質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度

質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度目的

1.1為完善本公司質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意；通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、重獎(jiǎng)重罰的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與，全員品管之目的。1.2以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制為重點(diǎn)，以規(guī)范、強(qiáng)化工藝及標(biāo)準(zhǔn)為手段，建立制造過程的質(zhì)量保證體系；堅(jiān)持好的產(chǎn)品質(zhì)量是制造者的榮譽(yù)。大力倡導(dǎo)第一次就把產(chǎn)品做好，努力追求生產(chǎn)過程零缺陷。適用范圍質(zhì)量管理體系覆蓋的所有部門和供方，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、出貨至售后服務(wù)全過程的活動(dòng)。相關(guān)文件無名詞定義4.1批質(zhì)量事故：4.1.1成批報(bào)廢自制件數(shù)量在2小時(shí)及2小時(shí)以上生產(chǎn)的產(chǎn)品；成批返工自制件、半成品、成品數(shù)在2小時(shí)及2小時(shí)以上生產(chǎn)的產(chǎn)品。4.1.2針對(duì)自制品生產(chǎn)時(shí)間小于2個(gè)小時(shí)和外購?fù)鈪f(xié)件，若符合以下條件的同樣定義為批質(zhì)量事故：a）金屬件加工數(shù)量≥50PCS。b）注塑件加工數(shù)量≥200PCS。c）管類（含金屬管、包塑管及波紋管）≥3卷。d）外購及外協(xié)件不良率等于及大于15%未檢出。4.1.3售后反饋或退回同一型號(hào)同一生產(chǎn)日期數(shù)量大于等于50pcs。4.2重大質(zhì)量事故：4.2.1出廠產(chǎn)品批金屬件≥100pcs、注塑件≥500pcs、管類（含金屬管、包塑管及波紋管）≥500米的退貨。4.2.2因客戶索賠導(dǎo)致嚴(yán)重影響公司形象和聲譽(yù)。4.2.3損失金額大（大于等于1萬元）。4.2.4給用戶造成人身傷害的。4.3一般質(zhì)量事故：4.3.1

除重大質(zhì)量事故外，夠不上批質(zhì)量事故的其它所有質(zhì)量事件。內(nèi)容指引6.1獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制（所有部門職責(zé)）6.2處罰原則（所有部門職責(zé)）6.3連帶管理責(zé)任（所有部門含班、組長(zhǎng)以上職責(zé)）6.4設(shè)計(jì)人員（技術(shù)部設(shè)計(jì)人員職責(zé)）6.5工藝人員（技術(shù)部工藝人員職責(zé)）6.6質(zhì)量工程人員（質(zhì)量工程師職責(zé)）6.7檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)人員(質(zhì)量部檢驗(yàn)，測(cè)量，試驗(yàn)人員責(zé)任)6.8生產(chǎn)中心（生產(chǎn)操作工，調(diào)試工，生產(chǎn)領(lǐng)班，物料員，模具工，機(jī)修工，技術(shù)人員責(zé)任）6.9物流中心（計(jì)劃員，采購員，倉管員，發(fā)貨員，理貨員責(zé)任）6.10銷售人員（銷售工程師、銷售助理責(zé)任）6.11相關(guān)人員（所有人員職責(zé)）6.12簽認(rèn)原則（當(dāng)事人及部門經(jīng)理責(zé)任）6.13供方質(zhì)量管理責(zé)任的處罰（采購員、物流中心副總責(zé)任）6.14獎(jiǎng)罰執(zhí)行（部門負(fù)責(zé)人、經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，行政人事部經(jīng)理，行政人事薪資專員責(zé)任6.15獎(jiǎng)、罰金管理（行政人事部及財(cái)務(wù)部責(zé)任）六．作業(yè)程序6.1獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制6.1.1對(duì)在公司質(zhì)量管理和質(zhì)量工作方面做出貢獻(xiàn)者，可根據(jù)事跡和項(xiàng)目效益，經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)，總經(jīng)理批準(zhǔn)可給予一次性獎(jiǎng)勵(lì)100~1000元。6.1.2設(shè)計(jì)人員積極鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的質(zhì)量問題（非發(fā)現(xiàn)者的責(zé)任），及時(shí)提出修改，視質(zhì)量提高的程度和經(jīng)濟(jì)效益的大小，給予獎(jiǎng)勵(lì)100~500元。6.1.3在提高產(chǎn)品可靠性活動(dòng)中，質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量攻關(guān)）能按期完成，效果達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，經(jīng)過驗(yàn)證卓有成效和評(píng)審確認(rèn)的項(xiàng)目，給予獎(jiǎng)勵(lì)100~500元。6.1.4

