《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 課件 第7章 機(jī)器的裝配工藝

第7章機(jī)器的裝配工藝7.1裝配概述7.2裝配精度及裝配方法7.3裝配工藝規(guī)程7.4數(shù)字化裝配工藝15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)1第7章機(jī)器的裝配工藝本章要點(diǎn)裝配的概念與裝配單元裝配尺寸鏈的計(jì)算保證裝配精度的方法裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)2機(jī)器的質(zhì)量是以機(jī)器的工作性能、可靠性、使用效果和壽命等綜合指標(biāo)來(lái)評(píng)定的。這些指標(biāo)除和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)劣及材質(zhì)選擇的好差有關(guān)外，還取決于零件的制造質(zhì)量（包括加工精度、表面質(zhì)量和熱處理性能等）和機(jī)器的裝配質(zhì)量。裝配是機(jī)器制造的最后環(huán)節(jié)，直接影響機(jī)器的總體性能。第7章機(jī)器的裝配工藝15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)3學(xué)習(xí)要求熟悉裝配的概念及內(nèi)容；掌握裝配精度的含義；掌握裝配尺寸鏈的建立及計(jì)算方法；掌握保證裝配精度的四種裝配法的本質(zhì)、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合；了解裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本思路和設(shè)計(jì)步驟；了解裝配對(duì)結(jié)構(gòu)工藝性的要求；了解數(shù)字化裝配的概念。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)47.1.1裝配的概念與裝配單元機(jī)械產(chǎn)品一般都是由許多零件和部件組成的，這些零件和部件通過(guò)配合和連接而構(gòu)成機(jī)器。裝配是機(jī)械制造的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)裝配，可以對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和零件的加工進(jìn)行一次總的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，加以改進(jìn)。從這一點(diǎn)上講，研究裝配方法、制訂合理的裝配工藝規(guī)程對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高設(shè)計(jì)水平具有重要意義。為了制造合格的產(chǎn)品，必須抓住三個(gè)重要環(huán)節(jié)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的正確性；組成產(chǎn)品各零件的加工質(zhì)量；裝配質(zhì)量7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)57.1.1裝配的概念與裝配單元1.裝配通常機(jī)器是由數(shù)十個(gè)甚至幾千個(gè)零件組成，其裝配工作是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過(guò)程簡(jiǎn)單的機(jī)器可由零件直接裝配而成。復(fù)雜的機(jī)器則須先將若干零件裝配成部件，稱(chēng)為部件裝配；然后將若干部件和另外一些零件裝配成完整的機(jī)器，稱(chēng)為總裝配。裝配完成后需要進(jìn)行各種檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以保證其裝配質(zhì)量和使用性能；有些重要的部件裝配完成后還要進(jìn)行測(cè)試。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)67.1.1裝配的概念與裝配單元2.裝配的意義裝配是機(jī)器制造過(guò)程中最后一個(gè)階段的工作。機(jī)器能否保證良好的工作性能和經(jīng)濟(jì)性以及可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)，很大程度上取決于裝配工作的好壞，即裝配工藝過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起決定的影響。因此，為了提高裝配質(zhì)量和生產(chǎn)率，必須對(duì)與裝配工藝有關(guān)的問(wèn)題（如裝配精度、裝配方法、裝配組織形式、裝配工藝過(guò)程及注意問(wèn)題和裝配技術(shù)規(guī)范等）進(jìn)行分析研究。。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)77.1.1裝配的概念與裝配單元3.裝配單元通常裝配單元可劃分為5個(gè)等級(jí)：零件、套件（合件）、組件、部件和機(jī)器。[1]零件是組成機(jī)械產(chǎn)品的最基本的單元。一般零件預(yù)先裝成套件、組件或部件后才能進(jìn)入總裝配，直接裝入機(jī)器的零件不太多.7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)87.1.1裝配的概念與裝配單元3.裝配單元通常裝配單元可劃分為5個(gè)等級(jí)：零件、套件（合件）、組件、部件和機(jī)器。[2]套件（合件）套件也稱(chēng)為合件，是由若干個(gè)零件永久連接而成或是連接在一個(gè)“基準(zhǔn)零件”上少數(shù)零件的組合。套件組合后，有的可能還需要加工，如連桿孔中壓入襯套后再精鏜孔。套件是最小的裝配單元，為此進(jìn)行的裝配稱(chēng)為套裝兩個(gè)單齒輪通過(guò)熱壓形成雙聯(lián)齒輪基準(zhǔn)件合件零件零件7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)97.1.1裝配的概念與裝配單元3.裝配單元通常裝配單元可劃分為5個(gè)等級(jí)：零件、套件（合件）、組件、部件和機(jī)器。[3]組件組件是一個(gè)或幾個(gè)合件與若干個(gè)零件的組合為組件裝配進(jìn)行的工作稱(chēng)為組裝軸承件即屬于組件組件基準(zhǔn)件零件零件合件7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)107.1.1裝配的概念與裝配單元3.裝配單元通常裝配單元可劃分為5個(gè)等級(jí)：零件、套件（合件）、組件、部件和機(jī)器。[4]部件部件是由一個(gè)基準(zhǔn)件和若干個(gè)組件、合件與零件組合而成，該項(xiàng)裝配工作稱(chēng)為部裝。部件在機(jī)器中能完成一定的、完整的功用，如主軸箱、走刀箱等基準(zhǔn)件部件零件零件合件組件7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)117.1.1裝配的概念與裝配單元3.裝配單元通常裝配單元可劃分為5個(gè)等級(jí)：零件、套件（合件）、組件、部件和機(jī)器。[5]機(jī)器（或稱(chēng)為產(chǎn)品）是由上述全部裝配單元組合而成的整體將零件和部件等裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程稱(chēng)為總裝基準(zhǔn)件機(jī)器零件零件零件合件組件部件7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)127.1.1裝配的概念與裝配單元3.裝配單元同一裝配單元在進(jìn)入總裝配之前互不相關(guān)，可同時(shí)獨(dú)立進(jìn)行裝配，實(shí)行平行作業(yè)，可縮短裝配周期，提高裝配效率。在裝配工作中，常用裝配單元系統(tǒng)圖表示零、部件的裝配流程和零、部件之間的裝配關(guān)系。裝配單元系統(tǒng)圖7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)137.1.2裝配工作的基本內(nèi)容1.清洗經(jīng)檢驗(yàn)合格的零件，裝配前要經(jīng)過(guò)認(rèn)真清洗，其目的是去除粘附在零件上的灰塵、切屑和油污，并使零件具有一定的防銹能力。清洗對(duì)軸承、配偶件、密封件、傳動(dòng)件等特別重要。清洗的方法有擦、浸、噴和超聲波振動(dòng)等。常用的清洗液有煤油、汽油、堿液和化學(xué)清洗液等。零件超聲波清洗設(shè)備7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)147.1.2裝配工作的基本內(nèi)容2.連接采用連接工藝，將不同的裝配單元按照要求連接成一體，這是裝配工作的主要工作。連接工藝主要指將單個(gè)工件連接成組件或最終產(chǎn)品，如機(jī)械連接、焊接、粘接和裝配等工藝。制造時(shí)先分別加工單個(gè)零件，然后用連接工藝將其結(jié)合成一個(gè)完整的產(chǎn)品。產(chǎn)品在使用、維護(hù)和修理時(shí)，經(jīng)常需要拆卸裝配，同樣離不開(kāi)連接工藝。機(jī)械連接包括可拆連接和不可拆連接兩種。（a）螺栓連接

