數(shù)控機床的安裝與調(diào)試

數(shù)控機床的安裝與調(diào)試一、安裝準備1、安裝位置準備

1）設(shè)備之間，設(shè)備和墻壁之間的距離足夠

2）遠離震源，必要時設(shè)置防震溝

3）避免陽光照射和熱輻射的影響

4）避免潮濕

5）環(huán)境潔凈2.安裝地基準備

1）機床的重心和重心位置

2）與機床連接的電纜、管道的位置及尺寸

3）預(yù)留地腳螺栓、預(yù)埋件的位置

4）安裝、調(diào)試和維修時所需的空間

5）中小型機床可按照《工業(yè)建筑地面設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行

6）重型、精密機床應(yīng)安裝在單獨基礎(chǔ)上，精密機床還應(yīng)加防震措施二、開箱驗收供需雙方按照隨機裝箱單和合同對箱內(nèi)物品逐一進行核對檢查，并做記錄，包括：

1.包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是否銹蝕、脫漆

2.技術(shù)資料是否齊全

3.附件品種、規(guī)格、數(shù)量

4.備件品種、規(guī)格、數(shù)量

5.工具品種、規(guī)格、數(shù)量

6.安裝附件，如調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等的品種、規(guī)格、數(shù)量

7.其它物品三、機床吊裝與就位1.機床吊裝應(yīng)使用制造商提供的專用起吊工具，不允許采用其它方法。如不需要專用工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書的規(guī)定部位吊裝。2.機床就位首先確定床身的位置，對應(yīng)機床床身安裝孔位置，通過調(diào)整墊鐵及地腳螺栓將機床安裝在準備好的地基上四、機床組裝與連接1.拆除各部件在運輸中使用的緊固零件。2.清除各安裝面、導軌和工作臺等上的防銹油。3.各部件組裝、數(shù)控系統(tǒng)的連接。4.連接電纜、油管和氣管。5.對于大型的數(shù)控機床一般需要進行上述第3項內(nèi)容，中小型機床一般是整機安裝。數(shù)控機床的調(diào)試

80％以上的機床在安裝時必須在現(xiàn)場調(diào)試后才能符合其技術(shù)指標。80％已投入生產(chǎn)使用的機床在使用一段時間后，處在非正常超性能工作狀態(tài)，甚至超出其潛在承受能力。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機床一開始安裝就能保證達到其技術(shù)指標及預(yù)期的質(zhì)量和效率。新機床在使用半年后需再次進行檢測，之后可每年檢定一次，定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等。一、調(diào)試前準備1.調(diào)整機床床身水平位置中小型機床整體安裝，可一次調(diào)整機床水平；大型機床需要在部件組裝后粗調(diào)機床水平和幾何精度，然后在地基固化后進一步精調(diào)機床水平和幾何精度。2.調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置3.按照要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通氣源調(diào)整二、機床通電試車各部件分別通電試驗后，再全面供電，觀察機床各部分是否正常三、機床精度和功能的調(diào)試1.機床幾何精度調(diào)試2.自動換刀裝置動作檢查3.自動交換工作臺動作檢查4.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、操作功能、安全措施、常用指令的執(zhí)行情況5.機床輔助功能及附件工作檢查四、機床試運行1.目的在一定的負載下經(jīng)過長時間的自動運行，全面檢查機床功能和工作可靠性。2.方法編制考機程序，使機床每天運行8小時，連續(xù)運行2-3天，或連續(xù)24小時運行1-2天，期間除操作失誤引起的故障外，不允許機床有其它故障出現(xiàn)。數(shù)控機床精度檢驗數(shù)控機床精度包括幾何精度和切削精度。幾何精度檢驗幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。數(shù)控機床的幾何精度的檢驗工具和檢驗方法類似于普通機床，但檢測要求更高。幾何精度檢測測試條件：1、地基完全穩(wěn)定、地腳螺栓處于壓緊狀態(tài)下進行。2、機床各坐標軸往復(fù)運動多次，主軸按中等的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)十多分鐘后進行。在預(yù)熱狀態(tài)下進行。常用的檢測工具有精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、測微儀及高精度主軸心棒等。檢測工具的精度必須比所測的幾何精度高一個等級?？蚴剿絻x精密方箱平尺直角尺平行光管(一)臥式加工中心幾何精度檢驗1)X、Y、Z坐標軸的相互垂直度。2)工作臺面的平行度。3)X、Z軸移動時工作臺面的平行度。4)主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的平行度小5)主軸在Z軸方向移動的直線度。6)X軸移動時工作臺邊界與定位基準面的平行度。7)主軸軸向及孔徑跳動。8)回轉(zhuǎn)工作臺精度。(二）臥式數(shù)控車床幾何精度檢驗定位精度的檢驗

