掘進作業(yè)規(guī)程模版

1H301開切眼掘進

作

業(yè)

規(guī)

程

工作面名稱：111301開切眼掘進

編制：生產技術科

編制日期：2012年8月5日

執(zhí)行日期：2012年8月10日

會審人員簽字欄

簽字日期

經理

礦長

技術負責人

安全副礦長

生產副礦長

機電副礦長

作業(yè)規(guī)程學習和貫徹記錄

負責人:傳達人:

貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人

目錄

第一章概況..................................................................4

第一節(jié)概述.............................................................4

第二節(jié)編寫依據.........................................................4

第二章地面相對位置及地質情況...............................................4

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況.....................................4

第二節(jié)煤（巖）賦存特征.....................................................5

第三節(jié)地質構造.............................................................6

第四節(jié)掘進點地質說明書.....................................................7

第五節(jié)水文地質.............................................................7

第三章巷道布置及支護說明......................................................9

第一節(jié)巷道布置............................................................9

第二節(jié)支護工藝............................................................11

第四章施工工藝................................................................11

第一節(jié)施工方法............................................................11

第二節(jié)鑿巖方式............................................................12

第三節(jié)爆破作業(yè)...........................................................12

第四節(jié)裝載與運輸.........................................................12

第五節(jié)管線敷設...........................................................12

第六節(jié)設備及工具配備......................................................13

第五章生產系統(tǒng)................................................................13

第一節(jié)通風.............................................................13

第二節(jié)壓風.............................................................15

第三節(jié)綜合防塵...........................................................15

第四節(jié)防滅火..............................................................16

第五節(jié)安全監(jiān)控...........................................................16

第六節(jié)供電.............................................................17

第七節(jié)排水系統(tǒng)............................................................17

第八節(jié)運輸系統(tǒng)............................................................17

第九節(jié)通訊系統(tǒng).............................................................17

第十節(jié)避險自救場所........................................................18

第六章勞動組織與主要技術經濟指標...........................................18

第一節(jié)勞動組織...........................................................18

第二節(jié)主要技術經濟指標...................................................20

第七章安全技術措施..........................................................20

第一節(jié)一通三防...........................................................20

第二節(jié)頂板管理...........................................................22

第三節(jié)爆破................................................................23

第四節(jié)防治水.............................................................23

第五節(jié)機電管理...........................................................27

第六節(jié)運輸管理...........................................................30

第七節(jié)其它................................................................31

第八章災害預防及避災路線.....................................................35

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進的巷道為111301開切眼掘進作業(yè)點。

二、掘進目的及用途

掘進目的是為了解決111301采煤工作面原煤運輸及通風行人問題。

三、巷道設計長度及服務年限

1、巷道設計長度：40mo

2、服務年限：三個月。

四、預計開竣工時間

預計開工時間為2012年8月6日，竣工時間為2012年8月10日。

第二節(jié)編寫依據

1、《工投><><><煤業(yè)地質測量成果表》

2、《工投XXX煤業(yè)礦產資源開發(fā)利用方案》

3、《工投XXX煤業(yè)井上下對照圖》

4、《工投XXX煤業(yè)采掘工程平面圖》

5、現(xiàn)場踏勘及收集鄰近生產礦井有關資料

6、有關的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、標準等。

7、《2011版煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社20n年第一版。

8、《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，大河煤炭分局編制版2010年5月第一版。

9、《工投XXX煤業(yè)各工種技術操作規(guī)程》。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井上下對照關系表

水平1840m工程名稱111301開切眼

地面標高+2050m?+2080in井下標高1919m

地面的相對位置位于井田中部采區(qū)

井下位置該工作面位于一采區(qū)C13煤層中，附近無采動情況。在

及四鄰采掘情況巷道上方預計有未探明的小窯采空積水。

鄰近采掘情況對巷道上部有未明采空區(qū)，施工中主要注意嚴格執(zhí)行探放

掘進巷道的影響水管理制度，加強頂板管理工作。

第二節(jié)煤（巖）賦存特征

煤（巖）產狀、厚度、結構、堅固系數和層間距

本區(qū)煤（巖）層為一向南西傾斜的單斜構造，產狀穩(wěn)定，巖層厚度變化不大,

走向N70°?N76°E,傾向S18°E?S20°E,傾角10.5°~26.4°,上部傾角

略大于下部傾角。

該掘進巷道沿C9煤層走向掘進。

工作面煤層綜合柱狀圖（附圖1）

瓦斯相對煤層采區(qū)

