大體積混凝土施工規(guī)范測溫要求

大體積混凝土施工規(guī)范測溫要求

以下是大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009討論稿對測溫的要求：

6溫控施工的現(xiàn)場監(jiān)測與試驗

6.0.1大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在混凝土澆筑后7天4沿混凝土澆筑體厚度方向，每一點位的測點數(shù)量，宜不少于5點；

5保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；

6混凝土澆筑體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以3測試元件的引出線宜集中布置，并加以保護(hù)；

4測試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。

6.0.6測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線；

6.0.7大體積混凝土進(jìn)行應(yīng)變測試時，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的零應(yīng)力測點。

按照以前的規(guī)范，對大體積混凝土測溫實際要求不是很細(xì)，中冶在主持編制新的大體積規(guī)范，不知道正式版批了沒有。

按傳統(tǒng)做法：

埋設(shè)上中下三點，下點離板底100mm，中間點局厚度中間，上點板頂以下100mm（也有觀點應(yīng)該就是表面的），這是垂直步點原則。

另外，從平面來看，應(yīng)該根據(jù)構(gòu)件特點（代表性）確定測溫點的布置，不用太近，當(dāng)然也不能太遠(yuǎn)，主要根據(jù)構(gòu)件特點，平板我一般大概10m左右方格。

測溫點的埋設(shè)方法，最簡單就是埋設(shè)豎直測溫管（鐵的或PVC），個人認(rèn)為此做法可能偏差較大，因為中間一般溫度最高，但是熱通過對流可能造成孔口溫度高于混凝土溫度；還有一種方式是埋設(shè)測溫導(dǎo)線（熱電耦），伸出三根導(dǎo)線（一般用根12鋼筋豎直綁扎牢固），用配套手持電子測溫儀測溫，很方便。這儀器導(dǎo)線有便宜的也有貴的，便宜的一根導(dǎo)線幾毛錢，儀器幾百到千把塊都有。最先進(jìn)的還有一種無線測溫的，適合于特別大的大體積混凝土，可能比較貴，沒用過，但是很方便。

測溫頻率：

由于在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，在前15天，對混凝土每2個小時測溫一次，以后對混凝土每4個小時測溫一次。

中止測溫條件：測溫主要控制中心溫度與表面溫差，表面和大氣溫差不超過25度，（測量最高溫度－最低氣溫），控制降溫梯度一般每天不超3度，至表面溫度和大氣溫度之差小于25度就可以撤除保溫。

測溫點布置原則：測點須具有代表性，能全面反映大體積砼根據(jù)底板的高度測溫點可分為表面測溫點、中部測溫點、底層測溫點，每處距表皮不小于50mm。工程基層已設(shè)置滑移層，可以抵減大體積混凝土底板的內(nèi)外約束，因此未考慮底層測溫點。表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返50mm；中部測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返550mm板厚

冬季混凝土施工如何測溫?測溫孔如何訂?(轉(zhuǎn)載）

PART1:

混凝土攪拌測溫記錄（C2—6—12）

冬季混凝土施工時，應(yīng)進(jìn)行攪拌測溫(包括現(xiàn)場攪拌、商品混凝土)并記錄?；炷炼嚢铚y溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

13．混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄(表C2—6—13)

(1)混凝土的冬期施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJl04)和施工技術(shù)方案的規(guī)定。

(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5~C時起，至室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5~C冬施結(jié)束；摻加防凍劑的混凝土未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)之前每隔2h測量一次，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度(4MPa)且溫度變化正常，測溫間隔時間可由2h調(diào)整為6h。

(3)混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)先繪制測溫點布置圖(標(biāo)明具體部位名稱)，包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應(yīng)進(jìn)行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

(4)關(guān)于測溫的項目、測溫次數(shù)和測溫孔設(shè)置按要求執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

14．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄

大體積混凝土施工應(yīng)對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號。

PART2:

5、冬期施工混凝土的測溫工作

5.1混凝土冬期施工測溫

5.1.1在離建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通風(fēng)條件較好的地方安裝規(guī)格不小

