30401綜采工作面作業(yè)規(guī)程采煤機(jī)

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系，見(jiàn)表1.

水平名稱+400m水平采區(qū)名稱400采區(qū)

地面標(biāo)高+684?+738ni井下標(biāo)高+393?+430m

地面相對(duì)位置工作面相對(duì)地面為山地丘陵，無(wú)公路、村莊、建筑物及水體。

回采對(duì)地面設(shè)施

工作面對(duì)應(yīng)地面無(wú)建筑物及水體，回采對(duì)地面無(wú)影響

的影響

工作面位于井田中部，30400集中巷以南。北起30400集

井下位置及相鄰

中運(yùn)輸巷，南部為東下山巷，留設(shè)50米煤柱，西鄰30103上分層

關(guān)系

采空區(qū)，東部未采。

走向長(zhǎng)度/m750傾斜長(zhǎng)度/m126面積/m294500

第二節(jié)煤層

采煤工作面開(kāi)采煤層狀況，見(jiàn)表2。

煤層厚度

6.12煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔煤層傾角/（°）1-5

/m

開(kāi)采煤層3#煤種無(wú)煙煤穩(wěn)定程度基本穩(wěn)定

煤層狀況描

該面煤層賦存較穩(wěn)定，煤層傾角較平緩，構(gòu)造簡(jiǎn)潔

述

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

開(kāi)采煤層頂?shù)装鍫顩r，見(jiàn)表3。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/m特征

灰色堅(jiān)硬，膠質(zhì)良好、勻整，局部變

基本頂細(xì)砂巖24

相為細(xì)砂巖

深灰色，質(zhì)硬性脆，頂部為一層粘土

干脆頂砂質(zhì)泥巖5.4

泥巖

偽頂黑色泥巖0.3-0.5灰黑色，層面光滑易垮落

干脆底黑色砂質(zhì)泥巖6灰黑色，較堅(jiān)硬

基本底深灰色中粒砂巖8灰白色含礫砂巖

工作面綜合柱狀圖。

層號(hào)厚度

地層單位代號(hào)柱狀圖煤巖特性

標(biāo)記（米）

界系統(tǒng)組

頂板為3,煤與出砂巖之間的

—灰色粉砂巖及灰色細(xì)砂巖。

上3’煤以半亮型煤為主，具線

32.45?

古理壯結(jié)構(gòu)，層狀至塊狀構(gòu)造，

山

生T3"33.6似金屬光澤，灰黑色條痕，

疊西

界統(tǒng)C3sK比重中等，致密堅(jiān)硬。全區(qū)

系組

均厚6.12穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，厚度大。

■底板為長(zhǎng)砂巖至3*煤之間的

2.56?黑色泥巖，灰黑色粉砂巖。

3.62

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

本工作面所處區(qū)域無(wú)任何大的影響回采的斷層，無(wú)巖柱。依據(jù)30401

運(yùn)輸順槽掘進(jìn)時(shí)期駕馭的地質(zhì)資料，在掘進(jìn)至615米和698米時(shí)，分別遇

到簡(jiǎn)潔的地質(zhì)構(gòu)造（石包），長(zhǎng)度7-10米。在回采作業(yè)過(guò)程中，回采至該

段時(shí)，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，制定回采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造專項(xiàng)措施。

第五節(jié)水文地質(zhì)

本工作面無(wú)涌漏水狀況，有部分頂板裂隙滲水，對(duì)回采工作不構(gòu)成影

響。經(jīng)工作面探放水，回采范圍內(nèi)未發(fā)覺(jué)積水。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質(zhì)狀況，見(jiàn)表4。

表4影響回采的其他地質(zhì)狀況

該工作面區(qū)域煤層已經(jīng)過(guò)抽放，在其底部還有3米厚的煤層的

瓦斯會(huì)在回采過(guò)程中釋放至工作面，依據(jù)相鄰工作面和掘進(jìn)巷道預(yù)

瓦斯(CO2)

