機械制作加工企業(yè)各崗位安全操作規(guī)程

機械制作加工企業(yè)

各崗位安全操作規(guī)程

（全套）

目錄

金屬切削工安全通則..................................................2

車工崗位安全操作規(guī)程................................................3

鉆工崗位安全操作規(guī)程................................................5

鎮(zhèn)工崗位安全操作規(guī)程................................................6

磨工崗位安全操作規(guī)程................................................6

鋸床工崗位安全操作規(guī)程..............................................7

沖壓工安全通則......................................................8

鉗工安全通則.......................................................10

維修鉗工崗位安全操作規(guī)程...........................................11

劃線鉗工崗位安全操作規(guī)程...........................................12

打磨工崗位安全操作規(guī)程.............................................12

焊工安全通則.......................................................13

氮弧焊工崗位安全操作規(guī)程...........................................14

電氣作業(yè)安全通則...................................................15

機床電氣維修工崗位安全操作規(guī)程.....................................18

司爐工崗位安全操作規(guī)程.............................................19

金屬切削工安全通則

1.工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全

紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，

毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、

操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解

前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正

常。

⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其

統(tǒng)一指揮，互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適

應。

②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方

便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才

可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已

固定可靠，并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調(diào)整以及清理

等工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除

機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹,

而要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清

掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速

停車檢查。

3.工作結(jié)束

①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護，如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

車工崗位安全操作規(guī)程

1.車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量

取下卡盤。

2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，

以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，

不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應

與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高

度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多（不超過3片），要用兩個螺釘來壓

緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。

4.在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工

件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工

件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，

以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，

即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。

5.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損

或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，

可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。

孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長

出車床部分應有標志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切

削。

9.除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應停車測量工件,

并將刀架移動到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不

要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應

用木棍代替，同時速度不宜太快。

鉆工崗位安全操作規(guī)程

1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不

準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

2.使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手

動進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。

3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴

禁用手拉。

4.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽

出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保

護性卡頭。

6.鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

7.用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則較刀和孔壁之間容易擠

住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準站人，不準有障礙物。

工作時橫臂必須夾緊。

9.橫臂及工作臺上不準堆放物件。

10.工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且

要夾緊。

健工崗位安全操作規(guī)程

1.調(diào)整鎮(zhèn)床時應注意：升降鍵床主軸箱之前，要先松開立柱上

的夾緊裝置，否則會使鍵桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝

鍵桿前應仔細檢查主軸孔和鍵桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要

用錘子和其他工具敲擊鍵桿，迫使鏈桿穿過尾座支架。

2.工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

3.工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用

機動進給。

4.當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置

時，再開車或停車。

5.機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手

有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。

磨工崗位安全操作規(guī)程

1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢

查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂

輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，

再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時操作人

員應站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。

3.磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、

可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。

4.干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用

固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。

5.開機前應先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,

進給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

6.測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨

手。

7.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

8.干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立

即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

鋸床工崗位安全操作規(guī)程

1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作

活動范圍障礙。

2.將保險支桿調(diào)整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。

3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合

適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱

等物代替支架使用。

4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以

防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

5.下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。

6.機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的

毛刺。

7.鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸

斷時，應用支架支住，不準用手去接。

9.裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)

一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。

10.使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)

程。

沖壓工安全通則

1.加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必

須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;

應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏

開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2.沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送

料裝置。

3.操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應

離開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并

應先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件

是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度

介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)

整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機（公稱壓力150噸以下）要求

用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動

力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的

正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全

防護裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪（大型

壓力機則按微動按鈕開啟電動機），使滑塊降至下死點，上、下模處

于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上

模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細

擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

鉗工安全通則

1.所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作，禁止使用不

符合安全要求的工具。

2.開動設備首，應檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、氣動

等動力開關是否完好，井空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應

嚴格遵守所用設備的安全操作短程。

3.設備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應叫電

工修理.不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。

4.工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工

具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配

合。

5.高空作業(yè)工作首，應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠工具

必須放在工具袋里，安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準

穿硬底鞋。

6.采用梯子登高要有防滑措施，必要時設專人看護。

7.登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面

應有絕緣墊層以防觸電。平臺應設立欄桿。

8.清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。

9.鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。

維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，

必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。

2.在梯子上工作時，必須有專人扶梯于或在梯子上要有措施或

防滑裝置。

3.在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。

4.在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。

5.在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設有防護網(wǎng)。

6.在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準有卷刃和毛刺，

以免打飛傷人。

7.用油清洗零件時，不得在工作現(xiàn)場動用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄

的性刀，刮刀操作。

9.機床修好后試車時，必須遵守詼機床的安全操作規(guī)程。

10.拉運設備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動.用橇杠、滾杠時要注

意防止傷手傷腳。

劃線鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.劃線平臺四周要保持整潔，1m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。

2.工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在

工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂,

嚴禁將手臂仲入工件下面。

3.搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時要小心輕放，

以免滑下傷人。

4.劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當。

5.所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準接觸明火。

6.劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。

打磨工崗位安全操作規(guī)程

1.操作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.打磨的工件，必須放在平穩(wěn)的平臺上才能進行打磨，打磨好

的工件和未打磨的工件都要堆放整齊，穩(wěn)妥，嚴禁傾斜堆放或堆放

在不牢固的基礎上。

3.打磨作業(yè)時，打磨人員要背向電風扇風向，清除漆未屑時，

用布抹，不要用嘴吹，以免吸入粉塵。

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安

全技術學習、訓練和考試合格，領取《特殊工種操作證》后，方能獨

立操作。

2.工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙快氣瓶相距不小于5m,距

施焊點不小于10m。并在10m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，（包

括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線），并備有消防器材，保證足夠照

明和良好通風。

3.操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好工作服，防護眼

鏡或面罩。不準赤身操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防

火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4.對受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和

