某修理船碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)

某修理船碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)第一章主要施工方法，工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理方 2第二章主要物資（材料）進(jìn)場(chǎng)、機(jī)械及勞 第三章確保質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施 140 側(cè)擋墻結(jié)構(gòu)、船棚結(jié)構(gòu)、地牛結(jié)構(gòu)、給排水安裝、電氣安裝工程等；配套附屬設(shè)施工程的場(chǎng)地平整、土方開挖、條形基礎(chǔ)、片筏基礎(chǔ)、混凝土主體結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)屋面工程、安裝工程、裝飾工程等。具體詳招標(biāo)項(xiàng)目?jī)?nèi)容詳見設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單及招標(biāo)屋面防水等級(jí)III級(jí)，防水材料主要采用合成高分子防水卷材厚度大于1.2mm，面層采原有駁岸后方陸域已進(jìn)行過地基處理，如果地基承載滿足設(shè)計(jì)使用要求可不再進(jìn)行地基1、本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a類環(huán)境，結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)2、建筑物抗震類別為丙類，框架的抗震等級(jí)為三級(jí)，場(chǎng)地類震設(shè)防烈度為7度（設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.15g設(shè)計(jì)地震分組為第一組。1~4號(hào)船臺(tái)安裝工程主要包括電力電纜鋪設(shè)、高桿燈安裝、給排水工程（鋼絲骨架聚乙年平均霧日數(shù)30.6天，最大霧日數(shù)為46天，春季為霧季，每月霧日數(shù)為2～8天，10月份不出現(xiàn)霧日，11月份也很少有霧，9～~~％，：％~每年夏秋二季是本地區(qū)臺(tái)風(fēng)盛行季節(jié)。根據(jù)臺(tái)風(fēng)統(tǒng)計(jì)資料，在1884～1896年及1899~臺(tái)風(fēng)多發(fā)季節(jié)。臺(tái)風(fēng)發(fā)生時(shí)，其風(fēng)力強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長，風(fēng)力一般達(dá)8－12級(jí)，實(shí)測(cè)瞬時(shí)頻率(%)鵝卵石與砂混合比例2:1tt件tttt我們將按照創(chuàng)優(yōu)良工程的管理模式，嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量管理體系組織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。我公司將本工程列為重點(diǎn)工程，全面履行施工合同及對(duì)甲方的承諾，確保工程確保在330日歷天的工期內(nèi)完成合同范圍內(nèi)在保證施工總計(jì)劃的前提下，我們科學(xué)合理安排年度、月度計(jì)劃和周計(jì)劃，提供充足的物資、設(shè)備保證，與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)單位密切配合，在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)這個(gè)較定額工期提前的竣工目標(biāo)。施工總進(jìn)度控制詳見附錄之“施工進(jìn)嚴(yán)格按照相關(guān)質(zhì)量管理體系，明確施工人員崗位職責(zé)，建立一個(gè)責(zé)任到崗、責(zé)任到人的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)的保證體系。施工現(xiàn)場(chǎng)按漳州市文明施工標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，落實(shí)安全、文明施工各項(xiàng)措施，力爭(zhēng)達(dá)到漳州市砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)工程質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)即為合同約定的工程質(zhì)量等級(jí)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB按照施工組織設(shè)計(jì)的總平面布置圖要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作的實(shí)際進(jìn)展情況，及時(shí)組織人員進(jìn)場(chǎng)。建造各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，引測(cè)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。辦理各項(xiàng)施工前的申報(bào)工作，包括選用DN100給水鋼管。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配置加壓水泵，供施工和臨時(shí)消防用。建設(shè)單位提供的電將接口接至工程紅線范圍內(nèi)或按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)指定的位置，為6、施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水和消防用水同時(shí)到位，各消防栓旁設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的水槍及20米技術(shù)交底、業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)、熟悉圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，了解設(shè)計(jì)意圖、對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審及對(duì)選定的技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，要求所有人員對(duì)各自的責(zé)任有清楚的了解，對(duì)各自責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求有清楚的認(rèn)識(shí)，明確施工組織設(shè)計(jì)對(duì)工程施工的布署和對(duì)工期、質(zhì)量、安全、成本控制及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的2、加強(qiáng)質(zhì)量管理，全面貫徹相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，正確處理好“安全、質(zhì)量、工期、成本”4、弄清建筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關(guān)系，以避免施工6、本工程將嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家規(guī)定的工程勘了解的情況對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)一步調(diào)整、優(yōu)化和細(xì)化。還需進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)的測(cè)量。必須根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照建筑總平面圖的要求，進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)的測(cè)量，并妥善設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)永久性坐標(biāo)樁，對(duì)坐標(biāo)樁用混凝土進(jìn)行保護(hù)，為施工根據(jù)已確定的組織機(jī)構(gòu)，建立項(xiàng)目施工管理層，嚴(yán)格控制施工操作人員的施工。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)漳州市有關(guān)規(guī)章制度對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，詳細(xì)計(jì)算各項(xiàng)材料需用量，制訂材料加工、采購和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。根據(jù)實(shí)際施工和施工組織設(shè)計(jì)要求，制訂施工機(jī)械設(shè)備的采購、進(jìn)場(chǎng)和安裝本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理體制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，全面管理整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)運(yùn)作，協(xié)調(diào)各工種工作之間的關(guān)系，定期召開各工種負(fù)責(zé)人會(huì)議，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)及存在的問題提出修改意見，并及時(shí)向公司主材料、設(shè)備組；行政資料組等五個(gè)主要業(yè)務(wù)組別，各條管理線均設(shè)人員做專項(xiàng)根據(jù)工程特點(diǎn)和工程內(nèi)容，為便于組織施工，擬將整個(gè)施工過程大致劃分為四個(gè)施工階本階段主要包括拆除、挖泥、基床拋石、分層夯實(shí)、拋填碎石墊層、拋填60～100kg護(hù)面塊石、干砌塊石護(hù)面、C30砼板預(yù)制和安放、現(xiàn)澆水、電管溝、現(xiàn)澆龍門吊軌道梁、風(fēng)纜本階段包括主體結(jié)構(gòu)工程的鋼筋綁扎、安裝，模板制作、安裝，混凝土結(jié)構(gòu)澆搗，鋼結(jié)本階段包括附屬設(shè)施室內(nèi)外粉刷裝修、水電安裝等工程及船臺(tái)水電工程等。根據(jù)上述四大施工階段，有針對(duì)性地投入施工、技術(shù)力量、制定各階段工程目標(biāo)及其實(shí)現(xiàn)措施，按部就根據(jù)工程特點(diǎn)，將船臺(tái)結(jié)構(gòu)劃分為兩個(gè)施工段，組織流水施工。通過分段施工來提高人力，物力，機(jī)械設(shè)備的利用率，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，爭(zhēng)取以最快的速度完成工程任務(wù)。施工時(shí)，石料、模板、鋼筋、混凝土四大工種依次插入施工，形成有條不紊的分段流水施工節(jié)拍，整個(gè)結(jié)構(gòu)施工面將保持連續(xù)施工狀態(tài)。