燒結(jié)理論基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材

贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)理論知識(shí)培訓(xùn)教材

-目錄'

第一章贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)廠燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介.....................

第一節(jié)燒結(jié)廠簡介...........................................................

第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程.....................................................

第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介.....................................................

第二章燒結(jié)的基礎(chǔ)理論知識(shí).................................................

第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)............................................

第二節(jié)原料基本知識(shí).........................................................

第三節(jié)配料基本知識(shí).........................................................

第四節(jié)混料基本知識(shí).........................................................

第六節(jié)燒結(jié)基本知識(shí).........................................................

第五節(jié)成品礦處理基本知識(shí)...................................................

第三章燒結(jié)應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)....................................................

第一節(jié)配料工技能知識(shí).......................................................

第二節(jié)混料工技能知識(shí).......................................................

第三節(jié)燒結(jié)工技能知識(shí).......................................................

第四章燒結(jié)工藝方面的知識(shí).................................................

第一節(jié)原料管理.............................................................

第二節(jié)鐵礦石燒結(jié)...........................................................

第三節(jié)燒結(jié)工藝操作管理.....................................................

第四節(jié)燒結(jié)調(diào)整基準(zhǔn).........................................................

第五節(jié)燒結(jié)現(xiàn)場配料計(jì)算及檢化驗(yàn)事項(xiàng)........................................

第五章燒結(jié)生產(chǎn)以來典型生產(chǎn)事故案例....................................

生產(chǎn)事故案例一.............................................................

生產(chǎn)事故案例二.............................................................

生產(chǎn)事故案例三.............................................................

生產(chǎn)事故案例四.............................................................

第六章燒結(jié)設(shè)備情況介紹....................................................

第一節(jié)原料系統(tǒng)設(shè)備.........................................................

一、鐵料設(shè)備................................................................

二、熔劑設(shè)備................................................................

三、燃料設(shè)備................................................................

第二節(jié)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)設(shè)備......................................................

一、混合制粒設(shè)備............................................................

二、鋪底和布料設(shè)備..........................................................

三、點(diǎn)火爐及助燃風(fēng)機(jī)........................................................

四、燒結(jié)機(jī)本體及傳動(dòng)設(shè)備....................................................

五、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車..............................................................

六、機(jī)頭機(jī)尾密封............................................................

七、燒結(jié)機(jī)單根破碎機(jī)........................................................

八、主抽風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備......................................................

第三節(jié)成品礦處理設(shè)備......................................................

一、燒結(jié)礦破碎設(shè)備..........................................................

二、燒結(jié)礦篩分設(shè)備..........................................................

三、燒結(jié)礦冷卻設(shè)備..........................................................

四、返礦給料設(shè)備............................................................

第四節(jié)除塵設(shè)備..............................................................

第七章燒結(jié)投產(chǎn)以來發(fā)生的典型設(shè)備事故案例.........................

設(shè)備事故案列一.............................................................

設(shè)備事故案列二.............................................................

設(shè)備事故案列三.............................................................

設(shè)備事故案列四.............................................................

附錄............................................................................

參考文獻(xiàn).......................................................................

第一章贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間燒結(jié)工藝、設(shè)備情況簡介

第一節(jié)贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間簡介

贛榆鎮(zhèn)鑫特鋼燒結(jié)車間是分二期新建二臺(tái)90m?燒結(jié)機(jī)。

90m2帶燒籌建于2007年3月，將于2008年7月5日投產(chǎn)。

燒結(jié)礦生產(chǎn)能力213.84萬噸/年，分兩期建設(shè)，一期建設(shè)一臺(tái)90米2燒結(jié)機(jī)，不可分

割的輔助生產(chǎn)設(shè)施一次建成，主要內(nèi)容為一臺(tái)90米2帶式燒結(jié)車間及配套的公用輔助設(shè)施。

二期建設(shè)一臺(tái)90米2燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)車間生產(chǎn)能力完全能滿足一、二期各一座位530M2高爐

冶煉用料。

燒結(jié)車間一期定員150名，生產(chǎn)管理人員9人。燒結(jié)車間分，鉗工班1個(gè),儀電班1

個(gè)，倒班工段3個(gè)，崗位作業(yè)工141人。

第二節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程

燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程的定義：燒結(jié)過程就是根據(jù)高爐煉鐵工藝要求，將細(xì)粒的含鐵原料、

熔劑、燃料進(jìn)行接受，貯存，均勻中和、破碎后進(jìn)行配料、混合造球、鋪底、布料、點(diǎn)火、

抽風(fēng)燒結(jié)后結(jié)成礦，再經(jīng)破碎、冷卻、整粒后把成品燒結(jié)礦運(yùn)往高爐礦槽，返礦重新參加

配料后再進(jìn)行燒結(jié)。這一工藝過程稱為燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程。燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程是根據(jù)高爐

冶煉對(duì)燒結(jié)的物理性能和化學(xué)成分的要求制定的，并隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展而不斷完善。

燒結(jié)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)組成

我車間燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程如圖1—1所示，大體分8個(gè)工序系統(tǒng)。

1、受料工序系統(tǒng)一一主要包括鐵料場、鐵料受礦槽、熔劑受礦槽、燃料受礦槽，其任

務(wù)是擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的接受、運(yùn)輸和貯存。

2、原料準(zhǔn)備工序系統(tǒng)一一包括含鐵原料的中和、燃料的破碎，其任務(wù)是為配料工序準(zhǔn)

備好符合生產(chǎn)要求的原料、熔劑和燃料。

3、配料工序系統(tǒng)一一包括配料室的礦槽、圓盤給料機(jī)、稱量設(shè)施等。根據(jù)規(guī)定的燒結(jié)

礦化學(xué)成分和使用的原料種類，通過計(jì)算，各原料按計(jì)算的重量進(jìn)行給料，以保證混合料

和燒結(jié)礦化學(xué)成分穩(wěn)定及燃料量的調(diào)整。

4、混合、造球工序系統(tǒng)一一主要包括一次混合、二次混合等工序。其任務(wù)是加水、潤

濕混合料，用一次混合機(jī)將混合料混勻，再用二次混合機(jī)造成小球。

5、燒結(jié)工序系統(tǒng)一一主要包括鋪底料、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等。主要任務(wù)是將混合料燒

結(jié)成合格的燒結(jié)礦。

6、抽風(fēng)工序系統(tǒng)一一主要包括風(fēng)箱、集塵管、雙層卸灰閥、機(jī)頭電除塵器、抽風(fēng)機(jī)、

煙囪等。

7、成品處理工序系統(tǒng)一一包括熱破碎、環(huán)冷機(jī)冷卻、整粒、及成品運(yùn)輸系統(tǒng)。該工序

的任務(wù)在于分出：5—10mm和20—150mm的成品礦，10—20mm的鋪底料，小于5mm的冷

返礦。

8、環(huán)保除塵工序系統(tǒng)一一主要是用電除塵系統(tǒng)將燒結(jié)機(jī)機(jī)尾部卸礦處、返礦及整粒系

統(tǒng)各處揚(yáng)塵點(diǎn)的廢氣，4臺(tái)布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。經(jīng)過除塵器凈化后，

廢氣排入大氣，粉塵經(jīng)過潤濕后加入燒結(jié)混合料中再燒結(jié)。其任務(wù)是擔(dān)負(fù)燒結(jié)生產(chǎn)的環(huán)境

