30401綜采工作面作業(yè)規(guī)程采煤機

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

工作面位置及井上下關系，見表1.

水平名稱+400m水平采區(qū)名稱400采區(qū)

地面標高+684?+738ni井下標高+393?+430m

地面相對位置工作面相對地面為山地丘陵，無公路、村莊、建筑物及水體。

回采對地面設施

工作面對應地面無建筑物及水體，回采對地面無影響

的影響

工作面位于井田中部，30400集中巷以南。北起30400集

井下位置及相鄰

中運輸巷，南部為東下山巷，留設50米煤柱，西鄰30103上分層

關系

采空區(qū)，東部未采。

走向長度/m750傾斜長度/m126面積/m294500

第二節(jié)煤層

采煤工作面開采煤層狀況，見表2。

煤層厚度

6.12煤層結構簡潔煤層傾角/（°）1-5

/m

開采煤層3#煤種無煙煤穩(wěn)定程度基本穩(wěn)定

煤層狀況描

該面煤層賦存較穩(wěn)定，煤層傾角較平緩，構造簡潔

述

第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

開采煤層頂?shù)装鍫顩r，見表3。

頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/m特征

灰色堅硬，膠質良好、勻整，局部變

基本頂細砂巖24

相為細砂巖

深灰色，質硬性脆，頂部為一層粘土

干脆頂砂質泥巖5.4

泥巖

偽頂黑色泥巖0.3-0.5灰黑色，層面光滑易垮落

干脆底黑色砂質泥巖6灰黑色，較堅硬

基本底深灰色中粒砂巖8灰白色含礫砂巖

工作面綜合柱狀圖。

層號厚度

地層單位代號柱狀圖煤巖特性

標記（米）

界系統(tǒng)組

頂板為3,煤與出砂巖之間的

—灰色粉砂巖及灰色細砂巖。

上3’煤以半亮型煤為主，具線

32.45?

古理壯結構，層狀至塊狀構造，

山

生T3"33.6似金屬光澤，灰黑色條痕，

疊西

界統(tǒng)C3sK比重中等，致密堅硬。全區(qū)

系組

均厚6.12穩(wěn)定，結構簡潔，厚度大。

■底板為長砂巖至3*煤之間的

2.56?黑色泥巖，灰黑色粉砂巖。

3.62

第四節(jié)地質構造

本工作面所處區(qū)域無任何大的影響回采的斷層，無巖柱。依據(jù)30401

運輸順槽掘進時期駕馭的地質資料，在掘進至615米和698米時，分別遇

到簡潔的地質構造（石包），長度7-10米。在回采作業(yè)過程中，回采至該

段時，要結合現(xiàn)場實際狀況，制定回采工作面過地質構造專項措施。

第五節(jié)水文地質

本工作面無涌漏水狀況，有部分頂板裂隙滲水，對回采工作不構成影

響。經工作面探放水，回采范圍內未發(fā)覺積水。

第六節(jié)影響回采的其他因素

一、影響回采的其他地質狀況，見表4。

表4影響回采的其他地質狀況

該工作面區(qū)域煤層已經過抽放，在其底部還有3米厚的煤層的

瓦斯會在回采過程中釋放至工作面，依據(jù)相鄰工作面和掘進巷道預

瓦斯(CO2)

