xx食品廠鍋爐安裝施工方案

3．本工程包工不包料，其材料由鍋爐制造商提供。為確保工程質(zhì)量與安全，安裝一、由技術(shù)質(zhì)量部代表牽頭，工程部撰寫施工方案與施三、工程部根據(jù)時(shí)間要求，作出安裝進(jìn)度表，備交待質(zhì)量要求，參與工程部協(xié)調(diào)會(huì)議，宣傳工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢首先向土建部門索取或詢問基礎(chǔ)施工方面的鍋爐的縱向中心線和橫向中心線，鏈條爐排的鏈輪中心線，通?？勺鞯鼗鶊D尺寸在各預(yù)埋板上初劃出所需尺寸，復(fù)核各項(xiàng)埋板標(biāo)高，預(yù)留0055000001、根據(jù)確定的縱、橫向中心線，再按基礎(chǔ)圖尺寸鋼架一般是長而重，在運(yùn)輸與制造過程中，均易交形。因此鋼架安0000對不合尺寸要求的鋼柱、梁等進(jìn)行校正，校正方法有冷態(tài)法和2、加熱長度一般是400-500mm，變形長度較大的，可分段校直。吊裝之前，應(yīng)在立柱面部安裝柱頂劃線的臨時(shí)工作平臺(tái)，并接通至劃線立柱的準(zhǔn)確性，然后在柱頂復(fù)查或劃出鍋爐和鋼架的中心線標(biāo)記，作為按廠房位置基準(zhǔn)線與圖紙規(guī)定，在鍋爐基礎(chǔ)上劃出鍋爐的縱向與橫向主柱頂劃線平臺(tái)吊裝與柱頂劃線完成之后，在立柱頂面上放置爐頂大置、間距與相應(yīng)對角線等。如果支座的標(biāo)高或水平度不符合要求，可采支座找正后，暫不焊接，但為防止?fàn)t頂組件就位時(shí)碰動(dòng)支座，可先在支桿螺栓穿裝前應(yīng)涂上二硫化鉬。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風(fēng)吹次梁的另一端就成為孤獨(dú)的自由端，此時(shí)應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)爐頂鋼架組件的吊裝順序應(yīng)考慮到鍋爐的結(jié)構(gòu)，有利于爐體的強(qiáng)度、剛性，機(jī)具的起吊高度、起重索具的安全要求與系結(jié)方具有足夠的強(qiáng)度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件吊構(gòu)應(yīng)位于組件重心的正上方，不準(zhǔn)傾斜起吊。組件吊點(diǎn)至吊鉤的高度為保證組件吊空的平衡，調(diào)節(jié)水平方便，可組件經(jīng)試吊正常并做好就位的準(zhǔn)備工作后，即可正式起吊。在吊差30±———————用鋼盤尺測量鍋筒、集箱的長度和直徑。用鋼盤尺沿鍋筒外面與對于上鍋筒的下部和下鍋筒的上部，產(chǎn)品出廠時(shí)必須保持平直果這兩個(gè)面不平行，必須按實(shí)際距離切取各對流管的長度。若長度鍋爐制造成提供的鍋爐管系設(shè)計(jì)圖上已標(biāo)出鍋筒水平中心線與筒體均外徑和按角度值計(jì)算管孔中心的弧長。實(shí)測的弧長與圖紙給出的弧長用清洗劑將管孔壁面上的防護(hù)油脂清除干凈，并用干凈的抹布擦凈然后觀察每個(gè)管孔表面，不得有砂眼、嚴(yán)重銹對鍋筒、集箱檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)整理后通知建設(shè)單位施工對支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡調(diào)整膨脹間隙后，對活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，座在各自的位置上對準(zhǔn)縱、橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐鍋筒，使之先吊裝就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。此程序不可顛倒用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)適當(dāng)，以使吊裝上、下鍋筒吊裝就位后，需進(jìn)行找正和臨時(shí)固定，以便進(jìn)行對需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更容易順2123編號：對于對流管束，按鍋爐廠圖紙進(jìn)行編排。各排管束應(yīng)以管束的編排在清點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，編號則應(yīng)在打磨后的管端與管孔選配工作完孔的排、號一致。對于左右側(cè)水冷壁管可按由爐前向爐后的順序編排、）（焊接按公司角焊的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。為防焊接中的過熱變形與應(yīng)力離應(yīng)采用安裝后的實(shí)測距離。上、下鍋筒放樣應(yīng)有、外線和投影線。隨著施工人員文化素質(zhì)的提高和計(jì)算器的否則，就不合格，須進(jìn)行冷調(diào)或熱調(diào)。對于管子的直線度、彎曲度成型質(zhì)量、管有無小動(dòng)物的窩、綿紡、棉布等一類的雜物。對于試驗(yàn)球加熱，重新通球。若能能過，仍視為合格。否則，就是不合格，應(yīng)該更R≥3.5D12.5D1＜R＜3.5D1直徑。