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文檔簡介
注冊安全工程師《安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)》第三
章第二節(jié)講義課件全考點(diǎn)
第二節(jié)特種設(shè)備事故的類型
一、鍋爐事故
(一)鍋爐事故特點(diǎn)
(二)鍋爐事故發(fā)生原因
(1)超壓運(yùn)行。
(2)超溫運(yùn)行。
(3)鍋爐水位異常。
(4)水質(zhì)管理不善。
(5)水循環(huán)被破壞。
(6)違章操作。
(三)鍋爐事故應(yīng)急措施
(1)司爐人員立即判斷和查明原因,并及時(shí)進(jìn)行處理。發(fā)生重大事故和爆炸事故時(shí)應(yīng)啟動(dòng)
應(yīng)急預(yù)案。
(2)發(fā)生鍋爐爆炸事故時(shí),必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽,在可能的情況下盡快將人
員撤離現(xiàn)場;爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員,并進(jìn)行救助。
(3)發(fā)生鍋爐重大事故時(shí),要停止供給燃料和送風(fēng),減弱引風(fēng);熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料,
嚴(yán)禁向爐膛澆水滅火,用黃砂或濕煤灰將火壓滅;打開爐門、灰門,煙風(fēng)道閘門等,以冷卻
爐子;切斷鍋爐與蒸汽總管的聯(lián)系,打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏
水閥;向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、放水,加速鍋爐的冷卻;但是嚴(yán)重缺水事故時(shí),切勿向爐內(nèi)進(jìn)水。
(四)鍋爐事故及預(yù)防
1.鍋爐爆炸事故
(1)水蒸氣爆炸。
(2)超壓爆炸。
(3)缺陷導(dǎo)致爆炸。
(4)嚴(yán)重缺水爆炸。
2.缺水事故
(1)鍋爐缺水的后果
當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí),即形成缺水事故。
1)缺水表象
鍋爐缺水時(shí),水位表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào),過熱蒸汽溫度升高,給水
流量不正常地小于蒸汽流量。
2)后果
嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌,脹口滲漏,脹管脫落,受熱面鋼材過
熱或過燒,降低或喪失承載能力,管子爆破,爐墻損壞。如鍋爐缺水處理不當(dāng),甚至?xí)?dǎo)致
鍋爐爆炸。
(2)常見的鍋爐缺水原因
1)運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)或擅離職守。
2)水位表故障造成假水位。
3)水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈。
4)給水設(shè)備故障。
5)操作人員排污后忘記關(guān)閉排污閥或排污閥泄露。
6)水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。
(3)鍋爐缺水的處理
發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時(shí),應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水,然后酌情予以不同的處理。
通過“叫水”判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水。
輕微缺水:立即向鍋爐上水;水位仍不能恢復(fù)正常,應(yīng)立即停爐檢查。
嚴(yán)重缺水:必須緊急停爐。
在未判定缺水程度或者嚴(yán)重缺水的情況下,嚴(yán)禁給鍋爐上水,以免造成鍋爐爆炸事故。
“叫水”操作:
1)打開水位表放水旋塞沖洗汽連管和水連管。
2)關(guān)閉水位表的汽連管旋塞,關(guān)閉放水旋塞。
3)如果此時(shí)水位表中有水位出現(xiàn),則為輕微
缺水。如果沒有水位出現(xiàn),屬于嚴(yán)重缺水。
3.滿水事故
(1)滿水事故的后果
1)表象
鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象,稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時(shí),水位表看不
到水位,但表內(nèi)發(fā)暗。高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào),過熱蒸汽溫度降低,結(jié)水流量不正
常地大于蒸汽流量。
