TWZBF 064-2024 節(jié)流截止放空閥

ICS23.060.01CCSJ16

WZBF溫 州 泵 閥 團 體 標 準T/WZBF064-2024節(jié)流截止放空閥Throttlingshut-offandventingvalve2024-07-09發(fā)布 2024-07-09實施溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會 發(fā)布IT/WZBF064-2024T/WZBF064-2024I目 次前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 23.1基本參數(shù) 23.2閥門設(shè)計 23.3閥門結(jié)構(gòu) 23.4殼體強度 43.5密封性能 43.6連接端 43.7最小壁厚 43.8閥門流道最小內(nèi)徑 43.9閥座 43.10密封副 4閥體與閥蓋連接 5閥門操作力 53.13閥桿 5填料結(jié)構(gòu)及密封 5填料箱與壓蓋 53.16驅(qū)動裝置 53.17除銹和清潔處理 53.18供貨狀態(tài) 54材料 65質(zhì)量保證 7管理體系要求 7質(zhì)量控制要求 75.3質(zhì)量檔案 75.4使用壽命 75.5監(jiān)造 75.6售后服務(wù) 76試驗方法 76.1試驗條件 76.2外觀 86.3安裝尺寸 86.4測試 87檢驗規(guī)則 88標志、標簽及使用說明書 9T/WZBF064-2024T/WZBF064-2024II標志、標簽 9使用說明書 99包裝、運輸、貯存 109.1包裝 109.2運輸 109.3貯存 10T/WZBF064-2024T/WZBF064-2024III前 言本標準依據(jù)GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本標準閥門主體材料壓力─溫度等級符合GB/T12224《鋼制閥門一般要求》標準。本標準由歐維克集團有限公司牽頭組織制訂。本標準由溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本標準主要起草單位：歐維克集團有限公司、浙江石化閥門有限公司、溫州市泵閥工業(yè)協(xié)會、肖東海、楊聰、楊青鋒、成世春、劉士闊、曹躍華、黃美林、李保升、柳相卿。本標準于2024年7月9日首次提出。T/WZBF064-2024T/WZBF064-2024PAGE10節(jié)流截止放空閥范圍本標準規(guī)定了節(jié)流截止放空閥（）驗規(guī)則、標志、防護、包裝及資料交付等要求。10lss50ls15～500m（NPS12″～0適用介質(zhì)：油品、凈化天然氣、城市煤氣等。規(guī)范性引用文件情況，則應(yīng)遵循最為嚴格的規(guī)范。參考的規(guī)范和標準列舉如下：GB/T12235《通用閥門鋼制截止閥與升降式止回閥》GB/T12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB/T12224《鋼制閥門一般要求》GB/T12231《閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求》GB/T9113鋼制管法蘭HG/T20592～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件GB/T26480閥門的檢驗和試驗GB26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范API6D管線閥門標準API6DFA閥門的耐火測試APIStd.598閥門檢驗及測試ASMEB16.5管法蘭和法蘭管件ASMEB16.10閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度ASMEB16.34法蘭，螺紋和焊接連接閥門JB4730-94壓力容器無損檢查JB/T6899閥門的耐火試驗JB/T7746緊湊型鋼制閥門JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件GB/T19001質(zhì)量管理體系.要求GB/T24001環(huán)境管理體系.要求及使用指南GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系.