低壓成套設備生產(chǎn)加工工藝

1．概述低壓成套設備加工裝備與加工工藝是低壓成套開關設備和控制設備技術的重要組成部分。它是造成完成低壓成套設備所有的電器和機械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組裝在一起的組合體的一個過程。1.1低壓成套設備的主要制造工序殼體制作→元器件裝配→一次線裝配→二次線裝配→檢驗→產(chǎn)品包裝、搬運1.2生產(chǎn)加工設備1.殼體加工設備平整機、剪板機、折彎機、沖壓機、液壓機、金屬焊接設備、鎢極氬弧焊機、交直流氬弧焊機、螺柱機、注塑機、壓鑄機、其中數(shù)控沖剪板材柔性加工線是先進、功能齊全的大型設備。1.平面處理設備噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、氣泵等設備，自動化靜電噴粉末涂裝生產(chǎn)線。母排加工設備母排加工機、臺鉗、鉆床、電鋸、端頭冷壓線鉗、涮錫鍋等，母排加工柔性生產(chǎn)線。標志印制設備電腦套管印號機、電腦標簽打印機。其他安裝裝配的小型工具電焊機、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀等。殼體加工應符合相關標準的要求，公差依據(jù)《電工設備的設備構(gòu)體公差鈑金件和結(jié)構(gòu)件的一般公差及選用規(guī)則》（GB/T6753.1～5-93）、《沖壓件毛刺高度》（JB4129-1985）,對靜負荷、提升、耐機械沖擊、異常發(fā)熱、保護電路連續(xù)性、老化腐蝕等要求應符合《低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求》（GB/T20641-2006/IEC62208-2002）以及產(chǎn)品標準要求。技術要求裝配時，應將零部件放在簡易胎具上或裝配臺進行裝配（或平面度較高的地面）。裝配時要隨時對照圖樣測量外形尺寸、安裝尺寸及其關鍵尺寸。涂（鍍）覆層。柜體所有金屬零部件必須有涂（覆）層，而且表面顏色應一致（包括裝在柜體外部的用油漆或環(huán)氧粉末加工的零部件），涂（覆）層無脫落、露底及損傷等現(xiàn)象。（3）緊固件。當柜體（或分步組裝時柜體部件）內(nèi)各零部件均已裝配到位，并調(diào)整到規(guī)定尺寸后，可以逐個擰緊（有時考慮到柜體的變形需要選擇先后順序）緊固件螺釘（鉚釘）所有緊固件應有防松措施，當螺母擰緊后應高出螺栓3～5扣。柜體上的所有緊固件必須有防護層。（4）接地（保護電路連續(xù)性措施）。1）接地點及金屬殼體設備結(jié)構(gòu)的連接處有絕緣物時，應采取接地墊圈、自攻螺絲連接（或其他措施），手動操作器件接地應采用接地線直接接地。2）裝有電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進線組裝時，應將門與骨架（或殼體）之間用銅編織線連接，接地線兩端應冷壓裸電纜端頭，接地端子上裝有接地符號。（5）門1）門裝好后應轉(zhuǎn)動靈活、無變形，門的開啟角度不得小于90o。門縫寬度不得大于2㎜。2）有連鎖功能的門，連鎖功能應符合圖樣的規(guī)定。3）裝有密封條的門在開啟、關閉或受震動時嵌條應不易脫落，門鎖打開后，門不得自動彈開。4）門與門、門與其他結(jié)構(gòu)要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關的規(guī)定。（6）防護等級。柜體全部安好后（包括門、面板、蓋板、封板、底板、側(cè)板、內(nèi)部各個隔室等），外殼及內(nèi)部各隔室的防護等級應符合圖樣及技術條件的規(guī)定。（7）柜體外型尺寸。1）殼體的外型尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標準JB/T6753.5的表1和表2.外型尺寸的允許偏差示例尺寸范圍（㎜）偏差值（㎜）高寬深>120～400±±>400～1000±±>1000～2000±±>2000～4000±±結(jié)構(gòu)間隙差尺寸范圍（㎜）部位同一間隙均勻差（㎜）平行間隙均勻差（㎜）≤1000>10002）測量方法。高度測量四角；深度測量左、右兩面，上、中、下三處；寬度測量前、后兩面上、中、下三處；偏差尺寸按各部分最大計算。