2024橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶

橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶PAGEPAGE1橡膠或塑料涂覆制品絕緣帶范圍-10℃～40380V（GB/T191—2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（ISO780:1997,MOD）GB/T1408.1—2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC60243-1:2013.IDT）GB/T4850壓敏膠粘帶低速解卷強(qiáng)度的測定GB/T20631.2—2006電氣用壓敏膠粘帶第2部分：試驗方法（IEC60454-2:1994,IDT）GB/T24133—2009橡膠或塑料涂覆織物調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（ISO2231:1989,IDT）下列術(shù)語和定義適用于本文件。盤面離縫gapping絕緣帶卷層與層之間局部相分離使卷狀絕緣帶端面出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象。雙刀痕edgefilament絕緣帶邊緣有未充分切斷的基材的細(xì)小毛絲的現(xiàn)象。盤面不平weaving絕緣帶卷端面層與層的邊緣不在一個平面內(nèi)，造成絕緣帶不平整的現(xiàn)象。凹（凸）芯offcore卷狀絕緣帶的端面與卷芯不在同一平面上，造成卷芯凹（凸）的現(xiàn)象。疵點(diǎn)blemish織物基材因有紗結(jié)而無法涂膠的現(xiàn)象。針眼pinhole因質(zhì)量缺陷存在肉眼可見的或不易見但能透過光、濕氣、電等的微小孔隙。涂層布coatedfabric在布料的基礎(chǔ)上采用特殊工藝涂布一層功能材料，使布料增加了特殊功能?；腷acking,substrate在絕緣帶中承載膠料或膠粘劑的材料。背向脫膠adhesivetransfertobacking解開卷狀絕緣帶時，膠料殘留在基材背面的現(xiàn)象。露布uncoatedfabric絕緣帶背面未充分涂覆膠料或涂層而露出原基材的現(xiàn)象。要求結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格尺寸及公差11單位為毫米長度長度公差寬度寬度公差厚度厚度公差≤5000不允許負(fù)值≤20±1≤0.40±0.05＞5000不超過標(biāo)稱的2%＞20±1.5＞0.40±0.08外觀質(zhì)量PAGE3PAGE3絕緣帶的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2絕緣帶外觀質(zhì)量要求序號缺陷名稱要求1露布不準(zhǔn)許2背向脫膠3盤面離縫寬度應(yīng)小于1mm,兩面離縫長度總和應(yīng)小于15cm4雙刀痕不準(zhǔn)許5盤面不平同一平面內(nèi)高低相差不應(yīng)大于1mm6凹（凸）芯凹（凸）芯處高低相差不應(yīng)大于2mm7透光點(diǎn)（針眼）在0.02㎡的面積內(nèi)不應(yīng)超過5個8疵點(diǎn)因織物紗結(jié)影響電性能的疵點(diǎn)不準(zhǔn)許9接頭每盤不應(yīng)超過1個物理性能絕緣帶的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3絕緣帶的物理性能序號項目要求1180°剝離強(qiáng)度（對基材）/（N/cm）＞2.02低速解卷強(qiáng)度/（N/cm）＞1.53電氣強(qiáng)度/（kV/mm）＞3.04高溫老化后性能（50℃±2℃，老化168h）膠帶在老化期間內(nèi)不應(yīng)翹頭、松脫，不應(yīng)開裂或有裂紋出現(xiàn)5低溫性能（-10℃，連續(xù)放置4h）膠帶在冷藏期間內(nèi)不應(yīng)翹頭、松脫，不應(yīng)開裂或有裂紋出現(xiàn)6對金屬的腐蝕性能（銅）無腐蝕（不呈現(xiàn)藍(lán)、黑顏色或斑點(diǎn)）取樣將樣品卷盤的最外三層膠帶去掉，然后按試驗要求的規(guī)格及數(shù)量逐一裁取試樣，在GB/T24133—2009規(guī)定的環(huán)境B中調(diào)節(jié)24h后即可進(jìn)行試驗。規(guī)格尺寸及公差PAGEPAGE4按GB/T20631.2—2006第4～6章的規(guī)定進(jìn)行。2560.5mm22200mm/s～300mm/s10cm1m，總共取三個樣觀察。200mm/s～300mm/s1m1m，總共取5.3.45.3.5248927m5.4.11800GB/T20631.2—2006115.4.2按GB/T48505.4.3GB/T20631.2—200617GB/T1408.1—20165.2.2取兩根長度約300mm、橫截面積為1.0mm2的絕緣電線，從每根線的一端剝下50mm左右的絕緣層，將兩根無絕緣層的導(dǎo)線部分均勻絞合連接成一條直線，其絞合間距小于1cm，用絕緣帶將絞合的導(dǎo)線按50％重疊纏繞成螺旋形，來回總共纏繞3次?？偣仓?個試樣。（50±2）168h5.4.5試樣取兩根長度約300mm、橫截面積為1.0mm2的絕緣電線，從每根線的一端剝下50mm左右的絕緣層，將兩根無絕緣層的導(dǎo)線部分均勻絞合連接成一條直線，其絞合間距小于1cm，用絕緣帶將絞合的導(dǎo)線按50％重疊纏繞成螺旋形，來回總共纏繞3次。總共制3個試樣。將試樣放在低溫箱中，在-10℃溫度下連續(xù)放置4h，取出觀察。對（）試樣2110mm5.4.6.2mm～10mm75mm～80mm3118010mm～12mm45（（10土2C的電熱鼓風(fēng)干燥箱中保持16h。（GB/T24133—2009B1h～4h1205.4.6.3試驗結(jié)果以銅桿表面是否存在腐蝕現(xiàn)象來表示。若試樣表面呈現(xiàn)藍(lán)、黑顏色或斑點(diǎn)等即為腐蝕現(xiàn)象，否則，無腐蝕現(xiàn)象。檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗是那些發(fā)貨之前在所有成品上進(jìn)行的試驗。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠。出廠檢驗項目按表3規(guī)定進(jìn)行。表3絕緣帶檢驗項目序號項目要求試驗方法檢驗類別出廠檢驗型式檢驗1規(guī)格尺寸及公差4.25.2√√2外觀質(zhì)量4.35.3√√3180°剝離強(qiáng)度（對基材）4.45.4.1√√4低速解卷強(qiáng)度4.45.4.2√√5電氣強(qiáng)度4.45.4.3√√6高溫老化后性能4.45.4.4√7低溫性能4.45.4.5√8對金屬的腐蝕性能（銅）4.45.4.6√出廠檢驗時，以同一批原材料、同一工藝、同一日期生產(chǎn)的絕緣帶為一批，每個檢驗批不超過3萬卷。每批隨機(jī)抽取10卷。6.3