施工縫的留設(shè)方法必須滿足施工規(guī)范的要求。安全、文明”為準(zhǔn)則，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工流程、進(jìn)度、資源、質(zhì)量、安全、文明施工實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)船臺(tái)主體工程施工順序：施工準(zhǔn)備－挖泥－基床拋石－分層夯實(shí)－拋填附屬設(shè)施主體工程施工順序：施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整、土方開挖施工→基礎(chǔ)施工→柱鋼筋安裝→柱模板及屋面梁、板模板→柱砼澆筑→屋面梁、板鋼筋安裝→屋面梁、板砼澆搗←屋放線→門、窗框安裝→頂棚、墻面清理→頂棚、墻面抹灰→樓地面工程→墻面、頂棚飾本工程施工技術(shù)的重點(diǎn)與難點(diǎn)為基床拋石、基礎(chǔ)處理、船臺(tái)底板和船臺(tái)工藝等，我公司將根據(jù)本工程的實(shí)際地理情況、公司的財(cái)力、物力、施工機(jī)械及人員等配備情況組織施工，將此工程列為我公司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目，并指定公司一名副總經(jīng)理兼抓本工程的施工管理文明施工，保證按合同工期完工或提前完工。選派到本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、主要施工技術(shù)人員、管理人員都是參加過我公司創(chuàng)建多項(xiàng)優(yōu)良樣板工程項(xiàng)目的施工技術(shù)骨干，有豐富的施工管理經(jīng)驗(yàn)，為本工程確保工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，并爭(zhēng)創(chuàng)漳州市合格工程提供了強(qiáng)有力的組織建筑施工是一項(xiàng)對(duì)作業(yè)人員操作工藝熟練程度要求較高的工作，工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)與施工人員專業(yè)技能素質(zhì)有密切關(guān)系。我公司將從多方面精選施工人員，確保為該工程建立一支專業(yè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、施工難點(diǎn)，在開工前制定詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和細(xì)化的施工方案，一切從“細(xì)節(jié)”抓起，從主體結(jié)構(gòu)工程的觀感、垂直度到平面尺寸控制、沉降位移觀測(cè)以及各項(xiàng)技術(shù)資料均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。加強(qiáng)施工質(zhì)量的監(jiān)控，有目的有預(yù)見地采取措施，防止施工中的一切質(zhì)量問題產(chǎn)生，以“質(zhì)量一步到位”的工作態(tài)度來保證我我司經(jīng)過長期積累的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)，已建立一整套技術(shù)管理制度和措施，作為指導(dǎo)性文件指導(dǎo)施工，在施工中全面推行樣板層、樣板間、樣板墻，通過樣板制度的實(shí)施，控制各工加強(qiáng)施工管理，搞好工程各專業(yè)施工工種的配合協(xié)調(diào)，我司將充分發(fā)揮協(xié)調(diào)管理的經(jīng)驗(yàn)和能力，確保工程管理落實(shí)到每一專業(yè)每一環(huán)節(jié)，一切從工程質(zhì)量的提高出發(fā)，通過嚴(yán)密完善的公司質(zhì)量管理體系，工程質(zhì)量確保一次材料的質(zhì)量對(duì)工程的質(zhì)量有重要的影響。本工程我司將在材料管理上，從分供應(yīng)商的選擇到材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴(yán)密的管理制度，使投放為確保本工程資料的及時(shí)性、真實(shí)性和完整性，我司將強(qiáng)化項(xiàng)目的資料管理，將對(duì)技術(shù)組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，主要管理人員穩(wěn)定，勞動(dòng)力組織充足，機(jī)械設(shè)備足、狀態(tài)好，資金材料充分保證，施工工藝優(yōu)化合理，作業(yè)環(huán)境良好，以完善的生產(chǎn)要素確保工程的順利進(jìn)展。制定嚴(yán)密的工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，并分階段制定施工的周計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃、年計(jì)劃，計(jì)劃與資源配置相適應(yīng)，施工作業(yè)實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，并在施工中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工全過程以計(jì)劃作為指導(dǎo)，強(qiáng)化施工全過程的計(jì)劃管理。本工程的防波堤為斜坡式結(jié)構(gòu)，工程結(jié)構(gòu)斷面大，施工層次較多，每一區(qū)段從開始施工到形成主要斷面的施工周期較長，期間受風(fēng)浪襲擊的可能性較大。施工時(shí)采取“堤心石縮斷面突出、防護(hù)層全斷面跟進(jìn)”的原則。石料拋填分兩步進(jìn)行，第一步采取水下潛堤法施工；第二步采取堤身快速之間。采用先進(jìn)可靠的施工工藝，保證施工質(zhì)量，保證施工安全，提高工效確保工期。本工程船臺(tái)底板及船臺(tái)施工時(shí)將配備充足的施工機(jī)械及專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，具體詳主要施工及設(shè)計(jì)圖紙上制定的相對(duì)標(biāo)高參照點(diǎn)，用精密的光學(xué)經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)名稱12345678測(cè)量?jī)x器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)儀器按照檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢工程師批準(zhǔn)，測(cè)量必須遵循先整體后局部的工程程序進(jìn)行，建立施工測(cè)量控控制網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)定與上級(jí)控制網(wǎng)聯(lián)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)密的要通視平回，離施工現(xiàn)場(chǎng)有一定距離，不易碰動(dòng)的地方為宜。軸線控制點(diǎn)因施工需要，設(shè)置計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，以利定位在自然或人為碰動(dòng)移位時(shí)，能及時(shí)復(fù)核，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以免對(duì)尺丈量平面及開間尺寸。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、2、分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核4、延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建(構(gòu))筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)測(cè)點(diǎn)，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測(cè)步±0．00層的引測(cè)必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀(鉛垂儀)把±0．00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)示，再按施工圖在柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上梁(板)底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。在拆除模板后把水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高精確引測(cè)到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應(yīng)標(biāo)砌磚施工前，應(yīng)將平水標(biāo)高引測(cè)在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土墻柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺(tái)、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高、作為砌磚的依級(jí)的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面統(tǒng)一放線，力求飾面縫線求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口分加強(qiáng)邊柱，邊梁模板的軸線控制與加固，杜絕建筑外緣構(gòu)件出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、跑模、脹模及軸線位分段或分片，按監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)存放；對(duì)于廢棄材料，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示自費(fèi)妥善處理。承包人應(yīng)將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實(shí)。承包人由于拆除施工造成其它建筑物、設(shè)施等的損壞時(shí)，應(yīng)自費(fèi)負(fù)責(zé)修根據(jù)本工程的實(shí)際情況及水域標(biāo)高，淤泥主要采用陸上挖掘機(jī)進(jìn)行淤泥開挖，在用自卸汽車運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)。本工程采用水域淤泥邊開挖邊塊石回填的施工方法進(jìn)行施工，保證基槽挖泥后要及時(shí)拋填10～100kg塊石，各道工序要銜接，以免回淤；基床夯進(jìn)應(yīng)進(jìn)行試夯，夯實(shí)要求執(zhí)行重力式碼頭技術(shù)規(guī)范基床夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)?；矑伿瘧?yīng)保證未風(fēng)化、測(cè)量恢復(fù)線路中心線，利用白灰標(biāo)示地基處理范圍，利用板樁標(biāo)示個(gè)點(diǎn)位清除深度，為施工水下部分塊石拋填檢測(cè)驗(yàn)收后，進(jìn)行二片石的拋填施工。