料，該工作面確定瓦斯涌出量為4.05m'/min,二氧化碳確定涌出

量為0.05ma/min,屬高瓦斯工作面。

煤層爆炸依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心供應(yīng)的《煤塵爆炸性及煤

指數(shù)層自燃傾向性鑒定檢驗(yàn)報(bào)告》：煤塵爆炸火焰長(zhǎng)度為0,無(wú)爆炸性；

煤層自燃煤的吸氧量1.6018cn?/g,自然傾向性等級(jí)IH,自燃傾向性為

傾向性不易自燃。

地溫危害不涉及

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

工作面長(zhǎng)度/m126工業(yè)儲(chǔ)量/t369968

推動(dòng)長(zhǎng)度/m675綜合采出率/%95

視密度度t.m)1.45煤層生產(chǎn)實(shí)力/(t.4.35

可采面積/Hl?85050可采儲(chǔ)量/m2351469

循環(huán)進(jìn)度/加0.6日循環(huán)個(gè)數(shù)n/個(gè)5

日生產(chǎn)實(shí)力/t1644可服務(wù)年限/月7.5

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法

接受走向長(zhǎng)壁分層綜采采煤法，裝備有MG160/375-WDI型電牽引采

煤機(jī)，SGZ-630/220刮板輸送機(jī)、SZB-730/75轉(zhuǎn)載機(jī),PLM1000裂開(kāi)機(jī),

DSJ80/40/2*40帶式輸送機(jī)運(yùn)輸;ZP4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架和

ZPG4000/17/35型過(guò)渡支架支護(hù)頂板（液壓系統(tǒng)集中限制式）；接受全部垮

落法處理采空區(qū)。

其次節(jié)巷道布置

工作面布置有一條進(jìn)風(fēng)（運(yùn)輸）巷、一條回風(fēng)巷和一條瓦斯尾巷，切

眼長(zhǎng)126m。工作面進(jìn)風(fēng)（運(yùn)輸）巷、回風(fēng)巷和瓦斯尾巷均為走向布置。

進(jìn)風(fēng)（運(yùn)輸）巷長(zhǎng)750米，11#工字鋼支護(hù)，上寬3.5米，下口寬3.8

米，凈高2.7米；回風(fēng)巷長(zhǎng)686米，礦用11#工字鋼支護(hù)，上口寬2.6米,

下口寬3.0米，凈高2.4米；瓦斯尾巷長(zhǎng)735米，11#工字鋼支護(hù)，上口

寬2.1米，下口寬2.6米，凈高2.2米。

附圖1:30401綜采工作面位置及巷道布置平面圖

第三節(jié)設(shè)備布置

一、30401綜采面主要設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)

1采煤機(jī)MG160/375-WDI功率：375KW；

2刮板輸送機(jī)SGZ-630/220功率：220KW；

3掩護(hù)式液壓支架ZP4000/17/35100架

4橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZB-730/75T功率：75K肌

5輪式裂開(kāi)機(jī)PLM1000功率：90KW

6可伸縮帶式輸送機(jī)DSJ-80/40*2功率：40*2KW

7乳化液壓泵BRW200/31.5功率：125KW

移動(dòng)變電所KBSGZY2-T-800(KVA)/10(KV)

8移變用高壓真空開(kāi)關(guān)PBG-100(A/10(KV)Y

移變用低壓疼惜箱BBD-800(A)/1140V(660V)Y

二、MG160/375-WDI采煤機(jī)主要參數(shù)

名稱單位參數(shù)

適合傾角W25°（兩象限）或W45°（四象限）

煤質(zhì)硬度f(wàn)W4

機(jī)面高mm1150

參考銷排高mm422

米高范圍mm1700-3500

機(jī)身厚度mm520

滾筒中心距mm8804

搖臂長(zhǎng)度mm1598(1906)

搖臂

搖臂形式整體彎搖臂

行走方式擺線輪-銷軌無(wú)鏈牽引、溝通變頻調(diào)速

行走牽引力kN440/264

速度m/min6/10

滾筒直徑mm*1600；

下切深度mm216；

滾筒轉(zhuǎn)速r/min35,41

配套截深mm600/630

滾筒寬度mm670/700

截割部功率KW2*160

截割部供電電壓V1140

牽引功率KW2*25

電機(jī)

牽引供電電壓V380

泵站功率KW1*5.5

泵站供電電壓V1140

流量L/min15.8

液壓

油箱容量

系統(tǒng)L77

液壓泵型號(hào)CBK1008-B4F

方式內(nèi)外噴霧

噴霧水量L/min200

降塵水壓MpaW4

供水管型號(hào)KJP38-100；KJP25-150

配套主電纜型號(hào)MCP-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4

電纜電纜夾板型號(hào)U-100/145；H-150/180

機(jī)器重量t?25

三、SGZ-630/220刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（工作面）

序號(hào)名稱單位參數(shù)

1出廠長(zhǎng)度m125

2輸送量t/h450

3裝機(jī)功率kw2*110

4鏈速m/s1

5電動(dòng)機(jī)電壓V660/1140

6減速器傳動(dòng)比1:29.362

7減速器型號(hào)6JS-110

8電動(dòng)機(jī)型號(hào)YBS-110

9啟動(dòng)器型號(hào)QJZ-200/1140

10中部槽型式鑄焊封底式

11中部槽規(guī)格mm1250*590*252

12中部槽聯(lián)接方式啞鈴聯(lián)接

13刮板鏈規(guī)格22*86-C

14刮板鏈型式1中雙鏈緊鏈方式緊鏈器

15鏈中心距mm90

16破斷負(fù)荷KN610

四、SZB-730/75橋式轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)名稱單位參數(shù)

