熱噴涂 熱噴涂涂層制造商質量要求 征求意見稿

4GB/TXXXX—XXXX熱噴涂熱噴涂涂層制造商質量要求本文件規(guī)定了熱噴涂涂層制造商質量要求，以確保在相關的生產活動中保證產品質量。注：采用本文件時無需考慮質量管理體系（如ISO9001、ISO14001和ISO45001）的本文件規(guī)定了熱噴涂制造過程中重要的質量要求。本文件適用于在車間或現場對新工件實施的，或以維修和維護為目的（如售后服務）而實施的熱噴涂作業(yè)，包括整個涂層工藝中的所有預處理和后處理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與認證（GB/T9445-2015，ISO9712:2012，IDT）GB/T18719熱噴涂術語、分類（GB/T18719-2002，ISO14917:1999，MOD）GB/T19824熱噴涂熱噴涂操作人員考核要求（GB/T19824-2005，ISO14918:1998，MOD）GB/T37421熱噴涂熱噴涂涂層的表征和試驗（GB/T37421-2019，ISO14923:2003，MOD）GB/T42262金屬及其他無機覆蓋層熱噴涂協(xié)調任務和責任（GB/T42262-2022，ISO12690:2010，MOD）EN1395-1熱噴涂熱噴涂設備的驗收檢驗第1部分：一般要求（Thermalspraying—Acceptanceinspectionofthermalsprayingequipment—Part1:Generalrequirements）3術語和定義GB/T18719界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1合約contract由合約各方約定的、以說明書、圖紙、制造說明等形式對涂層或待噴涂工件提出的要求。注：為避免合約各方之間的協(xié)調問題，有必要注明定義合約的參考標準3.2特殊工藝specialprocess施工的結果無法通過其后的質量和產品檢測完全確定，以及施工中的錯誤只能在產品投入使用后才能暴露出來的制造工藝。5GB/TXXXX—XXXX3.3涂層制造商coatingmanufacturer制造熱噴涂產品的個人或組織。3.4熱噴涂協(xié)調人員thermalsprayingcoordinator按照如GB/T42262或其他類似標準培訓和認定資格的人員。3.5熱噴涂操作人員thermalsprayer按照GB/T19824或其它類似標準培訓和認定資格的人員，或是在特定應用方面通過制造出合格的工作參考樣本而被認定資格的人員。3.6工件component部分或完全被熱噴涂涂層覆蓋的零件、結構或建筑。3.7質量保證水平（QAL）qualityassurancelevel為保證工件(3.6)的生產/制造工藝滿足內部或外部的質量要求而在生產/制造環(huán)節(jié)采取的系統(tǒng)化措施。3.8質量要求等級（QRC）qualityrequirementclass對涂層要求進行的分級，該分級能說明涂層對工件(3.6)安全以及對工件實現其預期功能的重要性。3.9工廠質量控制（FQC）factoryqualitycontrol公司內部獨立于生產部門的、負責保持既定或規(guī)定質量方針的功能單位。3.10熱噴涂程序規(guī)范（TSPS）thermalsprayprocedurespecification對熱噴涂進行的說明，包含任何必要的參數，熱噴涂前處理或后處理也可以作為程序文件的一部分。4熱噴涂涂層和制造商的質量要求4.1通則6GB/TXXXX—XXXX采用本文件時，在選擇熱噴涂涂層制造商質量要求時，應確保對待噴涂工件的要求能得到滿足。根據4.2至4.5，應基于熱噴涂涂層對工件的安全以及對工件實現其預期功能的重要性來選擇合適的質量要求等級。4.2制造商質量要求4.2.1通則對生產進行規(guī)劃，實施完善的控制以及開展生產測試可有效保障使用熱噴涂涂層的工件實現既定功能。建立完善的質量保證體系能有效保證成功生產和按時完工，有助于避免返工以及其它額外的工作。通常，制造商根據待噴涂工件以及對涂層的要求來建立質量保證體系。附錄C中分C級、S級和E級列出了不同的質量要求，這些要求是建立和界定質量保證體系的基礎。