某暗涵工程施工組織設(shè)計(jì)

某暗涵工程施工組織設(shè)計(jì)第一篇施工總體情況 1.1工程范圍 1.2工程簡介 1.3工程環(huán)境條件 1.3.1施工供應(yīng)條件 1.3.2對外交通條件 1.4水文氣象和工程地質(zhì) 21.4.1水文氣象 21.4.2地質(zhì)條件 21.5本標(biāo)段主要工程數(shù)量 第2章施工場地布置 42.1施工場地平面布置依據(jù)和原則 42.2工程用地范圍 42.3施工交通 42.4施工場地布置及說明 2.5施工供水 2.6施工供電 2.7施工期間排水和防洪措施 72.8現(xiàn)場消防 2.9施工平面布置 2.10主要臨時(shí)工程表 9第3章施工總體方案 3.1總體施工指導(dǎo)思想 3.2總體施工目標(biāo) 3.2.1質(zhì)量目標(biāo) 3.2.2安全生產(chǎn)目標(biāo) 3.2.4文明施工目標(biāo) 3.2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo) 3.3總體施工方案 3.3.1施工工區(qū)劃分 3.3.2施工順序總體安排 3.4總體施工方法 3.4.1明挖暗涵施工 3.4.2淺埋暗挖段施工 3.5施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 3.5.1組織結(jié)構(gòu)簡述 3.5.2各部門管理職責(zé) 1.1明挖暗涵土方開挖 1.1.2土方工程施工工序關(guān)系圖 1.1.3施工準(zhǔn)備 181.1.4施工放樣 181.1.5清理地表土方 1.1.6土方開挖施工方法 1.1.7土料存放措施 1.1.8土方開挖施工注意事項(xiàng) 1.2明挖暗涵土方填筑 201.2.1施工概述 201.2.2施工程序 201.2.3土方工程冬雨季施工措施 221.3明挖暗涵結(jié)構(gòu)施工 22 231.3.2明挖暗涵結(jié)構(gòu)施工 231.3.3漸變段及曲線段施工 261.4護(hù)壁樁段施工 27 271.4.2護(hù)壁樁施工 271.4.3帽梁及臨時(shí)鋼支撐 321.4.4土方開挖及回填、結(jié)構(gòu)物施工 32第2章淺埋暗挖暗涵施工 332.1暗涵結(jié)構(gòu)及施工方法 332.2施工準(zhǔn)備 332.3洞口仰坡土釘墻加固支護(hù) 332.4暗涵開挖及初支 352.5初期支護(hù)背后注漿 452.6防水施工 472.7二襯施工 512.8二次襯砌背后回填注漿 542.9施工輔助系統(tǒng) 552.10重點(diǎn)及特殊部位施工 56 583.1概述 583.2附屬工程施工 59 614.1靜水壓試驗(yàn) 614.1.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 614.1.2充水 614.1.3靜水壓試驗(yàn) 614.1.4沖洗消毒 624.1.5質(zhì)量檢查驗(yàn)收 62第5章施工測量及施工動態(tài)分析與監(jiān)控量測 635.1施工測量 635.1.1施工測量技術(shù)要求 635.1.2控制測量 635.1.3暗挖段暗涵控制測量 655.1.4明挖段暗涵施工測量 675.2施工過程動態(tài)分析與監(jiān)控量測 685.2.1施工監(jiān)測目的 685.2.2監(jiān)控量測系統(tǒng)設(shè)計(jì) 695.2.3監(jiān)測方法及監(jiān)測頻率 705.2.4監(jiān)測施工流程 735.2.5監(jiān)控量測數(shù)據(jù)處理及信息反饋 745.2.6監(jiān)測管理體系和保證措施 76第6章市政管線保護(hù)及道路交通保障措施 786.1地下管線調(diào)查 786.2地下管線的保護(hù) 786.3施工方案 786.4施工程序及方法 796.5施工技術(shù)措施 806.6道路交通保障措施 80第7章冬雨季施工措施 827.1冬季施工技術(shù)措施 827.2雨季施工技術(shù)措施 84 第1章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 851.1施工進(jìn)度計(jì)劃 1.1.2里程碑計(jì)劃 851.1.3主要施工工序時(shí)間及進(jìn)度指標(biāo)分析 1.1.4進(jìn)度計(jì)劃編制原則 1.1.5施工總體進(jìn)度安排 1.1.5施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖 2.2施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 2.2.1總體進(jìn)度計(jì)劃保證措施 2.2.2控制項(xiàng)目進(jìn)度保證措施 902.1勞動力配置及計(jì)劃 902.2施工機(jī)械設(shè)備和試驗(yàn)檢測儀器的配置計(jì)劃 912.2.1施工機(jī)械設(shè)備配置原則 912.2.2機(jī)械設(shè)備的選擇 912.2.3主要檢測、監(jiān)測設(shè)備配置計(jì)劃 922.3主要材料供應(yīng)計(jì)劃及其保證措施 93 95第1章質(zhì)量管理與保證措施 95 951.2質(zhì)量管理控制職責(zé) 951.3質(zhì)量保證體系 95第2章質(zhì)量保證措施 972.1組織管理措施 972.2制度保證措施 982.3主要工程保證措施 99第3章文明施工管理體系及措施 3.1文明施工保證體系 3.2文明施工保證措施 第4章施工安全、職業(yè)健康保證體系及措施 1144.1施工安全、職業(yè)健康保證目標(biāo) 1144.2施工安全保證體系及措施 4.3重點(diǎn)工序安全保護(hù)措施 4.4職業(yè)健康保證措施 第5章施工期間突發(fā)事件的預(yù)防和處理措施 1255.1永定河水位抬升對暗涵影響處理措施 5.2基坑支撐結(jié)構(gòu)變形失穩(wěn)防范處理措施 5.3淺埋暗段段土方開挖防止下沉所采取的措施 5.4淺埋暗挖段施工時(shí)發(fā)生突然涌水、涌砂或靜水壓力局部超量的預(yù)防處理措施 5.5防止管線破壞的措施 本工程為南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某暗涵工程第四標(biāo)標(biāo)段，埋暗挖段長150m（樁號DY5+262～DY5+412明挖護(hù)壁樁段90m（樁號DY5+652~厚度為8m，采用平頂直墻的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，淺埋暗挖法修建，正臺階開挖，斷面采本工程沿線沒有可供施工使用的天然水源，施工期間可根據(jù)工程部位的不同，從本工程位于北京豐臺區(qū)，工程區(qū)域沿線有某路、豐臺西路等多條公路將施工場地本地區(qū)屬于歐亞大陸東部中緯度地帶，大陸性季風(fēng)氣候明顯。冬季寒冷干燥，盛行偏北風(fēng)，夏季盛行偏南風(fēng)，春季多風(fēng)沙，春秋季為南北風(fēng)向轉(zhuǎn)換季節(jié)。多年平均降多年平均凍土深為49cm。地下水的主要補(bǔ)給來源為大氣降水、地下水的逕流及永定河的側(cè)向補(bǔ)給，排泄方式為本標(biāo)段的地質(zhì)結(jié)構(gòu)由雜填土，壤土，粉細(xì)砂，卵石組成。渠底板高程46.016~項(xiàng)目名稱單位方涵工程淺埋暗挖護(hù)壁樁排氣井檢修放空井工程清表土方m347120593005305土方開挖m311449888281772700141053原土回填m39633101273300109064C30鋼筋砼m3788029250012295C30噴射砼m30000C25砼m30066C20噴射砼m30000C10砼m344208603531鋼筋t941.53226.9724.2112291m30822000822超前注漿（改性水玻璃漿）m30000橡膠止水帶m660230002114聚硫密封膠m30.650.40.1600遇水膨脹止水條m270002754㎡69936600無紡布（350g/㎡）m3058800005880m045000004500超前小導(dǎo)管（1.7mФ32花管）根01895000018950掌子面小導(dǎo)管（1.2mФ32花管）根087000008700鉆孔注漿土釘（1m長，Ф20）根0224000224鉆孔注漿土釘（4m長，Ф20）根0488000488臨時(shí)鋼支撐t0301.52100322.5根00400040根據(jù)本項(xiàng)目工程特點(diǎn)，按業(yè)主提供的施工場地及工期要求，結(jié)合周邊環(huán)境的特點(diǎn)施工工地大門的門柱高度不低于2m，門柱短邊不小于0.36m。2、臨建場地的主要道路進(jìn)行硬化處理，在出口處內(nèi)側(cè)鋪設(shè)長度不小于25m，寬度不小于出口寬度的混凝土路面，并設(shè)置沖洗車輪的設(shè)備及排水和泥漿沉淀設(shè)施。在施3、集中存放的土方應(yīng)采取覆蓋措施。砂、4、施工區(qū)域和生活區(qū)明確劃分，生活區(qū)和辦公區(qū)周6、攪拌機(jī)前臺和運(yùn)輸車輛清洗處設(shè)置沉淀池。污水本工程的施工臨時(shí)設(shè)施占地位于線路DY5＋670右側(cè),緊臨既有道路，施工臨時(shí)設(shè)工程區(qū)域沿線有某路、豐臺西路等多條公路將施工場地與京石高速公路相連，對上述公路組成的交通網(wǎng)絡(luò)可滿足外來物資運(yùn)輸要求，且本工程與上述現(xiàn)有公路銜沿明挖暗涵段的基坑開挖線外側(cè)5m，在臨時(shí)征地線內(nèi)修建施工臨時(shí)道路，與既有施工臨時(shí)設(shè)施圍蔽標(biāo)準(zhǔn)按合同文件及北京市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼圍墻裝飾要做到美觀大方，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，達(dá)到北京市文明施工標(biāo)準(zhǔn)，在施工期間保持整潔、注本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要用于淺埋暗挖段的超前及初期支護(hù)。施工場地設(shè)置工管理的要求，對每天具有一定消耗量的大堆松散砂石料，用儲料倉進(jìn)行立體存放，本標(biāo)段的鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場集中制作半成品及成品，運(yùn)至現(xiàn)場安裝或綁扎成機(jī)械修配廠主要進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備以及主要材料加工設(shè)備的日常修理和保養(yǎng)。工地修配車間首先對施工機(jī)械的一般性維護(hù)修理，以及某些簡單施工件和機(jī)部件加工。根據(jù)需要在臨時(shí)場地內(nèi)設(shè)材料堆放場地、機(jī)械設(shè)備停放場地，用以堆放材料、停①試驗(yàn)室：設(shè)置土工測試儀器測試設(shè)備和混凝土所有臨時(shí)辦公用房均采用雙層塑鋼板房制作，制作時(shí)每間房屋統(tǒng)一顏色、統(tǒng)一高本工程沒有可供施工使用的天然水源，施工期間可根據(jù)工程部位的不同，從自來安裝相應(yīng)的水表，施工時(shí)根據(jù)場地布置及用水需要通過供水系統(tǒng)及用水設(shè)施符合北京市關(guān)于自來水安裝、使用、維修的有關(guān)規(guī)定，并滿電力傳輸線和配電設(shè)施符合北京市關(guān)于電力安裝、使用及維修的有關(guān)規(guī)定，并滿按照北京市對建筑行業(yè)臨時(shí)用電的要求，我們采用三相五線制供電系統(tǒng)，設(shè)專用保護(hù)線及三級漏電保護(hù)開關(guān)。在箱式變壓器出口設(shè)總動力箱，工地施工處設(shè)多處分動力箱，從各分動力箱用橡膠軟電纜或通過移動式配電箱供給各負(fù)載。