1設(shè)計(jì)/制造長(zhǎng)度m25

2輸送量t/h630

3刮板鏈速m/s1.33

4槽寬mm730

5功率KW75

6電動(dòng)機(jī)電壓V660/1140

7轉(zhuǎn)速r/min1480

8爬坡高度010

9刮板連型式邊雙鏈

10圓環(huán)鏈規(guī)格mm18X64

11圓環(huán)鏈間距mm600

12刮板間距mm640

13圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷KN343

14中部槽規(guī)格（長(zhǎng)*寬*高）mm1500X730X190

15總重（不含拉移裝置）kg14683

五、PLM1000輪式裂開(kāi)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)名稱單位參數(shù)

1外型尺寸（長(zhǎng)X寬X高）mm3540X1874X1687

2裂開(kāi)實(shí)力t/h1000

3最大輸入塊度mm700X700

4最大排出粒度mm300

5電動(dòng)機(jī)型號(hào)DSB-90型

6電動(dòng)機(jī)功率KW90

7電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1475

8電動(dòng)機(jī)電壓V1140/660

9裂開(kāi)主軸轉(zhuǎn)速r/min370

10裂開(kāi)錘頭數(shù)個(gè)4

11裂開(kāi)錘頭沖擊速度m/s20

12大（小）皮帶輪節(jié)圓直徑mm1250/315

13V帶規(guī)格（長(zhǎng)義寬X高）SPC-56008

14機(jī)器總重t13.3

六、BRW200/31.5乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)名稱單位參數(shù)

1公稱壓力MPa31.5

2公稱流量L/min200

3電機(jī)功率KW125

4卸載閥型號(hào)WXF2A

5平安閥型號(hào)WAF125/31.5A

6泵所配乳化箱型號(hào)X10RX

7外形尺寸（泵帶電機(jī)、底拖）mm2050X832X1070

8重量（泵帶電機(jī)、底拖）Kg1600

9平安閥出廠調(diào)定壓力（Mpa）34.7-36.2

10卸載閥出廠調(diào)定壓力（Mpa）31.5

11卸載閥復(fù)原工作壓力（Mpa）卸載閥調(diào)定壓力80%-90%

12工作介質(zhì)乳化液（含5%乳化油的中性混合液）

七、ZP4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架主要技術(shù)參數(shù)表

名稱單位參數(shù)

高度（最低/最高）mm1700/3500

寬度（最小/最大）mm1200/1340

中心距mm1250

初撐力(P=31.5MPa)KN3208

支護(hù)強(qiáng)度MPa0.86-0.90

支架工作阻力(P=38.5MPa)KN4000

對(duì)底板比壓（平均值）MPa1.63

泵站工作壓力MPa31.5

適用工作面傾角o橫向W20,縱向W10

通風(fēng)斷面m>5.8

移架步距mm600

型式單伸縮+加長(zhǎng)桿

缸徑mm180

柱徑mm170

立柱

加長(zhǎng)桿mm140

（4個(gè)）

初撐力KN802

工作阻力KN1000

行程mm1800(987+813)

型式一般、差動(dòng)

缸徑mm140

推移千

桿徑mm70

斤頂

推溜力(P=31.5MPa)KN121

（3個(gè)）

拉架力(P=31.5MPa)KN364

行程mm700

型式一般

缸徑mm63

側(cè)推千

桿徑mm45

斤頂

推力(P=31.5MPa)KN99

（3個(gè)）

拉力(P=31.5MPa)KN49

行程mm140

型式一般

缸徑mm80

伸縮千

桿徑mm60

斤頂

推力(P=31.5MPa)KN158

（2個(gè)）

拉力(P=31.5MPa)KN69

行程mm700

型式一般

缸徑mm100

護(hù)幫千桿徑mm70

斤頂推力(P=31.5MPa)KN246

（1個(gè)）拉力(P=31.5MPa)KN126

工作阻力(P=39.3MPa)KN306

行程mm480

型式一般

缸徑mm140

尾梁千桿徑mm105

斤頂推力(P=31.5MPa)KN485

（2個(gè)）拉力(P=31.5MPa)KN212

工作阻力(P=39.3MPa)KN605

行程mm340

鋪網(wǎng)架后鋪底網(wǎng)，人工聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片寬度1400mm,網(wǎng)卷i段大直徑力300mm

八、DSJ800/2X40型可伸縮膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)名稱單位參數(shù)