2)后果
嚴(yán)重滿水時(shí),鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過熱器,會(huì)造成水擊及過熱器結(jié)垢,因此其主要危害是
降低蒸汽品質(zhì),損害以至破壞過熱器。
(2)常見的滿水原因
1)運(yùn)行人員疏忽大意,對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán);或者運(yùn)行人員擅離職守,放棄了對(duì)水位及其他儀
表的監(jiān)視。
2)水位表故障造成假水位,而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
3)水位報(bào)警器及給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
(3)處理措施
1)發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后,應(yīng)沖洗水位表,檢查水位表有無故障。
2)確認(rèn)滿水后,應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水,啟用省煤器再循環(huán)管路,減弱燃燒,
開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥。
3)待水位恢復(fù)正常后,關(guān)閉排污閥及各疏水閥。
4.汽水共騰
(1)汽水共騰的后果
鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起,產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象,叫汽水共騰。
發(fā)生汽水共騰時(shí):
1)水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫,水位急劇波動(dòng),汽水界線難以分清。
2)過熱蒸汽溫度急劇下降。
3)嚴(yán)重時(shí),蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
汽水共騰與滿水一樣,會(huì)使蒸汽帶水,降低蒸汽品質(zhì),造成過熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng),損壞過
熱器或影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。
(2)形成汽水共騰原因
1)鍋水品質(zhì)太差(懸浮物、鹽量太高、粘度太高)。
2)負(fù)荷增加和壓力降低過快。
當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過快、壓力降低過速時(shí),會(huì)使水面汽化加劇,造成水面波動(dòng)及蒸汽帶水。
(3)汽水共騰的處理
1)減弱燃燒力度,降低負(fù)荷,關(guān)小主汽閥。
2)加強(qiáng)蒸汽管道和過熱器的疏水。
3)全開連續(xù)排污閥,打開定期排污閥放水,同時(shí)上水,以改善鍋水品質(zhì)
5.鍋爐爆管
(1)爆管后果
爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運(yùn)行中爆破,包括水冷壁、對(duì)流管束管子爆破及煙管爆破。
爐管爆破時(shí),往往能聽到爆破聲,隨之水位降低,蒸汽及給水壓力下降,爐膛或煙道中有汽
水噴出的聲響,負(fù)壓減小,燃燒不穩(wěn)定,給水流量明顯地大于蒸汽流量。
(2)爆管處理
爐管爆破時(shí),通常必須緊急停爐修理。
6.省煤器損壞
(1)省煤器損壞的后果
1)省煤器損壞時(shí),給水流量不正常的大于蒸汽流量。
2)嚴(yán)重時(shí),鍋爐水位下降,過熱蒸汽溫度上升。
3)省煤器煙道內(nèi)有異常聲響,煙道潮濕或漏水,排煙溫度下降,煙氣阻力增大,引風(fēng)機(jī)電
流增大。
(2)省煤器損壞原因
1)煙速過高或煙氣含灰量過大,飛灰磨損嚴(yán)重。
2)給水品質(zhì)差,特別是未除氧,管子嚴(yán)重腐蝕。
3)省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點(diǎn),在省煤器出口段煙氣側(cè)產(chǎn)生酸性腐蝕。
4)材質(zhì)缺陷或制造安裝時(shí)的缺陷導(dǎo)致破裂。
5)水擊或爐膛、煙道爆炸、劇烈振動(dòng)損壞等。
(3)省煤器損壞處理
省煤器損壞時(shí),如能通過直接上水管給鍋爐上水,并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出,則可不停爐進(jìn)
行省煤器修理,否則必須停爐進(jìn)行修理。
7.過熱器損壞
(1)過熱器損壞的后果
過熱器損壞主要指過熱器爆管。
1)事故發(fā)生后,蒸汽流量明顯下降,且不正常的小于給水流量。
2)過熱蒸汽溫度上升,壓力下降。
