本細則中的砌體是指按磚混結構施工的實心粘土磚砌體和按框架結構施工的空心粘土磚

本細則中的砌體是指按磚混結構施工的實心粘土磚砌體和按框架結構施工的空心粘土磚，或120mm墻以下非承重粘土實心磚砌體及水泥預制塊非承重墻砌體。

第一部分

磚混結構中的砌體工程

一、砌體砌筑前準備

⒈對已施工的基礎梁面和板面先進行軸線放樣和標高測量，對基礎梁軸線偏心或板四周軸線偏心可能產生砌筑探頭磚的應先進行處理補齊，梁面與板面找平根據需要找平厚度，當厚度小于2cm時，采用水泥砂漿找平，當厚度大于2cm時應采用細石砼找平，嚴禁邊砌筑邊找平。

⒉根據磚的實際厚度和層高及砂漿允許厚度先確定單皮磚，以確定皮數(shù)桿十皮磚厚度，皮數(shù)桿刻度線應同時標注抗震拉結筋間距線?？紤]皮數(shù)桿十皮磚厚度盡可能少變化，應采用同廠家的粘土磚。一般灰縫厚度在8～10mm、10～12mm之間最小8mm，最大12mm。

⒊砌體砌筑所有的粘土砂漿或石灰膏混合砂漿，在拌和前應先設置化膏池，對所拌合的粘土和石灰先進行化膏，反對粘土和石灰未化膏就直接拌合使用。

⒋砌體砌筑前應根據平面圖所示的窗間墻和轉角墻的不同尺寸，確定不同長度尺寸的抗震拉結筋，抗震拉結筋統(tǒng)一要求做成U字形筋，彎鉤方向應與U面垂直（即安裝后彎鉤向下）、抗震拉結筋在安裝前應按不同長度尺寸分別掛在需要安裝部位的構造柱鋼筋上。

⒌鑒于目前磚拱和鋼筋磚過梁的施工較費工且質量難以保證，因此，監(jiān)理的工程要求統(tǒng)一采用預制的鋼筋砼過梁，鋼筋砼過梁的配筋和尺寸均按圖集執(zhí)行，并于砌體砌筑前預制好。

⒍木門窗安裝固定所用的木磚均采用標準磚尺寸，并應考慮固定釘、打入方向與木紋方向垂直，鋁合金固定點除砼柱、梁外，砌體范圍要求采用標準磚尺寸的素砼預制塊，并按圖集要求的固定點數(shù)量預先制好，在砌體砌筑前分發(fā)至各操作崗位。

二、砌體砌筑

⒈砌體砌筑前要求提前對磚進行澆水濕潤，保證磚濕潤面積在15%左右（檢查時截斷整磚，看邊緣吸水深度，當吸水深度大于1cm時，即視為符合要求），夏季施工還應定時間補充澆水，嚴禁干磚上墻。

⒉砌體砌筑采用“三一”方法砌筑，每層前四皮磚均應先擺磚（豎縫模數(shù)有出入或短樣擺磚有困難時，允許調大構造柱斷面尺寸），以及練習十字角、丁字角、240mm墻與120mm墻交接的組砌方法（其中：所有轉角要求不允許出現(xiàn)正面通縫、包心通縫和25頭）。

⒊砌體組砌時應立皮數(shù)桿并皮皮拉線，第一皮磚和最后一皮磚及窗臺最后一皮磚應為丁磚，當最后一皮磚未恰好是丁皮位置，應改最后三順一丁為二順一丁或一順一丁進行調整。

⒋第一皮砂漿和墻頂找平砂漿以及櫥、衛(wèi)50線內的砌體砂漿均要求采用同標號的水泥砂漿砌筑，以確保砌體與砼面膠結良好和加強櫥、衛(wèi)墻體防水能力。

⒌砌體砌筑過程碎磚應控制使用，小于半磚的碎磚不允許使用，大于半磚的碎磚可使用于中順皮和丁皮磚位置（墻頂皮除外），丁皮位置應兩塊整磚夾一塊碎磚，中順皮可在背面墻位置一塊整磚夾一塊碎磚，嚴禁碎磚集中使用（碎磚使用率應控制在10%以內）。

⒍抗震拉結筋安裝時應入墻1000mm，入構造柱35D（D為拉結筋直徑），不足1M的窗間墻或轉角墻拉結筋在考慮保護層后按實際長度放置，拉結筋入構造柱彎鉤應向下，拉結筋按每8皮標準磚（或5皮多孔磚）間距設置一道（正偏差允許一皮）。