（b）鉚接

（c）焊接機(jī)械連接方式7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)157.1.2裝配工作的基本內(nèi)容3.找正、調(diào)整和配作

[1]找正指相關(guān)零、部件間相互位置的找正、找直、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。如床身導(dǎo)軌扭曲的找正，臥式車(chē)床主軸中心與尾座套筒中心等高的找正等。用彎曲法校直7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)167.1.2裝配工作的基本內(nèi)容3.校正、調(diào)整和配作

[2]調(diào)整指相關(guān)零、部件間相互位置的調(diào)節(jié)工作。如軸承間隙、導(dǎo)軌副間隙的調(diào)整等

[3]配作指幾個(gè)零件配鉆、配鉸、配刮和配磨等，這是在裝配中附加的一些鉗工和機(jī)械加工工作。配鉆和配鉸要在校正、調(diào)整后進(jìn)行。配刮和配磨的目的是增加相配表面的接觸面積和提高接觸剛度。零件圖上的“配作”要求一般情況下，在裝配中有多個(gè)配合或者某個(gè)零件的裝配精度要求較高時(shí)采用配作，一旦配作完成，即使拆裝后重新安裝，也能達(dá)到要求的裝配精度，配作可以降低成本，不必使用高精度的加工設(shè)備。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)177.1.2裝配工作的基本內(nèi)容4.平衡對(duì)轉(zhuǎn)速較高、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)性要求較高的機(jī)器，如精密磨床、電動(dòng)機(jī)和高速內(nèi)燃機(jī)等，為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生振動(dòng)，應(yīng)對(duì)其旋轉(zhuǎn)零、部件進(jìn)行平衡。平衡有靜平衡和動(dòng)平衡兩種。對(duì)于直徑較大、長(zhǎng)度較小的零件如飛輪、帶輪等，一般采用靜平衡法，以消除質(zhì)量分布不均所造成的靜力不平衡；對(duì)于軸向尺寸較大的零件如機(jī)床主軸、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子等，需要采用動(dòng)平衡法，以消除質(zhì)量分布不均所造成的力偶不平衡。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)187.1.2裝配工作的基本內(nèi)容4.平衡旋轉(zhuǎn)體的不平衡可用以下方法校正加重法：用補(bǔ)焊、鉚接、粘接或螺紋連接等方面在超重處對(duì)面加配質(zhì)量。減重法：用鉆、銼和磨等方法去除超重的質(zhì)量。調(diào)節(jié)法：在預(yù)置的平衡槽內(nèi)改變平衡塊的位置和數(shù)量（砂輪靜平衡常用此法）。使用減重法校正平衡后的飛輪7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)197.1.2裝配工作的基本內(nèi)容5.試驗(yàn)與驗(yàn)收機(jī)器裝配完成以后，要按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。如發(fā)動(dòng)機(jī)需進(jìn)行特性試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)機(jī)床需進(jìn)行溫升試驗(yàn)、振動(dòng)和噪聲試驗(yàn)等。又如機(jī)床出廠前需進(jìn)行相互位置精度和相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度的驗(yàn)收等。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)207.1.3裝配的組織形式裝配的組織形式主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、裝配過(guò)程的勞動(dòng)量和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等因素。目前，在一般的機(jī)器制造中，裝配的組織形式主要有固定式裝配和移動(dòng)式裝配二種。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)217.1.3裝配的組織形式1.固定式裝配固定式裝配是指全部工序都集中在一個(gè)工作地點(diǎn)進(jìn)行。這時(shí)，裝配所需的零件和部件全部運(yùn)送到該裝配位置。固定式裝配又可分為按集中原則進(jìn)行和按分散原則進(jìn)行兩種方式。（1）按集中原則進(jìn)行的固定式裝配全部裝配工作都由一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)上完成。由于裝配過(guò)程有各種不同的工作，所以這種組織形式要求有技術(shù)水平較高的工人和較大的生產(chǎn)面積，裝配周期一般較長(zhǎng)。因此，這種裝配組織形式只適用于單件小批生產(chǎn)、試制產(chǎn)品以及修理車(chē)間7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)227.1.3裝配的組織形式1.固定式裝配（2）按分散原則進(jìn)行的固定式裝配把裝配過(guò)程分為部件裝配和總裝配，各個(gè)部件分別由幾組工人同時(shí)進(jìn)行裝配，而總裝配則由另一組工人完成。這種組織形式的特點(diǎn)是工作分散，允許有較多的工人同時(shí)進(jìn)行工作，使用的專(zhuān)用工具較多，裝配工人能得到合理分工，易于實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化，技術(shù)水平和熟練程度容易提高，裝配周期可縮短，并能提高裝配車(chē)間的生產(chǎn)率。因此，在單件小批生產(chǎn)條件下，也應(yīng)盡可能地采用按分散原則進(jìn)行的固定式裝配。當(dāng)生產(chǎn)批量大時(shí)，這種方式的裝配過(guò)程可分成更細(xì)的裝配工序，每個(gè)工序只需一組工人或一個(gè)工人來(lái)完成。這時(shí)工人只完成一個(gè)工序的工作，并可從一個(gè)裝配臺(tái)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)裝配臺(tái)。這種產(chǎn)品（或部件）固定在一個(gè)裝配位置而工人流動(dòng)的裝配形式稱(chēng)為固定式流水裝配，或稱(chēng)固定裝配臺(tái)的裝配流水線。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)237.1.3裝配的組織形式1.固定式裝配（2）按分散原則進(jìn)行的固定式裝配固定式流水裝配生產(chǎn)時(shí)裝配臺(tái)安排在一條線上，裝配臺(tái)的數(shù)目由裝配工序數(shù)目來(lái)決定，裝配時(shí)產(chǎn)品不動(dòng)，裝配所需的零件不斷地運(yùn)送到各個(gè)裝配臺(tái)。裝配流水線是固定式裝配的高級(jí)形式。由于裝配過(guò)程的各個(gè)工序都采用了必要的工夾具，工人又實(shí)現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化工作，因此，產(chǎn)品的裝配時(shí)間和工人的勞動(dòng)量都有所減少，生產(chǎn)率得以顯著提高。這種裝配方式廣泛采用于成批生產(chǎn)中。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)247.1.3裝配的組織形式2.移動(dòng)式裝配移動(dòng)式裝配是指所裝配的產(chǎn)品（或部件）不斷地從一個(gè)工作地點(diǎn)移到另一個(gè)工作地點(diǎn)，在每一個(gè)工作地點(diǎn)上重復(fù)地進(jìn)行著某一固定的工序，在每一個(gè)工作地點(diǎn)都配備有專(zhuān)用的設(shè)備和工夾具；根據(jù)裝配順序，不斷地將所需要的零件及部件運(yùn)送到相應(yīng)的工作地點(diǎn)。這種裝配方式稱(chēng)為移動(dòng)式裝配流水線。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)257.1.3裝配的組織形式2.移動(dòng)式裝配根據(jù)產(chǎn)品移動(dòng)方式不同，移動(dòng)式裝配可分為下列兩種形式（1）自由移動(dòng)式裝配。自由移動(dòng)式裝配的特點(diǎn)是，裝配過(guò)程中產(chǎn)品是用手推動(dòng)（通過(guò)小車(chē)或輥道）或用傳送帶和起重機(jī)來(lái)移動(dòng)，產(chǎn)品每移動(dòng)一個(gè)位置，即完成某一工序的裝配工作。（2）強(qiáng)制移動(dòng)式裝配。強(qiáng)制移動(dòng)式裝配的特點(diǎn)是，裝配過(guò)程中產(chǎn)品由傳送帶或小車(chē)強(qiáng)制移動(dòng)，產(chǎn)品的裝配直接在傳送帶或小車(chē)上進(jìn)行。它是裝配流水線的一種主要形式。強(qiáng)制移動(dòng)式裝配在生產(chǎn)中又有兩種不同的形式：一種是連續(xù)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式裝配，裝配工作在產(chǎn)品移動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行；另一種是周期運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)式裝配，傳送帶按一定節(jié)拍定時(shí)移動(dòng)。該類(lèi)裝配方式在小型機(jī)器大量生產(chǎn)中被廣泛采用。