保護(hù)。

工藝流程：

石灰石粉槽返精礦

隼粉生石個(gè)白云石粉球返富礦粉冷返V-----

3?。毫米3?。毫引3?。毫米6?。毫米1)-0毫米5-0毫夕

配料

冷燒結(jié)礦

高爐礦槽

第三節(jié)燒結(jié)設(shè)備情況簡介

90片燒結(jié)機(jī)的設(shè)備情況如下:

1、上料系統(tǒng)，分鐵料上料、熔劑上料、燃料上料系統(tǒng)。用于鐵精粉、混勻礦粉上料

有五個(gè)受料礦槽，1個(gè)雜料倉受料礦槽用2米圓盤給料機(jī)給料；熔劑上料有四個(gè)受料上礦

槽，一個(gè)儲(chǔ)存生石灰，一個(gè)儲(chǔ)存白云石，二個(gè)生石灰倉用電振結(jié)料機(jī)給料；燃料上料有兩

個(gè)受礦槽，用膠帶機(jī)把焦粉運(yùn)到四輯上面的兩個(gè)儲(chǔ)料倉，然后用兩臺(tái)四輻破碎機(jī)破碎；

2、配料系統(tǒng)，各種原燃料通過皮帶或鏟車到配料礦槽，配料礦槽有6個(gè)鐵料倉（其中

1個(gè)雜料倉），2個(gè)燃料倉，4個(gè)熔劑倉（其中1個(gè)石灰石倉、1個(gè)白云石倉，2個(gè)生石灰倉，）

2個(gè)冷返礦倉，2個(gè)高爐返礦倉，共16個(gè)料倉。鐵料和雜料用圓盤給料機(jī)和配料皮帶秤給

料，燃料、冷返礦和熔劑用直拖式皮帶秤給料，熔劑生石灰用葉輪給料機(jī)、螺旋秤帶星型

給料機(jī)給料，各種原料通過配料主控的計(jì)算機(jī)控制電子稱來調(diào)整其下料量。

3、混料系統(tǒng)，一次混合是3.2X14米的滾筒，二次混合是3.8X16米的滾筒。

4、燒結(jié)系統(tǒng)，1個(gè)鋪底料倉，1個(gè)混合料倉，混合料倉上面是梭式布料器面料，圓輯

給料給料七輻布料機(jī)把混合料均勻的布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，點(diǎn)火器2排15個(gè)燒嘴進(jìn)行點(diǎn)火

（共計(jì)17個(gè)燒咀、2個(gè)亞高速燒嘴點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴），燒結(jié)機(jī)臺(tái)車為1X2.5米的，共計(jì)T09

個(gè)臺(tái)車，13個(gè)風(fēng)箱。

5、抽風(fēng)系統(tǒng)，主要是風(fēng)箱、185m②電除塵器，4200KW電機(jī)帶動(dòng)的主抽風(fēng)機(jī)。

6、成品系統(tǒng)，單輻破碎，用110m?環(huán)式冷卻機(jī)冷卻燒結(jié)礦，兩臺(tái)冷篩進(jìn)行處理冷卻的

燒結(jié)礦，第一臺(tái)冷篩是篩出小于5mm的冷返礦，第二臺(tái)冷篩的前端是篩出5-10mm的燒結(jié)

礦,冷篩后端冷篩是篩出10—20nlm的燒結(jié)礦用作鋪底料。高爐燒結(jié)礦成品備用倉6個(gè)120m3

能儲(chǔ)存1200噸燒結(jié)礦。

7、除塵系統(tǒng)，90、『燒結(jié)機(jī)共有2臺(tái)電除塵器，185M2電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵；135Mz

電除塵器給燒結(jié)機(jī)機(jī)尾及成品系統(tǒng)除塵，4臺(tái)布袋除塵器給燃破系統(tǒng)及配料系統(tǒng)除塵。

第二章燒結(jié)車間的基礎(chǔ)理論知識(shí)

第一節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

燒結(jié)生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括利用系數(shù)、作業(yè)率、產(chǎn)品合格率、原材料消耗等

1利用系數(shù)燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)是指在單位時(shí)間內(nèi)每平方米有效燒結(jié)面積的生產(chǎn)量。

利用系數(shù)=（燒結(jié)機(jī)成品礦臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（Q）+燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積（F））X100/t/（m2-h）

2臺(tái)時(shí)產(chǎn)量臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是指每臺(tái)燒結(jié)機(jī)在單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的燒結(jié)礦數(shù)量。

臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)總量+燒結(jié)機(jī)實(shí)時(shí)作業(yè)時(shí)間t/（h?臺(tái)）

3成品率燒結(jié)礦經(jīng)機(jī)尾篩分，篩上為成品燒結(jié)礦，篩下為返礦，成品燒結(jié)礦所占混合

料總產(chǎn)量的百分率即為成品率。

成品率=（成品礦+混合料）X100%

4燒成率混合料經(jīng)燒損后的燒成量（即成品礦加上返礦總量）與混合料之比的百分?jǐn)?shù)。

燒成率=（成品礦+返礦）+混合料義100%

5燒結(jié)機(jī)作業(yè)率

作業(yè)率是設(shè)備工作狀況的一種表示方法，指以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間占設(shè)備日歷時(shí)間的百分?jǐn)?shù)表

示。即：作業(yè)率=（實(shí)際作業(yè)時(shí)間+設(shè)備日歷時(shí)間）X100%

對(duì)于一臺(tái)燒結(jié)機(jī)來說，一天的日歷時(shí)間為24小時(shí)，計(jì)算多臺(tái)燒結(jié)機(jī)的設(shè)備作業(yè)率時(shí),

一天的日歷時(shí)間為燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)X24小時(shí)；計(jì)算多臺(tái)燒結(jié)機(jī)月和年作業(yè)率時(shí)，日歷時(shí)間依此

類推。即：日歷時(shí)間=燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)X24小時(shí)X天數(shù)

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)算，它與同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)數(shù)有關(guān)。

影響作業(yè)率的因素是設(shè)備的停轉(zhuǎn)時(shí)間。設(shè)備的停轉(zhuǎn)的原因是多方面的，主要包括外部

影響，計(jì)劃檢修和內(nèi)部影響。

外部影響包括原料、水電、煤氣等供應(yīng)情況.此外還包括因煉鐵廠的原因?qū)Y(jié)機(jī)的

影響。

計(jì)劃檢修包括大修、小修、中修，是指計(jì)劃的停產(chǎn)檢修。

內(nèi)部影響包括燒結(jié)廠內(nèi)的機(jī)械事故，電氣事故，操作事故及其它事故。

因此，保持良好的設(shè)備狀況是提高作業(yè)率的有效措施。衡量設(shè)備狀況的指標(biāo)理設(shè)備完

好率。

設(shè)備完好率=（完好設(shè)備臺(tái)數(shù)+設(shè)備臺(tái)數(shù)）X100%

6產(chǎn)品綜合合格率

燒結(jié)礦合格率（%）=燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）/燒結(jié)礦檢驗(yàn)總量（噸）X,計(jì)算說明：

1）燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按YB421—92、球團(tuán)礦檢驗(yàn)合格量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按YB/T007-91規(guī)定執(zhí)行；

