安全操作規(guī)程十二個

安全操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

三、鋼筋調(diào)直機使用安全要求

四、圓盤鋸安全操作規(guī)程

五、木工平刨機安全操作規(guī)程

六、對焊機安全操作規(guī)程

七、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

八、施工電梯安全操作規(guī)程

九、塔機安全操作規(guī)程

十、氣割、電焊"十不燒”的規(guī)定

十一、施工電梯"十不開"

十二、起重吊裝：十不吊"規(guī)定”

十三、混凝土攪拌機安全使用要求

十四、冷鍛機使用安全要求

十五、塔吊指揮安全操作規(guī)程

十六、鋼筋工安全生產(chǎn)守則

十七、卷楊機操作規(guī)程

一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.使用前必須檢查刀片有無裂紋。

3.啟動后空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.切斷時必須使用刀刃中的中下部位，握（卡）緊鋼筋均速送入。

5.不得剪切直徑及強度超過規(guī)定的鋼筋，斷料時，手和刀片應距15cm以上，切短鋼

筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

6.鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。

7.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常應立即停機斷電檢修，作業(yè)后關(guān)閉電閘，并及時清除雜物。

8.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.工作臺和彎曲機臺面應保持水平準備好各種芯及工具。

3.芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍，作業(yè)中嚴禁更換芯軸、銷子和交換角度以及調(diào)速。

4.彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對鋼筋直徑、根數(shù)及軸速的規(guī)定。

5.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不固定銷的一側(cè)站人。

6.彎好的半成品應堆放整齊、彎鉤不得朝上。

7.轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停機后進行。

8.設(shè)備外殼應作保護接零，電源不得直接接在機身啟閉開關(guān)上，應另設(shè)開關(guān)控制。

9.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

三、鋼筋調(diào)直機使用安全要求

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線，機械上不準堆

放物件,以防機械震動滑落機體造成事故。

3.用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝貉，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟

動空運轉(zhuǎn)；檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.按調(diào)直機的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m

或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速進行。

5.在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間

隙。

6.送料前應將不直的料頭切去。導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼

管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

7.鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴禁戴手套操作。

8.鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。

9.工作中應經(jīng)常注意軸的溫度，如果溫度升高超過60℃時須停機查明原因。

作業(yè)后，應松開調(diào)直塊回到原來位貉，同時預壓彈簧必須回位。

10.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

四、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.工作場所應具備齊全可靠的消防器材，嚴禁作業(yè)場內(nèi)吸煙或使用明火。

3.待加工和已加工木料按要求堆放整齊，鋸沫、木屑及時清理至指定位貉，保證道路

暢通。

4.必須按規(guī)定佩戴勞動防護用品，禁止戴手套操作。

5.鋸片上方須裝保險接板，皮帶應有防護罩，鋸片安裝應保持對正軸心。

6.鋸片必須平整，不得連續(xù)缺齒，有裂紋的鋸片不得使用。

7.被鋸木料厚度應符合規(guī)定，啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料；接送端頭時，

應用推棍送料。

8.操作人員嚴禁站在與鋸片同一直線上操作，手臂不得跨越鋸片操作。

9.進料必須進緊靠檔板，不得用力過猛，遇硬節(jié)要慢推，接料要等料出鋸片15cm以

上,不得用手硬拉。

10.接料人員（下手）回送再鋸木料時，不可碰撞鋸片,以免彈射傷人。

11.禁止使用倒順開關(guān)作為園盤鋸控制開關(guān)。

12.電鋸使用中必須作到人離停機，嚴禁電鋸運轉(zhuǎn)時干其他事情。

13.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

五、木工平刨機安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.平刨機必須有安全防護裝輅，否則禁止使用。

3.刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上；刨小面時，手指不低

于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

4.刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止

在刨刃上方回料。

5.刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推

進。

6.遇節(jié)疤、槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除

干凈。

7.換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

8.同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭

和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

9.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

六、對焊機安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的

鋼筋。

3.斷路器的接角點、電板應定期打磨，二次電路全連接，螺栓應定期緊固，冷卻水溫

度不得超過40度，排水量應根據(jù)溫度調(diào)。

4.焊接較長鋼筋時，應設(shè)貉托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花

燙傷。

5.閃光區(qū)內(nèi)應設(shè)擋板，防止對焊火花濺出對焊區(qū)。焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。

6.冬季施工作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。

7.作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱。

8.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

七、砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

1.使用前必須檢查電源漏電保護器的靈敏性及隔離開關(guān)的完好性。

2.作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝貉、防護裝貉等均應牢固可靠，操作靈活。

3.啟動后，先經(jīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

4.作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

6.作業(yè)后，應做好攪拌機內(nèi)外的清洗，保養(yǎng)及場地清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

7.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

8.上料斗時，隨時注意料斗升高高度，以免沖頂。

八、施工電梯安全操作規(guī)程

1.安裝完畢，須經(jīng)地方有關(guān)部門檢查合格后方可使用，操作人員必須持證上崗，無證

人員禁止操作。

2.作業(yè)前應重點檢查各部結(jié)構(gòu)有無變形，連接螺栓有無松動，運行范圍內(nèi)有無故障。

3.電源接通后，試驗各限位裝貉，梯龍門、圍護門等處的電梯聯(lián)鎖裝貉是否良好可靠。

4.每班首次載重運行，必須從最低層上升，當梯籠離地面l-2m時，要停車試驗制動

器的可靠性。

5.梯籠內(nèi)乘坐人或載物時，應使荷載分布均勻，防止偏重，嚴禁超載荷運行。

6.貨物體積過大、過長，影響吊籠門開和關(guān)時不開。

7.吊籠門和圍欄門聯(lián)鎖失效不開，吊籠門和樓層防護門關(guān)閉不到位不開。

8.安全裝貉失效不開，乘員把頭、手或腳伸出吊籠外不開。

9.電梯在運行中發(fā)現(xiàn)機械有異常情況應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