3）側(cè)板、門板等板類構(gòu)件平面度的一般公差，為任意平方米小于3㎜。面板一般為任意平方米小于1.5㎜。（8）吊環(huán)（或吊攀）。吊環(huán)（或吊攀）是整個開關柜承重部件，應嚴格按照圖樣要求選擇吊環(huán)（或吊攀），不得任意代用，安裝好后必須擰緊所有螺釘（或螺母）。（9）安裝孔、拼裝孔。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置，應符合圖樣要求（不能因柜內(nèi)安裝電器或支持件而影響用戶安裝）。檢驗柜體組裝好后，按圖樣及工藝規(guī)定進線自檢，檢驗合格后再交專職檢驗員進行檢驗，檢驗合格應有明顯的合格標志。靜電粉末涂漆技術要求零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實現(xiàn)裝飾，防護（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。（1）外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落、雜色（混粉）、針孔堆積（粉末）、銹痕、碰劃痕等缺陷。（2）內(nèi)在質(zhì)量包括：深膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等工藝參數(shù)。缺陷種類（1）露底：露涂或未能完全覆蓋材料色澤（清晰可見）。（2）遮蓋不良：深層涂敷面漆簿致使底色隱約可見的現(xiàn)象（有粉末的原因）。（3）脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片狀脫離造成金屬表面清晰可見的現(xiàn)象。（4）雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點，色塊或陰影。（5）橘皮：涂層表面呈現(xiàn)橘皮狀紋路的現(xiàn)象。（6）針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。（7）顆粒：涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。（8）麻點：涂層表面因水、油等異物影響致使涂漆不能均勻流平，形成泡狀疤痕。（9）堆積：涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。（10）銹痕：涂層中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。（11）碰劃痕：穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現(xiàn)象。1）嚴重劃痕：穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。2）劃痕：穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現(xiàn)象（可清晰看到）。3）磨損：經(jīng)仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。4）碰傷：涂層表面出線的各種原因造成的凹凸痕。噴涂外觀缺陷的嚴重度分類（1）環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸汽、濕氣、煙霧、粉塵等。（2）檢驗光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長度約120cm的40W的標準日光燈，安裝在觀察點正上方位置。（3）在一臂距離內(nèi)（500㎜），光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的獨立的表面。（1）嚴重：一般情況下，任何可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離看到的缺陷。（2）輕微：在一般情況下，充足的光線下，近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。在一般情況下按規(guī)定的要求進線觀察，任何人可以看到的缺陷，或在一臂的距離可看到的缺陷稱為不合格。