橡膠車間管理制度樣本2篇

第頁橡膠車間管理制度樣本2篇

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橡膠車間管理制度樣本2篇前言：規(guī)章制度是指用人單位制定的組織勞動過程和進(jìn)行勞動管理的規(guī)則和制度的總和。本文檔根據(jù)規(guī)則制度書寫要求展開說明，具有實踐指導(dǎo)意義，便于學(xué)習(xí)和使用，本文檔下載后內(nèi)容可按需編輯修改及打印。

本文簡要目錄如下：【下載該文檔后使用Word打開，按住鍵盤Ctrl鍵且鼠標(biāo)單擊目錄內(nèi)容即可跳轉(zhuǎn)到對應(yīng)篇章】 1、篇章1：橡膠車間管理制度模板(2021版) 2、篇章2：全正塑膠公司車間管理制度

篇章1:橡膠車間管理制度模板(2021版) 第一章總則 第一條為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。 第二條本規(guī)定適用于本公司橡膠車間全體員工。 第二章會議制度 第三條員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會，開會前，必須將手機(jī)暫時關(guān)閉或調(diào)整為振動狀態(tài)，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關(guān)的事情。 第三章模具管理制度 第四條在生產(chǎn)過程中，所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進(jìn)行加溫；必須對每一付模具做好模具使用管理登記。 第五條當(dāng)日未進(jìn)行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標(biāo)識；質(zhì)量比較重的模具放置于模具架底層，質(zhì)量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。 第六條根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應(yīng)對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（7天/周期），并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進(jìn)行保養(yǎng)，使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 第七條所有新開發(fā)及維修后模具，均設(shè)有專人負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)簽字確認(rèn)后，方可投入生產(chǎn)。 第八條在生產(chǎn)過程中實行一機(jī)二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當(dāng)模具模芯數(shù)低于5芯時，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。 第九條在生產(chǎn)過程中，對模具應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接-班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。 第十條在生產(chǎn)過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置于機(jī)器上，不僅造成機(jī)器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質(zhì)量造成影響。 第十一條在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應(yīng)先將模芯檢查一遍，確認(rèn)完好無誤后，方可再進(jìn)行生產(chǎn)。 第十二條每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。 第四章物料管理制度 第十三條所有采購回來的原料均應(yīng)有標(biāo)示卡，對于標(biāo)示不清混淆的原料，將不予以生產(chǎn)。 第十四條在生產(chǎn)計劃中，負(fù)責(zé)計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后，均應(yīng)承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 第十五條膠料入庫后，由車間班長負(fù)責(zé)做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 第十六條車間所有生產(chǎn)員工必須通過物料員、車間班長領(lǐng)料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經(jīng)車間主任同意，不可以將物料放置于工作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。 第十七條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。 第十八條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。 第五章產(chǎn)品工藝流程管理 第十九條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。 第二十條在硫化工序中，必須按照以下流程進(jìn)行生產(chǎn)：確認(rèn)模具完好——剪料稱重——確認(rèn)硫化時間、溫度、壓力——放入膠料（骨架）于模具中——硫化——取產(chǎn)品——修飛邊、目測自檢。 第二十一條生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。 第六章質(zhì)量管理制度 第二十二條橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。 第二十三條在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。 第二十四條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報廢品應(yīng)放置于紅色藍(lán)框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。