發(fā)現(xiàn)圖紙、工藝、工裝、設(shè)備、模具、量具、檢具存在問題（非發(fā)現(xiàn)者的責(zé)任），能及時(shí)報(bào)告或采取糾正措施，避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，給予獎(jiǎng)勵(lì)50~200元。6.1.5工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，為提高產(chǎn)品質(zhì)量做出突出貢獻(xiàn)，當(dāng)年工作沒有出現(xiàn)過廢品的一線工人由本部門推薦，經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后被評(píng)選為“質(zhì)量信得過個(gè)人”（每年可提報(bào)5名），給予獎(jiǎng)勵(lì)100~300元。6.1.6在生產(chǎn)、裝配、儲(chǔ)運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)前道工序的質(zhì)量問題，能及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，采取措施終止不合格品的流轉(zhuǎn)，避免了質(zhì)量事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，視情況給予獎(jiǎng)勵(lì)50~200元。6.1.7積極開展降廢減損活動(dòng)，挖掘潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使質(zhì)量成本大幅度降低，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益顯著的，經(jīng)過財(cái)務(wù)核算和質(zhì)量部評(píng)定，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后給予部門獎(jiǎng)勵(lì)有形成果的3%-10%。6.1.8若公司開展質(zhì)量提升活動(dòng)時(shí)，相關(guān)單位或個(gè)人積極組織開展活動(dòng)，認(rèn)真解決經(jīng)公司審查同意或指定的實(shí)際問題，經(jīng)過驗(yàn)證確實(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了廢品率，成績(jī)比較顯著，給予部門獎(jiǎng)勵(lì)200~500元。6.1.9若公司開展質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，對(duì)活動(dòng)開展較好的組織，能夠達(dá)到預(yù)期目的，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，經(jīng)過評(píng)審確認(rèn)的項(xiàng)目，給予獎(jiǎng)勵(lì)100~500元。6.1.10對(duì)敢于同不重視產(chǎn)品質(zhì)量行為做斗爭(zhēng)，揭發(fā)以次充好、隱瞞質(zhì)量事故等的舉報(bào)者，經(jīng)查實(shí)，根據(jù)實(shí)際情況給予獎(jiǎng)勵(lì)100~500元，并可根據(jù)本人意愿公司為其保密。6.1.11各部門領(lǐng)導(dǎo)致力于質(zhì)量管理，大力宣貫質(zhì)量管理措施，使得本部門質(zhì)量管理水平提高、有顯著效果，根據(jù)實(shí)際情況獎(jiǎng)勵(lì)200~1000元。6.2

處罰原則產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析處理原則：對(duì)質(zhì)量事故必須堅(jiān)持“三不”和“三不放過”原則。6.2.1三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；6.2.2三不放過：即事故原因不清不放過；事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過；沒有總結(jié)教訓(xùn)和沒有防范措施不放過。6.2.3所有罰款均由個(gè)人承擔(dān)，任何部門不得予以任何形式的補(bǔ)償，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將加倍處罰，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人給予降職或免職處分。6.2.4對(duì)按本制度進(jìn)行質(zhì)量通報(bào)處罰屬于部門責(zé)任的，分擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)由本部門做出決定。6.2.5本年度內(nèi)重復(fù)違規(guī)或者相同事故重復(fù)發(fā)生的責(zé)任者，給予加倍經(jīng)濟(jì)處罰和通報(bào)批評(píng)。6.2.6對(duì)于本制度所描述的質(zhì)量違規(guī)行為，對(duì)于質(zhì)量事故造成損失價(jià)值2000~5000元，給予處罰100~300元；損失價(jià)值超過5000元，給予處罰200~500元。