根據(jù)各涂裝表面對質(zhì)量影響度和重要程度分為：A級、B級、C級，即將零部件的各個表面劃分為A、B、C三個檢驗區(qū)域。（1）A級：涂層表面沒有不合格項。（2）B級：在每個B級涂層表面上的輕微缺陷不超過2個。（3）C級：在每個C級涂層表面上的最多5個輕微缺陷。6.內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查所有儀器儀表及量具應符合計量要求，并在有效檢定周期內(nèi)，檢查示例見下表。序號測試項目檢驗方法標準規(guī)定測量儀表檢驗時機1涂層厚度按GB/T1764的規(guī)定，用磁性測厚儀測5點以上，取其平均值40～60μm涂層磁性測厚儀每天2涂層硬度按GB/T6739-1996的規(guī)定檢測≥6H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按GB9268/ISO2409的規(guī)定進線檢驗≥1級涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB/T1771的規(guī)定進線檢驗≥1000h鹽霧實驗機必要時檢驗結(jié)果評定（1）每批零部件及箱體涂漆加工時，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進行檢驗，外觀及內(nèi)在質(zhì)量任何一項“不合格”即可對其判定為“不合格”，退回重新加工。（2）例行檢驗時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時，應退回重新加工。3.電器元件裝配工藝依據(jù)和適應范圍）編制，適應于低壓成套開關設備和控制設備的成品組裝制作。產(chǎn)品組裝除應按照工藝要求外，還應滿足用戶要求。設備及工具盒尺、扳手、螺栓刀等。準備工作裝配前應先看明圖紙及技術要求。檢查元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符，列入國家強制性認證目錄的電器應驗證其CCC標志，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查元器件有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。組裝前必須擦凈元器件上的灰塵和油污。3.4裝配工藝及要求安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及帶電體。維修容易，能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。滿足電器元器件產(chǎn)品說明書的要求。例如，滿足飛弧距離，電器間隙和爬電距離的要求。保證一、二次線的制作和安全距離。同一批次相同產(chǎn)品的裝配應一致。先將元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝載箱體上，或直接安裝在箱體上。準確測量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時不得重擊零部件和電器元件。組裝所有緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺栓選擇要與元件固定孔相匹配。緊固后螺栓露出2～5個螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1.組裝時要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用相應規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。對于有操作手柄的元件應將其調(diào)整到位，不得有卡組現(xiàn)象。將母線元件上預留給顧客接線用的螺栓擰緊。各種防護板應安裝到位。3.5檢查檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求。檢查各種防護板是否安裝到位。