7.1裝配概述15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)267.1.3裝配的組織形式裝配組織形式的選擇與比較表7.1裝配組織形式的選擇與比較生產(chǎn)規(guī)模裝配方式與組織形式自動(dòng)化程度特點(diǎn)單件生產(chǎn)手工（使用簡(jiǎn)單工具）裝配，無(wú)專(zhuān)用或者固定工作臺(tái)位手工生產(chǎn)率低，裝配質(zhì)量取決于裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心成批生產(chǎn)裝配工作臺(tái)位固定，備有裝配夾具、模具和各種工具，可分部件裝配和總裝配，也可組成裝配對(duì)象固定而裝配工人流動(dòng)的流水線手工為主，部分使用工具和夾具有一定生產(chǎn)率，能滿(mǎn)足裝配質(zhì)量要求，需用設(shè)備不多；工作臺(tái)位之間一般不用機(jī)械化輸送成批生產(chǎn)輕型產(chǎn)品每個(gè)工人只完成一部分工作，裝配對(duì)象移動(dòng)（可帶隨性?shī)A具），裝備按裝配順序布置人工流水線生產(chǎn)率較高，對(duì)工人技術(shù)水平要求相對(duì)較低，裝備費(fèi)用不高；裝配工藝相似的多品種流水線可采用自由節(jié)拍移動(dòng)成批或大批生產(chǎn)一種或幾種相似裝配對(duì)象專(zhuān)用流水線，有周期性間歇移動(dòng)和連續(xù)移動(dòng)兩種方式機(jī)械化傳輸生產(chǎn)率高，節(jié)奏性強(qiáng)，待裝零、部件不能脫節(jié)，裝備費(fèi)用較高大批大量生產(chǎn)半自動(dòng)或全自動(dòng)裝配線，半自動(dòng)裝配線部分上下料和裝配工作采用人工方法半自動(dòng)、全自動(dòng)裝配生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品靈活性差，裝備費(fèi)用昂貴7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)277.2.1裝配精度機(jī)械制造時(shí)，不僅要求保證各零件具有規(guī)定的精度，而且還要保證機(jī)器裝配后能達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求，即達(dá)到規(guī)定的裝配精度。機(jī)器的裝配精度既與各組成零件的尺寸精度和形狀精度有關(guān)，也與各組成部件和零件的相互位置精度有關(guān)。尤其是作為裝配基準(zhǔn)面的加工精度，對(duì)裝配精度的影響最大。例如，為了保證機(jī)器在使用中工作可靠，延長(zhǎng)零件的使用壽命以及盡量減少磨損，應(yīng)使裝配間隙在滿(mǎn)足機(jī)器使用性能要求的前提下盡可能小。這就要求提高裝配精度，即要求配合件的規(guī)定尺寸參數(shù)同裝配技術(shù)要求的規(guī)定參數(shù)盡可能相符合。此外，形狀和位置精度也盡可能同裝配技術(shù)要求中所規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)相符合。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)287.2.1裝配精度(1)尺寸精度是指機(jī)器裝配后,各零部件間的距離尺寸精度和裝配中的各種間隙。如圖右圖所示：(2)相對(duì)位置精度指機(jī)器裝配后，各零部件間相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。如各零部件間的平行度，垂直度和同軸度及跳動(dòng)要求等。(3)相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度指機(jī)器有相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間在運(yùn)動(dòng)方向上和相對(duì)速度上的精度:相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向上:相對(duì)運(yùn)動(dòng)的平行度、垂直度等。相對(duì)速度上的精度:如傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)297.2.1裝配精度(4)接觸精度相互接觸零部件間的接觸面積大小和位置。如圖所示:7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)307.2.1裝配精度為了提高裝配精度，應(yīng)采取以下一些措施：（1）提高零件的機(jī)械加工精度；（2）提高機(jī)器各部件的裝配精度；（3）改善零件的結(jié)構(gòu)，使配合面盡量減少；（4）采用合理的裝配方法和裝配工藝過(guò)程。機(jī)器及其部件中的各個(gè)零件的精度﹐很大程度上取決于它們的制造公差。為了在裝配時(shí)能保證各部件和整臺(tái)機(jī)器達(dá)到規(guī)定的最終精度（即各部分的裝配技術(shù)要求），有必要利用尺寸鏈的原理來(lái)確定機(jī)器及其部件中各零件的尺寸和表面位置的公差，確定最適當(dāng)?shù)难b配方法和工藝措施。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)317.2.2裝配尺寸鏈及其建立1.裝配尺寸鏈任何一個(gè)機(jī)構(gòu)，如活塞連桿機(jī)構(gòu)、配氣機(jī)構(gòu)等，都是由若干個(gè)相互關(guān)聯(lián)的零件所組成，這些零件的尺寸就反映它們之間的關(guān)系，并形成尺寸鏈。這種表示機(jī)構(gòu)中各零件之間相互關(guān)系的尺寸鏈，稱(chēng)為裝配尺寸鏈。裝配尺寸鏈可由裝配圖得出，圖（a）為活塞與氣缸配合的裝配關(guān)系，圖（b）為相應(yīng)的尺寸鏈簡(jiǎn)圖活塞與氣缸的裝配尺寸鏈（a）（b）7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)327.2.2裝配尺寸鏈及其建立1.裝配尺寸鏈正確的建立裝配尺寸鏈?zhǔn)沁\(yùn)用尺寸鏈原理分析和解決零件精度與裝配精度關(guān)系問(wèn)題的基礎(chǔ)。裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為產(chǎn)品或部件的裝配精度，找出對(duì)裝配精度有直接影響的零部件尺寸和位置關(guān)系，即可查明裝配尺寸鏈的各組成環(huán)，然后確定保證裝配精度的工藝方法和進(jìn)行必要的計(jì)算。裝配尺寸鏈可由裝配圖得出，圖（a）為活塞與氣缸配合的裝配關(guān)系，圖（b）為相應(yīng)的尺寸鏈簡(jiǎn)圖活塞與氣缸的裝配尺寸鏈（a）（b）7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)337.2.2裝配尺寸鏈及其建立2.查明和建立裝配尺寸鏈的步驟確定封閉環(huán)在裝配過(guò)程中，要求保證的裝配精度就是封閉環(huán)。裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)在裝配前是不存在的，而是在裝配后才形成的，如圖中的N。封閉環(huán)通常就是裝配技術(shù)要求。查明組成環(huán)，畫(huà)裝配尺寸鏈圖。從封閉環(huán)任意一端開(kāi)始，沿著裝配精度要求的位置方向，將與裝配精度有關(guān)的各零件尺寸依次首尾相連，直到與封閉環(huán)另一端相接為止，形成一個(gè)封閉的尺寸圖，圖上的各個(gè)尺寸皆是組成環(huán)?；钊c氣缸的裝配尺寸鏈（a）（b）7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)347.2.2裝配尺寸鏈及其建立2.查明和建立裝配尺寸鏈的步驟判別組成環(huán)的性質(zhì)。畫(huà)出裝配尺寸鏈圖后，要判別組成環(huán)的性質(zhì)，即增、減環(huán)，判別方法與工藝尺寸鏈相同。如果某組成環(huán)的尺寸增大（其他各組成環(huán)不變情況下），使封閉環(huán)的尺寸也隨之增大，則此組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)；如果某組成環(huán)尺寸增大，使封閉環(huán)的尺寸隨之減少，則此組成環(huán)稱(chēng)為減環(huán)。按封閉環(huán)的不同位置和方向，分別建立裝配尺寸鏈。在建立裝配尺寸鏈時(shí)，除滿(mǎn)足封閉性、相關(guān)性原則外，還應(yīng)符合組成環(huán)數(shù)最少原則。從工藝角度出發(fā)，在結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的情況下，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，應(yīng)使一個(gè)零件僅有一個(gè)尺寸進(jìn)入尺寸鏈，即組成環(huán)數(shù)目等于有關(guān)零件數(shù)目。活塞與氣缸的裝配尺寸鏈（a）（b）7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)357.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算裝配尺寸鏈主要應(yīng)用于兩方面：正計(jì)算用于驗(yàn)算零件設(shè)計(jì)尺寸，特別是公差的正確性，校核設(shè)計(jì)要求能否滿(mǎn)足機(jī)器精度的設(shè)計(jì)要求。反計(jì)算用于設(shè)計(jì)，即已知機(jī)器的設(shè)計(jì)精度，求解各組成零件的公差，在滿(mǎn)足裝配精度的前提下，合理確定零件的加工精度。裝配尺寸鏈的計(jì)算方法有極值法和概率法，相關(guān)公式與工藝過(guò)程尺寸鏈完全相同。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)367.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算1.裝配尺寸鏈反計(jì)算的特點(diǎn)在裝配尺寸鏈的反計(jì)算中，由于未知數(shù)的個(gè)數(shù)遠(yuǎn)多于方程個(gè)數(shù)，可能存在無(wú)數(shù)組解。為簡(jiǎn)化結(jié)果，可以采用等公差原則，即視各組成環(huán)的公差值相等，而后按各零件的加工難度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但各組成環(huán)的公差之“和”（極值法求解為代數(shù)和，概率法求解為平方和的平方根）應(yīng)保持不大于封閉環(huán)的公差。若組成環(huán)數(shù)目為n，則其中n–1個(gè)組成環(huán)的公差分布可以按入體原則直接標(biāo)注，即包容面（孔）下偏差為零，被包容面（軸）上偏差為零。但必須預(yù)留一個(gè)組成環(huán)的偏差要經(jīng)過(guò)計(jì)算獲得，這個(gè)預(yù)留的組成環(huán)稱(chēng)為“協(xié)調(diào)環(huán)”，其尺寸也稱(chēng)為“相依尺寸”。“協(xié)調(diào)環(huán)”的選取應(yīng)該考慮加工的難易程度和設(shè)計(jì)要求等方面，多取尺寸加工容易或生產(chǎn)上受限制較少的組成環(huán)為“協(xié)調(diào)環(huán)”。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)377.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算2.極值法求解裝配尺寸鏈反問(wèn)題示例例：如圖（a）所示雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵，冷態(tài)下的軸向裝配間隙要求為0.05~0.15mm，已知A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm，求各組成環(huán)的公差及偏差。（a）雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡(jiǎn)圖