⒎所有門洞過梁或臨時洞口過梁一律采用預制砼過梁，臨時洞口還應預留拉結筋（間距500mm，入墻500mm以上）。

⒏木門窗木磚按兩頭400mm位置設置第一塊后，中間再設置一塊，窗高在1200mm以內可設置2塊木磚即可，預埋的木磚應做防腐處理。鋁合金門窗固定點按兩頭第四皮設置第一塊預制塊后，中間應每間隔7皮磚設置一塊預制塊（400mm～500mm設一塊）。

⒐砌體砌筑順序應先轉角后直墻，同時要求砌筑先后不應超過4皮磚，

砌筑時鋪漿應不超過操作工人的手臂長，不能同時砌筑而需留槎時，應留置于轉角500mm以外，并留斜槎，非承重120mm墻需留直槎時，應留在直墻上，并設置拉結筋，嚴禁承重墻留直槎。

⒑磚混結構的板式樓梯應先澆注砼后再砌筑平臺以上的磚墻，二次砌筑磚墻應先平臺找平，對齊灰縫后再二次砌筑，砌體留槎同樣要求留斜槎，并加設拉結筋。

⒒構造柱斷面要求留馬牙槎，墻體留設馬牙槎應先退后進，進退上下應對齊，實際操作時，為了確保構造柱斷面，墻體應各退1cm。

⒓砌體砌筑過程砂漿應隨用隨拌，混合砂漿和水泥砂漿應分開拌和，反對一機多用，砌體砌筑時應用擠壓法施工，以確保砂漿飽滿度。砂漿飽滿度在80%以上。

⒔砌體砌筑后除按要求墻垂直、正面墻平整外，背面墻也要力爭平整和灰縫均勻，以提高墻體觀感效果。

⒕需在構造柱或墻上預留拉結筋作為陽臺或出墻構件的拉結之用時，應預先預埋，反對后補。

⒖砌體砌筑應控制每天的砌筑高度，以確保砌體的穩(wěn)定（每天砌筑高度不應超過1.8m）。

⒗窗間墻在370mm以上難以按三順一丁砌筑時，可按一順一丁砌筑，370mm以內組砌方法可不作要求，但應從砂漿強度和拉結筋進行加強。

三、砌筑中間驗收

⒈提倡砌體掛牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌體上掛上自己的名牌，供驗收對照。落實砌筑質量責任，執(zhí)行獎罰規(guī)定，開展崗位競賽。

⒉砌筑過程專業(yè)監(jiān)理工程師將進行中間抽查、檢測、確定樣板，組織觀摩和評比。

⒊為便于內裝打底，主體可分兩次進行中間結構驗收，四層以下的主體結構驗收可報請質量監(jiān)督站進行驗收，監(jiān)督站也可委托現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，主體驗收時設計應參加；主體全部完成后應做第二次驗收，以評定主體分部質量等級。

四、砌體材料

砌體材料的監(jiān)理按建筑工程原材料、成品、半成品監(jiān)理實施細則執(zhí)行。

第二部分

框架結構中的砌體工程

一、砌體砌筑前準備

⒈砌體砌筑前同樣對已完成的梁板面應先進行軸線放樣和找平，找平要求同磚混結構。

⒉砼柱預埋的拉結筋原則上應一次到位，個別漏埋的應先補上，砌體砌筑前應先調直，設彎鉤。

⒊過梁、木磚、鋁合金固定點做法同磚混結構，木磚與鋁合金固定尺寸按空心磚和18磚模數(shù)設置。

⒋砂漿要求同磚混結構、粘土及石灰均應設化膏池。

二、砌體砌筑

⒈填充墻砌筑時，底三皮和上三皮磚要求采用實心磚砌筑，窗臺或洞口邊緣也應砌筑實心磚，非120mm墻的空心磚填充墻與120mm墻實心磚交接時，填充墻在交接的370mm范圍內也應砌實心磚。