2）各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不符時(shí)，即為不合格；

3）當(dāng)物理性能檢驗(yàn)缺項(xiàng)時(shí)，即使化學(xué)成分合格，此批人造塊礦為未檢驗(yàn)品，不參加合

格率計(jì)算；

4）實(shí)驗(yàn)品不參加合格率計(jì)算。

7燒結(jié)礦一級(jí)品率（％）

燒結(jié)礦一級(jí)品率（％）=燒結(jié)礦一級(jí)品量（噸）/燒結(jié)礦檢驗(yàn)合格量（噸）X100%,

計(jì)算說明：燒結(jié)礦一級(jí)品量指被檢驗(yàn)的人造塊礦中，其化學(xué)成分和物理性能全部符號(hào)規(guī)定

中的一級(jí)品，按YB421—92、YB/T007-91規(guī)定執(zhí)行。

8燒結(jié)礦品位

燒結(jié)礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（％）=各次檢驗(yàn)的燒結(jié)礦含鐵總量盛）/檢

驗(yàn)次數(shù)X100%

計(jì)算說明：燒結(jié)礦品位以質(zhì)檢部門現(xiàn)場取樣化驗(yàn)得出的數(shù)值為準(zhǔn)。

9燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（％）

燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率（％）=檢驗(yàn)總量中品位波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）/檢驗(yàn)總量（噸）

X100%計(jì)算說明：品位波動(dòng)波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦均按±1虬

10燒結(jié)礦堿度

燒結(jié)礦堿度（倍）=燒結(jié)礦中氧化鈣含量（噸）/燒結(jié)礦中二氧化硅含量（噸），計(jì)

算說明：人造塊礦中氧化鈣含量、二氧化硅含量由化驗(yàn)分析得出，并以各樣品所代表的含

量分別求得。

11燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率

燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率（％）=檢驗(yàn)總量中堿度波動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)的重量（噸）/檢驗(yàn)總量

（噸）X100%,計(jì)算說明：堿度波動(dòng)范圍，燒結(jié)礦按±0.12%。

12燒結(jié)礦含硫量

燒結(jié)礦含硫量（%）=各次檢驗(yàn)的含硫量之和（％）/檢驗(yàn)次數(shù)

13燒結(jié)礦氧化亞鐵含量

燒結(jié)礦氧化亞鐵含量（％）=各次檢驗(yàn)的氧化亞鐵含量之和（％）/檢驗(yàn)次數(shù)

14燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)

燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（％）=各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（+6.3nm）的重量（千

克）/試樣重量之和（千克）X100%

15燒結(jié)礦篩分指數(shù)

燒結(jié)礦篩分指數(shù)（％）=各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（-5mm）的重量（千克）

/試樣重量之和（千克）X100%,計(jì)算說明：同轉(zhuǎn)鼓指數(shù)計(jì)算說明。

16燒結(jié)礦平均粒徑

燒結(jié)礦平均粒徑（mm）=各次測得的人造塊礦平均粒徑之和（mm）/測定次數(shù)，

計(jì)算說明：

燒結(jié)礦平均粒徑指篩除粉末（-5mm）后的成品粒度平均值；

燒結(jié)礦的平均粒徑按各級(jí)粒度（中值）所占比例加權(quán)平均得出；

17燒結(jié)工序能耗

燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)It燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。

第二節(jié)原料基礎(chǔ)知識(shí)

鐵礦粉

18精礦粉的概念

精礦粉是天然礦石經(jīng)過破碎,磨碎,選礦等加工處理成的礦粉.燒結(jié)用精礦粉粒度-200

目》55%；豎爐用精礦粉粒度-200目265%。

19鐵礦粉分類

鐵礦物按照不同存在形態(tài),分為磁鐵礦,赤鐵礦,褐鐵礦,菱鐵礦四大類.

磁鐵礦的主要存在形式是Fe：。，比密度為4.9-5.2,硬度為5.5-6.5,有金屬光澤，具

有磁性。其理論含鐵量為72.4%。磁鐵礦晶體為八面體，組織結(jié)構(gòu)致密堅(jiān)硬，一般成塊狀

和粒狀，表面顏色由鋼灰色到黑色，條痕均為黑色，俗稱青礦。

赤鐵礦的礦物成分是不含結(jié)晶水的三氧化二鐵(FeQ),密度為4.8-5.3,硬度不一，

結(jié)晶完整的赤鐵礦硬度為5.5-6,理論含鐵量為70%。赤鐵礦的條痕為紅色。

褐鐵礦是一種含結(jié)晶水的三氧化二鐵，可用mFezCknHzO來表示。褐鐵礦的條痕為黃褐

色.

菱鐵礦是一種鐵的碳酸鹽，化學(xué)式FeCOa,理論含鐵量為48.2%。在碳酸鐵的礦床中，

碳酸鹽的一部鐵往往與其它金屬組成各種復(fù)鹽。

20什么叫礦石的單燒值，單燒值的高低與什么有關(guān)？試舉例說明。

礦石的單燒值即單獨(dú)以某一種礦石進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在一定的堿度條件下，生產(chǎn)出的燒結(jié)

礦全鐵含量的百分?jǐn)?shù)稱為單燒值。單燒值的大小，表示用這種礦石生產(chǎn)出來的燒結(jié)礦的品

位高低。顯然，單燒值與該礦的品位和雜質(zhì)(Si02)的含量有關(guān)。礦石的品位越高，Si02

低，單燒值越高。單燒值與礦石燒損有關(guān)。燒損值越大，燒結(jié)后燒結(jié)礦的品位上升的幅度

越大，但是實(shí)際重量降低，生產(chǎn)It燒結(jié)礦的含鐵料消耗增加。

21如何目測判斷精礦粉全鐵的高低？

1)從精礦粉的粒度來判。精礦粉的粒度越細(xì)，品位越高。判斷精礦粉粒度的粗細(xì)，

可以用拇指和食指捏住一小撮精礦粉反復(fù)撮捏，靠手感來判斷粒度的粗細(xì)。

2)也可以用顏色來判斷精礦品位的高低，一般來說，顏色越深，品位越高。

22如何目測判斷礦粉的水分？

答：礦粉經(jīng)手握成團(tuán)有指痕，但不沾手，料球均勻，表面反光，這時(shí)水分在7%?8%；

若料握成團(tuán)抖動(dòng)不散，沾手，這時(shí)礦粉的水分大于10%;若料握不成團(tuán)經(jīng)輕微抖動(dòng)即散，

表面不反光，這時(shí)的水分小于6%。

23燒結(jié)原料水分的含義是什么？

答：燒結(jié)原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分?jǐn)?shù)，即將一定的原料(100?

200g)加熱至150C,恒溫lh,已蒸發(fā)的水分重量占試樣重量的百分比。

23返礦

返礦具有多孔的結(jié)構(gòu)，含低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)過程液相的生成，提高燒結(jié)礦

的強(qiáng)度，有利于燒結(jié)料粒度的組成，改善透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。因此，返礦的配加量、

返礦質(zhì)量的好壞，直接影響燒結(jié)生產(chǎn)過程的進(jìn)行。

燃料

24燒結(jié)燃料的概念

燒結(jié)燃料是指在料層中燃燒的固體燃料,常用的有碎焦和無煙煤等.