1輸送量t/h400

2輸送長(zhǎng)度m600

3膠帶速度m/s2.0

1貯存膠帶長(zhǎng)度m50

5與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長(zhǎng)度m12

6傳動(dòng)滾筒直徑mm500

7改向滾筒直徑mm400（機(jī)頭）320（機(jī)尾）

8托福直徑mm89

9膠帶規(guī)格mm800

主電機(jī)功率KW2X40

10

電壓V380/660

張緊絞車功率KW4

11繩速m/min7.67

牽引力KN900

12機(jī)頭傳動(dòng)部分尺寸mm4135X1961X1535

13機(jī)尾外形尺寸mm15994X1100X707

14傳動(dòng)滾筒直徑mm630

附圖2:30401綜采工作面設(shè)備布置圖

第四節(jié)回采工藝

一、回采工藝

中部支架操作程序：割煤（裝煤）一移架一聯(lián)網(wǎng)一采煤機(jī)空刀行走（上

行）一移溜，要求追機(jī)剛好支護(hù)頂板，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，追機(jī)移架，移架

滯后采煤機(jī)后（左）滾筒3-5米，采煤機(jī)空刀上行時(shí)，追機(jī)移溜，移溜滯后采

煤機(jī)后（右）滾筒10-15米。

過(guò)度支架操作程序：割煤（裝煤）一采煤機(jī)空刀行走（上行）一移溜

一移架一聯(lián)網(wǎng)，要求伸縮梁剛好伸出，要協(xié)作中部支架推移煤溜機(jī)頭和機(jī)

尾。

1、采煤機(jī)割煤、裝煤：

MG160/375-WDI雙滾筒采煤機(jī)接受從回風(fēng)巷端頭斜切進(jìn)刀方式，采煤

機(jī)下行割煤，來(lái)回1次進(jìn)1刀，移一次溜。

采煤機(jī)回風(fēng)巷端頭斜切進(jìn)刀操作：（1）左滾筒下降至底板,右滾筒上升,

采煤機(jī)沿溜子彎曲段下行，并慢慢切入煤壁；⑵采煤機(jī)進(jìn)入直線段以后,

推移刮板輸送機(jī)尾，采煤機(jī)下行割煤至運(yùn)輸巷（同時(shí)跟機(jī)移架、聯(lián)網(wǎng)）；

（3）割透運(yùn)輸巷煤壁后，左滾筒上升，右滾筒下降，采煤機(jī)空刀上行（追

機(jī)移溜），割機(jī)尾三角煤（追機(jī)移架）。（4）割透三角煤后，重復(fù)回風(fēng)巷端

頭進(jìn)刀操作，割一下個(gè)循環(huán)。

在采煤機(jī)正常行進(jìn)的過(guò)程中，由前滾筒沿頂板割頂煤、后滾筒割底煤,

前后滾筒割煤高度之和為限制采高。

采煤機(jī)割下的煤大部分順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)，少量煤落

原委板上，在推移刮板運(yùn)輸機(jī)前由人工清運(yùn)入槽。

附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖

2、移架

1）接受追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行剛好支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先

移支架、鋪網(wǎng)，采煤機(jī)空刀上行回機(jī)尾，同時(shí)追機(jī)移溜，即割煤一移架一

聯(lián)網(wǎng)一采煤機(jī)空刀行走（上行）一移溜。

2）正常生產(chǎn)時(shí)期，接受帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍?，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，

追機(jī)移架，移架滯后采煤機(jī)后滾筒（左滾筒）3-5米，采煤機(jī)空刀上行時(shí)，追

機(jī)移溜，移溜滯后采煤機(jī)后滾筒（右滾筒）10-15米。移架與采煤機(jī)后滾筒

的懸頂距離超過(guò)10米或發(fā)生片幫冒頂時(shí)，必需停止采煤機(jī)進(jìn)行支護(hù)、處

理，同時(shí)要將煤溜與采煤機(jī)停電閉鎖。

3）頂板裂開(kāi)或片幫時(shí)，必需緊跟采煤機(jī)前滾筒或人工操作超前移架,

即當(dāng)發(fā)覺(jué)片幫嚴(yán)峻時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操

作，工藝為移架一割煤。

4）移架時(shí)必需2人以上作業(yè)，其中1人在架內(nèi)操作，操作時(shí)留意視

察頂板、煤壁及支架直線狀況，身體不能伸到支架頂梁以外，不能站在架

間操作，不能站在底座前、推移千斤頂和推移缸上，防止移架時(shí)擠傷腳,

并留意視察底座的移動(dòng)狀況，防止擠電纜，同時(shí)留意降架不能造成太大的

錯(cuò)臺(tái)，防止架間掉殲傷人；另1人站在相鄰支架的平安地點(diǎn)視察支架的移

動(dòng)狀況，剛好通知操作者調(diào)整支架。

5）移架后梁端距煤壁不大于300mln,局部片幫地段端面距超過(guò)300

mm必需在頂梁上挑梁護(hù)頂；超過(guò)600mm要在煤壁側(cè)架順山棚，并必需將

頂板用木板背嚴(yán)。

3、移溜

1）移溜前，必需細(xì)致檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認(rèn)

