《精裝修工程施工技術標準》

第一章通用要求 1 第一節(jié)衛(wèi)生間、廚房防水工程 3第二節(jié)陽臺、露臺防水工程 16第三章安裝工程 20第一節(jié)電氣安裝 20 第五節(jié)給水管道安裝 26第六節(jié)排水管道安裝 28第七節(jié)水地暖 30第四章墻面工程 32第一節(jié)墻面基層(結構) 32第二節(jié)墻面飾面工程 32第五章頂棚工程 92第一節(jié)輕鋼龍骨石膏板吊頂 92第二節(jié)金屬板吊頂 108第三節(jié)輕鋼龍骨礦棉板吊頂 111第六章地面工程 113第一節(jié)地面鋪石材 113第二節(jié)實木復合地板地面 126第三節(jié)地面鋪防滑地磚 132第四節(jié)地面鋪地毯 137第五節(jié)塑料地板(PVC地板)的施工 141第六節(jié)木踢腳板安裝 146第七章細部收口工程 150第一節(jié)地毯與踢腳線收口節(jié)點 150第二節(jié)地面地毯與石材拼鋪界面節(jié)點(不銹鋼條分縫拼鋪方式) 151第三節(jié)實木地板與踢腳線收口節(jié)點 152第四節(jié)地面木地板與石材拼鋪節(jié)點(硬碰拼鋪方式) 153第五節(jié)地面木地板與門檻石界面收口節(jié)點 154第六節(jié)石材窗臺板收口 155第七節(jié)浴缸石材收口 157第八節(jié)門梁部位墻紙收口 160第九節(jié)墻面石材與石膏板涂料天花收口節(jié)點 161第十節(jié)櫥柜臺面翻邊施工 162第十一節(jié)墻面石材玻璃木飾面交接 165第十二節(jié)移門 166第十三節(jié)進戶門收口節(jié)點 168第八章其它工程 169第一節(jié)衛(wèi)生間洗手盆柜安裝 169第二節(jié)玻璃隔墻安裝 171第三節(jié)木門安裝 173第四節(jié)窗簾盒、窗簾桿、窗簾軌安裝 177第五節(jié)固定家具制作安裝 180第六節(jié)鏡柜、鏡框安裝 183第九章成品保護實施細則 184第一節(jié)成品保護的范圍 184第二節(jié)成品保護通用措施 185第三節(jié)施工對前道施工成品的保護措施 186第四節(jié)成品分項保護措施 189第一章通用要求1通用技術要求a)墻面石材鋪貼：石材采用需專用石材粘結劑鋪貼(注意淺色石材采用淺色專用石b)地面石材鋪貼：為防止空鼓、泛堿和斷裂，石材出廠前需做石材背膠，施工現(xiàn)場石材面層鋪貼前應用專用鋸齒狀批刀背面刮一層粘結劑，晾干后再刮一層粘結劑進行鋪貼(淺色石材應采用白色石材專用粘結劑)。c)石材六面防護要求：防護涂刷前，石材應充分干透；如工期緊張，石材水分還未干透，可先涂刷除正面外的其它五面防護，正面防護在石材初磨并風干后進行。防護涂刷應縱橫各一遍，待第一遍防護干后再進行第二遍，干后鋪貼。墻面濕貼和地面鋪貼的石材粘貼面應使用水性防護劑涂刷，廚房及浴柜臺面等易受油污及腐蝕的臺面應使用油性防護劑涂刷。石材防護劑的涂刷如處理不當，易將石材內(nèi)水分封閉，造成后期晶面處理后出現(xiàn)水影。d)所有石材外露切割面必須進行拋光處理。e)地面石材鋪裝完成后應進行結晶處理，結晶面亮度要求不小于85°。f)所有石材應在工廠將背面網(wǎng)格布鏟除進行背膠處理并做六面防護后運至施工現(xiàn)場進行施工(干掛石材除外)。g)墻面瓷磚鋪貼高度超過3.5m，必須采用干掛工藝。h)所有型鋼規(guī)格符合國家標準，熱鍍鋅處理；鋼架焊接部位須滿焊，焊渣處理后焊接部位防銹處理紅丹漆、銀粉漆各一道；不銹鋼石材掛件鋼號為304。i)墻面防水處理宜采用剛性防水涂料，地面防水處理宜采用柔性防水涂料，須縱橫防水各一遍，成膜厚度理論上應達到相關品牌防水材料指定厚度，以保證防水層密封性。衛(wèi)生間濕區(qū)(如沐浴房、浴缸)的墻面防水高度不低于2000mm，臺盆部位墻面防水高度不低于1400mm，干區(qū)的墻面防水高度不低于500mm，且高于該區(qū)域所有給水點位置100mm。j)衛(wèi)生間結構地面必須作蓄水試驗，蓄水試驗由總包負責進行，蓄水試驗完成后需56由監(jiān)理、項目公司、總包單位、裝飾單位企業(yè)四方簽證后，作為移交接收手續(xù)。在樓面排水系統(tǒng)完成且裝修施工的防水層完成后，由裝修施工單位再次做蓄水試驗，防水層未干前嚴禁進行蓄水試驗。k)淋浴房擋水條需按設計圖紙要求現(xiàn)場彈線，結構樓面采用植筋膠預植Φ6mm豎向圓鋼，間距不大于300mm，在頂端處焊接Φ6mm圓鋼水平連接并兩側各插入墻體20mm,制模澆搗翻邊。翻邊處地面應預先鑿毛，采用細石砼(瓜子片)澆搗，擋水翻邊與墻體交接處應伸入墻體20mm，并與地面統(tǒng)一作防水處理，防水翻邊寬度及高度需嚴格控制，寬度為40mm為宜，高度應高于衛(wèi)生間干區(qū)完成面20mm。l)木基層必須進行三防處理，即：防火、防潮、防腐(木基層接觸墻體一側應刷水性防腐涂料，在背離墻體一側及兩側邊應刷防火涂料)。盡量減少木作基層的使用，如木飾面的基層(曲面除外)可用輕鋼龍骨+硅鈣板或埃特板的做法，起到防火耐潮防霉，減工增效的作用。m)木制品要求工廠加工，現(xiàn)場安裝。木皮厚度應不低于60絲，對于造型較復雜的線條，按照實際可以彎曲的厚度進行控制，一般控制在30絲以上，油漆需符合環(huán)保要求，陽角收口應在工廠制作完成后現(xiàn)場安裝。出廠時背面必須刷水性封閉漆或防潮漆或貼平衡紙(起到防潮、防變形的作用)，不得在裝飾面用槍釘固定。n)房門均須配置一只門吸或門阻，安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實際位置確定。門套企口邊嵌須大于30%)。房門一般配置三只合頁，安裝位置：上部第一只合頁距門頂邊180mm，第二只距第一只200mm~350mm，底部一只合頁距門底邊180mm。門扇上的五金件，如暗藏閉門器、合頁、鎖孔等開槽開孔須在工廠油漆完成前開設，門封邊不得有爆邊、開裂現(xiàn)象。o)頂棚工程中吊桿應采用Φ8mm熱鍍鋅成品螺紋桿，間距為900mm。吊桿長度大于1500mm，須采用30×30mm熱鍍鋅角鋼作反支撐加固處理(由施工單位編制專項施工方案評審)。p)頂棚工程中主龍骨厚度為1.2mm，間距為900mm，主龍骨按房間短跨長度起拱小于3‰；次龍骨壁厚為0.6mm，次龍骨中心間距為300mm~600mm；石膏板長度方向垂直于副龍骨方向，相鄰兩塊石膏板之間應錯縫拼接，留縫4~6mm。q2mm防水紙面石膏板或鋁扣板。7s)吊頂要求采用成品檢修孔(色板必須參照頂面涂料顏色)，規(guī)格滿足檢修要求。u)所有需用硅膠收口部位，禁用酸性密封膠，應采用與周邊同色中性防霉硅膠或耐候膠。v)所有精裝材料均應符合國家相關技術規(guī)定及環(huán)保要求，且必須提供產(chǎn)品合格證和檢測報告；需要進行復檢的材料，在材料進場時應提供材料的復檢報告；對木地板、木飾面、墻紙、基層板、墻紙膠、基膜、清漆、柜體應進行抽檢(TVOC、w)所有防水材料均應滿足防水驗收規(guī)范要求；并在材料選擇中，注意對防水檢測資料的審核。x)精裝修工程所有強弱電開關、插座及等電位等埋管禁止沿地敷設(地插除外)。y)公共部位地下室吊頂?shù)纫装l(fā)霉部位應選用鋁扣板、鋁方通、鋁格柵或硅酸鈣板。z)地下室或下躍戶型，在有條件的情況下應加強通風、除濕，減少霉變發(fā)生，應注意以下幾個方面：1)所有精裝修材料均應考慮地下室使用環(huán)境，盡可能選擇耐霉變材料，如：地下室不宜使用木地板、大理石，為滿足設計效果，可選用仿木紋瓷磚代替木地板，墻面宜選用透氣性材料(防水乳膠漆、彩砂等)，減少或不使用木制品，可用PVC覆膜材料替代木質飾面。2)嚴格按照集團地下室防霉變、結露的工藝節(jié)點要求施工。8第二章防水工程第一節(jié)衛(wèi)生間、廚房防水工程1適用范圍適用于普通排水、非同層排水、同層排水廚衛(wèi)墻地面防水施工。2作業(yè)條件2.1衛(wèi)生間等有防水要求的部位應進行至少三次蓄水試驗：第一次結構地面蓄水試驗，蓄水由土建總包負責進行；第二次精裝單位防水層完成后，由精裝單位進行蓄水試驗；第三次待面層施工完畢后對淋浴房區(qū)域單獨進行蓄水試驗。2.2每次蓄水試驗的蓄水時間不少于24h，且按通用技術要求中第3條進行四方簽證。2.3土建交接驗收，結構樓板無滲漏；與室內(nèi)交接墻體底部250mm高的結構導墻已完2.4安裝隱蔽工程及管線敷設完成。2.5下層樓板吊頂?shù)踅罴霸O施、設備支架施工全部完成。2.6結構表面干燥、不空鼓、不起砂，達到一定強度。淋2.8施工時環(huán)境溫度在5℃以上。3材料選用要求綜合考慮地面防水的難度、耐久性、可操作性及可檢查性，結構地面宜選用單組份聚氨酯防水涂料作為地面防水材料，其中：地熱砼完成面宜選用聚合物水泥基防水涂料；墻面考慮到防水層與面層材料的粘接性，宜選用聚合物水泥基防水涂料。4施工工藝流程4.1施工流程基層清理→涂刷防水涂膜→保護層。