（b）裝配尺寸鏈7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)387.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算2.極值法求解裝配尺寸鏈反問(wèn)題示例例：如圖（a）所示雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵，冷態(tài)下的軸向裝配間隙要求為0.05~0.15mm，已知A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm，求各組成環(huán)的公差及偏差。各組成環(huán)的尺寸及偏差7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)397.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算3.概率法求解裝配尺寸鏈反問(wèn)題示例例：如圖（a）所示雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵，冷態(tài)下的軸向裝配間隙要求為0.05~0.15mm，已知A1=41mm，A2=A4=17mm，A3=7mm，求各組成環(huán)的公差及偏差。（a）雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵軸向關(guān)系簡(jiǎn)圖

（b）裝配尺寸鏈7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)407.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算4.極值法與概率法求解裝配尺寸鏈反問(wèn)題的比較在相同的裝配精度下，極值法求解裝配尺寸鏈反問(wèn)題時(shí)，各組成環(huán)獲得的公差比概率法小，組成環(huán)數(shù)目愈多，其差別愈明顯。極值法優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠；缺點(diǎn)是在封閉環(huán)公差較小且組成環(huán)數(shù)量較多時(shí)，各組成環(huán)公差會(huì)很小，使零件加工困難，增加零件制造成本。通常在一個(gè)穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)中進(jìn)行較大批量加工時(shí)，零件的加工誤差出現(xiàn)極值的可能性很小，裝配時(shí)各零件誤差同時(shí)出現(xiàn)極值的“最壞組合”的可能性就更小。組成環(huán)數(shù)較多，裝配時(shí)零件出現(xiàn)“最壞組合”的機(jī)會(huì)就更加微小。因而，極值法雖可保證裝配精度100%合格，但以縮小組成環(huán)公差為代價(jià)，換取裝配中極少出現(xiàn)的極端情況下的產(chǎn)品合格是不經(jīng)濟(jì)的。因此，在成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中，當(dāng)裝配精度要求高，組成環(huán)數(shù)目又較多時(shí)，應(yīng)用概率法解尺寸鏈比較合理。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)417.2.4保證裝配精度的方法裝配方法與解裝配尺寸鏈的方法密切相關(guān)。為了達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求，解尺寸鏈確定部件或機(jī)器裝配中各個(gè)零件的公差時(shí)，必須保證它們?cè)谘b配后所形成的累積誤差不大于部件或機(jī)器按其工作性能要求所允許的數(shù)值。常用的裝配方法有互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法4種。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)427.2.4保證裝配精度的方法1.互換裝配法互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。（1）完全互換裝配法以完全互換為基礎(chǔ)來(lái)確定機(jī)器中各個(gè)零件的公差，裝配時(shí)零件不需要作任何挑選、修配或調(diào)整，裝配成部件或機(jī)器后就能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的裝配技術(shù)要求。用完全互換裝配法時(shí)，解尺寸鏈的基本要求是：各組成環(huán)的公差之和不得大于封閉環(huán)的公差，多用極值法解裝配尺寸鏈?？捎孟率奖硎?/p>