可由外部審查機構或獨立于生產部門的內部部門（FQC）來開展質量審查。審查應確保質保體系正常運行。按照規(guī)定建立常規(guī)的外部或內部質量保證體系審查周期是公司執(zhí)行官的任務和職責。4.2.2質量保證對應的質量要求—質量保證水平的選擇待噴涂涂層需要實現的性能以及該涂層對工件的安全和工件實現其預期功能的重要性決定了質量要求等級（QRC）?？筛鶕RC來選擇適當的質量保證水平（QAL），即C級、S級或E級。詳見4.4。QAL與制造商質量要求的對應關系如下：—QAL-C對應的制造商質量要求：全面的質量要求；—QAL-S對應的制造商質量要求：標準的質量要求；—QAL-E對應的制造商質量要求：一般的質量要求。4.3熱噴涂涂層質量要求的選擇—質量要求等級4.3.1通則QRC取決于對涂層的要求以及涂層對工件安全以及工件實現其預期功能的重要性，其可以由客戶規(guī)定、合約各方約定或施工公司自行決定。具體的要求等級見4.3.2至4.3.4。4.3.2質量要求等級QRC1QRC1級是指涂層功能是設計中的一項主要要素且涂層功能對工件的功能有決定性的影響。如果涂層在使用工況下出現問題，工件的功能或其功能的重要部分會失效。4.3.3質量要求等級QRC2QRC2級是指涂層能支持工件的功能。如果涂層在使用工況下出現問題，工件的功能或其功能的重要部分會受損。但工件仍能安全使用一段有限的時間。4.3.4質量要求等級QRC3QRC3級是指涂層功能正常與否不影響工件的功能。如果涂層在使用工況下出現問題，工件的功能或其功能的重要部分不會受損。4.4熱噴涂質量要求的選擇一般而言，QRC1的組件可能需要制造商采用QAL-C，而QRC2或QRC3的組件可以只需要制造商采用QAL-S或QAL-E。但要在評估了涂層的功能以及制造該涂層的復雜程度后才能確定具體的選擇。實際7GB/TXXXX—XXXX采用的QAL可能升級或降級。例如，如果涂層的修復難度很大，則可能升級選用QAL，如果擬噴涂的涂層對工藝的變化非常不敏感，也可能降級選用QAL。確定質量要求的流程圖見附錄A中的圖A.1。應遵循表B.1中有關不同質量要素對QAL-C、QAL-S和QAL-E的重要性的說明。應遵循表C.1中對質量保證體系全面的要求、標準的要求和一般的要求的質量保證要素的規(guī)定。4.5指定質量保證水平在指定需要的質量保證體系時應提及本文件并說明要求的等級。對要求的規(guī)定參照以下標準：—全面的要求：ISO14922-C:2021；—標準的要求：ISO14922-S:2021；—一般的要求：ISO14922-E:2021。8GB/TXXXX—XXXX（資料性）選擇熱噴涂質量要求的流程圖選擇熱噴涂質量要求的流程圖見圖A.1。結束否合同中是否對工廠提出質量保證要求？結束否合同中是否對工廠提出質量保證要求？是是是否有可采用的內部否 基于QAL 基于QAL-C、QAL-S和QAL-E（附錄B）選擇質量要求遵照內部規(guī)范中針對QAL-C、QAL-S和QAL-E（附錄B）的規(guī)定QAL-EQAL-SQAL-EQAL-SQAL-C劃歸為可能的相關條件圖A.1選擇熱噴涂質量要求的流程圖9GB/TXXXX—XXXX（資料性）QAL-C、QAL-S和QAL-E的情況下對工廠的要求表B.1中列出了在QAL-C、QAL-S和QAL-E的情況下對工廠的不同要求。CSE1+2+3+4符合GB/T19824規(guī)定的熱噴涂操作人員資質、工作參考樣本a+++++生產設備（機器、噴砂噴涂設備、后處理設備+++7+89++++++GB/TXXXX—XXXX來料檢測（標識、完整性、損壞、與合同條件的偏差投訴管理）+++++++++a僅在特定應用中需要提供工作參考樣本。b需要符合ISO9001的規(guī)定，只有在未經ISO9001審查的情況下c通常用數據表將供貨說明和訂貨說明對照起來。只有在特定情況下或在合同有規(guī)定的情況下才需要進行批次性檢驗。GB/TXXXX—XXXX（資料性）質量保證體系全面的要求、標準的要求和一般的要求涉及的質量保證要素及措施表C.1中列出了質量保證所涉及的質量要素和措施。GB/TXXXX—XXXX表C.1質量保證所涉及的質量要素和措施1工廠管理人員應對合同要求和設計資料進行評審。開工前應準備好生產所需的所有資料。