25標(biāo)準(zhǔn)煤的概念

所謂標(biāo)準(zhǔn)煤，是指應(yīng)用基低位發(fā)熱量定為29.3MJ/kg(7000kcai/kg)的煤。

26燒結(jié)三碳

指返碳?xì)執(zhí)肌Y(jié)礦殘?zhí)技盎旌狭瞎潭ㄌ?/p>

熔劑

27熔劑類型

堿性熔劑包括石灰石，白云石,生石灰和消石灰等。

28配加溶劑的目的

燒結(jié)生產(chǎn)過程配加溶劑的目的主要有三個(gè)：一是將高爐冶煉時(shí)高爐所配加的一部分

或大部分溶劑和高爐中大部分化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)移到燒結(jié)過程中來進(jìn)行，從而有利于高爐進(jìn)一步

提高冶煉強(qiáng)度和降低焦比；二是堿性溶劑中的CaO和MgO與燒結(jié)塊中的鐵氧化合物等及酸

性脈石SiOz及A1。等在高溫作用下，生成低熔點(diǎn)的化合物，以改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的冶金性

和還原性；三是加入堿性熔劑，可提高燒結(jié)料的成球性和改善料層透氣性，提高燒結(jié)礦質(zhì)

量和產(chǎn)量。

加入生石灰的作用：白灰也稱生石灰，主要成分是CaO,其遇水即消化成消石灰(Ca

(OH)2)后，在燒結(jié)料中起粘結(jié)作用，增加了料的成球性，并提高了混合料成球后的強(qiáng)度,

改善了燒結(jié)料的粒度組成，提高了料層的透氣性。其次，由于消石灰粒度極細(xì)，比表面積

比消化前增大100倍左右，因此與混合料中其他成分能更好的接觸，更快發(fā)生固液相反應(yīng),

不僅加速燒結(jié)過程，而且防止游離CaO存在，而且它還可以均勻分布在燒結(jié)料中，有利于

燒結(jié)過程化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行。再次，白灰消化時(shí)放出的熱量，可提高混合料料溫。

29生石灰用量不宜過多的原因

1)生石灰用量過多，燒結(jié)料會(huì)過分疏松，混合料堆密度下降，生球強(qiáng)度反而會(huì)變壞。

由于燒結(jié)速度過快，返礦率增加，產(chǎn)量降低。另外，生石灰量過多，燒結(jié)料水分不易控制。

2)燒結(jié)前必須使生石灰全部消化，使用生石灰時(shí)必須相應(yīng)增加混合前打水量，保證

必要消化時(shí)間，使生石灰顆粒一般在一次混合機(jī)內(nèi)松散開，絕大多數(shù)消化，生石灰顆粒一

般要小于3mmo

3)生石灰在配料前的運(yùn)輸和儲(chǔ)運(yùn)中，盡量避免受潮，以防止事先消化失去CaO的作

用。

4)生石灰不宜長途運(yùn)輸和皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)，極易產(chǎn)生粉塵，惡化勞動(dòng)條件。

30評(píng)價(jià)熔劑的標(biāo)準(zhǔn)

評(píng)價(jià)溶熔劑的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)燒結(jié)礦堿度的要求扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性

成分后，所剩余的堿性氧化物的含量，即容劑的有效熔劑性：

有效熔劑性=(CaO+MgO)冷劑一(CaO+Al2O3)溶制義[(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)]m

當(dāng)溶劑中MgO、AI2O3含量很少時(shí)上式可以簡化成：

有效熔劑性=CaO溶劑一SiOz洛布X【CaO/SiO)溶劑

31判斷熔劑的方法

答：抓把熔劑放在手掌上，用另一個(gè)手掌將其壓平，如被壓平的表面暴露的青色顆粒

多，則說明CaO含量很高，若很快干燥，形成一個(gè)“白圈”，說明MgO含量高。也可以用

“水洗法”進(jìn)行判斷，其方法使用鍬撮一點(diǎn)熔劑，用水沖洗，觀察留在鍬上的粒狀溶劑，

顏色等就更清楚了。

32什么叫冶金石灰的活性度、生燒和過燒？

答：活性度是指冶金石灰水化的反映速度，即生石灰水化后用4NHCI中和的毫升數(shù)。

生燒是指未分解的石灰石，它主要成分CaCOs不能被水化。

過燒是指石灰石在焙燒過程中，由于局部溫度過高，而與硅酸鹽互相熔融生成的硬塊和消

化慢的石灰，不能在制定的短時(shí)間內(nèi)被水化。

33鐵礦粉和溶劑全分析和日常分析項(xiàng)目

原料化學(xué)全分析一般化驗(yàn)：TFe、FeO、Si02,CaO、Al203,MgO、S、P、燒損（Ig）項(xiàng)

目，根據(jù)礦粉的特性和要求，還可以化驗(yàn)MnOz、TiO?、.V。、NazO、KQ等項(xiàng)目，日常分析

一般化驗(yàn)TFe、Si02.、CaO,

34入廠原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1）精礦粉:

TFe(%)S(%)Si02(%)水份（％）粒度（％）

266W0.08W7W7-200目255

2）富礦粉

TFe(%)S(%)SiO2(%)水份（％）粒度(+10mm%)

265W0.05<2<7W3

3）氧化鐵皮:

項(xiàng)目TFe(%)水份（％）粒度（mm）其它

不能含有耐火病、泥土、煤渣等

指標(biāo)269W5〈20

雜質(zhì)

4）白云石:

項(xiàng)目CaO(%)MgO(%)SiO2(%)粒度（mm）

質(zhì)量指標(biāo)230220<2.00—3,>3的左5

5）生石灰:

項(xiàng)目CaO(%)Si02(%)活性度（m）粒度（mm）

質(zhì)量指標(biāo)280W3.022000—3,>3的才5%

6）焦粉

項(xiàng)目C(%)灰分（%）揮發(fā)分（%）粒度（mm）

質(zhì)量指標(biāo)280W15W30—3,>3的:M5%

第三節(jié)配料基礎(chǔ)知識(shí)

35配料的概念

配料就是根據(jù)高爐對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)品質(zhì)量要求及原料的化學(xué)性質(zhì)，將各種原料溶劑、燃

料、代用品及返礦等按一定比例進(jìn)行配加的工序。

36燒結(jié)配料分類

燒結(jié)配料分為容積配料法、重量配料法和按成分配料法。

容積配料法是利用物料的堆比重，通過給料設(shè)備對(duì)物料容積進(jìn)行控制，達(dá)到配加料所

要求的添加比例的一種方法。此方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作方便。其缺點(diǎn)是物料的堆比

重受物料水分、成分、粒度等影響。

重量配料法是按物料重量進(jìn)行配料的一種方法，該法是借助于電子皮帶稱和定量給料

自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的。

按成分配料法是一種目前最為理想的配料方法，它采用先進(jìn)的在線檢測技術(shù)，隨時(shí)測

出原料混合料的成分并輸入微機(jī)進(jìn)行分析、判斷、調(diào)整，使燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定在高水平。

37配料的“五勤一準(zhǔn)”操作內(nèi)容

勤檢查、勤聯(lián)系、勤分析判斷、勤計(jì)算調(diào)整，勤總結(jié)交流、配料準(zhǔn)確。

38簡述燒結(jié)配料的作用和意義。

1）提高燒結(jié)成分的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、對(duì)增產(chǎn)節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐

優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件.