采用自卸汽車運(yùn)石料至施工現(xiàn)部位采用細(xì)拋施工，反鏟拋填，水籃測(cè)深控制標(biāo)高，對(duì)標(biāo)或拉測(cè)繩控制平面位置；邊坡及頂護(hù)底砌筑時(shí)人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實(shí)。砌筑時(shí)塊石大面向下，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設(shè)與干砌石砌筑配合進(jìn)行，隨鋪隨砌，護(hù)底表面砌縫的寬度不護(hù)坡砌筑時(shí)人工拍實(shí)碎石墊層鋪設(shè)之后，進(jìn)行干砌石砌筑，施工時(shí)，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護(hù)坡表面和邊緣應(yīng)順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于干砌石護(hù)坡施工應(yīng)符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風(fēng)化↓底模清理涂刷脫↓吊裝就位整個(gè)鋼安裝第四片外模安裝第四片外?；炷翝仓ば蚪惶孢M(jìn)行，一直混凝土澆筑工序交替進(jìn)行，一直二次振搗、二次二次振搗、二次↓拆除模板并清理、涂油，同時(shí)↓相鄰木模板片間留4mm間隙，木模板片數(shù)與一次生產(chǎn)的預(yù)在兩塊側(cè)模兩端插入端模，兩側(cè)模端部用螺栓法或插銷法固定，兩側(cè)模內(nèi)側(cè)竹膠板②振搗。由于每個(gè)鋼片間的間距是混凝土預(yù)制板的設(shè)計(jì)厚度，間距較小，采用1.10kwφ25mm插入式振搗器振搗。④脫模?？稍诨炷脸跄竺撃?，混凝土板間鋼板可每套模具配2套，以加快模具與常規(guī)的混凝土預(yù)制板施工方法相比較，船臺(tái)底板預(yù)制板施工方法在實(shí)際施工中需要場(chǎng)地面積小，入倉振搗、壓光、養(yǎng)護(hù)以及碼放環(huán)節(jié)節(jié)約了大量人工，混凝土板厚度偏差很小，降低了成本，生產(chǎn)的預(yù)制板在幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量方面均比常規(guī)法生產(chǎn)的有于常規(guī)方法，夏季氣溫20℃以上時(shí)也可達(dá)到3次。由于船臺(tái)底板預(yù)制工期、拖運(yùn)、安裝又受風(fēng)浪影響，不可能預(yù)制一個(gè)安裝一個(gè)，因此在在進(jìn)行試夯后，根據(jù)試夯檢測(cè)的結(jié)果，可以對(duì)夯擊擊數(shù)進(jìn)行適當(dāng)夯結(jié)果，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位溝通后，可對(duì)設(shè)計(jì)初定的擊數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，作為施工時(shí)的控制夯擊數(shù)n0。當(dāng)夯擊數(shù)從1~（n-2）擊時(shí)，夯沉量出現(xiàn)逐步收斂，當(dāng)擊數(shù)至（n-1n擊時(shí)夯沉量接近，且當(dāng)增加至（n+1）擊時(shí)，夯沉量沒有增加（說明土體已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度或采用40噸履帶吊和專用三腳架式強(qiáng)夯機(jī)，最大起吊高度不小于20米的強(qiáng)夯機(jī)。由于強(qiáng)夯處理的面積較大，擬組織3臺(tái)強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)場(chǎng)。采用履帶吊時(shí)，應(yīng)在吊臂前設(shè)專用的門架，以在大面積強(qiáng)夯施工前須先進(jìn)行試夯。試夯的試驗(yàn)區(qū)選在具有一定代表性的地段進(jìn)行，試手段，檢驗(yàn)加固效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，考核設(shè)備性能，調(diào)整施工設(shè)計(jì)參數(shù)，得出最優(yōu)施工參數(shù)（如：點(diǎn)夯和普夯的夯擊能量、夯錘落距、夯擊間隔時(shí)間等并總結(jié)形成試夯報(bào)告，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批后用于指導(dǎo)大面積強(qiáng)夯施工。3）根據(jù)批復(fù)的試驗(yàn)監(jiān)測(cè)方案的要求布置強(qiáng)夯標(biāo)，并予以記錄，對(duì)需要連續(xù)進(jìn)行觀測(cè)的應(yīng)跟蹤觀測(cè)，并16）間隔一定時(shí)間后，對(duì)強(qiáng)夯處理后的地基承載力等指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查強(qiáng)夯處理的效提出調(diào)整強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù)的建議，報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、通過試夯以及對(duì)試夯情況的檢驗(yàn)和檢測(cè)對(duì)設(shè)計(jì)初定的各施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)整和優(yōu)化調(diào)通過對(duì)孔隙水壓力消散等情況的觀測(cè)，以及孔隙水壓力時(shí)間曲線等確定各遍點(diǎn)夯及滿夯分析的結(jié)果以確定大面積進(jìn)行強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)與護(hù)岸保持的距離，以及強(qiáng)夯處理的深度是否滿①鉆探取土樣進(jìn)行室內(nèi)土工試驗(yàn)，通過加固后物理力學(xué)指標(biāo)的變化，根據(jù)《方案技術(shù)交底》要求，在試夯過程中需對(duì)側(cè)斜、沉降、孔隙水壓力、地下水位等①測(cè)斜儀觀測(cè)：布置測(cè)斜儀三個(gè)（埋深2m、3m、4.5m、5.5m主要用于觀測(cè)強(qiáng)夯引起②沉降標(biāo)觀測(cè)：布置沉降標(biāo)六個(gè)，主要測(cè)量強(qiáng)夯引起四周土體③孔隙水壓觀測(cè)：布置孔隙水壓觀測(cè)孔3個(gè)（埋深1.5m、2.5m、4.5m、5.5m主要通過監(jiān)測(cè)孔隙水壓力的上升情況判斷夯擊能量影響的范圍和程度，以及衰減關(guān)系情況，通過監(jiān)測(cè)孔隙水壓力的消散反映土體固結(jié)排水的情況，土體強(qiáng)度增長的情況，以確定夯擊的間隔時(shí)⑤每擊后的夯坑沉降和加固后的平均總沉降觀測(cè)，分別用于確定單點(diǎn)夯擊擊數(shù)和判定整⑥檢驗(yàn)點(diǎn)與監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求布2）清除場(chǎng)地內(nèi)堆積物，回填整平施工場(chǎng)地夯施工工作的地方作為測(cè)量基點(diǎn)，加以固定保護(hù)。劃分強(qiáng)夯施工片，確定第一、二點(diǎn)夯夯點(diǎn)直徑，終夯時(shí)夯坑深度，并記錄夯坑周圍地面隆起值，發(fā)現(xiàn)夯錘傾斜應(yīng)及時(shí)8）重復(fù)步驟e、f按試夯調(diào)整的施工參數(shù)要求以及設(shè)計(jì)要求的夯擊數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成12）強(qiáng)夯后，滿夯面至竣工面間的高度采用分層回填分層攤鋪，分層碾壓。其參數(shù)按土在墊層施工前，對(duì)土基的平整度、密實(shí)度、路拱進(jìn)行檢測(cè)。施工的前一天，用壓路機(jī)進(jìn)行補(bǔ)壓，在碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)表土過干，表層松散應(yīng)適當(dāng)灑水再根據(jù)松鋪系數(shù)進(jìn)行水平測(cè)量，在邊樁上用紅油漆明顯標(biāo)上松鋪根據(jù)墊層厚度、寬度、壓實(shí)系數(shù)以及車輛噸位，計(jì)算每車材料堆放距離，并指派專人負(fù)攤鋪采用挖掘機(jī)，人工配合均勻攤鋪整平，對(duì)面上有較大顆粒的碎石，人工應(yīng)用斗車清除出去，保證碎石壓實(shí)后無大顆粒在碎石層表面。首先用挖掘機(jī)初平，然后用人工按規(guī)定的標(biāo)高、橫坡精平。采用25t及以上重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。先用壓路機(jī)快速靜碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用挖掘機(jī)整型，然后按試確定的碾壓方法在全厚范圍內(nèi)均勻碾壓，壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，并有準(zhǔn)確的斷面，場(chǎng)內(nèi)道路有適度的路拱。兩段作業(yè)銜接處，采用搭接拌和，避免縱向接縫。砼墊層碾壓在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，在壓路機(jī)壓不到的地方，采用經(jīng)試驗(yàn)的蛙跳打夯機(jī)作業(yè)，每層打夯厚度碾壓完成后按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的頻率取樣，檢驗(yàn)壓實(shí)度、平整度、厚度等項(xiàng)目，碎石壓攤鋪整型時(shí)，及時(shí)用水準(zhǔn)儀配合拉線的方法檢測(cè)高程，嚴(yán)格控制標(biāo)高，為下一層的施工創(chuàng)造更好的條件。G．碎石類墊層與允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量合方法：檢驗(yàn)單元合1每處（道路121挖坑用鋼尺量31施工前，將混合料的配合比方案報(bào)監(jiān)理工程師審批，并按規(guī)定和要求對(duì)擬工程的原材料及混合料配合比進(jìn)行試驗(yàn)。在施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比和原材料的在施工前必須對(duì)砼墊層可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。如軟彈、松散、表面浮塵、高程橫坡不符合要求等。特別是與構(gòu)筑物接頭處兩端發(fā)現(xiàn)沉陷，則在兩端全寬范圍內(nèi)進(jìn)行挖填處理，在試驗(yàn)地段施工前，將試驗(yàn)方案提交監(jiān)理工程師審批。并按批準(zhǔn)的方案通過試驗(yàn)地段的鋪筑，檢驗(yàn)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生等計(jì)劃投入使用設(shè)備的可靠性和適用性；檢驗(yàn)混合料的配合比是否符合質(zhì)量要求及各道工序的質(zhì)量控制措施；提出用于大面積施工的材料配合比及松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度和一次鋪筑的合理厚度及混合料的拌和采用場(chǎng)拌法。