工廠管理人員應以確認書的形式確認工廠能夠滿足熱噴涂合同中工廠管理人員所做的合同評審旨在確認合同要求能得到滿足，可用的技術和組織資源充足，涂層能達到要求的質量，工作進度能得到保障，以及合同要求定義明確。工廠管理人員應辨識出合同與先前投標文件的不同之處，并將由此造成的方案、費用或工程設計方面的變化告知客戶。如果涉及到分包，也要將相）；）；GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求2設計評審如果沒有合同或是用庫存材料進行生產，工廠管理人員應提交證據證明已經對照本表第3條考慮了設計評審的要求。施工設計要求涵蓋：—位置、可及性以及所有涂層的噴涂順序；—包含涂層特性的涂層說明（說明擬噴涂涂層的材料、厚度和表面狀況，其目的在于如：排除ISO14923中所述的特殊特性。）對設計的一般建議，參考EN15520。對大氣腐蝕防護的具體建議，參考ISO206—制備的基體表面的尺寸和細節(jié)—完工狀態(tài)的粗糙度、中間狀態(tài)（表面預處理、噴涂、封閉等狀態(tài)）下的粗糙度（如有需要）—完工狀態(tài)的粗糙度—對交付狀態(tài)的涂層的要求；—其它要求，如為規(guī)范以下事項而提出的要求：表面預處理、熱噴涂工藝的應用、工件在噴涂中容許出現的最高溫度、后處理、冷卻、遮蔽以及熱處理；范以下事項而提出的要求：表面預處理、熱噴涂工藝的應用、后處理、冷卻、遮蔽以及熱處理；GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求3分包如需分包（如檢驗、非破壞性試驗、后處理），應讓分包商知曉所有的規(guī)范和要求。分包商應提供其工作的清晰記錄和文檔。各分包商應代表工廠管理人員開展工作并對其負責。分包商應完全遵循本標準的相關要求。工廠管理人員應向分包商提供合同評審（見本表第1條）和設計評審（見本表第2條）的所有相關資料。如果某個工件是由分包商設計，則可涉及更多要求。4熱噴涂人員（總體）公司應有足夠的合格人員來按規(guī)定的要求規(guī)劃、實施和監(jiān)控熱噴涂生產活動。在安全和環(huán)境保護方面，工廠的管理人員應安排相應的技術培訓并提供適當的指導。熱噴涂操作人員擬開展熱噴涂作業(yè)的人員應按GB/T19824或類似標準的規(guī)定參加考核并取得相應的資格。所有考核都應保留到最新的記錄。所有考核證書均應以適當的方式保存，如存放在個人文件夾中，以便在質量審查中出示。應考慮證書的有效期和資格的再認定。熱噴涂操作人員應具備足夠的操作技能，按ISO14918的規(guī)定取得熱噴涂人員資質。在某些應用中，還需要用工作參考樣本來獲得資質。熱噴涂協(xié)調人員工廠應有適當的、能供其調遣的熱噴涂協(xié)調人員來為熱噴涂人員提供有關熱噴涂和其它工作（如表面預處理、后處理）的指導。相關參數通常在TSPS中明確。負責質量保證的熱噴涂協(xié)調人員應有足夠的權力來實施任何必要的措施。應明確限定熱噴涂協(xié)調人員的任務和職責。詳細規(guī)定，見ISO12690。質量檢測人員（總體）工廠應有足夠的、能供其調遣的合格人員來負責按規(guī)定的要求規(guī)劃、實施、檢查和測試熱噴涂生產的各個環(huán)節(jié)。非破壞性試驗人員如果需要做非破壞性試驗，則檢測人員（內部或外部的）應按GB/T9445的規(guī)定取得相應資質。6設備（總體）在有需要的時候，應有以下設備供熱噴涂作業(yè)使用：—封閉式建筑物中的車間（通常情況下）；—用于妥善存放待噴涂工件、熱噴涂材料及其它備用品的倉庫；GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求生產設備—用于干燥、混合或將噴涂粉末均勻化的設備（如適用）；—用于干燥噴涂粉末的設備（如適用）；—用于對工件做噴涂前準備（如機床、除油設備、噴砂房）或后處理（如封閉）的設備（如適用）；—噴涂設備，包括用于供電供氣、參數設定和控制的設備；—處理系統(tǒng)（如回轉臺、車床、工業(yè)機器人）；—收集和排氣系統(tǒng)、濾塵器、以及防止噪音、紫外線、紅外線和強光輻射的系統(tǒng)；—冷卻設備；—用于檢測和測量熱噴涂涂層的設備和系統(tǒng)；—后處理設備，如封閉設備（如適用）；—熱處理設備（如果熱噴涂工藝中涉及到熱處理）；—如果是在現場施工，則應安裝適當的設備（如遮蔽、加熱、抽氣設備）；—用于熱噴涂涂層后處理（如車削、磨削）的機器、工具和設備（如適用）。