料，該工作面確定瓦斯涌出量為4.05m'/min,二氧化碳確定涌出

量為0.05ma/min,屬高瓦斯工作面。

煤層爆炸依據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心供應的《煤塵爆炸性及煤

指數(shù)層自燃傾向性鑒定檢驗報告》：煤塵爆炸火焰長度為0,無爆炸性；

煤層自燃煤的吸氧量1.6018cn?/g,自然傾向性等級IH,自燃傾向性為

傾向性不易自燃。

地溫危害不涉及

第七節(jié)儲量及服務年限

一、儲量

工作面長度/m126工業(yè)儲量/t369968

推動長度/m675綜合采出率/%95

視密度度t.m)1.45煤層生產實力/(t.4.35

可采面積/Hl?85050可采儲量/m2351469

循環(huán)進度/加0.6日循環(huán)個數(shù)n/個5

日生產實力/t1644可服務年限/月7.5

第二章采煤方法

第一節(jié)采煤方法

接受走向長壁分層綜采采煤法，裝備有MG160/375-WDI型電牽引采

煤機，SGZ-630/220刮板輸送機、SZB-730/75轉載機,PLM1000裂開機,

DSJ80/40/2*40帶式輸送機運輸;ZP4000/17/35型支撐掩護式液壓支架和

ZPG4000/17/35型過渡支架支護頂板（液壓系統(tǒng)集中限制式）；接受全部垮

落法處理采空區(qū)。

其次節(jié)巷道布置

工作面布置有一條進風（運輸）巷、一條回風巷和一條瓦斯尾巷，切

眼長126m。工作面進風（運輸）巷、回風巷和瓦斯尾巷均為走向布置。

進風（運輸）巷長750米，11#工字鋼支護，上寬3.5米，下口寬3.8

米，凈高2.7米；回風巷長686米，礦用11#工字鋼支護，上口寬2.6米,

下口寬3.0米，凈高2.4米；瓦斯尾巷長735米，11#工字鋼支護，上口

寬2.1米，下口寬2.6米，凈高2.2米。

附圖1:30401綜采工作面位置及巷道布置平面圖

第三節(jié)設備布置

一、30401綜采面主要設備表

序號設備型號主要技術參數(shù)

1采煤機MG160/375-WDI功率：375KW；

2刮板輸送機SGZ-630/220功率：220KW；

3掩護式液壓支架ZP4000/17/35100架

4橋式轉載機SZB-730/75T功率：75K肌

5輪式裂開機PLM1000功率：90KW

6可伸縮帶式輸送機DSJ-80/40*2功率：40*2KW

7乳化液壓泵BRW200/31.5功率：125KW

移動變電所KBSGZY2-T-800(KVA)/10(KV)

8移變用高壓真空開關PBG-100(A/10(KV)Y

移變用低壓疼惜箱BBD-800(A)/1140V(660V)Y

二、MG160/375-WDI采煤機主要參數(shù)

名稱單位參數(shù)

適合傾角W25°（兩象限）或W45°（四象限）

煤質硬度fW4

機面高mm1150

參考銷排高mm422

米高范圍mm1700-3500

機身厚度mm520

滾筒中心距mm8804

搖臂長度mm1598(1906)

搖臂

搖臂形式整體彎搖臂

行走方式擺線輪-銷軌無鏈牽引、溝通變頻調速

行走牽引力kN440/264

速度m/min6/10

滾筒直徑mm*1600；

下切深度mm216；

滾筒轉速r/min35,41

配套截深mm600/630

滾筒寬度mm670/700

截割部功率KW2*160

截割部供電電壓V1140

牽引功率KW2*25

電機

牽引供電電壓V380

泵站功率KW1*5.5

泵站供電電壓V1140

流量L/min15.8

液壓

油箱容量

系統(tǒng)L77

液壓泵型號CBK1008-B4F

方式內外噴霧

噴霧水量L/min200

降塵水壓MpaW4

供水管型號KJP38-100；KJP25-150

配套主電纜型號MCP-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4

電纜電纜夾板型號U-100/145；H-150/180

機器重量t?25

三、SGZ-630/220刮板輸送機主要技術參數(shù)（工作面）

序號名稱單位參數(shù)

1出廠長度m125

2輸送量t/h450

3裝機功率kw2*110

4鏈速m/s1

5電動機電壓V660/1140

6減速器傳動比1:29.362

7減速器型號6JS-110

8電動機型號YBS-110

9啟動器型號QJZ-200/1140

10中部槽型式鑄焊封底式

11中部槽規(guī)格mm1250*590*252

12中部槽聯(lián)接方式啞鈴聯(lián)接

13刮板鏈規(guī)格22*86-C

14刮板鏈型式1中雙鏈緊鏈方式緊鏈器

15鏈中心距mm90

16破斷負荷KN610

四、SZB-730/75橋式轉載機主要技術參數(shù)表

序號名稱單位參數(shù)

