壩導(dǎo)流與水流控制工程施工組織設(shè)計(jì)(圍堰施工)

壩導(dǎo)流與水流控制工程施工組織設(shè)計(jì)(圍堰施工)XX河徑流以融雪水和季節(jié)性降雨補(bǔ)給為主，源頭沒(méi)有永久冰川月出現(xiàn)年內(nèi)第一個(gè)峰值，月降水占全年的10%左右，4～5月降水量降水量年際變化不大，極值比一般在1.7～2.3之間。根據(jù)。根據(jù)資料統(tǒng)計(jì)，壩址以上流域多年平均降水量約1430mm，最大年降水量表7-1XWi-108m3段%%表7-2XX電站分期設(shè)計(jì)-m3/s（6）溢洪道出口段預(yù)留巖埂圍堰的設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、維護(hù)及項(xiàng)目編號(hào)單位堰堰1302333430536373829223根防滲墻蓋帽混凝土3333按施工總進(jìn)度安排，結(jié)合導(dǎo)流設(shè)計(jì)具體情況，XX水電站工程的導(dǎo)流初期導(dǎo)流采用河床一次斷流、土石圍堰擋水、1#、2#、3#導(dǎo)流隧#段 ) )工底2前3月~XX年>0XX年2月底完成上下游圍堰填筑及基礎(chǔ)防滲墻，下游圍堰拆除應(yīng)在根據(jù)上述控制性工期要求及本工程的實(shí)際情況擬定導(dǎo)流工程施上游圍堰為與壩體結(jié)合的土石圍堰，布置于XX河壩上游，距壩軸線140m左右。上游圍堰按照全年P(guān)＝10％標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)流量下部及堰基采用混凝土防滲墻防滲，防滲墻施工平臺(tái)按照10月～2），），流設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇10月平均流量，Q=463m3/s，截流戧堤頂高上游圍堰戧堤進(jìn)占前，結(jié)合岸坡開挖在左岸形成長(zhǎng)約80m，寬約上游圍堰戧堤總長(zhǎng)約104m，戧堤施工分為預(yù)進(jìn)占及龍口截流施進(jìn)形成16m小龍口并及時(shí)在戧堤堤頭處拋投大塊石進(jìn)行戧堤裹頭保流失量較大大，龍口拋投料流失量按20％計(jì)算，龍口填筑方量約9972x1.2＝11966m3，拋填塊石最大直徑為0.7m～1.0m及部分特大度3.4m，此時(shí)截流龍口水流速度及落差雖然較大，但龍口深度及單上游圍堰預(yù)進(jìn)占及截流按463m3/s為控制流量，單戧堤截流時(shí)水表###I區(qū)607870979034075473521790663064840區(qū)段3）備注0.4~0.7m~鋼筋石籠混凝土四面體合計(jì)鋼筋石籠可以采用塊石串代替龍口段21Ⅲ合計(jì)工程量約為46000m3，按1.2的備用系數(shù)考慮，需要準(zhǔn)備混合料要為右岸溢洪道開挖料與左岸3#存棄渣場(chǎng)回采，混凝土四面體在截大壩上游圍堰戧堤填筑料主要來(lái)自右岸溢洪道和左岸3#存棄渣上游圍堰截流施工難度大，填筑強(qiáng)度高，最大強(qiáng)度達(dá)到660m3/長(zhǎng)約40m的截流回車及汽車編隊(duì)場(chǎng)地。考慮，單堤頭進(jìn)行一次裹頭防護(hù)需拋投大石、中石約2000m3?？哲囃藞?chǎng)。堤頭布置共分為3個(gè)區(qū)：拋投區(qū)長(zhǎng)10~20m，設(shè)上下游3為確保堤頭車輛安全，汽車輪緣距戧堤邊緣不少于2.5m，并安在龍口第I區(qū)段:龍口寬度為45～26m，最大水深為9.8m，龍口6.05m/s。拋填料也逐漸從拋投大、中石及石碴料到拋填鋼筋石籠、在戧堤上游角，與戧堤軸線成20～30°角，下游側(cè)拋填大、中石及口分流量為400～34m3/s。其中龍口寬度約21m段流速逐漸加大到游角與戧堤軸線30～45°角集中拋填大石、特大石、鋼筋石籠及混凝土四面體，控制在戧堤軸線上游8～15m，使上游角凸出8～10m左XX年10月11日前完成截流道路及戧堤兩側(cè)截流施工平臺(tái)填截流龍口段I區(qū)，龍口寬度45～26m，戧堤拋投工程截流龍口段Ⅱ區(qū)，龍口寬度26～11m，戧堤拋投工程量為2640（1）戧堤非龍口段進(jìn)占拋投材料，一般用石渣料全斷面拋投施（2）在進(jìn)占過(guò)程中，拋投料出水面后，及時(shí)采用石渣加高，戧（4）截流前，對(duì)所有投入的各種大型機(jī)械設(shè)備（自卸汽車、挖（5）加強(qiáng)對(duì)戧堤上的施工機(jī)械及工作人員統(tǒng)一指揮，為防止堤（6）拋投混凝土四面體、鋼筋石籠、大石的自卸汽車后輪至堤①突發(fā)性。