設備說明工廠的管理人員應用一張表列出熱噴涂生產中要用到的基本設備。該列表應含有決定車間生產產能和生產能力的詳細數據，如：—最大吊車的起重能力；—能噴涂的工件的最大尺寸和重量；—噴砂房和噴涂房的容量；—安全儲存客戶所提供的工件的能力。設備適用性設備應適合擬定的作業(yè)?？砂碋N1395系列標準對熱噴涂設備進行認證，即使設備已投入使用了一段時間（如適用）。設備應適合擬定的作業(yè)。在特殊情況下，可按EN1395系列標準對熱噴涂設備進行認證。設備應適合擬定的作業(yè)。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求新設備新（或翻新）設備投入使用時，應按EN1395系列標準對其進行測試，以確認其功能正常。應保存相關的測試記錄。新（或翻新）設備投入使用時，應測試其適用性并保存相關的測試記錄。7維護工廠的管理人員應對設備的維護做出規(guī)劃并保留相關記錄。這些規(guī)劃有助于控制熱噴涂作業(yè)，對保證熱噴涂涂層質量也必不可少。設備維護所涉及的方面有，如：—機械化熱噴涂設備中的指南的情況；—工業(yè)機器人機械手的情況（如適用—電流/電壓測量儀、流量計等的情況；—供電供氣的電纜、管道和連接的情況；—機械化和/或自動熱噴涂工藝中的控制胸痛的情況；—熱電偶和其它測溫儀的情況；—送粉裝置、送絲機和管道的情況；—噴炬/噴槍的情況（更換損壞的零件）。不得使用有問題的設備。8安全和環(huán)境保護應配備個人防護設備以及安全、防火、環(huán)境保護所需的設備。應對人員進行相關培訓，并采取所有必要的措施來滿足工作防護和排放限制要求。如果是在施工現場作業(yè)，則應遵守相關的規(guī)定。9熱噴涂作業(yè)的實施（總體）—工藝控制工藝控制應涵蓋滿足質量要求和交付條件（交付日期、包裝和發(fā)送）所需的所有功能和活動。工廠的管理人員在安排公司的人員和事務時，應確保工作準備、噴涂材料和輔料的采購、生產作業(yè)、測試和檢修、維護和發(fā)貨（不論是內部還是外部人員來實施）都能正常開展。外部活動應用合同來約束。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求生產計劃工廠的管理人員應基于車間或現場擁有的設施來規(guī)劃適當的生產順序。該規(guī)劃還可用來記錄完成的工作和測試，其至少應包含：—預處理、噴涂、后處理和測試的順序；—涂層的噴涂順序（如適用）；—涂層的噴涂順序（有時是非書面的，如適用）；—非噴涂區(qū)域的遮蔽說明；—關于如何實施各項過程的說明和時間安排；—有獨立檢測機構參與的檢驗和檢測（如適用）；—非噴涂區(qū)域的遮蔽說明；—關于如何實施各項過程的說明和時間安排；—有獨立檢測機構參與的檢驗和檢測（如適用）；—需要考慮的環(huán)境條件，如防風、防寒和防雨措施（現場或車間噴涂）；—批次、工件或零件的標記（如適用）。文件應按適用規(guī)定妥善歸檔。工廠的管理人員應為工件制定TSPS，并確保該其在生產中得到正確應用。使用工廠標準的TSPS。表面預處理和表面精加工說明可以是TSPS的組成部分（如適用或者應獨立作為一項工藝說明。工廠的管理人員應確保車間的每個人員都能查閱TSPS和噴涂人員操作說明。應按照如與工件相關的工藝評定標準（見EN15648）來對TSPS進行認定，即使合同中無此要求。應按照如與工件相關的工藝評定標準（見EN15648）來對TSPS進行認定，即使合同中無此要求。應對照現有知識對TSPS進行認定?？砂凑张c工件相關的工藝評定標準（見EN15648）來對TSPS進行認定。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求表面預處理和后處理工作說明如有需要，工廠的管理人員應負責對必要的表面預處理和后處理工作進行說明。相應的工作程序應考慮到工件、材料和涂層的特性。涂層制造商應將有關表面預處理和后處理的程序說明提供給噴涂人員（如適用）。測試計劃的制定—測試程序及范圍說明工廠的管理人員應為表面預處理、噴涂和后處理中需要進行的測試制定測試計劃。