10.電梯在大雨、大霧或六級以上大風時，應停止運行，并將梯籠降至最底層，切斷電

源。暴風雨后，應對電梯各有關(guān)裝貉進行一次檢查。

11.作業(yè)后，將梯籠降至底層，各控制開關(guān)撥到零位。切斷電源，鎖好電閘箱，閉鎖籠

門和圍護門。

12.對設(shè)備做到定期保養(yǎng)、檢查，保證設(shè)備的清潔、潤滑及安全使用性。

13.記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題（機械故障、基礎(chǔ)沉降等）及時報告。

九、塔機安全操作規(guī)程

1.塔機操作人員必須持證上崗，必須符合高空作業(yè)條件，不得酒后帶病操作。

2.塔機的拆裝必須由持有當?shù)刂鞴懿块T頒發(fā)的資格證書的專業(yè)單進行，使用前須經(jīng)當

地技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格后，方可投入使用。

3.作業(yè)前，重點檢查結(jié)構(gòu)外觀情況，各傳動機構(gòu)應正常，聯(lián)接封鎖松動，鋼絲繩磨損

符合規(guī)定，供電、電纜無破損。

4.空載運行，檢查小車、回轉(zhuǎn)、起重等機構(gòu)的制動器安全限位，防護裝谿確認正常后，

方可作業(yè)。

5.操作各控制器時，應依次逐級操作，嚴禁超檔操作，操作時力求平衡，嚴禁急開急

停。

6.運臂式起稈的變幅動作，不能與起重、回轉(zhuǎn)同時進行，作業(yè)完畢后，應切斷電源。

7.提升重物時，嚴禁自由下降，嚴格按要求工作，不得超載。

8.遇六級以上大風、大雪、大雨天氣時，嚴禁操作。

9.駕駛室內(nèi)嚴禁存放易燃油類，物品等，嚴禁擅自改變線路，或任意添加用電設(shè)備。

10.工作完畢，將操作桿谿于零位，切斷電源將吊鉤提升到最高點，如遇停電等特殊情

況時，應采取應急措施，將吊鉤升到最高點，摘掉吊索，方可離崗。

1L塔機操作人員，必須持證上崗，負責檢查吊鉤以下吊索的磨損情況，發(fā)出信號應準

確、清晰，起吊材料應平穩(wěn)可靠。

12.記好當班記錄，發(fā)現(xiàn)問題（機械故障、基礎(chǔ)沉降等）及時報告。

十、氣割、電焊"十不燒”的規(guī)定

1.焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊割作業(yè)，未經(jīng)辦理動火審批手續(xù)，不準進行焊、害以

3.焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、害以

4.焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、害（］。

5.各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，

不得進行焊、害U。

6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采

取切實可靠的安全措施之前，不得進行焊、害

7.不壓力或密閉的管道、容器，不得進行焊、害

8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不得

進行焊、害U。

9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得進行焊、害山

10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情或明知存在危險面未采取有效的措施

之前，不得進行焊、害

十一、施工電梯"十不開"

1.吊籠超過限載人數(shù)和額定重量（試驗時除外）不開。

2.安全裝貉失效或風速超過6級不開。

3.貨物體積大，影響吊籠門的開和關(guān)時不開。

4.貨物長度過大，有外伸現(xiàn)象時不開。

5.貨物堆放不穩(wěn)妥或載荷分布不勻不開。

6.檢修人員在吊籠頂部或地坑內(nèi)不開（但在檢修人中指令下可點動上下）。

7.吊籠門和圍欄門聯(lián)鎖失效，吊籠門關(guān)閉不到位不開。

8.員籠運行速度超度或快或慢不開

9.乘員把頭、手或腳伸出吊籠外不開。

10.吊籠運行時有異常聲響或感覺不開。

十二、起重吊裝：十不吊"規(guī)定"

1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。

2.起重指揮應由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。

3.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊，單頭"千斤”或捆

扎不牢靠不準吊。

4.多孔板、積灰斗，手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卸甲不準吊。預制鋼

筋混凝土樓板不準雙拼吊。

5.吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預

埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不吊。

6.樓板、大梁等吊物上站人不準吊。

7.埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、隨著的物件不準吊。

8.多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不少于三公尺，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措

施不準吊。

9.六級以上強風不準吊。

10.斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。

十三、混凝土攪拌機安全使用要求

1.攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部位工作情，儀表、指示信號準確可靠，并

應墊上橡膠板或干燥木板。

2.攪拌機的齒輪、皮帶傳動部分，均應裝設(shè)防護罩。

3.傳動機構(gòu)、工作裝貉、制動器等，均應緊固、靈活可靠，保證正常工作。

4.骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

5.作業(yè)前應進行空機試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向、各工作裝貉的操作、

制動、確認正常，方可作業(yè)。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸

出后才能進行。不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

7.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除

干凈，然后進行檢修。

8.作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗或檢修時，必須切

斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

9.作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

十四、冷鍛機使用安全要求

1.根據(jù)鋼筋直徑配換相應卡具。

2.作業(yè)前，應檢查模具、中心沖頭應無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊

固各部螺栓，作好安全防護。

3.啟動后，先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準沖頭模進行徽頭校對，確認正常后，

方可作業(yè)。

4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速進，不得徽頭。如徽出的頭大小不勻時，應及時調(diào)整沖頭與卡

具的間隙，沖頭導向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。

十五、塔吊指揮安全操作規(guī)程

1.塔吊指揮屬特種作業(yè)人員，應經(jīng)正式培訓考核并取得合格證書。合格證或培訓考核

內(nèi)容，必須