4.2基層清理4.3涂膜防水層施工94.3.1地面：防水涂膜層分2~3遍成活。細部附加層施工：對上下水管井混凝土翻邊(蜂窩、麻面等)用防水砂漿進行修補，待干后，對防水薄弱部位進行加強處理，必要時在基層面上加鋪無紡布。涂刮第一遍涂膜防水層：用橡膠刮板將單組份聚氨酯防水涂料在基層表面滿刮一遍，涂刮要均勻一致、不露底。涂布率以0.6~0.8kg/m2為宜，防水涂膜上翻300mm。涂刮第二遍涂膜防水層：在第一遍涂膜防水層固化干燥后(4h)，進行第二遍涂刮。在平面的涂刮方向應與第一遍涂刮方向相垂直，涂刮均勻。涂刮量與第一遍相同。涂刮第三遍涂膜防水層：第二遍涂膜防水層固化干燥后，進行第三遍涂刮。涂刮方法及涂刮方向與第一遍相同。聚氨酯防水涂料的涂刮依次進行，確保涂層達到相關品牌防水材料指定厚度。稀撒砂粒：在最后一遍涂膜防水層完成后，隨即稀撒干凈、干燥的粗砂，砂粒粘結固化后，形成粗糙表面，增加保護層的粘接力。4.3.2墻面：防水涂膜層分2~3遍成活。滲透劑涂布：用原液：水=1：19的比例充分攪拌，用毛刷或滾筒均勻涂布防水面，保養(yǎng)0.5~3h。達到進一步清理基面、修復細小裂縫的作用，使防水層與基面結合的更緊。細部附加層施工：穿墻管與墻面陰陽角部位用原液：混合材=1：3的比例進行嵌縫加強處理，保養(yǎng)6~12h。防水層涂布：第一遍，用原液：混合材=1：1的比例充分攪拌后，先用泥刀涂裝再用刷子進行8字型自上而下涂刷；第二遍按照同樣比例的防水材料進行涂刷，涂刷方向與第一遍時垂直，確?？v橫均勻涂刷。防水層總厚度達到相關品牌防水材料指定厚度即可。4.4閉水試驗待防水層完全干后(涂刷后24h)進行24h閉水試驗，確認不漏水后，對防水層進行有效保護，方可進行下道工序。待所有裝飾面層完工后對淋浴房區(qū)域做二次閉水試驗，蓄水時間也為24h。4.5防水保護層地面閉水試驗完成后，抹1：2的水泥砂漿作為保護層，厚度為20mm為宜。5質量標準5.1主控項目5.1.1涂膜防水的品種、牌號及配合比，必須符合工程要求和有關規(guī)范要求，每批產(chǎn)品應附有出廠合格證。5.1.2不得出現(xiàn)空鼓、開裂、氣泡、褶皺，粘結牢固。5.1.3墻面涂膜配合比準確，攪拌均勻。5.1.4衛(wèi)生間濕區(qū)(如沐浴房、浴缸)的墻面防水高度不低于2000mm；干區(qū)的墻面防水高度不低于500mm，且高于該區(qū)域所有給水點位置100mm；臺盆位防水高度不低于5.2一般項目5.2.1涂刷方法、搭接、收頭應符合施工規(guī)范要求。5.2.2涂膜防水層應涂刷均勻，不能有損傷、厚度不勻等缺陷。6成品保護6.1已涂刷完成涂膜防水層，應及時采取保護措施，不得損壞；如在防水層上施工，操作人員應穿軟質膠底鞋；如在防水層上搭設臨時扶梯，架子等工具時，工具的落腳處應用皮質包裹或加以板材鋪設。6.2涂膜防水層施工完成后，該區(qū)域須進行封閉，不得任何作業(yè)人員進入。待凝固后，即可做防水砂漿保護層。7示意圖7.1廚衛(wèi)門套基層根部施工示意圖項目名稱名稱廚衛(wèi)門套基層根部施工示意圖適用范圍衛(wèi)生間、廚房備注通用重點說明：衛(wèi)生間、廚房間門框基層板根部離門檻石面留縫約20mm，根部用柔性防水膠泥(或油膏)填實，以防止水氣滲入門框內(nèi)引起油漆飾面變形發(fā)霉。門框木質基層需進行三防處理(防火、防腐、防潮)。7.2同層排水衛(wèi)生間地面防水施工示意圖(石材或瓷磚)項目名稱名稱同層排水衛(wèi)生間地面防水施工示意圖適用范圍衛(wèi)生間備注有同層排水(含地熱)重點說明：沉降池板側壁，在防水前對預留孔洞與管道周邊的密封采用油膏進行封堵。淋浴房、浴缸對應部位的地面增設結構地漏，防止沉降池內(nèi)積水。原建筑結構面需進行防水處理，并做樓地面蓄水試驗。排污管定位后用水泥砂漿固定，用陶粒混凝土/發(fā)泡混凝土填層，上部需澆搗鋼筋砼樓板，四周用圓鋼植筋，再進行統(tǒng)一墻地面防水處理。衛(wèi)生間、臥室建議分成2個地暖系統(tǒng)，分別設置集分水器。(注：同層排水的降板防水工藝施工較為困難，建議在第一層防水施工驗收后再進行排水管線的安裝，安裝時不能用吊桿及管卡固定管線，防止打穿防水層，用水泥砂漿做支架固定。)7.3衛(wèi)生間地面防水構造示意圖項目名稱名稱衛(wèi)生間地面防水構造示意圖適用范圍衛(wèi)生間備注地暖管翻越淋浴房翻邊做法重點說明：有地熱的線纜、水管進入淋浴區(qū)，不得從地面敷管，要求從墻面進入淋浴區(qū)，保證淋浴防水擋邊的完整性；地暖原則上不進淋浴房，任何管線不應穿過防水翻邊和擋水條。7.4淋浴房防水盆施工示意圖項目名稱名稱淋浴房防水盆施工示意圖適用范圍衛(wèi)生間備注基基層制作完成淋浴槽安層制作完成瓷磚粘貼樣板完成重點說明：墻面須1：2水泥砂漿抹灰，底部預留盆高，槽下口應外低內(nèi)高。整體防水完成后，淋浴盆固定必須牢固、不晃動位移。淋浴盆固定后與墻面凹槽處須做加強防水。在戶型優(yōu)化階段需考慮防水盆定制淋浴尺寸的統(tǒng)一性問題；當衛(wèi)生間降板達到80mm或為同層排水衛(wèi)生間時，可使用防水盆。7.5衛(wèi)生間門檻石翻邊施工示意圖項目名稱名稱衛(wèi)生間門檻石翻邊施工示意圖適用范圍衛(wèi)生間、廚房備注通用重點說明：衛(wèi)生間(設計有高差要求)門檻石基層必須設止水帶，采用細石砼澆筑而成，止水帶下需鑿毛套漿處理，并與地面做統(tǒng)一防水。止水帶標高應低于非防水區(qū)域地面完成面約30mm，門檻石用專用粘結劑鋪貼。衛(wèi)生間門框基層板根部離門檻石面留縫約20mm，根部用防水膠泥填實，以防止水氣滲入門框內(nèi)引起油漆飾面變形發(fā)霉。潮)。衛(wèi)生間完成面應低于外部20mm。7.6衛(wèi)生間淋浴房翻邊施工示意圖01項目名稱名稱衛(wèi)生間淋浴房翻邊施工示意圖01適用范圍衛(wèi)生間備注通用重點說明：植筋：采用Φ6圓鋼專用植筋膠固定鋼筋，豎向筋間距不得大于300mm設一道；基層處理：澆筑翻邊前應進行基層清理，將砼結構樓板鑿毛并套素水泥漿一道。淋浴房地面鋪貼完成經(jīng)第三次蓄水試驗后，完成面內(nèi)外陰角處做環(huán)氧樹脂膠或塑鋼土、彩瓷泥等防水加固材料。淋浴房混凝土翻邊高度需高于衛(wèi)生間地面完成面20mm以上。有地熱的線纜、水管進入淋浴區(qū)，不得從地面敷管，要求從墻面進入淋浴區(qū)，保證淋浴防水擋邊的完整性；地暖原則上不進淋浴房，任何管線不許穿過防水翻邊。淋浴間內(nèi)凈空單邊不大于1050mm的淋浴間，建議采用外開門。衛(wèi)生間淋浴間內(nèi)有地暖設置的，建議增加雙地漏做法，衛(wèi)生間、淋浴間防水在結構樓板上進行施工。7.7衛(wèi)生間淋浴房翻邊施工示意圖02項目名稱名稱衛(wèi)生間淋浴房翻邊施工示意圖02適用范圍衛(wèi)生間，廚房備注通用重點說明：植筋：采用Φ6圓鋼專用植筋膠固定鋼筋，豎向筋間距不得大于300mm設一道?；鶎犹幚恚簼仓吳皯M行基層清理，將砼結構樓板鑿毛并套素水泥漿一道。淋浴房地面鋪貼完成后經(jīng)第三次蓄水試驗后，陰角處做環(huán)氧樹脂膠或塑鋼土、彩瓷泥等防水加固材料。淋浴房細石砼翻邊高度需高于衛(wèi)生間地面完成面20mm以上。有地熱的線纜、水管進入淋浴區(qū)，不得從地面敷管，要求從墻面進入淋浴區(qū)，保證淋浴防水擋邊的完整性；地暖原則上不進淋浴房(任何管線不許穿越防水翻邊)淋浴間內(nèi)凈空單邊不大于1050mm的淋浴間，不得內(nèi)開門。衛(wèi)生間淋浴間內(nèi)有地暖設置的，建議增加雙地漏做法，衛(wèi)生間、淋浴間防水在結構樓板上進行施工。GTBP42001-20177.8浴缸防水節(jié)點施工示意圖項目名稱名稱浴缸防水節(jié)點施工示意圖適用范圍帶浴缸的衛(wèi)生間備注通用重點說明：浴缸底部應增設結構地漏，避免因出現(xiàn)漏水進入其它區(qū)域，造成損失。單組份聚氨酯施工完成后應抹1：2水泥砂漿防水保護層一道。須設置檢修暗門。在設計過程中，浴缸建議使用獨立浴缸。GTBP42001-201第二節(jié)陽臺、露臺防水工程1適用范圍適用于陽臺(含設備陽臺)、露臺的防水施工。2作業(yè)條件1.土建交接驗收，結構樓板無滲漏；與室內(nèi)交接墻體底部250mm高的翻邊已完成。2.安裝隱蔽工程及管線敷設完成。3.下層吊頂?shù)踅钍┕ね瓿伞?.結構表面干燥、不空鼓、不起砂，達到一定強度。5.施工時環(huán)境溫度在5℃以上。3材料準備選用單組份聚氨酯作為防水涂料進行施工，符合國家環(huán)保和檢測標準。4施工工藝流程1.施工流程基層清理→涂刷防水涂膜→保護層。2.基層清理將基層表面的塵土、沙粒、砂漿、硬塊等附著物清理干凈，對所破壞地面處進行找平修補。3.涂膜防水層施工注：分2~3遍成活。細部附加層施工：對上下水管井混凝土翻邊(蜂窩、麻面等)用防水砂漿進行修補，待干后，對防水薄弱部位進行加強處理，必要時在基層面上加鋪無紡布。涂刮第一遍涂膜防水層：用橡膠刮板將單組份聚氨酯防水涂料在基層表面滿刮一遍，涂刮要均勻一致、不露底。