表1螺栓擰緊力矩表螺紋直徑（mm））米制標準值（mm）直徑范圍d（mm）IIIIIId≤<d≤-3.0<d≤3.2<d≤43.6<d≤4.1<d≤54.7<d≤65.3<d≤686<d≤8108<d≤10-1210<d≤12--14128<d≤15--1615<d≤20--2020<d≤24--242424<d--33注：I欄適應于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其他螺釘。II欄適應于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。III欄適應于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。4.一次線加工、裝配工藝依據(jù)和適用范圍《））、《電工用銅、鋁母線及其合金母線第二部分：鋁和鋁合金母線》（GB5585.2－2005）、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90）。適用低壓成套開關設備和控制設備中主回路母線的選擇、配置、加工制作、連接和安裝。產(chǎn)品主電路配線、制作和安裝除應遵守本守則外，還應滿足用戶要求。設備、工具與量具設備通用型三個加工單元母線加工機組成及功能。機器上裝有沖孔、剪切、折彎三個加工單元，可分別進行母線的有沖孔、剪切、折彎加工。有數(shù)字和手動操作控制供選擇。模具。包括沖孔、剪切、立彎模、沖孔模、壓花模具。主要技術參數(shù)，見表2表2通用性三個加工單元母線加工機主要技術參數(shù)沖孔加工最大沖孔力（KN）200～300沖孔加工范圍(mm)Φ4.3～Φ34最大加工厚度（mm）12最大加工寬度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切寬度（mm）250折彎加工最大折彎力（KN）500最大折彎寬度（mm）250最大折彎厚度（mm）12折立彎加工120(12mm厚銅)主電機功率（KW）便攜式母線加工機有沖孔剪切折彎三個加工單元，特點是體積小，便于攜帶，常用現(xiàn)場安裝加工。工具扳手、力矩扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓鉗、木榔頭等。量具盒尺、角尺、鋼板尺。一次線的選擇母線種類的選擇根據(jù)用途不同一次線材料分為母線和絕緣導線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩形鋁母線，也可選用異性母線;絕緣導線選用BVR或BV聚氯乙烯導線。主回路母線截面的選擇主回路母線截面的選擇應考慮到短時產(chǎn)生的機械應力及熱應力和正常溫升，絕緣材料的老化和正常工作時產(chǎn)生的震動，不應造成載流部件的連接有異常變化。一次線規(guī)格根據(jù)圖紙要求確定；當圖紙沒有標明規(guī)格時，根據(jù)線路容量在工藝文件的“導線載流量表”中查找。根據(jù)產(chǎn)品的不同型號、類型、工藝、防護等級等設計，試驗總結(jié)出母排截面積及不同根數(shù)母排及導線在不同環(huán)境溫度下的載流量選用表。也可在母排載流表（35oC）中查找。母排載流表溫度35oC時母線截面積mm2鋁母線最大允許電流（A）銅母線最大允許電流（A）單矩形雙矩形單矩形雙矩形15X313517020X317522525X321528530X430049038563040X439564551083040X544072058095050X5545890705115050X6600980775127060X67151090920141060X883013601070175080X8107016501370212080X101200196515402550100X81315195016852490100X101475231518702970120X81550206019552770120X101760262021703360如因爬電距離或相間距離不夠可采用載流量相同或接近的導體代用。中性線（N）、PEN及保護導體（PE）截面積的選擇按《低壓成套開關設備和控制設備的設計》中，“中性線（N）、PEN及保護導體（PE）截面積的選擇”中要求進線選擇。保護導體的截面積（PE.PEN）相導體的截面積S(㎜2)相應保護導體的最小截面積Sp(PE.PEN)(㎜2)S≤16S16<S≤351635<S≤400S/2400<S≤800200800<SS/4母排加工及安裝下料母線要求平直，母線不得有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。