīng)高出樓板、屋頂面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)

防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。

(15)布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免由于法蘭、

螺紋和填料密封等泄漏而造成對人身和設(shè)備的危害。易泄漏部位應(yīng)避

免位于人行通道或機泵上方，否則應(yīng)設(shè)安全防護。

(16)有隔熱層的管道，在管墩、管架處應(yīng)設(shè)管托。無隔熱層的管道,

如無要求，可不設(shè)管托。當(dāng)隔熱層厚度小于或等于80mm時，選用高

100mm的管托；隔熱層厚度大于80mm時，選用高150mm的管托；

隔熱層厚度大于130mm時,選用高200mm的管托；保冷管道應(yīng)選用

保冷管托。

(17)廠區(qū)地形高差較大時，全廠性管道敷設(shè)應(yīng)與地形高差保持一致。

在適當(dāng)位置調(diào)整管廊標(biāo)高。管道的最小坡度宜為2%。。管道變坡點宜

設(shè)在轉(zhuǎn)彎處或固定點附近。

(18)對于跨越、穿越廠區(qū)內(nèi)鐵路和道路的管道，在其跨越段或穿越

段上不得裝設(shè)閥門、

金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件。

(19)有熱位移的埋地管道，在管道弧度允許的條件下可設(shè)擋墩，否

則應(yīng)采取熱補償措施。

(20)管道布置時管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：

1)管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離不應(yīng)小于管子外徑：且

不小于100mm;

2)管道上兩相鄰對接焊口的中心間距：

a.對于公稱直徑小于150mm的管道，不應(yīng)小于外徑，且不得小于

50mm；

b.對于公稱直徑等于或大于150m的管道，不應(yīng)小于150mm；

3)環(huán)焊縫距支、吊架邊緣凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫

距支、吊架邊緣的最小凈距，應(yīng)大于焊縫寬度的5倍，且不得小于

lOOmmo

26、可燃液體、可燃氣體、液化燃的管道設(shè)計的原則是什么？

答：可燃液體，可燃氣體、液化燒的管道設(shè)計的原則是：

(1)管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物；

(2)管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)；

(3)必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的

措施，并在進、出裝置及廠房處密封隔斷；

(4)管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道；

(5)取樣管道不應(yīng)引入化驗室；

(6)金屬管道除特殊需用法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。

27、哪些介質(zhì)管道須靜電接地？管網(wǎng)的接地連接點和接地電阻值有何

要求？

答：可燃氣體、液化燒、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位應(yīng)設(shè)

靜電接地設(shè)施：

(1)裝置區(qū)中各個相對獨立的建(構(gòu))筑物內(nèi)的管道，可通過與工

藝設(shè)備金屬外殼的連接(法蘭連接)，進行靜電接地；

(2)管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等處應(yīng)設(shè)置接地連接點；

(3)管網(wǎng)在進出裝置區(qū)處、不同爆炸危險環(huán)境的邊界、管道分岔處

的管道應(yīng)進行接地，對于長距離的無分支管道，應(yīng)每隔80—100m與

接地體可靠連接；

(4)對金屬管道中間的非導(dǎo)體管段(如聚氯乙烯管)，除需做屏蔽保

護外，兩端的金屬管應(yīng)分別與接地干線相接，或用6mm多股銅芯絕

緣電線跨接后接地；

(5)非導(dǎo)體管段上的金屬件應(yīng)接地。

每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值，宜小于100Q；在山區(qū)土壤電

阻率較高的場所，接地電阻值應(yīng)小于lOOOQo

28、管道敷設(shè)的方式有哪幾類？其優(yōu)、缺點是什么？

答：管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類：

(1)地而以上通稱架空敷設(shè)。是工業(yè)生產(chǎn)裝置管道敷設(shè)的主要方式。

具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟等優(yōu)點；

(2)地下敷設(shè)

