《套筒類零件檢測》

項(xiàng)目二套筒類零件測量

套筒類機(jī)械零件的用途及為廣泛，是機(jī)械加工制造及檢測中常見的一種結(jié)構(gòu)類型。套類零件結(jié)構(gòu)支承和導(dǎo)向及連接內(nèi)表面外表面端面內(nèi)孔尺寸內(nèi)孔圓度誤差圓柱度誤差內(nèi)、外圓同軸度誤差套類零件用途主要結(jié)構(gòu)面主要檢測項(xiàng)目課題一套筒類零件內(nèi)孔尺寸測量一、識讀套類零件技術(shù)要求主要內(nèi)容內(nèi)、外圓柱面的尺寸精度內(nèi)、外圓柱面的幾何形狀精度內(nèi)、外圓柱面的位置精度內(nèi)、外圓柱面的表面粗糙度套類零件圖1、尺寸精度

內(nèi)孔的尺寸精度主要是以控制孔徑大小的上、下極限尺寸精度。常用內(nèi)孔尺寸精度可選擇國家標(biāo)準(zhǔn)：IT7～I(xiàn)T5如前圖中2、形狀精度

套類零件的形狀精度主要是控制內(nèi)孔的圓度及圓柱度精度精度。常用的選擇原則為：內(nèi)孔公差值的1/2～1/3如前圖中3、相互位置精度

對于套類零件在位置上的精度控制主要有以下幾個(gè)方面；（1）內(nèi)孔與外圓柱之間的同軸位置要求。（2）以零件外圓柱表面為基準(zhǔn)，經(jīng)裝配后再精加工內(nèi)孔時(shí)的位置要求。（3）內(nèi)、外圓柱軸線與端面垂直度要求。

該制造方式所能獲得的套類零件在位置精度上相對較低。

要想達(dá)到裝配后較高的位置精度，則需設(shè)計(jì)制造過程中的精度必須要求很高。

而裝配后再加工內(nèi)孔時(shí)，則位置精度較高，加工時(shí)也容易控制。但其套類零件的互換性較差。4、表面粗糙度

對于套類零件表面粗糙度需根據(jù)零件的實(shí)際所需給出要求。一般裝配精密配合外圓表面Ra6.3～Ra1.6內(nèi)孔表面Ra3.2～Ra0.8外圓表面Ra1.6～Ra0.4內(nèi)孔表面Ra0.4～Ra0.04二、套類零件內(nèi)孔直徑的檢測1、使用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔尺寸內(nèi)徑千分尺寸的結(jié)構(gòu)內(nèi)徑千分尺051015253035內(nèi)徑千分尺固定測頭接長桿鎖緊螺釘固定套管微分筒活動測頭校對量規(guī)內(nèi)徑千分尺寸的使用（1）根據(jù)零件檢測尺寸范圍，選擇內(nèi)徑千分尺測量規(guī)格。（50mm以上）（2）校對內(nèi)徑千分尺“0”位（3）調(diào)整內(nèi)徑千分尺。

（將尺子置于被測零件內(nèi)部測量表面，在徑向方向上找出最大尺寸，而在軸向位置上找出最小尺寸，為最終測量尺寸。）徑向擺動測量軸向擺動測量2、使用內(nèi)測千分尺測量內(nèi)孔尺寸普通內(nèi)測千分尺電顯內(nèi)測千分尺75706560354030內(nèi)測千分尺基本結(jié)構(gòu)圖活動量爪導(dǎo)向柱固定量爪微分筒棘輪鎖緊螺栓

內(nèi)測千分尺主要用于內(nèi)孔直徑的測量。其測量長度只局限于孔口部位。如測頭為長爪型，可測量內(nèi)孔槽壁處的直徑尺寸。

內(nèi)測千分尺的工作原理及讀數(shù)方法與外測千分尺，深度千分尺等基本相同。內(nèi)測千分尺的使用（1）確定測量方位（2）測量中應(yīng)保證兩測量爪面的平行，反復(fù)尋找最佳測量值（最大測量尺寸）RLL