2）精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠的性能良好

的液相，適宜燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性良好的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)原料透氣性可

以提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。

39堿度

1）燒結(jié)礦的堿度表示方法

燒結(jié)礦中的堿性氧化物含量和酸性氧化物含量的比之稱為燒結(jié)礦的堿度，有如下三種

表示方法：CaO/SiO?為二元堿度；（CaO+MgO）/SiOz為三元堿度；（CaO+MgO）/（SiOz+AlQ）

為四元堿度，一般使用二元堿度。

2）燒結(jié)礦按堿度分類

燒結(jié)礦按堿度分為酸性燒結(jié)礦、自熔性燒結(jié)礦和高堿度燒結(jié)礦。

酸性燒結(jié)礦的堿度低于高爐爐渣的堿度，一般都小于1.0,這種燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)

需加入一定數(shù)量的溶劑。

自熔性燒結(jié)礦的堿度等于或稍高于高爐爐渣的堿度，一般為1.2?1.5左右，其燒結(jié)

礦在入爐冶煉時(shí)不需要另加溶劑。

高堿度燒結(jié)礦又叫熔劑性燒結(jié)礦，其堿度高于高爐爐渣的堿度，一般都大于1.5,其

燒結(jié)礦在入爐冶煉時(shí)，可以代替部分或全部熔劑，可常與富礦或酸性燒結(jié)礦、酸性球團(tuán)礦

配合使用。

40高堿度燒結(jié)礦的特點(diǎn)

I）高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好，粒度均勻，粉末少。

2）高堿度燒結(jié)礦具有良好的還原性，這是因?yàn)楦邏A度燒結(jié)礦是以易還原的鐵酸鈣為主

要液相；隨著堿度的提高，燒結(jié)礦中的FeO降低，還原性得到改善；高堿度燒結(jié)礦處于還

原性最好的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。其中的磁鐵礦晶粒細(xì)小且密集，并被鐵酸鈣包裹或溶蝕。

3）高堿度燒結(jié)礦的軟化開始溫度和軟化終了溫度均有下降。

4）高堿度燒結(jié)礦含硫量有所提高，這是因?yàn)闊Y(jié)料中的CaO有吸硫作用，形成CaS留

于燒結(jié)礦中。

41燒結(jié)操作對(duì)堿度的影響

燒結(jié)配碳少、點(diǎn)火強(qiáng)度不夠、布料出現(xiàn)拉溝、冷卻過快等均會(huì)造成燒結(jié)液相不夠，或

礦物結(jié)晶不完全，使燒結(jié)礦強(qiáng)度差，發(fā)散，經(jīng)過篩分后極易造成成份偏析，燒結(jié)礦堿度出

現(xiàn)過高或過低現(xiàn)象，返礦則與之相反，影響堿度穩(wěn)定。在返礦配加量大時(shí)尤為明顯。

42常用化合物的中文名稱和化學(xué)符號(hào)

Si02（二氧化硅）MgO（氧化鎂）Ca（OH）z（氫氧化鈣，也叫消石灰）

全鐵（TFe）氧化亞鐵（FeO）三氧化二鐵（FezOjCaO（氧化鈣）

43配料室上料配比綜合為什么要保持100%,規(guī)程規(guī)定的偏差范圍時(shí)多少？

答：因配料是按100%濕料進(jìn)行配比的，若上料配比總和達(dá)不到100%,就會(huì)影響配

料的準(zhǔn)確性和物料消耗的真實(shí)性。規(guī)程規(guī)定：總配比為100±5%。

44簡述我國大多數(shù)廠家對(duì)各種原料實(shí)際下料量與配重量的允許誤差的標(biāo)準(zhǔn)。

答：各種原料實(shí)際下料量與配重量的允許誤差：在運(yùn)料皮帶上精礦W±0.5%kg/m；

粉礦W±0.2%kg/m；冶金副產(chǎn)品或雜礦W±0.3%kg/m；溶劑或燃料W±0.1%kg/m；配

料總量W±L0%kg/m。

45燒結(jié)工藝對(duì)配料作業(yè)的要求

1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；如TFe、堿度的穩(wěn)定；

2）達(dá)到高爐對(duì)雜質(zhì)和化合物的要求，如$、P、MgO、A1B、SiOz、NaO、電0等；

3）滿足燒結(jié)的燒結(jié)性能和燃料要求，如各種原料搭配合理，焦粉的用量適當(dāng)：

4）根據(jù)供量情況合理利用資源，如澳礦粉限量，雜礦粉、鐵屑、轉(zhuǎn)爐渣配用等。

46燒結(jié)礦堿度波動(dòng)的三種原因：

1）原料化學(xué)成份波動(dòng)大；

2）物料流量不穩(wěn)、操作因素、設(shè)備問題；

3）配比失誤。

第四節(jié)混料基礎(chǔ)知識(shí)

47混合與造球的目的

混合主要目的是將配合好的料各組分仔細(xì)混勻，并適當(dāng)?shù)丶铀疂櫇瘢缘玫剿?、?/p>

度及各種成份均勻分布的燒結(jié)料。造球是為了改善燒結(jié)料的粒度組成，增加透氣性，強(qiáng)化

燒結(jié)過程，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

一次混合的主要目的是混勻與加水潤濕，使燒結(jié)料水份、粒度、成分均勻，并使燒結(jié)

料水份達(dá)到二次混合基本不加水的要求。二次混合的主要目的是：第一進(jìn)行制粒，改善燒

結(jié)混合料的透氣性，第二是補(bǔ)加一定的水并通過蒸汽，預(yù)熱混合料?，使混合料的水分、粒

度及料溫滿足燒結(jié)工藝的要求，

48混合料加水的目的

混合料加水主要是為了潤濕混勻混合料，為制粒提供必要的條件，同時(shí)也能改善混合

料熱交換的導(dǎo)熱性能。

49混合料加水量原則是

以一混為主，配料室為輔，二混適當(dāng)補(bǔ)充、加足。

50混合機(jī)加水為什么一定要加在料面上，制粒為什么要噴霧狀水

混合機(jī)加水必須均勻，注意要將水直接噴在料面上，如果噴在筒底將造成混合料水份

不均勻圓筒內(nèi)壁粘料?。加柱狀水的目的什形成母球，加霧狀水的目的什使母球長大，加柱

狀水不能制粒。

51預(yù)熱混合料的方法分類

熱返礦預(yù)熱、生石灰預(yù)熱、熱風(fēng)預(yù)熱、蒸氣預(yù)熱和熱水預(yù)熱。

52我廠混合機(jī)規(guī)格型式（單位:nun）:①3200X14000;制粒機(jī)規(guī)格型式（單位:mm）:①3800

X16000

53物料在圓筒混合機(jī)中有以下三種運(yùn)動(dòng)狀態(tài):翻動(dòng)、滾動(dòng)、滑動(dòng)。

54混合料采用梭示布料器的好處

往混合料倉內(nèi)給料，可使倉內(nèi)料面均勻，料柱壓力均勻，可防止混合料粒度在倉內(nèi)的

偏析。

55簡述混合料的造球過程（即細(xì)磨物料成球的3個(gè)階段）。

造球過程一般分為3個(gè)階段，即第一階段形成母球（球核），第二階段母球長大，第三

階段長大的母球（又生球或準(zhǔn)顆粒）進(jìn)一步緊密、上述3個(gè)階段主要是好吃靠加水潤濕核用

滾動(dòng)方法產(chǎn)生機(jī)械作用來實(shí)現(xiàn)的。

（1）形成母球。這一階段具有決定意義的是加水潤濕。當(dāng)物料潤濕到最大結(jié)合水以后，

成球過程才明顯地開始。當(dāng)物料繼續(xù)潤濕到毛細(xì)水階段時(shí)，成球過程才得到應(yīng)有的發(fā)展。

因?yàn)楫?dāng)已潤濕的物料在選球機(jī)中受到滾動(dòng)和搓動(dòng)的作用后，借毛細(xì)力的作用，顆粒被拉向

水滴的中心形成母球。。

（2）母球長大。成球第二階段是緊接著第一階段進(jìn)行的。母球長大的條件是：在母球

表面其水分含量要求接近于適宜的毛細(xì)含量；在精礦層中其水份含量要求比較低一些，只

須接近最大分子結(jié)合水含量。

第一階段形成的母球在造球機(jī)內(nèi)滾動(dòng)，母球就進(jìn)一步壓緊，引起毛細(xì)管狀合尺寸的改

變，從而使過剩惡毛細(xì)水被擠壓到母球的表面上來。這樣，過濕的母球表面，在運(yùn)動(dòng)的過

程中中就很容易粘上潤濕程度較低的顆粒。母球的這種長大過程是多次重復(fù)的，一直到母

球中顆粒間的摩擦力比滾動(dòng)成型的機(jī)械壓密作用大為止。

（3）長大了的母球進(jìn)一步密。長大到附和標(biāo)準(zhǔn)要求尺寸的生球，在成球的第三階段發(fā)