1設計/制造長度m25

2輸送量t/h630

3刮板鏈速m/s1.33

4槽寬mm730

5功率KW75

6電動機電壓V660/1140

7轉速r/min1480

8爬坡高度010

9刮板連型式邊雙鏈

10圓環(huán)鏈規(guī)格mm18X64

11圓環(huán)鏈間距mm600

12刮板間距mm640

13圓環(huán)鏈破斷負荷KN343

14中部槽規(guī)格（長*寬*高）mm1500X730X190

15總重（不含拉移裝置）kg14683

五、PLM1000輪式裂開機主要技術參數(shù)表

序號名稱單位參數(shù)

1外型尺寸（長X寬X高）mm3540X1874X1687

2裂開實力t/h1000

3最大輸入塊度mm700X700

4最大排出粒度mm300

5電動機型號DSB-90型

6電動機功率KW90

7電動機轉速r/min1475

8電動機電壓V1140/660

9裂開主軸轉速r/min370

10裂開錘頭數(shù)個4

11裂開錘頭沖擊速度m/s20

12大（小）皮帶輪節(jié)圓直徑mm1250/315

13V帶規(guī)格（長義寬X高）SPC-56008

14機器總重t13.3

六、BRW200/31.5乳化液泵主要技術參數(shù)表

序號名稱單位參數(shù)

1公稱壓力MPa31.5

2公稱流量L/min200

3電機功率KW125

4卸載閥型號WXF2A

5平安閥型號WAF125/31.5A

6泵所配乳化箱型號X10RX

7外形尺寸（泵帶電機、底拖）mm2050X832X1070

8重量（泵帶電機、底拖）Kg1600

9平安閥出廠調定壓力（Mpa）34.7-36.2

10卸載閥出廠調定壓力（Mpa）31.5

11卸載閥復原工作壓力（Mpa）卸載閥調定壓力80%-90%

12工作介質乳化液（含5%乳化油的中性混合液）

七、ZP4000/17/35型支撐掩護式液壓支架主要技術參數(shù)表

名稱單位參數(shù)

高度（最低/最高）mm1700/3500

寬度（最小/最大）mm1200/1340

中心距mm1250

初撐力(P=31.5MPa)KN3208

支護強度MPa0.86-0.90

支架工作阻力(P=38.5MPa)KN4000

對底板比壓（平均值）MPa1.63

泵站工作壓力MPa31.5

適用工作面傾角o橫向W20,縱向W10

通風斷面m>5.8

移架步距mm600

型式單伸縮+加長桿

缸徑mm180

柱徑mm170

立柱

加長桿mm140

（4個）

初撐力KN802

工作阻力KN1000

行程mm1800(987+813)

型式一般、差動

缸徑mm140

推移千

桿徑mm70

斤頂

推溜力(P=31.5MPa)KN121

（3個）

拉架力(P=31.5MPa)KN364

行程mm700

型式一般

缸徑mm63

側推千

桿徑mm45

斤頂

推力(P=31.5MPa)KN99

（3個）

拉力(P=31.5MPa)KN49

行程mm140

型式一般

缸徑mm80

伸縮千

桿徑mm60

斤頂

推力(P=31.5MPa)KN158

（2個）

拉力(P=31.5MPa)KN69

行程mm700

型式一般

缸徑mm100

護幫千桿徑mm70

斤頂推力(P=31.5MPa)KN246

（1個）拉力(P=31.5MPa)KN126

工作阻力(P=39.3MPa)KN306

行程mm480

型式一般

缸徑mm140

尾梁千桿徑mm105

斤頂推力(P=31.5MPa)KN485

（2個）拉力(P=31.5MPa)KN212

工作阻力(P=39.3MPa)KN605

行程mm340

鋪網(wǎng)架后鋪底網(wǎng)，人工聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片寬度1400mm,網(wǎng)卷i段大直徑力300mm

八、DSJ800/2X40型可伸縮膠帶輸送機主要技術參數(shù)表

序號名稱單位參數(shù)