⒉第一皮砂漿和最后一皮砂漿以及櫥、衛(wèi)、180mm以內砌筑砂漿和與砼柱、墻交接的豎向灰縫均要求采用水泥砂漿砌筑。

⒊填充墻最頂一皮磚應采用斜砌，斜角采用75度角，并應采用“擠、推”方法砌筑，頂皮磚砌筑時也可以在砌筑七天后再砌筑，以減少墻體收縮出現(xiàn)裂縫。

⒋砌體過梁、木磚、鋁合金固定點的安裝方法同于磚混結構，但木磚和鋁合金固定點間距應在規(guī)范要求范圍內結合空心磚模數(shù)確定。

⒌墻體拉結筋預埋間距應考慮到填充墻的模數(shù)，嚴禁預埋錯位后再急彎就位，在設計認可條件下，拉結筋建議采用帶肋冷軋鋼筋，以克服預埋后圓鋼端頭調彎鉤的困難。

⒍穿墻水電管道或箱槽，在砌體砌筑過程應先預留或砌筑時直接走空心同時預埋，無法直接預埋或預留需打槽的應采用切割做法開槽，嚴禁直接敲打。

⒎填充墻空心磚砌筑時的灰縫、平整、垂直的要求與磚混結構相同，空心磚砌筑在無施工困難情況下，宜豎砌。

⒏在設計許可條件下，考慮到外圍護的防水問題，除在裝飾裝修外墻打

底采用防水砂漿加強外，外圍護墻體也可采用實心磚砌筑。

三、砌體的中間驗收

砌體的中間驗收要求同于磚混結構。

四、砌體材料

砌體材料的監(jiān)理按工程原材料、成品、半成品監(jiān)理實施細則執(zhí)行。本實施細則是以GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》為編制依據，并參照其它有關國家標準及規(guī)范編寫而成，適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質量的監(jiān)理驗收。標有A的條文為強制性條文，必須要嚴格執(zhí)行,

一.

基本監(jiān)理規(guī)定

1.

質量監(jiān)理

1)建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場施工單位應具有必要的施工工程標準，健全的質量管理體制和工程質量檢測制度，以實際施工全過程的質量控制。

2)建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工，設計變更應有設計單位出具的設計變更通知單和監(jiān)理工程師的簽認。

3)建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經監(jiān)理工程師審核批準后，方可實施。

4)建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分；分項工程應劃分為若干個檢驗批進行驗收。（建筑給、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見后附錄A）

5)建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質，進場前應先由監(jiān)理工程師審批其資質，合格后方可進場施工。

2.

材料設備進場后的監(jiān)理

1)建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文的質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求，進場時應做檢查驗收，并給監(jiān)理工程師核查確認后方可使用。

2)所有材料進場時都應有出場合格證，主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

3)閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗；試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個；對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應

個做強度和嚴密性試驗（可送檢測部門檢測）；硬聚錄乙烯給水管道上的所采用的閥門及管件其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍。

4)管道使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外經應與管道外經相同。

5)塑料給、排水管材應水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超過1.5米；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。

6)塑料給排水管材、配件均應存放入溫度不大于40℃的庫房內，應避免陽光的暴曬。

3.

施工過程中的質量監(jiān)理控制

1)建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄，

2)隱蔽工程在隱蔽前一定要經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能進行隱蔽，并形成記錄。

3)地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施；對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。

4)管道穿過伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護措施：

①.

在墻體兩側采取柔性連接；

②.

在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150毫米的凈空；

③.

在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

5)在同一房間內，同一類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

6)明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平行；曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平并行時彎管部分的曲率半徑應一致。

7)管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

①.

位置正確，埋設應平整牢固；

②.

固定支架與管道應接觸緊密，固定應牢靠；

③.

滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩測間應留有3—5毫米的間隙，縱向移動量應符合設計要求；

④.

無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；

⑤.

有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；

⑥.

固定在建筑結構的管道支、吊架不得影響結構的安全。

88)鋼管水平安裝的支、吊架的最大間距應符合下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）

15

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架的最大間距

保溫管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

4.5

6

7

7

8

8.5

不保溫管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

6.5

7

8

9.5

11

12

9）采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表規(guī)定，并用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯排金屬墊或直管：

管徑（mm）

12

14

16

18

20

25

32

40

50

63

75

90

110

支最大間距（mm）

主管

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.3

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

水平管

冷冷水管

0.4

0.4

0.5

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.35

1.55

熱熱水管

0.2

0.2

0.25

0.3

0.3

0.35

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

/

/

10）銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定：

公稱直徑（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

支架的最大間距

垂直管

1.8

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

水平管

1.2

1.8

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

11）采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道管卡安裝應符合下列規(guī)定：

①

樓層的高度小于或等于5m，首層必須安裝一個，

②

樓曾高度大于5m，每層不得少于2個，

③

管卡安裝高度，距地面應為1.5m~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

12）管道及管道支座，嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

13）管道穿越墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平，穿過樓梯的套管與管道之間的縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑，管道接頭不得設在套管內。