測量內(nèi)孔時(shí)應(yīng)尋找最大尺寸。DLL

測量槽寬時(shí)則應(yīng)尋找最小尺寸。3、使用三爪內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)孔尺寸機(jī)械式三爪內(nèi)徑千分尺電顯三爪內(nèi)徑千分尺三爪內(nèi)徑千分尺結(jié)構(gòu)圖彈性測頭手柄測微套管微分筒棘輪三爪內(nèi)徑千分尺的使用方法（1）校對三爪內(nèi)徑千分尺根據(jù)檢測零件尺寸選擇三爪內(nèi)徑千分尺的尺寸規(guī)格。由于三爪內(nèi)徑千分尺測量范圍不是零，所以該量具無“0”位線，只能校對被測尺寸的上極限或下極限。三爪內(nèi)徑千分尺的校對（2）選擇標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，將內(nèi)孔及量具測頭擦干凈。（3）將量具測頭調(diào)至小于環(huán)規(guī)尺寸，然后將測頭至于環(huán)規(guī)內(nèi)孔，再通過微分筒和棘輪調(diào)節(jié)至所需極限尺寸。（4）將校對后的三爪內(nèi)徑千分尺置于被測工件內(nèi)孔，與校對相同的方法對內(nèi)孔進(jìn)行實(shí)際測量，最終得出實(shí)際測量數(shù)據(jù)。注意事項(xiàng)：

在調(diào)整微分筒尺寸時(shí)應(yīng)注意上、下擺動尺身，找出測量的最小尺寸以確保量具軸線與被測零件軸線垂直。4、用內(nèi)孔量規(guī)檢測內(nèi)孔尺寸

對于批量檢測中，為適應(yīng)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本要求，通常檢測內(nèi)孔時(shí)均采用專用量具。（塞規(guī)或量規(guī)）

該量具是按零件的上、下極限所特制的專用量具，與前面所講的卡規(guī)一樣，分為通端和止端，使用中為；通端必過整個(gè)內(nèi)孔，而止端則不允許進(jìn)入檢測內(nèi)孔。內(nèi)孔塞規(guī)結(jié)構(gòu)圖通端通端止端止端塞規(guī)檢測示意圖同軸度檢測塞規(guī)盲孔塞規(guī)排氣槽方型塞規(guī)結(jié)構(gòu)大孔內(nèi)徑百分表三、用內(nèi)徑百分表測量套筒類零件的內(nèi)孔直徑鐘表式百分表內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)小孔內(nèi)徑百分表1、百分表的結(jié)構(gòu)及讀數(shù)原理表殼表盤轉(zhuǎn)輪表盤轉(zhuǎn)數(shù)表盤指針套筒測量桿測頭擋帽、耳環(huán)百分表的結(jié)構(gòu)組成百分表的結(jié)構(gòu)原理

百分表是一種利用齒輪、齒條作傳動，將直線位移放大變成指針角位移而實(shí)現(xiàn)讀數(shù)原理。齒輪結(jié)構(gòu)圖百分表傳動結(jié)構(gòu)圖大齒輪大齒輪小齒輪指針齒輪油絲百分表的正確使用百分表的檢驗(yàn)

檢查百分表指針的靈活性。

百分表在自由狀態(tài)下，搏動測桿作上下移動，查看指針是否轉(zhuǎn)動靈活。（1～3周）

在查看指針轉(zhuǎn)動靈活性的同時(shí)，須注意指針轉(zhuǎn)動結(jié)束時(shí)，（測桿向下運(yùn)動止終點(diǎn)位置）指針能否回到起點(diǎn)位置。

注意指針轉(zhuǎn)動的方向。（順時(shí)針與逆時(shí)針）

注意百分表的測量范圍（指測桿的最大直線移動尺寸）0～3mm0～5mm0～10mm

為便于計(jì)數(shù)，建議最好將被測尺寸的某一極限尺寸通過調(diào)整表盤，使指針對準(zhǔn)“0”位，然后再進(jìn)行對工件進(jìn)行測量，根據(jù)指針?biāo)副肀P的位置與“0”的差值。百分表的讀數(shù)方法：

百分表的表盤圓周邊緣均分有100條等分刻線。當(dāng)測量桿移動1mm時(shí)，其表盤指針則轉(zhuǎn)動一周，此移動量為百分表的一個(gè)移動單位。