煤層有無

煤層煤層傾角工作面涌出量自燃涌水量

項目厚度煤塵爆炸

名稱（度）走向長度（m）（m，/噸發(fā)火（m7小

（米）危險

日）期時）

說明13煤2.151811232.56具爆炸性無0.15

地層煤層

柱狀圖層厚巖性描述

年代編號

—

煤層

結構

煤層

—

硬度1灰色薄層狀粉砂質泥巖夾凌鐵巖條帶或透鏡體

厚4.10米;

及節(jié)15.15

理構2、直接頂灰色薄至中厚狀粉砂巖，厚9.25米。

造頂3、偽頂灰黑色，含炭量較高，易碎易風化，易碎。

P2L2C13層—

底板

圍巖

分類

情況

—

1.8-2.5

為主焦煤，光亮型，煤質佳。

2.15

????4.5粉砂質泥巖，淺灰色，夾團塊狀菱鐵質粉砂巖。

????

????

????

1、該工作面地質構造簡單，掘進過程中揭露斷層落差較小，對開采影響較小。

備注2、加強工作面動態(tài)支護質量監(jiān)測，加強頂板管理，保證掘進安全。

3、做好前探支護的使用及管理，支護標準和支護質量符合規(guī)程要求。

第三節(jié)地質構造

本區(qū)地層為一南西傾斜構造，煤（巖）產狀穩(wěn)定，走向N28。?N30。E,

傾向S60°E?S62°E,傾角22°?25°,上部傾角略大于下部。

據本區(qū)地質資料，沒有發(fā)現(xiàn)落差較大的斷層（即落差40m以上的斷層），

也沒有發(fā)現(xiàn)巖漿侵入本地層。由于鉆孔間距限制，控制程度較低，因此，區(qū)內可

能隱藏有落差較小的斷層（即落差10m以下的斷層）需在巷道設計時加以考慮。

我礦區(qū)內斷裂構造相對較復雜，在礦區(qū)中部以東共發(fā)現(xiàn)五條斷層。其中正

斷層3條，逆斷層2條，對礦區(qū)開采有一定影響。

E正斷層，位于礦區(qū)中部，區(qū)內走向長度＞840m,斷層走向北北東，傾向

北西，傾角70度，斷距HOm,巖石破碎，斷層破碎帶寬25—70m,泥質及鈣質

充填，在地面上形成洼凹地形，生產巷道經過時，需加強支護?？赡馨l(fā)生冒頂、

片邦并伴隨有突水現(xiàn)象，因此在生產過程中應引起注意。

F?、Fs正斷層：位于礦區(qū)中東部位，區(qū)內斷層走向長度均在600m左右，斷

層走向北北東。傾向北西，傾角65—76°斷層落差15—40m,破碎帶寬度5—10m,

巖石破碎，有泥質膠結，生產巷道經過時，均須加強支護。

風逆斷層：位于礦區(qū)東南部，斷層走向近似東西向，傾向北，傾角48。，斷層

落差20m,破碎帶寬10—20m,巖石破碎，地層產狀紊亂，生產巷道經過時須加

強支護。

第四節(jié)掘進點地質說明書

附表(4)

井巷工程名稱111301開切眼水平名稱+1840m巷道標高(m)

掘進方位5°地面標(m)2050-20801919m

概

位置與采界關系在自己采區(qū)界內，無越層越界現(xiàn)象。

井下位置及四鄰

該工作面位于C13煤層中，周邊無采掘作業(yè)點。。

采掘情況

掘進對地面設施

況無影響

影響

煤(巖)層傾

巖層結構15°-20°

巖層垂高角(度)

山2.4

石(m)

