某物流工程施工組織設計

1、工程名稱：xx物流有限公司工程2、建設單位：xxx物流有限公司3、建設地點：xxxxxx4、建筑面積：6000平方米5、結構類型：庫房為輕鋼結構、其它附屬用房等為磚混結構。6、質量標準：合格7、施工工期：2第二章施工總體進度計劃及保障措施第一節(jié)施工總體進度計劃詳見后附錄一（施工進度計劃表）第二節(jié)施工進度計劃保障措施一、嚴格按照制定的施工計劃表組織施工。二、施工進度安排原則：根據工期要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經驗資料，在技術上可靠，經濟上合理的前提下制定施工網絡進度計劃。三、為了保證各階段目標的實現(xiàn)，將采取以下施工步驟：1、結構施工根據平面布置原則，組織各區(qū)段內流水段的施工。2、裝修部分在主體結構施工階段插入交叉施工。四、交叉施工的原則：1、結構施工與裝修的交叉施工：由于本工程工期較緊，如想按期完成就必須采取裝修提前插入的原則。結構工程盡量采取分段驗收，在主體結構完成后，及早進行結構整體驗收，以便機電安裝和抹灰工程的及時插入。但是結構施工和裝修之間有很多交叉矛盾，施工中必須注意解決。2、工作面交叉的矛盾：裝修插入后要與結構面適當隔離，劃分區(qū)域，各有一定的獨立性，避免過多的干擾。以不影響結構施工為原則。3、安全防護設施的交叉：在施工過程中可能會存在局部防護設施妨礙施工，在這種情況下，可向現(xiàn)場安全負責人申請臨時拆除，施工完成后再行恢復。同時在施工中采取其他安全防護措施。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工過程的安全原則。4、裝修與機電安裝之間的交叉：裝修與機電安裝之間的交叉施工，是工程中的主要矛盾。機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度。從全局出發(fā)，各分包單位要在項目部的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調下開展施工，互相幫助相互諒解，土建要為機電安裝創(chuàng)造條件，機電要注意對土建成品和半成品的保護。五、工期保證措施1）工期保證組織措施：配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機械、后勤支持，保證工程進度。推行項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術措施，通過網絡進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調各種生產要素。2）工期保證措施：運用網絡計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調例會制度，并用前峰線法檢查工程進度及時處理協(xié)調出現(xiàn)的矛盾，提高網絡節(jié)點正點率。為加快速度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下，采用兩班作業(yè)施工。提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，充分發(fā)揮施工機械，保證各環(huán)節(jié)進度扣網。積極推廣新技術的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。根據工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。3）工期保證經濟措施：運用公司項目承包制度，充分調動項目管理人員的積極性，獎勵機制及提前保質保量完工的施工單位。充分利用經濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充分調動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。4）其他主要項目的安排：鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)進行加工?；A施工階段人工倒運至基坑四周，輔助運輸到施工作業(yè)面。主體結構施工階段，人工倒運到各施工堆放區(qū)，然后運到各施工作業(yè)面。混凝土采用商品混凝土。裝修期間隔墻砌筑、墻面抹灰施工所需砂漿由現(xiàn)場攪拌提供。第三章質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃為貫徹我公司“精心施工，凈化環(huán)境，創(chuàng)造優(yōu)質工程。真誠合作，不斷改進，業(yè)主需求第一。”的質量管理方針，確保本工程施工質量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。第一節(jié)質量目標質量目標：國家施工驗收規(guī)范合格標準，竣工工程一次驗收合格率100%。第二節(jié)質量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的ISO9000質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽訂合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO9000中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。1.質量保證體系組織機構：建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。2.建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度（1）推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業(yè)務上。（2）建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。質量保證體系組織機構圖質量保證體系組織機構圖土建工長結構工長技術經理質量經理（員）項目經理工地質量檢查員各施工班組各專業(yè)工長（3）建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料并呈報監(jiān)理主管工程師審批。（4）建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。（5）建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。（6）堅持“三檢”制度。即每道工序完成后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢查。隱蔽工程在做好三檢制的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。（7）堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，分公司對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項目，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。第三節(jié)質量保證措施一、人員培訓我方歷來重視對職工的教育培訓，業(yè)已造就出一支訓練有素的施工隊伍。為使本工程建成天津市優(yōu)良樣板工程，我方在中標后，除安排有資質和崗位證書的人員上崗外，還將立即分批對施工技術、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應性的崗位培訓，考核合格后進駐施工點，各負其責、各司其職。二、施工機械和工器具1、本工程我方保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設備等處于受控狀態(tài)，均在規(guī)定的檢定或檢驗周期內，并由具有資格的檢測機構出具符合使用要求的檢定合格證書。2、本工程開工前，我方對進駐施工現(xiàn)場的施工機械和機具將完成定期保養(yǎng)、階段性修理（如電焊機、起重機械和運輸機械）及技術鑒定，檢驗和試驗儀器設備完成計量鑒定，工器具完成保修保養(yǎng)和計量鑒定，以完好的施工機械和設備來保證施工質量。三、物資管理采購物資和建設單位提供的設備、材料，其質量和各類參數與設計技術文件的一致性是確保機組施工符合設計要求、運行的安全性、可靠性、經濟性以及環(huán)境要求的主要因素之一，我方對設備、材料等物資的質量控制都有經第三方認證的管理程序，具有設備、材料等物資的質量嚴格受控能力。我方將針對本工程的特點和管理模式，完善和建立適合本工程施工要求的設備、材料等物資的質量管理程序。