無(wú)故障后，方可進(jìn)行操作。

2）煤溜必需從工作面一頭向另一頭依次推移，禁止從兩頭向中間推。

3）推移煤溜必需與采煤機(jī)保持10-15米距離。

4）推移煤溜機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)必需停機(jī)。要有專人指揮，專人操作。除

過(guò)機(jī)頭、機(jī)尾外，禁止在煤溜停止時(shí)推移煤溜。

5）機(jī)頭（尾）煤溜推不動(dòng)時(shí)，不能硬推，在采煤機(jī)割透機(jī)頭（尾）

處煤壁后，要?jiǎng)偤蒙斐錾炜s梁維護(hù)頂板，當(dāng)采煤機(jī)離開(kāi)機(jī)頭（尾）15米

以外時(shí)，停止采煤機(jī)、煤溜運(yùn)轉(zhuǎn)并停電閉鎖后，作業(yè)人員方可進(jìn)入煤壁側(cè)

進(jìn)行處理。

4、鋪網(wǎng)

1）本工作面支架可實(shí)現(xiàn)架后自動(dòng)鋪網(wǎng)，人工聯(lián)網(wǎng)。鋪網(wǎng)機(jī)構(gòu)主要由

旋轉(zhuǎn)架和托架組成，通過(guò)連接板與底座較接，網(wǎng)卷放入網(wǎng)槽內(nèi)，一端從槽

內(nèi)引出，隨支架前移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋪網(wǎng)。

2）本工作面接受人工鋪聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)前要先將尾梁打到離底板不小于

400mm處固定位置，防止尾梁受力突然下移傷人，只有在確認(rèn)平安后方可

進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)。要求支架底座后方有在支架移動(dòng)時(shí)能張緊底網(wǎng)的設(shè)施（可在

支架底座上掛1米長(zhǎng)的短鏈與底網(wǎng)掛接），支架尾梁底邊與底座保持不少

于2米長(zhǎng)聯(lián)接好的底網(wǎng)，移架后，網(wǎng)邊至支架底座距離不得大于50cm。

3）為確保支架底網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量，要求網(wǎng)寬1400mm,網(wǎng)卷最大直徑不

大于300mm,網(wǎng)孔為55X55mm的菱形網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接在100-150mm,

支架工作過(guò)程中，必需做好網(wǎng)的接續(xù)工作。即一旦出現(xiàn)網(wǎng)卷將放完，應(yīng)停

止移架，剛好更換新網(wǎng)卷，并做好新舊網(wǎng)卷的人工聯(lián)接。

4）聯(lián)網(wǎng)運(yùn)用14#鉛絲，要求扣扣聯(lián)接，一扣三扭必需聯(lián)接堅(jiān)實(shí)。

二、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)實(shí)力計(jì)算：W=LShrc

式中W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)實(shí)力，t；L一工作面平均長(zhǎng)度，m；

S一工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；H—工作面設(shè)計(jì)采高，m；

r一煤的視密度，t/m3；c—工作面采出率，%o

工作面數(shù)據(jù)套入公式：W=126X0.6X3.0X1.45X95%=312t

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

1、礦壓參數(shù)選擇

參考同煤層30203綜采工作面礦壓觀測(cè)資料，預(yù)料本工作面礦壓參

數(shù)。

同煤層礦壓觀測(cè)預(yù)料本工作面礦壓參數(shù)參考表

序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面預(yù)料

頂干脆頂厚度m5.45.4

1底基本頂厚度m2121

板干脆底厚度m5-65-6

2干脆頂初次垮落步距m15.614

來(lái)壓步距M3532

初次最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2700700

3

來(lái)壓最大平均頂?shù)装逡平縨m155155

來(lái)壓顯現(xiàn)程度來(lái)壓不明顯來(lái)壓不明顯

來(lái)壓步距m4040

周期最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2650650

4

來(lái)壓最大平均頂?shù)装逡平縨m140140

來(lái)壓顯現(xiàn)程度來(lái)壓不明顯來(lái)壓不明顯

最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2500500

5平常

最大平均頂?shù)装逡平縨m9595

6干脆頂懸頂狀況m22

7干脆頂類型類二二

8基本頂級(jí)別級(jí)二二

9巷道超前影響范圍m2020

2、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算：

（1）依據(jù)礦壓理論，工作面支架承受的最大壓力為4-8倍采高的頂

板巖石的重量，設(shè)計(jì)取8倍采高的頂板巖石重量計(jì)算：

P=8XhXrXI控XbXg=8X3.0X2.7X4.1X1.25X9.8=3255KN

試中：P—工作面上覆8倍采高巖石所需支護(hù)強(qiáng)度；

h一工作面米高，3.0m；

r一煤層頂板巖石容重，取2.7t/m3；

1控一工作面最大控頂距，4.1m；

b一支架支護(hù)寬度，1.25m；

g一重力換算單位，9.8m/s'

