中海商業(yè)二期混凝土施工方案

1、編制依據(jù)1、商業(yè)（二期）結(jié)構(gòu)施工圖紙及變更香港華藝設(shè)計顧問（深圳）有限公司2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011年版）3、《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2011）4、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）5、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）6、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）7、《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-2011）8、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ28-86）9、《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（JGJ55-2011）10、《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JBJ146-90）11、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）2、分項工程概況2.1工程概況工程名稱商業(yè)（二期）工程地址沈陽市皇姑區(qū)昆山西路與塔灣街交接處建設(shè)單位沈陽中海興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位香港華藝設(shè)計顧問（深圳）有限公司監(jiān)理單位沈陽新佳城工程管理有限公司施工單位中國建筑一局（集團(tuán)）有限公司本工程位于沈陽市皇姑區(qū)塔灣街與昆山西路東南角，高99.95m，地面以上為兩棟25層高層寫字樓和與塔樓相連的3層裙房。地面以下為2層，其中地下2層在L2棟區(qū)域為6級人防地下室，其余為地下車庫和設(shè)備用房。塔樓部分為框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，裙房部分為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為平板式筏板基礎(chǔ)。建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。2.2混凝土的環(huán)境類別一類：地上部分及地下室室內(nèi)構(gòu)件二b類：地下室底板、外墻2.3混凝土耐久性要求環(huán)境類別最大水灰比最低強(qiáng)度等級最大氯離子含量最大堿含量一類0.65C200.3%不限制二b類0.5（0.55）C30（C25）0.15%3.0kg/m32.4主體各部位混凝土強(qiáng)度等級結(jié)構(gòu)施工圖梁、板、柱、墻混凝土強(qiáng)度等級，特殊部位詳見本方案第2.5條2.5各構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級注:1、核心筒區(qū)域人防墻體混凝土強(qiáng)度等級為C60，其余人防內(nèi)墻采用C30;外墻混凝土強(qiáng)度等級以結(jié)構(gòu)施工圖為準(zhǔn)，地下二層人防區(qū)域頂板混凝土采用C30P8.2、消防水池:鋼筋砼池壁自防水,強(qiáng)度等級為C30P8.3、南北兩側(cè)（1-2軸-1.2m）~（1-7軸+0.2m）地下室外墻（含附墻柱）砼強(qiáng)度為C60P8，其余部分地下室外墻（含附墻柱）為C30P8.4、筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級以兩條沉降后澆帶為界，塔樓區(qū)域為C45P8，裙房區(qū)域為C30P8。5、地下一層頂板在室外部分混凝土強(qiáng)度等級為C30P8。2.6分項工程的重點、難點（1）本工程核心筒墻柱混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到C60，對控制混凝土原材料配合比、和易性提出了很高要求；（1）地下室混凝土澆筑處于冬期施工，混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)難度較大；（3）1-M軸兩側(cè)底板標(biāo)高不同，存在1.6m的高差;（4）超長筏板基礎(chǔ)：施工過程中裂縫控制較難;（5）施工現(xiàn)場場地狹小，為鋼筋的現(xiàn)場加工、模板的堆放及現(xiàn)場施工操作造成困難。3、混凝土配合比設(shè)計及審核3.1混凝土配合比要求本工程砼甲供，供應(yīng)商為沈陽興玖玖商品混凝土有限公司。預(yù)拌砼由沈陽興玖玖商品混凝土有限公司根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。按照統(tǒng)一混凝土配比，供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。3.2主要原材料名稱品種（名）主要性能指標(biāo)水泥P.O42.5初凝時間：185min終凝時間：275min抗壓3d25.4MPa、28d50.1MPa、砂河砂細(xì)度模數(shù)2.6、含泥量0.6%石碎石針片狀顆粒含量：3%強(qiáng)度壓碎指標(biāo)：8.3%粉煤灰Ⅰ級灰細(xì)度：7%需水量比：90%燒失量：3.0%3.3主要技術(shù)參數(shù)（1）防水混凝土水泥用量不小于320Kg，加摻合料的水泥用量不小于280Kg。（2）對于水池結(jié)構(gòu)混凝土，粗骨料最大粒徑小于40mm，含泥量≤0.8%，細(xì)骨料含泥量和云母含量總量≤3%。（3）配合比設(shè)計時，控制用水量，控制坍落度，坍落度控制在180±20mm（根據(jù)鋼筋間距等特殊情況下酌情調(diào)整坍落度）。（4）初凝時間控制在8小時。（5）底板大體積砼要求詳見《大體積混凝土施工方案》4、施工部署4.1施工部位及工期要求本工程2012年12月30日前完成地下混凝土結(jié)構(gòu)施工。2013年9月20日前完成塔樓混凝土結(jié)構(gòu)施工。2013年5月8日前完成裙房混凝土結(jié)構(gòu)施工。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備泵送混凝土前，認(rèn)真查閱圖紙（包括地泵工作原理圖）、與方案相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解不同澆筑部位、不同強(qiáng)度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出。