1、采購物資對物資供應商的控制：本工程開工前，為我方提供采購物資的供貨商均經過符合我方《物資分承包方評審程序》規(guī)定程序的評審，在對其企業(yè)資質、資信、規(guī)模、產品結構、市場信譽、技術標準、歷年使用的質量情況、售后服務等多方面的評價合格后，作為我方的合格物資分承包方。我方建立了合格物資分承包方名錄并對名錄的單位每年評價一次進行篩選。我方建立的合格物資分承包方名錄及評審過程將提供給建設單位審核。本工程采購物資的供貨商均是本名錄中的合格物資分承包方，對建設單位提出否定意見的物資供貨商，我方將無條件取消其本工程合格物資分承包方的資格。2、采購物資的質量控制（1）我方用于本工程的采購物資（含各類外加工件）都經過進貨質量檢查驗收，驗收的方式有貨源處檢驗和施工現(xiàn)場進貨檢驗，所有物資的檢驗結果都將被記錄，檢驗不合格的產品有隔離、標識和處置規(guī)定，保證不將不合格品用于本工程。（2）物資采購前要經過建設單位的評審和確認。對所有原材料的質保書、原材料的檢驗、原材料的復試，嚴格按國家、行業(yè)有關規(guī)范、標準以及技術檢驗制度等規(guī)定進行檢驗或收集。（3）建設單位有權對我方的采購物資進行驗證，該驗證既不減輕我方提供合格產品的責任，也不排除建設單位其后的拒收。3、建設單位提供的設備和材料的質量控制：我方對建設單位提供設備和材料等物資在使用和安裝前均按相關程序進行開箱檢驗和金屬材料的材質檢驗，并記錄檢驗情況；保管相關的質量證明文件，以有效防止使用這些物資和設備中的不合格品。在對建設單位提供的物資設備中經檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品，我方將立即以書面的形式報告建設單位，并采取隔離措施以確保不被誤用。4、設備和材料的保管：所有到達施工現(xiàn)場的設備材料等物資都有明確的貯存、保管、防腐和領用制度，焊接材料等重要物資的保管、使用都將嚴格受控，確保所有設備材料等物資技術性能、內在和外觀質量符合到貨時狀況，以達到使用后的質量要求。5、采購物資質量證明文件的管理：我方的采購物資質量證明文件以及設單位提供的物資質量證明文件、技術標準、設備使用說明書等將被妥善保管，工程竣工后隨竣工資料移交建設單位。所有的質量文件將被歸類編目并配索引，如施工中建設單位需要，將隨時提供和移交。四、技術規(guī)范1、我方將嚴格執(zhí)行國家、建設部頒發(fā)的、與本工程有關的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定及其合同、設計單位和制造廠技術文件的施工質量要求。2、在本工程施工期間，如果有新版本的技術規(guī)范頒布，原則上應執(zhí)行最新版本的規(guī)范。作為特殊情況仍需執(zhí)行非最新版本的規(guī)范的，需征得建設單位和監(jiān)理單位的批準。主體結構工程施工與驗收執(zhí)行的標準和規(guī)范（但不限于此）：《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202－2002《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79－2002《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2002《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203－2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209－2002《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50207－2002《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑變形測量規(guī)范》JGJ/T8-97《砼質量控制標準》GB50164-92《砼強度檢驗評定標準》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96《建筑工程冬期施工規(guī)定》JGJ104-97《砼小型空心砌塊工程質量檢驗評定標準》DB29。19-98《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50300-2002《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》GBJ301—88《建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50259-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范》GJJ/T29-98《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50268-97五、質量檢驗1、質量檢驗（1）我方將按ISO9000質量管理體系進行施工安裝和服務，以保證質量目標的實現(xiàn)。（2）質量監(jiān)督和檢查、檢驗和試驗以國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范及文件為依據。遵照經會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計變更；設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；建設單位與我方、設備材料供貨商簽訂的合同文件中有關質量的條款；建設單位與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關監(jiān)理文件。（3）本標段工程開始前，我方將根據本工程的特點，擬出適用于本工程質量三級驗收的評定項目、性質、旁站點（S點）、見證點（H點）、停工待檢點（W點）等內容的《施工質量檢驗項目劃分表》，提請建設單位及監(jiān)理單位審核、批準；定稿出版后，嚴格按此表進行規(guī)定的施工項目三級、外三級驗收。外三級驗收由監(jiān)理單位和（或）建設單位進行驗收評定。（4）《施工質量檢驗項目劃分表》規(guī)定的旁站點（S點）、見證點（H點）、停工待檢點（W點）和隱蔽工程的質量驗收評定，本工程由三級質檢員在提前24h向監(jiān)理單位申請，監(jiān)理單位確認或驗收通過后才能進入下一道工序。（5）完備檢驗手段，配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及時校正，確保其精度。（6）我方將根據質量責任制制定質量獎懲制度，對質量事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進、預防措施不放過。（7）我方將嚴格杜絕因我方引起的質量事故。若現(xiàn)場發(fā)生一般質量事故，我方將在3d內將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單位和建設單位。若現(xiàn)場發(fā)生重大質量事故，我方將以最快方式通知監(jiān)理單位和建設單位，并在2h內將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單位和建設單位。2、旁站監(jiān)督為確保施工時嚴格按規(guī)定的工藝、工序、質量標準進行作業(yè)，達到“一開始就把工作做好”的目的；為及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工中出現(xiàn)的問題，將質量疵點和安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，杜絕質量問題的出現(xiàn)；杜絕設備事件事故的發(fā)生，我方將在本工程施工過程中實施旁站監(jiān)督。（1）旁站監(jiān)督的內容a.對工程中的重大項目進行監(jiān)督；b.對施工過程中的危險項目進行監(jiān)督；c.對有特殊要求的項目進行監(jiān)督。（2）旁站監(jiān)督的實施a.本工程設置旁站監(jiān)督員。擔任旁站監(jiān)督工作的人員，均是受過專門的職業(yè)培訓，他們是有一定資質的專業(yè)人員（例如已取得資格認可的質檢員、安全員、技師、高級工等），他們不僅熟悉工藝規(guī)程，了解質量標準，能發(fā)現(xiàn)可能存在的施工弊病及安全隱患，對工程質量有較高的責任心，能及時指出并監(jiān)督施工人員施工，糾正不正確的方法、作風，確保施工作業(yè)按規(guī)定要求有序地進行。b.根據本工程的情況，我方將配置足夠數量的旁站監(jiān)督員，并佩帶標志，對預定的工程項目進行旁站監(jiān)督，以取得預期效果。