溶液用的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖除掉有毒、

有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞

開口，旋開蓋），再進行工作。

5.在焊接，切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在

容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用

12VO禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品

上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地

必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必

須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查，采取嚴密

安全措施后，方可進行操作。

8.高空作業(yè)應系安全帶，并采取防護設施，地面應有人監(jiān)護。嚴

禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，不準在天車吊起或叉車

鏟起的工件上施焊，各種機器設備的焊修，必須停車進行，作業(yè)地點

應有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全，助手應懂得電（氣）焊的全常識。

11.嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙快發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

顯:弧焊工崗位安全操作規(guī)程

1.工作前檢查設備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)

是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢

通，如有漏水現(xiàn)象，應立即通知修理。

2.自動筑弧焊和全位置筑弧焊必須由專人操作開關。

3.采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。

4.設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

5.在電筑附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、

進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6.手工氨弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減

少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。

7.氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m

以上。

8.在容器內(nèi)部進行氤弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害

煙氣。

9.自動筑弧焊和全位置氤弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)

生故障時可隨時關閉。

10.設備發(fā)生故障，應停電檢修，操作工人不得自行修理。

11.筑弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備，

通風裝置失效時，應停止工作。

電氣作業(yè)安全通則

1.電工必須具備的條件

①經(jīng)醫(yī)生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥，如高血壓、聾啞、色

盲、肢體殘廢功能受限等。

②必須經(jīng)過電工專業(yè)安全技術培訓I,考試合格持特種作業(yè)證上崗。

徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監(jiān)護和指導下才準許操作。

③了解崗位責任區(qū)域內(nèi)的供電線路及電氣設備的性能。

④熟悉掌握觸電急救方法和事故緊急處理措施。

2.電工上崗，必須正確穿戴合格的勞動防護用品，如絕緣鞋、

工作服。必要時還應戴安全帽，系安全帶及其它防護用品。

3.必須正確使用和保管高、低壓基本、輔助絕緣安全用具及一

般防護用具，使用前要認真檢查外觀及試驗日期，并做必要的性能檢

驗。破損、失效的一律禁用。對不同電壓等級、工作環(huán)境、工作對象，

要選用參數(shù)、性能相匹配的用具，用畢按規(guī)定要求存放，所有安全用

具及防護用具不許當作其它工具使用。

4.在供、配電線路及設備上作業(yè)時，必須設持證并有經(jīng)驗人員

監(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或與監(jiān)護無關的事情。

5.任何電氣線路、設備未經(jīng)本人驗電以前一律視為有電，不準

觸及。需接觸操作時，應切斷該處電源，并經(jīng)驗電（對電容性設施還

應放電）確認，方能接觸作業(yè)。對與供、配電網(wǎng)絡相聯(lián)系部分，除進

行斷電、放電、驗電外，還應掛接臨時接地線，開關上鎖，防止停電

后突然來電。

6.動力配電盤上的閘刀開關，禁止帶負荷拉、合閘，必須先將

用電設備開關斷開方能操作。手工合（拉）閘刀開關時，應一次推（拉）

到位。處理事故需拉開帶負荷的動力配電盤上閘刀開關時，應戴絕緣

手套和防護眼鏡，或采取其它防止電弧燒傷和觸電措施。

7.改造電氣設施的結(jié)構(gòu)、元件變更，需經(jīng)電氣技術負責人許可

和批準。電工不得自行改變電氣設施的原有結(jié)構(gòu)、接線方式及元件參

數(shù)。

8.各種電器接線的接頭，需保證導通接觸面積不小于導線截面

積。接線應采用堅固的壓接或用工具軋接，不許用手扭接。接頭不得

松動，防止帶電體碰觸屏護。

9.使用梯子時，用前應檢查梯子是否完好，踏步不許有裂紋損

壞，且應有防滑措施。梯子與地面之間以75。角為宜，高處要綁牢。

站在人字梯子上作業(yè)時，應掛好搭勾，并有專人扶持。不準使用釘子

釘成的木梯。

10.電工必須熟練地掌握萬用表、鉗形電流表及兆歐表的正確使

用方法和安全注意事項，使用前認真檢查，合理選擇，精心調(diào)整。操

作時既要注意不損壞儀表，又要確保人身安全。用后妥善保管。

11.使用電動工具時應遵守電動工具的操作要求。嚴禁將電動工

具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座，必須使用單相三眼（孔）、

三相四眼（孔）插座和三芯或四芯橡皮護套電纜。使用I類手持電動

工具時應配漏電保護裝置、隔離變壓器，操作人員應戴絕緣手套。

12.使用虎鉗時，虎鉗在鉗工案子上必須裝置牢固，工件必須卡

緊，虎口使用行程不超過其最大行程的三分之二。

13.配線時必須選用合適的剝線鉗口，以防損傷線芯。電線長度

要適當，不準有中間接頭。

14.使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，禁止在使用煤

油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。打氣要適當，不得使用漏油漏氣的噴燈。

在高壓設備處使用噴燈時，火焰與帶電部分應保持安全距離；電壓在

10KV及以下者，不小于1.5m,電壓在10KV以上者不少于3m。充油

設備及易燃物旁禁止使用噴燈。

15.正確使用電氣火災的常用滅火器材。二氧化碳、1211、干粉

滅火器的滅火劑都不導電，可用來帶電滅火。滅火時，滅火器本體、

噴嘴及人體與帶電體要保持一定距離；電壓在10KV及以下