1)埋地敷設(shè)：其優(yōu)點是利用地下的空間，使地面以上空間較為簡潔,

并不需支承措施；

其缺點是管道腐蝕性較強，檢查和維修困難，在車行道處有時需特別

處理以承受大的載荷，

低點排液不便及易凝油品凝固在管內(nèi)時處理困難，帶隔熱層的管道很

難保持其良好的隔熱功能等，故只有不可能架空敷設(shè)時，才予以采用；

2)管溝敷設(shè)；可充分利用地下空間，并提供了較方便的檢查維修條

件；還可敷設(shè)有隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道；其缺

點是費用高，占地面積大，需設(shè)排水點，易積聚或單入油氣增加不安

全因素，易積聚污物清理困難等。因此在裝置內(nèi)只在必要時，才采用

管溝敷設(shè)。

29、符合哪些條件的管道.允許將管道直接埋地布置？

答(1)輸送介質(zhì)無腐蝕性、無毒和無爆炸危險的液體、氣體管道,

由于某種原因無法

在地上敷設(shè)的；

(2)與地下儲槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道；

(3)冷卻水及消防水或泡沫消防管道；

(4)操作溫度小于150℃的熱力管道。

30、埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求？

答：埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則，并應(yīng)考慮最

大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m；在室內(nèi)

或室外有混凝土地面的區(qū)域，管項距地面不宜小于0.3m。通過機械

車輛的通道下不宜小于0.7m或采用套管保護。

31、管廊上管道布置的原則是什么？

答(1)大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置；

(2)小直徑、氣體管道、公用工程管道直布置在省廊中間；

(3)工藝管道宜布置在與省廊相連接的設(shè)備一側(cè)；工藝管道視其兩

端所連接的設(shè)備管口標(biāo)高可以布置在上層或下層；

(4)需噓“II”型補償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處，且，H”

型補償器宜集中設(shè)置；

(5)低溫介質(zhì)管道和液化燒管道，不應(yīng)靠近熱管道布置；也不要布

置在熱管道的正上方；

(6)對于雙層管廊，氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、

火炬干管、儀表和電氣電纜糟架等宜布置在上層；一般工藝管道、腐

蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等直布置在下層；

(7)管廊上管道設(shè)計時，應(yīng)留10%—20%裕量。

32、治塔管道布置設(shè)計時應(yīng)如何考慮？

答：沿塔管道的布置設(shè)計應(yīng)注意如下兒個方面：

(1)應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；

(2)管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進行規(guī)劃，并且應(yīng)首先

考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力

管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；

(3)應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟合理；

(4)每一條管道按照它的起止點都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔

性的要求；

(5)每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個“好的外觀”；

1)有兩種惰況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組

布置(這種方式加管道的集中荷載較大時，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計人員的同

意;

2)在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。

33、塔頂管道設(shè)計的要點是什么？

答(1)塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放

空管道一般安裝在

塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

(2)塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短,

要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；

(3)每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向

支架，以免管嘴受力過大；

(4)分鐳塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺冷換

設(shè)備，為避免偏流，應(yīng)對稱布置；

(5)塔頂為兩級冷凝時，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級自流，油氣總

管與冷凝路入口支管應(yīng)對稱布置，使流量均勻；

(6)當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)

節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；

(7)減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減

少泄漏。

34、塔體側(cè)面管道設(shè)計有何具體要求？

答(1)塔體側(cè)面管道一般有回流、進料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重

沸器入口和返回管

道等，為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口

直接相接，進（出）料管道在同一角度有兩個以上的進（出）料開口

時，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

（2）分儲塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽

提塔.以保證調(diào)節(jié)同前有一段液住.其液柱的高度應(yīng)滿足工藝的要求。

35、塔底管道設(shè)計有何特點？

答（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時，其柔性

應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準或

規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時，管道應(yīng)短且少拐彎，

又需有足夠的柔性以減

少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴禁設(shè)置法蘭

成儀表接頭等管件。塔

底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，

以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便

于操作；

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個以上并聯(lián)的重沸器同時操作，

而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負荷，塔底到重沸器的管道一般不

宜設(shè)閥門。塔底釜式重佛器帶有離心泵時，

重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時使塔底液面

與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣

管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時，管道應(yīng)

短，彎頭應(yīng)少。

36、塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求？

答(1)塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進、出塔比較方便、安全、

合理的地方，并宜

設(shè)在同一方位上。

(2)設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方

的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

(3)塔體上的人孔(或手孔)，一般每3—8層塔板布置一個；

(4)人孔中心距平臺面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適

宜高度為750mm；

(5)一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。

37、塔的管口方位有何要求？

答(1)塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計時

應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)與管口的相對方位；塔頂氣相開口布置在塔

頂頭蓋中部；塔的回流開口，一般布置在塔板上方的管道側(cè)；氣相進

料開口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進料開口在塔板上方，

并設(shè)分配管；汽提蒸汽開口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。側(cè)線

產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對于中間降液

管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設(shè)抽出斗；塔底

抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙

座外；

(2)對于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上,

條件不允許時可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大

于50mm；

(3)人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時，人蓋

順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應(yīng)一致；

(4)液位計接口可通過根部閥與液位計直接連接，也可通過根部閥

與液位計連通管相接。不得把液位計接口布置在進料?口的對面60。角

的范圍內(nèi)，除非進料口有內(nèi)擋板保護。與塔直連的外浮筒式液位控制

接管應(yīng)加擋板。液位計、液位控制浮筒、報警等裝置常位于塔平臺內(nèi)