場(chǎng)拌設(shè)備及布置在拌和前提在拌和時(shí)，各種材料嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比摻配，并以重量比用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行拌和，先將碎石和石屑攪拌均勻后加水泥再攪拌均勻，最后按運(yùn)輸設(shè)備采用大噸位自卸汽車。運(yùn)輸混合料的設(shè)備如須在已完成的鋪筑層上行駛時(shí)，采取措施分散設(shè)備的壓力，均勻地在鋪筑層整個(gè)表面上通過，速度宜緩以減少不均勻碾壓或車們通過一層來攤鋪、碾壓，并按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行整型，使混合料按要求的寬度和厚度均勻地壓過程中水份的損失?；旌土辖?jīng)攤鋪和整型后立即按試驗(yàn)地段所確認(rèn)的壓實(shí)方案，在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，先輕后重，先慢后快，先靜壓后振動(dòng)壓，直線段先兩邊后中間。每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度。整無輪跡或隆起，場(chǎng)內(nèi)道路路拱要符合要求。如未經(jīng)壓實(shí)或部分壓實(shí)的混合料未2小時(shí)以上或被雨淋濕的部分，均清除更換，并不重新利用。壓路機(jī)壓不到的地方，采用蛙施工機(jī)械嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，如必須在其上進(jìn)行，要在碾壓完終凝以后立即開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持穩(wěn)定土表面潮濕。養(yǎng)護(hù)方法可視具體情況采用覆蓋砂灑水的方法。養(yǎng)護(hù)期間封閉交通。不能封閉時(shí)，車速控制施工按設(shè)計(jì)圖要求采用分塊進(jìn)行施工。并根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比嚴(yán)格選料，精心準(zhǔn)儀檢測(cè)，控制位置和高程，模板及支撐安裝牢固，接頭要嚴(yán)密，鋼模的高度與混凝土面板從脹縫開始。當(dāng)混凝土拌和物倒入模內(nèi)時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪加筋砼時(shí)，保持傳力桿、拉力桿及角在每個(gè)位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌和物停止下沉，不再冒氣并冒出水泥漿為準(zhǔn)，最后用振動(dòng)略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴(yán)箱蓋，檢查系的空載真空度，并檢查聯(lián)結(jié)軟管，吸墊表面，粘縫及管接頭，如發(fā)現(xiàn)有損壞漏氣，要迅速修鋪吸墊脫水：為了提高脫水效果，作業(yè)面成型后立即鋪入吸墊進(jìn)行脫水作業(yè)。吸墊鋪蓋完畢，復(fù)查密封邊的尺寸，并用小棕刷沿用邊輕掃一遍，以保證密封效果，啟動(dòng)真空泵開始脫水作業(yè)時(shí)，同時(shí)要計(jì)，量水，觀察和控制真空度軌來回推滾進(jìn)行粗平。抹光機(jī)抹平，用抹光機(jī)具在混凝土面上進(jìn)行提漿磨光，使表面上骨料面時(shí)仔細(xì)壓平磨光，直到表面光平細(xì)膩，無小坑及砂眼為止，再進(jìn)行（11）養(yǎng)生：采用人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，路面形成后，用草袋或鋸末覆蓋混凝土面板模板制作：模板系統(tǒng)由前模板、后模板及封頭模板三部分組成，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了能夠滿足剛度、強(qiáng)度要求以外，同時(shí)也考慮了模板自身穩(wěn)定、模板過程改造維修及安裝操作方有利于模板吊裝。模板拼縫將保證、平整，模板預(yù)埋件預(yù)留孔、拉條孔位置及形狀、尺寸將按設(shè)計(jì)制作準(zhǔn)確無誤，所有預(yù)留孔口均用鋼護(hù)套進(jìn)行保護(hù)、加固。模板按砼一次澆筑到頂?shù)墓に嚰庸こ尚汀Ｄ０逯谱魍瓿珊髮促|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能投入使用。安裝前先將前、后二組模板位置用墨斗線彈墨放樣，然后先安裝后模，利用法蘭螺栓將先穿拉前后模的鋼筋拉條，使前模相對(duì)穩(wěn)定，然后利用垂球從模頂垂對(duì)到方塊上預(yù)先彈好的準(zhǔn)確。主體模板安裝完畢后，最后安裝封頭模板及局部給水栓井模板，并進(jìn)行整體加固。模安裝模板時(shí)必須做好以下事項(xiàng)，確保側(cè)擋墻觀感采取統(tǒng)一水平線，然后采用刨面三角木條順線做假縫，序號(hào)允許偏差13用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺量?jī)啥撕?梁5333用水準(zhǔn)儀檢查兩面34寸墻+5，－106用鋼尺量?jī)啥松?對(duì)角線差短邊≤3m1短邊＞3m161用經(jīng)緯儀或吊線718每個(gè)預(yù)埋件不少于3個(gè))1樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)不合格的鋼筋一律層厚度及預(yù)埋件位置等進(jìn)行自檢，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程砼在攪拌站經(jīng)過充分拌和后，通過混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在澆筑過程中試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，按砼試驗(yàn)規(guī)程要求取樣，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)提供抗壓強(qiáng)度。側(cè)擋墻砼澆筑前應(yīng)對(duì)側(cè)擋墻模板和平臺(tái)作全面檢查，方塊上的淤泥及雜物應(yīng)清除干凈，對(duì)側(cè)擋墻的所有預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)檢查其埋設(shè)位置是否正確、牢固、有無漏埋。砼澆筑在退潮潮位至方塊時(shí)開始，側(cè)擋后，即在其兩端設(shè)置沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測(cè)，側(cè)擋墻砼澆筑是趕潮水作抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用，對(duì)不合格材料應(yīng)搗時(shí)間和振搗間距，嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象，對(duì)頂層砼必須進(jìn)行二次振搗，及時(shí)排除泌水（7）采用高級(jí)養(yǎng)護(hù)劑，擬使用上海麥斯特MASTER-128型，該養(yǎng)護(hù)劑以聚合物乳液為基（9）側(cè)擋墻分段沉降縫采用2cm厚瀝青木絲板設(shè)置；（10）雨天施工保護(hù)措施：為了保證砼的澆筑質(zhì)量，澆筑前應(yīng)先了解天氣預(yù)報(bào)，爭(zhēng)取在將砼表面的水分吸干，同時(shí)嚴(yán)格控制水灰比，依照實(shí)際情況控A、每個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行土方運(yùn)輸，采用挖掘機(jī)挖裝,自卸車運(yùn)輸,推土機(jī)推平,形成裝、運(yùn)、械,最大限度的實(shí)現(xiàn)其最佳組合,滿足土方的開挖,運(yùn)輸,灘平,流水作業(yè)以便縮短低速運(yùn)行時(shí)間，然后直接推運(yùn)到預(yù)定地點(diǎn)，回填土方時(shí)，鏟刀不得超出坡邊沿，一a場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上垃圾、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，驗(yàn)收基c當(dāng)填方遇有水或含水量大的松土?xí)r，應(yīng)采取排水疏干措施，或?qū)⒂倌嗳繐Q出，拋添2推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分堆集中，一次運(yùn)送方法，分段，距3土方堆至填方部位時(shí)，應(yīng)提起一次鏟刀，形成堆土，并向前行駛0.5-1.0m，利用推土特別是分層挖深后一定要對(duì)邊坡情況，周圍地面情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生開裂下沉等應(yīng)及時(shí)以保證基坑符合設(shè)計(jì)要求，如土質(zhì)尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即停止土方深挖，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)和勘地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不得積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，混凝墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度的插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進(jìn)行更鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＞30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)先滿鋪一層5～10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長度。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而造成混凝土表面?zhèn)让婺０逶诨炷翉?qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢--成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)--排鋼筋--焊接接頭--綁扎--柱墻插筋滿堂紅基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收--頂標(biāo)高抄測(cè)--砼攪拌--現(xiàn)場(chǎng)水平垂直1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。要求接頭在同一3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂，直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵，根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm，保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水1)磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚3)考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、2)模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜1)墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處，定磅3)材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2%，砂石料的計(jì)量誤差投料順序?yàn)椋菏?