機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程1

機加工安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

一、通用機床類

（-）普通車工

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2.裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸

工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

3.床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

4.裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不

準(zhǔn)使用。

5.加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑

的20~50倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。

6.用鏗刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布

裹在工件上砂光，應(yīng)比照用鏗刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7.車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手或手伸臂伸進去

打磨。

8.加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

9.攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10.切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小

料切斷時，不準(zhǔn)用手接。

（二）自動、半自動車床車工

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀

具須安裝牢靠。

6.加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴(yán)禁使用。

8.自動車床禁止使用鏗刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、

卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查

看。

（三）立車車工

1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件、工具時要和行車司機、掛勾工密切配合。

3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好，并

經(jīng)常檢查以防松動。

4.工件在未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的

距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。

5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時，用力要適當(dāng)，以防滑倒。

6.如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把

人撞傷。

7.對刀時必須緩慢進行，自動對刀時，刀頭距工件40~60毫米，即停止機

動，要手搖進給。

8.在切削過程中，刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。

9.加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10.登“看臺”操作時要注意安全，不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。

11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。

12.不準(zhǔn)隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

13.發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。

14.加工過程中機床不準(zhǔn)離人。

（四）鉆工

1.嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機床工一般規(guī)程。

2.工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。

3.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，

一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

4.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或

鐵鉤清除。

5.精較深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

7.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)有浮物件。

9.工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

（五）鎮(zhèn)工

1.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，

快速進刀有無障礙。限位擋應(yīng)安設(shè)準(zhǔn)確。

2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴(yán)禁突然

開動快速移動手柄。

3.機床開動前，檢查鑲刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐

壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。

4.安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準(zhǔn)凸出鍵桿回轉(zhuǎn)半徑。

5.機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸、對樣板或用手摸加工面。像孔、擴孔時不準(zhǔn)

將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的錨桿取東西。

6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸

頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止較住衣服造成事故。

7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鍵桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以

上操作一臺鎮(zhèn)床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。

8.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

（六）磨工

［一］安裝砂輪

1.根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2.所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。

3.對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。

4.安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于l/2o

5.法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6.直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進行靜平衡。

7.砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8.緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成

對上緊，均勻用力。

9.砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間要保持20~30

毫米以上的間隙。

10.砂輪裝好后要經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。

11.未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

［二］一般操作

1.干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2.檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不

準(zhǔn)開動。

3.砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4.砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進給。

5.裝卸工件時，砂輪要退到安全位置。

6.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

7.用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8.吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；

濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

（七）無心磨床磨工

1.用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握的太緊。

2.用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬推料棒。

3.調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

4.修正砂輪時，慢慢進刀，并給充分的冷卻，以防損壞金剛鉆。

5.工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

6.磨棒料時，要求托架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。

7.工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停

止其轉(zhuǎn)動。

8.料架上的工件要放好，以防滾落下來傷人。

9.安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺旋輪的外面。

10.無心磨刀板的刃部工磨鈍，以防割破手。

11.不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

12.要換砂輪時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（八）平面磨床磨工

1.裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2.磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢

后才能進行磨削。

3.一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件

傾斜飛出或擠碎砂輪。

4.進刀時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5.自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位擋鐵，并把擋鐵

螺絲擰緊。

6.清理磨下的碎屑時，要用專用工具。

7.立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。

8.磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9.更換砂輪和磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（九）內(nèi)圓磨床磨工

1.往復(fù)變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。

2.第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。

3.用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。

4.砂輪和工件要有一定的安全距離。用塞規(guī)測量工件時，當(dāng)拔出塞規(guī)時，

一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。

5.在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

6.更換、修正砂輪，進行操作時應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（+）萬能磨床磨工

1.磨削用的胎夾具，頂尖必須良好有效。固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固

牢靠。磨削長工件應(yīng)采取防彎措施。

2.往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。

3.開動砂輪前應(yīng)將液壓傳動開關(guān)手柄放在“停止”位置上，調(diào)整速度手柄

放在“最低速度”位置上，砂輪快速移動手柄應(yīng)放在“后退”位置上，以防開車

時，突然撞擊。

4.裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

5.油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩

極端位置，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

6.嚴(yán)禁用無端磨機構(gòu)的外圓磨床作端面磨削。

7.裝卸較重工件應(yīng)在床面鋪放木板。

8.更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

9.拆工件時，必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后，方能拆卸工件，

防止砂輪磨手。

（H^一）導(dǎo)軌磨床磨工

1.認(rèn)真檢查機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關(guān)是否在正確位置上，