4.2.2機(jī)具進(jìn)場準(zhǔn)備施工前，一切施工用的機(jī)具及養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、泵管、砼泵車、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。機(jī)械配置序號規(guī)格數(shù)量1地泵(HBT80)2臺2布料桿（R=10m）2個3汽車泵2臺4振搗棒φ10、φ3030個根據(jù)每施工流水段適當(dāng)調(diào)整數(shù)量4.2.3勞動力準(zhǔn)備4.2.3.1按業(yè)主要求，現(xiàn)場劃分為兩個施工區(qū)域，分別由兩家結(jié)構(gòu)勞務(wù)隊伍施工，混凝土澆筑勞動力準(zhǔn)備總計如下：序號工種共計人數(shù)備注1混凝土工70包括下料、平倉、振搗2架子工40安拆泵管和搭拆架子3木工10澆筑混凝土?xí)r看模4鋼筋工10澆筑混凝土?xí)r看筋5其它20電工、養(yǎng)護(hù)測溫等4.2.3.2人員培訓(xùn)地泵司機(jī)必須持證上崗，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員必須經(jīng)項目安全部門培訓(xùn)合格后上崗。施工前，由工程部牽頭組織泵車司機(jī)，連接泵管及現(xiàn)場澆筑砼人員認(rèn)真學(xué)習(xí)泵車使用說明書和相關(guān)規(guī)范，加強(qiáng)對泵車司機(jī)和接泵管人員的技術(shù)交底，提高其責(zé)任心和操作水平。按照攪拌站延伸管理要求，對駐站人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，并組織好駐站人員的輪流值班，做好駐站日報與記錄，對于混凝土澆筑現(xiàn)場必須有管理人員進(jìn)行旁站。4.2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備1）配備地泵使用的足夠柴油和照明條件。2）插入式振動器30臺。3）模板及其支撐考慮因泵管噴出的混凝土產(chǎn)生的沖、震帶來的水平推力和輸送泵砼速度快所引起的超荷載及側(cè)壓力作用，模板支撐必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4）泵送前做好隱蔽工程驗收手續(xù)，包括機(jī)電預(yù)埋驗收手續(xù)，模板要清理干凈。5）砼泵操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，方能上崗操作。6）澆筑樓面之前，搭設(shè)操作平臺或交通走橋，防止踩踏鋼筋。7）準(zhǔn)備好潤滑管道的同強(qiáng)度等級砂漿，潤管所用砂漿不得全部倒在澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)。8）砼申請：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。4.2.5混凝土的供應(yīng)4.2.5.1結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，由沈陽興玖玖商品混凝土有限公司供應(yīng)，砼原材料計量要準(zhǔn)確，并由沈陽堪元建設(shè)工程檢測咨詢有限公司試驗室對砼的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。砼攪拌運輸車裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運輸途中拌筒以1～3γ／min速度進(jìn)行攪拌防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8～12γ／min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在180±20mm（根據(jù)鋼筋間距等特殊情況下酌情調(diào)整坍落度）；初凝時間控制在8小時，對進(jìn)場每車砼坍落度進(jìn)行實測，并做好記錄，隨時備查。4.2.5.2結(jié)構(gòu)混凝土施工砼的方量和設(shè)計強(qiáng)度混凝土部位強(qiáng)度等級數(shù)量(m3)抗?jié)B砼塔樓以外區(qū)域地下室底板C30/P81500塔樓區(qū)域筏板C45/P811700地下室外墻C30/P81400普通砼基礎(chǔ)墊層、防水保護(hù)層C151100地下二層到屋架層梁板C3027000十五層到屋架層墻、連梁二十層到屋架層框柱C402300十三層到十九層框柱六層道十四層墻、連梁C502800地下二層到十二層框柱地下二層到五層墻、連梁C607400總計約55200m3混凝土方量以施工現(xiàn)場實際用量為準(zhǔn)5、主要施工方法與工藝5.1混凝土的運輸5.1.1砼運輸是采用砼攪拌運輸車。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)砼運輸采用砼泵車和布料桿、塔吊來完成水平和垂直運輸，使砼運輸?shù)巾诺臐仓妗?.1.2混凝土運輸罐車到達(dá)率必須保證每臺泵車至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。5.1.3質(zhì)量要求：預(yù)拌砼送到工地后對其檢查，如砼拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則應(yīng)對砼進(jìn)行處理并退回,不允許私自往砼內(nèi)加水或外加劑。運到澆筑地點時出罐溫度冬季最低不低于150C。5.2泵送混凝土5.2.1泵車位置與泵管布置結(jié)構(gòu)混凝土主要采用地泵和汽車泵進(jìn)行澆筑，并采取塔吊輔助澆筑的方式，地泵設(shè)置在現(xiàn)場環(huán)道，可根據(jù)具體施工部位作相應(yīng)調(diào)整，汽車泵根據(jù)不同澆筑部位在相應(yīng)施工環(huán)行道路上設(shè)置，其中泵管布置詳見下圖。5.2.2泵送工藝5.2.2.1泵送工藝要求及措施檢查地泵就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確?；炷帘门c輸送管連通后，按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)?；炷翝仓疤崆?小時進(jìn)行試泵。泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸，末端用吊斗將水接收。及時運到地面處理掉，以免水從樓內(nèi)后澆帶或預(yù)留洞流到地下室。泵適量與砼同配合比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。潤泵用的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不要集中一處澆筑。