為盡量避開施工面及降低成本，動力線路、照明線路、生活用電線路等低壓線路盡量沿圍墻采取架空為保證施工臨時(shí)設(shè)施的搭建、前期準(zhǔn)備工作的正常進(jìn)行以及生活用電的需要，場電源但作為備用電源保留，通過電源切換箱備用于停電搶修及施工高峰等情況下的照明及適當(dāng)動力用電，以保證施工高峰期的補(bǔ)充電力和臨時(shí)停電時(shí)的備用電力，爭取施施工隊(duì)伍進(jìn)場后，立即進(jìn)行場區(qū)電纜敷設(shè)、變電器、配電箱柜等安裝及接電調(diào)試④所有的單相負(fù)載采用A、B、C三相跳接的方式，一定要注意三相負(fù)載的平衡問為接地極，用一根25×4的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引到配電箱的接地排上。接地流程未動作,下級流程無法動作。上級流程停止，下級所有流程自動跳閘。防止自起施工圍擋四周設(shè)500×400mm排水溝，雨水流入排水編制防汛應(yīng)急預(yù)案，主要防夏天暴雨，成立以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭，以各部長直接負(fù)責(zé)的防汛指揮組，并配有專門的防汛人員。防汛工作堅(jiān)持“安全第一、常備不懈、以防為主、全力搶險(xiǎn)”的十六字方針，切實(shí)落實(shí)防汛行政首長負(fù)責(zé)制的崗位主要收聽收看天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)獲得有關(guān)信息，進(jìn)行科學(xué)預(yù)測，為防汛工作提供依當(dāng)有汛情時(shí)，各防汛小組迅速趕到防汛責(zé)任區(qū)，查看現(xiàn)場，清理施工便道，配電同時(shí)配備兩個水泵把雨水直接抽入排水溝，并及時(shí)疏通施工場地內(nèi)外瀉水渠。在場內(nèi)圍堵洪水時(shí)，要留瀉水通道，當(dāng)無法預(yù)留瀉水通道時(shí)，直接配備水泵把集水坑內(nèi)水抽及時(shí)調(diào)整或調(diào)動裝載機(jī)、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛等機(jī)械設(shè)備，隨時(shí)準(zhǔn)備投入防洪搶險(xiǎn)根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和政府消防管理機(jī)構(gòu)的要求，為施工中的永久工程和所有臨時(shí)滅火鏟、滅火斧、消防水管、閥門、消防水箱等。臨時(shí)消防系統(tǒng)和設(shè)備配置分別經(jīng)監(jiān)理工程師和政府消防管理機(jī)構(gòu)的審批和驗(yàn)收，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，隨時(shí)可滿足消防健全消防組織機(jī)構(gòu)，配備足夠消防器材，并派專人值班檢查。制定并實(shí)施嚴(yán)格的消防管理制度，在現(xiàn)場儲有或正在使用易燃或可燃材料時(shí)或有明火施工的工序?qū)嵭袊?yán)格的“用火證”管理，成立由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長的臨時(shí)消防組或消防隊(duì)，宣傳臨時(shí)設(shè)施面積（m2）臨時(shí)設(shè)施面積（m2）場內(nèi)道路硬化空壓機(jī)房40砂、石料堆放場40配電室20材料庫40通風(fēng)機(jī)房水泥庫25生活、辦公用房砼攪拌機(jī)25監(jiān)理現(xiàn)場辦公室80消防器材室門衛(wèi)值班室8蓄水池6臨時(shí)醫(yī)務(wù)室沉淀池6試驗(yàn)室20垃圾站廁所25機(jī)修間25本工程的施工按照“工程出精品、安全無事故、施工創(chuàng)信譽(yù)、管理高水平”的總體施工指導(dǎo)思想，本著“以人為本”的原則，統(tǒng)確保本標(biāo)段工程全部達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位、分部工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)無重傷、死亡事故；無重大交通事故；無等級火災(zāi)事故；無重大機(jī)械設(shè)備事故；無坍塌事故；無管線破壞事故；輕傷事故率控制在5‰以內(nèi)，創(chuàng)建文明安全標(biāo)準(zhǔn)工地。嚴(yán)格執(zhí)行國家和北京市人民政府頒布的環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)及有關(guān)條例，施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；控制噪音污染；保護(hù)城市綠地和文物古跡；創(chuàng)越豐臺西路的淺埋暗挖段為第一施工區(qū)段，主要負(fù)責(zé)本段暗挖段的超前小導(dǎo)管支護(hù)、格柵鋼架加鋼筋網(wǎng)噴射砼及十字鋼支撐初期支護(hù)，模筑鋼筋砼襯砌等。整個標(biāo)段的明負(fù)責(zé)本段明挖段暗涵土方開挖、鋼筋混凝土暗本工程的總體安排分為兩個施工區(qū)段，進(jìn)場后著手進(jìn)行施工場地布置及施工準(zhǔn)備第一施工區(qū)段的淺埋暗挖段從出口端向進(jìn)口端方向掘進(jìn)，施工時(shí)先做好出口段土方開挖、洞口邊、仰坡的截、排水系統(tǒng)，防止地表水流入涵內(nèi)。出口段土方開挖挖深較大，基坑出土道路沿暗涵縱線方向布置，并隨開挖的進(jìn)度逐漸加深和加長。開施工分別采取單口掘進(jìn)，均由出口段向進(jìn)口段方向掘進(jìn)，在左洞暗涵開挖、支護(hù)和二右洞二次襯砌在右洞開挖、支護(hù)完畢后，再進(jìn)行施工。二襯混凝土澆筑采用先定型模第二施工區(qū)段均為明挖暗涵，施工時(shí)計(jì)劃由DY5+882處向上游分段、分層進(jìn)行土方開挖，在護(hù)壁樁施工時(shí)，先進(jìn)行護(hù)壁樁施工，然后進(jìn)行土方開挖。明挖暗涵的混凝土施工在基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，施作混凝土墊層。涵身混涵頂，采用簡易模板臺車進(jìn)行。明挖暗涵填方回填，在暗涵混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%測量放線（設(shè)計(jì)開挖圖）→地表土清除→（護(hù)壁樁施工）→土方開挖→邊開挖邊修坡→挖排水溝、集水井→人工開挖基底保護(hù)層→驗(yàn)槽→墊層混凝土澆筑→主體混凝漿，初期支護(hù)為格柵鋼架加鋼筋網(wǎng)噴射砼及十字鋼支撐，二襯為模筑鋼筋砼，具體工施工準(zhǔn)備(包括灌漿試驗(yàn))(修改施工方案)(修改施工方案)施工組織設(shè)計(jì)審批(加強(qiáng)初期支護(hù)施工輔助措施)(加強(qiáng)初期支護(hù)施工輔助措施)地層預(yù)加固及施工輔助措施(改變開挖步驟、程序)(改變開挖步驟、程序)修改支護(hù)參數(shù)修改支護(hù)參數(shù)初期支護(hù)u—現(xiàn)場監(jiān)控量測初支背后回填灌漿否是否符合否是否符合控制標(biāo)準(zhǔn)防水層二次襯砌砼結(jié)構(gòu)二次背后回填灌漿①暗涵的防水層及二次襯砌在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后再施作，二次襯砌采用與基坑上層采用挖掘機(jī)直接挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，下方土層采用小型挖掘機(jī)與上方長臂挖掘機(jī)接力出土，基底以上30cm采用人工突擊護(hù)壁樁段在地表土清完之后進(jìn)行護(hù)壁樁施工，然后進(jìn)行土方開挖。護(hù)壁樁施工擬采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS15鉆機(jī)，在施工過程中采用泵吸反循環(huán)工藝，水下灌澆筑，澆筑前應(yīng)做好施工縫的處理，各工序、工種采用流水施工的原則進(jìn)行施工。箱涵施工中第二部分混凝土澆筑采用組合拼裝模板臺車，提高混凝土表面的平整度和光潔度。涵身內(nèi)外側(cè)模板均采用鋼模臺車進(jìn)行支立、固定。在施工過程中保證倒角模板暗涵主體施工采用模板臺車，砼施工采用商品砼，由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至各施工現(xiàn)挖前進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿加固圍巖，每開挖兩步超前小導(dǎo)注漿一加鋼筋網(wǎng)噴射砼及十字鋼支撐。暗挖段洞內(nèi)運(yùn)輸采用無軌運(yùn)輸，車運(yùn)輸至洞外，利用自卸汽車運(yùn)至永定河暫時(shí)存放。在單洞暗涵始進(jìn)行二襯施工。砼澆筑時(shí)的十字臨時(shí)鋼支撐一次拆除距離不大于3m，暗涵一次澆筑根據(jù)本標(biāo)段的工程規(guī)模和技術(shù)特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目副經(jīng)理實(shí)施本項(xiàng)目工程的工作班子是在充分考慮合同條件和技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全項(xiàng)目副經(jīng)理綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部安全質(zhì)量部物資設(shè)備部第二施工區(qū)段支護(hù)作業(yè)隊(duì)土方開挖作業(yè)隊(duì)護(hù)壁樁作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)作業(yè)二隊(duì) 項(xiàng)目總工程師測量試驗(yàn)室第一施工區(qū)段土方作業(yè)隊(duì)主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)①組織設(shè)計(jì)文件會審，全面掌握施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范，根據(jù)合同要求，編制②組織重點(diǎn)技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)③根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和④歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項(xiàng)目⑥掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)①主抓工程的安全和質(zhì)量，負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場的文明施工及③經(jīng)常深入工地，檢查安全、質(zhì)量技術(shù)交底的執(zhí)行，有權(quán)對當(dāng)事人進(jìn)行處理，并①按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項(xiàng)③整理保管好一切材料、機(jī)電設(shè)備的資料和報(bào)告證件等，建立管理臺帳，做好各④根據(jù)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對工程使用的材料、⑤控制項(xiàng)目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺班內(nèi)部租賃收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，辦理②負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程④負(fù)責(zé)合同管理、索賠申請、清算積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索②人事勞資：辦理地區(qū)政府、業(yè)主和監(jiān)理要求提供的人員③對外聯(lián)絡(luò)：主要負(fù)責(zé)與地方政府、各專業(yè)管理單位、業(yè)主明挖鋼筋混凝土暗涵地面高程55.24～57.38m，設(shè)計(jì)涵內(nèi)側(cè)底高程為46.016~明挖暗涵段土方基坑開挖采用自上而下，分層分段進(jìn)行開挖，分層厚度應(yīng)根據(jù)開挖方式、挖掘機(jī)械的性能等因素確定。