通風空調(diào)工程施工方案

清洗、吹掃設備壓力試驗清洗、吹掃設備壓力試驗防腐保溫點固墊鐵二次澆灌清洗、復漿調(diào)整單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車3空調(diào)制冷1組對法蘭下料焊接鉆孔油漆現(xiàn)組對法蘭下料焊接鉆孔油漆現(xiàn)場實測繪制煨制鉚卷園加工圖風管下料剪切咬口接翻邊折方壓口成形支吊架下料調(diào)直鉆孔組焊油漆檢驗運輸檢驗運輸支吊架安裝風管組對吊裝吹掃、漏光檢查設備接口防腐保溫風口安裝單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試2基礎驗收基礎驗收吊裝就位找平找正基礎螺栓孔澆灌找平設備驗收3現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪繪制加工圖支吊架制作管道及配件預制安裝準備支吊架安裝系統(tǒng)安裝設備接口設備安裝系統(tǒng)試壓防腐保溫吹掃系統(tǒng)調(diào)試單機試車29.3.2.12343約m241矩形風管均采用內(nèi)弧)外直型；當風管長邊≥500mm2風管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機3，彎頭咬口機3機×52000平、3):長:m時,2×3長～m時,采用3×4長0m采用4×4)根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進)，過,且具)鉚釘采用8φ×0釘過m翻邊6，4于m度≥m的矩形)長≤≤m時，)長Lm固。551般8m＝3m石2標6銹漆長m間距不超過m長Lm過3于4于23固定，通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安6在（處理機組的主送風管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（0℃關閉；相應的閥門與9.3.6.1大于D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥密。9.3.6.29.3.6.39.3.7將W每M超過2且M于16然后再進8空調(diào)送回風管/新風送風管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼保溫，厚度0度20毫米。9.3.8.1保溫材料應符合設計和規(guī)范要求，保溫材料的下料9.3.8.2采用粘接劑粘貼，粘接前要將管壁上的塵土、油污干凈9.3.8.3保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。接縫用透明膠帶9.3.8.4法蘭接頭保溫材料補包：法蘭接頭保溫材料補包方保溫材料角鋼法蘭接頭風管壁法蘭接頭保溫示9.3.8.5支吊架與風管隔離處理：處理方法見下示意圖。風硬樓板風管樓板風管經(jīng)防腐理的硬支吊架與風管壁隔離處理示意圖9核實設備型號、規(guī)格，組成由甲方、專業(yè)技術人員、質(zhì)檢人員1(式盤坡度i＝,坡向排水管。風機盤安裝前作單機三連試運轉(zhuǎn)及試驗壓力為52①按設計要求吊裝或安裝在基礎上。吊裝風機配合階段預埋②③通風機與風管連接的進出口安裝0～m晴綸帆布軟接④01硬木卡于m于m個。:公公稱直20 253240 50708005000徑mm支吊架最大間52 2 53 3 4 4 55 6 7 8距M2大2高M管徑在m焊～3面高度塞管道。3（1用3（2）焊口型式與組對管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的0％且不超過m，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道，不同管徑的管道焊接，如兩管的管徑相差不超過小管徑的5％，可徑5（3）焊條使用前應按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過（在00℃，烘烤時間0～n，可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使4為最小為坡向水下)存上凸。5置5設06（1）（2）作壓力的1.25于a一檢,格接頭處過a察0g的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，7空調(diào)冷/熱水管、膨脹管采用閉孔橡塑海綿絕熱管殼進行保溫，D0時為0≥5度25保溫層厚度為5溫層厚度為5為0加5保溫厚度為5見11轉(zhuǎn)h7過0