六、文件和資料管理1、施工技術記錄（1）本工程開工前我方確定施工技術記錄的編制范圍、數量、深度、類型等。在工程施工過程中，可按工程的特點和建設單位或監(jiān)理單位的要求再予以增加、補充和調整。（2）施工技術記錄的形成與施工進展同步，并且是對施工過程的真實記載?，F(xiàn)場質量檢驗、試驗的原始資料真實、準確、無追記，接受上級質監(jiān)部門和建設單位或監(jiān)理單位的檢查。所有施工技術記錄清晰、完整、可追溯。（3）所有施工技術記錄均妥善保存并備各目錄索引，隨時可供追溯。（4）所有施工技術記錄都將按單位工程、分部、分項工程分類輸入計算機。如施工中建設單位及監(jiān)理單位需要查詢，將隨時提供。2、竣工資料(1)竣工資料的編制、內容、規(guī)格、裝訂按技術規(guī)范執(zhí)行。(2)竣工資料的管理從本工程中標后就加強控制，確保竣工資料的真實性、正確性、有效性。(3)在工程竣工后14d內移交完竣工資料給總承包單位匯總。竣工資料的載體為書面文件和計算機光盤。第四章關鍵工序工程施工方案和技術措施第一節(jié)預埋螺栓施工工藝一、預埋螺栓的規(guī)格1、預埋螺栓的長度為埋入基礎內深度（一般是直徑的12－25倍）與外露部分之和。地腳螺栓規(guī)格表（㎜）螺紋規(guī)格dM6M8M10M12M16M20M24M30M36M42M48bmax273136405058688094106118min24283236445260728496108公稱長度L80-160120-220160-300160-400220-500300-600300-800400-1000500-1000600-1250600-15002、預埋螺栓公稱長度系列分為：80、120、160、220、300、400、500、600、800、1000、1250、1500。二、預埋地腳螺栓的安裝方法：1、準備安裝工具及中心線調整架。2、安裝基礎固定架：在待澆灌地腳螺栓的基礎上立好固定支架，此支架用作固定預埋螺栓，并保持其位置符合圖紙。3、清洗檢查地腳螺栓，是否平直、螺紋是否完好，螺母應試擰。4、焊接地腳螺栓固定架：按圖樣在平臺板上劃出地腳螺栓固定板位置尺寸線（以螺栓中心為準），用角鋼把固定板焊在一起，并校核尺寸。中心線調整架子焊螺栓固定架1—鋼板；2—角鋼；3—固定板；4—枕木5、安裝線架：在安裝地腳螺栓時，為了找準螺栓的中心位置、高、低和垂直度，通常要掛一根鋼絲作為中心線，利用線墜和鋼尺等來找正，鋼絲兩端掛在線架上，末端吊上重錘使線拉直。裝掛中心線6、安裝線架時，應根據基礎的長度分段焊接，以免掛線過長，線墜不穩(wěn)。為防止中心線被碰或撞偏，在線架上固定“中心線調整架”，所掛鋼絲須跨過中心線調整架定位。7、掛中心線（鋼絲線）：中心線是各螺栓中心實際代表線，每個螺栓的位置據它的中心來確定。掛設方法為：1）掛線前，把焊好的螺栓固定板全部按施工圖及固定板編號排列，安放在基礎固定架上。2）在線架上掛上基礎中心線及距離較長的輔助中心線，并標號；3）用20-30#號鋼絲拉直線掛在線架上，兩端吊以垂錘，將鋼絲繃直，鋼絲吊掛在調整架上或直接嵌入刻縫內，并調整好平面位置精度，作為螺栓平面位置找正基準。8、找正螺栓固定板1）檢查螺栓固定板的高度是否符合圖樣要求（標高測量）。2）用線墜將螺栓固定板的中心線與鋼絲線對準，并點焊定位。4）復查一次，若無移動，水平及平面位置都合格后，將螺栓固定板全部焊在固定架上。9、穿地腳螺栓1）按施工圖上標出的螺栓規(guī)格和標高，把螺栓穿到固定板上；2）把螺栓高度旋到接近標高處，便于找正定位。10、地腳螺栓的找正1）找正成行且標高相同的螺栓前，在兩線架間拉一根鋼絲（或在兩頭的固定板上各焊一根Φ12--Φ16的圓鋼）在圓鋼之間拉上一根鋼絲，鋼絲高度由測量確定，高出螺栓標高40㎜；2）同行螺栓標高按此鋼絲測量調整；3）螺栓標高調好后，作好標記。找正螺栓標高4）標高確定后，找正螺栓中心。用中心掛線墜找正事先在螺栓頂端鉆好的中心孔，誤差不超出規(guī)范范圍內。5）找正螺栓中心的同時，應檢查螺栓的垂直度，用平尺或線墜找正。11、地腳螺栓的固定（焊死）找正中、小型螺栓中心和垂直度（同時符合要求）后，把螺母點焊在固定板上，然后在下部螺桿上焊4-6根圓鋼，分成幾個方向焊在固定架上。12、預埋地腳螺栓固定后，保護好螺栓頭，或在活動螺栓基礎板孔和管狀模板內裝填好防護物，檢驗無誤后，隨同基礎一次澆灌成型。三、地腳螺栓應注意事項1、地腳螺栓的螺母下應加墊圈。2、在地腳螺栓擰上螺母之前，用機油或黃油潤滑，防止銹蝕拆卸困難。3、擰緊地腳螺栓應從中間開始對稱均勻并循序多次擰緊，避免局部受力。第二節(jié)鋼結構施工工藝一、鋼結構制作工藝我們根據工程的具體情況，采用專業(yè)分工大流水作業(yè)，主要特點是各工序分工明確，所做工作相對穩(wěn)定，由于是定機，定工序，定人進行流水作業(yè)，能夠保證本工程的質量和提高工程效率。1、材料：1）鋼結構采用的材料主要為鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼、檁條等金屬材料。常見鋼材為Q235鋼和Q345鋼材。Q235鋼焊接時，手工電弧焊采用E4303焊條，埋弧焊采用H08A焊絲，焊劑HJ431，Q345鋼材手工電弧焊采用E5016焊條，埋弧焊采用H08MnA或H10Mn2焊絲，焊劑選用HJ431。2）鋼材的檢驗2）鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)，檢查內容如下：（a）鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。（b）鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規(guī)定進行核驗。（c）核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或冶標中的規(guī)定進行核對。（d）鋼材的表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許不結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的一半，銹蝕等級的劃分和除銹等見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88。2、圖紙審查：圖紙審核的主要內容包括以下項目：1）設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等2）構件的幾何是一舉中標注齊全；3）相關構件的尺寸是否正確；4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；5）標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量；6）構件之間的連接形式是否合理；7）加工符號、焊接符號是否齊全；8）結構本單位的設備和技術條件考慮，是否滿足圖紙上的技術要求；9）圖紙審查要出具文字記錄，審查后要做好技術交底工作。3、生產準備：根據工程的實際情況，搭設長12m，寬5m；長7m，寬3m的鋼平臺各一個，其不平度≯2mm，高低度≯4mm，做梁、柱放樣和組裝用。4、放樣和號料：1）放樣前應核對施工圖并熟悉工藝要求。對結構重要部位進行計算核對，放樣的幾何尺寸≤1mm，并由技質部復驗。2）號料應核對鋼材規(guī)格，材質，批號，并應清除鋼材表面油污，泥土等到臟物，鋼材應矯正后使用。3）號料時應考慮焊接收縮余量及切割余量，半自動切割余量3mm，焊接收縮量，長0.6mm/M,寬1mm/M。焊接收縮余量結構類型焊接特征和順序焊縫收縮余量（mm）鋼板對接各種板厚實腹結構及焊接H型鋼斷面高≤1000mm且板厚≤25mm斷面高≤1000mm且板厚＞25mm斷面高＞1000mm的各種板厚格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架實腹柱及重型桁架圓筒型結構板厚≤16mm板厚＞16mm4）號料后應在所在材料上注明標記。5、切割：1）切割下料，嚴禁手工氣割，切割前應將鋼材表面距切割50mm范圍內的鐵銹、油、清等除干凈。2）切割后的鋼材不得有分層、缺棱。尺寸誤差應在≤2mm，切割面垂直度δ=8-10mm為0.1mm,δ=20-30mm為0.4mm.3）半自動切割工藝參數如下表：半自動切割工藝參數割嘴號板厚（mm）氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）1<10500~600110~20500~600220~30400~5002、330~50400~500350~100200~4004）機械剪切零件，厚度不宜>12.0mm,剪切面平整，機械剪切的允許偏差（見下表）項目允許偏差零件寬度、長度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度6、板面調直與鉆孔：1）板材調直，采用火焰加熱進行應在650用線型和三角型，采用手工錘擊應加錘墊，防止凹痕和損傷。