3)過熱器附近有明顯聲響,爐膛負(fù)壓減小,過熱器后的煙氣溫度降低。過熱器損壞通常需
要停爐修理。
(2)過熱器損壞的原因
1)鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過熱器內(nèi)進(jìn)水結(jié)垢,導(dǎo)致過熱爆管。
2)受熱偏差或流量偏差使個(gè)別過熱器管子超溫而爆管。
3)啟動(dòng)、停爐時(shí)對(duì)過熱器保護(hù)不善而導(dǎo)致過熱爆管。
4)工況變動(dòng)(負(fù)荷變化、給水溫度變化、燃料變化等)使過熱蒸汽溫度上升,造成金屬超
溫爆管。
5)材質(zhì)缺陷或材質(zhì)錯(cuò)用(如在需要用合金鋼的過熱器上錯(cuò)用了碳素鋼)。
6)制造或安裝時(shí)的質(zhì)量問題。特別是焊接缺陷。
7)管內(nèi)異物堵塞。
8)被煙氣中的飛灰嚴(yán)重磨損。
9)吹灰不當(dāng),損壞管壁等。
(3)過熱器損壞處理
過熱器損壞通常需要停爐修理。
8.水擊事故
水在管道中流動(dòng)時(shí),因速度突然變化導(dǎo)致壓力突然變化,形成壓力波并在管道中傳播的現(xiàn)象,
叫水擊。
(1)水擊事故的后果
發(fā)生水擊時(shí)管道承受的壓力驟然升高,發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響,常常造成管道、法蘭、
閥門等的損壞。
(2)水擊事故原因
易于產(chǎn)生水擊的部位有:給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒等。
1)給水管道水擊:由于閥門關(guān)閉或開啟過快。
2)省煤器水擊:一是大量蒸汽與水接觸冷凝,產(chǎn)生低壓區(qū)。二是閥門的突然開閉。
3)過熱器管道水擊:由于蒸汽管道內(nèi)出現(xiàn)水,造成蒸汽冷凝,形成壓力降低區(qū)。
4)鍋筒水擊:上鍋筒大量低溫進(jìn)水造成蒸汽凝結(jié),使壓力降低而導(dǎo)致水擊;下鍋筒進(jìn)汽速度
太快,蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū),造成水擊。
(3)水擊事故預(yù)防措施
1)給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁,開閉速度要緩慢。
2)對(duì)可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制,使之低于同壓力下的飽和溫度40。匚
3)防止?jié)M水和汽水共騰事故,暖管之前應(yīng)徹底疏水。
4)上鍋筒進(jìn)水速度緩慢,下鍋筒進(jìn)汽速度緩慢。
9.爐膛爆炸事故
(1)爐膛爆炸事故結(jié)果
正壓爆炸:爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃,從而使?fàn)t膛煙氣側(cè)壓力
突然升高,超過了設(shè)計(jì)允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象。
負(fù)壓爆炸:即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí),引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),煙氣側(cè)壓力急降,造成爐膛、剛性梁
及爐墻破壞的現(xiàn)象。
爐膛爆炸(外爆)要同時(shí)具備三個(gè)條件:
一是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中。
二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆燃的濃度。
三是有足夠的點(diǎn)火能源。
(2)引起爐膛爆炸的主要原因
一是設(shè)計(jì)上的安全缺陷和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度缺陷。
二是操作人員的誤判斷、誤操作等,此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。
(3)爐膛爆炸的預(yù)防措施
1)為防止?fàn)t膛爆炸事故的發(fā)生,應(yīng)根據(jù)鍋爐的容量和大小,裝設(shè)可靠的爐膛安全保護(hù)裝置,
聯(lián)鎖、報(bào)警、跳閘系統(tǒng)及點(diǎn)火程序,熄火程序控制系統(tǒng)。同時(shí),盡量提高爐膛及剛性梁的抗
爆能力。
2)在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火。
嚴(yán)禁采用“爆燃法",點(diǎn)火失敗后,應(yīng)先通風(fēng)吹掃5-10min,然后才能重新點(diǎn)火。
10.尾部煙道二次燃燒
(1)尾部煙道二次燃燒事故結(jié)果
尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。