本工程的主要建筑物為暗涵，其基坑土方開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、施工期臨時(shí)排水、土方開挖、邊坡修整、完工驗(yàn)收前的維護(hù)，將開挖可利用的土方及棄土運(yùn)至指定的位置、同時(shí)按要求做好棄渣的治理措施施工準(zhǔn)備清表土方排水安全防護(hù)開挖工作面清表土方排水安全防護(hù)↓工作面協(xié)調(diào)調(diào)度:工作面協(xié)調(diào)調(diào)度運(yùn)輸至指定地點(diǎn)交通指揮運(yùn)輸至指定地點(diǎn)棄土場整理填筑工作面暗涵砼澆筑棄土場整理灑水壓實(shí)補(bǔ)邊夯質(zhì)量檢查及輔助工作土方工程各施工工序關(guān)系圖土方開挖前應(yīng)對全線暗涵有關(guān)的測量控制資料檢查復(fù)核，在經(jīng)監(jiān)理工程師審批測范要求，主體工程的施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)至少5m的距離。2、對于清理區(qū)域以外的天然植被，采取保護(hù)3、對穿越的草地、林地、苗圃等地段，在開挖土方時(shí)，將表層30～50cm的有機(jī)地表土方清理之后，進(jìn)行基坑開挖。基坑開挖采用“縱向分段，豎向分層”的方法明挖施工，組織平行作業(yè)，保證工程工期和質(zhì)量?；由蠈硬捎猛诰驒C(jī)直接挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，下方土層采用小型挖掘機(jī)與上方長臂挖掘機(jī)接力出土。基坑開挖時(shí)預(yù)工圖紙要求的坡度和平整度，在半坡位置增設(shè)馬道，馬道寬度不小于2m。工程師確認(rèn)的可用料堆放在永定河存土區(qū)。工程棄土棄于永定河主河道砂石坑中并對記，坡面平整，堆土高度不大于6m，為方便施工和減少翻曬土方量，一定要做好降排在隨后開挖的過程中，地表土仍按原形式堆放，中上部土若含水量適宜，可直接暗挖段的土方開挖通過洞門向外輸送土方，白天堆放在洞門臨時(shí)占地范圍內(nèi)，晚上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡度以利于排水，開挖過程中避免明挖暗涵土方回填根據(jù)實(shí)際情況須待暗涵涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，再進(jìn)行該斷面整體土方回填。土方回填自低處往上分段分層兩側(cè)對稱進(jìn)行，采用用本工程開挖土料，土料中不得夾雜草根、樹枝等腐蝕性回填碾壓時(shí)，先進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，確定進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑最優(yōu)含水量、壓實(shí)土的干密度、滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪（3）在暗涵頂上填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊，不得使用大型碾壓機(jī)械。鋪料時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量；人工鋪防止結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)施壓。相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，段與段之間不可避出現(xiàn)輔以夯具人工進(jìn)行夯實(shí)。分段碾壓時(shí)，相鄰兩個工作面碾道的搭接寬度，平行暗涵方向不小于500mm，垂直暗涵軸線方向不小于3m?；靥畹耐练接脡郝窓C(jī)進(jìn)行碾壓，壓痕重疊一半，填土采用縱向鋪填順序，長度40～60m為宜，用機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，應(yīng)采用薄填，慢駛、多遍的方法。人工打夯前先將填土初步整平，打夯要按一定方向采用連環(huán)垂直堤軸線方向不小于3m。經(jīng)自檢堤身壓實(shí)度、平整度、密實(shí)度合格后，及時(shí)填寫工程檢查表經(jīng)質(zhì)檢工程師（2）本地區(qū)最大凍土深度為68cm。凍土挖掘采用挖掘機(jī)可直接開挖。（3）基坑開挖預(yù)留60cm厚保護(hù)層，防止基礎(chǔ)受凍。保護(hù)層在正式施工混凝土前明挖暗涵涵身混凝土在基底監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行混凝土墊層的施工后進(jìn)行。明入倉采用輸送泵泵送，第一次混凝土澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用人工鑿毛，并鋪表面的平整度和光潔度。在施工過程中保證倒身臺車就位。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利暗涵涵身內(nèi)外側(cè)模板均采用鋼模臺車進(jìn)行支立、固定。內(nèi)模臺車只要由于臺車和鉸接轉(zhuǎn)動的鋼模兩大部分組成。鋼模由5mm以上厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調(diào)整就位，在涵身鋼摸臺車與前期澆筑的涵底混凝土接合處設(shè)置細(xì)薄膠條，以防止漏漿?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，借助臺車上的千斤頂收回模板，臺車與模板一起平移到下一個待澆段的位外鋼摸臺車亦為平移式鋼摸臺車，由桁架和鋼模板組成，模板與臺車桁架由水平需同時(shí)進(jìn)行二節(jié)涵身側(cè)墻及頂板混凝土施工，共配備外模板臺車4套，內(nèi)模板臺車4斜坡段涵身混凝土在水平段涵身澆筑完成后進(jìn)行，采用小型組合鋼模板及鋼管腳如出廠合格證、原材料檢驗(yàn)報(bào)告等，進(jìn)行外觀檢查，對外觀有銹蝕、銹斑有鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行分類、有序堆放，使用前應(yīng)分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，每60t進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，檢查后合格后才能使用。同時(shí)對其進(jìn)行防護(hù)，防止鋼筋銹蝕、污染、雨淋、受潮等。鋼筋制作采用機(jī)械加工為主，人工加工為輔，按設(shè)計(jì)圖紙要求、設(shè)計(jì)變更要求進(jìn)行加工、對加工成型的鋼筋按編號分別堆放，對成型鋼筋要特別注意保護(hù)。鋼筋總截面的百分率等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受震動荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)凝土采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)料至施工現(xiàn)場附近，機(jī)動翻斗車接料運(yùn)至施工倉面，混凝土澆筑方式根據(jù)倉面大小及混凝土拌和和運(yùn)輸能力布置，涵身底板及頂板采40cm；混凝土澆筑時(shí)墻體混凝土上升速度按50cm/h控制，層間間隔時(shí)間按不大于2h控制，混凝土澆筑速度為限制性澆筑，主要是為防止因澆筑速度過快墻體出現(xiàn)溫度裂混凝土平倉以插入式振搗器為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工用鐵鍬選取細(xì)骨料給予補(bǔ)充，在涵底混凝土澆筑過程中，側(cè)墻鋼筋插入面層鋼筋以下較深，必器順序依次振搗，間距不超過振搗器有效半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土內(nèi)部氣泡已經(jīng)排出，不再出現(xiàn)明顯水氣泡和混凝土下沉情況為止。振搗器不得接觸止水和其它混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關(guān)工種均派專人值班，及時(shí)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。特別是承重模板結(jié)構(gòu)，有為提高涵頂混凝土早期強(qiáng)度，防止混凝土表面收縮裂縫，混凝土澆筑完畢，對混凝土面采用刮杠找平，涵頂混凝土面采用以人工抹子抹平壓實(shí)，再用鐵抹子人工三遍聯(lián)共同設(shè)置一道橡膠止水帶方案?？p內(nèi)嵌聚乙烯低本工程止水主要采用橡膠止水帶止水，設(shè)置止水的目的是為了防止混凝土分縫部位縫面發(fā)生滲漏，止水安裝質(zhì)量的好壞直接影響止水效果及整個工程的質(zhì)量、建筑物運(yùn)行是否安全，因此止水施工過程中必須重視安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置和規(guī)范理砼縫面，使與膠體接合的砼面平整，不得有灰塵及殘?jiān)⑹够姹３指稍铩０串a(chǎn)縫特殊部位選用竹夾板輔助，竹夾板采用現(xiàn)場加工成型。鋼模板尺寸主要為600×拉螺桿連接，對拉螺栓的中間部位焊接40×40的止水鋼板。程中，模板支架支撐在堅(jiān)實(shí)的地基和預(yù)埋鋼筋上，斜撐端有足夠的支撐面積，以防變?yōu)榱吮ＷC模板之間的接縫平整嚴(yán)密，施工時(shí)逐層校正偏差。為保證過水?dāng)嗝娴钠秸?，底板澆筑完畢后?cè)壁的模板不拆除，繼續(xù)與支撐系統(tǒng)相連接。模板及其支撐上嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看倉維護(hù)。預(yù)埋件及預(yù)留孔間位置要準(zhǔn)確，安設(shè)預(yù)留人工清理的土方施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，將墊層的邊線放出首先在砼墊層上測量放線并抄平，放出底板四周的線和砼墻控制線，然后按模板前后各一排。錨入邊坡的鋼管用水平管連成整體，前后排水平管用短鋼管連接牢固。墻兩側(cè)模板之間設(shè)φ16對拉對撐鋼拉桿，其沿暗渠軸線方向間距為500mm，其斜撐與錨入邊坡內(nèi)的鋼管相連接，用U型對頂螺栓頂住邊墻模板的橫楞，其水平部平整度使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行校正，同時(shí)派專人進(jìn)行加固。澆筑施工用腳手架另行其中左岸的護(hù)壁樁的起迄樁號為DY5+652～DY5+742，右岸的護(hù)壁樁的起迄樁號為擬采用上海探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS15鉆機(jī)，在施工過程中采用泵吸反循環(huán)工藝。為處理現(xiàn)場施工中發(fā)生的坍孔及灌注過程中發(fā)生的堵管等意外事故，投入二臺CZ-30沖擊GP15S型系列鉆機(jī)扭矩為30KNM，最大鉆徑可達(dá)1.5m，最大鉆深可達(dá)65m。