要求TSGD2001壓力管道元件制造許可規(guī)則技術(shù)要求基本參數(shù)壓力溫度額定值壓力溫度額定值執(zhí)行所采納的法蘭標準規(guī)定。結(jié)構(gòu)長度歐洲體系法蘭標準，結(jié)構(gòu)長度執(zhí)行：GB/T12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》長系列。美洲體系法蘭標準，結(jié)構(gòu)長度執(zhí)行：ASMEB16.10閥門（面-面和端-端）結(jié)構(gòu)長度長系列閥門設(shè)計節(jié)流截止放空閥應(yīng)符合GB/T12235《通用閥門鋼制截止閥與升降式止回閥》的規(guī)定。如果出口產(chǎn)品應(yīng)符合ASMEB16.34《法蘭，螺紋和焊接連接閥門》規(guī)定。ASMEB16.34、GB/T12235及相關(guān)標準規(guī)范的要求。部位應(yīng)與密封部位分開的結(jié)構(gòu)，盡量減小介質(zhì)對密封面的沖刷。/節(jié)流截止放空閥密封面應(yīng)采取雙質(zhì)密封（軟質(zhì)和硬質(zhì)），及耐沖刷性能。放空閥應(yīng)滿足密封可靠、耐沖刷、使用壽命長。閥門的設(shè)計應(yīng)滿足閥腔內(nèi)各處流道面積不得小于閥座內(nèi)徑的截面積。ANSIB16.5示開、關(guān)方向的雙向箭頭標志，該標志應(yīng)為鍛造或鑄造在手輪上，不應(yīng)為刷漆或貼紙。OV閥門結(jié)構(gòu)閥門應(yīng)采用四通閥體設(shè)計，應(yīng)設(shè)排污裝置，必要時可以打開，以清理閥內(nèi)污物。12。圖1 低溫型和常溫型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖圖2 高溫型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖殼體強度閥門經(jīng)過殼體強度試驗后，不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁及各連接處。閥門高壓氣體強度試驗時，閥門殼壁及各連接處不允許有可見滲漏。密封性能API598的規(guī)定。ISO15848-2B級的規(guī)定。連接端法蘭連接按ASME B16.5的規(guī)定。對焊端部連接按ASME B16.25的圖2(a)和圖3(a)的規(guī)定，不應(yīng)使用法蘭連接閥門切除法蘭的方法制造。法蘭連接閥門，端部法蘭應(yīng)與閥體整體鑄造或鍛造。兩端帶有連接短管的閥門當與管道采用對焊連接時其焊接端部坡口型式應(yīng)按ASME B16.25的圖2(a)和圖3(a)的規(guī)定。最小壁厚ASMEB16.343.2mmASMEB16.34、GB/T12235DN100API602閥門流道最小內(nèi)徑ASMEB16.34ADN100API602閥座節(jié)流截止放空閥閥座應(yīng)采用浮動式閥座，閥座密封面堆焊鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金。密封副1.6mm，硬度符合相關(guān)材料的規(guī)定。閥門密封副表面均應(yīng)進行液體滲透檢測，并符合下列要求：a）無線性顯示；1.5mm1.5mm2500mm2125000～7500mm2320mm。閥體與閥蓋連接閥體與閥蓋的連接執(zhí)行GB/T12235標準4.6條款、4.7條款要求。閥門操作力閥門手動操作力應(yīng)不超過360N。閥桿GB/T12235的規(guī)定。ASMEB1.5、ASMEB1.8GB/T5796Ra0.4。填料結(jié)構(gòu)及密封常溫型采用聚四氟乙烯材料+OINCONEL柔性石墨壓環(huán)。4450℃ISO15848-2B填料箱與壓蓋Ra1.6。填料壓蓋和填料壓套應(yīng)采用分體式設(shè)計，球面或者端面結(jié)合。驅(qū)動裝置由軸承和齒輪傳動的驅(qū)動裝置，在與閥門裝配前應(yīng)充裝足夠的潤滑油。ExdIICT4、IP68。除銹和清潔處理閥門裝配前應(yīng)進行除銹和清潔處理。供貨狀態(tài)發(fā)到現(xiàn)場的閥門應(yīng)是裝配完整、性能良好的閥門，買方不需要再進行其它工作就可直接使用。材料壓力、介質(zhì)的腐蝕性、制造工藝來綜合確定。