單一掘進坡度23°

層

巷道長112米斷面(m2)4穩(wěn)定程度基本穩(wěn)定

性

地層主要由長興組(P2c),龍?zhí)督M第一段(P2?)、第二段(P27)組成，

質主要由粉砂巖，泥質粉砂巖，粉砂質泥巖、泥巖，菱鐵質粉砂巖及煤層組成，

為層狀巖類軟硬相間的工程地質巖組。

菱鐵質粉砂巖飽和抗壓強度65.IMPa,為堅硬巖組，但具球狀結核，整體

性差；粉砂巖飽和抗壓強度28.6MPa,為半堅硬巖組；煤層、泥巖屬軟弱巖組，

為層狀巖類軟硬相間工程地質巖組，生產巷道均須支護，在斷層破碎帶附近須

加強支護。

上述巖石按大小不等的沉積旋回交替重疊，其中泥巖類經水浸泡，在原賦

存壓力釋放后，易產生裂解，致使強度進一步降低，在巷道中易產生片幫、冒

頂，必須加強支護，加強巷道維護。

說坐標及越層越界情況：無越層越界現(xiàn)象。

明

第五節(jié)水文地質

煤礦礦權范圍內屬低至高中山地形，地形總體為南北走向，礦區(qū)北東高，南

西低，區(qū)內地形切割強烈，有利于地表水及地下水的排泄，礦區(qū)內無大的地表水

系，僅為季節(jié)性小溪。

一、地表水體

礦區(qū)內無大的地表水體，僅在礦區(qū)中部焦煤場及井口往南有一季節(jié)性小溪，

對礦山煤層開采影響不大。

二、含隔水層劃分

1、上二疊統(tǒng)長興組、龍?zhí)督M（8。+p2n裂隙弱含水層：

主要出露在礦區(qū)南部，巖性由粉砂巖，泥質粉砂巖，泥巖，少量細砂巖，似

層狀菱鐵巖及煤層組成。出露地層厚度161.18m,淺部風化裂隙較發(fā)育，露頭區(qū)