-水泥--外加劑粉劑--摻合料--砂子--水-自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。5)當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易4.2砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢4.3泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間4.5每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點(diǎn)間距為450mm，梅花型布過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面4.6砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把本工程主樓層數(shù)一層，結(jié)構(gòu)均為框架結(jié)構(gòu)；模板采用膠合板模板一次性配足，支撐全部施工時(shí)，先按圖紙放出柱周邊線，釘好壓腳板；緊貼壓腳板，由下至上拼裝模板，模板安裝柱模拉桿及撐桿：拉桿及撐桿應(yīng)在兩垂直方向布置，撐桿固定在澆筑樓板砼時(shí)留置的木塊上，或固定在用預(yù)留鋼筋固定的木枋上。而拉桿側(cè)扣緊在澆筑樓面時(shí)預(yù)留的鋼筋環(huán)上。拉注意事項(xiàng)：柱模板安裝好后，應(yīng)再次校核柱軸線、垂直度以及幾何尺寸，然后才進(jìn)入樓架均用剪刀撐拉結(jié)，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為400-500mm，梁側(cè)模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術(shù)，取代傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間施工流程：根據(jù)樓面水平控制點(diǎn)，排架并大致調(diào)節(jié)鋼管架頂托高度，然后排底層及上層木枋；通線準(zhǔn)確調(diào)節(jié)鋼管架頂托水平，裝釘梁底板；通線安裝梁側(cè)板，保證梁側(cè)板順直，在梁側(cè)板底部用80*80木枋壓腳，安裝多功能模板夾具；安裝樓面板。注意事項(xiàng)：跨度L>4m的支承梁及L>2m的懸臂梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度為跨度鋼材進(jìn)場(chǎng)后需嚴(yán)格檢查出廠合格證明書并抽樣試驗(yàn)合格后鋼筋加工前，要認(rèn)真檢查下料單是否與施工圖和會(huì)審記錄相符，加工時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鋼筋加工完成后，均采用吊車運(yùn)至樓面安裝。鋼筋安裝時(shí)要嚴(yán)格按圖紙要求并按施工規(guī)范進(jìn)行，工程技術(shù)管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋安裝完畢，必須由各方有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格并辦理了隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)（簽證）在安裝柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護(hù)層、間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護(hù)層。待柱鋼筋安裝好后，應(yīng)校核柱縱筋的垂直度，復(fù)核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預(yù)彎。梁筋安裝時(shí)，骨架在樓面綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可“沉梁”入模，沉梁前要先在梁底鋼筋底部綁上墊塊，避免日后為保證柱縱筋水平位置準(zhǔn)確，沉梁筋后，要放線復(fù)核，調(diào)正縱筋位置，另加一個(gè)水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點(diǎn)焊；在澆筑砼前，在由樓面至上1m處綁扎一度水平箍筋，并然后才綁扎板筋。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個(gè)澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求留取試件，并按期送檢試驗(yàn)，作為驗(yàn)收和施工主要采用吊車進(jìn)行垂直運(yùn)輸作業(yè)，樓面可用手推車進(jìn)行短程運(yùn)輸豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和1、樓板模板采用80mm×80mm方木做板底橫向支撐，采用80mm×80mm方木做板底縱向支撐。鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐平行于鋼管和0.9m兩種。荷載較大時(shí)，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時(shí)，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。鋼管用于梁模板支撐時(shí)，有鋼管平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。鋼管垂直于粱軸線布置鋼管用于樓板模板支撐時(shí)，應(yīng)按腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐。架距和間距應(yīng)根80mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對(duì)拉螺栓布置4道，在斷面內(nèi)水平間距板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混放置縱橫向掃地桿——豎立桿——架設(shè)縱橫向水平桿——設(shè)置連墻桿和剪刀撐——鋪設(shè)立桿：相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角大橫桿：相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差每層均設(shè)置，縱向距離6m，垂直距離同層高，在剪刀墻及梁側(cè)設(shè)置預(yù)埋鐵，或在樓層上設(shè)置預(yù)留鋼管，確保桿件連接可靠，扣件必須擰緊，應(yīng)保持立桿的垂直度要求，連墻桿呈水根據(jù)開洞寬度，在挑空立桿處增加斜桿加強(qiáng)的構(gòu)造差20mm。3）、雙排腳手架橫向平桿外伸500mm，偏差不大于50mm?？奂萁z擰緊扭轉(zhuǎn)力進(jìn)行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，嚴(yán)禁人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。人員上安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒拆除作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)相反程序進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下1）連墻件待其上部桿件拆除完畢（伸上來的立桿除外）后才能松開除去。2）松開扣件1）搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工作業(yè)。2）搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼外，必須做好排水處理。4）同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。5）1、砌體施工程序：測(cè)設(shè)水平線、軸線、墻邊線→→立皮數(shù)桿（或在混凝土柱上畫出皮磚塊運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高施工前，先將基礎(chǔ)或樓板等表面的砂漿、雜物等清除干凈，并澆水按施工圖紙進(jìn)行彈線放樣，在結(jié)構(gòu)柱墻上彈出水平線。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算砌塊皮數(shù)和排數(shù)。并按彈線的位置進(jìn)行排磚，立在有墻體的混凝土柱、墻施工時(shí)，按規(guī)定放置拉結(jié)筋或預(yù)埋鐵。在砌筑施工前鑿出柱拉結(jié)筋，或在預(yù)埋鐵上焊出拉結(jié)筋，拉結(jié)筋長期間氣溫超過30℃時(shí)，鋪漿長度不超過500mm。水平灰縫砂漿飽滿度控制在80%以上，豎10）對(duì)設(shè)置構(gòu)造柱的墻體，按先砌墻體后澆柱的施工程序進(jìn)行，構(gòu)造柱與墻體的連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎高度不超過300mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6鋼筋，沿墻全長設(shè)置。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋，不得在施工中任意11）在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，將砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚碴和其12）填充墻砌至接近梁底時(shí)，留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度掌握為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。斜砌磚端部宜切掉一個(gè)小三角，以便與框架14）對(duì)需要留置的孔洞、管道口、預(yù)埋件、腳手眼等，在砌筑時(shí)正確預(yù)留、預(yù)埋，不在質(zhì)安員會(huì)同泥工班長進(jìn)行觀感質(zhì)量、垂直度、平6）構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上1軸線位置偏移2354856水平灰縫厚度（10皮磚7589用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口起毛處理，并刷摻107膠(摻量為水泥重量的10~15％)水泥漿一道，以增強(qiáng)底層灰與墻體的的灰?guī)?，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后硬待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。