CZ30以上兩種鉆機(jī)均在我單位經(jīng)過改裝，其能力更強(qiáng)，均多次用于我單位在北京已竣平整場地樁位測量放樣制作護(hù)筒泥漿制備制作護(hù)筒泥漿制備埋設(shè)護(hù)筒孔內(nèi)注清水或泥漿孔內(nèi)注清水或泥漿鉆機(jī)就位鉆孔質(zhì)量檢查鉆孔質(zhì)量檢查鉆進(jìn)作業(yè)掏渣及整修鉆頭清孔、檢孔量測泥漿指標(biāo)加工鋼筋籠制作導(dǎo)管加工鋼筋籠制作導(dǎo)管吊裝鋼筋籠測量沉渣厚度設(shè)置隔水栓承壓、密封檢驗(yàn)商品砼運(yùn)輸灌注水下砼設(shè)置隔水栓承壓、密封檢驗(yàn)商品砼運(yùn)輸灌注水下砼安放砼導(dǎo)管安設(shè)儲料斗測量砼面高度制作砼試件制作砼試件拆除護(hù)筒砼試件試壓鑿除樁頭、檢樁砼試件試壓鑿除樁頭、檢樁中間交工證書鉆孔樁施工時(shí)，先清理地表土，平整樁位處地面并碾壓處理后作為鉆孔平臺，便根據(jù)設(shè)計(jì)樁位坐標(biāo)，準(zhǔn)確放樣樁基中心點(diǎn)并設(shè)置保護(hù)樁，以便隨時(shí)檢查樁位。鋼鉆機(jī)就位前，對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)下部鋪墊枕木，使鉆盤頂面完全水平，立軸中心同鉆孔中心必須在同一鉛垂施工前在現(xiàn)場設(shè)置儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，在槽孔和儲漿池周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，防止污水或雨水流入污染泥漿。沉淀的泥漿擬選用封閉的翻斗車運(yùn)至業(yè)主纖維素等原料，按試驗(yàn)室確定的比例配制而成。③按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差控制在5％以內(nèi)。⑤新制膨潤土漿存放24h，經(jīng)充分水化溶脹后進(jìn)行使用。鉆孔時(shí)產(chǎn)生坍塌、斜孔、縮孔時(shí)停止鉆孔，查度不大于20cm。清孔后沉淀層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，如果清孔后4小時(shí)尚未開始澆同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土墊塊控制鋼筋骨架與孔壁⑴鋼筋的外形尺寸和分節(jié)長度要根據(jù)樁長度、鋼筋重量⑵為保護(hù)鉆孔側(cè)壁不被鋼筋籠碰傷，并保證鋼筋保護(hù)層⑶加工時(shí)，要在專用平臺上加工成型，平臺要設(shè)置鋼筋的準(zhǔn)確，垂直鋼筋凈間距大于混凝土粗骨料直徑的4倍，加強(qiáng)筋與箍筋設(shè)置在不同的①鋼筋籠的吊裝點(diǎn)合承重點(diǎn)必須充分加強(qiáng)，并④起吊前仔細(xì)檢查和調(diào)整吊索的長度完全相等，以確保鋼灌注混凝土前，對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌前各項(xiàng)記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼，嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性，防止卡管。灌注過程中，始終保證導(dǎo)管口埋在砼中（控制行，盡量縮短灌注時(shí)間，使整個灌注工作在首批砼初凝以前完成。砼灌注樁高于設(shè)計(jì)導(dǎo)管中間節(jié)長2.0m。底管節(jié)長4.0m，漏斗下配節(jié)長1一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺寸，以便灌注砼時(shí)掌握提升高度和埋入深度。導(dǎo)管接頭處采用橡膠封圈法蘭連接，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼接及氣密性試驗(yàn)。安放導(dǎo)管砼面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升導(dǎo)管時(shí)保持軸線豎直沖洗干凈。在水下砼灌注過程中，專人測量樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％時(shí)，即可進(jìn)行鋼護(hù)筒拔出，鋼護(hù)筒拔出采用鉆孔樁結(jié)束后，人工鑿除樁頂多余混凝土部分，即對樁基進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。樁的無破損檢測在鑿除樁頭后采用無破損小應(yīng)變法對樁體進(jìn)行整體檢測。如有斷樁、超標(biāo)準(zhǔn)如坍孔將鉆頭埋住，則采用下插小孔徑無縫管制成的花管壓入高壓風(fēng)及高壓水的方式將鉆頭提出，如未埋鉆具則直接將之提出，之后使用粘土摻雜約20％碎石回填，鉆的吊具將導(dǎo)管吊起，用鉆擊的最小沖程給導(dǎo)管施加抖動，同時(shí)用砼泵不斷注入砼。護(hù)壁樁段的明挖段在鉆孔樁頂部設(shè)置鋼筋砼帽梁，將鉆孔樁連接為整體，截面尺帽梁施工安排在鉆孔樁完成后分段組織施工，每施工段按30m一段考慮。帽梁采用組合鋼模施工。鋼筋在加工場加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎，商品砼由砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場澆⑷每段帽梁砼一次澆筑成型。砼澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7本標(biāo)段的過豐臺西路段采用淺埋暗挖法修建，暗挖段箱涵為平頂直墻的復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)。涵洞主體采用暗挖短臺階法施工，施工時(shí)嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測、控沉降”的原則。每個洞開挖時(shí)將斷面分為上、下兩鋼筋網(wǎng)噴C20噴混凝土及十字鋼支撐，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為φ6@150×150mm在對路線中線、標(biāo)高復(fù)測閉合的基礎(chǔ)上，在暗涵附近設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和中線控制樁，并加設(shè)護(hù)樁，利用經(jīng)緯儀定出暗渠中心位置及縱橫向軸線。根據(jù)暗涵中心位置和止地表水流入涵內(nèi)。出口段土方開挖主要集中在地面以下，分成多個臺階從上至層開挖，單層高度控制在3m以內(nèi)。由于挖深較大，基坑出土道路沿涵線方向布置，并隨開挖的進(jìn)度逐漸加深和加長。開挖方式土方采用人工配合機(jī)械開挖。成洞面開挖4～6Kg/cm2；土釘頭與φ6@150×150鋼筋網(wǎng)片焊接成施工準(zhǔn)備 循 循環(huán)作業(yè)至洞口底分層開挖洞口坡面拌和噴射砼料拌和噴射砼料初噴坡面安裝土釘安裝土釘制作土釘拌和注漿液 拌和注漿液加工鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并與土釘桿尾部焊牢拌和噴射砼料拌和噴射砼料土釘支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的分層開挖深度和作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土厚原土，用小型機(jī)具或鏟鍬進(jìn)行切削清坡，以保證坡面穩(wěn)定平整并符合設(shè)計(jì)規(guī)定的坡對于易塌土體可采取先噴砼或先構(gòu)筑鋼筋砼面層后鉆孔設(shè)置土釘以及開挖前沿開土釘支護(hù)宜在排除地下水條件下進(jìn)行施工，應(yīng)采取恰當(dāng)排水措施包括地表排水，支護(hù)內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水⑴土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求定出孔位并作出標(biāo)記和編號?？孜坏脑试S差不大于事故處理等。應(yīng)將取出的土體與初步設(shè)計(jì)時(shí)提供的巖土資料加以對比，發(fā)現(xiàn)有較大偏⑸土釘鋼筋置入孔中后，可采用重力、低壓（0.4～0.6Mpa）或高壓（1～2Mpa）方法注漿填孔。壓力注漿應(yīng)時(shí)應(yīng)在鉆孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力3～5min。用高壓（2～3Mpa）鉆孔中的二次注漿管注入水泥凈漿，注漿體體積并根據(jù)注漿泵的沖程數(shù)求出實(shí)際向孔內(nèi)注入的漿體體積，以確認(rèn)實(shí)際注漿量等外加劑用以促進(jìn)早凝和控制泌水，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。砂暗涵開挖與支護(hù)遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開超前支護(hù)注漿↓超前支護(hù)注漿下層開挖鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝上部環(huán)形開挖上部鋼架安裝、打設(shè)鎖腳錨管襯砌背后回填注漿襯砌背后回填注漿上部環(huán)形噴砼上部核心土開挖、臨時(shí)鋼支撐下一循環(huán)序號施工步驟及措施11、施工測量；2、上臺階斷面180°施作超前小導(dǎo)21、臺階環(huán)形土體開挖上臺階，保留核心土；補(bǔ)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度，設(shè)置鎖腳錨桿。31、開挖核心土。2、安裝臨時(shí)鋼支撐。41、下臺階開挖支護(hù)，架格柵、安裝臨時(shí)支撐；掛網(wǎng)噴射混凝土；51、拆除下半部分豎向臨時(shí)支撐，施工底板二襯；61、拆除橫向和上半部分臨時(shí)支撐，施工剩余部位二襯。超前小導(dǎo)管漿液為改性水玻璃。漿液及其配置的各項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，注漿壓↓↓↓ 是在每注漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按照擬定的施工程序和方法進(jìn)行注漿試驗(yàn)檢查注漿效果，確定實(shí)（3）超前小導(dǎo)管所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的（4）超前小導(dǎo)管的長度、管徑和間距必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，其偏差（5）超前小導(dǎo)管頂入鉆孔長度不小于管長的90％。（7）注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，視注漿液種類宜為4～8h。鉆孔備料管路壓水試驗(yàn)安設(shè)注漿管路安設(shè)小導(dǎo)管一注漿鉆孔備料管路壓水試驗(yàn)安設(shè)注漿管路安設(shè)小導(dǎo)管一注漿一制小導(dǎo)管定孔位記錄分析頂入施工前準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備檢修配漿：按已試驗(yàn)好的甲、乙配比，逐漸把甲液倒入乙液中，不斷測PH值。拌漿要均勻，PH測量要準(zhǔn)確。