母排下料一般用剪切機切斷，母排在下料前和下料后應進行校正，用母排校平機校直、校正。（1）斷口處直角度偏差，通常按表a的規(guī)定。表a斷口處直角度偏差值單位：mm母排寬度B<40>40～60>60～120直角度偏差δ（2）厚度偏差由于在剪切時，母排在剪切線上受壓較大，使斷面變形、減小，其厚度偏差按表b的規(guī)定。表b厚度偏差值單位：mm母排厚度t3～44～55～66～10厚度偏差δt（3）去尖角。母排斷口處應平滑圓整，不能有毛刺存在，以防止尖端放電，及便于裝配維護。彎制矩形母線應盡量減少彎曲。母排彎曲部位距搭接面的邊緣通常大于30mm，母線扭轉(zhuǎn)90o時，扭轉(zhuǎn)部分的長度不應小于母線寬度的2.5倍，并排母線的彎曲角度要一致，保證其連接安裝時，不應產(chǎn)生內(nèi)應力。1.平彎母排平彎在彎排機上進線，將彎曲的母排放在設備中，將尺寸線與彎排機刀口對齊，使母排彎曲，母排平彎最小允許彎曲半徑見表c.表c母排最小允許彎曲半徑彎曲種類母線截面積（a×b）(mm)最小彎曲半徑銅鋁平彎5×50及以下2a2a10×125及以下2a立彎50×50及以下1b10×125及以下2b注：a母排厚度；b母排寬度。彎曲小母排可用母排加工機或臺虎鉗彎曲，先將母排置于臺虎鉗的鉗口中，但鉗口上應墊以鋁板或硬木，以免碰傷母排，使母排彎曲到合適的角度。2.立彎母排立彎最小允許彎曲半徑見表c3.扭彎母排扭彎可用扭彎機，扭彎90o時，扭彎部分的長度為母排寬度的2.5～5倍。母排表面及搭接觸面的處理清除母排氧化層。銅母排采用酸洗，鋁母排采用堿洗，氧化層清除后應能顯示原有的金屬光澤。接觸面可以根據(jù)情況確定是否涮錫或鍍錫。母排表面涂敷相序標志及排列母排表面涂敷一般可用噴涂油漆，可以提高母排的防蝕能力，而且可以改善母排表面的散熱效果，增加美觀。母排的保護套管：如果母排的表面不進線油漆涂敷，也可以套PVC熱縮套管或進線硫化處理。母排相序標志用顏色加以區(qū)分，也可以采用下述方法：底色噴涂黑色油漆，然后在底色上根據(jù)母排的寬度貼上適當?shù)膱A形相序標志或按相序標志要求噴涂色漆。母排相序標志及排列參見表3表3母線的標識及相序排列相序標識顏色垂直位置水平位置下引線L1(A)黃上遠左L2(B)綠中中中L3(C)紅下近右中性線（N）淡藍再下再近再右接地線（PEN）黃綠相間最下最近最右母排的搭接尺寸及連接孔母排搭接尺寸、連接孔的數(shù)量及孔徑,參見表4，其中A和B是兩根母排的寬。母排的連接孔，一般情況為圓孔。母排的連接孔尺寸，連接孔的直徑一般大于所要安裝螺栓直徑0.5～1mm?？椎募庸し椒ㄒ话悴捎勉@孔或沖孔，最好是一個接觸面上的2～4個孔用沖孔模一次沖完。母排的搭接面應平整，截面不應有飛邊，加工孔的邊緣不應有毛刺。表4母排連接及開孔尺寸母排的連接與安裝母線的走線方案一般由加工者確定，應考慮安裝后安全可靠，檢修和拆卸方便。裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間以及它們與外殼之間的爬電距離不應小于標準的規(guī)定。矩形母排應避開飛弧區(qū)域，當交流主回路穿越形成閉合磁路的金屬框架時，三相四（五）線母線應在同一框孔中穿過。螺母應置于維護側(cè)，螺栓的長度應在螺母擰緊后高出螺帽2～5扣。鋼墊圈與鋼墊圈之間必須保持1毫米以上的間隙，以防止通過鋼螺釘形成閉合磁路產(chǎn)生渦流。母線連接后應嚴密、接觸良好，其連接面自然吻合。用力矩扳手檢測，緊固力矩符合表5規(guī)定。連接用的緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅螺栓、螺母、彈簧墊圈、墊圈等，螺栓強度不低于4.6級。表5螺栓緊固力矩螺栓規(guī)格M8M10M12M14M16M18）9～1118～2331～3951～6179～9898～127母線的絕緣支撐件應滿足線路短路時的動熱穩(wěn)定要求。絕緣支撐件的間距應不大于絕緣支撐件短路強度試驗時的間距；如果無動熱穩(wěn)定要求則母線也應有足夠的機械強度，例如，母線長度超表6規(guī)定時，中間應加支撐件。表6母線固定支撐的間距單位：mm母線寬度距離母線寬度距離母線寬度距離≤30≤300≤50≤600≥60≤900母排與母排、母排與電器端子的接觸面之間應能自然吻合，母線之間的連接應保證有足夠和持久的接觸應力，但不應使母線產(chǎn)生永久性變形。