涂刮量以0.6~0.8kg/m2為宜，防水涂膜上翻300mm。涂刮第二遍涂膜防水層：在第一遍涂膜防水層固化干燥后(4h)，進行第二遍涂刮；在平面的涂刮方向應與第一遍涂刮方向相垂直，涂刮均勻。涂刮量及高度與第一遍相同。涂刮第三遍涂膜防水層：第二遍涂膜防水層固化干燥后，進行第三遍涂刮。涂刮方法及20涂刮方向與第一遍相同。聚氨酯防水涂料的涂刮依次進行，確保涂層達到相關品牌防水材料指定厚度。稀撒砂粒：在最后一遍涂膜防水層完成后，隨即稀撒干凈、干燥的粗砂，砂粒粘結固化后，形成粗糙表面，增加保護層的粘接力。4.閉水試驗待防水層完全干后(涂刷后24h)進行24h閉水試驗，確認不漏水后，對防水層進行有效保護，方可進行下道工序。待所有裝飾面層完工后做二次閉水試驗，蓄水時間也5.防水保護層地面閉水試驗完成后，抹1：2的水泥砂漿作為保護層，厚度為20mm為宜。5質量標準控項目5.1.1涂膜防水的品種、牌號及配合比，必須符合工程要求和有關規(guī)范要求，每批產(chǎn)品應附有出廠合格證。5.1.2不允許出現(xiàn)空鼓、開裂、氣泡、褶皺，粘結牢固。2.一般項目5.2.1涂刷方法、搭接、收頭應符合施工規(guī)范要求。5.2.2涂膜防水層應涂刷均勻，不能有損傷，厚度不勻等缺陷。6成品保護1.已涂刷好涂膜防水層，應及時采取保護措施，不得損壞；如在防水層上施工，操作人員應穿軟質膠底鞋；如在防水層上搭設臨時扶梯，架子等工具時，工具的落腳處應用皮質包裹或加以板材鋪設。2.涂膜防水層施工完成后，須進行封閉，待凝固后，即可做防水砂漿保護層。217示意圖1.陽臺地面與欄桿、欄板防水節(jié)點施工示意圖項目名稱名稱陽臺地面與欄桿、欄板防水節(jié)點施工示意圖適用范圍備注通用重點說明：玻璃欄板下檻采用1：2水泥砂漿摻JSJ聚合物防水砂漿膠乳形成止水帶(聚合物防水砂漿配合比為水泥：砂：聚合物JSJ膠乳：水=1：2：0.2：適量水)。222.陽臺與鋁合金門窗底部混凝土翻邊施工示意圖項目名稱名稱陽臺與鋁合金門窗底部混凝土翻邊施工示意圖適用范圍備注通用重點說明：室內(nèi)結構面應高于室外結構面，室內(nèi)地面完成面必須高于室外地面完成面。合物防水砂漿配合比為水泥：砂：聚合物JSJ膠乳：水=1：2：0.2：適量水。室內(nèi)貼石材或瓷磚，須進行濕貼，寬度≥600mm。23第三章安裝工程第一節(jié)電氣安裝1配管、線槽、穿線工藝1.1薄壁鍍鋅鋼管(JDG、KBG)敷設主要工藝要求1.1.1配管應排列整齊，標識有序；進入箱、盒管口平齊，護口到位。KBG管進入盒(箱)時，應一孔一管，并采用螺紋接頭連接，同時應鎖緊。1.1.2暗配管路宜沿最近路線敷設，應橫平豎直，且不宜在墻內(nèi)橫向開槽，并盡量減少彎曲。敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路，剔槽寬度管徑+20mm，剔槽深度管徑+15mm；固定點間距首尾兩端不大于300mm，中間不應大于1000mm。1.1.3管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。1.1.4Φ25及以下的管彎采用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40的管彎采用成品件。1.1.5KBG管應采用專用工具進行連接，不應敲打形成壓點。嚴禁熔焊連接。管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上、下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管路左、右側分別扣壓。當管徑為Φ25及以下時，每端扣壓點不應少于2處；當管徑為Φ32及以上時，每端扣壓點不應少于3處，且扣壓點宜對稱，間距宜均勻。扣壓點深度不應小于1.0mm，且扣壓牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通。管壁扣壓形成的凹、凸點不應有毛刺。1.1.6管路采用支架、吊架固定，固定間距在1000~1500mm之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。1.1.7墻面暗敷管線的保護層厚度應大于15mm。1.2PVC電管敷設主要工藝要求1.2.1材料要求：應采用阻燃電工PVC管，并應有檢定檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證。1.2.2必須使用彎管彈簧或手扳彎管器煨彎彎管。煨彎應按要求進行操作，其彎曲半徑應1.2.3管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300~500mm處各加一個固定點。管路連接緊密，管口光滑，使用膠粘劑連接緊密、牢固。241.3金屬線槽安裝(CT)主要工藝要求1.3.1支架與吊架的規(guī)格不應小于扁鐵30mm×3mm，扁鋼25mm×25mm×3mm。1.3.2嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位。1.3.3固定支點間距不應大于l.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應設置固定支持點。1.3.4在吊頂內(nèi)敷設的線槽應單獨設置吊桿，吊桿直徑不應小于5mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。(輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不小于8mm;支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。)1.3.5線槽應按規(guī)范要求做好整體接地；接地處螺絲直徑不應小于6mm，并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。1.3.6導線應及時做好標識工作，標識要求清晰明確，便于查線檢修等(暗裝管路可采用紅色墨線彈出標識，并做好管線的隱蔽記錄)。2開關、插座安裝要求2.1同類開關按鍵的分、合方向應一致。2.2電源插座間的接地保護線(PE線)不應串聯(lián)連接，(應使用壓接帽或搪錫，把欲分接的導線先并頭，然后接入插座。)相線與中性線(N線)不應利用插座本體的接線端子轉接供電。2.3面板安裝應平正牢固，表面光潔無劃痕。暗裝式面板應緊貼墻面/飾面，四周無縫隙。2.4有裝飾面遮飾的線纜應穿套管保護，不應裸露在裝飾層內(nèi)。2.5開關、插座安裝同類面板應橫平豎直標高一致，同一空間內(nèi)的同類面板高差不應大于5mm、在同一面墻上時不應大于3mm(石材、磚墻面均不應大于1mm)；并列安裝的同規(guī)格面板應無高差，間距一致且不大于0.5mm。2.6并列安裝的不同類別的面板在滿足規(guī)范前提下應盡量統(tǒng)一安裝高度(底邊平齊)。2.7安裝在同一室內(nèi)的開關，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置應一致，且操作靈活、接觸可靠。開關安裝的位置要求：開關邊緣距套線距離宜為150mm，下口距地面高度宜為1300mm。3燈具安裝3.1燈具總重量小于75kg的燈具，應采用雙層18mm多層板加膨脹螺栓四點固定的方式連接在結構板(或梁)上。253.2燈具總重量在75kg~150kg之間的，應采用化學錨栓或其它可靠方式在結構板(或梁)上設置掛鉤，掛鉤宜采用L60×6鍍鋅角鋼。燈具總重量大于150kg的燈具，應采用四個Φ12以上化學錨栓與結構板(或梁)進行可靠連接，并應對連接件、結構樓板(或梁)進行受力計算后方可實施。3.3成排安裝的燈具中心線偏差不應大于5mm。26第二節(jié)配電箱安裝1.1絕緣搖測：配電箱各出線回路安裝完畢后應進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。搖測結果應合格。1.2配電箱各回路標識應正確、明顯(如下圖所示)。1.3配電箱各出線回路導線線色應與出線開關進線線色一致，配線應整齊無鉸接，導線連接緊密，線芯無損傷、斷股。1.4多股線應搪錫，線鼻子應與線徑配套，同一端子上連接導線不應超過兩根。1.5同回路導線應共管敷設，同一單相供電區(qū)域相線線色應一致。1.6應采用打印標簽統(tǒng)一標識箱內(nèi)各開關出線回路負荷名稱。2成品保護2.1配電箱安裝完成后，應用紙板對其進行成品保護，避免碰壞、弄臟電具、儀表。2.2安裝箱(盤)面板時(或貼臉)，應注意保護墻面整潔。2.3穿線完成后，對配電箱面用12mm多層板進行封閉(如下圖所示)，防止電線被盜。27第三節(jié)衛(wèi)生間等電位安裝浴室內(nèi)的金屬浴缸、金屬給排水管以及燈具、插座接地保護線(PE線)應與局部等電位端子箱相連接，連接線采用BVR~1*4mm2穿PC16塑料管保護暗敷。