尾部煙道二次燃燒常將空氣預(yù)熱器、省煤器破壞。
(2)尾部煙道二次燃燒事故原因
1)可燃物在尾部煙道積存。
2)可燃物達(dá)到著火的溫度。
3)保持一定空氣的含量。
(3)尾部煙道二次燃燒的預(yù)防
1)防止尾部煙道二次燃燒,要提高燃燒效率,盡可能減少不完全燃燒損失,減少鍋爐的啟
停次數(shù)。
2)加強(qiáng)尾部受熱面的吹灰。
3)保證煙道各種門孔及煙氣擋板的密封良好。
4)應(yīng)在燃油鍋爐的尾部煙道上裝設(shè)滅火裝置。
11.鍋爐結(jié)渣
鍋爐結(jié)渣,指灰渣在高溫下黏結(jié)于受熱面、爐墻、爐排之上并越積越多的現(xiàn)象。由于煤粉爐
爐膛溫度較高,煤粉燃燒后細(xì)灰呈飛騰狀態(tài),更易在受熱面結(jié)渣。
(1)鍋爐結(jié)渣結(jié)果
1)結(jié)渣使受熱面吸熱能力減弱,降低鍋爐的出力和效率。
2)局部水冷壁管結(jié)渣會(huì)影響和破壞水循環(huán),甚至造成水循環(huán)故障。
3)結(jié)渣會(huì)造成過熱蒸汽溫度的變化,使過熱器金屬超溫。
4)嚴(yán)重的結(jié)渣會(huì)妨礙燃燒設(shè)備的正常運(yùn)行,甚至造成被迫停爐。
(2)產(chǎn)生結(jié)渣的原因
主要是煤的灰渣熔點(diǎn)低,燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)不合理,運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)取?/p>
(3)預(yù)防結(jié)渣措施
1)應(yīng)在設(shè)計(jì)上要控制爐膛燃燒熱負(fù)荷,控制爐膛出口溫度,使之不超過灰渣變形溫度。控
制水冷壁間距不要太大,而要把爐膛出口處受熱面管間距拉開。
2)在運(yùn)行上要避免超負(fù)荷運(yùn)行??刂苹鹧嬷行奈恢茫苊饣鹧嫫焙突鹧鏇_墻。
3)要控制送煤量,均勻送煤,及時(shí)調(diào)整燃料層和煤層厚度。
4)清渣應(yīng)在負(fù)荷較低、燃燒穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行,操作人員應(yīng)注意防護(hù)和安全。
二、壓力容器事故
(-)壓力容器事故特點(diǎn)
(1)超壓、過熱、腐蝕、磨損均有可能導(dǎo)致爆炸、撕裂等事故。
(2)設(shè)備本身被毀,且波及周圍設(shè)備、建筑和人群。
(3)重大爆炸事故,有毒介質(zhì)大量外溢會(huì)造成人畜中毒,可燃介質(zhì)泄漏會(huì)引發(fā)重大的火災(zāi)
和二次爆炸事故。
(二)壓力容器事故發(fā)生原因
(1)結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量差、受壓元件強(qiáng)度不夠以及其他設(shè)計(jì)制造方面原
因。
(2)安裝不符合技術(shù)要求。
(3)運(yùn)行中超壓、超負(fù)荷、超溫,違反紀(jì)律、違章作業(yè)、超期檢驗(yàn),操作人員不懂技術(shù)等
管理不善導(dǎo)致事故發(fā)生。
(三)壓力容器事故應(yīng)急措施
1.超壓超溫應(yīng)急措施
(1)壓力容器發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門。
(2)對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料。
(3)對(duì)于無毒非易燃介質(zhì),要打開放空管排汽。
(4)對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管,將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)。
(5)如果屬超溫引起的超壓,除采取上述措施外,還要通過水噴淋冷卻以降溫。
2.介質(zhì)泄漏應(yīng)急措施
(1)壓力容器發(fā)生泄漏時(shí),要馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。
(2)壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時(shí),要使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。
(3)易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí),要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制,切斷電源,嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行,
并防止靜電產(chǎn)生。
(四)壓力容器事故及預(yù)防
L壓力容器爆炸事故及危害
(1)壓力容器爆炸
物理爆炸:高壓氣體迅速膨脹以高速釋放內(nèi)在能量。