6.2.7未列入本制度所述的違反質(zhì)量管理制度、工藝規(guī)定、程序文件規(guī)定和不執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量會(huì)議決定的，形成質(zhì)量違規(guī)行為或造成相關(guān)決定不能貫徹實(shí)施，造成質(zhì)量后果的對(duì)其責(zé)任部門處罰100~300元；給公司造成批量質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)、信譽(yù)損失的行為，對(duì)其責(zé)任部門及責(zé)任者處罰200~500元，后果特別嚴(yán)重的參照6.2.6條款進(jìn)行處理。6.3連帶管理責(zé)任6.3.1對(duì)本部門發(fā)生批量的重大質(zhì)量事故或因本部門的過程控制失誤，引起后續(xù)過程發(fā)生批量的重大質(zhì)量事故，甚至引起產(chǎn)品在用戶處發(fā)生批量的重大質(zhì)量外部投訴，根據(jù)具體情況分析的結(jié)果和影響程度，給予處罰200~500元的經(jīng)濟(jì)處罰外。6.3.2對(duì)本部門質(zhì)量體系的職能未落實(shí)，過程未進(jìn)行控制的，在第二方或第三方質(zhì)量體系審核中發(fā)現(xiàn)重要不合格項(xiàng)目的，根據(jù)具體情況分析的結(jié)果和影響程度，對(duì)責(zé)任部門進(jìn)行100-200元的經(jīng)濟(jì)處罰。對(duì)一般不合格項(xiàng)不能有效整改，下次再重復(fù)出現(xiàn)再次被開為一般不合格項(xiàng)的，對(duì)責(zé)任部門處罰100-300元。6.3.3產(chǎn)品質(zhì)量審核中，抽查樣品被評(píng)定為不合格品，每次處罰責(zé)任人50元。被評(píng)定為不合格的主要項(xiàng)目，每次處罰責(zé)任人100元。在上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督抽查中，抽查樣品被評(píng)定為不合格品，處罰主要責(zé)任人200元。6.3.4在公司組織的工藝紀(jì)律檢查中，受檢查部門的工藝紀(jì)律執(zhí)行率（目標(biāo)值≥95%）和工藝紀(jì)律貫徹率（目標(biāo)值≥95%）不達(dá)標(biāo)，一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)扣罰責(zé)任部門100元，二項(xiàng)都不達(dá)標(biāo)扣罰責(zé)任部門200元，數(shù)據(jù)來源《工藝紀(jì)律檢查表》。6.3.5質(zhì)量部對(duì)于各部門提供的與產(chǎn)品質(zhì)量信息相關(guān)的數(shù)據(jù)或信息（內(nèi)部、外部、過程統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，定期對(duì)各責(zé)任部門進(jìn)行考核（現(xiàn)場(chǎng)基層人員每個(gè)季度累計(jì)錯(cuò)誤達(dá)到2次及2次以上者處罰30-100元，班組長(zhǎng)及以上者處罰50-200元）：a）責(zé)任部門提供的數(shù)據(jù)或信息不及時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量外部投訴信息2個(gè)月后仍未關(guān)閉的；b）提供的數(shù)據(jù)或信息不完整，以及影響后續(xù)工作的；c）提供的數(shù)據(jù)或信息不準(zhǔn)確，以及影響后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析或質(zhì)量改進(jìn)、糾正措施的；d）對(duì)各類支持性信息源，沒有定期維護(hù)，造成數(shù)據(jù)或信息投訴不及時(shí)、不完整、不準(zhǔn)確情形的，以及影響后續(xù)的統(tǒng)計(jì)分析或質(zhì)量改進(jìn)、糾正措施的；6.3.6對(duì)屬下員工失誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不良負(fù)有管理責(zé)任的責(zé)任者，每次處罰50~200元。6.4設(shè)計(jì)人員6.4.1設(shè)計(jì)人員圖紙錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品異常，給予處罰50-200元；設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤及時(shí)更正，若不能及時(shí)更正造成重復(fù)的產(chǎn)品質(zhì)量事件，處罰責(zé)任者100~200元。6.4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝文件應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行更改和傳遞，若不按程序執(zhí)行，發(fā)生技術(shù)文件不統(tǒng)一，處罰責(zé)任者50~200元。6.4.3設(shè)計(jì)文件未達(dá)到設(shè)計(jì)輸入要求和未按規(guī)定進(jìn)行評(píng)審，致使產(chǎn)品的主要性能低于國家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，造成產(chǎn)品性能先天不足，給予處罰100~300元。6.4.4設(shè)計(jì)人員應(yīng)主動(dòng)跟蹤處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，如無正當(dāng)理由拖延而影響生產(chǎn)的，處罰責(zé)任者50-200元。