第二十五條每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。 第二十六條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號， 應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。 第七章計劃安排管理制度 第二十七條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等 理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。 第二十八條車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。 第二十九條車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。 第八章5S及現(xiàn)場管理制度 第三十條工作臺上的作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放，要求整潔，無污漬。 第三十一條上機(jī)作業(yè)，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍(lán)框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。 第三十二條所有員工下班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。 第三十三條生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當(dāng)日事，當(dāng)日畢，不得遺留到第二天清理，當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生后，應(yīng)將所有的門窗和電源關(guān)閉。 第三十四條工作結(jié)束后，所有工具必須放置于規(guī)定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。 第三十五條員工在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，應(yīng)先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。 第三十六條涂膠產(chǎn)量、硫化產(chǎn)量、挑選產(chǎn)量由車間班長核實。 第三十七條硫化工序現(xiàn)場實行模數(shù)控制管理，以其中最少數(shù)字核算；挑選工序?qū)嵭蟹止ぬ暨x獨(dú)立核算；涂膠工序?qū)嵭挟?dāng)日產(chǎn)量核算制。第第三十八條員工生產(chǎn)完成后，車間班長需要將每位員工的產(chǎn)量填寫至相關(guān)報表，于第二天上交給車間主任審核。 第九章報表制度 第三十九條車間日報表統(tǒng)計員必須在生產(chǎn)后的第三天下午15：00前制作出來，提交給車間主任。 第四十條車間員工薪資表，每周核算核對一次，同員工核對無誤后，于每周五將上周工資表打印出來，經(jīng)車間主任核對無誤后，提交至上層領(lǐng)導(dǎo)審批。 第四十一條所有員工均應(yīng)填寫相關(guān)報表，報表要求數(shù)字反映準(zhǔn)確，清晰，報表干凈、整潔；所有報表必須歸納清楚，易于查找。 第十章員工培訓(xùn)考核制度 第四十二條連續(xù)十個月考評達(dá)90分以上者，公司將其作為公司管理儲備人才著重給予培養(yǎng)。 第四十三條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。 2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。 3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量的高低等。 4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。 以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，由人事部門將視情節(jié)做出相應(yīng)處理； 第四十四條考核的目的：對車間員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。 第十一章附則 第四十五條本制度由生產(chǎn)部橡膠車間制訂、解釋并檢查、考核。 第四十六條本制度自20xx年5月11日起實施。重慶新山橡膠廠生產(chǎn)車間管理制度 第一章總則 第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運(yùn)作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠的發(fā)展，結(jié)合本廠的實際情況特制訂本制度。 第二條本規(guī)定適用于本廠橡膠車間全體員工。 第二章會議制度 第三條員工參加會議必須提前5分鐘到場，列位等候領(lǐng)導(dǎo)開會，開會前，必須將手機(jī)暫時關(guān)閉或調(diào)整為振動狀態(tài)，開會時不得喧嘩，不得干一些與會議無關(guān)的事情。 第三章模具管理制度 第四條在生產(chǎn)過程中，所有涉及當(dāng)日生產(chǎn)的模具必須提前1小時進(jìn)行加溫；必須對每一模具做好模具使用管理登記。 第五條當(dāng)日未進(jìn)行生產(chǎn)的模具必須放置在模具架子上，并做好模具型號標(biāo)識；質(zhì)量比較重的模具放置于模具架底層，質(zhì)量輕的模具放置于上層，依次放置，不可疊壓。 第六條根據(jù)生產(chǎn)排單計劃，所有模具如在7天周期內(nèi)不安排生產(chǎn)，均應(yīng)對模具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（7天周期），并做好相應(yīng)保養(yǎng)記錄，實際過程中因工作疏忽為對模具進(jìn)行保養(yǎng)，使模具產(chǎn)生銹蝕，由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 第七條所有新開發(fā)及維修后模具，均設(shè)有專人負(fù)責(zé)驗收，經(jīng)簽字確認(rèn)后，方可投入生產(chǎn)。 第八條在生產(chǎn)過程中實行一機(jī)二模放置制，六芯產(chǎn)量制，當(dāng)模具模 芯數(shù)低于5芯時，未經(jīng)車間主任同意，不可擅自生產(chǎn)。 第九條在生產(chǎn)過程中，對模具應(yīng)輕拿輕放，開模時嚴(yán)禁用金屬螺絲刀劃傷模板，清理模腔內(nèi)的橡膠殘留物；若交接-班時發(fā)現(xiàn)模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責(zé)任，承擔(dān)損失，屢次損壞模具者，將被無薪開除。 第十條在生產(chǎn)過程中，炙熱的模具不可采用涼水冷卻；不可將炙熱的模具模板模芯放置機(jī)器上，不僅造成機(jī)器外觀油漆脫落，還造成模具上粘附上油漆，對模具質(zhì)量造成影響。 第十一條在生產(chǎn)中因不小心將模芯掉落在鐵板上或地上，拾起后，應(yīng)先將模芯檢查一遍，確認(rèn)完好無誤后，方可再進(jìn)行生產(chǎn)。 第十二條每月做好模具修模換模記錄，并對模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。 第四章物料管理制度 第十三條所有采購回來的原料均應(yīng)有標(biāo)示卡，對于標(biāo)示不清混淆的原料，將不予以生產(chǎn)。 第十四條在生產(chǎn)計劃中，負(fù)責(zé)計劃采購的車間主任因計劃安排不周，使膠料超期7天以后承，均應(yīng)擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 第十五條膠料入庫后，由車間班長負(fù)責(zé)做橡膠硬度檢查，并記錄存檔，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。 第十六條車間所有生產(chǎn)員工必須通過物料員、車間班長領(lǐng)料并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回原地，不可混淆；未經(jīng)車間主任同意，不可以將物料放置于工 作臺上，更不可以將物料放置于衣柜中。 第十七條在生產(chǎn)過程中，須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。 第十八條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹(jǐn)防自硫。 第五章產(chǎn)品工藝流程管理