應根據合同或與公司相關的內部要求來規(guī)定測試程序、測試范圍和文檔編制。測試報告應根據合同或與公司相關的內部要求來編制（如適用）。如果合同中有要求，則應編制測試報告（如適用）。應明確破壞性試驗所需的平行試樣并將該試樣與工件一起噴涂。生產活動的實施工廠的管理人員應保障好生產活動所需要的技術和組織條件。實際的生產狀況應能被及時察覺。具體要求見本表第12.4條。如果需要隨工藝的進展記錄某項加工活動（預處理、后處理或噴涂則該記錄應包含加工活動按相關工作說明推進的所有信息。應能追溯相應的生產環(huán)節(jié)。噴涂材料（總體）工廠的管理人員應明確噴涂材料的存放、發(fā)放和分配職責。噴涂材料的確認和批次性檢驗通常，通過將交貨文件與訂單說明進行對比，檢查材料是否有EN10204,ISO14919,ISO14232-1證書，以及查看包裝上的名稱就可以確認噴涂材料。只有在合同中有要求的情況下，才需要對噴涂材料進行批次性檢驗。存放和處理工廠的管理人員應明確噴涂材料的存放、處理和使用流程，避免受潮、氧化、反混合和損壞等。流程應符合供應商提供的說明。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求客戶遞交的產品—來料檢測工廠的管理人員應明確客戶所遞交的產品的檢測條件。應確保開展以下檢測：—基于交貨文件確認產品；—交付產品的完整性；—與合同條件的偏差（如具體的尺寸、編碼、形狀如果與合同條件有偏差，應立刻提出投訴。包裝和發(fā)貨件的存放和處理在整個生產過程中應妥善存放工件的各部件，以防止工件受損。運輸時應做標記并使用清晰的名稱。熱噴涂相關的檢測和檢查（總體）應在重要生產環(huán)節(jié)結束后或在生產過程中的適當節(jié)點安排檢查和檢測，以確保相關的工作符合合同要求。檢查和/或檢測的位置、頻率和/或范圍取決于合同和/或適用標準的要求、熱噴涂工藝以及涂層的類型（詳見本表第2條和第3條）。應在重要生產環(huán)節(jié)結束后或在生產過程中的適當節(jié)點安排檢查和檢測，以確保相關的工作符合合同要求。在不損傷涂層的前提下，涂層制造商可以開展更多檢測。這些檢測的結果宜內部存檔，不得作為提交客戶的文檔。應在現行的工作說明中明確由熱噴涂協(xié)調人員或熱噴涂操作人員開展的檢查。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求熱噴涂前的檢測開始熱噴涂前，應檢查：—工作說明與工件和噴涂裝置標識之間的對應關系（如適用—TSPS的有效性；—表面預處理；—遮蔽的必要性（尚無遮蔽措施的情況下）；—時間損失的避免：預處理完成后應立即開始噴涂；—對可能需要開展的產品檢測的安排；—熱噴涂協(xié)調人員檢查熱噴涂操作人員證書的有效性；—熱噴涂協(xié)調人員檢查熱噴涂操作人員證書的有效性（如適用—熱噴涂的工作及環(huán)境條件的適宜性。熱噴涂期間的檢查在熱噴涂期間，如有必要，應每間隔一段適當的時間或通過持續(xù)控制相關參數來檢查：—熱噴涂基本參數（如電流、電壓、噴涂距離、噴涂角度、送絲速度、氣壓和氣流、變形和噴涂噪音）；—表面溫度；—耗材的正確使用和處理；—扭轉/變形控制；—任何中間檢查，如測量涂層厚度，檢查環(huán)境條件。注釋：在對噴涂工藝或工件有很高要求的特殊情況下，推薦對顆粒溫度和速度進行監(jiān)測以及采取閉環(huán)工藝控制等。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求熱噴涂后的檢測熱噴涂結束后，如有必要，應檢查是否符合相關的驗收標準：—通過外觀檢查來確認是否符合GB/T37421的驗收標準；—通過非破壞性試驗（如適用）來根據ISO2178的規(guī)定測量涂層厚度等；—工件的外觀、形狀和尺寸。行試樣進行破壞性試驗（如有要求）；—預處理和后處理（如表面預處理、封閉、后期熱處理、機加工）的結果和記錄、具體的粗糙度值?！A處理和后處理后期熱處理、機加工）的結果和記錄。檢測狀態(tài)—及時記錄完成的工作和檢測為了監(jiān)控當前的涂層生產和檢測狀態(tài)，應及時記錄工作和檢測進展，如在生產順序規(guī)劃或工序卡片/工作記錄上進行標記或通過電子手段來記錄，以實施生產進度管理。