6.5工藝人員6.5.1工藝人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)要求制訂工藝規(guī)范，若因工藝文件差錯(cuò)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，或造成零部件錯(cuò)漏工序，處罰責(zé)任者50-200元。6.5.2工藝文件應(yīng)保證產(chǎn)品零件加工和裝配過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，若工藝文件對(duì)生產(chǎn)過程沒有明確控制要求，或者相關(guān)部門有向技術(shù)部反映，技術(shù)人員未及時(shí)處理，造成不良。處罰責(zé)任者50-200元。6.5.3經(jīng)過更改的產(chǎn)品、材料、工藝和工裝，新產(chǎn)品和新工裝，特殊工序的工藝文件在批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，如未經(jīng)驗(yàn)證就投入批量生產(chǎn)，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或產(chǎn)生批量事故，對(duì)未執(zhí)行有關(guān)程序的責(zé)任部門給予處罰100~300元。6.5.4技術(shù)資料的發(fā)放、回收及處理，嚴(yán)格按程序規(guī)定進(jìn)行控制；未做好技術(shù)資料的保管和控制工作，現(xiàn)場(chǎng)使用的資料有無效版本或?qū)е沦|(zhì)量事故，處罰責(zé)任者50-200元。6.5.5由于調(diào)整生產(chǎn)方案或變更工藝路線，或工藝路線不合理、錯(cuò)、漏導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故，處罰責(zé)任者100-200元。6.6質(zhì)量工程人員6.6.1質(zhì)量工程人員按規(guī)定協(xié)助管理者代表組織管理評(píng)審，負(fù)責(zé)制定評(píng)審計(jì)劃，編制評(píng)審材料，如未按時(shí)進(jìn)行，或準(zhǔn)備不充分造成評(píng)審困難或評(píng)審失效，處罰責(zé)任者50-200元。6.6.2質(zhì)量工程人員負(fù)責(zé)組織質(zhì)量體系內(nèi)部審核，如未按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)審，或內(nèi)審過程不認(rèn)真，每次處罰責(zé)任者50-200元。6.6.3質(zhì)量工程人員負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品質(zhì)量審核，如不按計(jì)劃組織實(shí)施，處罰責(zé)任者50-200元。6.6.4質(zhì)量工程人員對(duì)立項(xiàng)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)作好指導(dǎo)工作，平時(shí)要督促檢查，年終組織評(píng)選優(yōu)秀成果并作好上報(bào)工作。未檢查指導(dǎo)、成果率低于50%或者未及時(shí)評(píng)選優(yōu)秀成果而延誤上報(bào)工作，每次處罰責(zé)任者50-200元。6.5.5質(zhì)量工程人員負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃和組織實(shí)施，未協(xié)調(diào)進(jìn)度、項(xiàng)目跟蹤驗(yàn)證逾期，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)率低于考核指標(biāo)的，處罰責(zé)任者50-200元。6.5.6質(zhì)量工程人員負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品控制計(jì)劃，編制產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書、完善檢測(cè)手段，如未按計(jì)劃完成，每次處罰責(zé)任者100-200元。6.5.7質(zhì)量工程人員負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品工藝紀(jì)律檢查和過程稽查工作計(jì)劃并實(shí)施，如未按規(guī)定進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查和過程稽查，或工藝紀(jì)律檢查和過程稽查過程不認(rèn)真，各異常事件不能主動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、分析并推動(dòng)改進(jìn)者，每次處罰責(zé)任者100-200元。6.7檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)人員6.7.1質(zhì)量檢驗(yàn)的“三不原則”即不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品；“三不放過”原則，即一旦出現(xiàn)不合格品，“不查清不合格原因不放過”、“不查清責(zé)任者不放過”、“不落實(shí)改進(jìn)措施不放過”，違反以上原則者處罰50-100元。