化學(xué)爆炸:介質(zhì)化學(xué)反應(yīng)釋放能量生產(chǎn)高壓、高溫。
化學(xué)爆炸危害程度往往比物理爆炸更為嚴(yán)重。
(2)壓力容器爆炸的危害
1)沖擊波及其破壞作用。
2)爆破碎片的破壞作用。
3)介質(zhì)傷害。主要是有毒介質(zhì)的毒害和高溫蒸汽的燙傷。
4)二次爆炸及燃燒危害。
5)壓力容器快開門事故危害??扉_門式壓力容器開關(guān)蓋頻繁,在容器泄壓未盡前或帶壓下
打開端蓋,以及端蓋未完全閉合就升壓,極易造成快開門式壓力容器爆炸事故。
2.壓力容器泄漏事故及危害
壓力容器泄漏的危害:
(1)有毒介質(zhì)傷害。
(2)爆炸及燃燒危害。
(3)高溫灼燙傷。
3.壓力容器事故的預(yù)防
壓力容器使用過程中,發(fā)生下列異?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施,停止運(yùn)行:
1)超溫、超壓、超負(fù)荷時(shí),采取措施仍不能有效控制。
2)主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。
3)安全附件失效。
4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。
5)發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅容器安全運(yùn)行的情況。
6)充裝過量。
7)液位超過規(guī)定,采取措施仍不能有效控制。
8)容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。
三、壓力管道事故
(一)壓力管道事故特點(diǎn)
(二)壓力管道事故發(fā)生原因
L隨時(shí)間逐漸發(fā)展的缺陷導(dǎo)致的原因
2.設(shè)計(jì)制造原因
3.安裝質(zhì)量原因
4.與時(shí)間無關(guān),具有一定隨機(jī)性的原因
在運(yùn)行中超壓、超溫,違章作業(yè),超過檢驗(yàn)期限沒有進(jìn)行定期檢驗(yàn),操作人員不懂技術(shù)而進(jìn)
行誤操作,第三方破壞,氣候、外力作用等。
5.長輸管道事故的特殊原因
(1)惡劣的自然條件。
(2)第三方破壞(人為破壞)。
(3)埋地管道以防腐層和陰極保護(hù)出現(xiàn)問題。
(三)壓力管道事故應(yīng)急措施
1.應(yīng)采取緊急措施的情況
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過材料允許的使用范圍且采取措施后仍不見效。
(2)管道及管件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動(dòng)、聲響等。
(3)安全保護(hù)裝置失效。
(4)發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運(yùn)行。
(5)管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。
2.管道泄漏的緊急處理
管道泄漏的緊急處理中,不能帶壓堵漏的情況:
(1)毒性極大的介質(zhì)管道。
(2)管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏。
(3)管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。
(4)由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計(jì)使用溫度。
(5)泄漏特別嚴(yán)重(當(dāng)量直徑大于10mm),壓力高、介質(zhì)易燃易爆或有腐蝕性的管道。
(6)現(xiàn)場安全措施不符合要求的管道。
(四)典型壓力管道事故及預(yù)防
1.管道焊接缺陷造成破壞
預(yù)防措施:
加強(qiáng)管理,焊接前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定,焊工必須考核,加強(qiáng)材料管理,施焊過程中嚴(yán)格工藝要
求,焊接完成按照要求進(jìn)行無損探傷。
2.管系振動(dòng)破壞
預(yù)防措施:
1)避免管道結(jié)構(gòu)固有頻率與設(shè)備激振頻率形成共振。
2)減輕氣液兩相流的激振力。
提高管道隔熱設(shè)計(jì)要求,縮短管道長度,適當(dāng)降低管道內(nèi)流體流速,減少液化的氣體;采用
較大彎曲半徑的彎頭。
3)加強(qiáng)支架剛度。
3.液擊破壞預(yù)防
預(yù)防措施:
1)裝置開停和生產(chǎn)調(diào)節(jié)過程中,盡量緩慢開閉閥門。
2)縮短管子長度。
3)在管道靠近液擊源附近設(shè)安全閥、蓄能器等裝置。
4)防液擊閥門應(yīng)控制液擊壓力不超過運(yùn)行壓力的10%。
5)采用自控保護(hù)裝置。
4.疲勞破壞
疲勞破壞是指管道長期受到反復(fù)加壓和卸壓的交變載荷作用,金屬材料出現(xiàn)疲勞產(chǎn)生破壞。