取相互垂直的兩個(gè)方向的管端直徑數(shù)據(jù)，按管子的編排以與臨時(shí)②檢查另一端管徑與管孔的間隙數(shù)據(jù)，會(huì)出現(xiàn)間隙過大的情況。這時(shí)，就選已選配好的那一選配好的這一端管徑較大的管子進(jìn)行互換。使得這一端配合減為了使各種規(guī)格的管子在脹管過程中有參考的兩根管。開始這四根管只做點(diǎn)焊，然后檢測四根管子相互間的距離（根管子為基準(zhǔn)，使相互間的距離、直線段的垂直度滿足要求后，把各調(diào)整好管子在上、下鍋筒的伸入長度，用管卡將其固定在相應(yīng)的位置上②射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的有關(guān)規(guī)定。③當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該焊工所焊的同④焊接接頭經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，鑄鐵省煤器分為方管式和圓管式兩種，管的外面都有鑄鐵肋片。除煤器在安裝前，應(yīng)首先檢查省煤器管和彎頭數(shù)量夠不夠，爾后再檢查省溝紋、凹坑、裂紋等缺陷，看其止口是否配合得當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則在鑄鐵省煤器安裝之前，應(yīng)對省煤器管認(rèn)真進(jìn)行單根水壓試驗(yàn)>500-10004>1000-15005>150060省煤器集箱與水冷壁集箱、過熱器集箱類似，由集箱筒體、端>500-10004>1000-15005>15006鋼管省煤器的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行。在組合架上先把兩個(gè)集箱的相首先將預(yù)熱器吊起支承架放到托座上，按試裝安裝空氣預(yù)熱器時(shí)，要注意熱膨脹間隙。當(dāng)預(yù)熱器上方無鍋爐本體管路是指與受熱面元件一起構(gòu)成鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)必不可少（3）管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)做填料不符合要求時(shí)要予以更換，更換的填料裝填要正確，即?。?）坡口形式。管子管件的坡口形式應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，鈍邊和間隙的尺寸定焊口多，放兩管對接接頭中心線間多有偏差。當(dāng)偏差較嚴(yán)重（2）焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋.4、與法蘭連接的閥門所使用的墊片應(yīng)符合管路的溫度與壓力等級的要求。還有一種金屬石墨力容器檢驗(yàn)所校驗(yàn)啟閉壓差。杠桿安全閥的啟閉壓差在它出廠后就不與安全閥間應(yīng)留有熱膨脹間隙。安全閥底部應(yīng)裝有疏水（1）當(dāng)就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于60℃,三通旋塞前一定要裝設(shè)存水彎管。鋼④連接管應(yīng)盡可能短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水高溫的氟塑料線，并用瓷接線端子聯(lián)接，不要用錫焊，因?yàn)楹稿a熔點(diǎn)只有183℃,有可能在高溫環(huán)境中焊接點(diǎn)處的焊根據(jù)安裝圖紙與設(shè)備隨機(jī)文件（清單）對泵體、各零部件逐一清（1）將泵運(yùn)至基礎(chǔ)附近，最好用機(jī)械搬運(yùn)，條件不允許時(shí)，常（2）標(biāo)定基礎(chǔ)的縱、橫向中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵（3）清洗：對于整體出廠的泵在防銹保證期，其部不宜拆卸，（4）將泵體放置在墊鐵上，按基礎(chǔ)上所標(biāo)定的中心線進(jìn)行找正在所有的泵中，其電機(jī)均未進(jìn)行過微調(diào)找正，因此，除了找正一般情況下，泵在出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，一般不需格的填料。產(chǎn)貢進(jìn)將填料切成和盤軸的周長相等口處稍留一點(diǎn)間隙。另外要注意幾點(diǎn)：一是填料擋套和軸套之間有水封環(huán)的位置對準(zhǔn)水封管的封口。以防止水向外流出與空氣吸入泵4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃直至符合設(shè)計(jì)要求。才安放地腳步螺栓對地腳步螺栓孔灌漿。另外，如承座。對于轉(zhuǎn)子和軸承座不能一起就位的，先將軸承座找起正和固定，軸向間隙是指軸肩與軸承端面之間沿軸線方向的間隙，又叫竄許竄動(dòng)而留的間隙，后者是為軸承承受徑向負(fù)荷，為轉(zhuǎn)動(dòng)自由軸承與軸頸的間隙一般用塞尺來檢查。徑向間隙除用塞尺檢查滾動(dòng)軸承與軸承蓋配合不應(yīng)有緊力，其間應(yīng)有的間隙。這是由對于球面支撐的滑動(dòng)軸承，因其具有調(diào)心作用，無需檢查；對的接觸情況，如果接觸不好，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱而損壞，這時(shí)需重首先對風(fēng)機(jī)的部外部進(jìn)行清理。