接受大氣降水的補給，以風化殼中下降泉就近排泄，泉點流量0.014-0.45升/

秒，該層為礦坑充水的直接含水層。

2、卡以頭組（TJO裂隙弱含水層

主要出露在礦區(qū)中部及北部部分地區(qū)，地層厚度70-120m,一般90m,巖性為

灰黃色、黃綠色泥質粉砂巖、粉砂巖，頂部為細粒砂巖，淺部風化裂隙較發(fā)育，

地表泉點流量0.008-0.047升/秒，隨深度增加風化裂隙減少，含水性相對較弱，

對礦井充水有間接的影響。

3、飛仙關組第一段（Tf）隔水層

巖性主要由泥巖、粉砂質泥巖及少量薄層狀粉砂巖組成，該段地層礦區(qū)西部

大面積分布，出露地層厚度＞90m,巖石裂隙不發(fā)育，節(jié)理不發(fā)育，屬隔水性良

好地層。對礦井充水無直接影響。

4、第四系（Q）孔隙強含水層

分布在礦區(qū)焦化場附近地勢低洼處，巖性為紫灰、淺黃等雜色砂、礫石及粘

土層組成，厚0—15m,透水性好，旱季干枯，有季節(jié)性泉點出露，泉流量較小，

對深部礦井充水無直接影響。

三、斷層的導水性和富水性

礦區(qū)內斷裂構造相對復雜，在礦區(qū)中部以東共發(fā)現(xiàn)5條斷層，其中近似南北

向的有Fi、F2、F3,均為正斷層；近似東西向的有Fs逆斷層，F(xiàn)4為走向逆斷層。斷

層破碎帶較寬，巖石破碎，斷層的富水性和導水性略大于斷層兩盤巖層，因此，

斷層對礦山煤層開采有較大的影響。

四、老窯積水

在礦區(qū)南部的淺部煤層，開采歷史悠久，老窯、廢窯較多，采煤深度從幾米

至幾十米，內存有部分老窯積水，對礦井威脅較大，因此礦井在開采中應特別注

意防范老窯積水。

五、生產礦井水文地質情況

礦區(qū)地質構造復雜程度屬中等類型，斷層的透水性略大于圍巖。地層的富水

性較弱，大氣降水是本礦井的主要充水來源，淺部因小窯開采后采空區(qū)積水多年

未排放，可成為目前礦井的常年補給源。經礦山多年開采情況分析，礦井正常涌

水量30m7h,雨季涌水量為50m3/ho

本區(qū)開拓，不涉及積水巷道，西翼存在老巷及采空區(qū)問題，但積水量較少，

區(qū)域內小礦井檢測，煤層頂扳雖有一砂巖裂隙含水層，底板砂巖中局部裂隙發(fā)育

地段可能含有裂隙水，但水量最大不超過10m7h,水體全部流往下一水平，故對

該巷道開拓無過大水患影響，要求必須嚴格堅持''有掘必探、先探后掘”的工作

原則。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

自1925水平聯(lián)絡巷下50米左右，沿煤層走向掘進H2米，全巷道采用木棚

支護。附圖：H1301運輸巷掘進巷道布置圖。

一、巷道斷面

該工程所有巷道均為木棚支護，斷面形狀為梯形。

2

斷面：S韋二4.Gm?,S^=4mo

2065

1800

2900

（二）永久支護

該工程所有巷道均為木棚支護。

選用木棚，間距為25cm.在支護中，當圍巖穩(wěn)定性較差時，間距要根據情

況適當縮小。

第二節(jié)支護工藝

1、木棚：棚腿長度2.2米；梁頭長度1.6米。

2、木楔:采用半徑為0.08米以上的半圓木。梁頭上不得少于5根，幫壁上

不得少于8根。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、本巷道采用木棚進行支護。

二、在整段巷道中木棚棚間距為25cm棚與棚之間進行聯(lián)棚加固，頂、幫

之間用木板劈背嚴、背實，嚴防漏頂、片幫。

三、煤巷及半煤巖巷道采用手稿掘進，人工落煤。

四、頂板及支護管理措施

1、嚴格按設計施工，開門前有專業(yè)領導組織技術、技術人員到現(xiàn)場定位，

掛線，嚴格按標定的中、腰線施工，嚴格按平、斷面圖參數施工。

2、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。

3、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在破巖掘進、

安設支架過程中應清除危巖、排除隱患。

4、摘頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①摘頂工作應由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。

摘頂人應站在安全地點，觀察人應站在摘頂人的側后面，并保證退路暢通。

②摘頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，摘

頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③摘頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤汗順桿而下傷人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤稈或煤汗離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后

再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

5、在頂板破碎、壓力大或地質變化帶時，特別加強頂板管理。

6、迎頭必須采用吊環(huán)式前探梁作臨時支護，前探梁要求必須緊固有效，用

方木接頂牢固。打眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經常性

的敲幫問頂制度。

7、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、

損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

第二節(jié)鑿巖方式

1、本規(guī)程所有巷道均采用手鎬破煤的掘進方法進行掘進。巷道的施工方法

及施工工序是：邊掘邊支一次成巷。

2、每循環(huán)進尺安排為3.0米。

4、掘進時所采用的掘進打眼機具及配套設備有：風煤鉆、鉆桿、鉆頭、開

關、風鎬等。

第三節(jié)爆破作業(yè)

本巷道使用手鎬掘進，不進行放炮作業(yè)。

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝運方式

巷道掘進中，刮板運輸機緊跟迎頭，運輸經過一采區(qū)C13上山的刮板運輸機

至1840水平一采區(qū)石門裝礦車、電機車運至主井井底車場，絞車提升至地面。

二、運輸方式

工作面至井底車場的運輸使用2.5噸畜電池電機車，車場絞車提升出井到地

面。

第五節(jié)管線敷設

在掘進施工中，所敷設的電纜、供水及各排水管路、風筒均應按斷面圖中規(guī)

定的位置吊掛牢固整齊。

一、風水管路接頭要嚴密，不得漏風漏水。供風管路使用2寸鐵管，供水使

用1寸鐵管，距工作面20m范圍供水使用1寸膠管。

二、風筒使用500mm的抗靜電、阻燃風筒，逢環(huán)必掛且不得漏風，風筒口距

沿頭不超過5m。

第六節(jié)設備及工具配備

設備及工具配備見下表

數量

序號設備工具名稱型號單位備注

A組B組

1局部通風機JBT-52臺2備用一臺

2風鎬G10臺2備用一臺

3探水鉆ZY-750臺1

4探水鉆ZDY-620臺1備用

5刮板運輸機17型臺1

第五章生產系統(tǒng)