按表盤刻線數(shù)進(jìn)行分配，則每小格刻線測量距離為0.01mm。2、內(nèi)徑百分表

內(nèi)徑百分表是在通用百分表前端安裝一專用測量機(jī)構(gòu)（測量桿），通過百分表的讀數(shù)值監(jiān)視測量內(nèi)孔直徑。百分表測桿手柄傳動桿壓簧壓簧固定測頭鎖緊螺母直角杠桿活動測頭定位裝置表頭螺栓內(nèi)徑百分表的操作方法（1）根據(jù)被測零件的質(zhì)量精度要求選擇好百分表。（或千分表）（2）將百分表安裝于表架上，注意一定要讓百分表測頭壓上表架內(nèi)的傳動桿，（指針轉(zhuǎn)動1～2轉(zhuǎn)）鎖緊百分表。（3）用手輕輕壓活動測頭，查看百分表指是不有所反映。（4）根據(jù)測量尺寸范圍安裝固定測頭。固定測頭活動測頭鎖緊螺母標(biāo)準(zhǔn)套規(guī)校對內(nèi)徑百分表（5）用標(biāo)準(zhǔn)套規(guī)或千分尺寸對內(nèi)徑百分表進(jìn)行校對測量尺寸，（極限尺寸）鎖緊固定測頭，將表盤與指針調(diào)到“0”位。千分尺寸固定夾具千分尺寸校對內(nèi)徑百分表（6）將校對好的內(nèi)徑百分表置于被測零件內(nèi)孔中，與套規(guī)校對的方法一樣對內(nèi)孔進(jìn)行測量，讀出被測數(shù)據(jù)，查對與校對極限尺寸之差，判定內(nèi)孔尺寸。注意：

由于該檢測方法屬點(diǎn)位測量，故應(yīng)注意在徑向和軸向方向的選位檢測，最后綜合評定內(nèi)孔尺寸。徑向方向軸向方向均分三點(diǎn)位根據(jù)長度確定四、用投影萬能測長儀測量內(nèi)孔投影萬能測長儀又稱為阿貝測長儀。

因該量儀設(shè)計(jì)原理符合阿貝原理，既被測軸線與標(biāo)準(zhǔn)軸線重合或在其延長線上，其測量具有很高的準(zhǔn)確性。阿貝原理被測零件與基準(zhǔn)件，在測量方向上應(yīng)處于同一直線上。投影萬能測長儀投影萬能測長儀的組成結(jié)構(gòu)底座電源開關(guān)鎖緊螺栓主軸微動手輪測座尾座影屏測微旋鈕主軸固定螺釘工作臺尾管測量主軸工作臺垂直轉(zhuǎn)動手柄工作臺水平轉(zhuǎn)動手柄工作臺橫向移動手輪工作臺升降手輪固定手柄投影讀數(shù)光學(xué)系統(tǒng)示意圖特點(diǎn)

采用投影屏讀取數(shù)據(jù)，成像清晰，使用方便。雙線套單線讀數(shù)系統(tǒng)，瞄準(zhǔn)精度高，同時(shí)配備有多種附件，能滿足各種測量所需?？叹€窗口用途

該量儀是一種集精密機(jī)械、光學(xué)系統(tǒng)和電氣部分相結(jié)合的長度計(jì)量儀器。外形尺寸平行平面球形平面柱形平面內(nèi)形尺寸平行平面內(nèi)的測量箱體零件內(nèi)部測量內(nèi)、外螺紋中徑測量螺紋檢測：三角形外螺紋梯形絲桿螺紋三角形內(nèi)螺紋比較測量

可對被測零件進(jìn)行比較測量或微差比較測量。

（此項(xiàng)檢測較適合于零件內(nèi)部溝槽結(jié)構(gòu)及投影光學(xué)計(jì)量管之類的形態(tài)精度和尺寸進(jìn)行測量。）內(nèi)部溝槽結(jié)構(gòu)器皿計(jì)量管儀器規(guī)格參數(shù)根據(jù)量儀操作說明書及附件配置規(guī)定而定如：MC008—JD18投影萬能測長儀測量范圍直接測量：0～100mm外尺寸：0～500mm比較測量：內(nèi)尺寸：根據(jù)測鉤大小深度