1輸送量t/h400

2輸送長度m600

3膠帶速度m/s2.0

1貯存膠帶長度m50

5與轉載機搭接長度m12

6傳動滾筒直徑mm500

7改向滾筒直徑mm400（機頭）320（機尾）

8托福直徑mm89

9膠帶規(guī)格mm800

主電機功率KW2X40

10

電壓V380/660

張緊絞車功率KW4

11繩速m/min7.67

牽引力KN900

12機頭傳動部分尺寸mm4135X1961X1535

13機尾外形尺寸mm15994X1100X707

14傳動滾筒直徑mm630

附圖2:30401綜采工作面設備布置圖

第四節(jié)回采工藝

一、回采工藝

中部支架操作程序：割煤（裝煤）一移架一聯(lián)網(wǎng)一采煤機空刀行走（上

行）一移溜，要求追機剛好支護頂板，采煤機下行割煤時，追機移架，移架

滯后采煤機后（左）滾筒3-5米，采煤機空刀上行時，追機移溜，移溜滯后采

煤機后（右）滾筒10-15米。

過度支架操作程序：割煤（裝煤）一采煤機空刀行走（上行）一移溜

一移架一聯(lián)網(wǎng)，要求伸縮梁剛好伸出，要協(xié)作中部支架推移煤溜機頭和機

尾。

1、采煤機割煤、裝煤：

MG160/375-WDI雙滾筒采煤機接受從回風巷端頭斜切進刀方式，采煤

機下行割煤，來回1次進1刀，移一次溜。

采煤機回風巷端頭斜切進刀操作：（1）左滾筒下降至底板,右滾筒上升,

采煤機沿溜子彎曲段下行，并慢慢切入煤壁；⑵采煤機進入直線段以后,

推移刮板輸送機尾，采煤機下行割煤至運輸巷（同時跟機移架、聯(lián)網(wǎng)）；

（3）割透運輸巷煤壁后，左滾筒上升，右滾筒下降，采煤機空刀上行（追

機移溜），割機尾三角煤（追機移架）。（4）割透三角煤后，重復回風巷端

頭進刀操作，割一下個循環(huán)。

在采煤機正常行進的過程中，由前滾筒沿頂板割頂煤、后滾筒割底煤,

前后滾筒割煤高度之和為限制采高。

采煤機割下的煤大部分順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機，少量煤落

原委板上，在推移刮板運輸機前由人工清運入槽。

附圖3：采煤機進刀示意圖

2、移架

1）接受追機移架的方式對頂板進行剛好支護。在采煤機割煤后，先

移支架、鋪網(wǎng)，采煤機空刀上行回機尾，同時追機移溜，即割煤一移架一

聯(lián)網(wǎng)一采煤機空刀行走（上行）一移溜。

2）正常生產時期，接受帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍埽擅簷C下行割煤時，

追機移架，移架滯后采煤機后滾筒（左滾筒）3-5米，采煤機空刀上行時，追

機移溜，移溜滯后采煤機后滾筒（右滾筒）10-15米。移架與采煤機后滾筒

的懸頂距離超過10米或發(fā)生片幫冒頂時，必需停止采煤機進行支護、處

理，同時要將煤溜與采煤機停電閉鎖。

3）頂板裂開或片幫時，必需緊跟采煤機前滾筒或人工操作超前移架,

即當發(fā)覺片幫嚴峻時，不等采煤機割煤，就進行移架，然后再進行其他操

作，工藝為移架一割煤。

4）移架時必需2人以上作業(yè)，其中1人在架內操作，操作時留意視

察頂板、煤壁及支架直線狀況，身體不能伸到支架頂梁以外，不能站在架

間操作，不能站在底座前、推移千斤頂和推移缸上，防止移架時擠傷腳,

并留意視察底座的移動狀況，防止擠電纜，同時留意降架不能造成太大的

錯臺，防止架間掉殲傷人；另1人站在相鄰支架的平安地點視察支架的移

動狀況，剛好通知操作者調整支架。

5）移架后梁端距煤壁不大于300mln,局部片幫地段端面距超過300

mm必需在頂梁上挑梁護頂；超過600mm要在煤壁側架順山棚，并必需將

頂板用木板背嚴。

3、移溜

1）移溜前，必需細致檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認

無故障后，方可進行操作。

2）煤溜必需從工作面一頭向另一頭依次推移，禁止從兩頭向中間推。

3）推移煤溜必需與采煤機保持10-15米距離。