底層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理，對(duì)于后做踢腳線6、抹罩面層：待底層灰達(dá)到七成干后(即用手按不軟但有指印時(shí))，即可打罩面層(如間石灰砂漿罩面要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象，與墻連接邊或梁邊相交的涂刷一遍，然后用水石膏將墻柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，上下順?biāo)?，互相連接，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱?、為防止乳膠漆效果產(chǎn)生透底現(xiàn)象，應(yīng)注3)完成對(duì)門窗洞口的定位控制和大樣圖節(jié)點(diǎn)，在施工前對(duì)整個(gè)施工部位進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量并4)在大面積施工前必須先作完樣板施工，待各方驗(yàn)收a.施工準(zhǔn)備：將施工所用的木龍骨準(zhǔn)備好，并刷完防火、防腐處理，提前在墻面上彈出龍骨的安裝控制線，并在墻上采用電鉆打孔，預(yù)埋木楔以便于固定龍骨，準(zhǔn)備好襯板所使用的木夾板，木夾板安裝前也必須對(duì)其進(jìn)行選材，對(duì)于木夾板的含水率、板面質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，主要針對(duì)三個(gè)方面檢查：檢查表面缺陷；復(fù)核幾何尺寸；紋理和顏色的歸類。板面彈線，在板的正面上劃好線，按照木龍骨分格的中心線尺寸，以便于安裝時(shí)準(zhǔn)確固定。并在正b.安裝龍骨：按照設(shè)計(jì)和施工大樣圖的間距要求，用大鐵釘將木龍骨固定在墻上預(yù)埋的木楔內(nèi)，要求木龍骨安裝牢固，鐵釘?shù)墓潭ㄩg距為300mm左右。氣釘?shù)拈g距在150mm左右，釘位要分布均勻，釘頭應(yīng)沉入木夾板內(nèi)，襯板應(yīng)達(dá)到表原因分析：沒有按照施工要求安裝襯板；基層含防止措施：基層安裝必須按照施工要求進(jìn)行施工，釘子固定的間距和布置均勻，龍骨安裝間距符合要求。基層的含水率必須控制，必要時(shí)做含水率檢防止措施：基層安裝完成后必須檢查合格方可后續(xù)施工?；鶎右欢ㄒ獫M刷粘結(jié)劑，保證原因分析：伸縮縫、沉降縫考慮不周；金屬板排縫預(yù)留不足；連接部位，特別是焊接處防止?jié)B水；鋁合金施工，應(yīng)根據(jù)其線膨脹系數(shù)，留足排縫；焊接處應(yīng)作防銹處理，型材在墻基層處理→灑水濕潤→測(cè)灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→抹水泥砂漿→抹先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉、混凝土塊鑿平，最后用清水將基層灑水濕潤，在做墻面抹灰對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤，根據(jù)水平線標(biāo)高相隔一定距離抹灰餅，做好面層標(biāo)高的控制。如開間較大時(shí)，以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用括尺括平，基層處理→定線→水磨石板浸水→砂鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護(hù)灌縫→貼鑲踢腳板高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的房間應(yīng)拉通線，房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時(shí)，分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳，應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列，確定各種水磨石板所需塊數(shù)，繪制施工大樣圖。要技術(shù)措施（因?yàn)樗哂兴稚佟?qiáng)度高、密實(shí)度好、成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)7.1確定標(biāo)準(zhǔn)塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊位置（如以十7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層：檢查已刷好的水泥漿無風(fēng)干現(xiàn)象后，即可開始鋪砂漿對(duì)好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀澆一層水次比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預(yù)制水磨石板，輔時(shí)要四角同時(shí)落下，用橡皮錘7.3標(biāo)準(zhǔn)塊鋪好后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)大于2mm，要拉通長線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，同時(shí)也要嚴(yán)格控制接縫高低差。7.4鋪砌房間內(nèi)預(yù)制水磨石板時(shí)，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時(shí)，應(yīng)做到相互對(duì)稱（定9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時(shí)，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為0.4～0.5并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚木錘敲實(shí)，拉線找平找直，次日用白色水泥漿9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時(shí)，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時(shí)，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm用木靠尺板（或線墜）測(cè)出墻底兩端踢9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后正式進(jìn)行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時(shí)固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護(hù)3d，經(jīng)檢查無面層及安裝后成品保護(hù)不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進(jìn)行處理，撒草酸粉及清水進(jìn)行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過0.5mm時(shí)，宜用磨石機(jī)磨后再進(jìn)預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用鍬或木抹子將已拌合用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鋪貼縫隙橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)平標(biāo)高線，輔時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5涂刷面積不要過大，鋪~結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2~結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接、堅(jiān)實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分將縫撥直，并用橡皮錘拍實(shí)。此項(xiàng)工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫平直，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，最后將面檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時(shí)用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷對(duì)基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對(duì)待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應(yīng)如果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成不可漏涂，也不能涂刷過多造基層打底干燥后，用膩?zhàn)诱已a(bǔ)不平之處，干后砂平。成品膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪勻，膩?zhàn)悠韺⒛佔(zhàn)又糜谕邪迳?，用抹子或像皮刮板進(jìn)行刮涂，先上后下。根據(jù)基層情況和裝飾要求將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，干將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時(shí)，先用粉線包或另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個(gè)涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另A.涂料使用前應(yīng)核對(duì)標(biāo)簽，并仔細(xì)攪拌均勻，用后須將蓋子B.涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應(yīng)在5℃以上。如果涂料在貯運(yùn)中凍結(jié)，應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認(rèn)未發(fā)生質(zhì)變方可使用。C.涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場(chǎng)需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號(hào)、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專D.應(yīng)注意涂料工程的成品保護(hù)，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新石子：0.5～1工具：運(yùn)料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水各種穿過屋面的預(yù)埋管件、煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤→施工找平層5)基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘6)管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理A.灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。C.鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，找平層是防水層的基層，給防水層提供一個(gè)平整、密實(shí)、有強(qiáng)度，能粘結(jié)的構(gòu)造基礎(chǔ)。當(dāng)基層為整體混凝土?xí)r，采用水泥砂漿（細(xì)石混凝土）找平層，厚度為20mm，水泥與砂漿這樣可避免或減少找平層開裂，以致當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或溫差變形時(shí)，防水層不會(huì)形成裂縫，導(dǎo)致造成滲漏。縫寬為20mm，分格縫的縱向和橫向間距不大于6m，分格縫的位置設(shè)在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層與女兒墻交接處等。且應(yīng)與板端縫對(duì)齊，均勻順直。水泥砂漿（細(xì)石混凝土）找平層施工時(shí)，先把屋面樓板雜物清理干凈并灑水濕潤。在鋪設(shè)砂漿時(shí)，按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，按→→用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于突出屋面上的結(jié)構(gòu)和管道根部等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)做圓弧、圓錐臺(tái)或方錐臺(tái)，并且用細(xì)石砼制成，以避免節(jié)點(diǎn)部位折裂，利于粘實(shí)→→→→→→→→→→→→復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。徐刷底膠（相當(dāng)于聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。應(yīng)涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷材涂膠后10～2干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷勁一致，直膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置6、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，靜置干燥20min，即可從一端開始粘合，操作時(shí)用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實(shí)，邊緣用聚氨酯做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水面用長把滾刷均勻涂刷反光涂料保護(hù)層；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意,并簽署金屬面夾芯板安裝前,施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計(jì)要求,編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)金屬面夾芯板的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并進(jìn)行工序驗(yàn)收。上道工序驗(yàn)收合2.1金屬面夾芯板裝車時(shí)應(yīng)將夾芯板和配件按型號(hào)分裝好,捆綁牢固,防止金屬面被磨損或劃傷。2.2運(yùn)輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運(yùn)輸,亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的2.3運(yùn)輸過程中,應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上,不應(yīng)使用加木楔等臨時(shí)固定措施,以避免因車身晃動(dòng)時(shí),引起板材松動(dòng)。運(yùn)輸超高超長板材時(shí),應(yīng)注意運(yùn)輸高度,防止傾夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞2.5貨運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按施工先后順序存放,堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度3.1夾芯板安裝使用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備,主材料和配件應(yīng)齊全<>測(cè)量工具應(yīng)定制3.2金屬面夾芯板安裝前,應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項(xiàng)目是否符合施4.1金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)或樓地面連接時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求,彈出基準(zhǔn)內(nèi)線。并在樓4.2連接件與樓地面.主體基礎(chǔ).結(jié)構(gòu)梁的4.3安裝夾芯板前,應(yīng)在板面上畫出4.5在墻體的垂直方向上,應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫4.6夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達(dá)到要求。如未達(dá)到要求,4.7夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時(shí),應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固,避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊4.8用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)安裝準(zhǔn)備──預(yù)制加工──預(yù)埋套管、木盒子──樓板暗埋管安裝──試壓──隱蔽──墻體暗埋管安裝──試壓──隱蔽──主管安裝──系統(tǒng)試壓──管道消毒、沖洗──調(diào)安裝準(zhǔn)備──預(yù)制加工──立管安裝──干管安裝──支管安裝──卡件固定──封口堵洞──閉水試驗(yàn)──通水試驗(yàn)──竣工驗(yàn)收──施工總結(jié)安裝的基本施工順業(yè)主、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站等單位代表檢查評(píng)審，然后根據(jù)評(píng)審意見修改至合理完善，以后以此安裝準(zhǔn)備:熟悉圖紙,參考有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖以及相關(guān)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集,核查各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，有問題時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商崐記錄；同時(shí)做好施工班組施工前的安全技術(shù)交底和質(zhì)及穿樓板，然后確定尺寸(左右尺寸、標(biāo)高等),再根據(jù)實(shí)際情況預(yù)制預(yù)埋相應(yīng)的剛性防水套管、套管及木盒子,具體如下:1、鋼套管安裝:根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm,廚房及衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平,預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料2、防水套管安裝:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆灌混漲凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高,平正合格后一次澆灌,待管道安裝完畢后把填料然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分前安裝，甩頭外露(H＋30mm),管口用堵頭封好,以方便后續(xù)施工,試壓合格后驗(yàn)收并做好隱強(qiáng)度差,必須在土建砌筑完畢后,用切割機(jī)剔槽安裝,首先根據(jù)土建的標(biāo)高線,用透明膠管將其引至每套衛(wèi)生間、廚房，然后以此為基礎(chǔ)，根據(jù)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集及同設(shè)計(jì)、甲方協(xié)商結(jié)果定出衛(wèi)生間及廚房各配水點(diǎn)的尺寸(左右尺寸及標(biāo)高),然后放線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正后用勾釘固定,衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,并用堵度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝，安裝完畢后進(jìn)行總體試壓，水壓試驗(yàn)時(shí)，于最高配水點(diǎn)處裝排氣閥，以排凈管道中殘余空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓并進(jìn)行后辦理驗(yàn)收,做好水壓試驗(yàn)記錄,外露絲扣及被壞鍍鋅層刷白粉,通過變頻泵將投放過漂白粉的水打入各樓層管道,進(jìn)行消毒,由市政供水的管道與市根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或喬刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用手刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口作轉(zhuǎn)動(dòng)，以(二)、干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)崐70－100mm,上覆過篩土,夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，(三)、立管安裝:首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm)。