（2）強(qiáng)度驗(yàn)算：

本工作選用ZP4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架額定工作阻力4000

kN>3255kNo依據(jù)以上計(jì)算，可滿足回采工作面頂板支護(hù)要求。

（3）支護(hù)形式確定

依據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)與工作面ZP4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架的

相關(guān)參數(shù)比較得知：該支架滿足本工作面頂板支護(hù)要求，支架選型合理。

二、乳化液泵站

1、該采面配備乳化液泵型號(hào)為BRW200/31.5,2臺(tái)。

2、泵站位于30400集中巷設(shè)備碉室。

3、泵站運(yùn)用規(guī)定：

1）在運(yùn)用泵前，曲軸箱按規(guī)定加清潔的N68機(jī)械油，加油必需在濾

網(wǎng)口加入。油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的紅線但應(yīng)在綠線下。檢查

各連接管道是否有滲漏，各部位的堅(jiān)實(shí)件是否松動(dòng)，液箱供水是否正常。

2）在確認(rèn)無(wú)故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣

放盡，等出液后擰緊。

3）啟動(dòng)泵前，應(yīng)首先檢查各部件有無(wú)損傷，各連接螺絲是否緊固、

潤(rùn)滑油要正常、液位要適當(dāng)，乳化液濃度3%-5%,各種疼惜齊全牢靠，運(yùn)

行方向?yàn)檎颉?/p>

4）泵在啟動(dòng)后，要留意監(jiān)聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異樣要立刻停泵處

理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

5）投入工作初期要留意視察油溫、油位變更。油溫應(yīng)低于80℃,

油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。

6）在工作中要留意柱塞密封是否正常，發(fā)覺(jué)漏液，要?jiǎng)偤猛１脭Q緊

柱塞密封圈或更換處理。

7）再次開(kāi)泵時(shí)必需得到呼叫停泵人的叮囑后方可開(kāi)泵。開(kāi)泵前，必

需向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)再等5秒后再啟動(dòng)。

8）保證配液用水清潔，運(yùn)用乳化液自動(dòng)配比裝置，必需保證乳化液

濃度始終符合3-5%,并按規(guī)定用折射儀檢查配比濃度。

9）卸載閥整定值為31.5Mpa,嚴(yán)禁隨意調(diào)整平安閥的整定值。必

需保證乳化液泵的輸出壓力不小于30MPa。

10）修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井

下拆卸各種壓力限制元件，嚴(yán)禁帶壓更換元件。

11）按如下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

①每班擦洗一次油污、臟物；按確定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器「2次；檢查

四次乳化液濃度。

②每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

③每10天清洗一次過(guò)濾器。

④至少每月清洗一次乳化液箱。

⑤每臺(tái)液壓泵運(yùn)行不超8小時(shí)，兩臺(tái)泵交替運(yùn)行。

⑥運(yùn)行50小時(shí)后，換第一次油，并清洗油池；運(yùn)行500小時(shí)后換

油并清洗油池；運(yùn)行1500小時(shí)后，換油并清洗油池。

第二節(jié)工作面頂板限制

一、支架布置形式

30401綜采工作面接受ZP4000/17/35型支撐掩護(hù)式液壓支架支護(hù)，

工作面布置94架中部支架，機(jī)頭、機(jī)尾各布置3架ZPG4000/17/35型過(guò)

渡支架。

支架支撐高度L7?3.5m,采煤機(jī)截深600mm,移架步距600mm。

最大控頂距L=4100mm,最小控頂距為L(zhǎng)=3500mm°額定工作阻力（P=38.5

MPa）4000KN/架，初撐力（P=31.5MPa）3208KN/架。

二、正常工作時(shí)期的頂板管理

1）工作面接受追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行剛好支護(hù)。在采煤機(jī)割煤

后，中部支架操作為先移架、鋪網(wǎng)，采煤機(jī)空刀上行時(shí)再追機(jī)進(jìn)行移溜，

即割煤一移架一聯(lián)網(wǎng)一采煤機(jī)空刀上行一移溜。過(guò)渡支架的操作為先移

溜，再移架，即割煤一移溜一移架一聯(lián)網(wǎng)。

2）正常生產(chǎn)時(shí)期，接受帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍?，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，