如果發(fā)現有缺陷或不合格品，應記錄下來，其處理措施見本表第15條和第16條。為了監(jiān)控當前的涂層生產和檢測狀態(tài)，宜及時記錄工作和檢測進展，如在生產順序規(guī)劃或工序卡片/工作記錄上進行標記。最終的記錄文件應按適用規(guī)定妥善歸檔。檢測設備校準工廠的管理人員應負責按規(guī)定的時間間隔校準檢驗、測量和試驗設備?？蓛炔啃室部赏獠啃?。不合格產品的處理工廠的管理人員應基于合同條件明確如何對不合格產品進行標記、停工和修復。補救措施見本表第16條。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求對不可接受的缺陷采取的補救措施如果在檢測中發(fā)現了不可接受的缺陷，應將其告知客戶并與客戶協(xié)商補救措施。通常應去除有缺陷的涂層（或至少去除有缺陷的區(qū)域）并進行重噴。如果確認缺陷是系統(tǒng)缺陷導致的，則應調整系統(tǒng)并在必要的情況下重新制定和評定TSPS。如果涂層是部分重噴，應確保整個涂層的完整功能得以保留。涂層修復程序應得到認定。標記和追溯應保留工件的標記。應能追溯生產條件。若有必要，讓熱噴涂操作具有可辨識性和可追溯性的文件系統(tǒng)宜包含：—生產規(guī)劃、采用的TSPS；—使用的噴涂材料（如果TSPS中沒有明確規(guī)定—使用的裝置、遮蔽措施等；—涂層標記、標簽等；—工作和檢測記錄；—噴涂特定涂層或特定涂層區(qū)域的雇員的追溯信息、機械和自動噴涂工藝涉及的噴涂設備的追溯信息；—開展非破壞性試驗的雇員的追溯信息。這些文件的歸檔，見本表第12.4條。若有必要，應至少為以下項目編制文件：—生產計劃；—采用的TSPS；—噴涂材料（如果TSPS中沒有明確規(guī)定）；—開展非破壞性試驗的雇員的追溯信息（如適用）。這些文件的歸檔，見本表第12.4條。GB/TXXXX—XXXX編號質量要素全面的要求標準的要求一般的要求質量記錄如果合同中沒有其它要求，則質量記錄應包含以下具體信息：—TSPS的登記號，包含工藝評定書的編號以及預處理和后處理工作說明。不得公布工作說明中的技術內容。—熱噴涂操作人員的資質證書；—熱噴涂操作人員的資質證書（如適用）；—非破壞性試驗人員的資質（如適用）；—非破壞性和破壞性試驗報告（如適用）；—尺寸測量報告。GB/TXXXX—XXXX參考文獻[1]ISO1463,Metallicandoxidecoatings—Measurementofcoatingthickness—Microscopicalmethod[2]ISO2063-1,Thermalspraying—Zinc,aluminiumandtheiralloys—Part1:Designconsiderationsandqualityrequirementsforcorrosionprotectionsystems[3][3]ISO2178,Non-magneticcoatingsonmagneticsubstrates—Measurementofcoatingthickness—Magneticmethod[4]ISO4624,Paintsandvarnishes—Pull-offtestforadhesion[5]ISO9001,Qualitymanagementsystems—Requirements[6]ISO10474,Steelandsteelproducts—Inspectiondocuments[7]ISO14001,Environmentalmanagementsystems—Requirementswithguidanceforuse[8]ISO14916,Thermalspraying—Determinationoftensileadhesivestrength[9]ISO45001,Occupationalhealthandsafetymanagementsystems—Requirementswithguidanceforuse[10]EN1395-2,Thermalspraying-Acceptanceinspectionofthermalsprayingequipment-Part2:FlamesprayingincludingHVOF[11]EN1395-3,Thermalspra