為了實(shí)現(xiàn)上述裝配方法，應(yīng)將每個(gè)零件的制造公差預(yù)先給予規(guī)定，實(shí)踐中常采用等公差法和等精度法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)437.2.4保證裝配精度的方法1.互換裝配法互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。（1）完全互換裝配法主要優(yōu)點(diǎn)：可以保證完全互換性，裝配過(guò)程較簡(jiǎn)單；可以采用流水裝配作業(yè)，生產(chǎn)率較高；不需要技術(shù)水平高的工人；機(jī)器的部件及其零件的生產(chǎn)便于專(zhuān)業(yè)化，容易解決備件的供應(yīng)問(wèn)題。缺點(diǎn)對(duì)零件的制造精度要求較高，當(dāng)環(huán)數(shù)較多時(shí)有的零件加工顯得特別困難。因此，這種方法只適用于裝配精度較高而環(huán)數(shù)少的情況，或裝配精度要求不高的多環(huán)情況中。而對(duì)生產(chǎn)批量大、多環(huán)且裝配精度要求高的場(chǎng)合，可采用不完全互換裝配法。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)447.2.4保證裝配精度的方法1.互換裝配法互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。（2）不完全互換裝配法不完全互換裝配法又稱(chēng)部分互換裝配法，大數(shù)互換裝配法。這種方法雖然各組成環(huán)的公差比用完全互換裝配法時(shí)的公差大些，但考慮到組成環(huán)的尺寸分布及封閉環(huán)的尺寸分布情況，在裝配時(shí)，大部分零件不需要經(jīng)過(guò)挑選、修配或調(diào)整也能達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)457.2.4保證裝配精度的方法1.互換裝配法互換裝配法又分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法。（2）不完全互換裝配法該法的缺點(diǎn)是有很少一部分零件要加以挑選、修配或調(diào)整才能達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求。換句話說(shuō)，用這種裝配方法時(shí)，有很少一部分的裝配誤差將超過(guò)規(guī)定的公差范圍，但可將這部分尺寸控制在一個(gè)很小的百分?jǐn)?shù)之內(nèi)，此百分率稱(chēng)為“危率”（或“冒險(xiǎn)率”）。這樣，根據(jù)封閉壞的公差計(jì)算組成環(huán)的公差時(shí)，必須考慮到危率和組成環(huán)的尺寸分布曲線的形狀。不完全互換裝配法對(duì)應(yīng)裝配尺寸鏈的解法是概率法。不完全互換裝配法在大批量生產(chǎn)、裝配精度要求高和尺寸鏈環(huán)數(shù)較多的情況下顯得更加優(yōu)越。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)467.2.4保證裝配精度的方法2.選擇裝配法選擇裝配法就是將尺寸鏈中組成環(huán)（零件）的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后從中選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以達(dá)到規(guī)定的裝配技術(shù)要求。用此法裝配時(shí)，可在不增加零件機(jī)械加工的困難和費(fèi)用情況下，使裝配精度提高。選擇裝配法在實(shí)際使用中又有兩種不同的形式：直接選配法和分組裝配法。（1）直接選配法從許多加工好的零件中任意挑選合適的零件來(lái)配套。一個(gè)不合適再換另一個(gè)，直到滿(mǎn)足裝配技術(shù)要求為止。例如，在柴油機(jī)活塞組件裝配時(shí)，為了避免機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞環(huán)在環(huán)槽內(nèi)卡住，可以憑感覺(jué)直接挑選易于嵌入環(huán)槽的合適尺寸的活塞環(huán)。優(yōu)點(diǎn)：不需要預(yù)先將零件分組缺點(diǎn)：挑選配套零件的時(shí)間較長(zhǎng)，因而裝配工時(shí)較長(zhǎng)，而且裝配質(zhì)量在很大程度上取決于裝配工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)477.2.4保證裝配精度的方法2.選擇裝配法（2）分組裝配法又稱(chēng)分組互換法，它是將組成環(huán)的公差放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工。裝配時(shí)先測(cè)量尺寸，根據(jù)尺寸大小將零件分組，然后按對(duì)應(yīng)組分別進(jìn)行裝配來(lái)達(dá)到裝配精度的要求。同一組內(nèi)的零件可以互換，分組數(shù)愈多，則裝配精度就愈高。零件的分組數(shù)要根據(jù)使用要求和零件的經(jīng)濟(jì)公差來(lái)決定。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)487.2.4保證裝配精度的方法2.選擇裝配法（2）分組裝配法活塞與活塞銷(xiāo)在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過(guò)盈量。若活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑分組數(shù)目和分組尺寸?；钊c活塞銷(xiāo)裝配關(guān)系若采用完全互換法裝配，活塞銷(xiāo)與活塞孔的平均公差為T(mén)m=0.0025mm，若采用基軸制配合，則活塞銷(xiāo)尺寸為相應(yīng)地，通過(guò)尺寸鏈計(jì)算可求得銷(xiāo)孔的尺寸為顯然，按這樣的尺寸精度制造活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔很困難（相當(dāng)IT2級(jí)公差），也很不經(jīng)濟(jì)。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)49活塞與活塞銷(xiāo)在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過(guò)盈量。若活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01。現(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑分組數(shù)目和分組尺寸。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用分組裝配法進(jìn)行裝配，將活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔的公差同向放大4倍（相當(dāng)IT5級(jí)公差），放大后公差帶如圖，活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔尺寸變化情況如下：這樣，活塞銷(xiāo)可用無(wú)心磨，銷(xiāo)孔可用金剛鏜分別達(dá)到精度要求。加工后使用精密量具測(cè)量，并按尺寸大小分組，涂上不同的顏色加以區(qū)別，以便同組零件進(jìn)行裝配7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)50活塞與活塞銷(xiāo)在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過(guò)盈量。若活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01?，F(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑分組數(shù)目和分組尺寸?！窘狻?）建立裝配尺寸鏈如圖7-7所示。3）確定各尺寸：若活塞銷(xiāo)直徑尺寸定為：，將其分為4組，解圖7-7所示尺寸鏈，可求得活塞銷(xiāo)孔與之對(duì)應(yīng)的分組尺寸如下：A1（活塞銷(xiāo)直徑）A2（銷(xiāo)孔直徑）A0活塞銷(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔裝配尺寸鏈組號(hào)1234

活塞銷(xiāo)直徑活塞銷(xiāo)孔直徑2）確定分組數(shù)：平均公差為0.0025，經(jīng)濟(jì)公差為0.01，可確定分組數(shù)為4。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)51活塞與活塞銷(xiāo)在冷態(tài)裝配時(shí)，要求有0.0025～0.0075的過(guò)盈量。若活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑的基本尺寸為28，加工經(jīng)濟(jì)公差為0.01。現(xiàn)采用分組選配法進(jìn)行裝配，試確定活塞銷(xiāo)孔與活塞銷(xiāo)直徑分組數(shù)目和分組尺寸?；钊N(xiāo)與活塞銷(xiāo)孔的分組尺寸表組別標(biāo)志顏色活塞銷(xiāo)直徑活塞銷(xiāo)孔直徑最大過(guò)盈最小過(guò)盈