(1)破壞原因
疲勞破壞主要是由于應(yīng)力集中、載荷反復(fù)作用和溫度變化引起。
(2)預(yù)防措施
選用抗疲勞材料、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)做疲勞分析、考慮結(jié)構(gòu)抗疲勞性能、制造及安裝的注意問
題、加強(qiáng)定期檢驗(yàn)。
5.蠕變破壞
(1)破壞原因
在一定的高溫環(huán)境下,即使鋼受到的拉應(yīng)力低于該溫度下的屈服強(qiáng)度,也會(huì)隨時(shí)間的延長而
發(fā)生緩慢持續(xù)的伸長,即發(fā)生鋼的蠕變現(xiàn)象。
(2)預(yù)防蠕變的措施
1)根據(jù)使用溫度選用合適的材料及根據(jù)蠕變極限選取許用應(yīng)力。
2)合理設(shè)計(jì)管系布置和結(jié)構(gòu)。蠕變破壞部位常位于彎頭、三通焊縫等高拉伸應(yīng)力區(qū)域和承
受彎曲應(yīng)力、支撐不良、布置不合理的管道端部。
3)嚴(yán)格控制焊接工藝和熱處理。
4)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕超溫超壓運(yùn)行。
5)加強(qiáng)定期檢驗(yàn)。
四、起重機(jī)事故
(一)起重機(jī)械事故特點(diǎn)
(二)起重機(jī)械事故發(fā)生原因
(1)重物墜落。
(2)起重機(jī)失穩(wěn)傾翻。
(3)金屬結(jié)構(gòu)的破壞。
(4)擠壓。
(5)高處跌落。
(6)觸電。
(7)其他傷害。
(三)起重機(jī)械事故應(yīng)急措施
(1)人員被傾倒的起重機(jī)壓埋,應(yīng)先切斷電源,采取千斤頂、起吊設(shè)備、切割等措施,救
出人員。必須指定1名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮。
(2)火災(zāi)時(shí)應(yīng)救援被困在高處無法逃生的人員,切斷起重機(jī)械的電源。滅火時(shí)防止二氧化
碳中毒窒息事故。
(3)觸電事故,應(yīng)及時(shí)切斷電源,防止電氣火災(zāi)。
(4)采取措施預(yù)防高處墜落。
(5)載貨升降機(jī)故障,必須由維保單位專業(yè)維修人員進(jìn)行處置。維保人員不能快速抵達(dá)時(shí),
由經(jīng)過訓(xùn)練取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書的人員,依據(jù)規(guī)定步驟釋放貨物。
(四)典型起重機(jī)械事故及預(yù)防
1.重物墜落事故
(1)脫繩事故
原因:重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng);吊裝重心選擇不當(dāng);吊載遭到碰撞、沖擊。
(2)脫鉤事故
原因:吊鉤缺少護(hù)鉤裝置;護(hù)鉤保護(hù)裝置機(jī)能失效;吊裝方法不當(dāng);吊鉤鉤口變形引起開口
過大。
斷繩事故原因:
斷繩事故是指起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。
斷繩事故原因:
(3)吊鉤斷裂
原因:吊鉤材質(zhì)有缺陷;吊鉤因長期磨損,使斷面減小卻仍然使用或經(jīng)常超載使用,造成疲
勞斷裂。
其他要求:
1)每根起升鋼絲繩兩端的固定應(yīng)牢固。
2)鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈應(yīng)保證在2圈以上。
3)有下降限位保護(hù),鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定(限位保護(hù))安全可靠。
4)鋼絲繩纏繞在卷筒上應(yīng)保證低于凸緣1個(gè)繩徑高度。
2.擠傷事故
(1)吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故。
(2)升降設(shè)備的擠傷事故。
(3)機(jī)體與建筑物間的擠傷事故。
(4)機(jī)體回轉(zhuǎn)擠傷事故。
(5)翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的擠傷事故。
3.墜落事故
(1)從機(jī)體上滑落摔傷事故。
(2)機(jī)體撞擊墜落事故。
(3)轎廂墜落摔傷事故。
(4)維修工具零部件墜落砸傷事故。
(5)振動(dòng)墜落事故。
(6)制動(dòng)下滑墜落事故。
4.觸電事故
(1)室內(nèi)作業(yè)觸電:主要由于室內(nèi)動(dòng)力電源引起。
(2)室外作業(yè)觸電:主要由于室外高壓電線引起。
(3)觸電安全防護(hù)措施
1)保證安全電壓(36V)。
2)保證絕緣的可靠性。
3)加強(qiáng)屏護(hù)保護(hù)。
4)嚴(yán)格保證配電最小安全凈距。
5)保證接地與接零的可靠性。
6)加強(qiáng)漏電保護(hù)。
5.機(jī)體毀壞事故