連接示意圖如下：等電位連接平面示意圖等電位連接系統(tǒng)示意圖28第四節(jié)衛(wèi)生潔具安裝注意事項1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。2浴盆的安裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。3其它衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)精裝基本完成后再進行安裝。4馬桶登高管應不低于地面裝飾完成面(以高于裝飾完成面3mm為宜)；登高管口的地面材料開孔應開圓口，確保管壁外與地面材料基本密實，并用柔性膠泥對縫隙進行填堵(如下圖所示)，確保管口不漏水至地面砂漿層。馬桶下水管割口示意5安裝抽水馬桶時，應確保馬桶下水口、密封圈和馬桶登高管的中心點一致，并確保馬桶下水口和密封圈的密封性，以及密封圈是否完整套入登高管。6臺盆不銹鋼S彎下水管與登高管的交接部位必須用柔性膠泥或中性密封膠進行填堵，防止異味串出。29第五節(jié)給水管道安裝1PPR管安裝注意事項1.1管道表面應光滑、平整、無氣泡、無裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。1.2配管時應結合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以免造成位移。各支管長度應根據(jù)實測值，結合衛(wèi)生器具及連接管件的尺寸確定，截制工具應使用專用鉸刀，斷口應平齊，且垂直于軸線，并用擴口器擴口、整圓。管道需要穿越金屬構件、墻體、樓板和屋面時，應在管道穿越部位設置金屬保護套管。管道不得穿越門窗、壁櫥、木裝修。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補償。1.3管道的固定卡子與管道緊密接觸，不得損傷管道表面。1.4管道敷設應避免軸向扭曲?？勺鬟m當軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。1.5當與其它管道并行敷設時，應留有不小于50mm的凈距，并宜在金屬管道的內(nèi)側。室內(nèi)地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。埋地室內(nèi)地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。埋地管道回填時，管周的回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填土。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于300mm。1.8管出地坪處應設套管，高度高出地面100mm。管道穿越基礎墻應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不小于100mm。1.9應嚴格控制PPR管道的熔接溫度(正常熔接溫度260~290℃),避免因熔接過度造成實際管道內(nèi)徑變小或彎、接頭處堵塞等情況。2卡壓式薄壁不銹鋼管安裝注意事項3.1用鋼鋸按所需長度切斷管子，管子截斷后應清除斷口的毛刺和鋸屑，尤其是殘留管口壁的鋸屑和污物，管子的截斷端面應垂直管子的軸線。3.2管道的連接采用專用管件，先按廠家提供的《插入長度表》在管端劃線做標記，用力將水管插入管件到劃線處。將專用卡壓工具的凹槽與管件環(huán)形凸槽貼合，確認鉗口與管子垂直后，開始作業(yè)緩慢提升卡壓機的壓力至35MPa~40MPa壓至卡壓工具上，當下鉗口閉合時，完成卡壓連接?？▔和瓿珊髴徛秹?，以防壓力表被打壞。3.3卡壓完成后，檢查劃線處與接頭端部的距離，若DNl5~DN25距離超過3mm，DN32~DN50距離超過4mm，則屬于不合格，需切除后重新施工，卡壓處使用六角量規(guī)測量，能夠完全卡入六角量規(guī)的判定為合格。若有松馳現(xiàn)象，可在原位重新卡壓直至用六角量規(guī)測量合格。3.4卡壓薄壁不銹鋼管管壁較薄，支架間距不應大于2m。3.5管道施工完做水壓試驗，先緩慢向管道內(nèi)充水，并于高點將空氣排除，直至管道內(nèi)完全滿水。管道的試驗壓力為工作壓力的15倍，但最低不應低于0.6MPa。升至規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓10min觀察各接頭部位是否滲漏，如10min內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa，且系統(tǒng)無滲漏即為合格。3.6水管及管件搬運時應輕拿輕放，不得拋、擲和隨意踩踏，避免管道變形，造成卡壓3.7不得使用油脂類潤滑液，以免油脂使橡膠密封圈變性，長期使用后造成漏水。3.8若安裝時發(fā)現(xiàn)彎曲不直應在直管部分進行修正，不得在卡壓處校正，以免卡壓返松。3.9若二次卡壓仍達不到卡規(guī)測量要求，應檢查卡壓鉗口是否磨損。一般情況下卡壓機連續(xù)使用三個月或卡壓5000次必須送供貨商檢驗、保養(yǎng)。3.10管卡或支架應采用不銹鋼材料，如采用碳鋼制品時，必須用3mm以上的橡膠襯墊或木墊塊進行阻斷，嚴禁不銹鋼與鐵接觸，防止電化學腐蝕。3.11嚴禁水泥砂漿、混凝土及草酸等含氯化物超標的清洗液污染腐蝕管道。3.12熱水管應做保溫，保溫材料需采用發(fā)泡聚乙烯、橡塑、玻璃棉等不含可溶性氯離子的保溫材料。不得采用氯丁膠、萬能膠等含有氯離子的膠水。3.13管道安裝間歇或完成后，管子敞開處應及時封堵，防止水泥等粉塵污染腐蝕管道。3.14打壓驗收要求嚴格采用符合飲用水指標的自來水，嚴禁采用地下水，井水，工地集水坑內(nèi)污水等進行壓力試驗。試驗結束后，必須開啟泄水裝置將管道內(nèi)的水排空。3.15飲用水管道在試壓合格后用生活飲用水以不小于1m/s流速進行沖洗，至出口濁度與進口相同為止，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒或采用氯離子濃度20mg/L的清潔水灌滿進行消毒。注：1、嚴禁使用紫銅管；2、給水管道須同步保壓至裝飾施工完成。第六節(jié)排水管道安裝1UPVC管的安裝1.1管道的鋸管及坡口：鋸管長度根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐層確定；鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼成15°到30°坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口長度一般不小于3mm。坡口完成后應將殘屑清除干凈。12.粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂無水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。13.膠粘劑涂刷：用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內(nèi)側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度及接口位置正確，還應保持靜待2~3分鐘，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。15.承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當延長。2鑄鐵排水管的安裝2.1排水鑄鐵管安裝，按設計要求的油漆刷好底油，方能施工。要嚴格按驗收規(guī)范要求通或90°斜四通，立管與排出管的連接，應采用兩個45°彎頭或彎曲變徑小于四倍管徑的90°彎頭。2污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若設置代替清掃口的器具，與墻體距離不小于400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子以免掉進雜物。待房內(nèi)安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗。合格后再進行室外管再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。23.所有帶檢查口的存水彎、彎頭等管件安裝時，檢查口必須拆開，滿涂厚白漆，再進行下道工序。24.通球試驗完成后，對橫管、立管的檢查口逐一排查，確認檢查口是否密封。注：排水管道安裝完成后須進行進行通球和灌水試驗，合格后所有外露管口均須密封保護，待潔具五金安裝時打開。第七節(jié)水地暖1分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。