有的塌滑出現(xiàn)征兆，有的則在塌滑前無(wú)任何征兆，無(wú)論是否出現(xiàn)征兆，其塌滑時(shí)間都很短促，②無(wú)方向性。塌滑面既在堤頭兩側(cè)出現(xiàn)，也在堤頭進(jìn)占方向出①河道基面平整光滑，容易造成拋投料的流失，不利于拋投料②拋填水深較大時(shí)，進(jìn)占拋投料沿坡面不能一次滾落至坡腳，③在截流落差大、流速大的區(qū)段，部分拋投材料在水力作用下④拋投料的均勻程度也是引起塌滑的原因之一，連續(xù)級(jí)配的填按戧堤的實(shí)際斷面計(jì)算，每進(jìn)占1m，達(dá)到設(shè)計(jì)拋投量，不見堤①在條件允許的情況下，盡量采取全斷面整體推進(jìn)，在采取上③在堤頭、堤側(cè)以及各危險(xiǎn)部位分別設(shè)置安全警示牌，堤頭指（1）工程開工后成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的截流領(lǐng)導(dǎo)小組，抽調(diào)截流及圍堰填筑施工整個(gè)施工過(guò)程中做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)（2）在截流施工領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，明確各部門、各崗位（3）發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢(shì)，做好隊(duì)伍組織動(dòng)員工作，針對(duì)工程（4）本工程截流時(shí)龍口平均水流速度高，截流落差大，截流施（1）工程截流之前進(jìn)行截流模型試驗(yàn)，確定截流流量、戧堤位（2）根據(jù)截流模型試驗(yàn)成果及現(xiàn)場(chǎng)河床實(shí)際測(cè)得的地形情況，（3）在戧堤進(jìn)占過(guò)程中進(jìn)行截流拋投模擬試驗(yàn)，模擬高強(qiáng)度拋（5）截流領(lǐng)導(dǎo)小組成員堅(jiān)持深入施工現(xiàn)場(chǎng)，跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)（1）戧堤截流采用雙向立堵進(jìn)占，截流材料從左右岸同時(shí)進(jìn)料（2）左、右岸截流及圍堰填筑道路路面寬度為12～15m，能夠（3）截流及圍堰填筑施工已有道路為混凝土路面，其余新建道（4）截流及圍堰填筑施工期間安排專人在各道路口、填筑卸料（1）選擇大功率及大容量的裝運(yùn)設(shè)備。運(yùn)輸設(shè)備以20t自卸車為主；挖裝設(shè)備以1.6m3反鏟為主；圍堰防滲平臺(tái)以（2）配置數(shù)量充足的設(shè)備。截流及圍堰填筑在設(shè)備配置方面考（3）保證設(shè)備的完好率?，F(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備全部為新設(shè)備，設(shè)備應(yīng)上下游圍堰開挖只有截流前岸坡開挖，岸坡開挖主要利用左岸3#道路及右岸4#道路進(jìn)行，岸坡開挖時(shí)邊開挖邊修建上下游圍堰截填筑部位，3#存棄渣場(chǎng)來(lái)料從右岸5#道路經(jīng)1#路與3#路圍堰截流道下游圍堰防滲墻施工平臺(tái)及拋填塊石護(hù)坡分別利用左右岸開挖分堆石體利用壩基開挖料和渣場(chǎng)棄料經(jīng)左岸下游圍堰處到填筑部位上下游圍堰施工用水從XX河直接抽取。施工用電分別由左右岸下游圍堰開挖主要為覆蓋層開挖，開挖方量為4300m3，Φ25錨上游圍堰防滲墻施工平臺(tái)在戧堤預(yù)進(jìn)占階段按照設(shè)計(jì)寬度及時(shí)的填筑，到達(dá)截流戧堤頂部高程后及時(shí)加高至398↓圖7-1上游圍堰填筑施工程序圖 圖7-2下游圍堰填筑施工程序圖上游圍堰土石方填筑共計(jì)約120.12萬(wàn)m3：其中截流戧堤填筑徑為5mm～600mm，其中200mm～600mm塊石含量大于50%，大于5mm量不小于60kg～90kg；塊石粒徑要求滿足截流與防沖要求。石渣料采用PC-360反鏟裝20t自卸汽車運(yùn)輸至填筑部位。