注漿參數(shù)：注漿參左右，核心土沿暗涵掘進(jìn)方向長度2.0m，核心土的臺階土方→測量開挖斷面輪廓→初噴砼50mm廓后，立即安裝格柵鋼架、噴射砼；該側(cè)支護(hù)均支護(hù)完畢后，開挖仰拱土方，安裝仰拱格柵設(shè)計(jì)厚度→仰拱土方開挖→測量開挖斷面輪廓→初測放錨桿位置準(zhǔn)備風(fēng)、水電測放錨桿位置準(zhǔn)備風(fēng)、水電↓鉆孔備料拌制漿液 壓漿備料拌制漿液錨管平臺錨管安裝錨管平臺錨管制備工。鋼格柵和鋼筋網(wǎng)采用在鋼筋加工場分節(jié)制作，洞室內(nèi)連接成型，鋼格柵必須在井上進(jìn)行預(yù)拼裝，鋼筋網(wǎng)片的搭接長度不小于20cm。鋼格柵加工開挖斷面檢查及放線鋼格柵運(yùn)輸鋼格柵預(yù)拼鋼格柵預(yù)拼風(fēng)槍鉆孔鋼格柵安立清孔及檢查打入小導(dǎo)管鋼格柵聯(lián)結(jié)固定錨管與鋼格柵焊接電焊機(jī)就位改性水玻璃灌鋼格柵安立清孔及檢查打入小導(dǎo)管鋼格柵聯(lián)結(jié)固定錨管與鋼格柵焊接電焊機(jī)就位改性水玻璃灌注漿泵就位及配制漿液現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)安設(shè)鋼筋網(wǎng)鋼格柵的布設(shè)，在檢查開挖斷面合格后進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)部位安設(shè)，鋼筋網(wǎng)布設(shè)格柵鋼架在鋼筋加工場采用冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼和螺栓連接。加加工做到尺寸準(zhǔn)確，鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊安裝前的準(zhǔn)備工作：運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，以防用錯。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時(shí)處理欠挖部分，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴定位測量：首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計(jì)頂板標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上鋼架安設(shè)：兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時(shí)打入鎖腳錨管，錨管應(yīng)與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與暗涵軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線鋼筋網(wǎng)在加工場編制加工。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃；保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢；操作順序：噴射時(shí)先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于上，增加以下技術(shù)要求：拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1砂石±3拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2h；混合料應(yīng)隨拌隨用；砼噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射砼作業(yè)要求；噴射砼作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。先噴格柵鋼架與頂部間隙部分，后噴兩格柵之間部分；噴射砼分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，拱部宜為5～6cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)拌合，由運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用。砼配合比由現(xiàn)場試驗(yàn)根 否要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、鎖腳錨桿等安裝工作；滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時(shí)，在噴射砼前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射砼時(shí)，噴射砼由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射砼；有成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射砼，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用相同配合比噴射砼封閉；噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射砼撬噴射砼工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射砼厚度不夠，不前進(jìn)。砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。按照本工程項(xiàng)目的要求嚴(yán)禁將噴管對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人；噴射作業(yè)時(shí)，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動時(shí)，可能有大石塊堵住送料管，此時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出；用震動疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過0.4MPa；處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入噴管和料罐；噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套；適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率宜控制在5～7石子含水率宜控制在2％左右。加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一般通風(fēng)管距作業(yè)面以10～15m為宜；嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避廠制作好的鋼支撐運(yùn)到現(xiàn)場，其加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行。待格柵安裝完成以后立即安裝鋼支撐，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接牢固。保持榀與榀之間在同一水平面上連接，聯(lián)合承擔(dān)土體的初期應(yīng)力。同時(shí)在開挖下臺階時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，如豎向臨時(shí)支初期支護(hù)施工時(shí)，在拱部會留下部分空隙，使初期支護(hù)與圍巖分離，不能一起承的地方進(jìn)行；初支背后回填灌漿壓力為0.2～0.3MPa,在規(guī)定的土體與初期支護(hù)間空隙注漿泥漿攪土體與初期支護(hù)間空隙注漿泥漿攪注漿管注漿泵貯漿桶過濾網(wǎng)水泥砂避免漿液被水稀釋離析。當(dāng)漏水量較大，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注⑷注漿時(shí)，必須嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量⑸在注漿過程中，如發(fā)現(xiàn)從施工縫、砼裂縫少量跑漿可以采用快凝砂漿勾縫后繼⑺停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注根據(jù)注漿情況，事先應(yīng)計(jì)算出注漿量，并與實(shí)際注漿量進(jìn)行對照，及時(shí)跟蹤、變本工程暗涵一二襯之間采用無紡布加ECB復(fù)合材料防水板全包防水結(jié)構(gòu)，無釘法鋪設(shè)，鋪設(shè)防水前，需要拆除臨時(shí)鋼支撐，根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑時(shí)十字鋼臨時(shí)支撐一次拆除距離不大于3m,每次鋪設(shè)段長度按3m進(jìn)行。其主要工序工藝要點(diǎn)如下：暗挖初期支護(hù)采用架設(shè)鋼格柵→掛網(wǎng)片→噴射C30砼，砼噴射完畢前用鋼抹子把其基面抹平。須滿足噴射砼的平整度要求：基面起伏不大于50mm；基層初期支護(hù)施工完畢后，如果基面上有明水出現(xiàn)，必須進(jìn)行處理，根據(jù)漏水情況，基層處理完畢后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人會同現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可鋪設(shè)無紡布緩沖層。無紡布系用合成纖維經(jīng)熱壓針刺無紡工藝制成的土木工程用卷材。厚度3～5mm，無紡布采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達(dá)到要求的噴射砼基面上，固定點(diǎn)之間無紡布之間的搭接寬度不小于50mm，搭接部位采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行焊接。鋪設(shè)無紡布時(shí)沿暗涵環(huán)向進(jìn)行鋪設(shè)，不得拉得過緊，以免影響防水卷材的鋪設(shè)，在陰陽角處、防水施工薄弱的地方，為更好的保護(hù)好防板，可設(shè)雙層無紡布緩沖無紡布緩沖層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可鋪設(shè)防水板接縫焊接：防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱將臺階修理成斜面并熔平，削去的長度≥130防水板I焊縫充氣檢查 II--I100IIIII2530251010253025 130環(huán)向焊縫III II縱向焊縫2 10253025102熔平段II--IIIII--III防水板的固定：采用無釘孔鋪設(shè)，即利用熱風(fēng)焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。將卷材固定于塑料圓墊片上時(shí)，不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉(zhuǎn)角部位密貼，為了提高整體防水效果，在ECB防水板收口處增設(shè)背貼式止水帶，做法：采用背貼式止水帶粘貼或焊接在防水卷材上，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑砼之背貼式止水帶（1）固定點(diǎn)間距：固定點(diǎn)間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，間（2）與基面密貼：在拱部用手托起塑料板，各處均應(yīng)與基面密貼，不密貼處小檢查方法適用范圍直觀檢查（1）用手托起塑料防水板，看其是否與噴射混凝土面層密貼；（2）看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現(xiàn)象；（3）看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現(xiàn)象；（4）外露的錨固點(diǎn)（釘子）是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程焊縫檢查（1234）項(xiàng)同上；（5）每鋪設(shè)20～30延米，剪開焊縫2～3處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現(xiàn)象。