4～5mm10～200mm使用電眼測量裝置：1～20mm外螺紋中徑測量：0～180mm內(nèi)螺紋中徑測量深：10～50mm最小劃分值0.001mm測量力1.5～2.5N如使用電眼裝置測量時(shí)，測量力為“0”儀器示值穩(wěn)定性能外尺寸測量：0.3μm內(nèi)尺寸測量：0.5μm直接測量時(shí)的準(zhǔn)確性外尺寸測量：＜（1+L/200）μm內(nèi)尺寸測量：＜（1.5+L/200）μm萬能工作臺測微鼓分度值：0.01mm橫向長度：25mm垂直行程：100mm荷重：10kg工作臺運(yùn)動方式：旋轉(zhuǎn)手輪工作臺可作升降運(yùn)動旋轉(zhuǎn)微分筒工作臺可橫向運(yùn)動擺動手輪工作臺水平回轉(zhuǎn)±4°板動手柄工作臺可作±3°的擺動在測量軸線上工作臺可自由滑動±5mm頂針架最大夾持直徑：

當(dāng)被測長度小于85mm時(shí)，其可夾持直徑為φ180mm。

當(dāng)被測長度等于200mm時(shí)，其可夾持直徑為φ20mm。主要配置附件：電眼測孔裝置測帽頂針架內(nèi)測裝置內(nèi)螺紋中徑測量裝置測頭浮動工作臺投影萬能測長儀的操作與使用方法（1）測帽的選擇與調(diào)整測帽應(yīng)成對選擇，不能單一使用。

測帽與被測面的接觸點(diǎn)要小，成點(diǎn)接觸。平面測量：選用R20的球形測帽。圓柱測量：選用1.5X8的刃口測帽。曲面測量：選用φ2、φ8的平面測帽。三針測量螺紋中徑：選用φ14平面測帽。

將選擇好的測帽分別安裝在測量軸和尾管上，使兩測帽相互接觸。掛上測錘，通過調(diào)整測量座、尾座、同時(shí)在觀察窗口中觀察標(biāo)尺示值的變化，分別在兩個(gè)方向中找到儀器示值的折返點(diǎn)。

當(dāng)測帽為刃口或平面測帽時(shí)，其示值的折返點(diǎn)是示值變化中的最小值。

當(dāng)測帽為球面測帽時(shí)，其示值的折返點(diǎn)是示值的最大值。（2）被測零件的安裝

利用萬能工作臺各向可能的運(yùn)動尋找被測件在測量時(shí)的正確位置。（尋找“轉(zhuǎn)折點(diǎn)”）軸類零件：采用兩頂尖安裝。平面零件：將零件固定工作臺平面。（3）零位的調(diào)整

調(diào)零是指將儀器讀數(shù)窗口中的刻線與測量位置刻線相互重合，以便測量后能準(zhǔn)確讀出所測數(shù)據(jù)的一種方式。

在投影萬能測長儀的測量主軸和尾管上分別安裝上所需的測帽，移動測座尾座，讓兩測帽接觸。此時(shí)所看見的測試窗口讀數(shù)刻線可能不在零線位置上，這就需要進(jìn)行調(diào)整。0調(diào)整前窗口零線位置

通過調(diào)整尾管使主標(biāo)尺零線被雙刻線零位套住。（4）讀數(shù)原理

投影萬能測長儀的讀數(shù)顯微鏡是安裝在測量座殼體上。其讀數(shù)原理是采用光學(xué)游標(biāo)讀取數(shù)據(jù)。

在讀數(shù)顯微鏡窗口可觀察到三種不同的刻線分別在二個(gè)視窗中。

在大窗口中存在二種刻線，一是固定雙刻線（從左至右“0～10”），其間距為0.1mm。

另一條長刻線是在整個(gè)固定雙刻線間可游動，其上方所標(biāo)注的數(shù)字代表毫米刻線。35362727.4mm686968mm

在小視口窗中的活動分劃板刻線為0～100數(shù)字，其刻度值為0.001毫米。活動分劃微分板測量值的最終確定58第一步測量數(shù)據(jù)58.3mm第二步調(diào)整測微旋鈕，使影屏移動，調(diào)至固定雙刻線之間，最終讀出測量數(shù)據(jù)。58.317mm58（5）調(diào)整被測工件的正確位置