或局部平臺端部，以便于維修；

(5)壓力計接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計讀數(shù)不受液位壓

頭的影響；

(6)取樣口和測溫口的布置，氣相取樣口和測溫口應(yīng)避開塔板降液

槽的氣相區(qū)，液相取樣口和測溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層

內(nèi)；對于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板；

(7)塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時可達到平臺外起吊點上方，以及

平臺所有人孔的位置。

38、設(shè)備管口方位圖除表示管口外，還表示什么方位?

答：除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：

(1)儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；

(2)人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；

(3)設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；

(4)吊耳、接地板和銘牌的方位；

(5)內(nèi)部爬梯、裙座底部加強支撐的方位。

39、如何確定臥式容器支座的固定側(cè)？

答：從該容器所需連接的管道中找出對柔性計算最重要的(難度或要

求最高的)一根管

道，例如補償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定

側(cè)支座位置應(yīng)有利于該

管道的柔性計算。

40、臥式容器的管口方位有什么要求？

答(1)在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠。液體入口管

應(yīng)盡量遠離容器液

位計接口；

(2)液位計接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時

為減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計、液位控制器、液位報警等

測量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置

在同一側(cè)；

(3)錢鏈(或吊柱)連接的人孔蓋，在打開時應(yīng)不影響其他管口或

管道等；

(4)安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。

41、臥式容器的管道布置的一般要求是什么？

答：容器(罐)的管道比較簡單；立式容器的管道布置大體上與塔的

管道布置相似，也采取沿罐壁進行設(shè)計，管道上的閥門也要求直接與

開口相接；這樣可避免積液。臥式容器設(shè)備布置時，一般將罐與管廊

的長方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體

出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。容器頂部

開口接出的管道，

其標(biāo)高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底

部的液體出口管道與管

底下的泵相連接時，其管底標(biāo)高應(yīng)不影響人的通行。

(1)對臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架

空配管時，最小凈空高度為2200mrn；

(2)與臥式容器底部管口連接的管道，其低點排液口距地坪最小凈

空為150mm；

(3)安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時，應(yīng)避免積液，并滿足安全

閥出口管道順介質(zhì)流向成45。向下與密閉總管頂部相接，且無“袋形”。

若安全閥安裝在遠離容器時，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力

降；

(4)儲罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺上;

(5)應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺。

42、加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求是什么？

答(1)加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布

置時，應(yīng)對其進、

出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；

(2)對圓筒爐進、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支

承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的

正常操作和維修；

(3)必要時在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂

垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；

(4)如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；

(5)主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；

(6)蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂

直管道上，并滿足調(diào)節(jié)和檢修的要求；

(7)在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對燃料油管道采用蒸汽伴熱；

(8)靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維

修；

(9)應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺和梯子;

(10)燃料管道的排放點，應(yīng)遠高爐子至少15m,并應(yīng)排入收集系統(tǒng),

不得直接排入下水道；

(11)與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達到協(xié)調(diào)。

美觀的目的；

(12)對加熱爐的進料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對于全液相進料

管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對稱布置管

道，氣液兩相的進出管道，必須采用對稱布置，以保證各路壓降相同；

(13)環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計算熱補償量，并利用管道自然補償來

吸收其熱膨脹量。

43、對加熱爐的燃料氣管道布置的一般要求是什么？

答(1)燃料氣要設(shè)分配主管，使每個噴嘴的燃料氣都能均勻分布；

燃料氣支管由分配

主管上部引出,以保證進噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。在燃料氣

分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運沖洗及停工掃線后排

液，以及開工時取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥

以免泄漏，該閥能在地面或平臺上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加

熱爐15m以外。

(2)在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按

作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐

的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠

近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火

器就不致于處在嚴重的爆炸條件下，使用壽命可以延長。

44、管殼式和套管式換熱設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮？

答(1)工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上,

熱流由上而下；

(2)管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；

(3)換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺面不

小于150mm；

(4)換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個高點和一個低點，避免中途出

現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點放空，低點放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)

盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2—3

層；

(5)兩臺或兩臺以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對稱布置，對氣液

兩相流換熱設(shè)備則必須對稱布置，才能達到良好的傳熱效果；

(6)換熱設(shè)備的進出口管道上測量儀表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀

測和檢修的地方安裝；

(7)與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線,

其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

(8)在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和

防凍連通管。

45、成組布置的換熱設(shè)備其管道布置應(yīng)如何設(shè)計？

答(1)成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺面上敷設(shè)管道,

但不應(yīng)妨礙通行和操作；

(2)當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于

150mm；

(3)調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置；

(4)成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于

650mm；

(5)管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；

(6)并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進出口管道應(yīng)對稱布置。

46、立式重沸器的管道布置有何要求？

答(1)管道必須有足夠的柔性，以補償在各種工況下設(shè)備和管道的

熱膨脹；

(2)當(dāng)重沸器管口同塔的管口對接時，如荷載條件允許，則最好在

塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管

道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

(3)配管時應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

(4)對殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進行配管，柔

性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計時，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；

(5)當(dāng)重沸器的長度與直徑之比(L/D)大于6.0時，宜設(shè)導(dǎo)向支架;

(6)當(dāng)重沸器的閥門和盲板離地評3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺。

47、管殼式臥式臥式重沸器的管道布置有何要求？

答(1)在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可

阻短而直、減少彎頭數(shù)里，以減少壓降；

(2)當(dāng)重沸器有2個升汽口時，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對

稱布置。若升汽管管徑不同和布置不對稱時，應(yīng)盡量使這二根管段的

阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會使熱量分配不勻；

(3)從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，

液體就將開始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動，影響控制和測量儀表的

操作和精度。因此在布置飽和液體管道時，其基本原則是使壓力降最

小，并在測量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；

(4)重沸器管程加熱介質(zhì)的進口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥

組，這些閥門一般布置在靠近重沸器管程進口的地面或平臺面上。

48、空冷器的管道設(shè)計有何具體要求？

答(1)分幅塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷

器進出口無閥門或為兩相流時，管道必須對稱布置，使各片空冷器流

量均勻；

(2)空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝

需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管

截面積之和；

(3)空冷器人口為氣液兩相流時，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合

管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時在集合管下方設(shè)置停工排

液管道，接至空冷器出口管道上；

(4)空冷器人口管道較高；如距離較長，需在中間設(shè)置專門管架以

支承管道；

(5)濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系

的布置，并拐彎不宜過多。回水總管應(yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；

(6)空冷器的操作平臺上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在

易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。

49、泵類的管道設(shè)計一般要求是什么？

答(1)泵的進、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，

以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；

(2)泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、

少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點設(shè)放氣閥；

(3)當(dāng)泵吸入管較長時，宜設(shè)計成一定的坡度(i=5%。)；泵比容器

低時宜坡向泵，泵比容器高時宜坡向容器；

(4)在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時過濾器，為

防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止P1閥；

(5)在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正

常運行及維修檢查所需空間；

(6)往復(fù)泵進、出口管道設(shè)計應(yīng)考慮流體脈動的影響。

50、泵的保護線有哪幾種？其作用是什么？

答：泵的保護線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運轉(zhuǎn),

根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護管線。

(1)暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時，有備用

泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20?25暖泵線；

(2)小流量線---當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30%時，應(yīng)設(shè)

置泵在最低流量下正常運轉(zhuǎn)的小流量線；

(3)平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處

于泡點狀態(tài)的液體，為防止進泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進入泵內(nèi)引起

汽蝕應(yīng)加平衡線；

(4)旁通線——用于泵的試運轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉

時，仍能使泵處于運轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限

流孔極的旁通閥；

(5)防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點或高凝固點的液體時，

其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

(6)安全閥線——對于電動往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在

出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時，安全閥起跳，流體返

回泵人口管。

51、離心式壓縮機管道布置的一般要求是什么？

答(1)離心式壓縮機殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機

前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機上部不

得有管道和其他障礙物；

(2)進出口管道的布置在滿足熱補償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減

少彎頭數(shù)量，以減少壓降；

(3)進出口管嘴一般朝下，機殼體中心支撐，在運行中其熱脹量應(yīng)

由管道吸收；

(4)廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機管嘴為上進上出時，在其進出管嘴管道上

須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機檢修。

52、往復(fù)式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要點是什么？

答(1)壓縮機進出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出

口管道有熱脹時，應(yīng)使管道具有柔性；

(2)管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時，應(yīng)

