《SK5-J重力彈簧用鋼帶》征求意見稿

1T/ACCEMXXXX—XXXXSK5-J重力彈簧用鋼帶本文件規(guī)定了SK5-J重力彈簧用鋼帶的分類和代號、訂貨內容、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。本文件適用于SK5-J重力彈簧用鋼帶的生產和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金硅含量的測定重量法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.71鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2523冷軋金屬薄板和薄帶表面粗糙度、峰值數和波紋度測量方法GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T15391寬度小于600mm冷軋鋼帶的尺寸、外形及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產品交貨一般技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T5058-2005彈簧鋼、工具鋼冷軋鋼帶2T/ACCEMXXXX—XXXX3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類和代號4.1鋼帶按尺寸精度可分為：a)普通厚度精度（PT.A）；b)較高厚度精度（PT.B）；c)普通寬度精度（PW.A）；d)較高寬度精度（PW.B）。4.2鋼帶按表面質量可分為：e)較高級表面（FB）；f)高級表面（FC）。4.3鋼帶按表面結構分為：a)超平滑表面（b）；b)光亮表面（B）。4.4鋼帶按邊緣狀態(tài)可分為：a)切邊（EC）；b)不切邊（EM）。5訂貨內容5.1按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：c)產品名稱；d)標準編號；e)牌號；f)尺寸規(guī)格及精度；g)表面質量；h)表面結構；i)邊緣狀態(tài)；j)涂油；k)包裝方式；m)用途；n)特殊要求。5.2如訂貨合同中未注明尺寸規(guī)格及精度、表面質量、表面結構、邊緣狀態(tài)和包裝方式等信息，則本文件產品按普通級尺寸規(guī)格及精度、較高級表面質量、表面結構為光亮表面的涂油切邊鋼帶供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。6基本要求6.1冶煉方法鋼由氧氣轉爐或電爐冶煉，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶煉方法一般由供方決定。3T/ACCEMXXXX—XXXX6.2交貨狀態(tài)6.2.1鋼帶應以退火后平整狀態(tài)交貨。經供需雙方協議，可以硬質或半硬質以及其他狀態(tài)交貨，此時力學性能由供需雙方協商確定。6.2.2鋼帶通常涂油后供貨，所涂油膜應能用堿性或其他常用的除油液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸及貯存條件下，供方應保證涂油產品自出廠之日起6個月內不生銹。如需方要求不涂油供貨，應在訂貨時協商。7技術要求7.1尺寸、外形、重量及允許偏差鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T15391的規(guī)定。7.2牌號和化學成分化學成分應符合YB/T5058-2005中6.1的規(guī)定。7.3表面質量7.3.1鋼帶表面不應有氣泡、裂紋、結疤、折疊和夾雜等對使用有害的缺陷。鋼帶不應有目視可見的分層。7.3.2鋼帶各級別表面質量應符合表1的規(guī)定。表1各級別表面質量要求表面允許有少量不影響成形性的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小印、輕微劃傷及氧化色等7.4表面結構鋼帶表面結構分為兩種，其要求應符合表2的規(guī)定。如需方對粗糙度有特殊要求的，應在訂貨時協商。表2表面結構要求7.5力學性能7.5.1拉伸試驗以退火后平整狀態(tài)交貨的鋼帶的橫向拉伸試驗應符合表3的規(guī)定。如因寬度的原因，在鋼帶上無法截取橫向試樣，則取縱向試樣進行拉伸試驗，力學性能合格值由供需雙方協商確定。4T/ACCEMXXXX—XXXX表3力學性能斷后伸長率，%7.5.2硬度使用45N硬度計測的鋼帶硬度應為（47～49）HRC。8試驗方法8.1尺寸、外形、重量及允許偏差按GB/T15391的規(guī)定進行。使用符合精度要求的量具測量。8.2牌號和化學成分8.2.1化學成分按GB/T20066的規(guī)定取樣。8.2.2化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123或通用的化學分析方法進行，仲裁時采用GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GGB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.71、GB/T223.72或GB/T20125的規(guī)定。8.3表面質量明亮光線下，目測檢查。8.4表面結構粗糙度按GB/T2975的規(guī)定取樣，按GB/T2523的規(guī)定進行試驗。8.5力學性能8.5.1一般規(guī)定力學性能試驗取樣按GB/T2975的規(guī)定進行。8.5.2拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。8.5.3強度按GB/T230.1的規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方質量監(jiān)督檢驗部門進行。取樣數量應按表4的規(guī)定進行。表4取樣數量5T/ACCEMXXXX—XXXX9.2鋼帶應成批驗收。每批