并檢查限位開關(guān)和行程擋鐵螺絲釘是否有松動。

2.工作前，認(rèn)真檢查砂輪是否有破裂現(xiàn)象，如有破裂禁止使用。應(yīng)裝設(shè)抽

風(fēng)除塵裝置。并應(yīng)充分利用水磨法加工，以防粉塵。

3.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。開車時要先裝好砂輪防護罩，方可

開車。

4.檢查測量加工面，或調(diào)正砂輪應(yīng)停車進行。停車時，應(yīng)在完成一次行程

后，再關(guān)車斷電。

5.磨削工件不得突然加大進刀量，要留有空隙緩慢接近工件，快速進給時

要注意不要使砂輪和工件撞擊，以免碰碎砂輪。

6.磨削過程中，機床不準(zhǔn)離人。下班時清理場地。

（十二）螺紋磨床磨工

1.開車前對機床進行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確實無

誤，方可操作。

2.工件必須夾牢，頂釘頂好，牢固后可開車。

3.加油變換齒輪，必須停車。

4.電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5.必須對機床上的安全裝置及防護裝置加以愛護，不得拆卸。

6.機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。

7.工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機器的損害。

8.應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換、調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

（十三）光學(xué)曲線磨床磨工

1.工作前應(yīng)檢查各運動部件和開關(guān)是否完整有效，并開空車檢查機床運轉(zhuǎn)

是否正常。

2.調(diào)換砂輪時，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，首先應(yīng)用木槌輕敲檢查是否破

裂。裝夾砂輪時應(yīng)加好軟墊壓緊。裝好后需要空車試轉(zhuǎn)檢查砂輪有無破裂。

3.安裝工件應(yīng)牢固。安裝時應(yīng)將床面移至安全位置，并將光學(xué)鏡頭部分遮

好。

4.開始工作時進刀時不宜過大，防止砂輪破碎傷人。

5.加工完畢后，應(yīng)立即將光學(xué)鏡頭遮好。鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需

用軟絨布揩試，在揩拭前用高級汽油清潔。

（十四）工具磨床磨工

1.開車前檢查機床、電器、防護裝置，洗塵裝置、工量卡具等，必須保持

良好。

2.更換及修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛鉆必須尖銳，高度應(yīng)與

砂輪中心一致，操作時戴好防護眼鏡。

3.在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4.禁止安裝錐度不符或表面有毛剌的工具。

5.使用支架時要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。

6.進刀時，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

（十五）半自動磨床磨工

1.操作者必須遵守磨工一般安全規(guī)程。并熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和

要求進行操作。

2.工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備和壓輪工具的安全防護裝置，查看各傳動和潤

滑系統(tǒng)的良好狀況。堆放物件（零件）要整齊，不準(zhǔn)歪斜和超過高度，以免影響

道路暢通，否則不準(zhǔn)開車。

3.啟動砂輪前應(yīng)將工作臺開關(guān)手柄放在“停止”位置上；砂輪快速移動手

柄后放在“后退”位置上；不準(zhǔn)將頭架或物件對準(zhǔn)砂輪進給方向，防止啟動后突

然發(fā)生撞擊。

4.啟動后，經(jīng)過5~10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不得過急，點動觀察，無異常