部位壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)一致。對(duì)下游圍堰，填筑層厚初步擬定為1.0m。采用采用16t牽引式振動(dòng)碾碾壓，行車速度2～3km/h，碾壓遍數(shù)為6～8土工膜心墻兩側(cè)過(guò)渡料填筑平起上升，兩側(cè)填料高差小于1m。過(guò)渡料采用16t牽引式振動(dòng)碾碾壓，行車速度2～3km/h，鋪料2m4伸伸N裂NNNo強(qiáng)度的80%，土工織物的接縫黏結(jié)強(qiáng)度不低于母材的70%。上游圍堰堰體采用土工膜心墻防滲，土工膜從398.5m高程到435.0m高程，底部與蓋帽混凝土采用螺母連接，復(fù)合土工膜共計(jì)下游圍堰堰體采用土工膜心墻防滲，土工膜從396.0m高程到圖7-3土工膜鋪設(shè)施工程序圖土工合成材料鋪設(shè)前按設(shè)計(jì)要求的坡度對(duì)鋪膜基底土進(jìn)行整修平整使之成型，并用平板振動(dòng)器振打坡面及坡頂，使土工膜與基礎(chǔ)錨固處上下游側(cè)的過(guò)渡料采用人工或小型夯實(shí)機(jī)當(dāng)回填的覆蓋層層厚大于30cm時(shí)，才能允許采用輕型土石方回填時(shí)，過(guò)渡料的最大落高不得大于30cm，并采取有效①對(duì)鋪好的土工膜進(jìn)行外觀檢查，對(duì)有缺陷的土工膜進(jìn)行修補(bǔ)②用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，或者用脫④黏接過(guò)程中密切注意黏結(jié)處的質(zhì)量，保⑤土工膜剪裁整齊，對(duì)燙傷、折皺等缺陷，先用砂布將缺陷周⑥黏接前必須對(duì)粘接面進(jìn)行清掃，粘接面不得有油污⑦土工膜黏好后，必須妥善保護(hù)，避免陽(yáng)⑧應(yīng)盡量選用寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅寬較窄，應(yīng)m3，塊石護(hù)坡下墊層料為6740m3。填筑高度約為37m，填筑時(shí)間從時(shí)間日日日日上游圍堰下游圍堰00合計(jì)量3)3)2221碾3碾25296等大壩上下游圍堰混凝土澆筑包括防滲墻蓋帽混凝土和堰肩基座混壩肩基座頂部寬度為3m，底部寬度為2m，厚度約為0.5m，工程量為壩肩基座頂部寬度為3m，底部寬度為2m，厚度約為0.5m，工程量為基座面層采用φ50鋼管樣架控制高程，蓋帽坡面用搭支撐架立底板混凝土初凝后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)28天以上或下層混凝土澆筑1輛22臺(tái)23臺(tái)5堰防滲墻施工平臺(tái)高程396.0m，軸線長(zhǎng)約24.3m，下游圍堰最大墻深約23.2m，防滲墻總量4100m2。上下游圍序號(hào)單位12土m22土m較后，選擇使用CZF-30沖擊鉆機(jī)、CZF-1500型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)作為抓斗：利渤海爾LIBHER型抓斗是世界上先進(jìn)的防滲墻挖槽施工（1）固壁泥漿：拌制泥漿的方法及工藝，使用的材料和配合比（2）槽孔平整垂直，孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時(shí)，其孔斜率控制在0.6%以內(nèi)；遇含孤石地層及基巖陡坡等特殊（5）防滲墻墻體材料的水泥、骨料、水、摻合料及外加劑等符②粗骨料：粗骨料最大粒徑不大于20mm，應(yīng)使用一級(jí)配配④粘土：粘粒含量不小于45塑性指數(shù)不小于20；⑦外加劑：各種外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合（6）防滲墻混凝土澆筑采用泥漿下直升導(dǎo)管法，槽孔混凝土上（9）防滲墻體預(yù)埋帷幕灌漿管的材質(zhì)、孔距、偏斜度必須滿足攪拌機(jī)，兩個(gè)150m3泥漿池，一個(gè)132m3膨化池；站內(nèi)設(shè)置1臺(tái)9m3鉆機(jī)移動(dòng)平車架設(shè)在底部鋪有枕木的4根軌道上，軌道采用②施工供水：防滲墻工程需供水的項(xiàng)目有泥漿攪拌站、混凝土布置，鋪設(shè)水管長(zhǎng)度300m，主供水主管采用DN100鋼管。沿混凝土每50m設(shè)一臺(tái)600A配電箱，施工機(jī)組敷設(shè)電纜引接至各施工部位。