有較高防水要求的工程漏水檢查（1234）項(xiàng)同上；（5）焊縫采用雙焊縫，進(jìn)行水（氣）壓試驗(yàn)，看其有無漏水（氣）現(xiàn)象。有特殊防水要求的工程防水層防護(hù)的好壞關(guān)系到防水工程的成敗，任何一個細(xì)小的破壞都有可能導(dǎo)致工防護(hù)工作就開始，在施工中因采用流水作業(yè)，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞，應(yīng)特別注意，防水層鋪設(shè)后至做保護(hù)層或澆筑二襯混凝土期間，防水材料最易受③防水材料應(yīng)輕拿輕放，不許拋擲。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)①施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙。有電焊作業(yè)時(shí)必須采用石棉板遮擋?，F(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一②嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌?qiáng)度的保護(hù)層上走動，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。嚴(yán)禁②在割除格柵時(shí)，除用石棉水泥板進(jìn)行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，降低PVC本標(biāo)二襯砼采用W6，F(xiàn)150，C30商品砼，泵送入模。二襯施工在單洞暗涵開挖、支護(hù)完成后進(jìn)行。暗涵二襯施工前，先檢查防水板鋪設(shè)，符合要求后進(jìn)行。暗涵每間暗涵砼二次襯砌采用分兩次進(jìn)行，第一次利用組合模板澆筑至倒角以上40cm，第施工準(zhǔn)備暗涵凈空測量初期支護(hù)基面處理 鋪設(shè)暗涵防水層按設(shè)計(jì)鋪設(shè)泄水管底板及倒角以上40cm模板及鋼筋混凝土澆筑施工縫處理側(cè)墻、中墻、頂板鋼筋綁扎臺車就位混凝土澆筑二次襯砌施工結(jié)束二次襯砌背后回填注漿綁扎鋼筋盡量減少現(xiàn)場焊接，若必需焊接，應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞；鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確暗挖段鋼筋連接主要采用鋼套筒冷擠壓連接技術(shù)。鋼套筒冷擠壓連接具有接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快、安全無明火、節(jié)頂模、側(cè)模、底模均采用液壓缸伸縮整個模板。為保證臺車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，臺車面板采用厚度為6mm的鋼板，臺車底?？v梁及行走縱梁上設(shè)置活動鋼支撐，以防止臺車上浮及向內(nèi)位移，臺車的行走鋼軌采用24kg/m標(biāo)準(zhǔn)軌，行走速度6~注管以便于和砼輸送管連接，其余灌注口采用活動蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。所有灌注口和臺車聯(lián)接處要作加強(qiáng)處理，和臺車灌注口（余同）2500襯砌段抗浮千斤未襯砌段襯砌段抗浮千斤頂部千頂工作平臺頂部千頂升降油缸軌面高度行走裝置基礎(chǔ)千斤頂行走裝置模板臺車支撐側(cè)視圖灌漿口初支隔墻灌漿口同時(shí)進(jìn)行暗涵凈空測量，放出中線及控制標(biāo)高點(diǎn)。臺車組裝好后，進(jìn)入已放線的暗涵區(qū)段，首先對中，然后按設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整高度和寬度，滿足凈空要求。臺車設(shè)計(jì)、制造時(shí)，已考慮曲線加寬問題。進(jìn)入曲線地段后，調(diào)整臺車支撐系統(tǒng)的液壓絲桿，按設(shè)計(jì)混凝土澆注工藝流程、混凝土施工路線、混凝土灌筑及養(yǎng)護(hù)、防止混凝土質(zhì)量通病的不合格測放暗涵中線鋪設(shè)臺車走行軌調(diào)整軌道中線、標(biāo)高臺車就位清除板面不合格不合格涂涮脫模劑調(diào)節(jié)油缸及支撐不合格調(diào)整臺車的中線、標(biāo)高、凈空檢查不合格檢查關(guān)擋頭板、加固（5）根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時(shí)的強(qiáng)度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土拆模一36小時(shí)后進(jìn)行，拆模后混凝土應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，采用專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。臺車脫模后，下一組就位前應(yīng)對臺車表面涂刷水溶性脫模劑，采用自制噴淋式設(shè)備沿臺二次襯砌背后回填注漿是充填二次襯砌與初支之間由于二次襯砌砼澆筑不飽滿和%后進(jìn)行。在施作二襯砼時(shí)，在頂板預(yù)埋注漿管，注漿管頭與防水板面留有2cm距離，砼外施作二次襯砌時(shí)，預(yù)留背后回填注漿孔。采用單液注漿，漿液為水泥漿，注漿壓注漿材料采用料源廣、價(jià)格低、強(qiáng)度高的具有微膨脹性的水泥砂漿，有特殊要求以一單洞為例進(jìn)行計(jì)算，另外一洞計(jì)算方法相同，機(jī)械配備相同，四管兩線布置120mm的動力電纜4X25mm的照明電纜Ф500通風(fēng)管Ф100高壓水管Ф100高壓風(fēng)管施工通風(fēng)：暗挖施工通風(fēng)以機(jī)械通風(fēng)為主，采用壓入式通風(fēng)方式。在洞口邊上設(shè)一臺軸流式通風(fēng)機(jī)分別供區(qū)間左右洞，在洞口設(shè)閘閥，當(dāng)相應(yīng)洞需要通風(fēng)時(shí)，打開閘閥即可。并在掌子面設(shè)4KW風(fēng)扇輔助通風(fēng)。為保證掘進(jìn)方向二個工作面供風(fēng)量平衡，施工照明：施工用動力電采用三相五線制系統(tǒng)供電，由甲方提供的電力接駁點(diǎn)接照明線和動力線（纜）安裝在暗涵的側(cè)壁上部。主洞內(nèi)必須有足夠的照明，主洞內(nèi)照分層架設(shè)。電線懸掛高度距人行地面不小于2m；36V低壓變壓器設(shè)在安全、干燥處。配電柜分配后引至各分電箱，沿暗涵每30m設(shè)置一個高壓燈，幫助局部照明；對輸電本工程暗涵穿越圓礫層，該地層結(jié)構(gòu)松散，暗涵斷面為平頂直墻式，不易成型，因此設(shè)計(jì)采用超前小導(dǎo)管注漿加固地層再開挖，且在初支與圍巖間、二襯和初支間補(bǔ)充注漿，以擴(kuò)大注漿范圍加固圍巖，另外，支護(hù)結(jié)構(gòu)與管道部分的接口也需要注漿加超前小導(dǎo)管注漿配合比須根據(jù)地質(zhì)條件和實(shí)際注漿區(qū)相類似的地段試驗(yàn)結(jié)果作為超前小導(dǎo)管注漿前，須對開挖面噴射混凝土進(jìn)行封閉，注漿后至開挖前的時(shí)間間在二襯背后注漿過程中如發(fā)現(xiàn)從施工縫、混凝土裂縫少量跑漿，可以采用快凝水泥予以處理后繼續(xù)注漿；當(dāng)冒漿或跑漿嚴(yán)重時(shí)應(yīng)關(guān)泵停壓，待隔一段時(shí)間后第二次注施工過程中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視注漿量、注漿壓力及二襯結(jié)構(gòu)狀況，必要時(shí)應(yīng)變換注漿參為保證注漿質(zhì)量，事先應(yīng)計(jì)算注漿量與實(shí)際注漿量進(jìn)行對照，并及時(shí)跟蹤設(shè)計(jì)變⑴工作面漏漿。注漿過程中，當(dāng)壓力稍一升高，漿液便從孔口及工作面漏出，其原因是噴混凝土不密實(shí)或混凝土沒達(dá)到強(qiáng)度要求。處理方法是，用棉紗或塑膠泥填塞裂縫，在噴混凝土后2～4h再進(jìn)行注漿。⑵工作面后漏漿。注漿時(shí)，漿液易從工作面后邊已完成的初期支護(hù)漏出，其原因是工作面與后面的噴混凝土層之間有空隙，根據(jù)本工程的地質(zhì)條件多為松散卵石層，所以漿液很容易跑到工作面后部。處理方法是注漿前后的初期支護(hù)一定要做好，保證⑶注漿時(shí)，壓力上升過快，在未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80％時(shí)已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。處理方法是：開始升壓延長漿液凝膠時(shí)間，盡量多進(jìn)漿；無法進(jìn)漿后，可在該孔周圍再補(bǔ)打起澆筑。施工中的所有鋼管件安裝前均需進(jìn)排氣井的基坑開挖同明挖基坑一同施工，在結(jié)構(gòu)施工到排氣井位置時(shí)，需預(yù)留排氣井位置，并設(shè)排氣槽，排氣井地面以上按照設(shè)計(jì)要求做好景觀處理。在排氣井混凝土澆筑需要按要求預(yù)埋爬梯預(yù)埋件。預(yù)埋件施工要焊接固定，焊接時(shí)先將預(yù)埋件外露面緊貼鋼模板，錨腳與鋼筋骨架焊接。當(dāng)鋼筋骨架剛度較小時(shí)，可將錨腳加長，頂緊本工程的暗涵結(jié)構(gòu)完成后開始進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。靜水壓試驗(yàn)包括試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工在開始水壓試驗(yàn)前，應(yīng)按以下要求做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后在試驗(yàn)調(diào)節(jié)準(zhǔn)備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行暗涵充水工作。充水資源同時(shí)在灌水期間打開排氣井，至暗涵充滿水。測試前，應(yīng)使暗涵保持充滿水狀態(tài)至少（1）沖洗時(shí)流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與時(shí)，需找出滲漏原因，重做水壓試驗(yàn)，直至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理施工測量工作內(nèi)容包括：標(biāo)定和檢查施工中線方向、測設(shè)坡度和放樣建筑物，測施工測量是標(biāo)定和檢查施工中線方向、測設(shè)坡度和放樣建筑物，測量是施工的導(dǎo)向，是確保工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。