2）板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根，錯邊量≤1mm，上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200mm，接料長度不得小于300mm。7、組對及焊接：1）H型鋼及箱型梁組裝應在胎具上進行，腹板翼板的組合間隙≤1mm，翼板傾斜≤2mm，腹板中心線偏移≤2mm，組裝后的定位焊10mm/1M，角高4mm，并采取臨時措施防止焊接第一道口產生的變形。首件必須由質量部門復驗。2）T型接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫隙，其兩端必須配制引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度應≥60mm，寬度應≥50mm，焊縫隙引出長度≥25mm。自動焊引弧和引出長度，應≥150mm，寬度應≥80mm，焊縫隙引出長度≥80mm。焊接完畢，用氣割割掉引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。埋弧自動焊對接板焊接參數表板厚（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲直徑（mm）10600~6503365012600~700335001470032~34400~50016700~8003450018700~80034500埋弧自動焊角焊縫焊接參數表板厚（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（mm/min）焊絲直徑（mm）34002590~16555002580~1006502756865027463）焊縫金屬表面應平緩過度，焊波均勻焊縫表面缺陷符合GB50205-2001之規(guī)定。4）肋板的組裝，應和翼板頂緊，焊接應采取回焊，至少距肋板端頭10mm。5）所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣進行自檢。8、H型鋼的調直：1）H型鋼調直，采用調直機，兩側頂緊裝置應調整在腹板厚度的1/2處，防止出現(xiàn)新翼板傾斜，翼板傾斜應控制在2mm之內。測量并調整構件的側彎，起拱，腹板的不平度，使之達到GBJ205-83的標準。由質檢部門確認后，方可進行除銹刷油。2）焊接質量的檢驗等級：構件主材的對接焊縫（T型接頭、對接接頭、V型及單邊V型接頭、K型接頭等），其焊接外觀檢查及無損檢驗應符合二級質量標準；其他焊縫按三級質量標準。上、下翼緣和腹板中的拼接縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。9、摩擦面處理：1）所有鋼結構構件一般采用噴丸除銹，除銹質量等級要求達到設計規(guī)定的等級,噴射除銹及手工除銹均應符合標準（GB8923-88）。2）按《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91進行滑移試驗。試驗應符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001中附錄B的規(guī)定。10、鋼結構制作工藝流程(見下圖)：檢驗確認檢驗確認放樣翼緣板氣割下料坡口處理拼裝焊縫調直腹板氣割下料坡口處理拼裝焊縫調直組對型鋼焊接調直焊肋板端板調整檢驗油漆成品檢驗檢驗下料板件鋼結構制作工藝流程圖二、鋼結構吊裝方案1、施工前準備：1）清理平整場地，保證吊車和車輛的正常行駛。2）構件在運輸過程中要妥善綁扎，以防止變形和操傷，檁條等小構件打捆。3）在封車固定時保證構件不變形，涂層不損傷，運輸過程中應保持構件處于正常受力狀態(tài)。4）構件堆放場地應平整、堅實、無積水，并按種類、安裝順序分類堆放。5）構件墊木要有支撐面，梁、柱為輕型結構，構件不要疊放，以防壓壞、變形。6）在安裝前要進行全面檢查：如構件的數量、構件尺寸、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求。7）基礎驗收，砼的強度達到設計強度的75%以上，基礎頂面平整，地腳螺栓完好，標高和座標應符合GB50205-2001的要求。在安裝鋼結構之前檢查柱腳步錨栓之間的尺寸，露出基礎頂面的尺寸、基礎頂面的標高是否符合設計要求，以柱腳錨栓的螺紋是否有損壞，待檢驗合格后方能進行下一道工序的安裝。8）鋼梁和鋼柱應提前在地面預拼裝完畢檢驗合格后再進行安裝。事先預制平臺或支架，鋼梁、柱連接用的支架應在同一水平面上，用鋼支架為平臺連接鋼梁柱。2、吊裝所用的機具（見下表）：名稱規(guī)格單位數量備注經緯儀臺2水平儀臺2汽車吊25T臺2汽車吊16T臺1倒鏈3T臺2手搬葫蘆臺4鋼卷尺50m把2花籃螺絲個8電焊機25KW臺2割槍套2角向磨光機臺13、吊裝施工過程：1）結構在吊裝之前，應事先校核計算，合理確定吊點，防止在吊裝過程中不合理吊裝，產生彎扭變形。2）基礎驗收合格后，利用吊車將鋼柱吊起立直。按軸線從小到大的順序逐個立直，地腳螺栓初擰，用經緯儀橫向，縱向找正。3）鋼柱吊裝就位后，應用繩索拉穩(wěn)，并對地腳螺栓調整固定。4）鋼梁在地面拼裝合格后，高強螺栓擰緊。在地面現(xiàn)場焊接組裝的整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接量。5）整體吊裝鋼梁，兩端用晃繩穩(wěn)定。位置和高度準確后，高強螺栓初擰。6）為了保證高強螺栓的安裝質量，高強螺栓緊固前應對高強螺栓孔進行檢查，避免螺紋碰傷。檢查連接件的移位、不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，磨擦面應清潔，螺栓無損傷。7）高強螺栓的穿入方向一致，緊固順序應從里到外，分初擰和終擰兩部進行。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢。在連接處構件的接觸面上嚴禁有電焊、氣割污點、毛剌、油漆等污物。8）當結構就位完畢后，應及時安裝支撐和其他連系構件，保證結構的穩(wěn)定性。每一安裝單元完成后必須形成穩(wěn)定的空間結構系統(tǒng)。9）梁柱的標高、垂直度進行調整，連接柱間撐、水平撐、系桿和隅撐等。10）螺栓的終擰檢查，先用0.3Kg小錘敲擊每一個螺栓螺母一側,同時用手住另一側,檢查有無漏擰。11）構件在運輸和安裝時不得損傷防腐涂層，有防腐層破損進應及時修補并取得監(jiān)理工程師的同意。4、結構吊裝應符合以下要求:1）鋼結構構件起吊前應進行強度和穩(wěn)定性的驗算，明確起吊點，以防因受力不均引起構件變形。2）索具，吊鉤和卡具的構造及機械性能，應符合吊裝施工的要求。3）構件吊裝就位依次的順序是：柱梁（側梁、吊車梁）屋架及天窗架的拼裝，與其構件逐件吊裝就位。4）鋼柱的吊裝就位?？刂频闹饕椖渴牵何恢?、標高、水平度、拼接。測量的定位軸線應從地面的控制軸線直接引上。5）鋼梁吊裝就位時，嚴格控制的主要項目是：拱度值與支承面位置的標高。6）鋼屋架吊裝就位時應控制的主要項目是：屋架的水平度、垂直度、拱度的尺寸值符合設計及規(guī)范要求。5、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件在安裝就位后，應立即進行校正、固定，使形成空間度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩(wěn)定的空間體系。三、鋼結構支吊架安裝（連接）施工工藝鋼結構支吊架安裝（連接）工程質量決定于主體結構的強度，安全性和使用功能。鋼結構支吊架安裝（連接）的施工工藝和操作方法及其質量控制，應按設計要求和《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221－95）等相關規(guī)定進行。1、鋼結構支吊架安裝（連接）前準備工作的內容，包括安裝（連接）用機具的準備、構件質量檢查以及基礎和支承面的驗收等。2、鋼結構支吊架安裝（連接）必須嚴格遵守施工組織設計的規(guī)定執(zhí)行。安裝程序、操作方法必須保證結構的整體性、穩(wěn)定性和永久性。3、安裝（連接）前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測驗報告，以及設計要求，結構試驗結果的文件），并應根據預拼裝記錄進行安裝。4、安裝（連接）用機具與設備應符合下求：1）拼裝平臺拼裝平臺應有適當的承重剛度和水平度，水平度誤差不應超過2～3mm。2）設備吊裝設備應根據需要吊裝的結構構件重量、安裝標高、吊裝的最高高度、作業(yè)區(qū)域、起重機的工作半徑等進行選擇。3）小型機具現(xiàn)場加工所需的小型機具，應滿足作業(yè)的要求。