加地漏(干區(qū))2用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼，要求粘貼平整，搭接嚴密。3在找平層上鋪設保溫層(如20mm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進口保溫膜等)，板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設鋁箔紙或粘一層帶坐標分格線的復合鍍鋁聚脂反射膜，保溫層要鋪設平整。4在鋁箔紙上鋪設一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設要平整嚴密，鋼網(wǎng)間10%搭接，用綁絲固定扎好，管材或鋼網(wǎng)翹曲時應采取措施防止管材露出砼表面。5按地暖設計要求間距將加熱管用塑料管卡固定在苯板上，固定點的間距、彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染，每回路加熱管鋪設完畢，要及時封堵管口。6地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁有人踩踏加熱管。加熱管切割，采用專用工具，切口平整，斷口截面垂直管軸線。7埋設在填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭。8加熱管出地面之分集水器連接處，應保持豎向垂直，彎頭不準露出地面裝飾加熱層。加熱管出地面至分集水器下部球閥接口之間的明露管段，外部應加柔性塑料套管，套管應高出裝飾面150mm。9加熱管與分集水器裝置及管件連接，應采用夾套式或卡箍式擠壓加緊連接。連接材料為銅質，內(nèi)部壓緊活塞或卡箍的材料為三元乙丙。10檢查地暖鋪設的加熱管有無損傷、管間距是否符合設計要求后，進行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5~2倍，但不小于0.6Mpa，穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。11地暖輻射供暖地板當邊長超過8m或面積超過40m2時，要設置伸縮縫，縫的尺寸為5~8mm，高度同細石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應設置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏(或進口彈性密封膠)。12加熱管驗收合格后，回填細石混凝土，加熱管保持不小于0.4Mpa的壓力；墊層應用人工抹壓密實，不得用機械振搗，不許踩壓已鋪設好的管道，細石混凝土接近初凝時，應在表面進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應保濕養(yǎng)護14d以上，墊層達到養(yǎng)護期后，管道系統(tǒng)須帶壓施工13對于有地熱地板的部位，在今后要從以下幾個方面來控制地暖的施工：13.1建議項目公司如果條件允許，可將地暖及砼保護層先行施工，確保水汽有充分的干燥期。13.2注意地暖保護層及地板鋪設完成后，各道工序嚴格按照集團規(guī)定流程操作，嚴禁在有地熱鋪設木地板區(qū)域的地暖保護層上直接拌制砂灰等，后期木地板保潔時嚴禁使用拖把，防止拖把多余水分通過地板縫隙進入地板夾層導致地板及踢腳線受潮發(fā)霉。13.3對于交付業(yè)主后長期無人居住的精裝修空關房，要加強對業(yè)主的溫馨提醒，必要時可委托物業(yè)公司代為通風透氣，按集團已下發(fā)的《關于空關房管理規(guī)定》執(zhí)行，減少因長期密閉引起的木地板霉變。13.4對于在交付時已開通燃氣的項目公司在調(diào)試地暖設備時，注意地暖首次使用不宜將溫度設置過高，避免水汽過快蒸發(fā)、凝結；交付業(yè)主前未通氣、調(diào)試的項目，在通氣后應由專業(yè)人員負責對地暖的調(diào)試，并向業(yè)主進行溫馨提醒。13.5各項目在進行地暖地板采購時，應加強質量的把控，確保所使用地板為專用地暖地板。板地地熱地板鋪貼工藝示意注：地暖管道須同步保壓至裝飾施14地暖分水器進水處應裝設過濾器，防止異物進入地板管道環(huán)路。第四章墻面工程第一節(jié)墻面基層(結構)1輕鋼龍骨隔墻1.1適用范圍適用于室內(nèi)除分戶墻之外，裝飾面層材料非墻磚、石材等材料的墻體。1.2作業(yè)條件1.2.1輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成建筑的基礎驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。1.2.2設計要求隔墻細石砼翻邊時，應待細石砼翻邊施工完畢，并達到設計強度要求后，方可進行輕鋼骨架安裝。1.2.3所有材料須有材料檢測報告、合格證。1.3主要材料1.3.1輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨應符合設計要求。1.3.2輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。1.3.3緊固材料：熱鍍鋅膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。1.3.4填充隔音材料：按設計要求選用。1.3.5罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。1.4施工工藝流程1.4.1施工流程隔墻龍骨放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝門洞口框→安裝通貫/橫撐龍骨卡檔→管線安裝→安裝單面石膏罩面板→填充隔音材料(選擇項)→安裝石膏罩面板→施工接縫→面層施工根據(jù)設計施工圖，在已完成的地面或混凝土翻邊上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。1.4.3安裝沿頂龍骨和沿地龍骨根據(jù)已放好的隔墻位置線，安裝頂龍骨和地龍骨，用熱鍍鋅膨脹螺栓固定于主體上，間距為600mm。1.4.4豎龍骨分檔根據(jù)隔墻放線門洞口位置，頂?shù)佚埞前惭b完成后，按罩面板的規(guī)格1200mm，龍骨間距尺寸為400mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊罩面板不靠門洞框處。1.4.5安裝龍骨按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用卡鉗固定；靠墻、柱邊龍骨用熱鍍鋅膨脹螺栓與墻、柱固定，間距為600mm。1.4.6安裝門洞口框放線后，將隔墻的門洞口框進行雙層豎向龍骨加固或鍍鋅方鋼管進行加固。1.4.7安裝通貫/橫撐卡檔龍骨通貫龍骨：低于3M的隔斷墻安裝1道；3--5M高度的隔斷墻安裝2--3道。在豎龍骨開口面安裝卡托或支撐卡與通貫龍骨連接鎖緊，根據(jù)需要在豎龍骨背面可加設角托與通貫龍骨固定。橫撐龍骨：隔墻骨架高度超過3M時，或罩面板的水平方向板端(接縫)未落在沿頂沿地龍骨上時，應設橫向龍骨。選用U形橫龍骨或C形豎龍骨作橫向布置，利用卡托、支撐卡(豎龍骨開口面)及角托(豎龍骨背面)與豎向龍骨連接固定。1.4.8管線安裝(略)1.4.9安裝單側罩面板檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。石膏板宜豎向鋪設(曲面墻所用石膏板宜橫向鋪設)，長邊(即包封邊)接縫應落在豎龍骨上；安裝石膏板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘帽略埋入板內(nèi)0.5~1mm，但不得損壞紙面。龍骨兩側的石膏板及龍骨一側的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列，接縫不間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10~15mm。石膏板宜使用整板，接縫處宜留縫4-6mm，不得強壓就位。安裝防火墻石膏板時，石膏板不得固定在沿GTBP42001-2020頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍骨加以固定。隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應離地面20~30mm；用大理石、水磨石踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴。安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。