施工測量的施測環(huán)境和條件復(fù)雜，要求的施測精2、對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，符合精度要地面控制測量聯(lián)系測量地下控制測量總貫通中誤差橫向貫通中誤差≤±25mm≤±20mm≤±30mm≤±50mm縱向貫通中誤差L/10000豎向貫通中誤差≤±16mm≤±10mm≤±16mm≤±25mm復(fù)核，校驗(yàn)測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，確保測量資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，利用經(jīng)核驗(yàn)過的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，對施工段進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，并對所布設(shè)的控制網(wǎng)進(jìn)行外業(yè)施測及內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，分析控制網(wǎng)的精度， 技術(shù)設(shè)計(jì) 踏勘、選點(diǎn)、建標(biāo)、埋石 儀器設(shè)備檢校外業(yè)觀測(測角、測距、水準(zhǔn))觀測原始記錄數(shù)據(jù)預(yù)處理、平差計(jì)算整理成果資料編寫總結(jié)報(bào)告檢查驗(yàn)收對測量基準(zhǔn)點(diǎn)以及為滿足施工精度所布設(shè)的控制點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞，在施工在施工過程中，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場施工條件，對所布設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密，顯示、測距模式、棱鏡常數(shù)、水平角和垂直角形式、雙軸改正等。提前設(shè)置好儀器，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師所提供的高程控制點(diǎn)（水準(zhǔn)點(diǎn)）對施工區(qū)域進(jìn)行高程控制按照施工要求及水準(zhǔn)測量的有關(guān)規(guī)定，對所布設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測量，測量后對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算，得出各水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的高程，加密水準(zhǔn)點(diǎn)為四等，并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)在暗涵未貫通前，地下導(dǎo)線為一條支導(dǎo)線，建立時(shí)要形成檢核條件，保證導(dǎo)線的精度。地下施工控制導(dǎo)線是暗涵掘進(jìn)的依據(jù)，每次延伸施工控制導(dǎo)線前，應(yīng)對已有的施工控制導(dǎo)線的前三個導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行檢測。地下導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)成導(dǎo)線鎖的形式，形成較多的檢核條件，以提高導(dǎo)線點(diǎn)的精度。導(dǎo)線點(diǎn)如有變動，應(yīng)選擇另外穩(wěn)定的施工控制導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行施工導(dǎo)線延伸測量。施工控制導(dǎo)線在暗涵貫通前應(yīng)測量三次。重復(fù)測量的坐曲線段暗涵施工控制導(dǎo)線點(diǎn)宜埋設(shè)在曲線五大樁（或三大樁）點(diǎn)上，一般邊長不設(shè)在貫通區(qū)間全長的1/3和2/3處）投點(diǎn)復(fù)核測量孔位置時(shí)，即利用通過測量孔投測下來的控制點(diǎn)復(fù)核洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)，精確控制暗涵施工中的測量控制采用極坐標(biāo)法進(jìn)行施測。為了加強(qiáng)放樣點(diǎn)的檢核條件，可用另外兩個已知導(dǎo)線點(diǎn)作起算數(shù)據(jù)，用同樣方法來檢測放樣點(diǎn)正確與否，或利用全站儀的坐標(biāo)實(shí)測功能，用另兩個已知導(dǎo)線點(diǎn)來實(shí)測放樣點(diǎn)的坐標(biāo)，放樣點(diǎn)理論坐標(biāo)與檢測后直線地段在暗涵中線上安置激光指向儀，調(diào)節(jié)后的激光代表線路中線或暗涵中線的切線或弦線的方向及線路縱斷面的坡度。每個洞的上部開挖可用激光指向儀控制標(biāo)高，下部開挖采用放起拱線標(biāo)高來控制。施工期間要經(jīng)常檢測激光指向儀的中線和坡度，采用往返或變動兩次儀器高法進(jìn)行水準(zhǔn)測量。在暗涵初支過程中，架設(shè)鋼格柵時(shí)要嚴(yán)格的控制中線、垂直度和同步線，其中格柵中線和同步線的測量允許誤差為±20mm，檢測均應(yīng)按照規(guī)定的同等級精度作業(yè)要求進(jìn)行，及時(shí)地提出成果報(bào)告，一般檢測互差應(yīng)小于2倍中誤差，可用原測成果，若大于該值或發(fā)現(xiàn)粗差，應(yīng)由監(jiān)理會同監(jiān)理檢測地上、地下導(dǎo)線的坐標(biāo)互差≤±12mm，≤±20mm；檢測地上、地下高程點(diǎn)的檢測相鄰高程點(diǎn)互差≤±3mm；檢測導(dǎo)線邊的邊長互差≤±8mm；檢測暗涵中線點(diǎn)坐標(biāo)洞內(nèi)采用導(dǎo)線法測量貫通誤差，在實(shí)際貫通點(diǎn)附近埋設(shè)一貫通點(diǎn)，由暗涵兩端的導(dǎo)線點(diǎn)分別測出其坐標(biāo)和高程，應(yīng)滿足暗涵貫通極限誤差。施工中線和高程的誤差應(yīng)平面貫通測量：在暗涵貫通面處采用坐標(biāo)法從兩端測定貫通點(diǎn)坐標(biāo)差，并分別投高程貫通測量：用水準(zhǔn)儀從貫通面兩端測定貫通點(diǎn)的高程，其誤差即為豎向貫通暗涵永久中線點(diǎn)應(yīng)在竣工測量后埋設(shè)，曲線地段在緩和曲線的起終點(diǎn)各設(shè)一個，曲線中部可根據(jù)通視條件適當(dāng)增加。洞內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)每公里埋設(shè)一個。永久中線點(diǎn)和水準(zhǔn)暗涵貫通后，地下導(dǎo)線則由支導(dǎo)線經(jīng)與另一端基線邊聯(lián)測變成了附合導(dǎo)線，支線按導(dǎo)線點(diǎn)平差后的坐標(biāo)值調(diào)整線路中線點(diǎn)，改點(diǎn)后再進(jìn)行中線點(diǎn)的檢測，直線夾暗涵貫通后導(dǎo)線平差的新成果將作為凈空測量、調(diào)整中線、測設(shè)鋪軌基標(biāo)及進(jìn)行為了確保暗涵正確貫通，必須有嚴(yán)格的檢查和檢測制度。施工控制測量成果，經(jīng)對工程師提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)測，對基本資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，然后按有關(guān)規(guī)范和本工程的施工精度要求在整個施工范圍建立施工控制網(wǎng)，放出軸線樁和轉(zhuǎn)角樁，控制樁埋設(shè)完畢后將其資料報(bào)工程師審批。合格后根據(jù)以上樁位，進(jìn)行加密保護(hù)，及在整個施工范圍內(nèi)，放出控制樁的保護(hù)樁和引線樁，在其埋設(shè)時(shí)先用經(jīng)緯儀定位，并在所定位的區(qū)域挖深度90cm左右，半徑10cm左右的圓形坑，然后向坑內(nèi)灌注細(xì)石砼，插入鋼筋，并用經(jīng)緯儀校正鋼筋頭的對應(yīng)位置，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，用鋼鋸條或鋼釘在鋼筋頭部按經(jīng)緯儀所指示位置進(jìn)行畫線或訂孔，并校核位置是否正根據(jù)建設(shè)單位提供的兩個以上永久性高程點(diǎn)進(jìn)行兩側(cè)閉合，再根據(jù)永久性高程點(diǎn)在整個施工范圍內(nèi)每隔50m左右加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用現(xiàn)澆砼樁埋設(shè)，埋設(shè)識方法進(jìn)行編寫，防止混淆，資料應(yīng)對樁位的位置、作用、標(biāo)高和方位做詳細(xì)記錄，位置，開挖的槽底預(yù)留200mm用人工修整，基槽開挖完成后，根據(jù)坐標(biāo)放出暗渠中心邊線、中墻線及控制線，并根據(jù)彈出的墨線安裝鋼筋、模板，并設(shè)控制樁，當(dāng)每段暗渠澆筑完畢后，由控制樁引測每孔的中心軸線，并彈好墨線作為下一段暗渠施工的控5.2施工過程動態(tài)分析與監(jiān)控量測南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）某暗涵工程施工監(jiān)測方案依據(jù)如下（1）某暗涵工程第4標(biāo)段工程合同文件；在本工程中進(jìn)行量測，絕不是單純地為了獲取信息，而是把它作為施工管理的一第一：確切地預(yù)報(bào)破壞和變形等未來的動態(tài)，對設(shè)計(jì)參數(shù)和施工流程加以監(jiān)控，以便及時(shí)掌握圍巖動態(tài)而采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珙A(yù)估最終位移值、根據(jù)監(jiān)控基準(zhǔn)調(diào)整、第二：滿足作為設(shè)計(jì)變更的重要信息和各項(xiàng)要求，如提供設(shè)計(jì)、施工所需的重要施工監(jiān)測是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，監(jiān)測工作的成敗與選用監(jiān)測方法的選取及測點(diǎn)的布置保其可靠性，必須做到：第一，系統(tǒng)需要采用可靠的儀器。第二，應(yīng)在監(jiān)測期間保護(hù)（2）多層次監(jiān)測原則：多層次監(jiān)測原則的具體含義有四點(diǎn)：a、在監(jiān)測對象上以c、在監(jiān)測儀器選擇上以機(jī)測儀器為主，輔以電測儀器；d、考慮分別在地表、及臨近及地下管線段，其穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)是不同的。穩(wěn)定性差的地段應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，以保證建而設(shè)計(jì)的測點(diǎn)，布置在相同工況下的最先施工部位，其目的是及時(shí)反饋信息、指導(dǎo)施沉陷標(biāo)點(diǎn)的埋設(shè)：鋼管底端埋入暗涵混凝土中200～300mm深度，以保證鋼管端部與混凝土牢固結(jié)合，鋼管隨土方回填進(jìn)行埋設(shè)，鋼管引至頂面觀測坑后，將沉陷標(biāo)⑵監(jiān)測頻率：觀測方法采用精密水準(zhǔn)測量方法。第一次沉降觀測在標(biāo)點(diǎn)埋設(shè)后及暗涵結(jié)構(gòu)的水平及沉降觀測隨施工進(jìn)度進(jìn)行，根據(jù)土方回填及時(shí)監(jiān)測，并將各沉⑵監(jiān)測實(shí)施方法①測點(diǎn)布設(shè)：鋼筋計(jì)盡量焊接在同一直徑的受力鋼筋并保持在同一軸線上，受力注意事項(xiàng)：安裝時(shí)應(yīng)注意盡可能使鋼筋計(jì)處于不受力狀態(tài)，特別不應(yīng)處于受彎狀態(tài)，將鋼筋計(jì)的導(dǎo)線逐段捆在臨近鋼筋上，引到外露的測試匣中，噴砼或二襯砼施作測點(diǎn)埋設(shè)：土壓力計(jì)的埋設(shè)通常按非坑式埋設(shè)方法進(jìn)行。