情況，方可運轉(zhuǎn)。

5.在調(diào)整自動進給和壓輪工具時，要注意砂輪與壓輪工具的位置距離要適

當(dāng)，防止超負(fù)荷進給或撞擊砂輪。

6.在調(diào)整、緊固時，必須采用標(biāo)準(zhǔn)工具進行操作。必須停車緊固，用力要

均勻，防止工具打滑而引起傷害。

7.發(fā)生故障立即停車，請修理工調(diào)整。

8.工作完畢，關(guān)閉電源（總電源），做好清潔保養(yǎng)和交接班工作，確認(rèn)安

全方可離開。

（十六）成型磨床磨工

1.工作前應(yīng)檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好

狀態(tài)。

2.手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運動，確認(rèn)正常后，可進

行工作。

3.工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。

4.機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,

油缸中有空氣時，應(yīng)將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。

5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復(fù)運動時,

必須將手柄拔出。

6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。

砂輪磨鈍應(yīng)及時修整。

7.修整砂輪時，金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防

護眼鏡。

8.砂輪沒有脫離工件時，不準(zhǔn)停車。

9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。

11.調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應(yīng)停機進行。

（*）齒輪磨床磨工

1.工作前應(yīng)首先檢查機床各部位手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程

及分齒、滾動掛輪是否正常，開車后須空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。

2.在磨削時不準(zhǔn)調(diào)整變速拉桿限位器。需要揶動時，應(yīng)待分齒完了以后，

把起動手柄扳回空位再進行。在磨削中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分檔機

構(gòu)，防止損壞砂輪造成事故。

3.換新砂輪時，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程，要檢查砂輪有無破裂，軸孔有

無破損。把砂輪引向工件時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破碎傷人。

4.手搖絲桿時必須扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達(dá)皮帶松脫時，

應(yīng)立即停車調(diào)整。

5.工作時不準(zhǔn)摘下防護欄板，禁止用手摸工件，不準(zhǔn)在工作盤內(nèi)放置任何

雜物。

6.沖程馬達(dá)升降是，要由低到高逐級提高。扳動粗精磨分檔時，必須把工

作臺搖到不工作的位置上。

（十八）中孔座面組合磨床磨工

1.操作者必須掌握使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。懂得設(shè)備操作的方法和維護保

養(yǎng)知識。

2.開動設(shè)備前必須做到：

（1）檢查設(shè)備安全狀況，排除濾清器內(nèi)的積水，調(diào)整空氣壓力到規(guī)定值，

待加工零件和完工零件應(yīng)堆放指定地點，確認(rèn)安全可靠，方可試運轉(zhuǎn)。

（2）校對、調(diào)整中頻電機的頻率。

（3）送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是否有阻滯

現(xiàn)象，不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。

3.合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。

4.換砂輪磨料時，應(yīng)在磨頭自行停止（不準(zhǔn)用手強制轉(zhuǎn)動），拖板必須退

到后位，才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，焊接完畢后應(yīng)立即熄滅

酒精燈。

5.在試運轉(zhuǎn)或修正砂輪磨料時，操作者不準(zhǔn)站在正對砂輪磨料，以防砂輪

碎粒飛出傷人。

6.發(fā)生電氣故障，應(yīng)將總電源關(guān)閉，立即請電工檢修或調(diào)整。

7.送料故障或清除料盒時，必須立即做到：

（1）先按快退復(fù)零按鈕，確認(rèn)后退。

（2）把電器開關(guān)從工作位置旋轉(zhuǎn)到調(diào)整位置。

（3）把工件夾具開關(guān)旋轉(zhuǎn)到夾緊松開位置，方可清除出料或排除故障。

（4）出料或故障排除完畢后，應(yīng)按順序先按手動上料按鈕手動轉(zhuǎn)位循

環(huán)起動開關(guān)。但轉(zhuǎn)位動作必須修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料桿等都