設(shè)低點排凈；

(3)多臺機組并排布置時，其進、出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置

在便于操作，容易接近的地方；

(4)為防止壓縮機進出口管道振動，應(yīng)進行必要的振動分析。管道

布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨立基礎(chǔ)，加大支架和管道

的剛性；

(5)壓縮機的介質(zhì)為可燃氣體時，管道低點然凝，高點放空閥門應(yīng)

設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免

可燃氣體的積聚；

(6)布置壓縮機進出口管道時，應(yīng)不影響檢修吊車行走；

(7)壓縮機的管道應(yīng)布置在操作平臺下，使機組周圍有較寬敞的操

作和檢修空間。

53、壓縮機的管道氮氣吹掃和置換的目的是什么？

答：壓縮機檢修完畢后，工藝管道及壓縮機內(nèi)殘存有空氣，當(dāng)啟動壓

縮機吸入油氣或其他可燃、易爆氣體時，可能產(chǎn)生爆炸危險，因此，

應(yīng)在開機前引入氮氣置換。

54、低溫管道的設(shè)計包括哪些范圍？

答（1）低溫管道在各行各業(yè)中均有應(yīng)用，尤其在石油化工企業(yè)中應(yīng)

用較為普遍。碳鋼管在+5℃至一19℃范圍內(nèi)處于延性狀態(tài)，可正常

使用，如果使用溫度低于或等于一20℃,碳鋼管就逐漸變?yōu)橐源嘈誀?/p>

態(tài)為主，使用受到一定條件的限制。所以，低于或等于一20℃的管道

屬于低溫管道。

（2）低溫管道布置主要考慮兩個問題。第一是“低溫脆性”，這就要

求設(shè)計人員合理選擇“沖擊韌性”高的鋼板，同時從配管設(shè)計和管系制

作上防止脆斷和脆裂。第二是管道的保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計和滿足保冷的設(shè)計

要求，它直接關(guān)系到能耗和設(shè)備管道的操作、施工、檢修等。

55、低溫管道布置要求有哪些？

答（1）低溫管道的布置要考慮整個管道有足夠的柔性，要充分利用

管道的自然補償。當(dāng)設(shè)計溫度很低而又無法自然補償時，應(yīng)設(shè)置補償

器。

(2)低溫管道布置時，應(yīng)避免管道振動，尤其泵、壓縮機和排氣管,

必須防止整條管道的振動，若有機械的振源，應(yīng)采取消振設(shè)施，在接

近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件，如波紋補償器等以隔斷振源。

(3)在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥、排氣管或排

污閥的支管，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即汽化，若氣化就

需要大量吸熱，就要結(jié)露直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支

管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接

不同材質(zhì)的支管。

(4)低溫管道彎頭處應(yīng)力最大，所以彎頭處最容易脆裂，不應(yīng)焊接

支吊架。

(5)低溫管道上，靠近彎頭或三通處，一般不允許直接焊接法蘭。

為了拆卸螺栓時不破壞主管道上的保冷層，需要延長一段長度(接一

短管)后再焊接法蘭。對接法蘭中只需保證法蘭一端留有裝卸螺栓的

間距。對于閥門組的配管應(yīng)考慮能順利卸下其中任何一個閥而不影響

管道保冷結(jié)構(gòu)。

(6)低溫保冷管道支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施；

1)低溫管道水平敷設(shè)時，一般在管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料

塊，以免管道中冷量損失。

2)低溫管道垂直敷設(shè)時，支架若生根在低溫設(shè)備上時，在設(shè)備和管

道上均應(yīng)墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊。

56、管道取樣管的布置原則是什么？

答（1）取樣接管不宜設(shè)在有振動的設(shè)備和管道上，如泵、壓縮機等,

也應(yīng)避免設(shè)在與振動設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免，應(yīng)采

取減振動措施；

（2）取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求，并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取

樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方，否則應(yīng)設(shè)平臺，設(shè)備或管道與取樣閥

之間的管段應(yīng)盡量短。

（3）氣體取樣管引出位置：

1）從水平管上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的頂部；

2）從立管上取樣時，當(dāng)氣體自下而上流動時，取樣口應(yīng)從立管向上

45。傾斜引出；當(dāng)氣體中含有固體顆粒時，取樣管應(yīng)伸到管中心；當(dāng)