安裝門洞處石膏板：若為雙層石膏板隔墻，在安裝第一層石膏板時，門洞上口左右1.4.10填充隔音材料(選擇項)一般采用礦棉板、巖棉板等作為填充材料，與安裝另一側紙面石膏板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平并用防火釘逐片固定，以防止礦棉板、巖棉板受重力影響下墜，造成上部隔墻的中間空腔(如下圖所示)。1.4.11安裝另一側罩面板安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。1.4.12接縫做法1.4.12.1自攻螺釘防銹處理：用刷子蘸紅丹漆滿涂自攻螺絲釘帽。1.4.12.2刮防銹膩子：嵌縫膩子調(diào)入10%紅丹漆，拌勻后作為膩子使用，用油灰刀將釘1.4.12.3刮嵌縫膩子：使用專用嵌縫膩子進行嵌縫，板縫應控制在4-6mm，刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈。當石膏板與切割邊拼縫時，應將切割邊用墻紙刀將裁成V字型，增加接觸面；用小刮刀把膩子嵌滿板縫，與板面填實刮平。1.4.12.4粘貼拉結帶：將接縫紙帶貼在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡，為防止接縫開裂，增大接縫受力面，在接縫紙帶的垂直方向采用長度為的短接縫紙帶進行加固，間距不大于300mm。按設計要求的部位、高度，先刮膩子一道，隨即用鍍鋅釘固定護角條，并用膩子刮平。1.4.12.6刮找平膩子：拉結帶粘貼干燥后，在表面刮一道寬度為130mm、厚度約1mm的找平膩子，使拉結帶埋入找平膩子中。與墻體、頂板接縫處應粘貼50mm寬拉結紙帶再分層批刮膩子，可有效避免出現(xiàn)裂縫。1.4.12.7罩面膩子：先用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比為聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要及時收干凈；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子；第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光。1.4.12.8打磨：借助燈光進行打磨：第一遍膩子干燥后，用240目砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈；第二遍膩子干燥后用320目砂紙磨平并清掃干凈；第三遍膩子干燥后用細砂紙磨平磨光，每遍打磨時注意不要漏磨或將膩子磨穿。1.5質量標準1.5.1骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。1.5.2骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。1.5.3骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。1.5.4骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板人造木板、水泥纖維板1立面垂直度34用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺檢查3方正33用直角檢測尺檢查404接縫直線度3通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度3通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查1.6成品保護1.6.1輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已完成工作不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得移動、錯位及損傷。1.6.2輕鋼龍骨、配件及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞；紙面石膏板應架空水平放置，分散放置，減少樓板集中荷載。1.6.3施工部位已安裝的門窗預留洞口、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。1.6.4已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。1.7應注意的質量問題開裂原因主要有以下幾方面，施工時應注意避免：a)豎向龍骨與頂?shù)佚埞俏丛O置間隙，無伸縮空間。隔墻周邊應留3mm的空隙，減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形和裂縫。b)超過2m寬的墻體無控制變形縫，造成墻面變形。c)嵌縫不飽滿；結構不牢固。d)石膏板排版未錯縫安裝。e)1.8補充要求1.8.1地面有濕作業(yè)的部位，隔墻底部必須有C20細石砼翻邊。體、頂板陰角接縫處不宜使用護角條內(nèi)嵌，以減少陰角開裂、墻面不平整的質1.8.3如安裝掛畫或電視機等，采用18厘多層板加固(如下圖所示)。4142.9示意圖1.9.1地面輕鋼龍骨隔墻施工示意圖項目名稱墻面工程名稱地面輕鋼龍骨隔墻施工示意圖適用范圍室內(nèi)隔墻部分備注重點說明：隔墻開關盒處內(nèi)襯50系副龍，以便自攻螺絲固定開關盒；墻面有液晶電視或裝飾畫等處需內(nèi)襯18厚多層板(內(nèi)襯板尺寸按照各項目實際情況確定)。隔墻隔音棉按照各項目實際情況確定；隔音棉在施工過程中需進行固定。隔墻鋼筋砼地梁，需按設計圖紙要求現(xiàn)場彈線，結構樓面預植Φ12螺紋鋼，間距不大于450mm，在頂端處焊接Φ12螺紋鋼連接，制模澆搗翻邊，翻邊處地面應預先鑿毛，采用C20細石砼澆搗，地梁高度為250mm。432鋼架隔墻2.1適用范圍適用于室內(nèi)精裝修工程中局部造型墻面的裝飾工程。2.2作業(yè)條件2.2.1隔墻施工前應先完成基礎的交接驗收工作。2.2.2設計要求隔墻有C20細石砼翻邊時，應待C20細石砼翻邊施工完畢，并達到設計強度2.2.3所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。2.3材料準備根據(jù)設計驗收，選擇符合設計規(guī)定的材料，鋼架要求熱鍍鋅處理，規(guī)格符合國家標準及驗收規(guī)范要求。2.4施工工藝流程隔墻龍骨放線→安裝豎向龍骨→焊接橫向龍骨→焊接門洞口框→管線安裝→安裝單面罩面板→綁扎鋼絲網(wǎng)→粉刷、填充→面層施工。442.5示意圖2.5.1鋼架隔墻施工示意圖01項目名稱墻面工程名稱鋼架隔墻施工示意圖01適用范圍室內(nèi)石材鋼架隔墻備注有防水要求的重點說明：隔墻內(nèi)C20細石砼翻邊高度為250mm。有防水要求的部位，應按照要求防水完成后再進行石材鋪貼。有濕作業(yè)的部位，鋼架隔墻應設置C20細石砼翻邊。隔墻的鋼架應采用熱鍍鋅材質，鋼架焊接部位須滿焊，焊渣處理后焊接部位應做紅丹漆、銀粉漆各一道。452.5.2鋼架隔墻施工示意圖02項目名稱墻面工程名稱鋼架隔墻施工示意圖02適用范圍室內(nèi)石材鋼架隔墻備注無防水要求的重點說明：隔墻的鋼架應采用熱鍍鋅材質，鋼架焊接部位須滿焊，焊渣處理后焊接部位應做紅丹漆、銀粉漆各一道。463砌筑隔墻3.1隔墻厚度要求及構造要求3.1.1隔墻厚度要求3.1.1.1外墻和分戶墻厚度一般為240mm，砌體材料采用粘土多孔磚，砌筑砂漿強度等級≥M5，包括陽臺里面墻、天井等。3.1.1.2內(nèi)墻厚度一般分100mm和200mm兩種，砌體材料采用加氣混凝土砌塊(輕質隔3.1.2構造要求3.1.2.1門窗洞口一側為砼結構的門窗頂過梁均采用現(xiàn)澆鋼筋砼過梁，應按過梁與柱、墻進行有效連接。過梁在磚墻上的擱置長度每邊不小于250mm，其余擱置長度能滿足設計要求的可采用預制過梁。3.1.2.2所有填充墻均應在門窗洞頂標高設置過梁。當墻高≥4.0m時，在墻高中部每2m左右設置與柱連接的通長鋼筋砼圈梁圈梁寬同墻寬，高120mm，配筋主筋4?10、箍筋?6@200。圈梁的縱筋應與構造柱框架柱預留插筋連成整體。3.1.2.3無構造柱處應按規(guī)范要求設置鋼筋拉結。3.1.2.4當墻體長度≥5.0m時，應中間設置構造柱。3.1.2.5過梁、圈梁、構造柱砼標號C20。3.1.2.6外墻填充墻頂部至梁或板底留置一定空間作二次塞縫處理，塞縫從次高層開始從上而下逐層施工，塞縫用斜磚砌筑，斜磚必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿(注：塞縫樓層最上面一層先不安排施工，以有效控制上部荷載傳遞因素)。3.1.2.7衛(wèi)生間、陽臺、空調(diào)隔板等易積水部位，磚砌墻底部做250mm高C20鋼筋砼翻邊，厚度同墻體。3.1.2.8粉刷前，兩種墻體材料交接處：多孔磚與砼墻交接設置大于300mm寬金屬網(wǎng)；加氣塊與砼墻、磚墻交接處貼大于300mm玻璃絲網(wǎng)格布；配電箱、消火箱墻面背面金屬均做金屬網(wǎng)粉刷。