5、鋼結構零部件及構件檢查應符合以下要求：1）安裝（連接）前，應對制作的鋼結構零部件，按施工圖的要求，對照構件明細表按數量和質量進行全面檢查。2）對設計要求構件的數量、尺寸、水平度、垂直度及安裝接頭處的尺寸等進行逐一檢查。3）對于制作中遺留的缺陷及運輸中產生的變形，均應矯正后才能安裝。4）所有構件，必須經過質量和數量檢查，全部符合設計要求，并經辦理驗收、簽認手續(xù)后，方可進行安裝。5）鋼結構構件在吊裝前應將表面的油污、冰雪、泥沙和灰塵等清除干凈。6、鋼結構組拼應符合以下要求：1）組拼應在平臺上進行，平臺應經測量調平。焊接連接結構的組拼架離平臺面不應小于500mm，鉚接結構的組拼架應離平臺800mm以上。2）加工制作的零部件應認真檢查其編號、外形幾何尺寸和質量。3）組拼順序應按結構吊裝工序進行，并應按經批準的施工方案中規(guī)定的施工程序、方法及技術要求進行組拼。4）結構組拼的間隙和位置偏差應符合下表規(guī)定：組拼允許偏差項次項目允許偏差備注1T型連接的間隙e2搭接接頭長度偏差ΔL搭接接頭的間隙e±3對接接頭底邊錯位et≤16時，e≤16<t<30時，e≤t/10t≥30時，e≤對接接頭直線度偏差Δd手工電弧焊0<d<4.0；埋弧自動焊0<d≤1.0；氣體保護焊0<d≤對接接頭直線度偏差ee≤4根部開口間隙偏差（背部加墊板）⊿a±5水平隔離板電渣焊間隙偏差⊿a±6隔板與梁翼緣的錯邊量e當t1≥t2時；t1≤20e≤t1/2t1>20,e≤t1>20,e≤箱型柱隔板的放置可事先劃線在表面確定7焊接組裝構件端部偏差e≤8加勁板或隔板位置偏差ee≤9連接板、加勁板間距或位置偏差ee≤7、基礎與支承面的驗收應符合以下要求：1）鋼結構支吊架安裝（連接）前應對建筑物的定位軸線、基礎與支承面的軸線與標高、地腳螺栓的位置進行檢查復核。2）混凝土的強度等級達到設計要求。3）基礎周圍回填夯實，具有干土質量密度的測試記錄并符合要求。4）基礎與支承面的軸線標志和標高基準點，應準確、齊全。5）以基礎頂面直接作為柱的支承面，或以基礎頂面預埋鋼板或設置支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差支承面標高±水平度L/1000地腳螺栓（錨拴）螺栓中心偏移螺栓露出長度±0螺紋長度±0預留中心偏移8、鋼柱的柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合以下要求：1）鋼墊板面積，應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底版下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨拴）的緊固拉力進行計算確定。2）墊鐵設置。每根地腳螺栓（錨拴）的側面應設1～2組墊板，每組墊鐵不得少于5塊。墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。當采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的2/3。墊鐵應互相焊接固定后，方可進行二次澆灌混凝土。3）采用坐漿墊鐵時，應采用無收縮砂漿。砂漿強度高于基礎混凝強度一個等級。4）坐漿墊板的允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差頂面標高水平度位置0l/10009、在鋼結構安裝形成一個空間剛度單元后，必須及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土進行二次澆灌。10、基礎與支承面的驗收資料必須包括有圖示和相應的數據，驗收文件應立卷分頭交接，妥善保管，以備交工后存檔。11、鋼結構構件的運輸與存放1）鋼結構構件應根據結構的安裝順序，分單元成套地進行運輸和存放。2）運輸時應根據構件的長度、重量選用運輸工具與車輛；構件在運輸工具上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼結構構件不產生變形，并不得損傷涂膜。3）鋼結構構件的存放場地應平整堅實，無積水；堆放的構件下應鋪設墊木上應有足夠的支承面，并應嚴防支點下沉。存放的構件應按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。12、鋼結構支吊架安裝（連接）工作條件，應符合以下要求：1）編制完整可行安裝（連接）方案，并經技術主管部門審定批準，在施工中嚴格執(zhí)行。2）構件必須經復查驗收，符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。受外力作用產生的變形應及時矯正，被破壞的涂膜應修補完好之后，方可安裝。3）經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的行列軸線和標高，并經驗收合格，提出驗收合格資料。4）鋼結構支吊架安裝（連接）所需的材料、附件、配件齊全符合設計要求及國家現(xiàn)行有關技術標準規(guī)定。5）施工機具配套，性能完好。6）清理作業(yè)面，確?；A頂面及支承面清潔，嚴禁有雜物或污染。13、鋼結構構件制作和零部件的驗收，應符合以下要求：1）加工好的零部件，應按施工圖要求加工精度制作完成后和安裝前，應按施工詳圖和《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（GB50221－95）的規(guī)定。對加工的零部件應進行檢查驗收。2）結構零部件制作的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差1柱的長度L≤10m-3mm≤⊿L≤3mmL≤10m-4mm≤⊿L≤4mm2柱的彎曲撓度ee≤L/1500e≤5mm3柱牛腿層高-3mm≤⊿L1≤3mm-3mm≤⊿L2≤3mm-3mm≤⊿L2≤3mm4梁的長度－3mm≤⊿L≤3mm5梁的彎曲撓度ee≤1/1000e≤10mm6方形截面H≤400mm-2mm≤⊿H≤2mm400m<H<800mm-3mm≤⊿H≤3mmH≥8mm-4mm≤⊿H≤4mm7十字形截面H≤400mm-2mm≤H≤2mm400mm<H<800mm-4mm≤⊿H≤4mm8工字形截面－3mm≤⊿B≤3mmH≤400mm-2mm≤⊿H≤2mm400<H<800mm-3mm≤⊿H≤3mm⊿H≤800mm4mm≤⊿H≤4mm9翼緣板的傾斜e≤B/100e≤3mm10腹板中心線偏移e≤2mm11翼緣板的彎曲e≤b/100e≤12腹板的彎曲e1≤H/150e2≤B/150t≤6mm時不適用13接頭處的角度e1,e2≤L/300e1,e2≤3mm14接頭處的長度－3mm≤⊿L≤3mm15柱的扭曲δ≤6H/100016磨光頂緊端面的傾斜e≤14、鋼結構的安裝工藝控制要求，詳見下圖所示：設計圖紙、施工詳圖、吊裝方案設計圖紙、施工詳圖、吊裝方案標準單元吊裝順序柱和梁安裝流水區(qū)段構件安裝柱子校正高強度螺栓連接柱、梁焊接支撐件連接校正固定樓梯次梁支撐件施焊工藝柱－柱柱－梁梁－梁接頭高度方位間隙測定錯口檢測坡口預熱焊接焊縫外觀檢查填寫檢查記錄測溫焊工自檢超聲波擦傷檢查驗收零、部件及附件、配件合格證測量記錄、檢測記錄外觀質量穩(wěn)定性、安全性質量評定記錄鋼結構的安裝工藝控制程序圖四、鋼結構涂刷施工工藝1、技術準備：1）圖紙會審工作已經完成，具有圖紙會審記錄。2）根據設計文件要求，編制施工方案、技術交底等技術文件。2、主要工具準備：鋼結構防腐涂裝工程主要機具表3、工藝流程：基面處理基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收4、操作工藝：1）建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構制作安裝驗收合格后進行。2）油漆涂刷前，應采取適當的方法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3）為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。（a）油污的清除方法根據工件的材質、油污的種類等因素來決定，通長采用溶劑清洗或堿液清洗。清洗方法有槽內浸洗法、擦洗法、噴射清洗法和蒸汽法等。（b）鋼構件表面除銹方法根據要求不同可采用手工除銹、機械除銹、噴射除銹、酸洗除銹等方法。各種除銹方法的特點見下表。各種除銹方法的特點（c）本工程將采用拋丸除銹的方法。4）涂料涂裝方法（a）合理的施工方法，對保證涂裝質量、施工進度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。所以正確選擇涂裝方法是涂裝施工管理工作的主要組成部分。（b）常用涂料的施工方法見下表。常用涂料的施工方法表5）涂裝施工工藝及要求（a）涂裝施工環(huán)境條件的要求①環(huán)境溫度：應按照涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。