14）彎制鋼管時，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

①

熱彎，應不小于管道外徑的3.5倍；

②

冷彎，應不小于管道外徑的4倍；

③

焊接彎頭，應不小于管道外徑的1.5倍；

④

沖壓彎頭，應不小于管道外徑。

15）

管道接口應符合下列規(guī)定：

①管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：

公稱直徑（mm）

20

25

32

40

50

75

100

125

150

插入深度（mm）

16

19

22

26

31

44

61

69

80

②熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。

③采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2·。

④

法連接時襯墊不得凸入管內，其邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

⑤

連接的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

⑥

螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2~3扎的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

⑦

承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔，填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其借口凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

⑧

卡箍（套）式連接兩管口端應平整無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后，管道應平直，卡箍（套）安裝方式應一致。

16）各種承口管道系統(tǒng)和設備應做水壓實驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。

二、室內給水系統(tǒng)安裝監(jiān)理

1、

一般規(guī)定

1）

給水管道與管材相適應的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。

2）

管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm以上的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭焊接處應二次鍍鋅。

3）

給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口，專用管件連接及法蘭連接等連接方式；塑料管和復合管與金屬管件、閥門等連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

4）

鋼管連接可采用專用管件連接或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎向介質流向安裝，當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

5）

給水管或裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可折卸的連接件。

6）

冷、熱水管道應同時安裝時應符合下列規(guī)定：

①

上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方；

②

垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側/

2、

給水管道及配件安裝監(jiān)理細則：

1）

主控項目

①

室內給水管道的水壓試驗必須滿足設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)實驗壓力下觀測10mpa壓力降不應大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查。應不滲不漏，塑料管給水系統(tǒng)應在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa

，同時檢查連接處不得滲漏。

②

給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄；檢驗方法：觀察和開啟閥門，水口等放水。

③

生產給水系統(tǒng)，管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗。符合國家《生活飲水標準》方可使用；檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。

④

室內直埋給水管道（塑料管和復合管道除外）應做防腐處理，埋地管道防腐層材質和結構用符合設計要求；檢驗方法：觀察和局部解剖檢查。

2）

一般項目

①

給水管與排水排出管的水平間距不得小于1m，室內給水與排水管平行敷設時，兩管間的最小水平間距不得小于0.5m，交叉鋪設時，垂直間距不得小于0.15m

，給水管應加套管，其長度不得小于排水管直徑的3倍；檢驗方法尺量檢查

②

管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：

a、

焊縫外形尺寸應符合圖紙和專業(yè)文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度；

b、

焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣坑等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。

c、

給水水平管應有2‰~5‰的坡度坡向阻水裝置；檢驗方法：水平尺和尺量檢查

④給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

水平管縱橫方向彎曲

鋼管

每米全長25m以上

1又25

用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

塑料管復合管

每米全長25m以上

1.5又25

鑄鐵管

每米全長25m以上

2又25

2

立管垂直度

鋼管

每米5m以上

3又8

吊線和尺量檢查

塑料管復合管

每米5m以上

2又8

鑄鐵管

每米5m以上

3又10

3

成排管段和成排閥門

在同一平面上的間距

3

尺量檢查

⑤

管道的支、吊架平整牢固，其間距應（前表1、表2、表3）的規(guī)定；檢驗法：觀察、尺量及平板檢查。

⑥

水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻間距為10mm~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查

3、

室內消火栓系統(tǒng)安裝監(jiān)理細則：

1）主控項目

①室內消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應盡量取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達到設計要求為合格。

檢驗方法：實地試射檢查

②消火栓給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，高層建筑設計未標明時，試驗壓力一般為1.4mpa。

2）一般項目

①

安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和連接接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

檢驗方法：觀察檢查

箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：

a、栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；

b、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；

c、閥門應距箱側面為140mm，距箱后內表面為100m

，允許偏差±5mm；

d、

消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm；

檢驗方法：觀察和尺量檢查

4、

給水設備安裝在監(jiān)理細則

1）

主控項目

①

水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高。尺寸和螺柱孔位置必須符合設計規(guī)定；

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查

②

水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定；

檢驗方法：溫度計實測檢查

③

敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定；

檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏，水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