4）推移煤溜機頭或機尾時必需停機。要有專人指揮，專人操作。除

過機頭、機尾外，禁止在煤溜停止時推移煤溜。

5）機頭（尾）煤溜推不動時，不能硬推，在采煤機割透機頭（尾）

處煤壁后，要剛好伸出伸縮梁維護頂板，當采煤機離開機頭（尾）15米

以外時，停止采煤機、煤溜運轉并停電閉鎖后，作業(yè)人員方可進入煤壁側

進行處理。

4、鋪網(wǎng)

1）本工作面支架可實現(xiàn)架后自動鋪網(wǎng)，人工聯(lián)網(wǎng)。鋪網(wǎng)機構主要由

旋轉架和托架組成，通過連接板與底座較接，網(wǎng)卷放入網(wǎng)槽內，一端從槽

內引出，隨支架前移，實現(xiàn)自動鋪網(wǎng)。

2）本工作面接受人工鋪聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)前要先將尾梁打到離底板不小于

400mm處固定位置，防止尾梁受力突然下移傷人，只有在確認平安后方可

進行鋪聯(lián)網(wǎng)。要求支架底座后方有在支架移動時能張緊底網(wǎng)的設施（可在

支架底座上掛1米長的短鏈與底網(wǎng)掛接），支架尾梁底邊與底座保持不少

于2米長聯(lián)接好的底網(wǎng)，移架后，網(wǎng)邊至支架底座距離不得大于50cm。

3）為確保支架底網(wǎng)鋪設質量，要求網(wǎng)寬1400mm,網(wǎng)卷最大直徑不

大于300mm,網(wǎng)孔為55X55mm的菱形網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭接在100-150mm,

支架工作過程中，必需做好網(wǎng)的接續(xù)工作。即一旦出現(xiàn)網(wǎng)卷將放完，應停

止移架，剛好更換新網(wǎng)卷，并做好新舊網(wǎng)卷的人工聯(lián)接。

4）聯(lián)網(wǎng)運用14#鉛絲，要求扣扣聯(lián)接，一扣三扭必需聯(lián)接堅實。

二、正規(guī)循環(huán)生產實力計算：W=LShrc

式中W—工作面正規(guī)循環(huán)生產實力，t；L一工作面平均長度，m；

S一工作面循環(huán)進尺，m；H—工作面設計采高，m；

r一煤的視密度，t/m3；c—工作面采出率，%o

工作面數(shù)據(jù)套入公式：W=126X0.6X3.0X1.45X95%=312t

第三章頂板管理

第一節(jié)支護設計

一、支護強度計算：

1、礦壓參數(shù)選擇

參考同煤層30203綜采工作面礦壓觀測資料，預料本工作面礦壓參

數(shù)。

同煤層礦壓觀測預料本工作面礦壓參數(shù)參考表

序號項目單位同煤層實測本面預料

頂干脆頂厚度m5.45.4

1底基本頂厚度m2121

板干脆底厚度m5-65-6

2干脆頂初次垮落步距m15.614

來壓步距M3532

初次最大平均支護強度KN/m2700700

3

來壓最大平均頂?shù)装逡平縨m155155

來壓顯現(xiàn)程度來壓不明顯來壓不明顯

來壓步距m4040

周期最大平均支護強度KN/m2650650

4

來壓最大平均頂?shù)装逡平縨m140140

來壓顯現(xiàn)程度來壓不明顯來壓不明顯

最大平均支護強度KN/m2500500

5平常

最大平均頂?shù)装逡平縨m9595

6干脆頂懸頂狀況m22

7干脆頂類型類二二

8基本頂級別級二二

9巷道超前影響范圍m2020

2、液壓支架支護強度計算：

（1）依據(jù)礦壓理論，工作面支架承受的最大壓力為4-8倍采高的頂

板巖石的重量，設計取8倍采高的頂板巖石重量計算：

P=8XhXrXI控XbXg=8X3.0X2.7X4.1X1.25X9.8=3255KN

試中：P—工作面上覆8倍采高巖石所需支護強度；

h一工作面米高，3.0m；

r一煤層頂板巖石容重，取2.7t/m3；

1控一工作面最大控頂距，4.1m；

b一支架支護寬度，1.25m；

g一重力換算單位，9.8m/s'