在填方高程即將達(dá)到埋每次量測后應(yīng)繪制位移—?dú)v時(shí)曲線，孔深—位移曲線。當(dāng)水平位移速率突然過分增大是一種報(bào)警信號，收到報(bào)警信號后，應(yīng)立即對各種量測信息進(jìn)行綜合分析，判斷初期支護(hù)裂縫開展?fàn)顩r的監(jiān)測通常采用直接觀測的方法，并將裂縫進(jìn)行編號劃出測讀位置，必要時(shí)通過裂縫觀測儀進(jìn)行裂縫寬度測讀。監(jiān)測數(shù)量和位置根據(jù)現(xiàn)場情況闊、通視條件較好的地方；基點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要埋設(shè)，基點(diǎn)要牢固可靠?；c(diǎn)埋設(shè)方法上的觀測點(diǎn)，一個測站不宜超過3個，超過時(shí)應(yīng)重讀后視點(diǎn)讀數(shù)，以作核對。首次觀提高觀測精度，然后按照測站進(jìn)行平差，求得各點(diǎn)高程。施工前，由基點(diǎn)通過水準(zhǔn)測量測出隆陷觀測點(diǎn)的初始高程H0，在施工過程中測出的高程為Hn。則高差△H=Hn－H0地表沉降量測隨施工進(jìn)度進(jìn)行，根據(jù)開挖部位、步驟及時(shí)監(jiān)測，并將各沉降測點(diǎn)地表裂縫開展?fàn)顩r的監(jiān)測通常作為暗挖施工影響程度的重要依據(jù)之一。采用直接觀測的方法，將裂縫進(jìn)行編號并劃出測讀位置，必要時(shí)可用鋼尺測讀。監(jiān)測數(shù)量和位②監(jiān)測實(shí)施方法注意事項(xiàng)：安裝時(shí)應(yīng)注意盡可能使鋼筋計(jì)處于不受力狀態(tài)，特別不應(yīng)處于受彎狀態(tài)，將鋼筋計(jì)的導(dǎo)線逐段捆在臨近鋼筋上，引到外露的測試匣中，噴砼或二襯砼施作監(jiān)測設(shè)計(jì)資料調(diào)研現(xiàn)場施工監(jiān)控量測量測結(jié)果的微機(jī)信息處理系統(tǒng)量測結(jié)果的綜合處理及反饋分析監(jiān)測結(jié)果的綜合評價(jià)監(jiān)理單位監(jiān)理單位量測結(jié)果的形象化、具體化否是否是結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性判斷甲方、規(guī)范要求等結(jié)構(gòu)動態(tài)及現(xiàn)狀分析說明、提交修正設(shè)計(jì)、施工建議反饋設(shè)計(jì)施工施工方法或輔助施施工方法或輔助施工措施是否改變設(shè)計(jì)、施工方法是新設(shè)計(jì)施工方法處理，繪制各種類型的表格及曲線圖，對監(jiān)總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)取得各種監(jiān)測資料后，需及時(shí)進(jìn)行處理，排除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測和錯測，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和測物理量進(jìn)行預(yù)測，防患于未然。如預(yù)測最終確定工程技術(shù)措施等。因此，對每一測點(diǎn)的監(jiān)根據(jù)我單位修建類似工程的施工監(jiān)測的成功經(jīng)驗(yàn)，施工中將監(jiān)測管理并配合位移速率作為監(jiān)測管理基準(zhǔn)，即將允許值的三分之二作為警告值，允許值的三分之一作為基準(zhǔn)值，將警告值和允許值之間稱為警告范圍，實(shí)測值落在此范圍，應(yīng)提出警告，說 施工施工監(jiān)測反饋分析預(yù)測變形量采取技術(shù)措施與基準(zhǔn)值比較調(diào)整施工參數(shù) 是否安全 是否安全 采 采取特殊措施否位移是否超Ⅲ級管理 繼續(xù)施工否位移是否超Ⅲ級管理安全是否位移是否超Ⅱ級管理是否位移是否超Ⅱ級管理 綜合判斷否是是否是暫停施工控量測及信息反饋小組，成員豐富監(jiān)測經(jīng)驗(yàn)的驗(yàn)，較高結(jié)構(gòu)分析和計(jì)算能力的工程師擔(dān)任。兩個監(jiān)測小組，各設(shè)一名專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，在組長項(xiàng)目經(jīng)理對監(jiān)測方案及施工措施作出決策項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工審核監(jiān)測方案，制定施工對策監(jiān)測主管監(jiān)測主管制定監(jiān)測方案，分析處理數(shù)據(jù)監(jiān)測小組（3）測試元件及監(jiān)測儀器必須是正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,測試元件要有合格證，監(jiān)它成員也是有監(jiān)測工作經(jīng)歷的工程師或測工，并保證監(jiān)測人員的相對固定，保證數(shù)據(jù)報(bào)送一次。監(jiān)測報(bào)告應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計(jì)值，并繪制沉降槽曲線、歷復(fù)測，并檢查監(jiān)測儀器、方法及計(jì)算過程，確認(rèn)無誤后，立即上報(bào)給甲方、監(jiān)理及單⑴施工前組織專門的管線調(diào)查小組，配備探地雷達(dá)⑵對照設(shè)計(jì)提供的管線資料，進(jìn)一步確定在工程影響范圍內(nèi)有無未顯示管線的情⑶主動與市政相關(guān)管理部門取得聯(lián)系，進(jìn)一步收集施工影響范圍內(nèi)的所有管線圖1天然氣2.8mDY5＋199.532DY5＋323.03DY5＋324.04DY5＋326.05DY5＋327.062.2mDY5＋328.07DY5＋352.08DY5＋4049DY5＋405上水DY5＋450上水DY5＋528DY5＋632⑵對距離基坑較近、變形反應(yīng)敏感、直徑大的管線進(jìn)行重點(diǎn)保護(hù)。其它管線以監(jiān)通過監(jiān)控量測及時(shí)掌握管線的變形狀況，確保管線保護(hù)管理在可控狀態(tài)有效進(jìn)行。由于水泥砂漿抹口的砼管道對沉降最為敏感，故其允許沉降量可作為地下管線控制的基⑸設(shè)專人管理管線保護(hù)施工，主動與業(yè)主、監(jiān)理和管線產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)系，積極開展根據(jù)本標(biāo)段的管線特點(diǎn)，橫跨基坑的給水、天燃?xì)?、電力、電信管線等采用懸吊 600 600在橫跨基坑管線上方架設(shè)一鋼桁架見圖，桁架固定于基坑開挖線兩側(cè)，在鋼桁架 1 1 混凝土梁鋼桁架混凝土梁 管線鋼螺絲桿鋼制方槽管線鋼螺絲桿 懸吊保護(hù)剖面示意圖混凝土梁土體鋼連接鋼螺栓鋼連接鋼螺栓鋼吊箍鋼制電纜盒桁架1-1剖面示意圖1.混凝土梁基地進(jìn)行15mm碎石找平。2.混凝土梁保護(hù)層厚度為35mm,采用雙肢箍。3.鋼件焊接采取滿焊，鋼筋搭接長度不小于35D。2-2剖面示意圖60060050×50×400mm角鋼50×50×400mm角鋼45度角對焊80mm寬，5mm厚鋼板條與角鋼焊接50×50×400mm角鋼50×50×400mm角鋼45度角對焊鋼桁架正面圖400400鋼桁架平面圖鋼件加工精度±5mm均滿焊，單位mm。鋼桁架側(cè)面圖⑴基坑土方開挖時(shí)，接近管線位置后，停止開挖，由人工沿管線方向開挖管線上⑶人工開挖管線下方土體，開挖高度和寬度控制在施工機(jī)械開挖時(shí)不碰撞管線為⑷對破損線滲漏線，應(yīng)按規(guī)范和有關(guān)部門的要求進(jìn)行修理，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行⑸管線懸吊完成，加固、調(diào)整吊桿，使管線⑴管線揭露后，檢查管線，處理接頭，再進(jìn)行懸吊。砼管線，在接頭處設(shè)加強(qiáng)鋼⑷施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知業(yè)主和管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅⑸工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施的要求進(jìn)⑹施工過程中，對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定突發(fā)應(yīng)急預(yù)案，配備本標(biāo)段的明挖法暗涵施工在DY5＋623及DY5＋742處分別穿過622路汽車總站及碧爽秋游場進(jìn)場道路，施工時(shí)將會影響這兩段道路的交通，因此需要采取措施保證道3、除了積極與當(dāng)?shù)亟还懿块T配合外，我們也設(shè)立專職的交通協(xié)管員，一天24小堆放，不得隨意四處堆放，確保各種施工材料及設(shè)備不侵入既有行車道路，而影響行根據(jù)多年的氣候資料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃進(jìn)入冬季施工,采段，要擬定冬季施工方案，提前交底，圍繞確保工程質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理、減少能耗的原材料部門應(yīng)按現(xiàn)場需要以及材料計(jì)劃落實(shí)進(jìn)場材料，冬施期間所需要使用的保溫施工前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備全面進(jìn)行一次檢查，機(jī)械車輛防止受凍。對機(jī)械傳動部位應(yīng)③現(xiàn)場火源要加強(qiáng)管理，使用時(shí)應(yīng)注意通回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的④負(fù)溫焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流、通電時(shí)①冬季澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)③礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，并不得小摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥，在鋼筋混凝土中摻有氯鹽防凍劑時(shí)，摻量不超過水泥重量的1采用混凝土?xí)r，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時(shí)間，要絕對避免水泥假凝?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，還要采取防風(fēng)、防凍措施，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土遭凍應(yīng)立即廢棄，在施工縫處澆筑混凝土，并須使接縫處原混凝土的②測水、外加劑溶液和骨料的加熱溫度及③測混凝土出機(jī)溫度和澆筑時(shí)溫度，每個班至少檢測4次，摻性，在外表與中心及端頭部分、暴露處及危險(xiǎn)處測溫，測量混凝土溫度時(shí)，溫度表應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離，測溫表留在測溫孔內(nèi)的時(shí)間不少于3min。④混凝土試塊增加至少兩組同條件試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)②本地區(qū)最大凍土深度為68cm。凍土挖掘采用挖掘機(jī)可直接開挖。時(shí)間，保證砼澆筑的連續(xù)性。若施工中下雨，則蓋上蓬布繼續(xù)施工，必須完成一個階項(xiàng)