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送須連續(xù)作業(yè)，泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，每隔5min開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2－3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過60min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。中斷泵送后，再次泵送時，先反泵2～3個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?。?0）泵送結(jié)束時，拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。泵送結(jié)束后，及時清洗泵機(jī)及管路，布料桿和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.2.2.2泵送操作注意事項泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析及處理方法如下：序號可能原因處理方法混凝土料水泥比例太少加水泥，保證≥330Kg/mЗ混凝土料太稀或太稠嚴(yán)格控制坍落度骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒徑砂率太小提高砂率混凝土料停留時間長已離析將離析混凝土料清除混凝土料攪拌不勻充分?jǐn)嚢杌炷亮显诼飞贤Ａ魰r間過長通過混凝土小票來控制，不合格砼退場混凝土輸送管道的直管布置要順直，保證管道接頭密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊牢固，不得直接與模板、鋼筋接觸。泵管嚴(yán)禁搭設(shè)在外腳手架上或依附于外腳手架。垂直管穿越每一層樓板時，用木方加以固定牢固。對施工中途接的輸送管需先清除管內(nèi)雜物，并用清水先潤滑管壁。澆筑混凝土?xí)r要避免對側(cè)面模板的直接沖射，每次澆筑混凝土前派專人負(fù)責(zé)檢查泵管的連接牢固情況，通過100%檢查，保證泵管外觀質(zhì)量完好，無裂紋等缺陷。(7)泵送中途停歇時間不得大于45min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(8)混凝土泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、坍落度抽查記錄，檢修時做檢修記錄。5.2.2.3泵送混凝土的澆筑順序按施工流水段的劃分，分段進(jìn)行。在澆筑區(qū)域內(nèi)，由遠(yuǎn)而近、先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。5.2.2.4泵送混凝土的布料方法(1)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，且在2.5m±0.5m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。(3)穿過的樓板處預(yù)留200mm×200mm洞口，泵管四周用木楔、鋼管固定牢固，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐，預(yù)留洞口時須放線使上下泵管同軸，見下圖。(4)為了避免泵管的振動影響鋼筋和模板的位置，泵管架設(shè)在馬凳支架上，馬凳下鋪木方子或多層板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和木方子或多層板拆除。5.2.3施工注意事項5.2.3.1砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭需密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固需牢固可靠。5.2.3.2砼泵與垂直向上管的距離需大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。5.2.3.3凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道用支架及木墊方等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。5.2.3.4垂直向上管和靠近泵的起始砼輸送管需用新管或磨損較少的管。5.2.3.5最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。5.2.3.6泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運行記錄、壓力表記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、坍落度抽查記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。5.2.4混凝土的泵送計算泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運送。根據(jù)施工進(jìn)度的需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供給混凝土。避免混凝土坍落度損失過大，影響混凝土的泵送。5.2.4.1泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配合比對各種原材料進(jìn)行計量。攪拌時其投料次序按規(guī)定執(zhí)行，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.4.2泵送混凝土運送泵送混凝土的運送采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax*α*η式中Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;Qmax--每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）;α--配管條件系數(shù)。取0.8；η--作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.5。則：Q1=80×0.8×0.5=32m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1--混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1--每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）;V1--每臺混凝土攪拌車容量（m3）;So--混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）;L1--混凝土攪拌車往返距離（km）;T1--每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。