第一節(jié)通風

施工過程中采用壓入式通風方式，局部通風機安設在C13煤上山距111301

回風巷開口處10米以下的進風風流中。風機使用軸流式JBT-52-H型，最長供

風距離為150m。

一、掘進工作面風量計算

獨立通風的掘進工作面實際需風量應按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥量、

人數和局部通風機實際吸風量分別進行計算，并取其中最大值。

（一）按瓦斯涌出量計算

Q=100XqSaXk掘通=100X1.37X1.2=164.4m7min

式中：Q—掘進工作面實際需風量，m3/min；

100一單位瓦斯涌出配風量；

q瓦掘一掘進工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min；

k掘通一掘進工作面瓦斯涌出不均勻備用風量系數，取1.2。

（二）按炸藥量計算

本巷不進行放炮作業(yè)故不計算

（三）按人數計算

Q=25XA=4XN=4X12=48m7min

式中：4—每人每不低于4m%nin的供風量；

N一掘進工作面同時工作的最多人數，為12人。

（四）按局部通風機的實際吸風量計算：

Q=Q局XI=280XI=280m3/min

式中Q局一掘進工作面局部通風機的實際吸風量，m3/min；JBT型局部通風機吸

風量為160—280m3/min,取280m3/min；

I一掘進工作面同時通風的局部通風機臺數，同時啟動的風機為1臺。

所以，掘進工作面實際需要風量取以上計算最大值280mVmin；

二、局部通內機、風筒規(guī)格選型

（一）局部通內機吸風量的確定

QkQ/（60X巾c）=164.4/（60X77%）=3.56m7s=214mVmin；

式中：Q「一局部通風機吸風量，m7s；

Q,一掘進工作面需要風量，按瓦斯涌出量計算為164.4ni7min；

①c一風筒有效風量率，取77%。

（二）根據局部通風機吸風量214m7min,選用軸流式JBT-52-H型局部通

風機（HKW）可以達到要求，安裝局部通風機時應遵守“雙風機、雙電源”的原

則進行。

（三）風筒采用抗靜電、阻燃風筒，直徑為6500。風筒要吊掛平直，緩慢

轉彎，保證風流暢通。

三、掘進工作面風量驗算

1.按最低風速驗算：

煤巷掘進工作面最低風量為

Q煤Nq,S煤=9X4=36m3/min

式中q一按煤巷掘進工作面最低風速的換算系數，取q=9;

S煤一掘進斷面積，S煤=4m2。

2.按最高風速驗算：

煤巷掘進工作面最高風量：

Q煤W240XS煤=240X4=960m3/min

式中240一換算系數；

2

S煤一斷面積，mo

4.按有害氣體濃度驗算：

回風流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%.即

Q=P瓦/Q掘W1%

式中Q—掘進工作面需要風量，mVmin；

P瓦一瓦斯絕對涌出量，m3/min,

3

則PR/l%=0.09/0.01=9m/min

掘進工作面需風量164.4m7min滿足以上4個條件，所以選用JBT—52型

(llkW)風機。

一、局部通風機安裝地點

局部通風機安裝在C13煤上山111301回風巷中距開口處10米的進風風流

中，風機使用軸流式JBT-52-H型，最長供風距離為150m,安裝局部通風機時

應遵守“雙風機、雙電源”的原則進行。此處全風壓風量大于局部通風機吸風量,

且可以保證局部通風機吸入口至掘進工作面回風道口之間的最低風速。

附圖：通風系統(tǒng)圖。

第二節(jié)壓風

風源來自地面空壓機房，選用4L-20/8型和L2-10/8型空壓機各一臺。自空

壓機房經副井、1925水平回風巷直接送到工作面，供風管為兩寸鋼管，作業(yè)點

10米處使用1寸塑料管。機房風壓為15MPa,工作面風壓不小于9MPa。

壓風系統(tǒng)：地面空壓機房一副斜井一1925水平回風巷一掘進工作面。

第三節(jié)綜合防塵

防塵水源：地面防塵水池

自地面防塵水池一副斜井一1925水平回風巷一掘進工作面，用2寸鐵管和1

寸膠管送到工作面，每100m安設一個三通，工作面外設4道噴霧。在距工作面

6?15m內安設防爆噴霧，距在作面50m內安設一道全封閉常開水幕，掘進工作

面的回風口20m范圍設一道全封閉常開水幕。

防塵系統(tǒng):