2）

一般項目

①

水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固；

檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查

②

水箱溢流管的油放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接，

檢驗方法：觀察檢查

③

立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器；

檢驗方法：觀察檢查

④

室內給水設備安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

靜置設備

坐標

15

經緯儀或拉線、尺量

標高

±5

水準儀或拉線、尺量

垂直度（每米）

5

吊線和尺量檢查

2

離式水泵

立式泵體垂直度（每米）

0.1

水平尺和塞尺檢查

臥式泵體水平度（每米）

0.1

水平尺和塞尺檢查

連軸器同心度

軸向傾斜（每米）

0.8

在連軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查

徑向位移

0.1

⑤

管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定：

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

厚度（δ）

+0.1δ-0.5δ

用鋼針刺入

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和鍥形塞尺檢查

涂抹

10

三、室內排水系統(tǒng)安裝監(jiān)理內容

1、

排水管道及配件安裝監(jiān)理細則

1）

主控項目

①

隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不應低于地層衛(wèi)生器具的上邊緣或地層地面高度；

檢驗方法：滿水15min的水面下降后，再灌滿觀察5min，液面下降，管道及接口無滲漏為合格。

②

生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或下表的規(guī)定：

項次

管徑（mm）

標準坡度（‰）

最小坡度（‰）

1

50

25

12

2

75

15

8

3

110

12

6

4

125

10

5

5

160

7

4

檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查

③

排水塑料管必須按設計要求及位置裝飾伸縮帶。如設計無要求時，伸縮帶間距不得大于4m；

高層建設申明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防水套管；

檢驗方法：觀察檢查

④

排水立管及水平干管管道應做通球試驗，通球球徑不小于排水管管道的2/3，通球率必須達到100%。

檢驗方法：通球檢查

2）

一般項目

①

在生活污水管道放置的檢查或清掃，當設計無要求時應符合下列規(guī)定；

a、

在管上沒隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置；如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有Z字彎管時，則在該層Z字彎管的上部設置檢查口；檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。

b、

在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口；當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相近的墻面距離不得小于200mm。若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻間距離不得小于400mm。

c、

在轉角小于135°的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；

d、

污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口；

檢驗方法：觀察和尺量檢查

②

埋在地下或地板下的排水管道的檢查，應設在檢查井內，井底表面標高與檢查口的相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口；

檢驗方法：尺量檢查

③

金屬排水管道的吊溝或卡箍應固定在承重結構上；固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m，樓層高度小于或等于4m，立管可安裝一下固定件；立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施；

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

④

排水塑料管道支、吊架間距應符合下表的規(guī)定：

排水塑料管道支架最大間距（單位：m）

管徑（mm）

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

橫管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.60

檢驗方法：尺量檢查

⑤

排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：

a、通氣管應高出屋面300mm，但必須大于積雪厚度；

b、在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門窗側；

c、在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置；

d、屋頂有隔熱層應從隔熱板面算起；

檢驗方法：觀察和尺量測量

⑥

通向窗外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45°三通和45°彎頭連接，并應在垂直管道頂部設置清掃口；

檢驗方法：觀察和尺量測量

⑦

由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內伸入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90°的水流轉角，如跌落差大于30mm可不采角度限制；

檢驗方法：觀察和尺量測量

⑧

用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三角或45°三角和96°斜三角，或96°斜四通；立管與排出