生緊密。利用造球機(jī)所產(chǎn)生的機(jī)械力的作用，即滾動(dòng)和搓動(dòng)的機(jī)械作用會(huì)使生球內(nèi)的顆粒

發(fā)生選擇性的按接觸面積最大的排列，并使生球內(nèi)的顆粒被進(jìn)一步壓緊，使薄膜水層有可

能相互接觸，會(huì)使一個(gè)為若干顆粒所共有的總的薄膜水層形成，這樣得出得生球，其中各

顆粒靠著分子黏結(jié)力毛細(xì)黏結(jié)力和內(nèi)摩擦力得作用相互結(jié)合起來。這些力的數(shù)值越大，生

球的機(jī)械強(qiáng)度就越大，如果將全部毛細(xì)水由生球中排除，便得出機(jī)械強(qiáng)度最大得生球。

必須指出，上述成球階段得過程是為了分析問題而劃分的。第一階段具有決定意義

的潤濕，在第二階段除了潤濕作用外，機(jī)械作用也起著重大影響，而在第三階段機(jī)械作用

稱為決定因素，這樣，就可以根據(jù)物料在造球前合造球過程中被潤濕情況，決定加水等操

作措施，也可以進(jìn)一步改進(jìn)造球設(shè)備結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)其產(chǎn)生的機(jī)械作用力，以保證造球機(jī)高產(chǎn)

優(yōu)質(zhì)?；旌狭系某汕驒C(jī)理簡單地說即滴水成核，霧化密實(shí)。

第五節(jié)燒結(jié)基礎(chǔ)知識(shí)

基本概念

56燒結(jié)定義

將準(zhǔn)備好的燒結(jié)料和鋪底料在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行鋪底、布料、點(diǎn)火，借助碳的燃燒和鐵礦

物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結(jié)料中部分軟化和熔化，發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，生成

一定量的液相，在冷卻時(shí)相互粘結(jié)成塊狀燒結(jié)礦，這一過程稱為燒結(jié)。

57燒成率

燒成率是燒成量（即成品礦加返礦）與混合料總量之比。

58露點(diǎn)

水蒸氣分壓P。等于飽和蒸汽壓P時(shí)的溫度，即水蒸氣冷凝成水的溫度，叫露點(diǎn)。一般

燒結(jié)露點(diǎn)在53?65℃之間。料溫高于露點(diǎn)可減薄過濕層厚度，提高料層透氣性。

59燒結(jié)原料的燒損率

物料的燒損率是指物料（干料）在燒結(jié)狀態(tài)的高溫下（1200?1400℃）灼燒后失去重

量與物料試樣重量的百分?jǐn)?shù)。

60物料的殘存量

物料的殘存量即物料經(jīng)過燒結(jié)排除水分和燒損后的殘存量。

61燒結(jié)礦還原度

燒結(jié)礦還原性是模擬爐料從高爐上部進(jìn)入高溫區(qū)的條件，用還原氣體從燒結(jié)礦中排除

與鐵結(jié)合氧的難易程度的一種度量.它是評(píng)價(jià)燒結(jié)礦冶金性能的主要標(biāo)準(zhǔn)。

62燒結(jié)的固相反應(yīng)

所謂固相反應(yīng)就是燒結(jié)料顆粒之間在一定的溫度下發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。

63利用系數(shù)

1臺(tái)燒結(jié)機(jī)每平方米有效抽風(fēng)面積（m2）每小時(shí)（h）的生產(chǎn)量（t）稱為燒結(jié)機(jī)利用

系數(shù).

64垂直燒結(jié)速度的含義

即燃燒帶下移的速度。

65燒結(jié)工序能耗

燒結(jié)工序能耗是指在燒結(jié)生產(chǎn)過程中生產(chǎn)It燒結(jié)礦所消耗的各種能源的總和。

66燒結(jié)機(jī)真空度

燒結(jié)機(jī)真空度就是臺(tái)車下部風(fēng)箱內(nèi)的負(fù)壓力，即大氣壓力與風(fēng)箱內(nèi)實(shí)際壓力的差值。

67燒結(jié)有效風(fēng)量

燒結(jié)有效風(fēng)量是指通過料層進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。

68燒結(jié)有害風(fēng)量

燒結(jié)有害風(fēng)量是指從料層以外進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量。

69低碳厚料的好處：

1）有利于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度;2）改善燒結(jié)礦粒度組成;3）降低燒結(jié)礦中FeO含量；4）

降低固體燃耗；5）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。

70燒結(jié)五帶的特征

1）燒結(jié)礦帶

在點(diǎn)燃后的燒結(jié)料中燃料燃燒放出大量的熱量的作用下，混合料熔融成液相，隨著高

負(fù)壓抽風(fēng)作用和燃燒層的下移，導(dǎo)致冷空氣從燒結(jié)礦帶通過，物料溫度逐漸降低，熔融

的液相被冷卻凝固成網(wǎng)孔狀的固體。此帶主要反應(yīng)是液相凝結(jié)、礦物晶析、預(yù)熱空氣，此

帶表層強(qiáng)度較差，一般是返礦的主要來源。

2）燃燒帶

該帶溫度可達(dá)1350—1600C,此帶混合料軟化、熔融及液相生成，發(fā)生異常復(fù)雜的物

理化學(xué)反應(yīng)。該帶厚度為15—50mm。此帶對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量影響很大。該帶過寬會(huì)影響

料層透氣性，導(dǎo)致產(chǎn)量低。該帶過窄，燒結(jié)溫度低，液相量不夠，燒結(jié)礦粘結(jié)不好，導(dǎo)致

燒結(jié)礦強(qiáng)度低。燃燒帶寬窄主要受物料特性、燃料粒度和抽風(fēng)量的影響。

3）預(yù)熱帶

該帶主要使下部加熱到燃料的著火溫度。一般為400—800℃。該帶主要反應(yīng)是燒結(jié)料

中的結(jié)晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解，磁鐵礦進(jìn)行還原以及組分間的固相反應(yīng)等。