（2）強度驗算：

本工作選用ZP4000/17/35型支撐掩護式液壓支架額定工作阻力4000

kN>3255kNo依據(jù)以上計算，可滿足回采工作面頂板支護要求。

（3）支護形式確定

依據(jù)以上計算數(shù)據(jù)與工作面ZP4000/17/35型支撐掩護式液壓支架的

相關參數(shù)比較得知：該支架滿足本工作面頂板支護要求，支架選型合理。

二、乳化液泵站

1、該采面配備乳化液泵型號為BRW200/31.5,2臺。

2、泵站位于30400集中巷設備碉室。

3、泵站運用規(guī)定：

1）在運用泵前，曲軸箱按規(guī)定加清潔的N68機械油，加油必需在濾

網(wǎng)口加入。油位在泵運轉時不應低于油標玻璃的紅線但應在綠線下。檢查

各連接管道是否有滲漏，各部位的堅實件是否松動，液箱供水是否正常。

2）在確認無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣

放盡，等出液后擰緊。

3）啟動泵前，應首先檢查各部件有無損傷，各連接螺絲是否緊固、

潤滑油要正常、液位要適當，乳化液濃度3%-5%,各種疼惜齊全牢靠，運

行方向為正向。

4）泵在啟動后，要留意監(jiān)聽泵的運轉狀態(tài)，如有異樣要立刻停泵處

理，嚴禁帶病運轉，嚴禁反向運轉。

5）投入工作初期要留意視察油溫、油位變更。油溫應低于80℃,

油位不得低于油標玻璃的紅線。

6）在工作中要留意柱塞密封是否正常，發(fā)覺漏液，要剛好停泵擰緊

柱塞密封圈或更換處理。

7）再次開泵時必需得到呼叫停泵人的叮囑后方可開泵。開泵前，必

需向工作面發(fā)出開泵信號再等5秒后再啟動。

8）保證配液用水清潔，運用乳化液自動配比裝置，必需保證乳化液

濃度始終符合3-5%,并按規(guī)定用折射儀檢查配比濃度。

9）卸載閥整定值為31.5Mpa,嚴禁隨意調整平安閥的整定值。必

需保證乳化液泵的輸出壓力不小于30MPa。

10）修理、更換主要供液管路時必需關閉主管路截止閥，不得在井

下拆卸各種壓力限制元件，嚴禁帶壓更換元件。

11）按如下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：

①每班擦洗一次油污、臟物；按確定方向旋轉過濾器「2次；檢查

四次乳化液濃度。

②每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

③每10天清洗一次過濾器。

④至少每月清洗一次乳化液箱。

⑤每臺液壓泵運行不超8小時，兩臺泵交替運行。

⑥運行50小時后，換第一次油，并清洗油池；運行500小時后換

油并清洗油池；運行1500小時后，換油并清洗油池。

第二節(jié)工作面頂板限制

一、支架布置形式

30401綜采工作面接受ZP4000/17/35型支撐掩護式液壓支架支護，

工作面布置94架中部支架，機頭、機尾各布置3架ZPG4000/17/35型過

渡支架。

支架支撐高度L7?3.5m,采煤機截深600mm,移架步距600mm。

最大控頂距L=4100mm,最小控頂距為L=3500mm°額定工作阻力（P=38.5

MPa）4000KN/架，初撐力（P=31.5MPa）3208KN/架。

二、正常工作時期的頂板管理

1）工作面接受追機移架的方式對頂板進行剛好支護。在采煤機割煤

后，中部支架操作為先移架、鋪網(wǎng)，采煤機空刀上行時再追機進行移溜，

即割煤一移架一聯(lián)網(wǎng)一采煤機空刀上行一移溜。過渡支架的操作為先移