管

端部的連接，應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭；

檢驗方法：觀察和尺量檢查

⑨

室內排水管道安裝的允許偏差應符合下表的相關規(guī)定：

室內排水管道和雨水管道安裝允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

1

坐標

15

用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查

2

標高

±15

3

鑄鐵管

每1m

不大于1

全長（25m以上）

不大于25

鋼管

每1m

管徑小于或等于100mm

1

管徑大于100mm

1.5

全長（25m以上）

管徑小于或等于100mm

不大于25

管徑大于100mm

不大于308

塑料管

每1m

3

全長（25m以上）

不大于38

鋼筋混凝土管、混凝土管

每1m

3

全長（25m以上）

不大于75

4

鑄鐵管

每1m

3

吊線和尺量檢查

全長（25m以上）

不大于15

鋼管

每1m

3

全長（25m以上）

不大于10

塑料管

每1m

3

全長（25m以上）

不大于15

2、雨水管道及配件安裝監(jiān)理細則：

1）

主控項目：

①

安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗；

檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

②

雨水斗如單用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求；

檢驗方法：對照圖紙檢查

③

懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應符合下表規(guī)定：

項次

管徑（mm）

最小坡度（‰）

1

50

20

2

75

15

3

100

8

4

125

6

5

150

5

6

200~400

4

檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。

2）

一般項目

①

雨水管道不得與生活污水管道相連接；

檢驗方法：觀察檢查

②

雨水斗管的連接應固定在屋面的承重結構上；雨水斗邊緣與屋面相連接處應嚴密不漏；連接管管徑當屋設計要求式，不得小于100mm；

檢驗方法：觀察和尺量檢查

③

懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭的堵口的間距不得大于下表的規(guī)定：

項次

懸吊管直徑（mm）

檢查口間距（m）

1

小于或等于150

不大于15

2

大于或等于200

不大于20

檢驗方法：拉線、尺量檢查

④

雨水管道安裝的允許偏差應符合《室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》中的規(guī)定。

四、衛(wèi)生器具安裝監(jiān)理的內容

1、

一般規(guī)定

①

衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓式膨脹螺栓柱安裝固定的。

②

衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求時，應符合下表規(guī)定：

項次

衛(wèi)生器具名稱

衛(wèi)生器具安裝高度

備注

居住和公共建筑

幼兒園

1

污水盆（池）

架空式

800

800

落地式

500

500

2

洗滌盆（池）

800

800

自地面至器具上邊緣

3

洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）

800

500

4

盥洗槽

800

500

5

浴盆

不大于520

/

6

蹲式大便器

高水箱

1800

1800

自臺階面至高水箱底

低水箱

900

900

自臺階面至低水箱底

7

坐式大便器

高水箱

1800

1800

自地面至高水箱底

低水箱

外露排水管式

510

/

自地面至低水箱底

虹吸噴射式

470

370

8

小便器

掛式

600

450

自地面至下邊緣

9

小便槽

200

150

自地面至臺階面

10

大便槽沖洗水箱

不大于2000

/

自臺階面至水箱底

11

婦女衛(wèi)生盆

360

/

自地面至器具上邊緣

12

化驗盆

800

/

自地面至器具上邊緣

③

衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合下表規(guī)定：

項次

給水配件名稱

配件中心距地面高度（mm）

冷熱水龍頭距離（mm）

1

架空式污水盆（池）水龍頭

1000

/

2

落地式污水盆（池）水龍頭

800

/

3

洗滌盆（池）水龍頭

1000

150

4

住宅集中給水龍頭

1000

/

5

洗手盆水龍頭

1000

/

6

洗臉盆

水龍頭（上配水）

1000

150

水龍頭（下配水）

800

150

閥門（下配水）

450

/

7

洗槽

水龍頭

1000

150

冷熱水管

其中水龍頭上下并行

1100

150

8

浴盆

水龍頭（上配水）

670

95

9

淋浴器

截止閥

1150

/

混合門

1150

/

淋浴噴頭下沿

2100

/

10

蹲式大便器（臺階面算起）

高水箱角閥及截止閥

2040

/

低水箱角閥

250

/

平動式自閉沖洗閥

600

/

腳踏式自閉沖洗閥

150

/

拉管式沖洗閥（從地面算起）

1600

/

帶防污助沖器閥門（從地面算起）

900

/

11

坐式大便器

高水箱角閥及截止閥

2040

/

低水箱角閥

150

/

12

大便槽沖洗水箱截止閥（從臺階面算起）

不大于2400

/

13

立式小便器角閥

1130

/

14

掛式小便器角閥及截止閥

1050

/

15

小便槽多孔沖洗管

1100

/

16

實驗室代驗水龍頭

1000

/

17

婦女衛(wèi)生盆混合閥

360

/

2、衛(wèi)生器具安裝監(jiān)理細則：

1）、主控項目：

①

排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏；發(fā)漏水封高度不得小于50㎜；

檢驗方法：試水觀察檢查。

②

衛(wèi)生器具交工前應做滿水、通水試驗；

檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。

2）一般項目：

①

衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

1

坐標

單獨器具

10

拉線、吊線和尺量檢查

成排器具

5

2

標高

單獨器具

±15

成排器具

±10

3

器具水平度

2

用水平尺和尺量檢查

4

器具垂直度

3

吊線和尺量檢查

②

有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門；

檢驗方法:觀察檢查。

③

小便槽沖洗盥，應采用鍍鋅管或硬質塑料管，沖洗孔斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45度角；鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅；

檢驗方法：觀察檢查。

④

衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固。與器具接觸緊密、平穩(wěn)；

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

3、衛(wèi)生器具給水配件安裝監(jiān)理細則：

1）

主控項目：

①

衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；

檢驗方法：觀察及手扳檢查。

2）

一般項目：