3.2墻體定位3.2.1定位原則：分戶墻240厚墻體按軸線居中布置；戶內(nèi)隔墻厚分100和200兩種，具體墻體厚度根據(jù)設計要求，確保室內(nèi)砌體墻面與砼墻柱粉刷完成面齊平(砼墻柱粉刷473.2.2外墻以面向室內(nèi)為正手墻面，確保墻面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。3.3砌筑工藝3.3.1原材料控制。砌塊尺寸偏差和外觀質量指標指標尺寸允許偏差㎜長度L厚(寬)度B高度h缺棱掉角處數(shù)≤2最大、最小尺寸≤mm平面彎曲≤mm3污不得有裂紋條數(shù)≤1任一面上的裂紋長度不得大于裂紋方向尺寸的貫穿一棱二面的裂紋長度不得大于裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的爆裂、粘模和損壞深度≤mm20表面疏松、層裂不允許2.加氣塊齡期必須達到規(guī)范要求，不小于28d，材料運輸必須有支架整件運輸，裝卸必須用叉車整件裝卸，嚴禁散件或用塔吊搬運。材料進場應堆置于室內(nèi)或不受雨雪影響的干燥場所，砌塊下應墊支架架空或其它有效的隔離措施，避免砌塊受潮。施工前含水率宜小于等于15%。3.砌塊現(xiàn)場搬運必須用平板車裝運，應輕搬輕放防止缺棱掉角，按規(guī)格大小整齊堆放于樓層施工部位，并避免砌塊受潮，嚴禁使用翻斗車運輸。4.砌塊砌筑必須使用專用粘結劑，其產(chǎn)品質量應符合下表的要求。粘結劑主要技術指標指標48粉體均勻、無結塊抗壓強度(Mpa)5.0~12.0抗折強度(Mpa)m3.3.2輕質隔墻砌塊施工1.樓層砌體要求在本層結構砼完成28d后方可施工。2.砌筑前，應先按設計要求彈出墻的中線、邊線和門洞位置。砌塊墻體下部統(tǒng)一做高度不小于200mm的水泥磚導墻；若遇衛(wèi)生間、廚房間、陽臺有防水要求部位，下部設置高度不小于250mm的C20鋼筋砼導墻。3.砌筑專用粘結劑應使用電動工具攪拌均勻，拌合量宜在4h內(nèi)用完為限。4.切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。5.使用粘結劑施工時，不得用水澆濕砌塊。6.砌筑時，應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線，并從房屋轉角處兩側與每道墻的兩端開。7.砌筑每層樓的第一皮砌塊前，應先用水濕潤基面，再施鋪M7.5水泥砂漿，并在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。8.第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿凝固后方能進行。9.每皮砌塊砌筑前，宜先將下皮砌塊表面(鋪漿面)以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直灰縫處的粘結劑。.每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度不應小被搭接砌塊長度的1/3，且不小于100mm。1.墻體轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎。斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。接槎時，應先清理槎口，再鋪粘結劑接砌。.砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊表面；砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑于砌塊側面再上墻砌筑?；铱p應飽滿，并及時將擠出的粘結劑清除干凈，做到隨砌隨勒?；铱p厚度和寬度應為2~3mm。.砌上墻的砌塊不應隨意移動或受撞擊。若需校正，應重鋪抹粘結劑進行砌筑。.墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板和磨砂板磨平，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。.砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處應設置專用連接件或拉結筋進行拉結，49設置間距應為兩皮磚的高度。當采用拉結筋時，墻體水平配筋帶應預先在砌塊水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，應用M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。.砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁板底面間應預留20~30mm空隙，空隙內(nèi)的填充物應在墻體砌筑完成14d后進行，用M5.0水泥砂漿嵌填平實。.砌塊墻體的過梁可采用與砌塊配套的專用過梁，也可用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，鋼筋混凝土過梁寬度比砌塊兩側墻面各凹進5~10mm。.墻體修補及孔洞堵塞宜采用專用修補材料修補；也可砌塊碎屑拌以水泥、石灰膏及適量的建筑膠水進行修補，配合比為水泥：石灰膏：砌塊碎屑=1：1：3。3.3.3砌筑完成后的檢查驗收及整改墻面應平整、干凈、灰縫無溢出的粘結劑。上下皮砌塊錯縫搭接長度小于100mm的面積不得大于該墻體總面積的20%。砌塊墻體的允許偏差應符合下表的規(guī)定。砌塊墻體的允許偏差序號檢驗方法1軸線位置偏移用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎頂面或樓層標高用水準儀和尺量檢查3墻體厚度用尺量檢查4垂直度每層3(輕質隔墻)5(多孔磚)用線錘和2m托線板檢查全高用經(jīng)緯儀或吊線錘和尺量檢查>10m205表面平整度6用2m靠尺或塞尺檢查6外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查7(后塞框)用尺量檢查3.4示意圖3.4.1砌筑隔墻施工示意圖項目名稱墻面工程名稱砌筑隔墻施工示意圖適用范圍室內(nèi)隔墻備注重點說明：縫隙用發(fā)泡劑須滿填充密實，保證隔聲要求。發(fā)泡劑固化前，把多余突出墻面部分按平，并在其表面抹1：2水泥砂漿一道，以滿足防火要求。注：1、在防火分區(qū)及有防火要求的砌體隔墻部位，使用防火材料填充或用斜磚砌筑。2、隔墻隔聲要求須滿足國家規(guī)范要求。4墻面抹灰工程施工工藝4.1適用范圍本工藝標準適用于室內(nèi)精裝修墻面水泥砂漿，專用批墻膩子抹灰工程。4.2材料準備4.2.1水泥：強度等級為32.5，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。4.2.2砂子：中砂5%，不得含有雜物。4.2.3玻璃絲網(wǎng)格布和金屬網(wǎng)：多孔磚與砼墻交接設置大于300mm寬金屬網(wǎng)；加氣塊與砼墻、磚墻交接處貼大于300mm玻璃絲網(wǎng)格布；配電箱、消火箱墻面背面金屬網(wǎng)滿鋪防止裂縫；配電箱、消火箱墻面留洞，洞深同墻厚，留洞時四邊大于孔洞50mm，背面均做金屬網(wǎng)粉刷。4.3重點說明網(wǎng)格布應嵌在抹灰的中間，而不是貼在墻體上，會影響效果。在墻體上先批一薄層灰，安裝網(wǎng)格布，再批灰，這樣才能徹底發(fā)揮網(wǎng)格布的作用。4.4冬期抹灰施工要點4.4.1進行室內(nèi)抹灰前，應將窗口封好，門窗口的邊縫及腳手眼、孔洞等亦應堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處做好封閉保溫。在進行室外施工前，應盡量利用外架搭設暖棚。4.4.2施工環(huán)境溫度不應低于5℃。裂紋。4.4.4抹灰工程所用的砂漿，應在正常溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中拌制。砂漿使用時的溫度，應控制在5℃以上。4.4.6在中午氣溫較高時，應適當開窗通風，以便潮氣揮發(fā)。4.4.7室內(nèi)溫度應保持均勻，局部過冷或者局部過熱，會導致溫度變形，產(chǎn)生開裂。4.5質量標準一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。抹灰工程質量要求檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查方正3用直角檢測尺檢查分格和(縫)直線度3用鋼直尺檢查4.6成品保護4.6.1抹灰時應保護好鋁合金門窗框的保護膜完整。4.6.2要保護好墻上的預埋件，電線盒、槽、水暖設備等預留孔洞不得遮蓋。