133332座2m3個(gè)434m5m①在防滲墻軸線上布設(shè)先導(dǎo)孔，間距20m。③施工流程：施工準(zhǔn)備→孔位放樣→鉆孔取芯→壓（注）水試④施工方法：鉆孔采用跟管鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁（或水泥漿護(hù)采用CZF-30型沖擊反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔?？變?nèi)鉆孔使用間歇泵吸反↓↓合格泥漿 合格泥漿 圖7-4防滲墻施工工藝流程圖①粘土料選擇粘粒含量大于45%、塑性指數(shù)大于20、含砂量?、苎h(huán)使用的泥漿應(yīng)每隔30min檢測(cè)初期能指標(biāo)，當(dāng)泥漿超過(guò)⑥按試驗(yàn)選定的配合比配制泥漿，粘土和水的加料量均稱量計(jì)量，加料量誤差小于5%，拌制泥漿所采用的外加劑及其摻量通過(guò)試⑦儲(chǔ)漿池內(nèi)的泥漿定時(shí)攪動(dòng)，不得結(jié)塊和沉淀，保持泥漿性能⑧在含有漂卵石和嚴(yán)重滲漏地區(qū)，選用粘土泥漿，或摻加部分②墻底沉渣會(huì)加大墻體的沉陷變形，大量的沉渣如果混入墻體③膨潤(rùn)土含砂量低，不易在孔底形成砂結(jié)層，有利于泵吸反循基膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。分散劑為就近化工廠生產(chǎn)的工業(yè)碳酸鈉②每罐膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為3～5min，實(shí)際攪拌時(shí)間可通過(guò)⑤泥漿站旁設(shè)膨潤(rùn)土泥漿試驗(yàn)室，新制膨潤(rùn)土泥漿檢測(cè)合格后3s計(jì)①新制膨潤(rùn)土漿需存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后使用。②儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng)，保持指標(biāo)均一③鉆進(jìn)過(guò)程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑混入和其它處理劑的消后污染泥漿。被混凝土置換出來(lái)的距混凝土面2m以內(nèi)的漿液，因污步確定為1.8～2.0m。上游圍堰共劃分25個(gè)單元槽；下游圍堰共劃一、二期槽端頭采用KE-400超聲波測(cè)井儀跟蹤監(jiān)控孔斜，控制①槽孔的清孔換漿采用泵吸反循環(huán)法，在清除孔內(nèi)廢渣的同時(shí)②對(duì)二期槽，在清孔換漿前或清孔過(guò)程中用鋼絲刷子鉆頭刷洗②預(yù)埋管有足夠的強(qiáng)度和剛度，管接頭牢固，下設(shè)前先在地面③預(yù)埋管孔位布置在兩相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置或槽孔端④預(yù)埋管底部和上端應(yīng)予以固定，中部用鋼筋定位架定位，定終凝時(shí)間不大于24h；混凝土密度不小于2.1g/m3。混凝土配合比根（2）混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。下設(shè)φ250mm鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)（3）水下混凝土澆筑采用的隔水栓為球塞式，導(dǎo)管距孔底的距（4）混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)混凝土至儲(chǔ)料罐，再經(jīng)溜槽分流進(jìn)入面高差小于0.5m，根據(jù)混凝土上升速度和導(dǎo)管埋深及時(shí)起拔導(dǎo)管，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度控制在不小于2m/h。為保證墻頂混凝土質(zhì)⑥檢查孔揭示的墻體均勻性、存在的缺陷①一般漏漿處理：造孔過(guò)程中，如遇少量漏漿，采用加大泥漿②架空層造孔漏漿處理：主孔造孔中發(fā)生架空層漏漿采用回填設(shè)導(dǎo)向鋼管，用XY-2型巖芯鉆機(jī)在導(dǎo)向管內(nèi)下鉆孔。