數(shù)控機床的定位精度是測量機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)控制下所能達到的位置精度。1、直線運動定位精度這項檢測一般在空載條件下進行，對所測的每個坐標軸在全行程內(nèi)，視機床規(guī)格，分每20mm、50mm或l00mm間距正向和反向快速移動定位，在每個位置上測出實際移動距離和理論移動距離之差。2、直線運動重復(fù)定位精度重復(fù)定位精度是反映軸運動穩(wěn)定性的一個基本指標。直線運動重復(fù)定位精度的測量可選擇行程的中間和兩端任意三個點作為目標位置，從正向和反向進行五次定位，測量出實際位置與目標位置之差。

在任意300mm測量長度上普通級：0.02精密級：0.01普通級：0.016精密級：0.01重復(fù)定位精度定位精度3、直線運動的原點復(fù)歸精度數(shù)控機床每個坐標軸都要有精確的定位起點，此點即為坐標軸的原點或參考點。每次關(guān)機之后，重新開機的原點位置精度要求一致。對每個直線運動軸，從七個不同位置進行原點復(fù)歸，測量出其停止位置的數(shù)值，以測定值與理論值的最大差值為原點復(fù)歸精度。4、直線運動失動量坐標軸直線運動的失動量，又稱直線運動反向差，是該軸進給傳動鏈上的驅(qū)動元件反向死區(qū)，以及各機械傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映，測量方法與直線運動重復(fù)定位精度的測量方法相似。失動量是由于進給傳動鏈剛性不足，滾珠絲杠預(yù)緊力不夠，導軌副過緊或松動等原因造成的。數(shù)控系統(tǒng)都有失動量補償?shù)墓δ?一般稱反向間隙補償)，最大能補償0．20~0．30mm的失動量，但這種補償要在全行程區(qū)域內(nèi)失動量均勻的情況下，才能取得較好效果。就一臺數(shù)控機床的各個坐標軸而言，軟件補償值越大，表明該坐標軸上影響定位誤差的隨機因素越多，則該機床的綜合定位精度不會太高。5、回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度以工作臺某一角度為基準，然后向同一方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30o鎖緊定位，選用標準轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵及平行光管等測量工具進行測量，正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動各測量一周。5、回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度以工作臺某一角度為基準，然后向同一方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔30o鎖緊定位，選用標準轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵及平行光管等測量工具進行測量，正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動各測量一周。各定位位置的實際轉(zhuǎn)角與理論值(指令值)之差的最大值即為分度誤差；6、回轉(zhuǎn)工作臺的重復(fù)分度精度測量方法是在回轉(zhuǎn)工作臺的一周內(nèi)任選三個位置正、反轉(zhuǎn)重復(fù)定位三次，實測值與理論值之差的最大值為重復(fù)分度精度。對數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，以每30o取一個測量點作為目標位置正、反轉(zhuǎn)進行五次快速定位。7、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的失動量8、回轉(zhuǎn)工作臺的原點復(fù)歸精度三、切削精度檢驗數(shù)控機床切削精度檢驗，又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種。切削精度檢驗數(shù)控機床切削精度檢驗，又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。切削精度檢驗可分單項加工精度檢驗和加工一個標準的綜合性試件精度檢驗兩種(一)加工中心切削精度1、鏜孔精度試件上的孔先粗鏜一次，然后按單邊余量小于0.2mm進行一次精鏜，檢測孔全長上各截面的圓度、圓柱度和表面粗糙度。主要用來考核機床主軸的運動精度及低速走刀時的平穩(wěn)性。3、鏜孔的孔距精度和孔徑分散度孔距精度反映了機床的定位精度及失動量在工件上的影響。孔徑分散度直接受到精鏜刀頭材質(zhì)的影響，為此，精鏜刀頭必須保證在加工100個孔以后的磨損量小于0.0lmm，用這樣的刀頭加工，其切削數(shù)據(jù)才能真實反映出機床的加工精度。2．鏜孔的同軸度利用轉(zhuǎn)臺180o分度，在對邊各鏜一個孔，檢驗兩孔的同軸度，這項指標主要用來考核轉(zhuǎn)臺的分度精度及主軸對加工平面的垂直度。4、直線銑削精度使X軸和Y軸分別進給，用立銑刀側(cè)刃精銑工件周邊。該精度主要考核機床X向和Y向?qū)к夁\動幾何精度。5、斜線銑削精度用G01控制X和Y軸聯(lián)動，用立銑刀側(cè)刃精銑工件周邊。該項精度主要考核機床的X、Y軸直線插補的運動品質(zhì)。6．圓弧銑削精度用立銑刀側(cè)刃精銑外圓表面，要求銑刀從外圓切向進刀，切向出刀，銑圓過程連續(xù)不中斷。結(jié)果分析:原因:一般都是由一坐標方向或兩坐標方向的反向失動量引起的。兩半圓錯位斜橢圓兩坐標的實際系統(tǒng)增益不一致造成的。鋸齒形條紋某一軸進給速度不均勻造成的。7、過載重切削在切削負荷大于主軸功率120％～150％的情況下，機床應(yīng)不變形，主軸運轉(zhuǎn)正常。只有定位精度和重復(fù)定位精度的實際誤差大大小于允差，才能保證切削精度合格。