溜，再移架，即割煤一移溜一移架一聯(lián)網(wǎng)。

2）正常生產時期，接受帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍?，采煤機下行割煤時，

追機移架，移架滯后采煤機后滾筒（左滾筒）3-5米，采煤機空刀上行時，追

機移溜，移溜滯后采煤機后滾筒（右滾筒）10-15米。移架與采煤機后滾筒

的懸頂距離超過10米或發(fā)生片幫冒頂時，必需停止采煤機進行支護、處

理，同時要將煤溜與采煤機停電閉鎖。

3）頂板裂開或片幫時，必需緊跟采煤機前滾筒或人工操作超前移架,

即當發(fā)覺片幫嚴峻時，不等采煤機割煤，就進行移架，然后再進行其他操

作，工藝為移架一割煤。

4）移架時必需2人以上作業(yè)，其中1人在架內操作，操作時留意視

察頂板、煤壁及支架直線狀況，身體不能伸到支架頂梁以外，不能站在架

間操作，不能站在底座前、推移千斤頂和推移缸上，防止移架時擠傷腳,

并留意視察底座的移動狀況，防止擠電纜，同時留意降架不能造成太大的

錯臺，防止架間掉阡傷人；另1人站在相鄰支架的平安地點視察支架的移

動狀況，剛好通知操作者調整支架。

5）移架后梁端距煤壁不大于300mln,局部片幫地段端面距超過300

mm必需在頂梁上挑梁護頂；超過600mm要在煤壁側架順山棚，并必需將

頂板用木板背嚴。

6）支架高度不得大于3.2米，不得小于2.8米，當工作面實際采高

不符合上述規(guī)定時，應當報告隊長實行措施。

7）必需按從上口到下口、從下口到上口或從中間到兩頭的依次交替

移架，不得擅自調整和多頭操作。移架受阻時，必需查明緣由，不得強行

操作。嚴禁隨意拆除和調整支架上的平安閥。

8）移架后支架凹凸、前后不錯茬，梁端距不大于300mln,支架垂直

煤壁。必需保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求，工作面頂?shù)灼街薄?/p>

9）頂板裂開時，必需在架頂鋪網(wǎng)或架木梁、打撞楔等進行超前支護,

嚴防架前冒頂。加強支架的支護強度，確保支護質量，支架初撐力不得小

3200KNo

10）采煤機割煤后，要剛好移架，防止長時間空頂。工作面出現(xiàn)冒

頂時，要剛好用木料接頂，并升實支架。

11）工作面支架嚴禁歪斜和咬架、擠架，否則要剛好調整。

12）工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求，確?！叭?、二平、一凈、

二暢通”的質量要求。即支架直、煤溜直、煤壁直；頂板平、溜子中部槽

接口平；浮煤凈；上下出口暢通。

三、特別時期的頂板管理

1）割煤后剛好帶壓擦頂移架，移架時少降快拉、步距夠，支架升起后

有足夠的初撐力。

2）片幫嚴峻地段，在保證有足夠采高的狀況下，剛好超前移架，嚴防

架前冒頂。頂板裂開、壓力大易片幫冒頂時，加快推動度，削減空頂時間。

3）加強上下出口端頭支護，剛好移端頭，盡量削減空頂面積，嚴防冒

落、片幫及破壞原支護。端頭支護無漏液柱,超前支柱必需達到額定初撐

力不低于90KN,對卸載柱必需剛好更換或補打。

4）工作面冒頂時必需剛好停止刮板輸送機并進行處理，不得使其進一

步擴大。巷道冒頂抽條處加強超前支護，并加快推動度。

5）發(fā)生冒頂時，在有閱歷有老工人監(jiān)護下，確認穩(wěn)定后，架設小木垛

或用撞楔法等剛好勾頂。冒頂區(qū)，頂板裂開區(qū)盡可能削減支架反復升降次