巷道水幕

裝煤灑水

地面防塵水池水一副井一1925水平

凈化水幕

回風巷一掘進工作面一作業(yè)點

巨沖刷煤壁水

第四節(jié)防滅火

該工程均采用木棚支護，噴霧降塵。相鄰煤層無自燃發(fā)火傾向各火區(qū)，防火

的重點是電纜、機械摩擦和人為火災。作業(yè)點和各巷道中部均備有砂子，可直接

滅火。防火水源來自地面防塵水池管路一副井一1925水平回風巷一經2寸管路

和1寸管路接到掘進工作面。

防火系統(tǒng)：

巷道

E工作迎頭

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

礦各科室管理人員、區(qū)隊長、技術員、爆破工、班組長和流動電鉗工等下井

時都必須攜帶甲烷報警儀，對所經過的路線和地點隨時進行瓦斯檢測。

班組長應把常開報警儀懸掛在掘進工作面4m范圍內無風筒一側，隨時對工

作地點進行瓦斯檢測；電鉗工在檢修地點附近20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有

報警信號時必須停止作業(yè)、進行處理。

二、甲烷傳感器的配備和使用

掘進工作面采用重慶煤科院的KGJ10型甲烷傳感器，通過1840水平一采區(qū)

石門監(jiān)控分站與礦KJ90NA安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。由于本礦為高瓦斯礦井，按規(guī)定

設置掘進工作面的甲烷傳感器，和掘進工作面回風流中的甲烷傳感器。甲烷傳感

器距工作面不得大于5m,回風流中的傳感器距回風口10-15m的位置。并且應有

防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷幫

不得小于200mln,且該處巷道頂板要堅固、無淋水，不得懸掛在風筒出風口和風

筒漏風處。

按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報警濃度設為大于或等于1%CH4,斷電濃度設

為大于或等于1.5雙肌，復電濃度設為小于KCH”斷電范圍為掘進巷道內全部非

本質安全型電氣設備。

安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷

檢測設備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調校1次，每7天必須對甲烷超限

斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須

有安全措施。

必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或

便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班

員；當兩者讀數誤差大于允許誤差時，先以讀數較大者為依據，采取安全措施并

必須在8h內對兩種設備調校完畢。

附圖：安全監(jiān)測儀器儀表示意圖。

第六節(jié)供電

該工作面掘進施工中。電源來自地面變電所，雙回路供電，供電方式為

集中供電。供電線路：地面配電室一主井一機電碉室一1840水平運輸巷一C13

煤上山一工作點。

附圖：供電系統(tǒng)圖。

第七節(jié)排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)：掘進工作面積水（自然排水）一C13煤上山一1840水平水倉（機

械排水）一主斜井（機械排水）一地面。

第八節(jié)運輸系統(tǒng)

運煤系統(tǒng)：掘進工作面一C13煤上山（刮板運輸機）一礦車（電機車）一1840

運輸巷一井底車場（機車運輸）一主斜井（絞車運輸）一地面。

運料系統(tǒng)：地面一副斜井一1925水平回風巷一工作面。

附圖：運輸系統(tǒng)示意圖。

第九節(jié)通訊系統(tǒng)

工作面均安有電話并緊跟迎頭，能夠直接與調度室、車場、井口值班室、空

壓機房、地面通風機房和有關科室直接聯(lián)系。

XXX煤礦內線電話

地點電話地點電話

調度室8001副井井口8007

井口值班室8003主扇房8010

副井絞車房8015副井井底車場8013

尹小友隊8006礦部8002

主井絞車房8005電工房8012

主井車場8004C9煤8009

C13煤8025監(jiān)控室8014

第十節(jié)避險自救場所

在掘進工作面后路中，應設置避險自救場所，該場所距離工作迎頭不得大于

40米，設置8個壓風呼吸裝置和8個供水裝置。

第六章勞動組織與主要技術經濟指標

第一節(jié)勞動組織

采用“三班八小時工作制”循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進度：3.0m/d。每班進一個循環(huán)。