向后，才能轉(zhuǎn)位。再按循環(huán)起動開關(guān)。

8.中孔測量時必須做到：

（1）電氣開關(guān)從自動位置旋轉(zhuǎn)到半自動位置。

（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信號燈是否亮，拖扳退到后位,

車頭必須停妥，才能測量。

（3）測量完畢開始工作時，必須把電氣自動開關(guān)復(fù)置原位。

9.操作或調(diào)整時，不能將手放置到推料桿及油缸上，防止手指夾傷。

10.工作完畢（下班前），關(guān)閉總電源和設(shè)備上的總氣閥門，查看工作場地,

做好設(shè)備保養(yǎng)和交接班，確認(rèn)安全無事，方可離開。

（十九）風(fēng)動磨床磨工

1.操作者必須掌握本設(shè)備的操作方法和維護保養(yǎng)知識。

2.開動設(shè)備前必須做到：

（1）查看設(shè)備安全狀況和潤滑注油。排除濾清器內(nèi)的積水。調(diào)整空氣壓力

到規(guī)定值。加工零件和工具放置整齊。

（2）開動吸塵裝置，查看防護裝置。

（3）風(fēng)動磨頭送氣時，先緩慢送氣，然后用手輕轉(zhuǎn)磨頭主軸，查看磨頭是

否靈活或阻滯現(xiàn)象。不準(zhǔn)無氣旋轉(zhuǎn)磨頭。

3.根據(jù)工藝要求，操作時合理磨料，嚴(yán)禁超負(fù)荷。

4.換砂輪時，應(yīng)在自行停止（不準(zhǔn)用力強制轉(zhuǎn)動），拖扳必須退到后位，

才能調(diào)換及焊接磨料。在焊接時必須注意防火，完畢后立即熄滅酒精燈。

5.在粗、精修砂輪磨料時，操作者要避讓砂輪磨料的旋轉(zhuǎn)方向進行操作砂

輪。并用吸塵軟管口對準(zhǔn)操作處。不準(zhǔn)用手摸磨料。

6.測量小中孔時，必須把拖扳退到后位，并注意與磨料相撞。

7.工作完畢（下班前），必須做好設(shè)備保養(yǎng)，關(guān)閉總電源和總氣閥門，查

看現(xiàn)場，做好交接班，確認(rèn)安全無事方可離開。

（二十）研磨工

1.合理使用勞動保護用品。不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.研磨芯棒（件）要裝夾牢，轉(zhuǎn)動目測同心度，同心偏移不過大。

3.研磨中小零件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，研磨小零件及薄壁零件時，一

定要用專用夾具。

4.調(diào)節(jié)、加進C字圓要穩(wěn)當(dāng)，逐步進給，推進用力不過猛。

5.使用油類要注意防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬及時揩凈。

6.工作完畢，關(guān)閉電源，做好清潔保養(yǎng)。

（二4—■）笫磨機工

1.工件要夾裝牢固，調(diào)節(jié)行程時注意是否可能碰撞。第一次行程應(yīng)用慢進

級試驗。

2.測量工件調(diào)整行程檔塊時要停車。

3.加工件堆放要整齊，放置平衡防止傾斜傷人。地面油漬隨時清除以防滑

跌。

4.玲磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將布磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防

圻磨頭向外飛出傷人。操作時應(yīng)防止夾傷手指。

5.工作中注意防止電氣設(shè)備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止電線因運

轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)生漏電事故。

6.玲磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準(zhǔn)離人。

（二十二）平盤、滾動（拋光）研磨機工

1.合理使用勞動防護用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2.開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可

開車。

3.研磨平盤在轉(zhuǎn)動時，禁止加添研磨料。

4.手工裝卸零件時要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。

5.拆換研磨平盤或滾動時，須請機修工協(xié)作，相互動作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使

工具落地傷人。

6.發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要

注意。

（二十三）齒輪工

1.開車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部位、

潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當(dāng)。掛輪搭配

好應(yīng)先在不接觸工件時進行試驗，手柄用完要及時取下，兩人操作一臺機床時,

應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時搭配掛輪和按電鈕。

3.加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。

4.裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺釘必須停車。

5.一人操作多臺機床時，必須嚴(yán)格進行巡回檢查。無人看管的機床必須停

止切削，并切斷總電源。

6.機床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準(zhǔn)用棉紗擦工

件和設(shè)備。

7.切削時要關(guān)好防護罩，防止冷卻油飛測，完工工件加入油盤。地上的油

漬應(yīng)隨時清除，防止滑跌。

（二十四）銃工

1.裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。所用的扳手必須符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