數(shù)。嚴禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時，人員站在支架完整的平安地點，不得

使其進一步擴大。

6）剛好檢修處理支架漏竄液，保證支架高度，嚴防支架壓低或被壓死。

7）支架降低或壓低時，剛好適量挑頂或臥底，上升支架，嚴防壓死架。

8）平安閥漏液或超過支柱阻力不泄液時剛好檢修或更換。

9）工作面超前壓力大時，必需對全部支柱進行二次注液，確保支柱達

到初撐力。

四、停采前的頂板管理

1）當工作面回采至距停采線15米時，工作面起先鋪雙層金屬網(wǎng)（同時

接著鋪設底網(wǎng)），金屬網(wǎng)為上下錯層鋪設，錯距為500mm,金屬網(wǎng)沿工作面

走向搭接長度為150mll1,沿煤層傾向方向搭接長度為200mm。網(wǎng)與網(wǎng)間用

12號鐵絲雙股環(huán)環(huán)相連；回采至距停采線6米時，起先在網(wǎng)下平行工作面

鋪設①422mm的鋼絲繩，繩頭與上下順槽巷道的外幫相齊，在兩巷道外

幫頂部各打一排（3個）錨索用于固定鋼絲繩。鋼絲繩間距0.63米，共鋪

繩5道。

2）當工作面回采至距停采線3米時，將工作面支架平行停采線支打

成一條直線，刮板輸送機和支架起先脫離，利用單體柱幫助前移部刮板輸

送機至停采線處，形成支架回撤通道。每割一刀煤，在支架梁前平行工作

面打錨桿、錨索進行支護，錨桿、錨索排距0.63米，錨索行距2.4米，

錨桿行距1.2米?？棵罕陧敳看蛞慌佩^桿，間距1200mm,向煤壁傾斜10°

-15°；煤壁打兩排錨桿進行護幫，錨桿的間排距1200mmXI200mln,上

排錨桿距頂板800mm,下排錨桿距底板1000mmmmo錨索接受中17.8X

7300mm的錨索鋼絞線，接受三支錨固劑，一支規(guī)格為K2335（先放），另兩

支為Z2360（后放），錨索預緊力不小于100KN；頂錨桿接受中22X2400mm

的左旋螺紋鋼高強錨桿，每根錨桿運用兩支錨固劑，一支K2335（先放），

另一支為Z2360（后放），頂錨桿預緊力距不小于100N-M,錨固力不小于

100KN；幫錨桿接受中18X1500mm的一般金屬錨桿，每根錨桿運用一支錨

固劑，規(guī)格為Z2360,預緊力距不小于70N-M,錨固力不小于70KN。當頂

板較裂開時，可在支架上部垂直煤壁煤壁每1.5米架設圓木，并與液壓支

架接觸緊密，不滾動,煤幫側用DZ3L5/30/100型液壓柱支撐，工作面上

下出口煤幫處適量爆破并用錨網(wǎng)支護好，且架設鋼梁支護完好，以利于工

作面支架等設備回撤，全部支柱必需運用4）4的細鋼絲繩做的防倒裝置。

3）工作面運輸、回風巷中，超前工作面煤壁30米范圍內，在原有工鋼

支護下支打兩排超前支護，以保證工作面撤架時的平安。

五、初次來壓和周期來壓時期的頂板管理

1）剛好開展支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)控工作，依據(jù)頂板動態(tài)觀測記錄,

駕馭頂板活動規(guī)律、和頂板來壓周期。

2）保證泵站壓力在30Mpa以上，管路不漏液、不竄液。支架支柱要達

到初撐力。

3）機組割煤后剛好移架，盡量削減頂板空頂時間。

4）端頭及超前支護全部單體柱進行二次注液，確保初撐力達到90KN。

5）對采空側不冒落的頂板要剛好進行放頂，采空區(qū)冒落高度不得低于

采高的2/3。

6）工作面要備齊足夠的支護材料，備用材料短缺后必需剛好進行補充。

第三節(jié)上下端頭及兩巷支護

一、機頭、機尾和上下端頭及平安出口管理

工作面機頭、機尾各運用3