追機(jī)移架，移架滯后采煤機(jī)后滾筒（左滾筒）3-5米，采煤機(jī)空刀上行時(shí)，追

機(jī)移溜，移溜滯后采煤機(jī)后滾筒（右滾筒）10-15米。移架與采煤機(jī)后滾筒

的懸頂距離超過(guò)10米或發(fā)生片幫冒頂時(shí)，必需停止采煤機(jī)進(jìn)行支護(hù)、處

理，同時(shí)要將煤溜與采煤機(jī)停電閉鎖。

3）頂板裂開(kāi)或片幫時(shí)，必需緊跟采煤機(jī)前滾筒或人工操作超前移架,

即當(dāng)發(fā)覺(jué)片幫嚴(yán)峻時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，然后再進(jìn)行其他操

作，工藝為移架一割煤。

4）移架時(shí)必需2人以上作業(yè)，其中1人在架內(nèi)操作，操作時(shí)留意視

察頂板、煤壁及支架直線狀況，身體不能伸到支架頂梁以外，不能站在架

間操作，不能站在底座前、推移千斤頂和推移缸上，防止移架時(shí)擠傷腳,

并留意視察底座的移動(dòng)狀況，防止擠電纜，同時(shí)留意降架不能造成太大的

錯(cuò)臺(tái)，防止架間掉阡傷人；另1人站在相鄰支架的平安地點(diǎn)視察支架的移

動(dòng)狀況，剛好通知操作者調(diào)整支架。

5）移架后梁端距煤壁不大于300mln,局部片幫地段端面距超過(guò)300

mm必需在頂梁上挑梁護(hù)頂；超過(guò)600mm要在煤壁側(cè)架順山棚，并必需將

頂板用木板背嚴(yán)。

6）支架高度不得大于3.2米，不得小于2.8米，當(dāng)工作面實(shí)際采高

不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)實(shí)行措施。

7）必需按從上口到下口、從下口到上口或從中間到兩頭的依次交替

移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。移架受阻時(shí)，必需查明緣由，不得強(qiáng)行

操作。嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的平安閥。

8）移架后支架凹凸、前后不錯(cuò)茬，梁端距不大于300mln,支架垂直

煤壁。必需保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，工作面頂?shù)灼街薄?/p>

9）頂板裂開(kāi)時(shí)，必需在架頂鋪網(wǎng)或架木梁、打撞楔等進(jìn)行超前支護(hù),

嚴(yán)防架前冒頂。加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度，確保支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小

3200KNo

10）采煤機(jī)割煤后，要?jiǎng)偤靡萍?，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。工作面出現(xiàn)冒

頂時(shí)，要?jiǎng)偤糜媚玖辖禹?，并升?shí)支架。

11）工作面支架嚴(yán)禁歪斜和咬架、擠架，否則要?jiǎng)偤谜{(diào)整。

12）工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、

二暢通”的質(zhì)量要求。即支架直、煤溜直、煤壁直；頂板平、溜子中部槽

接口平；浮煤凈；上下出口暢通。

三、特別時(shí)期的頂板管理

1）割煤后剛好帶壓擦頂移架，移架時(shí)少降快拉、步距夠，支架升起后

有足夠的初撐力。

2）片幫嚴(yán)峻地段，在保證有足夠采高的狀況下，剛好超前移架，嚴(yán)防

架前冒頂。頂板裂開(kāi)、壓力大易片幫冒頂時(shí)，加快推動(dòng)度，削減空頂時(shí)間。

3）加強(qiáng)上下出口端頭支護(hù)，剛好移端頭，盡量削減空頂面積，嚴(yán)防冒

落、片幫及破壞原支護(hù)。端頭支護(hù)無(wú)漏液柱,超前支柱必需達(dá)到額定初撐

力不低于90KN,對(duì)卸載柱必需剛好更換或補(bǔ)打。

4）工作面冒頂時(shí)必需剛好停止刮板輸送機(jī)并進(jìn)行處理，不得使其進(jìn)一

步擴(kuò)大。巷道冒頂抽條處加強(qiáng)超前支護(hù)，并加快推動(dòng)度。

5）發(fā)生冒頂時(shí)，在有閱歷有老工人監(jiān)護(hù)下，確認(rèn)穩(wěn)定后，架設(shè)小木垛

或用撞楔法等剛好勾頂。冒頂區(qū)，頂板裂開(kāi)區(qū)盡可能削減支架反復(fù)升降次

數(shù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時(shí)，人員站在支架完整的平安地點(diǎn)，不得