鉆孔完畢，將為保證陡坡巖段基巖的入巖深度及孔斜在地層穩(wěn)定和確保槽孔施工墻厚80cm時(shí)，單臺(tái)鉆機(jī)保證有效成墻3.4m2/天，產(chǎn)量可保證滲墻有效工期只有30天，工期緊。為了保證工期，采取連續(xù)施工、工工工員822528225282252122345464786922242236222232230～50cm以內(nèi)，隨時(shí)觀察泥漿液面，防止大漏漿發(fā)生，泥漿采用鈣基質(zhì)膨潤(rùn)土粉高速攪拌機(jī)攪拌，新拌制膨潤(rùn)土泥漿膨化24小時(shí)后使（2）成槽施工中遇漂石、陡坡等實(shí)施爆破裂解技術(shù)，先做出爆應(yīng)移開孔位不小于5.0m。當(dāng)實(shí)施水下爆破聚能爆破時(shí)，一次起爆破（3）無(wú)論孔內(nèi)定向聚能爆破還是孔內(nèi)鉆孔爆破，每次爆破后，層內(nèi)形成的振幅、振動(dòng)頻率、振動(dòng)速度和加速度控制（4）槽孔的清孔采用泵吸反循環(huán)法。對(duì)二期槽，清孔換漿前或（6）投入混凝土澆筑的導(dǎo)管在使用前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)、圓度接口處應(yīng)有防掛措施。單根導(dǎo)管下設(shè)安裝完（7）墻體的混凝土澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開倉(cāng)，首開倉(cāng)導(dǎo)管的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導(dǎo)管埋入混凝土中不得小于1.2m，混保持槽內(nèi)混凝土面高差不大于0.5m，槽內(nèi)混凝土面的測(cè)量由專職人導(dǎo)管內(nèi)混凝土測(cè)量工作應(yīng)結(jié)合槽內(nèi)測(cè)量交替進(jìn)行。導(dǎo)管埋深不大于并制作2～3組試件，質(zhì)檢人員必須值守槽口，控制槽內(nèi)混凝土澆筑①對(duì)參與施工的隊(duì)伍簽定文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任③工區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的施工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、④合理安排施工順序避免工序相互干擾，凡下道工序?qū)ι系拦あ揄?xiàng)目值班人員按時(shí)交接班，認(rèn)真作好施工記錄，不得與閑散下游圍堰防滲墻施工平臺(tái)高程396.0m，墻軸線長(zhǎng)128m，墻厚成墻強(qiáng)度為60m2/天，強(qiáng)度較高，應(yīng)合理選擇施工設(shè)備，以滿足工期（4）高壓旋噴注漿參數(shù)按下表選用，經(jīng)試驗(yàn)選用后報(bào)監(jiān)理工程度度0.7~80~1.4~水泥應(yīng)新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)0.08mm方孔篩的篩余量≤5%，在使用前應(yīng)作當(dāng)需要減緩水泥漿液沉淀速度及保持良好的可噴性和改善高噴漿溫控制在5~40℃范圍內(nèi)，一次攪拌漿液使用時(shí)間宜控制在4h②按設(shè)計(jì)旋噴方法，輸入水泥漿液和壓縮空氣，待泵壓和風(fēng)壓③按設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)和提升速度提升高噴管，進(jìn)行自下而上的旋噴（6）在高噴作業(yè)過(guò)程中，拆卸注漿管節(jié)，重新進(jìn)行高噴作業(yè)的（7）供漿、供氣必須連續(xù)，一量中斷，應(yīng)將高噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)高噴灌漿后再按要求正常作業(yè)。因故停機(jī)超過(guò)（9）噴灌作業(yè)完成后，不間斷地將冒出地面的漿液回灌到噴漿鉆孔取芯并做孔內(nèi)壓水試驗(yàn)樁數(shù)為工程樁總數(shù)的5%。當(dāng)檢驗(yàn)樁①在防滲墻軸線上布設(shè)先導(dǎo)孔，間距20m。