2.在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必

須停車。

3.高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。

4.切削中，頭、手不得接近銃削面，取卸工件時，必須移動刀具后進行。

5.嚴(yán)禁用手摸或用棉砂擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑

時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6.拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。

7.裝平銃刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過

猛，防止滑倒。

8.對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準(zhǔn)快速進刀，

正在走刀時，不準(zhǔn)停車。銃深槽時要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。

9.吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準(zhǔn)突然改變進刀

速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。

（二十五）刨工

1.工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳

手。

2.刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。

3.調(diào)整牛頭沖程要使用刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。

滑板前后不許站人。

4.機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。

5.刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉砂擦拭工件和機床

轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

6.清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7.裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。

（二十六）插床工

1.對設(shè)備機構(gòu)、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好,

否則嚴(yán)禁運行。

2.使用的扳手與螺母必須相符，用力要適當(dāng)，防止滑倒。

3.裝夾工件要選好基準(zhǔn)面。壓板、鐵墊要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證

工件在切削中不松動。

4.直線運動（縱、橫向）和圓周運轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三向同時動作。

5.禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖

緊。

6.工作中操作者的頭部不允許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7.工作臺和機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

8.測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

9.工作完畢后垂直滑軌要用母體支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）

各手柄放至“空位”。

二、鉗工類

（一）一般鉗工

1.所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶

毛刺、手柄松動等不符和安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用安全操作規(guī)程。

2.開動設(shè)備、應(yīng)先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是

否完好，并空載試車檢驗，方可投入工作。操作是應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操

作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己

不的拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

4.工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及

鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件對方應(yīng)整齊，放置

平穩(wěn)。

5.吊和搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與行車

工密切配合。

6.高作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅

固可靠及有防滑措施。工具必須放在工具袋里不準(zhǔn)放在其他地方。安全帶應(yīng)扎好,

并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面仍東西。

7.手持電動工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定，如有使用I類

工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場地上或者使用漏電保護器；在金屬

器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)，使用n類工具，應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電

保護器。手持電動工具使用期每達(dá)3個月時，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。

8.用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220伏。電氣插頭、插座

破損，應(yīng)請電工及時更換，不得僥幸使用或直接使用線頭插入插座內(nèi)。

9.作臺鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進行鉆、較、

擴孔。

10.作完畢或因故離開工作崗位，必將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。

工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

（二）機修鉗工

1.作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理

禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切

斷時，禁止工作。

2.裝卸側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上

部螺釘；重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時先裝離重心近

的螺釘；拆裝彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。

3.卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，

有回轉(zhuǎn)機構(gòu)則應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。

4.人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作

時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步

前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運工的安全操作

規(guī)程。

5.刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千

斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。

6.研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手

環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。

往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工

件研合面范圍，防止滑落。機動研合時。需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。

7.用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8.作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9.洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、打火或進行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、

擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

10.器設(shè)備上的安全防護裝置在按裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

11.修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中

和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施房客操作。

12.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

（三）裝配鉗工

1.遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按造鉗工常用工具和設(shè)備安全操

作規(guī)程進行操作。

2.將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

3.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水

線裝配線上進行裝配，必須在裝配沒一個節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品

上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。

4.在總裝輸送步移或連續(xù)運行時，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。

5.使用電動或風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時，立即關(guān)閉電、

氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。

6.采用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零

件要用夾持工具。

7.采用加熱水爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零時，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程

和采用專用夾具來夾持零件。工作臺板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃

易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免發(fā)生燙傷事故。

8.實行冷裝時，對盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，

應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進行。取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人

體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋

上，不準(zhǔn)用手直接清掃。

9.大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛勾工要密切

配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。停止裝配時，

不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未

安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

10.進行零件動平衡時，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。無關(guān)人員不得接

近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準(zhǔn)拭摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上

下工件，以免扎傷手指。

11.產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護、保護裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留

物。嚴(yán)禁將安全保護裝置有問題的產(chǎn)品交付試車。

（四）劃線鉗工

1.平臺周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。

2.所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不

得淬火，手錘柄要安裝牢固。

3.所用的千斤頂，必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。

當(dāng)用千斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對工具一定要支牢墊好。在支撐大型工件時，必