檢查方法是松開緊固好的母線一端，母線不應有應力。如果不能自然吻合，不要用外力強行貼合，應當將貼合不好的母排拆下重新修好，然后進行裝配。母排與母排、母排與電器端子的接觸面之間在用螺釘擰緊后，應保證接觸面接觸緊密。若同相母線由多片矩形母排并排使用時，每片的間距不小于每片母排的厚度。當母線太長時，應在中間的適當位置設置伸縮補償頭，以便使母線有縱向伸縮的余地。母排與設備連接時，若遇到母線是鋁的，設備端子是銅的，因銅與鋁用螺栓直接連接，會引起接頭電化腐蝕和塑性變形，將損壞接頭，需安裝銅鋁過度板。裝置內(nèi)不同極性的裸露帶電體之間的最小電氣間隙、爬電距離不得小于規(guī)定值。絕緣導線的加工及安裝適應范圍適應于截面積為2.3～150mm2設備、工具導線切斷機、剝線機、端頭壓接機（附各種導線截面積的壓接模）、端頭壓接沖模（與導線截面積配套）、16～25t沖床。手動壓接鉗、液壓鉗、手動剪斷鉗、電工鉗、螺絲刀等。主要材料1.絕緣導線（1）導線的顏色。一般為黑色，若按相序分色時導線的顏色：1）交流回路：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、零線（N）-淡藍色、安全用接地線（PE）-黃綠雙色。2)直流回路：正（＋）-棕色、負（－）-藍色。（2）導線型號：BVR聚氯乙烯絕緣多股銅芯導線；RV聚氯乙烯單芯軟導線無護套電纜；BXR橡皮絕緣多股銅芯電纜；BV-105耐受105高溫的聚氯乙烯單芯硬導體為護套電纜；與以上絕緣導線技術性能相同的其他規(guī)格的絕緣導線。（3）導體截面積的選擇。導線截面積的選擇必須按照產(chǎn)品制造規(guī)范或電路圖的規(guī)定進行選擇，一次回路導線最小截面積不小于2.5㎜2。銅壓接端頭的技術性能符合《導線用銅壓接頭第1部分：0.5～6㎜2）及《導體用銅壓接端頭第2部分：10～300㎜2）。常用銅壓接端頭的型式有6種。（1）TO1型；（2）TU1型；（3）TJ型；（4）TC1型；（5）TZ1；（6）TUL1型。3．捆扎材料錦綸絲線、塑料絕緣單芯鐵線、尼龍扎帶。端頭塑料套管:黃、綠、紅。端頭壓接（1）據(jù)導線和元件的安裝位置、敷設走向，計算出每根導線的長度。根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當留有余量，線束走線時要長出40～50mm，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，導線可用棉絲勒直，不得用臺鉗、刻絲鉗強行拉直。（2）導線截面積的選擇按圖紙或工藝文件要求。聚氯乙烯絕緣導線明敷載流表（A）截面積mm2BLV鋁芯BV、BVR銅芯25oC30oC35oC40oC25oC30oC35oC40oC1917161518161514242220182523211932292725432292725423936336423936335551474310595551467570645916807469631059890832510598908313812911910935130121112102170158147134501651541421302152011851707020519117716226524722920995250233216197325303281257120285266246225375350324269150325303281257430402371340185380355328300490458423387（3）根據(jù)線徑不同選取剝線鉗或電工鉗剝?nèi)ゾ€頭絕緣，剝線不要損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應按連接螺釘直徑及連接方式確定在導線壓接端頭的部位剝除絕緣層，露出線芯的長度應略大于銅壓接端頭套管部分長度的2～3mm。銅壓接端頭平面不應有毛刺、裂紋；接縫處焊接平整；銀鍍層光亮、無斑點等缺陷。使用BVR多股導線時，應在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應與導線線徑匹配；當導線截面在6mm2以下時，用手動冷壓鉗接，當導線截面大于6mm2時應有液壓鉗壓接。壓接時其鉗口要根據(jù)線徑對號選用，壓接后端頭不得松動。