第十九條車間所有工序員工必須按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)步驟和工藝規(guī)程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損，應(yīng)由當(dāng)事人如數(shù)賠償。 第二十條在硫化工序中，必須按照以下流程進(jìn)行生產(chǎn)：確認(rèn)模具完好——剪料稱重——確認(rèn)硫化時間、溫度、壓力——放入膠料（骨架）于模具中——硫化——取產(chǎn)品——修飛邊、目測自檢。 第二十一條生產(chǎn)流程確認(rèn)后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關(guān)負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。 第六章質(zhì)量管理制度 第二十二條橡膠車間每一個班均配置一名班長兼質(zhì)量巡檢，負(fù)責(zé)涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。 第二十三條在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品外觀明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過20PCS以上。 第二十四條在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的`報廢品應(yīng)放置于紅色藍(lán)框中，分 析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。 第二十五條每一種型號產(chǎn)品均應(yīng)做好不良品對應(yīng)項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)自檢表。 第二十六條硫化工序現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應(yīng)及時找出問題產(chǎn)生的原因，并予以解決。 第七章計劃安排管理制度 第二十七條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。 第二十八條車間主任須在本周六前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、人員加班計劃等事項提前擬定好。 第二十九條車間所有員工加班須向車間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時。 第八章5S及現(xiàn)場管理制度 第三十條工作臺上的作業(yè)指導(dǎo)書必須依次排放，要求整潔，無污漬。 第三十一條上機(jī)作業(yè)，工作臺上上層只許擺放天平、膠料、骨架、螺絲刀、剪刀脫模工具，紅框藍(lán)框放置于工作臺上第二層，其它一律不得擺放在工作臺上。 第三十二條所有員工下班前必須將機(jī)器設(shè)備及工作區(qū)域清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn) 的物料必須以明確的標(biāo)識區(qū)分放置。 第三十三條生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，當(dāng)日事，當(dāng)日畢，不得遺留到第二天清理，當(dāng)日值日生打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生后，應(yīng)將所有的門窗和電源關(guān)閉。 第三十四條工作結(jié)束后，所有工具必須放置于規(guī)定位置，工作臺必須整齊擺放成一線，凳子歸位。 第三十五條員工在現(xiàn)場出現(xiàn)問題時，應(yīng)先向班長反映予以解決，若班長解決不了，可以逐層向上反映幫助解決。 第三十六條涂膠產(chǎn)量、硫化產(chǎn)量、挑選產(chǎn)量由車間班長核實。

第三十七條硫化工序現(xiàn)場實行模數(shù)控制管理，以其中最少數(shù)字核算；挑選工序?qū)嵭蟹止ぬ暨x獨(dú)立核算；涂膠工序?qū)嵭挟?dāng)日產(chǎn)量核算制。

第三十八條員工生產(chǎn)完成后，車間班長需要將每位員工的產(chǎn)量填寫至相關(guān)報表，于第二天上交給車間主任審核。 第九章報表制度 第三十九條車間日報表統(tǒng)計員必須在生產(chǎn)后的第三天下午15：00前制作出來，提交給車間主任。 第四十條車間員工薪資表，每周核算核對一次，同員工核對無誤后，于每周五將上周工資表打印出來，經(jīng)車間主任核對無誤后，提交至上層領(lǐng)導(dǎo)審批。 第四十一條所有員工均應(yīng)填寫相關(guān)報表，報表要求數(shù)字反映準(zhǔn)確，清晰，報表干凈、整潔；所有報表必須歸納清楚，易于查找。 第十章員工培訓(xùn)考核制度 第四十二條連續(xù)十個月考評達(dá)90分以上者，公司將其作為公司管理儲備人才著重給予培養(yǎng)。 第四十三條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,由人事部門將視情節(jié)做出相應(yīng)處理; 第四十四條考核的目的：對車間員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。 第十一章附則 第四十五條本制度由生產(chǎn)部橡膠車間制訂、解釋并檢查、考核。