須用放木墊在工件下面，必要時要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤

頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。工件較準(zhǔn)后，不得單獨使用千斤頂作支撐，應(yīng)加

輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。

4.劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

5.所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊，在3米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，不準(zhǔn)放在暖氣

片上。

6.大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒

有支撐牢靠，不得撤離行車。

7.禁止在劃線平臺上敲擊、錘打、坐人或堆放其他雜物。

三、冷作焊接類

（一）氣焊（割）工

1.正確使用勞動保護用品，作業(yè)前必須戴好防護墨鏡，并嚴(yán)格遵守“焊工

一般安全操作規(guī)程”。

2.操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠

軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，檢查漏

氣時，應(yīng)用肥皂水進行檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏；氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或

工具上不能沾有含油脂的東西。

3.氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈（2個/瓶）且氧氣瓶與霞普氣瓶之間

的距離應(yīng)不小于5米，并必須采用固體、隔離措施，嚴(yán)禁亂搬氣瓶；氧氣瓶、霞

普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米，如條件限制，則應(yīng)不小于5米，并采取相

應(yīng)的隔離措施。

4.注意氧氣管為白色，霞普氣管為橙色，與割炬連接是切不可錯接。

5.霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰

熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們，停止供氣，嚴(yán)

禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火，霞普氣軟管著火時，可用彎折著火點供

氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6.嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上，或把重或熱的物件壓在軟管上，

不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時為防止割破軟管，在軟管經(jīng)過的

車行道時必須加金屬護套或開地溝埋設(shè)。

7.開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減

壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開

啟氧氣瓶或霞普氣瓶。

8.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊；氧氣閥或管道應(yīng)

用40℃溫水溶化。

使用前，應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9.點火前，急速開啟割炬氧氣閥門，用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中

的混合氣體，但嚴(yán)禁對準(zhǔn)身體各部位。

10.點火時，先微開預(yù)熱氧閥，再開霞普氣閥，迅速用電子槍點火，調(diào)整火

焰，待工件預(yù)熱至燃點，再開切割氧進行切割。開啟時不應(yīng)過猛，以防噴射出熔

融鐵水。

11.當(dāng)割炬由于強烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時，必須立即關(guān)閉霞普氣

閥門，并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12.熄滅火焰市，應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)

生回火，應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥，再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧，待割炬冷卻后，方可繼

續(xù)使用。

13.割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剝落分離時傷害

眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。操作中，如發(fā)現(xiàn)割炬散火，嚴(yán)禁在噴火時通割嘴，

防止燒傷。

14.氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶至少應(yīng)留

有不小于IMpa的剩余壓力，而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于O.IMpa,并掛上

“空瓶”標(biāo)識。

15.禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須

按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換。

16.工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后，必須關(guān)閉割炬并放好，且必須立即關(guān)閉氧氣、

霞普氣瓶，工作結(jié)束后，應(yīng)立即整理好橡膠皮管，滅絕火種，并清掃工作現(xiàn)場。

（-）混合氣體保護焊工

1.正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊

工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前，必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設(shè)備完好。焊機電源線、

引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。

3.推電源閘刀開關(guān)時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機;

停機時，應(yīng)先關(guān)電焊機，后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

4.開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減

壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氮保氣瓶時，避免壓壞焊

機電源線，以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒有減壓閥的僦保氣瓶；氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定

期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴(yán)禁再使用。

6.敏保氣瓶中的敏保氣嚴(yán)禁全部用完，敏保氣瓶至少應(yīng)留有不小于IMpa

的剩余壓力，并掛上“空瓶”標(biāo)識。

7.在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)焊接保護屏；如無保護屏，則應(yīng)提醒周圍人

員不要直視弧光。

8.操作過程中，要密切注意焊縫的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，

切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時，尤其是在容器內(nèi)作業(yè)，如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多

或陰雨天的情況下，都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后，立即關(guān)閉僦保氣瓶上的閥門，先關(guān)閉焊機。后切斷電源，