②環(huán)境濕度：一般應在相對濕度小于80％的條件下進行。具體應按照涂料產品說明書的規(guī)定執(zhí)行。③控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度3℃以上，方可進行噴涂施工。露點溫度可根據空氣溫度和相對濕度從下表中查得。露點值查對表④在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當的防護措施，方可進行涂裝施工。（b）設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。（c）涂料開桶前，應充分搖勻。開通后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。（d）涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用稀釋劑，如需代用，必須經過試驗。（e）涂刷遍數及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定。（f）涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定。（g）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。（h）鋼結構安裝后，進行防腐涂料二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進行補涂，然后按照設計要求規(guī)定進行為此涂裝施工。（i）涂裝完成后，經自檢和專業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求與正式涂層部分相同。5、質量標準1）主控項目（a）鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質量等，應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。（b）涂裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼構件表面除銹等級應符合下表規(guī)定。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級（c）檢查數量：按構件數抽查10％，且同類構件不應少于3件。（d）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（e）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。1）一般項目（a）鋼結構防腐涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產品質量證明文件相符。（b）防腐涂料開啟包裝后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。（c）涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。（d）當鋼結構處于有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。（e）構件補刷涂層質量符合規(guī)定要求，補刷涂層期末應完整。（f）涂裝完成后，鋼構件的標識、標記和編號應清晰、完整。6、成品保護1）鋼構件涂裝后，應加以臨時維護隔離，鋼制踏踩，損傷涂層。2）鋼構件涂裝后，在4h之內如遇大風或下雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。3）涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂層損壞。4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。第三節(jié)屋面接縫施工工藝一、鋼結構屋面彩板施工工藝及接口處處理措施1、技術準備：1）熟悉與會審施工安裝圖紙，計算工程量，編制施工機具設備需要量計劃。2）各種加工半成品技術資料的準備和申請計劃。2、主要機具：手動切機、電動鎖邊機、電動扳手、定位扳手、電焊機、手提電鉆、拉鉚槍、專用訂書機、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲線、緊線器、鋼絲繩及吊裝設備。3、工藝流程：測量放線測量放線內天溝吊裝屋面襯板吊裝檁條吊裝、安裝屋面襯板安裝滑動支架安裝保溫棉的鋪設屋面面板吊裝、安裝外檐溝安裝屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板安裝4、測量放線：使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數量和位置，依據以上基準線在每個柱間鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線。并認真校核主體結構偏差，確認對屋面次鋼結構檁條的安裝有無影響。5、屋面襯板吊裝：確定吊裝方法1）常采用的吊裝方法有逐漸流水吊裝、節(jié)間綜合吊裝、擴大節(jié)間綜合吊裝。2）根據吊裝方法安排吊裝機械、吊裝順序、機械位置和行駛路線，按柱間、同一坡向內、分次吊裝，每次6～7塊襯板。6、檁條吊裝、安裝：屋檁安裝時，首先按圖將所需檁條運至安裝位置下方，同一坡度向內、分次吊裝。每次成捆吊至相應屋面梁上，每捆8～9根檁條，水平平移檁條至安裝位置，檁托板與另一根檁條采用套插螺栓連接；屋面檁撐安裝，施工人員用小錘將探出頭砸彎、固定。7、屋面板安裝1）屋面板選用彩涂鍍鋁鋅鋼板，板厚0.6mm,360咬口連接。360度咬口的緊固方式，是將兩塊板的左板邊，連接板和第二塊板的右板邊安裝扣合好后，用電動鎖邊機將兩個板邊連同板作360度的翻轉咬合并夾緊。其連接件由兩部分組成，即滑動部分和固定部分。這種連接方式其防水性能非?？煽?，抗風吸力的性能比其他幾種連接方式都好，但是咬邊設備要求精密。2）滑動支架安裝：滑動支架按設計間距，采用自攻螺釘與檁條連接，位置必須準確，固定牢固。3）保溫棉的鋪設：保溫棉順著坡度方向依照排版圖鋪設，相互間用釘書針釘??；保溫棉安裝時，要填塞飽滿，不留空隙。8、屋面面板吊裝、安裝：1）依據屋面面板板型制作卡模，采用垂直運輸設備逐塊吊裝。2）壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣灌入室內。3）屋面板端部通過板上的與檁條預鉆孔相配就位和排列。4）所有的板材在建筑長度上的位置和排列需保持300mm的模數。5）壓型板應采用帶防水墊圈的鍍鋅自鉆螺釘固定，固定點應設在波峰上。所有外露的自鉆螺釘，均應涂抹密封材料保護。6）金屬板材屋面與立面墻體及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。兩板間應放置通長密封條；螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。7）鋪設首張板：首先定位第一張板，根據排版圖及相應的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位，在靠近板內一排孔上打自攻螺釘，在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。8）屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝滑動支架，支架與檁條自攻釘固定之后，支架鉤住板邊，后一張板壓在其上。根據施工季節(jié)的不同，板材與滑動支架連接的位置也要相應調整，春秋季節(jié)可安放在滑動支架的中間，夏冬季節(jié)可安裝在滑動支架的任何一側邊緣。9）屋面板的搭接：屋面板長度方向的搭接均采用螺栓連接，連接處壓密封教條及打密封膠，放置滲漏，其接縫咬合嚴密、順直。10）屋面板材連接接頭置于檁條正上方，相應兩條板材長度方向的搭接縫應錯開一個檁條距離且均勻布置。壓型板與泛水的搭接寬度不小于200mm；壓型板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不應小于300mm。安裝應平直。11）脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿下要塞實保溫棉，兩側邊屋面板在內側用橡膠泡棉堵頭堵住，保溫棉堵頭用密封膠帶粘住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。12）在安裝屋檐飾邊前，預制橡皮防水塊應安裝充滿整個屋面板皺褶空隙。脊瓦、封檐搭接要嚴密、順直。