檢查地腳螺栓（4）小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不超守環(huán)境溫度40℃;滑動(dòng)軸承溫度不得超過65℃;軸承部位的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s。損探傷與有關(guān)檢查項(xiàng)目合格，并且受壓元件上點(diǎn)焊各種部件（勾釘、耳壓、放水、放氣管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排閥不能與鍋爐一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止失靈損壞，在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時(shí)簧的方法來壓死安全閥。同時(shí)要注意在隔開安全閥時(shí)不得將閥桿壓歪。他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將鍋筒、集箱、管子清理臺(tái)，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品搬離。集箱焊渣與銹污也要從手孔中（5）圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查（7）準(zhǔn)備好水源與試壓泵。試壓至少在試壓泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包上的壓力氣露點(diǎn)溫度，以防止鍋筒、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。一般水溫為20-70℃,不宜過高。試驗(yàn)最好用除過氧（8）凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時(shí)無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨（12）整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理（2）開啟鍋爐進(jìn)水閥門向鍋爐進(jìn)水。上水時(shí)，打開。進(jìn)水可以通過主給水管進(jìn)水，也要以通過臨時(shí)管道和臨否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，查明原因與時(shí)清除。進(jìn)時(shí)，便停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性，并可適當(dāng)均勻地緊固一繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異按前表中規(guī)定進(jìn)行，在試驗(yàn)壓力下停泵檢查在此壓力下再作一次全面檢查。進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄，并在滲漏處作出分鐘，回降至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，停止水壓試驗(yàn)泵。待壓力接近零（1）水壓試驗(yàn)時(shí)注意監(jiān)視不同位置該表失靈造成試驗(yàn)壓力超過標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生事故。在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，管理空（2）對于試驗(yàn)壓力不同的受熱面（（3）試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)部件有滲漏，（4）在水壓試驗(yàn)過程中應(yīng)注意安全力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)、鍋爐機(jī)組篇》的規(guī)定，鍋爐設(shè)備爐墻的砌筑與保溫，完成了輔助設(shè)備和附屬系統(tǒng)的安裝和分部試運(yùn)）；①正壓試驗(yàn)法：正壓試驗(yàn)法是使燃燒室（旋風(fēng)爐的旋風(fēng)筒②負(fù)壓試驗(yàn)法：負(fù)壓試驗(yàn)法是使燃燒室（旋風(fēng)爐的旋風(fēng)筒、的負(fù)壓，然后用火把或蠟燭靠近爐墻和煙道的外表面處移動(dòng)②將送風(fēng)機(jī)入口擋板與各風(fēng)門全部關(guān)閉，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，待其達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，記錄電動(dòng)機(jī)開大送風(fēng)機(jī)入擋板，觀察電動(dòng)機(jī)的電流變化情況。