③施工流程：施工準(zhǔn)備→孔位放樣→鉆孔取芯→壓（注）水試④施工方法：鉆孔采用跟管鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁（或水泥漿護(hù)（1）定位放線：由控制樁用經(jīng)緯儀測(cè)試高噴軸線，用鋼尺確定（2）鉆機(jī)造孔：選用XY-2型鉆機(jī)，鉆孔孔徑Φ130mm。（3）制漿：采用自制攪拌機(jī)制漿，在儲(chǔ)漿桶安裝低速攪拌軸攪空壓機(jī)為VF-6/7-A，高噴臺(tái)車為CP-50型，噴射灌漿的各種參數(shù)由（5）孔口回填補(bǔ)漿及封孔：噴灌結(jié)束后，可利用部分回漿或攪（1）質(zhì)量檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示，對(duì)施工（2）高壓噴射注漿作業(yè)前，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查（4）高壓噴射注漿施工結(jié)束后，按施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理的指示②高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接③高壓噴射注漿固結(jié)體的強(qiáng)度、透水性。高壓噴射注漿固結(jié)體及防滲墻整體的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按施工圖紙的要求選用注水試驗(yàn)和圍井（1）保證開孔定位偏差≤5cm，高噴管下振前的垂直精度高于0.2%，高噴管自身的直線偏差≤2cm，并經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)用調(diào)直器校直噴（3）采用不同的成孔順序來(lái)減少噴孔向已噴區(qū)偏斜的勢(shì)頭，一（4）保持設(shè)備的完好穩(wěn)定運(yùn)行，主要設(shè)備要有一定的備品和充（6）專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)控：高噴監(jiān)控（7）經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底和技術(shù)討論，發(fā)動(dòng)全員關(guān)心和鉆（8）按照設(shè)計(jì)的要求做好開挖、取樣等技術(shù)檢查工作，本工程型號(hào)及規(guī)格單數(shù)1臺(tái)42臺(tái)43臺(tái)64臺(tái)25臺(tái)66臺(tái)47臺(tái)2下游圍堰拆除利用已有的右岸下游圍堰填筑道路經(jīng)右岸3#路到據(jù)招標(biāo)文件工程量和圍堰長(zhǎng)度，蓋帽混凝土結(jié)構(gòu)初步按寬240cm、厚相關(guān)條款確定，進(jìn)水渠圍堰頂部高程為434.5m，消能區(qū)圍堰頂高程左右,右側(cè)原地面高程為450.0m~510.0m，該處覆蓋層厚為2~6m，開挖時(shí)將其挖到434.5m高程，圍堰基礎(chǔ)采用帷幕灌漿防滲。該處預(yù)留工需要，同時(shí)方便圍堰拆除，將消能區(qū)圍堰分成五段。I、II段表面堰。III、IV、V段地面高程較低，覆蓋層較厚，采取下部做混凝土防滲墻+帷幕灌漿防滲，上部做混凝土圍堰，施工時(shí)選在枯水季節(jié)施工?；炷练罎B墻厚0.8m，混凝土圍堰迎水面為垂直邊坡，背水面加固，以增大圍堰抗傾覆能力。圍堰軸線長(zhǎng)465m，頂寬4m，最大堰巖埂擋水，并考慮進(jìn)行灌漿防滲；II段在剝除表面崩坡積層后進(jìn)行灌漿，完成后澆筑混凝土圍堰；III、V段采取先填筑出一個(gè)防滲墻基坑內(nèi)視施工現(xiàn)場(chǎng)情況在廢水匯水比較集中處利用沙袋設(shè)置小型集水坑,采用200QJQ32-26型潛水泵進(jìn)行（1）大壩基坑初期排水，在上下游圍堰防滲墻完成之后進(jìn)行，300QJ320-75(Q=320m3/h，H=70~82m，N=110kW)水泵，上游圍堰處總300QJ320-50(Q=320m3/h，H=50m，N=75kW)水泵，下游圍堰處總排水大壩混凝土澆筑高峰期沖洗、養(yǎng)護(hù)用水約為250m3/h，洪水季節(jié)最大3H=40m，P=37kW）水泵將大壩基槽內(nèi)集水抽排至上、下游側(cè)集水坑內(nèi)基坑內(nèi)視施工現(xiàn)場(chǎng)情況在廢水匯水比較集中處利用沙袋設(shè)置