13）屋面板鎖邊：屋面板間側邊的直立拼縫采用鎖邊機械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機咬半米左右長度，然后把電動鎖邊機墊平放置于已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機，讓其均勻往前鎖邊。9、質量標準：1）主控項目：（a）金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后，其規(guī)格、品種、質量、顏色、線條必須符合設計要求。（b）金屬板安裝的連接、保溫、密封處理三個關鍵要素必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。（c）壓型金屬板安裝的主控項目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行鋼結構及屋面施工規(guī)范有關標準規(guī)定。（d）壓型金屬屋面面板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于下表規(guī)定的數值。壓型金屬屋面面板應在支承構件上的搭接長度2）一般項目：（a）板面不應有施工殘留物和污物。不應有未經處理的錯鉆孔洞。排水坡度應符合設計要求。①檢查數量：按面積抽查10％，且不應小于10m2。②檢查方法：觀察和尺量檢查。（b）金屬板材屋面的檐口線的下端應呈直線，泛水段應順直、無起伏現(xiàn)象。（c）壓型金屬板屋面安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定。壓型金屬板屋面安裝的允許偏差①檢查數量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10％，且不應少于10m；其他項目：每20m長度抽查1處，不應少于2處。②檢查方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。10、成品保護：1）金屬板垂直、水平運輸時，所用的卡具、架子車必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴禁拖滑彩色鋼板。2）在屋面面板上面必須及時清理雜物，避免工具、配件墜地，造成板漆膜損壞。3）壓型鋼板的堆放場地應平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應分層，并且每隔1～2m加放墊木。二、鋼結構天溝施工工藝1、天溝安裝1）天溝安裝時，首先鋪設保溫棉，將保溫棉帶鋁箔一面朝下即朝向屋內，鋪設在雙檁條間，然后天溝壓在其上，正好卡在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，保溫棉連接用釘書針，釘住鋁箔。天溝板后一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位后，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口等裝完后，用云石鋸在相應位置開泄水口，后將落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管。2）天溝分段安裝時，搭接要工整，順直；排水通暢，無積水。天溝縱向坡度不應小于1％；天溝采用鍍鋅鋼板制作時，應伸入壓型鋼板的下面，其長度不應小于100mm。2、檐溝安裝：1）首先安裝預制成型的角部密封圈，以便與山墻飾邊和排水天溝輪廓相配。2）在安裝排水天溝之前，先將預制成型的橡膠密封圈完全添滿屋面板皺褶下的空隙。3）在占排水溝之前，先將預制成型的墻面密封鋼條安裝在墻面褶皺中。預制成型的墻面密封鋼條可由0.6mm鍍鋅鋼板制成。4）檐溝安裝時，壓型鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小于150mm。3、天溝檐口1）外天溝檐口天溝多用彩板制作，一端由墻板支撐，一端由屋面板上伸出的槽形件支撐，屋面板挑出天溝內壁不小于50ｍｍ，其端頭應用彩板封包并做出滴水。2）內天溝檐口天溝用3ｍｍ厚以上鋼板制作，天溝外壁應高出屋面板端頭高度，并應在墻板內壁做泛水。4、泛水件連接1）在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線，如屋脊線、檐口線窗上下口線等。2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。3）安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。4）安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。5）應特別注意門窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀效果。第四節(jié)金屬耐磨地面施工方案一、混凝土加硬耐磨地坪是采用不同特殊級配的金屬顆?；虻V物顆粒作為骨料與其它多種摻和料組成的固體粉劑，它可采用機械或手工方法即時施工于任何混凝土表面，以提升混凝土地面的不同耐磨及耐沖擊要求，同時可使混凝土表面致密達到絕塵和防滲的特殊功效。二、依據不同的耐磨和耐沖擊要求來選定不同類型的襯料（耐磨及耐沖擊度有A型遞增至D型）：A：礦物骨料型 B：普通金屬骨料型C：特殊合金骨料型 D：特殊不銹鋼骨料型三、應用范圍用于室內或室外需要高耐磨及耐沖擊并能找色的混凝土地面，如：1、公共停車場、裝卸貨臺、車庫、大型倉儲是超市等2、生產車間、工廠倉庫、冷凍工廠、維修車間等四、產品特性1、增強混凝土地面耐磨性、耐沖擊性及強度，是一般混凝土地面的數倍以上。2、形成一個高密度、易清潔、抗?jié)B透的混凝土地面。3、有彩色耐磨料，可免除周期性涂裝的時間及費用。4、施工快速、便捷。五、包裝及存放25公斤防潮紙袋包裝，未開袋可保持存放在干燥處6個月。1、材料用量1）一般運輸流量地區(qū)：每平方米4-5公斤。2）高運輸流量地區(qū)： 每平方米5-6公斤。2、顏色1）標準色：水泥原色、銀灰色、鉻綠色、涂黃色、磚紅色、天藍色。2）特制色：處標準色外，可配制用戶指定顏色。六、施工方法混凝土地面找平后，在初凝階段將加硬耐磨地面材料均勻撒布在混凝土表面，用專業(yè)拋光機將地面磨光成型，使用專用地面保水養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。1、硬度： 1）礦物骨料型：莫氏硬度是72）金剛砂骨料型：莫氏硬度是82、28天抗壓強度：1）礦物骨料型大于70MP2）金剛砂骨料型大于75MP3）合金骨料型及不銹鋼骨料型大于80MP3、28天抗折強度： 1）礦物骨料型大于12MP2）金剛砂骨料型大于12MP4、耐磨度： 加硬耐磨地面的耐磨度是C30混凝土表面的2至4倍以上。5、抗色變度： 經紫外線加速老化168小時后，肉眼觀察顏色無明顯變化。七、施工工藝：1、基面混凝土1）混凝土基面澆筑及找平。2）水泥最少含量：300公斤/立方米，最大水灰比：0.55。3）塌落度約為：75-100mm。4）除去泌水。5）注意邊角部位，確保完全夯實。2、邊角加固（時間緊接基層混凝土后）1）邊角部位加置加強部件。2）沿邊帶100-200mm寬，采用手撒材料，用抹刀抹平。3）在預備設置切割的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。3、計劃覆蓋率：1）將地面提前劃分成一定面積的區(qū)域。2）預備足夠的材料供兩次分段施工，5公斤/平方米。4、第一階段施工。1）待混凝土初步凝化，（輕度行人交通留下3mm的印跡）。2）多余的表面泌水需蒸發(fā)。3）均勻撒步約總量1/2-2/3的材料于混凝土表面。5、抹平（撒料后5分鐘）。1）待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收了足夠的水分。2）使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平，切忌磨光過度。3）確保所有邊角都完全壓實。6、第二階段施工（緊接抹平后）。1）沿與第一次垂直的方向均勻撒布地面硬化劑。2）待其吸收了足夠的水分，并使表面變暗，用鋼抹刀或電動抹光機抹平。7、收光（第二階段施工1－2小時后）待混凝土足夠堅硬不至被破壞時，用刀口輕度傾斜的抹光機抹平、收光。8、養(yǎng)護用水或專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。第五章主體工程施工方案和技術措施樁基施工工藝1、靜壓法沉樁是通過靜力壓樁機的壓樁機構，以壓樁機自重和樁機上的配重作反力而將預制鋼筋混凝土樁分節(jié)壓入地基土層中成樁。