4）干燥帶

燒結(jié)料的熱廢氣從預(yù)熱帶進(jìn)入下層，迅速將燒結(jié)料加熱到100C以上，因此該帶主要

是水份的激烈蒸發(fā)。

5）過濕帶

從燒結(jié)料點(diǎn)火開始，物料中的水份就開始轉(zhuǎn)移支氣流中去。含有水蒸氣的廢氣經(jīng)過料

層冷卻后，廢氣被冷卻到露點(diǎn)溫度，致使其中水蒸氣冷凝，這部份燒結(jié)料中為水分含量超

過了物料的原始水份，出現(xiàn)了過濕現(xiàn)象，這一區(qū)域成為過濕帶。該帶嚴(yán)重影響了燒結(jié)料的

透所性，破壞了已造好混合料的小球，最好的解決辦法就是預(yù)熱混合料。

71鐵酸鈣理論和其需要的條件

生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦.，尤其是生產(chǎn)超高堿度燒結(jié)礦，使燒結(jié)礦的粘結(jié)相主要由鐵酸鈣組

成，可使燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性同時(shí)得到提高。這是因?yàn)椋?/p>

（1）鐵酸鈣（CaO-Fe2O3）自身得強(qiáng)度和還原性都很好；

（2）鐵酸鈣是固相反應(yīng)得最初產(chǎn)物。熔點(diǎn)低，生成速度快，超過正硅酸鈣得生成速度，

能使燒結(jié)礦鐘得游離CaO和正硅酸鈣減少，提高燒結(jié)礦得強(qiáng)度。

（3）由于鐵酸鈣能在較低溫度下通過固相生成，減少Fe2O3和Fe3O4得分解和還原，從

而抑制鐵橄欖石（CaO-FeO-SiO2,生成這個(gè)液相需要足夠的FeO,即燃料用量要高，還原氣

氛強(qiáng)，影響強(qiáng)度）的形成，改善燒結(jié)礦的還原性。

所以，發(fā)展鐵酸鈣液相，不需要高溫和多用燃料，就能獲得足夠數(shù)量得液相，以還原

性良好得鐵酸鈣粘結(jié)相代替還原性不好的鐵橄欖石和鈣鐵橄欖石，大大改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度

和還原性。這就是鐵酸鈣理論。

72生成鐵酸鈣粘結(jié)相的條件：

1）高堿度：雖然固相反應(yīng)中鐵酸鈣生成早，生成速度也快，但一旦形成熔體后，熔

體中CaO與FeO的親和力和Si02與FeO的親和力都比CaO和Fe2O3的親和力要大得多,

一次，最初形成的CF容易分解形成CaO?SiO2熔體，只有當(dāng)CaO過乘U時(shí)（即高堿度），才

能與Fe2O3作用形成鐵酸鈣。

2）強(qiáng)氧化性氣氛：可阻止Fe2O3的還原，減少FeO含量，防止生成鐵橄欖石體系液

相，使鐵酸鈣液相起主要粘結(jié)作用。

3）低燒結(jié)溫度：高溫下鐵酸鈣會(huì)發(fā)生劇烈分解，因此低溫?zé)Y(jié)對(duì)發(fā)展鐵酸鈣液相有

利。

73燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)和微觀結(jié)構(gòu)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響

燒結(jié)礦的宏觀結(jié)構(gòu)有微孔海綿狀結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦，強(qiáng)度和還原性都好，是理想的宏觀結(jié)

構(gòu)。燃料用量適中和各種操作條件都合適時(shí)，可以得到這種結(jié)構(gòu)得燒結(jié)礦。當(dāng)燃料用量偏

高和液相數(shù)量偏多時(shí)出現(xiàn)粗孔蜂窩狀結(jié)構(gòu)，有熔融而光滑的表面，其還原性和強(qiáng)度都有所

降低。如果燃量用量過多，造成過溶，則出現(xiàn)氣孔很少的石頭狀燒結(jié)礦，強(qiáng)度好，但還原

性很差。相同的燃料用量下，液相粘度低時(shí)形成微孔狀結(jié)構(gòu)，粘度高時(shí)性好層粗孔狀結(jié)構(gòu)。

燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性除了與宏觀你結(jié)構(gòu)有關(guān)外，還與組成燒結(jié)礦的單體礦物的性

質(zhì)，即與燒結(jié)礦的微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。燒結(jié)礦中的礦物按其結(jié)晶程度分自形晶、半形晶和其它

形晶三種。具有極完好的結(jié)晶外形成為自形晶，部份結(jié)晶完好的稱為半自形晶，形狀不規(guī)

整且沒有任何能力和結(jié)晶環(huán)境。燒結(jié)礦中最多的含鐵礦物磁鐵礦往往以自形晶或半自形晶

的形態(tài)存在，這是因?yàn)榇盆F礦在升溫過程中較早的再結(jié)晶長大，有良好的結(jié)晶環(huán)境，并按

其結(jié)晶能力的強(qiáng)弱以不同的自形程充填于磁鐵礦中間，來不及結(jié)晶的以玻璃體存在。礦物

呈完好的結(jié)晶狀態(tài)時(shí)強(qiáng)度好，而呈玻璃體狀態(tài)時(shí)強(qiáng)度差。

74鋪底料

1）粒度范圍

為10—20mm,其中220mm和W10mm粒級(jí)量均應(yīng)W10%

2）鋪底料作用

1避免燒結(jié)料直接與爐篦接觸，起到保護(hù)爐篦、延長其使用壽命的作用；

2可有效阻擋大量粉末被抽風(fēng)機(jī)抽入煙道，減少廢氣中的含塵量，從而減少除塵器

的負(fù)擔(dān)、延長抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的使用壽命的作用；

3防止燒結(jié)料粘結(jié)爐篦，使有效抽風(fēng)面積保持不變，氣流分布均勻，從而改善燒結(jié)

過程的真空制度。

返礦

75返礦平衡

燒結(jié)礦篩分后所得的返礦與加入到燒結(jié)混合料中的返礦保持平衡。

76對(duì)返礦粒度的要求

返礦粒度大，冷卻和潤濕較困難，影響燒結(jié)料的造球，同時(shí)，由于燒結(jié)過程高溫持續(xù)

時(shí)間短，粗粒來不及熔化，達(dá)不到燒結(jié)的目的。返礦粒度?。??1mm的比例增多），不僅

降低燒結(jié)料的透氣性，而且含有大量未燒透的生料，達(dá)不到促進(jìn)低熔點(diǎn)液相生成的目的.

一般返礦中小于2mm的應(yīng)在10%以下，粒度上限不超過10~15mm（,

77返礦對(duì)燒結(jié)的好處

1）利用返礦預(yù)熱混合料；

2）返礦粒度大，具有疏松多孔的結(jié)構(gòu)，可以改善混合料粒度組成，提高燒結(jié)過程透氣

性；

3）返礦中含有已經(jīng)燒結(jié)過的低熔點(diǎn)化合物，有利于燒結(jié)液相形成，提高燒結(jié)礦的強(qiáng)度;

4）返礦中較大的固體顆粒。不僅是造球的核心，而且在料層內(nèi)起骨架作用，防止料層

在抽風(fēng)作用下過分壓緊。

78返礦質(zhì)量對(duì)混勻和制粒及燒結(jié)過程的影響

返礦質(zhì)量主要表現(xiàn)在粒度大小、含碳量多少和溫度高低。返礦粒度大，對(duì)混合料的混

勻和造球不利，成品率相應(yīng)下降；返礦粒度過小，返礦碳高，大部分為未燒好的夾生料，

便混合料粒度組成波動(dòng)，透氣性變差，生產(chǎn)率下降。

返礦溫度高，有利于混合料預(yù)熱，但影響細(xì)料混合料成球。

79加入生石灰（或消石灰）會(huì)大幅度提高燒結(jié)產(chǎn)、質(zhì)量的原因

1）生石灰加水后，與水消化呈粒度極細(xì)得消石灰，呈交替顆粒，其平均表面積達(dá)30

萬cm7g,比消化前得表面積增大，有利于混合料成球，提高料層得透氣性，從而提高產(chǎn)