必須保證測量軸線垂直于圓柱體軸線。（利用萬能工作臺可移動范圍進(jìn)行調(diào)整）

對于內(nèi)孔測量時(shí)，應(yīng)調(diào)整好測量高度，選擇好測量位置。

通過調(diào)整工作臺橫向移動和擺動，觀察屏動測微器中的數(shù)值變化，以讀數(shù)最小值為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，確定讀數(shù)。測量步驟選擇測帽用標(biāo)準(zhǔn)器具調(diào)整初始值安裝工件置工作臺對工件進(jìn)行測量讀出測量數(shù)據(jù)，確定零件質(zhì)量課題二，套筒類零件

形位誤差測量1、用影像儀測量套類零件

影像儀是利用自身硬件將捕捉到的圖像通過數(shù)據(jù)線傳輸給計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)采集卡中，由軟件在計(jì)算機(jī)顯示器上成像，并用鼠標(biāo)在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行快速測量。（硬件包括CCD、目鏡、物鏡數(shù)據(jù)線）焦距調(diào)節(jié)旋鈕頂燈掃描平臺平臺前后移動旋鈕平臺水平移動旋鈕探頭影像儀配置有二個(gè)可調(diào)光源系統(tǒng)輪廓光源表面光源當(dāng)被測工件有透孔時(shí)，可采用輪廓光源進(jìn)行測量（首選）當(dāng)被測工件無透孔時(shí)，可采用表面光源進(jìn)行測量（次選）影像儀量測窗口2、影像儀的使用操作系統(tǒng)：FOIC-Lite

該系統(tǒng)屬影像式測量系統(tǒng)。是專業(yè)二維平面量測軟件。測量范圍主要包括：幾何量測影像量測軟件窗口共分四個(gè)區(qū)域：影像窗口

該窗口用于顯示被測零件的實(shí)際影像。

通過調(diào)節(jié)焦距、燈光的明暗，可使得顯示圖像更加清晰可見。

當(dāng)選中圖像某局部部位時(shí)，按下鼠標(biāo)左鍵，則會彈出對像的屬性對話窗口，顯示對像坐標(biāo)參數(shù)值。對像屬性列表窗口

當(dāng)在對像屬性窗口中按下鼠標(biāo)右鍵時(shí)，則會彈出一快捷菜單。刪除（V）全部刪除（W）復(fù)原（X）呼出輸入（Y）詳細(xì)內(nèi)容（Z）快捷菜單

在詳細(xì)內(nèi)容窗口中會顯示對像所有屬性及公差。被測量對像屬性確定DRO坐標(biāo)窗口d.ddmsind.dmmr.θX,Y(0,0)(0,0)absincDRO坐標(biāo)顯示區(qū)域?qū)ふ夜鈱W(xué)的絕對圓點(diǎn)確定開機(jī)時(shí)的機(jī)械原點(diǎn)為同一坐標(biāo)點(diǎn)鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊按鈕（0，0）按確定后，將平臺移動至最左端，再往最右端移動！確定

當(dāng)按下確定后，則左右快速移動平臺以尋找X軸的絕對原點(diǎn)。X軸原點(diǎn)定位完成確定

當(dāng)系統(tǒng)自動跳出X軸定位完成窗口后，點(diǎn)擊確定按鈕，則X軸坐標(biāo)原點(diǎn)定位完成。

當(dāng)完成上述操作后，系統(tǒng)會自動彈出尋找Y軸絕對原點(diǎn)窗口。按確定后，將平臺移動至最前端，再往最后端移動！確定Y軸原點(diǎn)定位完成確定

以同樣的方式操作完成Y軸絕對原點(diǎn)的確定。影像校正

影像校正是為了使計(jì)算機(jī)獲取影像測量儀所測量的物體像素與實(shí)際尺寸的比例。是每次測量前必須完成的一項(xiàng)基本操作過程。首先進(jìn)行“校正處理影像校正”項(xiàng)調(diào)節(jié)鏡頭所需的放大倍率將標(biāo)準(zhǔn)校正片置于掃描平臺上。鏡頭調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)校正片掃描工作臺

在標(biāo)準(zhǔn)校正片上選擇一適合大小的標(biāo)準(zhǔn)圓。

按菜單［影像測量/攝影］開始攝影。

接菜單中［校正處理/影像校正/線性校正