6.7.2檢驗(yàn)人員必須履行職責(zé)，按相關(guān)程序文件進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)，如不按規(guī)定檢驗(yàn)，或者不及時(shí)檢、漏檢、錯(cuò)檢，每次處罰責(zé)任者50-100元。6.7.3檢驗(yàn)確認(rèn)錯(cuò)誤；首檢確認(rèn)合格后，2小時(shí)外發(fā)現(xiàn)批量（≥200PCS）不良；責(zé)任者每次處罰50-100元；判定為不合格品需要費(fèi)返工返修的，車間未返工或者只返工一部分，巡檢或終檢就在返工單或合格證上簽字，視情節(jié)發(fā)現(xiàn)一次處罰50-100元。6.7.4未檢驗(yàn)或未經(jīng)檢驗(yàn)未判定的產(chǎn)品（含原材料和外購?fù)鈪f(xié)）不允許隨意流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致無記錄、無標(biāo)識(shí)，或無跟蹤結(jié)果的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下道工序或外部，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或上報(bào)者，發(fā)現(xiàn)一次處罰責(zé)任者30-100元。6.7.5檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)填寫各種證明產(chǎn)品質(zhì)量情況的質(zhì)量記錄，并妥善保管，若發(fā)現(xiàn)不認(rèn)真填寫、隨意涂改、缺頁損壞等現(xiàn)象，處罰責(zé)任者30-100元；發(fā)現(xiàn)車間記錄數(shù)據(jù)造假，隱瞞不報(bào)者每次處罰50-100元。6.7.6檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員對(duì)各種證明產(chǎn)品質(zhì)量情況的記錄弄虛作假的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處罰責(zé)任者200元，責(zé)任者不得從事原崗位工作（即調(diào)離處理）。6.7.7檢驗(yàn)人員按規(guī)定完成對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)工作后，應(yīng)做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，凡不做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的，處罰責(zé)任者30-100元。6.7.8所有零部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入裝配線實(shí)施裝配，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)入裝配線的產(chǎn)品帶有明顯缺陷的，處罰責(zé)任者50-100元。6.7.9測(cè)量人員應(yīng)按規(guī)定對(duì)各部門使用的計(jì)量器具進(jìn)行內(nèi)?；蛲庑＃l(fā)相應(yīng)的校驗(yàn)合格證，保證計(jì)量器具量值傳遞準(zhǔn)確，若發(fā)生漏檢、錯(cuò)檢和計(jì)量器具量值不準(zhǔn)確，處罰責(zé)任者50-100元。6.7.10實(shí)驗(yàn)室和測(cè)量室人員應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的完成送樣產(chǎn)品所必須的試驗(yàn)和測(cè)量，對(duì)其出具的試驗(yàn)和測(cè)量報(bào)告的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，若出具的數(shù)據(jù)有錯(cuò)漏，影響產(chǎn)品質(zhì)量或造成判斷失誤，處罰責(zé)任者50-100元。6.8生產(chǎn)中心（生產(chǎn)操作工、調(diào)試工、生產(chǎn)領(lǐng)班、倉管員、物料員、模具工、機(jī)修工、技術(shù)人員）6.8.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）、“三檢”（首檢、中檢、末檢）制度，未自檢者、自檢后未及時(shí)形成記錄、記錄錯(cuò)誤、沒有記錄者（調(diào)試工：按正常生產(chǎn)批次、工藝、工裝、刀具、材料變更后的產(chǎn)品記錄首末件自檢記錄；操作工：對(duì)經(jīng)過調(diào)試和檢驗(yàn)員首件確認(rèn)合格的產(chǎn)品按時(shí)段進(jìn)行自檢外觀和螺紋）記錄若違反制度操作，處罰責(zé)任者30-100元；如因不按“三按”、“三檢”造成不合格品的產(chǎn)生，流轉(zhuǎn)到裝配線上裝配、流到儲(chǔ)運(yùn)部、流到客戶手中，直接處罰責(zé)任者100元；對(duì)造成2000元以上損失或因質(zhì)量問題訴訟導(dǎo)致?lián)p失在2000元以上的或訴訟對(duì)公司影響惡劣或退貨事件的，按6.2.6執(zhí)行。