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地，清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整坡度，合適后固定卡架，封閉各然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)施工準(zhǔn)備──預(yù)留預(yù)埋、防雷接地焊接──墻體配管及穿線──平面橋架、線槽安裝─燈具安裝、各設(shè)備接線和安裝──單機(jī)調(diào)試──系統(tǒng)調(diào)試──竣工驗(yàn)收──施工總結(jié)1、本工程為框架結(jié)構(gòu),在施工前專業(yè)工長向班組要進(jìn)行全面的系統(tǒng)的技術(shù)交底,并做好2、本工程中較多使用半硬塑料管,并且在施工中有大量的塑料管,在進(jìn)行預(yù)埋前要熟悉(1)、在配塑料管之前預(yù)制管彎，其中Ф25mm以下用冷煨法在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊彎,其方法是用彎簧插入(PVC)管內(nèi)煨彎處,用膝蓋在轉(zhuǎn)彎處用手扳,逐步煨出所需彎度然后抽出,并且彎曲半徑大于6d,彎曲光滑無折皺,凡Ф25mm(不包括)以上用熱煨法,用電爐子進(jìn)行煨彎。用電爐烘烤管子煨彎處，待管子加熱到隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，一端固定，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦后彎曲定型，在熱彎中管內(nèi)必須加滿干沙，并且在煨彎中不(2)、在預(yù)留預(yù)埋中，凡剪力墻中的開關(guān)盒在施工前(3)、在樓板預(yù)留、預(yù)埋中，土建支好模后，根據(jù)其過程中，凡在管子進(jìn)入箱、盒口處0.3m處加(6)、在本建筑中,其中給排水是暗埋于樓板中,這就要求電管如有與給給水交叉時(shí),水管走下面,電管走上,并且熱水管與PVC管用木塊與PVC管相隔,平行走時(shí)相隔大于0.2m(7)、在第二次配管時(shí)如有磚墻和空心磚，則二次配彈線定位、支架制作→支架安裝→橋架安裝→保護(hù)接地線裝→電纜托盤用盤用角鋼50×5制成支架,并且做成“甘”型的雙層支架在安裝時(shí)根據(jù)圖紙標(biāo)高、走向彈線、定位、安裝橋架。在橋架安裝好后在有接頭處用不小于16mm2的導(dǎo)線加以跨接,再用40×4扁鋼在每個(gè)支架外沿橋架外側(cè)敷設(shè)一根。各種電纜放好進(jìn)行安裝,安裝完畢后,母線外殼兩端與保護(hù)接地線相連接,安裝完畢后,在井道完成其它工作的應(yīng)注意保護(hù),以免損傷。當(dāng)母線安裝完畢后檢查合格，插接箱就位插入母線，并加以上至下進(jìn)行敷設(shè)，在由上至下敷設(shè)時(shí)，擬上面制動(dòng)剎車的一定要靈敏，且緩慢下放。當(dāng)敷設(shè)定牢固。當(dāng)電纜穿過樓板時(shí)應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用管內(nèi)穿線在粗裝修后,穿線前應(yīng)將接線盒內(nèi)清理干凈,對(duì)預(yù)埋管用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。當(dāng)管內(nèi)無水、無異物時(shí)方可穿線，穿線過程中地線必須采用黃、綠雙色專用地線，零線必須用黑色穿線，地線和零線要分開。在使用多股也要燙錫當(dāng)導(dǎo)線穿好后要做絕緣電阻檢查并做好便程度，并按照箱(盤)的外形尺寸進(jìn)行彈線定位,且在同一建筑物內(nèi)同類盤高度應(yīng)一致,允配電箱訂貨時(shí)可不預(yù)留高敲落孔,待安裝箱體時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋管位置及管徑再在箱體對(duì)應(yīng)位和電焊割機(jī)。箱內(nèi)布線應(yīng)橫平豎直排列整齊、零線、接線相對(duì)箱體絕緣，和地線獨(dú)立，嚴(yán)格(1)、在安裝開關(guān)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求高度安與墻面平，開關(guān)位與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致，成排安裝開關(guān)高度一致，高低差(2)、插座安裝：在安裝時(shí)，安裝高度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)在安裝時(shí)凡成排成列燈具應(yīng)先彈線、定位，使成排成列燈具始終整齊(2)、燈具在安裝前應(yīng)檢查接線并試亮，金屬燈架接引下線連線,為防側(cè)擊雷每隔一層利用圈梁內(nèi)主筋焊成避雷帶，并用25×4扁鋼作門窗引上①材料、構(gòu)（配）件、制品和設(shè)備是保證施工順利進(jìn)行的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工前完成，根據(jù)施工順序，分別落實(shí)貨源，根據(jù)用量計(jì)劃安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求，具體按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間、材料儲(chǔ)備和消耗總量進(jìn)行匯總，編制出材料需用量計(jì)劃，為準(zhǔn)備材料、確定倉庫，場(chǎng)地堆放所需的面積和組織運(yùn)輸?shù)忍幄谒胁牧?、?gòu)（配）件、制品等，除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)外，均應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證書、質(zhì)量保證書，其中防火閥的生產(chǎn)廠家還應(yīng)具有消防部門批準(zhǔn)認(rèn)可的本工程施工所需主要施工機(jī)具：交流電焊機(jī)、焊條烘干箱及風(fēng)管測(cè)試儀器、氧一乙炔焊磨光機(jī)、立式臺(tái)鉆、手電鉆、電動(dòng)試壓泵、聚氨酯A.現(xiàn)場(chǎng)所使用的板材、型鋼等材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定D.型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響~A.施工前技術(shù)人員應(yīng)充份熟悉圖紙，做好詳細(xì)技術(shù)交底，施工班組在拿到圖紙后應(yīng)按圖紙對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量并繪出大樣圖。由于本工程的特殊性，風(fēng)管的制作均在公司的加工車間B.風(fēng)管咬口采用聯(lián)合咬口，金屬板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合縫均采用單咬口，風(fēng)管拼C.矩形風(fēng)管的三通和四通，根據(jù)實(shí)際情況采①風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符②風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，并做好檢③風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須⑤風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺⑥整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)⑩通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并檢查消聲器外表是否平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕及銹蝕：檢查吸音片外表玻璃纖維布是否平整，有無損壞，兩端設(shè)置的封條是否完好；檢查消聲器部件的緊固螺絲釘是否分布均勻，接縫是否平整是否松動(dòng)脫落；檢查孔板表面是否清潔，有無銹蝕及孔洞堵塞現(xiàn)象。①風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，嚴(yán)密性檢驗(yàn)根據(jù)要求可采用漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試。嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后再安裝各類送風(fēng)口等部件A.漏光法檢測(cè)是利用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的C.系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)D.對(duì)系統(tǒng)的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓B.將漏風(fēng)測(cè)試儀連接到風(fēng)管段上，并密封。開啟漏風(fēng)測(cè)試儀，調(diào)整到風(fēng)管段的規(guī)定測(cè)試D.當(dāng)測(cè)試壓力無法達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，可采用低于規(guī)定試驗(yàn)壓力管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結(jié)構(gòu)物處要先于墻基礎(chǔ)施工，采取有力措施，保護(hù)既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條開挖前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小，或避免對(duì)周圍振動(dòng)及需探險(xiǎn)查時(shí)才用人工開挖。使用荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時(shí)拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時(shí)管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)，砂墊層厚度為150mm，砂墊層寬度為D+200mm。管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬?，裝卸綁牢，不得相互撞擊；接口及管道的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放高度應(yīng)符合下表管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前管節(jié)下溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后a后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實(shí)。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實(shí)。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴(yán)禁使用。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部?jī)蓚?cè)用土回填1/2管徑以上，并b排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時(shí)安裝壓力表，下孔則用以進(jìn)水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意