量。

2）含有Ca（OH）z得燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因此在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可

抵抗干燥過程中的破壞作用，同時(shí)可抵抗過濕層的影響。

3）生石灰消化成消石灰后放出熱量，可提高料溫，防止或減輕過濕層。

80燒結(jié)過程中廢氣溫度是如何變化的？

點(diǎn)火后，料層中抽出的高壓氣體將大量的熱量傳給原始的冷料，冷料被加熱升高，而

廢氣溫度降至料溫的水平，此時(shí)的廢氣溫度基本保持不變，直到燃燒帶快要接近底層爐篦

時(shí)，廢氣溫度才急劇上升，當(dāng)燃料燒完了，廢氣溫度又立即下降，燒結(jié)過程完畢，故通常

以廢氣溫度開始下降的瞬間判為燒結(jié)的終點(diǎn)。

81燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別

燒結(jié)合球團(tuán)都是粉礦造塊的方法。但它們的生產(chǎn)工藝和固結(jié)成塊的基本原理確有很大

的區(qū)別，在高爐上冶煉的效果冶有各自的特點(diǎn)。燒結(jié)與球團(tuán)的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方

面：1）對(duì)原料粒度的要求不同：為了保證料層透氣性良好，燒結(jié)要求的原料是0?10mm

的富礦粉和返礦以及粒度較粗的精礦粉，石灰石和燃料粒度也要求在0?3mm.球團(tuán)則相反,

為了滿足造球的需要，無論何種原料都必須磨細(xì)，上限要小于0.2mm。小于0.074mm（-200

網(wǎng)目）的要占80%以上，球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)原料粒度的這種要求，正好為越來越多的細(xì)磨精礦的處

理開辟了道路。

2）固結(jié)成塊的機(jī)理不同：燒結(jié)礦是靠液相固結(jié)的，為了保證燒結(jié)礦的強(qiáng)度，要求生

產(chǎn)一定數(shù)量的液相，因此混合料種必須有燃料，為燒結(jié)過程提供熱源，而球團(tuán)礦主要是靠

礦粉廠顆粒的高溫再結(jié)晶固結(jié)的，不需要產(chǎn)生液相，熱量由焙燒爐內(nèi)的燃料燃燒提供，混

合料中不加燃料。

3）成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊狀，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的

10?25nm的球。

第六節(jié)成品礦處理基礎(chǔ)知識(shí)

82燒結(jié)礦質(zhì)量要求YB/T421-92見下表

化學(xué)成分物理性能％冶金性能

CaO/

TFeFeOS低溫還

Si0轉(zhuǎn)鼓抗磨篩分還原

2原粉化

指數(shù)指數(shù)指數(shù)度指

指數(shù)

允許波動(dòng)范圍（不大于）(+6.3m(-0.5m（-5m數(shù)

（+3.15

二、/%m)m)m）RI/%

mm）

土土

1.級(jí)120.08266.0<7.0<7.0260265

0.50.08

堿5、品

度2.

土±

5級(jí)140.12163.0<8.0<9.0258262

1.00.12

品

1、衡量燒結(jié)礦抗摩擦和抗沖擊能力的指標(biāo)是轉(zhuǎn)鼓指數(shù)。3、燒結(jié)成品礦的粒度范圍在

5-50mmo

83高爐對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的基本要求是

1）強(qiáng)度好、粒度均勻和粉塵少

2）低溫粉化少；冶金性能好；品位高，堿度合適和有害成份少

3）成份穩(wěn)定。

84燒結(jié)礦破碎

燒結(jié)礦之所以要破碎，一方面是便于冷卻，另一方面是強(qiáng)化高爐作業(yè)。

85燒結(jié)礦冷卻的目的和意義

1）保護(hù)運(yùn)輸設(shè)備，使廠區(qū)配置緊湊

2）保護(hù)高爐爐頂設(shè)備及高爐礦槽

3）改善高爐、燒結(jié)廠的勞動(dòng)條件

4）為燒結(jié)礦的整粒及分出鋪底料創(chuàng)造了條件

5）為高爐生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代化創(chuàng)造了條件

86燒結(jié)礦整粒的含義

是把冷卻過的燒結(jié)礦經(jīng)過破碎及多次的篩分后使之成為沒有過大塊的粒度和過小塊

的粉未，各料級(jí)含量比較合理的燒結(jié)礦;

87燒結(jié)礦整粒的目的

1）使供給高爐的成品燒結(jié)礦粉沫量降到最低限度，

2）一般整粒流程中首先將燒結(jié)礦進(jìn)行一次破碎，控制燒結(jié)礦地上限不大于50mm（或

60mm）,這樣就消除了燒結(jié)礦中地過大塊（lOOmm-150mm粒級(jí)）使成品燒結(jié)礦各粒級(jí)趨于合

理。3）可得到滿意的鋪底料。

4）使燒結(jié)礦強(qiáng)度提高。

5）高爐獲得利益。

88提高燒結(jié)礦的冷卻效率方法

1）燒結(jié)礦的粒度要求破碎到150mm以下，

2）冷卻機(jī)臺(tái)車上布料要均勻，厚度適當(dāng)，

3）提高熱礦篩的篩分效率，減少燒結(jié)礦中粒度5mm的粉未。

89如何按燒結(jié)礦中的SiOz含量劃分高、中、低硅燒結(jié)礦？

燒結(jié)礦按SiO,含量粗略的分為高硅（SiOz含量大于8%）、中硅（含量等于6%?8%）

和低硅（SiOz含量小于6%）三種類型。高硅燒結(jié)礦的自然粉化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，低硅燒結(jié)

礦的強(qiáng)度差。

90防止燒結(jié)礦低溫還原粉化的措施

1）生產(chǎn)高堿度高M(jìn)gO的燒結(jié)礦。

2）在燒結(jié)原料中減少Ti（k、KQ、Na?0的含量。

3）不要過分降低燒結(jié)礦中FeO的含量。

4）在燒結(jié)礦表面噴灑CaCL稀溶液或在混合料中配加微量CaCh添加劑。

第三章燒結(jié)車間應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)

第一節(jié)配料工技能知識(shí)

配料作業(yè)

92配料作業(yè)

根據(jù)對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)要求和原料成分，將各種燒結(jié)料（含鐵原料、熔劑、燃料等）按

一定比例組成配合料的工序過程叫做配料作業(yè)。

93配料的作用和意義

提高燒結(jié)成份的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、對(duì)增鐵節(jié)焦具有重大意義，搞好配料是高爐優(yōu)質(zhì)、

高產(chǎn)、低耗的先決條件。

精心配料是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提。適宜的原料配比可以生產(chǎn)出足夠性能良好的液

相，適宜的燃料用量可以獲得強(qiáng)度高、還原性能良好的的燒結(jié)礦，適宜的燒結(jié)料透氣性可

以提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量。

94燒結(jié)工藝對(duì)配料作業(yè)的要求

1）達(dá)到考核指標(biāo)要求；

2）達(dá)到高爐對(duì)雜物和化合物的要求；

3）滿足燒結(jié)礦的燒結(jié)性能和燃料要求；

4）根據(jù)供料情況合理利用資源。

95配料室上料配比綜合為什么要保持1