氣體自上而下流動時取樣管應(yīng)水平開設(shè)。

（4）液體取樣管引出位置；

1）垂直管道上液體自下而上流動時，取樣管可設(shè)在垂直管道的任意

側(cè)；

2）垂直管道上液體自上而下流動時，除非能保證液體充滿取樣管，

取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè)，否則不宜在這樣情況下設(shè)取樣點；

3）水平管道：在壓力輸送條件下，取樣管可設(shè)在管道的任意部位；

當(dāng)液體中含有固體顆料時，取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè)；在自流的

水平管道上取樣時，取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。

（5）極度危害和高度危害的有毒介質(zhì)的取樣，不允許就地放空取樣,

應(yīng)采取密閉循環(huán)取樣。

57、裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求？

答(1)裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣，或沿管廊柱

成T形管架支承火炬總管；

(2)火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管，并不

宜有“袋形”，否則，應(yīng)采取排液措施；

(3)確定火炬總管位置時，要考慮安全閥及其排放管高于火矩總管,

并不宜有“袋形”，排放管應(yīng)順介質(zhì)流向45。斜接到火炬總管頂部，盡

可能地減少局部阻力；

(4)當(dāng)火炬總管在裝置邊界線處設(shè)有“8”字盲板和切斷閥時，應(yīng)在切

斷閥前(裝置內(nèi)側(cè))設(shè)DN20?40排凝管，并在根部設(shè)雙道切斷閥。

凝液應(yīng)回收，不得隨意排放；

(5)火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮氣吹掃管。

當(dāng)掃線介質(zhì)為蒸汽時，火炬總管應(yīng)設(shè)水平敷設(shè)的“n”型補償器或波紋

補償器”。

(6)火炬總營應(yīng)有防止滑落的管卡或擋鐵；

(7)在火炬總管上，不得有死角，當(dāng)改變管道走向時，應(yīng)采用R>1.5DN

彎頭。

58、裝置內(nèi)火炬的設(shè)置應(yīng)滿足哪些要求？

答(1)嚴禁排入火炬的可燃氣體攜帶可燃液體；

(2)火炬的高度應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全;

(3)火炬的頂部應(yīng)設(shè)引燃燈或其他可靠的點火設(shè)施；

(4)距火炬簡30m范圍內(nèi)，嚴禁可燃氣體排放。

59、管道排氣、排液的目的是什么？在管道何處需設(shè)置排氣或排液？

答(1)排氣的目的：

1)當(dāng)泵的人口管道有“氣袋”形成時，應(yīng)在泵的啟動之前排氣；

2)裝置開車時，為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻，需在其高點排氣；

3)管道系統(tǒng)進行水壓試驗、吹掃清洗時，需在管道的高點設(shè)臨時排

氣；

4)為盡快排除管道內(nèi)流體，在高點設(shè)置放空，以便借大氣壓力排液。

(2)排液的目的：

1)為排除管道內(nèi)液體：

①水壓試驗后排液；

②停工檢修前的排液；

③管道防凍時排液。

2)水壓試驗時用作流體的注入管；

3)作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。

(3)下列部位應(yīng)設(shè)置然氣；

1)液體管道呈“氣袋”的地方，例如泵的人口管道，在不可避免出現(xiàn)“氣

袋”的上部；

2)P&ID標(biāo)注的地方；

3)設(shè)備或答道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。

(4)下列部位帶設(shè)置排液：

1)呈“液袋”的地方；

2)P&ID標(biāo)注的地方；

3)管廊上公用工程管道的末端；

4)其他，例如當(dāng)最冷月平均溫度為OC或低于介質(zhì)凝固點(冰點)

時，應(yīng)在閥后設(shè)排液管，其排液管應(yīng)靠近切斷閥，排液閥應(yīng)靠近主管;

5)調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管；

6)大直徑的管道(如原油管道等)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點排液管。

60、對管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求？

答：管道上排氣、排液管的安裝要求如下：

(1)管道上高點放空口設(shè)置的位置宜靠近平臺、支架、構(gòu)筑物以及

易于操作之處；

(2)管道上低點放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接

至地漏、地溝處；

(3)為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接，管道上

低點放凈管管端距地面或樓板面的凈距不得小于100mm；

(4)管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端

部靠近彎頭處，但不應(yīng)設(shè)在彎頭上；管道上放空、放凈口設(shè)置的閥門

應(yīng)靠近主管；

(5)對易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不

應(yīng)有拐彎；對于漿液

管道不宜設(shè)置排氣和排液管，如需設(shè)置排液管時一，排液管應(yīng)與水平漿

液管底部成切線方向；

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