于300*300*400的白色百葉箱。

5.1.2測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍

結(jié)的部位，西北部或前陰的地方應(yīng)多設(shè)置，測溫孔的口不迎風(fēng)設(shè)置，且臨時封閉。

5.1.3結(jié)構(gòu)測孔的設(shè)置

（1）梁（包括簡支撐與連接梁）：梁上測溫孔應(yīng)垂直于梁的軸線，孔深為梁高的

1/3至1/2處。

（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱：每根構(gòu)造柱下端設(shè)一個測溫孔。

（3）底板：底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置，每間房間面積不大

于20m2對可設(shè)一個測溫孔，測溫孔垂直于板面，孔深為板厚的1/3至1/2。

（4）現(xiàn)澆混凝土墻板：墻厚為20cm及20cm以混凝土冬施養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)先繪畫制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度等。測溫記

錄應(yīng)包括大氣溫度、各測溫孔雀實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間

隔時間等。

5.1.7大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫記錄

大體積混凝土施工應(yīng)對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內(nèi)外溫差和裂縫進(jìn)行檢查和

記錄。

大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測溫應(yīng)附測溫點布圖，包括測溫點的布置、深度等。

5.1.8測溫要求

（1）在測時，按測孔編號順序進(jìn)行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在

孔內(nèi)3-5分鐘后進(jìn)行讀數(shù)；

（2）混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應(yīng)少于4次；

（3）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時，其間每6小時測量一次；

（4）摻用防凍劑混凝土，在強(qiáng)度未達(dá)到4.0Mpa以前，每2小時測1次，以后每6小

時測一次；

（5）冬期施工有室外大氣測記錄表；

（6）采用成熟度法預(yù)估混凝土強(qiáng)度。

大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砼進(jìn)行測溫監(jiān)控，隨時掌握砼的溫度變化動態(tài)，并以此來指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效，即實行“信息化”施工。這是大體積砼施工所必不可少的手段。

(1)測溫目的

在施工以前進(jìn)行必要的砼熱工計算，對砼的內(nèi)部最高溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計算，實際是否與其符合，且砼實際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)的效果如何等，只有經(jīng)過現(xiàn)場測溫，才能掌握。通過測溫，將砼深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，同時，通過測溫，由于對砼內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本。

(2)布點方案

根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點，在中心點、角點等代表性部位布點，在保證能全面反映砼內(nèi)部各點溫度的情況下，做到盡量減少布點數(shù)量。

每布點柱頂部點距砼表面下10cm，底部點距底面上10cm。

五點柱之其余點勻距分布，三點柱亦按勻距分布。

(3)使用設(shè)備

采用建筑施工用智能溫度巡回控測系統(tǒng)，高精度熱電阻溫度傳感器，精度0.2%。系統(tǒng)每6分鐘采樣一次，屏幕顯示全部點溫度；每一小時打印溫度參數(shù)表，測試過程結(jié)束打印全過程主要柱溫度梯度曲線。

(4)布點及監(jiān)測

①布點在砼澆筑前夕進(jìn)行。當(dāng)擬施工段鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗收時，可開始進(jìn)行布點施工。按施工方案確定的布點平面位置進(jìn)行布點，用一φ14鋼筋，其長度為澆筑層厚度+20cm，將溫度傳感器采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢，布點結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，應(yīng)更換。

②砼澆筑開始，即開始進(jìn)行監(jiān)測，專人值班。在澆筑完成后每天24小時值班，隨時掌握砼溫度動態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時，及時報警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。③監(jiān)測時間應(yīng)根據(jù)砼溫度降低情況，保證砼不會發(fā)生溫度裂縫時才能結(jié)束。

(5)注意事項

①砼澆筑時，應(yīng)提醒操作人員，避開溫度傳感器位置，在砼振搗時，應(yīng)距離傳感器50cm以上，防止損壞傳感器，對導(dǎo)線也要加以保護(hù)，防止拉斷。

②注意天氣變化，尤其注意寒潮、陣雨時監(jiān)測。

四、大體積混凝土的溫控措施

#1汽輪發(fā)電機(jī)基座底板混凝土澆筑時預(yù)計天氣溫度在30℃左右，由于#1汽輪發(fā)電機(jī)基座底板為大體積混凝土，針對大體積混凝土容易產(chǎn)生溫差裂縫的問題，我們計劃采取以下措施，在保證混凝土施工質(zhì)量的前提下，減少混凝土內(nèi)外溫差，確保內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，進(jìn)而防止混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。