如果此時(shí)電動(dòng)機(jī)電流送機(jī)至空氣預(yù)熱器直至各風(fēng)門嚴(yán)密不漏，如果電動(dòng)機(jī)的電流增大，則說全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將漏風(fēng)之處均劃上記號，待試驗(yàn)結(jié)束后，徹底消以測定各部漏風(fēng)情況，如檢查某段煙道漏風(fēng)情況，可根據(jù)該段煙道出入爐墻部的水分必須在鍋爐試運(yùn)行以前排除，這個(gè)排除爐墻中水分的可能使?fàn)t墻出現(xiàn)裂縫、錯(cuò)位、凸起等不正常的變形。這是因?yàn)樯郎剡^快墻體空隙與磚組織微孔體積，而又無法排出，導(dǎo)致較大壓力，擠壞灰縫（6）有旁通煙道的省煤器應(yīng)關(guān)閉主（7）向鍋爐注水前，打開鍋爐上所（8）準(zhǔn)備好木柴、煤等燃料，用于①利用蒸汽加熱被烘鍋爐的爐水進(jìn)行烘爐，具體做法是將新安裝的鍋爐水冷壁等受熱面充的飽和蒸汽將爐水加熱。被烘的鍋充滿除鹽水或軟化水，使汽包保持最②利用蒸汽通過過熱器出口聯(lián)箱直接引入，經(jīng)過過熱器，集汽包、大汽包再分別送至水用蒸汽凝結(jié)水不斷排放的辦法使?fàn)t墻接受水冷壁傳給的熱量后爐墻逐蒸汽烘爐的優(yōu)點(diǎn)是：對受熱面均勻加熱，使?fàn)t墻各部分均勻受熱，另外是消耗大量蒸汽，這些蒸汽的熱量未被完全利用就被排出，因火焰烘爐亦稱為燃料烘爐，是用木柴，重油或類型的鍋爐都適用。在鏈條爐的爐排上或煤粉爐的冷灰斗上架烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐的類型，砌體溫度和自然通風(fēng)的干燥程度確過熱器后（或相當(dāng)位置）煙氣溫度(℃)時(shí)間的溫度應(yīng)達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持48h，或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處溫度應(yīng)達(dá)到100℃,并繼續(xù)維持鍋爐在制造，運(yùn)輸和安裝過程中，其受熱面會(huì)被油污、灰塵和其他蒸汽和熱水的品質(zhì)，而且分解后還會(huì)腐蝕受熱面，引起汽水共騰現(xiàn)鐵與硅化合物等雜質(zhì)聚集在受熱面上，會(huì)直接影響傳熱，因此投產(chǎn)處理，利用這些堿性物質(zhì)可使鍋爐游離油質(zhì)產(chǎn)生一種皂化作用，使游來沖洗，鍋爐壁的鐵銹、水垢在堿性溶液中脫落，也將隨爐水溫度與煮爐時(shí)鍋爐需要升溫升壓，因此鍋爐本體，各輔助設(shè)備，附屬系統(tǒng)煤系統(tǒng)，然油系統(tǒng)，給水、軟化水系統(tǒng)與熱工儀表遠(yuǎn)方操作裝置，個(gè)有蓋子的臨時(shí)加藥箱，加藥箱的底部焊有短管和法蘭，用①打碎、配制與往爐加藥等工作，必須由經(jīng)過訓(xùn)練的人⑧鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時(shí)，方可開33123318289312123456789尤其是對蒸汽管道更應(yīng)重視，否則，鍋爐啟動(dòng)后雜物隨蒸汽帶到各處，蒸汽管路的沖洗，一般均在煮爐后進(jìn)行，吹洗是利用蒸汽壓力產(chǎn)生用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水軟化水，水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（1）將蒸汽管路的末端安裝一段臨時(shí)管路，作為臟污蒸汽排入大氣之用，臨對于一般中小型鍋爐，吹洗管路一般采用降壓法，利用鍋爐工流量的方法。吹洗時(shí)，鍋爐升高到一定壓力后，保持一定的燃料，盡快產(chǎn)生的附加蒸發(fā)量增大沖洗流量，當(dāng)壓力降下降到一定值后，關(guān)閉控制通過對裝在臨時(shí)排汽管（或排汽口處）的靶板檢查，嚴(yán)密性試驗(yàn)是指對鍋爐的汽水系統(tǒng)承壓部件的嚴(yán)密性的一種檢爐本體安裝完畢，爐墻砌筑保溫之前進(jìn)行的水壓試驗(yàn)，是在冷態(tài)下利用度。而本節(jié)所敘述的嚴(yán)密性試驗(yàn)，則是在烘爐、煮爐與管道沖洗和吹掃爐的承壓部件再一次進(jìn)行的嚴(yán)密性檢查，對蒸汽鍋爐是利用蒸汽壓力進(jìn)溫度下的熱水進(jìn)行的，鍋爐的承壓部件只有在冷熱狀態(tài)下的嚴(yán)密性檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)的步驟為：試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備，鍋爐點(diǎn)火；鍋爐新安裝并準(zhǔn)備投產(chǎn)的鍋爐的點(diǎn)火、升壓與達(dá)到額定壓力下的調(diào)整等檢查中，如對輕微泄漏難以判斷時(shí)，可用一塊溫度濕度較低的嚴(yán)密性試驗(yàn)與處理情況應(yīng)作詳細(xì)的記錄，試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽尤其是支吊架膨脹情況是否正常，并對管道的法蘭和其他連接螺栓進(jìn)閥開到全啟位置，同時(shí)將鍋爐升至工作壓力，使管道處于額定工作狀檢查中，如對輕微泄漏難以判斷時(shí)，可用一塊溫度濕度較低的鍋爐試運(yùn)行是全面考核鍋爐的設(shè)計(jì)、制造安裝、燃料與司爐操作的鍋爐帶負(fù)荷試運(yùn)行由鍋爐使用單位負(fù)責(zé)全面運(yùn)行操作工作，安裝單位負(fù)續(xù)4-24小時(shí)，鍋爐運(yùn)行正