1:紅2:白3:黃4:綠0.00750.00257.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)527.2.4保證裝配精度的方法2.選擇裝配法（2）分組裝配法采用分組裝配法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）配件的公差應(yīng)相等，公差放大的方向應(yīng)相同，增大倍數(shù)要等于分組數(shù)。（2）分組數(shù)不宜過(guò)多，只要能放大到經(jīng)濟(jì)精度即可，否則會(huì)增加分組測(cè)量的工作量，使零件的分類(lèi)、存儲(chǔ)、運(yùn)輸及裝配工作復(fù)雜化，造成生產(chǎn)過(guò)程的混亂。（3）加工時(shí)應(yīng)采取措施，使相互配合的零件尺寸符合正態(tài)分布，防止因同組零件數(shù)量不相等而造成部分零件積壓浪費(fèi)。（4）相合件的表面粗糙度、形位公差保持原設(shè)計(jì)要求，不能隨尺寸公差放大而放大。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)537.2.4保證裝配精度的方法2.選擇裝配法（2）分組裝配法分組裝配方法將零件公差放大，降低了加工成本，在不減小零件的制造公差的前提下顯著地提高裝配精度，但它也存在一些缺點(diǎn)：需測(cè)量分組，增加了裝配時(shí)間及量具損耗，增加了檢驗(yàn)工時(shí)和費(fèi)用，在對(duì)應(yīng)組內(nèi)的零件才能互換，因而可能會(huì)剩下多余的零件不能進(jìn)行裝配等，并造成零件的堆積。因此，該法只適用于成批或大量生產(chǎn)、裝配精度高、配合件數(shù)少的情況，主要用以解決裝配精度要求高、環(huán)數(shù)少（一般不超過(guò)四個(gè)環(huán)）的部件裝配問(wèn)題。放大而放大。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)547.2.4保證裝配精度的方法3.修配裝配法當(dāng)裝配尺寸鏈中封閉環(huán)的精度要求很高且環(huán)數(shù)較多，采用上述各種裝配方法都不適合時(shí)，可采用修配法。修配法的實(shí)質(zhì)是：為使零件易于加工，有意地將零件的公差加大。在裝配時(shí)則通過(guò)補(bǔ)充機(jī)械加工或手工修配的方法，改變尺寸鏈中預(yù)先規(guī)定的某個(gè)組成環(huán)的尺寸，以達(dá)到封閉環(huán)所規(guī)定的精度要求。這個(gè)預(yù)先被規(guī)定要修配的組成環(huán)稱(chēng)為“補(bǔ)償環(huán)”。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)557.2.4保證裝配精度的方法3.修配裝配法如果將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)公差進(jìn)行加工，則裝配后的封閉環(huán)的實(shí)際變動(dòng)量（以表示）為：

動(dòng)7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)567.2.4保證裝配精度的方法3.修配裝配法車(chē)床主軸孔軸線與尾座套筒錐孔軸線等高誤差要求為0～0.06，且只允許尾座套筒錐孔軸線高。為簡(jiǎn)化計(jì)算，略去各相關(guān)零件軸線同軸度誤差，得到一個(gè)只有A1、A2、A3三個(gè)組成環(huán)的簡(jiǎn)化尺寸鏈，如圖7-8所示?！纠寇?chē)床主軸中心線與尾座套筒中心線等高裝配尺寸鏈A1A0A2A3【解】1）選擇修配環(huán)本例中修刮尾座底板最為方便，故選A2作修配環(huán)。若已知A1、A2、A3的基本尺寸分別為202、46和156。用修配法裝配，試確定A1、A2、A3的偏差。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)577.2.4保證裝配精度的方法3.修配裝配法A1A0A2A37.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)587.2.4保證裝配精度的方法3.修配裝配法A1A0A2A37.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)597.2.4保證裝配精度的方法3.修配裝配法修配法的優(yōu)點(diǎn)是：可以擴(kuò)大組成環(huán)的制造公差，并且能夠得到高的裝配精度，特別對(duì)于裝配精度要求很高的多環(huán)尺寸鏈，效果更為顯著。修配法的缺點(diǎn)是：沒(méi)有互換性，裝配時(shí)增加了鉗工的修配工作量，需要技術(shù)水平較高的工人，由于修配工時(shí)難以掌握，不能組織流水生產(chǎn)等。

因此，修配法主要用于單件小批量生產(chǎn)中，在通常情況下，應(yīng)盡量避免采用修配法，以減少裝配中鉗工的工作量。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)607.2.4保證裝配精度的方法4.調(diào)整裝配法調(diào)整法是將尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)，通過(guò)更換尺寸鏈中某一預(yù)先選定的組成環(huán)零件或調(diào)整其位置來(lái)保證裝配精度的方法。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是：裝配時(shí)不是切除多余材料，而是改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件來(lái)改變補(bǔ)償環(huán)的尺寸，以達(dá)到封閉環(huán)的精度要求。裝配時(shí)進(jìn)行更換或調(diào)整的組成環(huán)零件叫調(diào)整件，該組成環(huán)稱(chēng)調(diào)整環(huán)。用調(diào)整法裝配時(shí)，常用的補(bǔ)償件有螺釘、墊片、套筒、楔子以及彈簧等。根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法3種。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)617.2.4保證裝配精度的方法4.調(diào)整裝配法（1）可動(dòng)調(diào)整法在裝配時(shí)，通過(guò)調(diào)整、改變調(diào)整件的位置來(lái)保證裝配精度的方法稱(chēng)為可動(dòng)調(diào)整法?？蓜?dòng)調(diào)整法不僅能獲得較理想的裝配精度，而且在產(chǎn)品使用中，由于零件磨損使裝配精度下降時(shí)，可重新調(diào)整使產(chǎn)品恢復(fù)原有精度，所以該法在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。在調(diào)整過(guò)程中，不需拆卸零件，應(yīng)用方便，能獲得較高的裝配精度?？蓜?dòng)調(diào)整法實(shí)例1-調(diào)整螺釘；2-絲杠；3-螺母；4-楔塊圖（a）是車(chē)床中滑板絲杠調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整螺釘使楔塊上下移動(dòng)來(lái)調(diào)整螺母與絲杠的軸向間隙；圖（b）是用螺栓調(diào)整壓蓋的位置，實(shí)現(xiàn)軸承間隙的調(diào)整。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)627.2.4保證裝配精度的方法4.調(diào)整裝配法（2）固定調(diào)整法在裝配時(shí)，通過(guò)更換尺寸鏈中某一預(yù)先選定的組成環(huán)零件來(lái)保證裝配精度的方法稱(chēng)為固定調(diào)整法。預(yù)先選定的組成環(huán)零件即調(diào)整件，需要按一定尺寸間隔制成一組專(zhuān)用零件，以備裝配時(shí)根據(jù)各組成環(huán)所形成累積誤差的大小進(jìn)行選擇，故選定的調(diào)整件應(yīng)形狀簡(jiǎn)單、制造容易，便于裝拆。常用的調(diào)整件有墊片、套筒等。固定調(diào)整法根據(jù)對(duì)裝配間隙A0要求，選擇不同厚度的調(diào)整墊圈，來(lái)滿(mǎn)足裝配精度的要求。固定調(diào)整法常用于大批大量生產(chǎn)和中批生產(chǎn)中裝配精度要求較高的多環(huán)尺寸鏈。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)637.2.4保證裝配精度的方法4.調(diào)整裝配法（3）誤差抵消調(diào)整法在產(chǎn)品或部件裝配時(shí)，通過(guò)調(diào)整有關(guān)零件的相互位置，使其加工誤差相互抵消一部分，以提高裝配的精度的方法稱(chēng)為誤差抵消調(diào)整法。該方法在機(jī)床裝配時(shí)應(yīng)用較多，如在機(jī)床主軸裝配時(shí)，通過(guò)調(diào)整前后軸承的徑向跳動(dòng)方向來(lái)控制主軸的徑向跳動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)：可加大組成環(huán)的尺寸公差，使組成環(huán)各個(gè)零件易于制造；用可調(diào)整的活動(dòng)補(bǔ)償件（如上例所述調(diào)整螺釘）使封閉環(huán)達(dá)到任意精度；裝配時(shí)不用鉗工修配，工時(shí)易掌握，易于實(shí)現(xiàn)流水生產(chǎn)；在裝配過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法來(lái)保證機(jī)器正常工作性能。缺點(diǎn)：由于存在補(bǔ)償件，增加了裝配尺寸鏈中組成環(huán)的數(shù)目，增加了機(jī)器的組成件數(shù)。調(diào)整法適用于封閉環(huán)精度要求高的尺寸鏈，或者在使用中零件因溫升及磨損等原因其尺寸有變化的尺寸鏈。7.2裝配精度及裝配方法15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)647.2.5裝配方法的選用裝配方法工藝特點(diǎn)