使其進(jìn)一步擴(kuò)大。

6）剛好檢修處理支架漏竄液，保證支架高度，嚴(yán)防支架壓低或被壓死。

7）支架降低或壓低時(shí)，剛好適量挑頂或臥底，上升支架，嚴(yán)防壓死架。

8）平安閥漏液或超過(guò)支柱阻力不泄液時(shí)剛好檢修或更換。

9）工作面超前壓力大時(shí)，必需對(duì)全部支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱達(dá)

到初撐力。

四、停采前的頂板管理

1）當(dāng)工作面回采至距停采線15米時(shí)，工作面起先鋪雙層金屬網(wǎng)（同時(shí)

接著鋪設(shè)底網(wǎng)），金屬網(wǎng)為上下錯(cuò)層鋪設(shè)，錯(cuò)距為500mm,金屬網(wǎng)沿工作面

走向搭接長(zhǎng)度為150mll1,沿煤層傾向方向搭接長(zhǎng)度為200mm。網(wǎng)與網(wǎng)間用

12號(hào)鐵絲雙股環(huán)環(huán)相連；回采至距停采線6米時(shí)，起先在網(wǎng)下平行工作面

鋪設(shè)①422mm的鋼絲繩，繩頭與上下順槽巷道的外幫相齊，在兩巷道外

幫頂部各打一排（3個(gè)）錨索用于固定鋼絲繩。鋼絲繩間距0.63米，共鋪

繩5道。

2）當(dāng)工作面回采至距停采線3米時(shí)，將工作面支架平行停采線支打

成一條直線，刮板輸送機(jī)和支架起先脫離，利用單體柱幫助前移部刮板輸

送機(jī)至停采線處，形成支架回撤通道。每割一刀煤，在支架梁前平行工作

面打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)，錨桿、錨索排距0.63米，錨索行距2.4米，

錨桿行距1.2米?？棵罕陧敳看蛞慌佩^桿，間距1200mm,向煤壁傾斜10°

-15°；煤壁打兩排錨桿進(jìn)行護(hù)幫，錨桿的間排距1200mmXI200mln,上

排錨桿距頂板800mm,下排錨桿距底板1000mmmmo錨索接受中17.8X

7300mm的錨索鋼絞線，接受三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），另兩

支為Z2360（后放），錨索預(yù)緊力不小于100KN；頂錨桿接受中22X2400mm

的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，每根錨桿運(yùn)用兩支錨固劑，一支K2335（先放），

另一支為Z2360（后放），頂錨桿預(yù)緊力距不小于100N-M,錨固力不小于

100KN；幫錨桿接受中18X1500mm的一般金屬錨桿，每根錨桿運(yùn)用一支錨

固劑，規(guī)格為Z2360,預(yù)緊力距不小于70N-M,錨固力不小于70KN。當(dāng)頂

板較裂開(kāi)時(shí)，可在支架上部垂直煤壁煤壁每1.5米架設(shè)圓木，并與液壓支

架接觸緊密，不滾動(dòng),煤幫側(cè)用DZ3L5/30/100型液壓柱支撐，工作面上

下出口煤幫處適量爆破并用錨網(wǎng)支護(hù)好，且架設(shè)鋼梁支護(hù)完好，以利于工

作面支架等設(shè)備回撤，全部支柱必需運(yùn)用4）4的細(xì)鋼絲繩做的防倒裝置。

3）工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷中，超前工作面煤壁30米范圍內(nèi)，在原有工鋼

支護(hù)下支打兩排超前支護(hù)，以保證工作面撤架時(shí)的平安。

五、初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)期的頂板管理

1）剛好開(kāi)展支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)控工作，依據(jù)頂板動(dòng)態(tài)觀測(cè)記錄,

駕馭頂板活動(dòng)規(guī)律、和頂板來(lái)壓周期。

2）保證泵站壓力在30Mpa以上，管路不漏液、不竄液。支架支柱要達(dá)

到初撐力。

3）機(jī)組割煤后剛好移架，盡量削減頂板空頂時(shí)間。

4）端頭及超前支護(hù)全部單體柱進(jìn)行二次注液，確保初撐力達(dá)到90KN。

5）對(duì)采空側(cè)不冒落的頂板要?jiǎng)偤眠M(jìn)行放頂，采空區(qū)冒落高度不得低于

采高的2/3。

6）工作面要備齊足夠的支護(hù)材料，備用材料短缺后必需剛好進(jìn)行補(bǔ)充。

第三節(jié)上下端頭及兩巷支護(hù)

一、機(jī)頭、機(jī)尾和上下端頭及平安出口管理

工作面機(jī)頭、機(jī)尾各運(yùn)用3