（一）、從混凝土的原材料、攪拌過程采取措施降低水化熱

1、骨料使用前澆水冷卻。

2、采用冷水配置混凝土。

3、盡可能降低水泥溫度。在水泥罐外側(cè)噴水降溫。

4、混凝土中摻加緩凝泵送劑，盡可能的延緩混凝土的初凝時間。

5、水泥采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。

6、砼澆灌時，從基礎(chǔ)底板西北角開始，分段分層依次向前進(jìn)行澆筑，根據(jù)砼攪拌樓的出料速度，現(xiàn)場控制好分段的長度及分層的厚度。段與段及層與層之間時間間隔絕不可超過砼的終凝時間?；A(chǔ)底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，一氣呵成，不得留設(shè)施工縫。砼振搗人員應(yīng)按規(guī)定振搗，不得漏振或過振，以砼表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗棒應(yīng)做到快插慢拔。砼表面應(yīng)測設(shè)標(biāo)高、找平。

在滿足規(guī)范要求的前提下，盡量減少混凝土的一次澆筑厚度，實行薄層澆筑，并及時使用振動棒引導(dǎo)混凝土，加快混凝土的流動，加快混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度最大宜不大于400mm?；炷琳駬v時，振搗棒的插入間距不得大于振搗棒作用半徑1.25倍（振動棒的作用半徑為300mm），振搗棒與模板之間的距離不得大于其作用半徑，并應(yīng)嚴(yán)禁振搗鋼筋、模板和已終凝的混凝土，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)為50mm～100mm，振搗棒的插入點應(yīng)呈梅花布置。混凝土振搗時，要經(jīng)常檢查模板的變形和漏漿情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理?；炷琳駬v棒應(yīng)直上直下、快插慢拔確保振搗密實，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿、不再出現(xiàn)氣泡和混凝土面呈水平不再顯著沉降為宜

（一般每點振搗20s－30s）。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒沖擊鋼筋；澆混凝土?xí)r不得踩踏鋼筋

7、在大體積混凝土澆筑過程中，由于混凝土表面泌水現(xiàn)象普遍存在，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時清除混凝土表面泌水，因為泵送混凝土的水灰比一般比較大，泌水現(xiàn)象也比較嚴(yán)重，不及時清除，將會降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。考慮此因素，現(xiàn)場安置一個施工人員負(fù)責(zé)泌水的清理工作。另外泵送混凝土澆筑完畢后混凝土表面存有一層水泥漿時，混凝土凝結(jié)前在其表面撒一層干凈的石子，用鐵抹子壓入混凝土內(nèi)。以此消除拆模后混凝土外表出現(xiàn)水裂紋。

14@200的鋼筋，深入混凝土300mm,露出300mm。8、當(dāng)由于出現(xiàn)意外情況層面間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，按施工縫處理接茬。在接茬處遍插

五、加強(qiáng)混凝土澆筑完畢后的養(yǎng)護(hù)

1、混凝土初凝前用鐵板壓光，以減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，盡量避免混凝土表面龜裂?；炷翝仓?～6小時內(nèi)可能在表面出現(xiàn)塑性裂縫，可采取二次壓光處理。

2、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及測溫工作，混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)或混凝土表面覆蓋塑料布和棉氈，以保持混凝土表面水分不蒸發(fā)，始終保持表面濕潤養(yǎng)護(hù)，混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過25度。如混凝土內(nèi)外溫差超過25度且混凝土表面溫度溫度低于內(nèi)部溫度，應(yīng)通過澆溫水、提高混凝土表面溫度的方法來降低內(nèi)外溫差。

3、在混凝土內(nèi)部采取措施，防止混凝土內(nèi)部溫度過高，造成內(nèi)外溫差過大。措施如下：

在混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻水管，強(qiáng)制降低混凝土內(nèi)部溫度。通過現(xiàn)場溫度的測量，及時了解混凝土內(nèi)外溫度的變化。如果發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過高，混凝土內(nèi)外溫差加大，應(yīng)及時采取冷卻管強(qiáng)制降溫的方法。在#1汽輪發(fā)電機(jī)基座底板內(nèi)部設(shè)置3層冷卻水管，通過水流及時降低混凝土內(nèi)部溫度（見冷卻水管布置圖）。同時，為便于及時掌握混凝土內(nèi)部溫度的變化，在混凝土內(nèi)部設(shè)置溫度探頭?；炷脸跄螅⒓催M(jìn)行測溫工作（測溫由專人負(fù)責(zé)。測溫