端頭壓接的技術要求端頭采用冷壓接，導線、端頭、壓接沖模（或壓接模）必須匹配。6～16mm2導線的端頭壓接可以用長柄手動壓接鉗壓接；25mm2及以上導線端頭壓接應當采用端頭壓接機（一般為液壓式）或用壓接沖模在沖床上壓接。端頭壓接前應在導線兩端套上相應規(guī)格、顏色的塑料套管。端頭要壓緊，不得過緊或過松，壓好后的截面積應等于或略大于導線截面積與端頭套管截面積之和。檢驗導線端頭是否壓緊可進行導線耐拉力試驗，拉力負荷值按表7的規(guī)定。試驗時不應產(chǎn)生端頭與導線間的滑動、導線在壓接部位斷裂或拔出、端頭變形等缺陷。表7導線端頭耐拉力試驗的負荷值序號導線額定截面積（mm2）拉力負荷值（N）序號導線額定截面積（mm2）拉力負荷值（N）110800670220021698079528003251200812035004301500915041005501800導線的彎制導線在端頭壓接好后，應按導線在成套柜中的實際位置和走向，進線彎制（彎曲），截面較小的導線可以捆扎成束彎制；截面較大的導線可以單根彎制（彎制可以用手工，也可以在彎曲機上進線）。彎曲內(nèi)半徑應不小于導線絕緣外徑的2～3倍。導線的連接與安裝（1）導線應按成套柜的主電路圖的要求進線安裝（敷設）。較小截面的導線應按單回路、多回路進線捆扎，但不能超過三個回路（每三相一個回路）；較大截面的導線只能按每個回路捆扎；很大截面的導線應單根敷設，不必捆扎成線束。（2）每個線束或每根大截面導線應在適當位置固定，以便在電路發(fā)出短路時，所生產(chǎn)的應力不會導致導線過大的移動或損壞其他電器元件及設備。（3）導線安裝好后應保證接線正確，盡量做到橫平豎直、整齊美觀，并不影響導線的散熱，也不影響其他電器元件及設備正常工作。(4)多股導線配置時應捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應橫平豎直、整齊美觀。線束應用吸盤與箱體固定，水平時每300㎜、垂直時每400㎜固定一次。（5）當導線根數(shù)較多時也可敷設于行線槽內(nèi)，走線槽斷面應切割整齊。（6）導線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.5～1㎜，圓圈與導線絕緣層之間相距2㎜，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。（7）導線與元件接點或母線連接時用螺釘擰緊。每個端子的接點上只允許接一根線，特殊情況可以接兩根線，但必須采取措施保證連接可靠及滿足GB7251產(chǎn)品標準的相關要求。（8）連接到發(fā)熱元件（如管型電阻）上的絕緣導線應考慮到發(fā)熱對絕緣導線的影響，并采取適當?shù)拇胧?。絕緣導線與發(fā)熱件之間的距離間表8。表8絕緣導體與發(fā)熱之間的距離發(fā)熱件（W）電器元件、電子元件等發(fā)熱件之間保持距離選用BV/BVR導線剝?nèi)サ慕^緣長度上方側(cè)面下方元件允許60oC元件允許60oC7．53040101020153010010102020～5010020020204075～100100300303040150150300303040200150400303040（9）連接導線之間不應有絞接點或焊接點，接線應盡可能在固定的端子上進行。（10）一次母線上連接二次線時，需在母線上單獨鉆孔，用螺栓固定，或采用母線無孔連接技術，用連接件連接。檢查檢查一次線的選擇制作連接和安裝是否符合以上各條工藝要求。5．二次線（輔助電路）加工及裝配工藝依據(jù)及適應范圍依據(jù)）編制，適應于低壓成套開關設備和控制設備中輔助電路配線加工制作。產(chǎn)品輔助電路配線加工制作除應遵守本守則外，還應滿足一次線（主電路）裝配工藝的有關規(guī)定和用戶要求。5.2設備及工具套管線號印字機、標簽打印機、異性塑料管切管機、電吹風、盒尺、扳手、尖嘴鉗、剝線鉗、螺絲刀、端頭冷壓線鉗等。5.3常用行線輔件常用行線輔件間表9表9常用行線輔件序號名稱使用說明1塑料夾適應于直徑為12、16、10、25㎜的線束固定2纏繞管適應于直徑為5、10、15、22、25㎜的線束保護3固定座適應于直徑為10、15、20㎜的線束固定4波紋管適應于直徑為10、13、23、29、36㎜的線束保護5自粘吸盤6單螺栓固定夾適應于直徑為5、8、10、16、20、24、30㎜的線束固定7護線齒條適應于板厚為1、2、3㎜的開孔的導線線束保護8熱縮管套入導線后加熱而收縮，起保護與標志作用，熱縮管收縮率為50%5.4二次線工藝絕緣導線的選擇通常輔助電路中，電壓回路、控制回路導線截面積選用1.5㎜2，電流回路選用2.5㎜2，顏色黑色，型號BVR聚氯乙烯絕緣線，活動線束必須選用BVR導線，用戶有特殊要求時按用戶要求選取。