適用范圍完全互換法①配合件公差之和小于/等于規(guī)定裝配公差；②裝配操作簡(jiǎn)單；便于組織流水作業(yè)和維修工作大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較少、零件可用加工經(jīng)濟(jì)精度制造者，或零件數(shù)較多但裝配精度要求不高者大數(shù)互換法①配合件公差平方和的平方根小于/等于規(guī)定的裝配公差；②裝配操作簡(jiǎn)單，便于流水作業(yè)；③會(huì)出現(xiàn)極少數(shù)超差件大批量生產(chǎn)中零件數(shù)略多、裝配精度有一定要求，零件加工公差較完全互換法可適當(dāng)放寬；完全互換法適用產(chǎn)品的其它一些部件裝配分組選配法①零件按尺寸分組，將對(duì)應(yīng)尺寸組零件裝配在一起；②零件誤差較完全互換法可以大數(shù)倍適用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)少、裝配精度要求較高又不便采用其它調(diào)整裝置的場(chǎng)合修配法預(yù)留修配量的零件，在裝配過(guò)程中通過(guò)手工修配或機(jī)械加工，達(dá)到裝配精度用于單件小批生產(chǎn)中裝配精度要求高的場(chǎng)合調(diào)節(jié)法裝配過(guò)程中調(diào)整零件之間的相互位置，或選用尺寸分級(jí)的調(diào)整件，以保證裝配精度動(dòng)調(diào)整法多用于對(duì)裝配間隙要求較高并可以設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合；靜調(diào)整法多用于大批量生產(chǎn)中零件數(shù)較多、裝配精度要求較高的場(chǎng)合7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)657.3.1擬定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)和原始資料2.擬定裝配工藝規(guī)程的原始資斜擬定裝配工藝規(guī)程時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)和要求、生產(chǎn)規(guī)模和工廠具體情況進(jìn)行，不能脫離實(shí)際。因此，必須掌握足夠的原始資料，主要的原始資科如下：（1）產(chǎn)品的總裝圖、部件裝配圖以及主要零件的工作圖（施工圖）；（2）產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件；（3）所有零件的明細(xì)表；（4）工廠生產(chǎn)規(guī)模和現(xiàn)有生產(chǎn)條件；（5）同類(lèi)型產(chǎn)品工藝文件或標(biāo)準(zhǔn)工藝等參考資料。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)667.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟1.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容裝配工藝規(guī)程是組織和指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)文件，也是工人進(jìn)行裝配工作的依據(jù)。因此，它必須包含以下幾個(gè)方面內(nèi)容：（1）合理的裝配順序和裝配方法；（2）裝配組織形式；（3）劃分裝配工序和規(guī)定工序內(nèi)容；（4）選擇裝配過(guò)程中必需的設(shè)備和工夾具；（5）規(guī)定質(zhì)量檢查方法及使用的檢驗(yàn)工具；（6）確定必需的工人等級(jí)和工時(shí)定額。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)677.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2.擬定裝配工藝規(guī)程的步驟（1）分析研究裝配圖及技術(shù)要求。從中了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，查明尺寸鏈和確定裝配方法，選擇解尺寸鏈的方法。（2）確定裝配的組織形式。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就可以確定裝配組織形式。例如：大批量生產(chǎn)的中、小型機(jī)器，可采用移動(dòng)式裝配流水線；小批生產(chǎn)的中型機(jī)器，可采用固定式裝配流水線。（3）確定裝配順序，也就是確定裝配過(guò)程，安排套件、組件和部件等裝配單元裝配的先后次序。（4）劃分工序和確定工序內(nèi)容。在劃分工序時(shí)必須注意：前一工序的活動(dòng)應(yīng)保證后一工序能否順利地進(jìn)行，應(yīng)避免有妨礙后一工序進(jìn)行的情況，采用移動(dòng)式流水線裝配時(shí)，工序的劃分必須符合裝配節(jié)拍的要求。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)687.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2.擬定裝配工藝規(guī)程的步驟（5）選擇裝配工藝所需的設(shè)備和工夾具。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模，盡可能地選用最先進(jìn)的、合適的裝配工夾具和設(shè)備。（6）確定裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具。（7）確定工人等級(jí)及工時(shí)定額。應(yīng)根據(jù)工廠具體情況和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)資料來(lái)確定工人等級(jí)和制定工時(shí)定額。（8）確定產(chǎn)品、部件和零件在裝配過(guò)程中的起重運(yùn)輸方法。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)697.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2.擬定裝配工藝規(guī)程的步驟（9）編寫(xiě)裝配工藝文件。在單件及小批生產(chǎn)中，通常只需繪制裝配系統(tǒng)圖裝配時(shí)，按產(chǎn)品裝配圖及裝配系統(tǒng)圖進(jìn)行。床身部件裝配工藝系統(tǒng)圖7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)707.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2.擬定裝配工藝規(guī)程的步驟（9）編寫(xiě)裝配工藝文件。成批生產(chǎn)時(shí)，通常還需制訂裝配工藝過(guò)程卡，過(guò)程卡是為整臺(tái)機(jī)器而編寫(xiě)，它包括完成裝配工藝過(guò)程所必需的一切資料，如工序次序、簡(jiǎn)要工序內(nèi)容、設(shè)備名稱(chēng)、工夾具名稱(chēng)與編號(hào)、工人技術(shù)等級(jí)和時(shí)間定額等項(xiàng)目。裝配工藝過(guò)程卡7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)717.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2.擬定裝配工藝規(guī)程的步驟（9）編寫(xiě)裝配工藝文件。在大批大量生產(chǎn)中，不僅要制訂工藝過(guò)程卡，而且還要制訂裝配工序卡和操作指導(dǎo)卡等。裝配工序卡及操作指導(dǎo)卡是專(zhuān)為某一個(gè)較復(fù)雜的裝配工序或檢驗(yàn)工序而編寫(xiě)的，它包括完成此工序的詳細(xì)操作指示。裝配工序卡片7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)727.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟2.擬定裝配工藝規(guī)程的步驟（10）確定產(chǎn)品的試驗(yàn)方法并擬定試驗(yàn)大綱。按產(chǎn)品圖樣要求，制訂裝配檢驗(yàn)及試驗(yàn)卡。檢查卡片7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)737.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟3.確定裝配工序順序的原則裝配工序順序基本上是由機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和裝配形式?jīng)Q定?？梢园凑沼上虏康缴喜?、由固定件到運(yùn)動(dòng)件、由內(nèi)部到外部等規(guī)律來(lái)安排裝配順序。在確定裝配順序時(shí)應(yīng)遵循以下原則：（1）預(yù)處理工序先行。如零件的去毛刺、清洗、防銹、涂裝、干燥等應(yīng)先安排，在裝配前進(jìn)行。（2）先基礎(chǔ)后其它。為使產(chǎn)品在裝配過(guò)程中重心穩(wěn)定，應(yīng)先進(jìn)行基礎(chǔ)件及重大件的裝配。裝配順序總是先確定一個(gè)零件作為基準(zhǔn)件，然后將其他零件依次裝到基準(zhǔn)件上去，也就是先下后上，自下而上。例如，柴油機(jī)的總裝順序總是以機(jī)座為基準(zhǔn)件，其他零件（或部件）逐次往上裝。（3）先難后易。先安排精密件、復(fù)雜件等裝配難度大的零部件，后裝配簡(jiǎn)單件、一般件。這樣便于集中技術(shù)力量進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證裝配精度，合理利用設(shè)備及工藝裝備，利于實(shí)施并行工程，節(jié)省時(shí)間，減少窩工，提高生產(chǎn)效率。（4）先內(nèi)后外。剛開(kāi)始裝配時(shí)基礎(chǔ)件內(nèi)的空間較大，便于安裝、調(diào)整和檢測(cè)，避免前面工序妨礙后續(xù)工序的操作，做到前后工序互不影響、互不妨礙。（5）先進(jìn)行易破壞后續(xù)裝配質(zhì)量的工作。將容易破壞裝配質(zhì)量的工序（如需要敲擊、加壓、加熱等的裝配）安排在前面，以免操作時(shí)破壞前工序的裝配質(zhì)量。（6）需重點(diǎn)防護(hù)的物件后行。易燃、易碎、易爆及有毒部件的裝配盡可能放在最后，以減少安全防護(hù)工作。檢驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)、油漆、包裝等為裝配后的工作內(nèi)容。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)747.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)器的裝配工藝性指的是零件結(jié)構(gòu)是否便于裝配和維修。裝配結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)于產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有很大影響，它是評(píng)定機(jī)器設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一，裝配過(guò)程的難易、勞動(dòng)量的多少、成本的高低、裝配周期的長(zhǎng)短以及機(jī)器使用性能是否良好，在很大程度上取決于裝配結(jié)構(gòu)工藝性。為此，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