GB122291：表1閥門主要零部件材料一覽表零件名稱普通型材料閥體、閥蓋鑄造閥體、閥蓋：ASTMA216WCB、ASTMA352LCB、ASTMA352LCC鍛造閥體、閥蓋：ASTMA105、ASTMA350LF2CL1、35CrMo閥芯2Cr13、ASTMA182F6a+密封面堆焊鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金閥座2Cr13、ASTMA182F6a+密封面堆焊鈷-鉻-鎢硬質(zhì)合金閥桿2Cr13、ASTMA182F6a軟質(zhì)密封件耐油橡膠、丁腈橡膠、PTFE手輪應(yīng)采用碳素鋼鑄件和鍛件、球墨鑄鐵或可鍛鑄鐵材料制成。閥桿螺母應(yīng)采用銅合金或鎳鑄鐵材料制成。配套對焊法蘭焊接端的碳當量CE=C+Mn/6＋（Cr+Mo+Vo）/5+（Ni+Cu）/15＝0.39<0.46％所有軟密封材料均為耐油材料。軟密封材料：PTFE，工作溫度：-180℃～250℃對位聚苯，工作溫度：-29℃～400℃耐火石墨，工作溫度：-200℃～700℃BNR：-50℃～150℃氟橡膠：-23℃～204℃4.7制造商在提交業(yè)主批準的設(shè)計圖紙上應(yīng)明確各部件材質(zhì)及填料類型。閥門材料如需替代，替代的材料各項性能指標應(yīng)優(yōu)于被替代材料,且必須經(jīng)設(shè)計方同意。質(zhì)量保證管理體系要求（HSEO41/T201OHSAS18001GB/T28001ISO9001GB/T19001的要求。ISO9001GB/T19001TSGD2001A1質(zhì)量控制要求產(chǎn)品質(zhì)量控制要求參見附錄A的規(guī)定。質(zhì)量檔案每臺閥門均應(yīng)建立制造質(zhì)量檔案，檔案的內(nèi)容應(yīng)包括閥體、閥蓋、閥板（瓣驗報告、機加工流程卡、閥門裝配記錄及性能試驗報告等，帶短管的閥門還應(yīng)有短管的檢驗記錄。使用壽命整臺閥門的使用壽命不得低于四年一檢修的生產(chǎn)周期要求，且閥門本體使用壽命不得低于20年。監(jiān)造加氫裝置用閥門應(yīng)進行全過程駐廠監(jiān)造。監(jiān)造單位和人員應(yīng)具有閥門專業(yè)技術(shù)能力及經(jīng)驗。售后服務(wù)如業(yè)主要求施工現(xiàn)場需進行壓力試驗，制造商應(yīng)到現(xiàn)場指導和見證試驗。試驗方法試驗條件試驗場地應(yīng)清潔，通風良好。外觀外觀可用目測和手感進行檢查。SH3022安裝尺寸使用符合精度等級要求的量具進行檢查。測試每一臺閥門均按相關(guān)標準要求經(jīng)過嚴格的測試，測試參數(shù)記錄卷宗存檔，測試的主要項目有：直徑、壓力等級和每個閥門的編號；1.5倍額定壓力，試驗介質(zhì)為煤油；1.1倍額定壓力，試驗介質(zhì)為煤油。檢驗規(guī)則GB/T26480API598所有組裝完后的閥門出廠之前都需經(jīng)過檢驗。這些檢驗應(yīng)根據(jù)平板閘閥所遵循的標準規(guī)范要求的2～3求。在測試后，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)。閥門試壓應(yīng)包括以下內(nèi)容：閥體水試壓；閥座水壓密封試驗；水浴浸沒式閥座低壓氣密封試驗。業(yè)主有權(quán)隨時根據(jù)需要進行檢查。閥門在工廠調(diào)試后應(yīng)做永久性定位標志，確?，F(xiàn)場組裝時不致于發(fā)生開關(guān)位置的變化?，F(xiàn)場驗收設(shè)備到達現(xiàn)場一個月內(nèi)，業(yè)主將通知供貨商在使用現(xiàn)場共同對設(shè)備及所附技術(shù)文件進行檢查、驗收。供貨商有責任在使用現(xiàn)場，指導設(shè)備的安裝與調(diào)試，保證設(shè)備安全可靠，試壓、試運行一次合格。標志、標簽及使用說明書標志、標簽產(chǎn)品銘牌應(yīng)固定在箱體外明顯可見的位置，應(yīng)有以下內(nèi)容：公司名稱；b）產(chǎn)品名稱；c）產(chǎn)品型號；d）產(chǎn)品編號；e）適用介質(zhì)；f）工作溫度；g）進、出口壓力范圍；h）許可證編號；i）制造日期。外包裝標示包裝箱上儲運圖示標示應(yīng)按GB/T191的規(guī)定選取。應(yīng)有如下內(nèi)容：a）收貨單位名稱、地址