二次線制作前的準備（1）熟悉圖紙，確定導線的型號、規(guī)格、長度、顏色。（2）施工前在電器元件的上方粘貼與圖紙相同的代號標識。（3）備齊與圖紙相同、清晰、打印的端頭標記。標志成套柜中安裝的各種設備、電器元件、接線端子應按照電氣接線圖或接線表的要求安裝或粘貼該元件項目代號的標簽。項目代號應符合GB5094電氣技術中的項目代號的規(guī)定。標簽可以是金屬的、塑料的或不干膠紙制作。標簽的安裝（粘貼）位置，一般放在元件的左上角或比較容易觀察的位置。2.絕緣導線標記（標號）每根導線兩端都應有標記頭，標記頭上寫有線號及去向（通常稱為線號），字跡應清晰、牢固。絕緣導線標記的目的，是用來識別導線所連接的電路及相關的端子，以便于電氣設備運行、維護和測試。絕緣導線的標記必須按照電氣接線圖或接線表的要求制作。制作方法。絕緣導線標記用套管線號印字機印號。標記制作好后字跡清晰，不易脫落或腿色。標記方法。導線的標記一般在導線兩端與端子相連接的附近。導線的標記按接線圖遠端標記（接線號）或原理圖中的線號。標記在絕緣導線上的放置位置，橫放時自左至右，豎放自下至上。二次線制作和連接（1）根據(jù)行線方案量材下線，下線要適當留有余量，集束走線時要長出40～50㎜，以防線束經(jīng)捆扎、彎曲后長度不夠，下線后套端頭標記。（2）導線可用棉絲勒直，不得用工具強行拉直。（3）)多股導線配置時應捆扎成線束，一般用尼龍拉扣或螺旋管捆扎成圓形。線束配置應橫平豎直、整齊美觀。線束應用吸盤與箱體固定，水平時每300㎜、垂直時每400㎜固定一次。（4）當導線根數(shù)較多時也可敷設于行線槽內(nèi)，走線槽斷面應切割整齊。(5)根據(jù)線徑不同選取剝線鉗剝?nèi)ゾ€頭絕緣，剝線不要損傷線芯。線頭絕緣剝?nèi)ラL度應按連接螺釘直徑及連接方式確定。（6）導線接頭需彎曲成圓形時，彎曲直徑大于緊固螺釘直徑0.5～1㎜，圓圈與導線絕緣層之間相距2㎜，彎曲方向與螺釘緊固旋轉(zhuǎn)方向一致。（7）使用BVR多股導線時，應在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。冷壓端頭的口徑應與導線線徑匹配；用手動冷壓鉗壓接，壓接時其鉗口要根據(jù)線徑對號選用，壓接后端頭不得松動。(8)導線與元件接點或母線連結(jié)時用螺釘擰緊。每個元件的接點最多允許2根線，兩個接頭間要加墊一個直徑相稱的墊圈。（9）二次線過門時應予可靠固定，并留有充分的旋轉(zhuǎn)余地，保證門開啟時導線不受損傷。（10）根據(jù)行線方案需要彎曲轉(zhuǎn)換方向時，不得用尖嘴鉗或其他鋒利工具彎曲，以保證導線絕緣層不受損傷。導線彎曲半徑不得小于導線外經(jīng)的2倍。（11）每根導線接線前彎曲應美觀、一致，留有意外損傷后再接頭的余量。（12）每根導線兩端都應有標記頭，標記頭上寫有線號及去向，字跡應清楚、牢固。（13）導線中間不得有接頭。(14)為電器檢修或更換方便，導線與電器觸頭之間不得采用焊接，應采用接線端子過渡。（15）連接到發(fā)熱元件（如管形電阻）上的絕緣導線應考慮到發(fā)熱對絕緣導線的影響，并采取適當?shù)拇胧?。行線工藝1.行線的基本要求（1）導線與線束應排列均勻、合理，做到橫平、豎直，整齊美觀。相同產(chǎn)品的走線方式應相同。（2）導線不允許承受應力，以免影響導線的正常運行，在線束的轉(zhuǎn)彎處應有圓弧過渡，并用蛇皮管包裹，過門線應用黃綠雙色軟線連接。（3）線束的捆扎不應損傷絕緣導線的絕緣層。（4）禁止使用焊接或鉸接的方式加長導線。（5）絕緣導線穿越金屬構(gòu)件時，應采取絕緣層不被破壞的措施，如在導線穿越的金屬板的孔上戴橡膠圈、塑料護齒條或絕緣護套等保護導線。（6）二次線線束不應直接敷設在導電部件或鐵板上，應采取一些相應的保護措施，如：用走線槽、螺旋管纏繞、尼龍拉扣將線束固定在吸盤上等。（7）每個線束都應捆扎固定不應因元器件的操作產(chǎn)生位移及晃動。（1）嵌入式。膠模固定或用螺釘固定在開關柜上。槽內(nèi)線束可以不捆扎，但應排放整齊。為了便于散熱