1.將結(jié)構(gòu)分拆成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元為了多快好省地裝配機(jī)器，必須最大限度縮短裝配周期，而把機(jī)器分成若干個(gè)裝配單元是縮短裝配周期的基本措施。因?yàn)闄C(jī)器分拆成若干個(gè)裝配單元后，可以在裝配工作中組織平行裝配作業(yè)，擴(kuò)大裝配工作面，而且能使裝配按流水線方式組織生產(chǎn)。同時(shí)，各裝配單元能預(yù)先調(diào)整試驗(yàn)。各部分能以較完善的狀態(tài)送去總裝，有利于保證機(jī)器的最終質(zhì)量。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)757.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性1.將結(jié)構(gòu)分拆成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元圖所示傳動(dòng)軸系的結(jié)構(gòu)，圖（a）中齒輪直徑大于軸承外徑，必須先放入箱體內(nèi)，再逐個(gè)將軸和其它零件裝上；圖（b）齒輪直徑小于軸承外徑，且軸上零件自左向右，其外徑尺寸逐步遞減。這樣，軸系各零件就可以軸為基礎(chǔ)件組成一個(gè)獨(dú)立組件，作為一個(gè)獨(dú)立的裝配單元，可以單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，更好地保證總裝質(zhì)量，減少裝配時(shí)間。（a）

（b）傳動(dòng)軸的裝配工藝性7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)767.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性1.將結(jié)構(gòu)分拆成若干個(gè)獨(dú)立的裝配單元將機(jī)器分拆成若干獨(dú)立裝配單元，具有以下優(yōu)點(diǎn)外：（1）便于部件規(guī)格化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，并可減少勞動(dòng)量，提高裝配生產(chǎn)率和降低成本。（2）有利于機(jī)器質(zhì)量不斷的改進(jìn)和提高。這對(duì)重型機(jī)器尤為重要，因?yàn)樗鼈儔勖芷谳^長(zhǎng)，不會(huì)輕易報(bào)廢，在使用過(guò)程中需加以改進(jìn)。若機(jī)器具有獨(dú)立裝配單元，則改進(jìn)起來(lái)很方便。（3）便于協(xié)作生產(chǎn)。可由各專(zhuān)業(yè)工廠分別生產(chǎn)獨(dú)立單元，然后再集中進(jìn)行裝配。（4）給重型機(jī)械包裝運(yùn)輸帶來(lái)很大方便。（5）裝配工作中，可在平行組織裝配作業(yè)的基礎(chǔ)上安排流水作業(yè)生產(chǎn)。（6）各獨(dú)立裝配單元可預(yù)先進(jìn)行調(diào)整實(shí)驗(yàn)，各部分以比較完善狀態(tài)進(jìn)入總裝，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量和總裝順利進(jìn)行。7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)777.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性2.盡量減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工裝配時(shí)的修配工作，不僅要求技術(shù)高，而且多半是手工操作，既費(fèi)工費(fèi)時(shí)又難以確定工作量，即使采用機(jī)械修配，也不利于裝配流水作業(yè)，延長(zhǎng)了裝配周期，因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中就應(yīng)考慮如何將裝配時(shí)的修配工作減少到最低限度。（a）

（b）二個(gè)零件在同一方向的結(jié)合面圖為兩個(gè)零件配合，在軸向具有兩個(gè)結(jié)合面。為保證兩個(gè)零件在同一方向兩個(gè)結(jié)合面同時(shí)接觸的辦法只有兩個(gè)：一是提高零件的軸向尺寸精度，增加加工成本；二是裝配時(shí)現(xiàn)場(chǎng)修磨，增大裝配工作量。因此，同一方向只能有一個(gè)接觸表面，圖（a）不合理，（b）為合理的結(jié)構(gòu)7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)787.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性3.盡量使裝配和拆卸方便設(shè)計(jì)機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮裝配工作簡(jiǎn)單方便。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時(shí)的拆裝左圖結(jié)構(gòu)無(wú)透氣口，銷(xiāo)釘孔內(nèi)的空氣難于排出，故銷(xiāo)釘不易裝入。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如右圖為保證軸肩與支承面緊貼，可在軸肩處切槽或孔口處倒角7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)797.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性3.盡量使裝配和拆卸方便設(shè)計(jì)機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，必須考慮裝配工作簡(jiǎn)單方便。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和維修時(shí)的拆裝左圖螺釘裝配空間太小，螺釘裝不進(jìn)。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)如右圖為便于拆裝的零件結(jié)構(gòu)示例。在左圖中，由于軸肩超過(guò)軸承內(nèi)圈，故軸承內(nèi)圈無(wú)法拆卸7.3裝配工藝規(guī)程15-9月-24機(jī)械制造基礎(chǔ)807.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性3.盡量使裝配和拆卸