(1)斷臂事故:懸臂設(shè)計(jì)不合理、制造裝配有缺陷或長期疲勞損壞、超載易造成斷臂或懸
臂嚴(yán)重變形毀壞。
(2)傾翻事故:傾翻事故是自行式起重機(jī)的常見事故,例如地基松軟、起重機(jī)支腿未能全
部伸出等。安全裝置失靈、懸臂伸長與規(guī)定不符、超載起吊等均會(huì)導(dǎo)致自行式起重機(jī)傾翻。
(3)機(jī)體摔傷事故:室外作業(yè)的門式、門座、塔式(軌道式)起重機(jī),由于無防風(fēng)夾軌器、
無車輪止墊、無固定錨鏈或安全裝置失效,當(dāng)遇到強(qiáng)風(fēng)吹擊時(shí),可能會(huì)傾倒、翻落。
(4)相互撞毀事故:在同一跨中的多臺(tái)橋式類型起重機(jī)由于緩沖碰撞保護(hù)裝置缺失或失效,
易引起起重機(jī)相互碰撞。野外作業(yè)的多臺(tái)懸臂起重機(jī)群中,懸臂回轉(zhuǎn)作業(yè)中也難免出現(xiàn)相互
碰撞事故。
6.起重機(jī)械事故的預(yù)防措施
(1)加強(qiáng)起重機(jī)械的管理。執(zhí)行各項(xiàng)管理制度,做好定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
(2)加強(qiáng)人員教育和培訓(xùn)。
(3)起重機(jī)械操作中要堅(jiān)持“十不吊"。
起重機(jī)械操作中十不吊:
1)指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。
2)物體重量不清或超負(fù)荷不吊。
3)斜拉物體不吊。
4)重物上站人或有浮置物不吊。
5)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物及指揮信號(hào)不吊。
6)遇有拉力不清的埋置物時(shí)不吊。
7)工件捆綁、吊掛不牢不吊。
8)重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊。
9)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊。
10)鋼(鐵)水裝的過滿不吊。
五、場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛事故
(一)場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛事故發(fā)生原因
(1)車輛安全技術(shù)狀況不良。
(2)駕駛員安全技術(shù)素質(zhì)不高。
(3)場(廠)內(nèi)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。
(4)管理不到位
(1)車輛一旦肇事,駕駛員應(yīng)努力減少事故損失,配合有關(guān)部門做好以下工作:
1)迅速停車,積極搶救傷者,迅速向主管部門報(bào)告。
2)搶救受損物資,設(shè)法防止事故擴(kuò)大。
3)在不妨礙搶救人員和物資的情況下,保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)事故單位領(lǐng)導(dǎo)或主管部門立即趕赴事故現(xiàn)場
(三)典型場(廠)內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛事故及預(yù)防
1.典型(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故
(1)超速造成事故。
(2)無證駕駛造成事故。
(3)違章載人造成事故。
(4)違章作業(yè)造成事故。
(5)設(shè)備故障造成事故。
2.場(廠)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛事故的預(yù)防措施
(1)加強(qiáng)對(duì)車輛的管理。
(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育和培訓(xùn)。
(3)操作過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
(4)加強(qiáng)廠區(qū)、園區(qū)直路行車、交叉路口、倒車、裝卸、夜間行車、信號(hào)燈和交通標(biāo)識(shí)等
環(huán)節(jié)的管理。
六、客運(yùn)索道事故
(-)客運(yùn)索道事故發(fā)生原因
(1)設(shè)計(jì)不合理。
(2)制造誤差,焊接質(zhì)量差。
(3)出廠和定期檢修時(shí)質(zhì)量控制不到位。
(4)安裝和裝配上出現(xiàn)差錯(cuò)。
(5)維護(hù)和檢修不到位。
(6)操作規(guī)程不合理。
(7)操作人員培訓(xùn)不到位。
(5)安裝不至[]位。
(1)客運(yùn)索道的使用單位應(yīng)當(dāng)制定應(yīng)急措施
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