（關(guān)于按照工藝生產(chǎn)有爭(zhēng)議）6.8.2鋸料工序不按要求擺放、不自檢、不報(bào)檢和沒有防護(hù)措施導(dǎo)致表面擦傷或碰傷等；數(shù)控工序不按照要求擺放、不使用吸塑盒、沒有正確利用報(bào)廢盒子、不報(bào)檢、裝夾不到位導(dǎo)致尺寸不良、扳傷六角、碰傷表面或螺紋、夾具夾傷等；刻字工序錯(cuò)刻字、刻錯(cuò)字、字體偏移、重復(fù)刻字、漏刻字、字體不清晰不上報(bào)者等；插槽工序漏插槽、插槽偏斜、違背工藝路線加工、因插槽導(dǎo)致產(chǎn)品插傷、不報(bào)檢等；研磨工序隨意傾倒產(chǎn)品、不稱重、沒有按照工藝清洗3次、隨意更改工藝參數(shù)、類似產(chǎn)品混放研磨、操作粗魯者等；合格證填寫混亂、涂改、寫錯(cuò)、漏寫、空白等；要求擺放的產(chǎn)品沒有按規(guī)定操作；沒有及時(shí)將不良品挑出流入下道工序；導(dǎo)致組裝工序、包裝工序、入庫、出貨及客戶投訴不良；每次處罰責(zé)任者30-100元。6.8.3產(chǎn)品模具穴號(hào)不對(duì)或年月不對(duì)；噴字錯(cuò)誤、漏噴、字體大小和高度不對(duì)、未噴字等；飛邊、毛刺修不干凈、混料、有牽絲、油污、色差等；水處理沒有將產(chǎn)品清洗干凈、漏水處理、水處理時(shí)間不夠等流入倉庫；遭到組裝、包裝、入庫、出貨和客戶投訴不良；無自檢記錄；每次處罰責(zé)任者30-100元。6.8.4操作人員上崗前必須將圖紙、工藝、量具（檢具）準(zhǔn)備齊全，若準(zhǔn)備不全，處罰責(zé)任者30-100元。6.8.5工藝參數(shù)修改必須經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)簽字認(rèn)可，對(duì)隨意改動(dòng)工藝參數(shù)，處罰責(zé)任者50-100元(若無工藝人員在公司除外)。6.8.6下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品有質(zhì)量問題時(shí)，對(duì)上道工序的責(zé)任者處罰50-100元，同時(shí)應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)地查找原因并采取整改措施，如相互推諉、延誤生產(chǎn)進(jìn)度的，處罰責(zé)任部門200元。6.8.7特殊工序（如：水處理、中央供料系統(tǒng)的加料、稱重、配比、拌料、烘料和換料等各個(gè)環(huán)節(jié)）的工藝參數(shù)必須按工藝文件規(guī)定嚴(yán)格控制，若不按規(guī)定控制，致使產(chǎn)品質(zhì)量偏離要求，處罰責(zé)任者100元。6.8.8關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)工序（金屬車間：螺紋數(shù)控編程、研磨、刻字、插槽、表面防護(hù)等；注塑車間：注塑溫度和時(shí)間、擠出溫度、過水水溫和時(shí)間、換水頻次、軟管包裝前放置時(shí)間等），操作人員應(yīng)按工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行操作，認(rèn)真填寫各種質(zhì)量記錄，不按規(guī)定操作，不填寫質(zhì)量記錄，或隨意取消控制點(diǎn)，處罰責(zé)任者100元。（若無工藝人員在公司除外）6.8.9裝配過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”（按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)）制度，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)裝、漏裝、零件沒有裝到位等責(zé)任性事故，根據(jù)《裝配質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表》或《品質(zhì)異常?情報(bào)評(píng)審單》處罰責(zé)任者30-100元。未按工藝裝配造成零部件損壞或?qū)⒉缓细衿费b上組裝件的，處罰責(zé)任者50-100元，如帶有上述隱患的組裝件流到倉庫或客戶手中并造成惡劣影響的，處罰責(zé)任者50-100元。6.8.10凡進(jìn)入裝配車間的自制件，因產(chǎn)品質(zhì)量原因影響組裝件的裝配、入庫和銷售時(shí)，除責(zé)任部門快速反應(yīng)及時(shí)地返修、換件外，根據(jù)《裝配質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表》或《品質(zhì)異常?情報(bào)評(píng)審單》對(duì)責(zé)任者按50-100元進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。6.8.11檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不合格品后，及時(shí)填寫《品質(zhì)異常?情報(bào)評(píng)審單》，責(zé)任者在接到信息后必須在半小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)簽署處理意見，否則處罰責(zé)任者100元。生產(chǎn)領(lǐng)班、車間主任有責(zé)任對(duì)操作工進(jìn)行崗位基本技能培訓(xùn)、輔導(dǎo)，對(duì)新工人上崗作好必要的監(jiān)控。由于操作者不知或認(rèn)定沒有責(zé)任的將由班長(zhǎng)、車間主任承擔(dān)一切損失責(zé)任，并且每次處罰50-100元；生產(chǎn)中嚴(yán)格要求輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰劃傷、動(dòng)作野蠻，有摔拋產(chǎn)品者，每次處罰50元，造成報(bào)廢和返修，個(gè)人承擔(dān)損失，并且每次處罰50元。