其特點是：樁機全部采用液壓裝置驅動，壓力大，自動化程度高，縱橫移動方便，運轉靈活；樁定位精確，不易產生偏心，可提高樁基施工質量；施工無噪聲、無振動、無污染；沉樁采用全液壓夾持樁身向下施加壓力，可避免錘擊應力，打碎樁頭，樁截面可以減小，混凝土強度等級可降低1～2級，配筋比錘擊法可省40％；效率高，施工速度快，壓樁速度每分鐘可達2m，正常情況下每臺班可完15根，比錘擊法可縮短工期1/3；壓樁力能自動記錄，可預估和驗證單樁承載力，施工安全可靠，便于拆裝維修，運輸。2、靜壓預制樁的施工1）一般都采取分段壓入，逐段接長的方法。其施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊裝、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。靜壓預制樁施工前的準備工作、樁的制作、起吊、運輸、堆放、施工流水、測量放線、定位等均回錘擊法打（沉）預制樁。(e)(e)(a)(b)(c)(d)55751125111225553346壓樁工藝程序示意圖（a）準備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢1－第一段樁；2－第二段樁；3－第三段樁；4－送樁；5－樁接頭處；6－地平線；7－壓樁架操作平臺線2）壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成、他是由橫向行走（短船行走）和回轉機構組成。把船體當做鋪設的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機實現(xiàn)小角度回轉，這樣可使樁機達到要求的位置。3）靜壓預制樁每節(jié)長度一般在12m以內，插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設置的工作吊機將預制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面加緊，即可開動壓樁油缸，現(xiàn)將樁壓入土中1m左右后停止，調正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作可實現(xiàn)連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產生斷樁現(xiàn)象等。4）壓樁應連續(xù)進行，如需接樁，可壓至樁頂離地面0.8～1.0m用焊機焊接。5）當壓力表讀數達到預先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。6）壓樁控制好終止條件，一般可按以下進行控制：（a）對于摩擦樁，按照設計樁長進行控制，但在施工前應先按設計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力進行復壓，如果樁在復壓時幾乎不動，即可以此進行控制。（b）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制：當樁長小于21m，而大于14m時，終壓力按設計極限承載力的1.1-1.4倍取值；（c）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法，但在必要時可以進行復壓，復壓的次數不宜超過2次，即每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。7）打樁順序物流倉庫靜壓樁施工時，使用兩臺樁機由兩側相對壓樁施工。施工走向詳見下圖：11917第一臺樁機施工區(qū)域第二臺樁機施工區(qū)域第二節(jié)鋼筋工程施工工藝(一)鋼筋的檢驗與存放1．鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。(二)加工場地及加工機械鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個施工區(qū)域設1條鋼筋加工生產線，布置1臺鋼筋切斷機、1臺成型機、1條冷拉線、1臺鋼筋對焊機設備等。(三)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。(四)鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)和設計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產、質量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。(五)鋼筋綁扎1．鋼筋接頭(1)鋼筋連接：1)豎向鋼筋：當d=16-25mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。3．鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。分項工藝流程：Ⅰ.柱筋施工工藝流程：套柱箍筋?豎向鋼筋連接?畫箍筋間距線?綁扎箍筋?避雷接地等焊接。Ⅱ.梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。(六)質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9000的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質量程序控制”。(七)電渣壓力焊施工1．工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查2．電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行。試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。3．施焊操作要點：(1)閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6)質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。4.應注意的質量問題：（1）在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。第三節(jié)模板工程(一)模板設計的基本原則1．保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術處理，保證混凝土出模后的整體效果。2．采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3．采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。(二)模板周轉材料供應及調配整個工程模板用量7600m2；鋼管300t；扣件67000個、木方300m3。由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉材料需用計劃表，周轉材料需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周轉材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）矩形柱模板本期工程絕大部分柱子斷面為矩形斷面。采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當柱子截面大于1000mm，加φ12對拉螺桿。采用對拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為300mm，垂直方向為900mm（見下圖）。柱子模板圖(四)框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距1000×1000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm，100×100木方作擱柵托梁，間距。梁模板采用18mm厚膠合板。梁板模板支撐見下圖。梁、板模板圖(五)預埋件和預留孔洞的設置1．豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(下圖所示)，為了防止預埋件位移，錨腳盡量長一些。綁扎固定預埋件2．水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法(下圖所示)。梁頂面預埋件（2）板頂面預埋件的留置：采用將預埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高(下圖所示)。板頂面固定預埋件3．預留孔洞的留置梁、墻側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(下圖示)，井字架與鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。當樓板板面上留