合理安排各道工序，進行平行交叉作業(yè)。

勞動組織見表（勞動組織表）。

勞動組織及作業(yè)循環(huán)圖表

表4勞動組織表

、班次班次早班中班夜班

合

工種\

班班班計81012141618202224246

班前會

同同

裝車工——早早

運輸工—班班

555

運輸機

司機致致

支護工333

瓦檢員111

安全員111

小班長111—

合計151515備注：混合作M/

第二節(jié)主要技術經濟指標

主要技術經濟指標表

序號技術經濟指標單位數量備注

1巷道長度米45

2巷道坡度度23°

3煤（巖）層傾角度18

4煤（巖）層硬度系數fZ2.5

5巷道斷面形式梯形

6掘進斷面米24.6

7凈斷面米24

8巷道支護方式木棚

9循環(huán)進度米1.0

10平均日進尺米3.0

n職工在冊人數人40

12出勤率%90

13掘進工效（除特員）米/工0.08

14掘煤回收噸/米6

15棚距米0.33

16

17

18

第七章安全技術措施

第一節(jié)一通三防

一、通風管理

（一）風筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補，風筒不準漏風，距在作

面不得超過5m,以保證工作面有足夠的風量。

（二）加強通風管理，局部通風機必須有專職人員看管，要保持通風機常開

不停，任何人不得擅自停機；若需要停機時，必須經通風人員同意后進行。

（三）局部通風機要裝有風電、瓦斯電閉鎖裝置，停風時能自動切斷供風巷

道內的一切電源，并要與采煤工作面分開供電。

（四）由于停電或其它原因因造成局部通風機不能正常運轉時，要停止作業(yè)，

切斷電源，撤出人員。在恢復通風前必須檢查瓦斯作業(yè)點瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，

方可開機，繼續(xù)施工。

（五）巷道貫通前必須遵守下列規(guī)定：

1、掘進貫通前20m,必須停止一個工作面作業(yè)，并且通風部門要做好貫通

后調整通風系統(tǒng)的準備工作。

2、貫通前20m,停止的工作面必須保持正常通風，設置柵欄和警標，并且

經常檢查該工作面的通風狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限要及時處理。在掘進工作面每次放

炮前，瓦檢員必須到停止的工作面及其附近的風流中檢查瓦斯?jié)舛?，只有在兩個

工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可作業(yè)。否則，必須停止作

業(yè)，進行處理。

（六）各區(qū)隊打鉆時必須遵守下列規(guī)定：

1、要先探后掘。先垂直于頂板打探鉆孔，探孔深度不小于30m。每探30m

向前掘進10m,超前鉆孔距不小于20米，預防老窯水及大量瓦斯涌出。

2、每次打探孔時，瓦檢員必須在現(xiàn)場觀察，見煤后瓦檢員要檢查探孔內的

瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)有瓦斯大量涌出或其它異常情況時，必須停止作業(yè)、切斷電源、