6.8.12若明明知道模具異常安排上模、螺紋塊裝錯(cuò)、裝反、芯塊斷、末件管理丟失等；同時(shí)針對(duì)一模多穴修復(fù)、壓模未及時(shí)處理（注：鉗工15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，1小時(shí)內(nèi)回復(fù)結(jié)果除外），以上處理方式分以下兩類：a.內(nèi)部維修：在模具部確認(rèn)時(shí)間內(nèi)未處理，導(dǎo)致生產(chǎn)/交貨不及時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量異常等給公司造成損失的給予處罰50-200元；b.委外維修：在模具部計(jì)劃時(shí)間內(nèi)未處理（因采購計(jì)劃進(jìn)度及供應(yīng)商責(zé)任影響除外），導(dǎo)致生產(chǎn)/交貨不及時(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量異常等給公司造成損失的給予處罰50-200元；6.8.13生產(chǎn)設(shè)備和模具要按計(jì)劃、規(guī)定進(jìn)行檢查維修，以保持設(shè)備和模具精度滿足工藝要求。因設(shè)備和模具問題影響產(chǎn)品質(zhì)量造成公司損失(正常生產(chǎn)過程中偶然性異常除外)，處罰責(zé)任者50~200元。6.8.14外購設(shè)備及配件、自制設(shè)備及配件、維修工裝（夾、模、專用刀具、計(jì)量器具等）在正式投產(chǎn)前，應(yīng)按規(guī)定組織進(jìn)行及時(shí)維護(hù)并驗(yàn)證是否正常。未經(jīng)驗(yàn)證的工裝即投入使用，影響產(chǎn)品質(zhì)量，處罰責(zé)任者50-100元。6.8.15在加工過程中使用無檢驗(yàn)合格證或檢驗(yàn)合格證超過有效期的工藝裝備（刀、夾、模、量、檢具等），處罰責(zé)任者50-100元。6.8.16生產(chǎn)過程及客戶投訴的不良品，相關(guān)單位責(zé)任者無條件返工返修，相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)無條件配合執(zhí)行，拒絕返工返修的責(zé)任者處罰100~200元。6.8.17生產(chǎn)過程及客戶投訴的不良品返工返修時(shí)，若涉及出圖和出工藝的，由技術(shù)人員及時(shí)建立并發(fā)放，不得以任何理由拒絕，否則處罰當(dāng)事人100-200元。6.8.18倉管人員無領(lǐng)用記錄及現(xiàn)場(chǎng)使用人員導(dǎo)致量具或檢具丟失或損壞，處罰責(zé)任者100元。6.8.19新購入庫計(jì)量器具須接到計(jì)量員通知檢驗(yàn)合格后才能入庫，若未經(jīng)校驗(yàn)記錄入庫的處罰責(zé)任者100元。6.8.20外購?fù)鈪f(xié)和自制的工裝在庫房保管期間，必須保持其合格的狀態(tài)標(biāo)識(shí)和生產(chǎn)廠家標(biāo)識(shí)，以及有關(guān)的質(zhì)量（若有特殊要求）證明文件，發(fā)現(xiàn)有工裝無（供應(yīng)商名稱、產(chǎn)品名稱、質(zhì)量合格標(biāo)識(shí)）的，處罰責(zé)任者100元。6.8.21庫存量具、刀具、夾具、模具等應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，不按時(shí)100%送檢（報(bào)檢）或保管不善造成損壞、失準(zhǔn)、銹蝕的，處罰責(zé)任者100元。6.8.22任何物料、半成品、成品，在倉儲(chǔ)及現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)、搬運(yùn)過程中，發(fā)生制品傾倒、掉落、混裝等情形，視制品損壞程度每發(fā)現(xiàn)一次處罰30-100元；發(fā)生上述情形，當(dāng)事人未按規(guī)定知會(huì)質(zhì)量部處理者，依相關(guān)規(guī)定加重處分。不愛惜公物，將物品亂丟亂放，致使物品損壞或報(bào)廢者，由當(dāng)事人賠償物品損失費(fèi)用，并處罰100元；所有的物料狀態(tài)必須由質(zhì)量部質(zhì)量人員確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)至下一工序，否則違者處罰100元。 6.8.23發(fā)現(xiàn)物料員將車間現(xiàn)場(chǎng)不合格品私自入庫或者私自報(bào)廢者，發(fā)現(xiàn)一例處罰100-200元。6.8.24凡是質(zhì)量部張貼的標(biāo)識(shí)或者下發(fā)的單據(jù)，必須由質(zhì)量人員處理，若發(fā)現(xiàn)非質(zhì)量人員私自處理質(zhì)量不良標(biāo)識(shí)的，視情況給以100-200元的處罰，發(fā)現(xiàn)私自撕毀或者折揉質(zhì)量記錄和報(bào)告者，給以100-200元處罰。6.9物流中心（計(jì)劃員、采購員、倉管員、發(fā)貨員、理貨員）6.9.1各種原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫后，應(yīng)保存有關(guān)的質(zhì)量證明文件和保持其合格狀態(tài)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，即使經(jīng)下料后留下的可用料頭也應(yīng)保持這種標(biāo)識(shí)，若發(fā)現(xiàn)無證和無標(biāo)識(shí)的原材料，處罰責(zé)任者30-100元。