4.6.3要注意保護好樓地面面層，不得在樓地面上直接拌灰。第二節(jié)墻面飾面工程1墻面柱面貼瓷磚1.1適用范圍本工藝標準適用于室內(nèi)墻柱面濕貼釉面磚、玻化磚工程。1.2作業(yè)條件1.2.1墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等已完成砌堵。1.22按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可組織班組按樣板要求施工。1.2.4有防水要求的墻面，防水施工已經(jīng)完成，養(yǎng)護時間已經(jīng)達到。3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實；鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼保護膜。1.2.6施工環(huán)境溫度不應低于5℃。1.3材料要求1.3.1水泥：強度等級為32.5的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用；1.3.2粘接劑：拋光磚或?；u，應采用專用粘接劑，且有相關材料供應商的檢測報告、實驗數(shù)據(jù)和合格證明。1.3.3填縫劑：專用填縫劑，顏色符合設計要求。1.3.4砂子：粗砂或中砂，用前過篩，含泥量不得大于3%。1.3.5面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷；共性指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。拋光磚或?；u的切割、倒角、背膠均需工廠加工完成后運至現(xiàn)場。1.3.6建筑膠水：901膠水。1.4施工工藝流程1.4.1施工流程基層處理→刷界面劑→根據(jù)排版圖彈線分格→選磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫與擦縫。1.4.2基層處理基層為混凝土墻面時的操作方法，首先將凸出墻面的混凝土剔平，對光滑的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。1.4.3刷界面劑墻面基層滿刷一道901建筑膠水。1.4.4彈線分格按圖紙要求進行分段分格彈線、拉線；再進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整度。釉面磚鑲貼前，首先要選磚，剔除缺棱掉角、翹曲等不合格面磚；根據(jù)磚的尺寸誤差，選出大、中、小三種規(guī)格，將磚進行分類擺放。根據(jù)排版圖及墻面尺寸，注意磚的排版與開關、插座、龍頭等點位的對齊、對縫、對應關系，切割磚的規(guī)格不應小于整磚規(guī)格的1/3。將磚背面用鋼絲刷清掃干凈，放入凈水中浸泡2h-3h，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。注：要求各項目對瓷磚浸泡集中處理后運往各施工樓層，禁止分散浸泡及瓷磚背面處理。瓷磚清洗浮灰1.4.7鑲貼面磚鑲貼應自下而上進行，從最下一層磚的上口位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚；在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準；在面磚背面須采用專用背膠劑涂刷干透后，再使用專用粘結劑鑲貼(拋光磚或玻化磚)，粘結劑厚度為6~10mm，粘貼后用灰鏟柄或橡皮錘輕輕敲打，使之附線，再用鋼片調(diào)整豎縫，并用靠尺通過標準點調(diào)整平整和垂直度；鋪貼過程中需及時清理磚縫內(nèi)的及磚表面的粘接材料。1.4.8勾縫與擦縫面磚鋪貼完成后，用專用勾縫劑進行勾縫，先勾水平縫再勾豎向縫；要求勾縫平整、飽滿；面磚勾縫完后，用布或綿絲擦洗干凈。1.5質量標準1.5.1保證項目1.5.1.1面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.5.1.2面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。1.52基本項目1.5.2.2接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。1.5.2.3用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。1.5.2.4流水坡向正確，滴水線順直。1.6成品保護1.6.1要及時清理殘留在門窗框上的粘接材料。1.6.2油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面；必須先做面磚時，完工后應采取貼紙或塑料薄膜覆蓋等措施，防止污染。1.6.3后續(xù)施工不得碰撞墻面，陽角需用成品護角條進行保護。1.7應注意的質量問題.1冬季施工砂漿易受凍，化凍后容易發(fā)生脫落現(xiàn)象，因此在進行貼面磚操作時，應保證合適的環(huán)境氣溫。1.7.2基層表面平整、垂直度偏差較大，基層處理或施工不當，容易產(chǎn)生空鼓、脫落。因而產(chǎn)生不同的干縮，均會產(chǎn)生空鼓。應在砂漿中加適量901膠增強粘結。1.7.4有防水要求的墻面鋪貼面磚，鋪貼前需對防水層完成面上的浮灰進行清洗，增加附著力，防止空鼓、脫落。注：墻面柱面貼瓷磚的主要質量問題為空鼓、脫落。1.8補充要求瓷磚背面及墻面雙面批刮粘結劑，注意雙面批刮的方向應一面水平向批刮、一面垂直向批刮，以便達到粘接層相互咬合、防止空鼓的作用。粘接層厚度一般為6~10mm，并采用專用的批刮工具縱橫拉槽(如下圖所示)。瓷磚背面批刮粘結劑.9示意圖1.9.1衛(wèi)生間壁龕施工示意圖項目名稱墻面工程名稱衛(wèi)生間壁龕施工示意圖適用范圍衛(wèi)生間、廚房墻面瓷磚施工備注通用重點說明：衛(wèi)生間壁龕高度需按墻面石材或瓷磚排版而定，高度應于橫縫跟平，并做與橫縫相同的倒角或凹槽。1.9.2墻面瓷磚陰陽角收口示意圖項目名稱墻面工程名稱墻面瓷磚陰陽角收口示意圖適用范圍衛(wèi)生間、廚房、洗衣房等備注通用重點說明：磚墻面有橫縫時(如V字縫、凹槽)，采用圖示陰角1做法，陰角收口均需45°(角度稍小于45°,以利于拼接)拼接對角處理，陰角面切應在工廠內(nèi)加工完成(釉面磚可在現(xiàn)場加工)；無橫縫時(如V字縫、凹槽)，為保證垂直度也應采用圖示陰角1做法，不建議采用圖示陰角2做法。磚面留槽時深度不應大于5mm。2石材濕貼與灌漿工程2.1適用范圍本工藝主要適用于項目精裝修工程的內(nèi)墻面、柱面石材濕貼與灌漿裝飾工程。2.2作業(yè)條件2.2.1結構經(jīng)檢查驗收，水電、通風、設備安裝等已施工完畢。2.22有防水要求的部位，防水工程已經(jīng)完成并驗收合格，養(yǎng)護達到要求。2.2.3室內(nèi)基準線已確定。2.2.4有門窗的墻面門窗框應施工完成；并考慮安裝石材留有足夠空間；同時用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。2.2.5進場的石材應派分管人員和監(jiān)理(有材料分管人員的，必須參加)進行驗收。2.2.6石材進場前，須在工廠對石材背膠并采用石材防護劑做六面防護；石材進場后，采用石材防護劑對石材進行六面防護(建議采用水性防護劑，避免空鼓)處理，晾干后待鋪。2.2.7如果石材采用灌漿工藝，須在石材背后采用專用石材粘結劑披刮一層，晾干后再刮一素水泥漿，防止空鼓。壞。2.3材料準備2.3.1水泥：強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三按試驗結果使用。(淺色石材采用強度等級為32.5的建筑白水泥)2.32填縫劑：專用填縫劑。2.3.3石材專用粘接劑(用于石材背面批刮)。2.3.4砂子：宜用河砂和江砂；粗砂或中砂，用前過篩；含泥量不得超過3%。2.3.5石材：石材工廠需經(jīng)六面防護處理，石材表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品裂經(jīng)修補等缺陷。石材的切割、倒角、拉槽均需工廠化加工完成后運至現(xiàn)場。2.3.6建筑膠水和礦物顏料等。2.4施工工藝流程60(基層處理→彈線排版)2.4.1粘貼工藝邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小規(guī)格石材參照墻面瓷磚鋪貼工藝。2.42灌漿工藝用銅絲將石材就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，只要把銅絲和橫筋栓牢即可。把石板豎起，便可綁石材上口銅絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙一般為30~50mm，用靠尺