撤出人員進行處理。

二、防塵管理

（一）采用濕式打眼，并且工作面所有人員必須佩帶防塵口罩。

（二）裝煤前必須對垮落的煤及煤幫進行灑水降塵。

（三）經常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。

（四）距工作面50nl范圍內安設一道水幕，在施工前時必須打開，等施工完

后方可關閉。

（五）回風流中的水幕必須常開，不得隨意關閉。

（六）防塵工作要經常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

三、防火管理

（一）電器設備或電纜著火時，首先要切斷電源，就近使用訐石、砂子或巖

粉進行滅火，嚴禁使用水管滅火。

（二）因機械摩擦、油脂引發(fā)的火災，要就近使用砂石或水管用水滅火。

（三）要控制風流，防止火勢蔓延。

第二節(jié)頂板管理

一、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內的支護必須認清檢查，

無問題時方可作業(yè)。

二、要認真堅持“敲幫問頂”制度，及時用長柄工具找掉危巖，特別是進班

前和出班后。

三、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

（一）找頂工作應由兩名以上有經驗的老工人擔任，1人找頂，一人觀察頂

板。找頂人員要站在安全地點，觀點人員要站在觀頂人員的斜后方，下得影響找

頂人員的退路。找頂前要看好退路。

（二）找頂要從支護完整處由外向里、先頂后幫依次進行，找頂范圍內嚴禁

人員進入。

（三）找頂人員要帶手套，用長柄工具。注意防止煤汗順桿而下傷人。

（四）頂板遇有大塊殲石或大面積脫層時，應先設置臨時支護，保證安全后

再由外向里慢慢找頂，不得強刨強挖。

四、每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦斯員和

班組長首先到工作面檢查爆破地點的通風、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向

里檢查頂板情況，然后方可在前探支護下進行敲幫問頂工作。

五、掘進作業(yè)點必須用前探支護，并用木楔加緊，然后用板梁、椽桿和木楔

著頂，前探支護距離不得大于0.2m。

六、當巷道開口不能正常使用前探支護時，要用直徑不小于20mm的優(yōu)質圓

木作為點柱進行臨時支護。點柱要均勻分布在空頂區(qū)內，支柱上要帶一長度不小

于1.2m的木帽，并用楔子加緊；柱根要坐在實底上，并有不少于20mm深的柱

窩，在臨時支護下進行打注錨桿工作。掘進長度超過4m時要及時用前探支架作

為臨時支護。

七、每次使用前探支架前，必須先檢查各部件是否完好，有問題要用時更換。

第三節(jié)爆破

本掘進工作面使用手鎬掘進，不進行爆破。

第四節(jié)防治水

一、情況說明

該巷掘進過程中，沿煤層掘進，頂底板砂巖中局部裂隙發(fā)育地段可能含有

裂隙水，但水量最大不超過30m7h,一般為5?lOm'/h；掘進巷道上方預計有小窯

采空區(qū)。

二、探放水

1、掘進時工作面必須進行“有掘必探，先探后掘”，由技術科及時制定

專項措施進行探放水工作，否則不得生產。

2、設計探水線的最小距離不得小于50米，水壓不超過lOkPa,；

3、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推30米。

4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用20米。

5、允許掘進距離：經探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心

鉆孔深度（或3個鉆孔的最小平距）減去20米。

6、超前距離的計算：

a=0.5ALX（3p/kp）1/2

式中：a---------超前距離（m）

L--------巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m

Kp-------煤的抗張強度(Mpa)

P--------水頭壓力(Mpa)

A-------安全系數，一般取2?5；本設計取5。

a=0.5X5X3.5X73X20/10=0.5X5X3.3X2.45^20.2125(m),

a(實)>20.215m

據此，超前距取20米。

7、鉆孔參數的確定

(1)每鉆孔5個，3#孔為中心孔。

(2)鉆孔直徑：75mm。

(3)鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準掘30米。

(4)在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。.

附圖：探放水鉆孔布置示意圖

三、安鉆探水前的技術要求：

1、安鉆地點與疑是積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距，或有突水征兆時,

應在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點探放水。

2、鉆窩應避免做在松軟煤層內。

3、鉆機安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執(zhí)行停送電制度。

4、按預計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。

四、探水施工中的技術要求：

1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進10m或更

換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜

測量。

2、鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以

及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出

鉆桿。要立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。

3、鉆進中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到

有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。

4、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應

有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施：

背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點

砌筑防水墻，之后方可放水。

5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆

進，安好水門后再繼續(xù)鉆進。

6、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地

頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。

7、必須做到交接班時不停鉆。

8、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應

選擇一個孔進行壓水試驗。

9、探放水鉆孔，完成探測任務后做好記錄。

五、放水的技術要求

1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據

礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調整排水能力，并清理水倉、水

溝等。

2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。

3、必須監(jiān)視放水全過程，放水結束后，立即核算放水量與預計積水量的誤

差，查明原因。

六、探放水的安全措施：

1、探水巷道中間不得有低洼積水段。

2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及

孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛

牌制度。

3、區(qū)內的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。

4、巷道應加強出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、

水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有

臭味等突水預兆時，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止施工，采取措施，立即報告調度室，情況

緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。

5、鉆孔預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山

救護隊員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關

條文規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取

措施，進行處理。

6、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改

變設計。

七、其它

1掘進時必須設計開挖不小于10m，的水倉，并預備相應排水能力的水泵，并

鋪設管道進行排水。

2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,

頂板來壓、底板鼓起或產生