6.9.2倉管員應(yīng)做到先進(jìn)先出，不能做到，處罰責(zé)任者30-100元；若產(chǎn)品管理不善造成產(chǎn)品變質(zhì)失效，處罰50-200元。6.9.3由于裝卸、運(yùn)輸、交接、保管防護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品零部件磕碰、劃傷、變形、銹蝕、摔壞，毛坯、原材料等混料、標(biāo)識(shí)不清的，處罰責(zé)任者30-100元。造成領(lǐng)錯(cuò)料使用造成批量質(zhì)量事故的，處罰責(zé)任者200元。6.9.4錯(cuò)裝、發(fā)錯(cuò)貨、漏發(fā)貨、少發(fā)貨、發(fā)貨延誤等，處罰責(zé)任者30-100元。6.9.5因物流部造成標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤出貨時(shí)未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)貨或組裝錯(cuò)誤，處罰責(zé)任者30-100元。6.9.6計(jì)劃員發(fā)錯(cuò)圖紙、跟單錯(cuò)誤、計(jì)劃安排失誤影響產(chǎn)品質(zhì)量、因?yàn)橛?jì)劃人員失誤導(dǎo)致延誤銷售訂單等出現(xiàn)一例處罰50-200元。6.9.7采購人員要對(duì)采購物資的質(zhì)量負(fù)責(zé)，因工作失誤（下錯(cuò)單）造成外購件規(guī)格、質(zhì)量不符合要求，給公司造成損失，處罰責(zé)任者50-200元。6.9.8正常物料的采購必須在合格供應(yīng)商名錄中采購,凡違反規(guī)定到未經(jīng)過評(píng)審合格的供方采購，處罰責(zé)任者50-200元。6.9.9更換供方，必須按規(guī)定的程序?qū)ζ溥M(jìn)行首樣件及小批量試制評(píng)審確認(rèn)，判為合格供方后，方可進(jìn)行正常采購，否則處罰責(zé)任者50-200元。6.9.10外購?fù)鈪f(xié)件在訂貨時(shí)，應(yīng)由采購部負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)議的簽訂，并對(duì)產(chǎn)品制造的質(zhì)量保證能力的技術(shù)要求和驗(yàn)收規(guī)范的信息及時(shí)傳遞，因未簽訂技術(shù)協(xié)議或技術(shù)協(xié)議未說明清楚，造成進(jìn)貨驗(yàn)收困難，處罰有關(guān)責(zé)任者50-200元。6.9.11外購、外協(xié)的工裝必須符合工裝圖紙要求，委外回來后必須報(bào)檢，若因報(bào)檢不及時(shí)及不報(bào)檢導(dǎo)致工裝異常入庫、使用或生產(chǎn)后導(dǎo)致產(chǎn)品異常的處罰責(zé)任者50-200元。6.9.12外購、外協(xié)件發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，采購部應(yīng)及時(shí)配合質(zhì)量部將相關(guān)質(zhì)量信息或報(bào)告?zhèn)鬟f給供應(yīng)商，并要求采取糾正預(yù)防措施。如不及時(shí)投訴信息影響公司質(zhì)量管理工作者給予處罰50-200元。6.9.13采購人員不允許盲目采購。如購回“三無”（無合格證、無生產(chǎn)廠家、無標(biāo)識(shí)）量具等，采購無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不清的原材料及外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品的，工裝至少要有生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品名稱，否則給予責(zé)任人處罰50-200元。6.9.14新購量具、檢具時(shí)須及時(shí)通知到計(jì)量員校驗(yàn)，若未及時(shí)通知導(dǎo)致量具和檢具無校驗(yàn)記錄入庫的處罰責(zé)任者100元。6.10銷售人員（銷售工程師、銷售助理）6.10.1所有銷售合同均需按相關(guān)程序文件進(jìn)行合同評(píng)審，因未進(jìn)行合同評(píng)審，影響公司及時(shí)供貨時(shí)，處罰責(zé)任者50-200元。6.10.2未有效溝通導(dǎo)致傳遞信息錯(cuò)誤或信息更新不及時(shí)，處罰責(zé)任者50-200元。對(duì)造成2000元以上損失或因質(zhì)量問題訴訟導(dǎo)致?lián)p失在2000元以上的或訴訟對(duì)公司影響惡劣或退貨事件的，按6.2.6執(zhí)行。6.10.3未有效處理客戶投訴或溝通有誤導(dǎo)致客戶起訴或大批量退貨的，處罰責(zé)任者100~300元。6.10.4銷售人員及助理開單型號(hào)錯(cuò)誤、數(shù)量錯(cuò)誤導(dǎo)致客戶退貨或客訴發(fā)生，開單后長(zhǎng)時(shí)間未發(fā)貨導(dǎo)致庫存積壓將處罰每次50元，情節(jié)嚴(yán)重的重罰；客戶退貨未經(jīng)銷售經(jīng)理批準(zhǔn)的罰款200元。6.11相關(guān)人員6.11.1妨礙質(zhì)量檢驗(yàn)、稽查人員執(zhí)行正常業(yè)務(wù)工作，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)、稽查人員進(jìn)行無理謾罵或人身攻擊的人員處罰500元。6.11.2以上條款中未體現(xiàn)但由于責(zé)任者的過錯(cuò)影響產(chǎn)品質(zhì)量的，由質(zhì)量部召集相