美國NAS(國家宇航標準)979在20年前就制訂了“圓形－菱形－方形”試件標準(現(xiàn)在是中國機床工具工業(yè)協(xié)會CMTBA的標志)。

(二)數(shù)控臥式車床的車削精度對于數(shù)控臥式車床，單項加工精度有：外圓車削、端面車削和螺紋切削。試件材料為45鋼，切削速度100～150m／min，背吃刀量0.1~0.15mm，進給量小于或等于0.1mm／r，刀片材料YW3涂層刀1、外圓車削試件長度取床身上最大車削直徑的1／2，或最大車削長度的1／3，最長為500mm，直徑大于或等于長度的1／4。精車后圓度小于0.007mm，直徑的一致性在200mm測量長度上小于0.03mm(機床加工直徑小于或等于800mm時)。2、端面車削試件外圓直徑最小為最大加工直徑的1／2。精車后檢驗其平面度，300mm直徑上為0.02mm，只允許凹。3、螺紋切削螺紋長度要大于或等于2倍工件直徑，但不得小于75mm，一般取80mm。螺紋直徑接近Z軸絲杠的直徑，螺距不超過Z軸絲杠螺距之半，可以使用頂尖。精車60o螺紋后，在任意60mm測量長度上螺距累積誤差的允差為0.02mm4、綜合試件切削綜合車削試件如圖所示。材料為45鋼，有軸類和盤類零件，加工對象為階臺、圓錐、凸球、凹球、倒角及割槽等內(nèi)容，檢驗項目有圓度、直徑尺寸精度及長度尺寸精度等。機床性能及數(shù)控功能檢驗一、機床性能（一）主軸性能

1、手動操作

2、手動數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)3、主軸準停

(二)進給性能

1、手動操作

2、用手動數(shù)據(jù)輸入方式(MDI)

機床性能及數(shù)控功能檢驗

機床性能及數(shù)控功能檢驗機床操作面板

機床性能及數(shù)控功能檢驗MDI

機床性能及數(shù)控功能檢驗3、軟硬限位

4、回原點(三)自動換刀(ATC)性能1、手動和自動操作2、刀具交換時間(四)機床噪聲(五)潤滑裝置(六)氣、液裝置(七)附屬裝置

機床性能及數(shù)控功能檢驗潤滑裝置

機床性能及數(shù)控功能檢驗二、數(shù)控功能1、運動指令功能2、準備指令功能3、操作功能4、CRT顯示功能三、連續(xù)空載運行讓數(shù)控機床長時間連續(xù)運行，是綜合檢驗整臺數(shù)控機床各種自動運行功能可靠性最好的方法

數(shù)控系統(tǒng)的驗收完整的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)包括：各功能模塊、CRT、系統(tǒng)操作面板、機床操作面板、電氣控制柜(強電柜)、主軸驅(qū)動裝置和主軸電動機、進給驅(qū)動裝置和進給伺服電動機、位置檢測裝置及各種連接電纜等

數(shù)控系統(tǒng)的驗收機床

數(shù)控系統(tǒng)的驗收一、數(shù)控系統(tǒng)外觀檢查二、控制柜內(nèi)元器件的緊固檢查三、輸入電源電壓、相序的確認

數(shù)控系統(tǒng)的驗收四、檢查直流電壓輸出用萬用表測量穩(wěn)壓裝置的輸出電壓和輸出端對地電阻值，以確認輸出的+24V電壓是否在允許范圍內(nèi)及對地短路五、確認數(shù)控系統(tǒng)與機床側(cè)的接口

數(shù)控系統(tǒng)的驗收

CFTN為“1”表示正在執(zhí)行M、S、T功能;CMTN為"1"表示正在執(zhí)行自動運行指令;CDWL為"1"表示正在執(zhí)行暫停;CINP為"1"表示正在進行到位檢測;COVZ"l"表示倍率為0%;CITL為"1"表示互鎖信號接通;CSCT為"1"表示等待主軸速度到達信號接通數(shù)控系統(tǒng)的驗收六、確認數(shù)控系統(tǒng)各參數(shù)的設(shè)定七、接通電源檢查機床狀態(tài)八、用手輪進給檢查各軸運轉(zhuǎn)情況九、用準停功能來檢查主軸的定位情況樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。9月-249月-24Thursday,September12,2024人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。09:06:4609:06:4609:069/12/20249:06:46AM