把焊接送絲機構(gòu)小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。

四、數(shù)控設(shè)備類

(~)數(shù)控機床工

1.遵守機床工一般安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3.各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

5.各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查，防止工件

甩出。

6.原有機床上附加數(shù)控裝置，應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程

控和手動并存情況下，運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。

7.打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查個電源電壓是否正常。

8.啟動油泵，空走紙帶2~3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9.按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。

10.檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。

11.有手動對原點位置，放好百分表后工作。

12.工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。

(二)數(shù)控車床工

1.操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上

崗乍O

2.操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護

用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴

好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。

3.機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端

子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位

和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4.安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。

5.工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止

鐵屑拉傷。

6.床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)

實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。

7.操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未

發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。

8.檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止

超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。

9.保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊

不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。

（三）數(shù)控鉆床工

1.遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴(yán)禁帶手套操作。

3.工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，

安全裝置是否齊全、可靠，確認(rèn)無誤后方可操作。

4.當(dāng)班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機床從低

速到高速空旋轉(zhuǎn)4-6分鐘，確認(rèn)各部分正常后方可開始工作。

5.按加工工藝要求，認(rèn)真編制并輸入數(shù)控加工程序。

6.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校

直和修整工件。

7.裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時,

錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其他物件

亂敲。

8.工件、工裝要正確固定，嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當(dāng)孔

接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。

9.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起

鉆頭，以清除切削。

10.在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當(dāng)利

用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。

11.機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12.經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原

因，及時處理。

13.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或

鐵鉤清除。

14.工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復(fù)原位，程序控制箱鎖

好，切斷機床電源。

（四）數(shù)控銃床工

1.遵守機床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，高速切削

時必須戴好防護眼鏡。

2.檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝

置是否齊全、可靠。

3.接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空

車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機檢查。

4.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打

校直和修整工件。

5.對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。═EST）檢查程序編

制的正確性，再用單程程序段操作?。⊿IMLAUTO）檢查程序運行情況，應(yīng)隨

時準(zhǔn)備做停止操作，以防止機床發(fā)生故障。

6.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做

相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

7.嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。

8.工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機”位置，并切斷電

源。

（五）數(shù)控加工中心機床工

1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

2.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打

領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

4.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

5.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、

數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

6.加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運

行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

7.機床按程序進入加工運行后，操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和

傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

8.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。

9.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

10.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。

12.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位

置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。

（六）數(shù)控龍門加工中心

1.操作者應(yīng)熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況

發(fā)生時，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。

2.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

3.設(shè)備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸

及任何運動部件。

4.不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。

5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。

6.上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。

機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

7.刀具完成設(shè)定后，請先以DRYRUN試跑，以確定程式正確無誤。

8.電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時，應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。

9.不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。

10.結(jié)束工作離開機器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

（七）數(shù)控臥式銃鏡床工

1.遵守銃像工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確

位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

3.檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。

4.嚴(yán)禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

5.裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方

法。

6.主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

7.更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認(rèn)后才能更換，更換時應(yīng)該注意刀刃的

傷害。

“8.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺

上敲打或校直工件。

9.對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序

是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。

10.使用平旋徑向刀架單獨切削時，應(yīng)先把饃桿退回至零位，然后在MDA

方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已

經(jīng)松開。

11.在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的

其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

12.機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者

不得停留在機床的移動部件上。

13.機床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

14.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。

15.當(dāng)機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下

列區(qū)域：

（1）主軸箱底面與床身之間；

（2）鍵軸與工作之間；

（3）鍵軸伸出時與床身或與工作臺面之間；

（4）工作臺運動時與主軸箱之間；

（5）鏈軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；

（6）工作臺與前主柱之間；

（7）其他有可能造成擠壓的區(qū)域；

16.機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鍵桿退回，然后退出操作系統(tǒng),

最后切斷電源。

（A）數(shù)控火焰切割機工

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格

證書，方能獨立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有

關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作

規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。

4.通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)

有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相

關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接

頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保

養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠

管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙煥氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管