第四十六條本制度自20xx年5月11日起實施。篇章2:全正塑膠公司車間管理制度【按住Ctrl鍵點(diǎn)此返回目錄】 目的：為進(jìn)一步加強(qiáng)公司管理，維護(hù)本廠正常的內(nèi)部管理秩序，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，確保本廠的有序生產(chǎn)和財產(chǎn)安全而制定本規(guī)章制度。 1、按時簽到上下班、做到不遲進(jìn)車間及不早離車間、不曠工，請一天事假和病假（提前6個小時）必須經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)、請假兩天或超過兩天者，必須經(jīng)廠長批準(zhǔn)。 2、上班期間必須穿工作服，禁止穿拖鞋上班或工作時衣襟不整。 3、上班期間服從領(lǐng)班的正確管理和工作安排，不得私自更換工作崗位、離崗、脫崗、睡崗或隨意串崗。因有要事暫離崗位必須向領(lǐng)班說明原因經(jīng)批準(zhǔn)方可。 4、不許在車間內(nèi)亂扔雜物，當(dāng)班期間各班組的工作范圍之內(nèi)及機(jī)臺上不允許有雜物及塑料廢料。 5、除工作餐和飲用水以外嚴(yán)禁在車間內(nèi)用餐和吃喝，與工作無關(guān)的一切物品嚴(yán)禁帶入車間。 6、按時完成領(lǐng)班交給的工作任務(wù)，不怠工和拒工，積極配合相關(guān)工作人員的工作。 7、當(dāng)班期間不許在車間內(nèi)睡覺及做與工作無關(guān)的事，嚴(yán)禁在車間內(nèi)戲笑打鬧，干擾他人的正常工作。 8、機(jī)臺、線路、設(shè)備出現(xiàn)故障及有危及人身安全的隱患必 須及時向領(lǐng)班匯報，不得隱瞞或故意制造異常。 9、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，在吸煙區(qū)不允許有兩人及兩人以上同時吸煙聊天。 10、愛護(hù)和珍惜公司財物，做到不浪費(fèi)、不損壞。 11、團(tuán)結(jié)互助、積極上進(jìn)，工作負(fù)責(zé)，重質(zhì)量、講效益。 12、新進(jìn)員工試用期30天，不勝任工作者自行離開，扣發(fā)當(dāng)月工資。須辭職者須提前15天向公司申請，同意后方可辭職，否則扣發(fā)當(dāng)月工資。 13、全體員工必須服從公司統(tǒng)一安排，做好公司環(huán)境工作，保證廠容廠貌整潔。 14、違反以上各條例者，按處罰條例同等案例進(jìn)行處罰，有不足之處公司將增補(bǔ)修改，解釋權(quán)歸全正塑膠有限公司。 全正公司 20xx年3月10日 安全生產(chǎn)責(zé)任制 為了增強(qiáng)廣大員工的安全意識，加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)禁安全操作規(guī)范，以保障廣大員工的人身安全及公司的設(shè)備安全。“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”，各級管理人員，尤其是生產(chǎn)管理人員，有管理安全生產(chǎn)的權(quán)力，更有教育培訓(xùn)廣大員工學(xué)習(xí)，掌握預(yù)防安全事故的職責(zé)和義務(wù)。同時廣大員工有了解、掌握安全生產(chǎn)的權(quán)力，更有主動學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的精神和意識，增強(qiáng)預(yù)防能力，發(fā)現(xiàn)并解決安全隱患，從而到了“三不傷害”：

一、我不傷害自己，

二、我不傷害他人，

三、我不被他人傷害。（這里所說的他人包括協(xié)力同事和周邊設(shè)備）以保證良好的生產(chǎn)秩序和優(yōu)良的品質(zhì)。為此全正公司在20xx年制定安全生產(chǎn)總目標(biāo)：杜絕一切人身和設(shè)備事故，特別是人生安全事故必須為“零”，所以制定如下安全生產(chǎn)責(zé)任制： 若萬一不幸發(fā)生一起人身事故（以需住院治療基準(zhǔn)），將追究以下人員的責(zé)任： 一、各生產(chǎn)班組領(lǐng)班。每人每起罰100元，若全年無工傷事故，每人獎勵100元。 二、A、B領(lǐng)