道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情

況應(yīng)立即處理，保證安全運行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜

有無裸露破損，更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，

在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個

控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制

手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。

（九）數(shù)控沖剪機工

1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,

嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。

2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3.開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。

4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣

壓必須符合要求。

5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常，光電保護裝置不正常不能

開機，啟動機床時，操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。

6.對于第一次使用的程序，必須首先進行不裝工件的空運行，在確保無誤

后方可裝入工件進行加工。

7.開機前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫

料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩

裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。

8.機床開動時，操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管，人離開時應(yīng)停機或切

斷電源開關(guān)。

9.人接近機床時，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。

10.工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機

電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。

11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40C,機床

液壓油工作溫度20-60℃o

（十）數(shù)控切割機工

1.操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證，方

能上崗操作（使用氧氣匯流排，還需持壓力容器操作證）。

2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接

場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。

3.使用氣瓶時，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、

運輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操

作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，修理設(shè)備時，必須斷電，以免發(fā)生危險。

5.操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品，（包括有易燃易

爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。

6.應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠，檢查確認(rèn)潤滑、電氣系統(tǒng)及

各部位正常后方可開始工作。

7.嚴(yán)禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。

8.禁止在切割機的導(dǎo)軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上

面敲打，校直和修整工件。

9.對新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運行，并檢查其運行情況。

10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停鍵停止運行，然后做

相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11.工作完畢，應(yīng)檢查場地，滅絕火種、切斷電源才能離開。

（十一）數(shù)控卷板機工

1.工作前，檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)是否完好，

并開空車試驗。卷板機不準(zhǔn)超負(fù)荷運行。

2.設(shè)備必須專人操作，多人操作時要互相配合，操作時思想要集中，嚴(yán)禁

談笑、打鬧。

3.根據(jù)加工件工藝要求，認(rèn)真編制數(shù)控加工程序。

4.板料進入餛筒注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴(yán)防手或衣物被絞入輻子內(nèi)，

禁止人站在工件上，熱卷板時應(yīng)防止?fàn)C傷。

5.板料落位后及機床開動過程中，進出料方向嚴(yán)禁站人。

6.調(diào)整輻筒、板料，必須停車。

7.使用行車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)；應(yīng)配合行

車工、掛勾工，吊裝時嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程；卷板機運轉(zhuǎn)時，行車不準(zhǔn)改變

吊物受力狀況。

8.取出已卷成的板料時，必須停車并采取防止板料墜落的措施；扳動上餛

支承座時，不許用力過猛。

9.卷成的筒體應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。

（十二）數(shù)控折彎機工

1.嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2.啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備

各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5.設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不

正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6.工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保

配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

9.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10.機床工作時，機床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷

手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎

機性能的板料，以免損壞機床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16.關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

（十三）激光切割機工

1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2.操作者須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識。

3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼

鏡。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產(chǎn)

生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5.設(shè)備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關(guān)的事。

6.要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關(guān)掉激光器或光閘；不要

在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7.對激光器內(nèi)部進行保養(yǎng)維修時，要遵守下列高壓安全程序：

（1）關(guān)掉高壓鑰匙開關(guān)S8（鎖定［LOCKED］位置）,并將其拔走、管好，

以鎖住高壓；

（2）用高壓棒對高壓電容放電；

（3）不要一人單獨檢修激光器。

8.在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機，及時排除故障或通知有關(guān)部門。

9.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料

按規(guī)定堆放。

10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉(zhuǎn)40小時或每周維護、每運轉(zhuǎn)1000

小時或每六個月維護時，要按照規(guī)定和程序進行。

（十四）柔性焊接線（站）

1.操作者應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。

2.柔性焊接線操作工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)

操作證后，方能上崗操作。

3.作業(yè)場地禁止存放易燃易爆物品，配備足夠的消防器材，保證足夠的照

明和良好的通風(fēng)。

4.工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時戴好防護眼鏡或面罩。

5.接班后應(yīng)檢驗“交接班記錄”。

6.通電前應(yīng)檢查穩(wěn)壓電源是否處于“自動穩(wěn)壓”狀態(tài)，且輸出電壓是否正

常。

7.檢查壓縮空氣、