N=6臺由于本工程位與市區(qū)內(nèi)，考慮到交通等方面的因素，每一段混凝土澆筑時每臺地泵配置混凝土罐車為6輛，攪拌站另準(zhǔn)備2輛罐車備用。5.2.4.3混凝土泵送能力驗算根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*180）*102=120K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*180）*102=320式中Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P--混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;γ0--混凝土輸送管半徑（m）;K1--粘著系數(shù)（Pa）;K2--速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;α2--徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離為1928m。輸送管的水平長度的確定水平及向上豎直泵管管徑選擇125mm，輸送管的彎管均以（R=0.5）規(guī)格進(jìn)行換算，錐形管的規(guī)格為150mm→125mm。查《建筑施工手冊》表10-59計算混凝土輸送管的水平換算長度。取最大距離進(jìn)行計算：泵車至樓內(nèi)橫向水平管為20m,樓內(nèi)澆筑水平管為60m，水平管長為20+60=80m。向上豎直管為110m，換算成水平長度為440m。設(shè)置90度彎管7個，換算成水平長度為7×12=84m。設(shè)置軟管1個，折算成水平長度為1×20=20m設(shè)置錐形管1個，折算成水平長度為1×8=8m 水平總長度為80+440+84+20+8=632m混凝土泵送的換算總壓力損失管件名稱換算量數(shù)量累計換算壓力損失（MPa）水平管每20m80m0.10*4垂直管每5m110m0.10*2290°彎管每只70.10*73.5m橡皮軟管每根10.20*1合計3.5附屬于泵體的換算壓力損失部位名稱換算量換算壓力損失（MPa）Y形管175~125mm每只0.05分配閥每個0.08混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.80合計2.93由上表可得，混凝土泵的總壓力損失為6.43MPa小于泵正常工作的最大出口壓力10.8Mpa。5.3混凝土澆筑5.3.1澆筑混凝土的一般要求(1)在澆筑新混凝土之前，清除垃圾、塑料薄膜，剔除接縫處表面松動砂石、軟弱層及原混凝土浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在原混凝土表面的積水，經(jīng)對模板、鋼筋工程進(jìn)行驗收合格后，鋪50～100mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的一層石子水泥漿，再進(jìn)行新混凝土澆筑。（2）預(yù)先安排好混凝土下料點位置、振搗棒操作人員數(shù)量和振搗插入點位置等。振搗棒插入移動間距為200～300mm，梅花式插入，以保證墻體兩側(cè)混凝土密實。防止漏振或過振，每一振點的延續(xù)時間，以表面出現(xiàn)浮漿合不再下沉為止。（3）混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，分層均勻布料。混凝土每層澆筑厚度控制在500mm左右，澆筑厚度的控制嚴(yán)格用分層皮數(shù)桿，分層皮數(shù)桿用50mm×35mm×3500mm長木桿制作，用紅白油漆沿分層皮數(shù)桿長每500mm長進(jìn)行相間涂刷，東西區(qū)各準(zhǔn)備皮數(shù)桿不少于兩根。同時配備低壓安全手把燈或手電，以保證看清皮數(shù)桿。（4）在澆筑過程中正確控制間歇時間，上下層混凝土的間隔時間不得超過2h，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，注意振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。（5）有抗?jié)B要求的施工縫加設(shè)止水鋼板或止水條。（6）在澆筑墻體砼時，由于墻體混凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑?，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。（7）檢查預(yù)埋件、線盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架設(shè)馬鐙鐵支架，鋪搭跳板?；炷凉嘧⑷肽?，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。（8）依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（9）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（10）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。通知砼攪拌站運送砼，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應(yīng)，砼的連續(xù)澆筑。（11）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。（12）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（13）工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5.3.2施工流水段的劃分結(jié)構(gòu)主體各部位施工流水段劃分詳見附圖1-5。5.3.3施工縫的留置及處理（1）樓板內(nèi)梁在墻體混凝土澆筑時采用雙層鋼絲網(wǎng)攔出梁窩，此梁與樓面板混凝土一并澆筑。（2）板施工縫采用木條留槎成直縫，澆筑下一段混凝土前施工縫進(jìn)行鑿毛，并清理干凈。（3）墻體豎向施工縫采用兩層鋼絲網(wǎng)外側(cè)加木方封堵，處理時剔除鉛絲網(wǎng)和表面浮漿。施工檢查時，要將施工縫的留設(shè)列入預(yù)檢，施工縫的處理列入隱檢。（4）澆筑柱、墻體混凝土前，在水平施工縫上先鋪10～15mm厚與原混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿(與混凝土溶合,拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露),再進(jìn)行新砼澆筑。做到隨鋪漿隨澆混凝土，為使鋪設(shè)厚度均勻，用鐵鍬下料入模。（5）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫兩側(cè)已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2方可進(jìn)行鑿毛處理后，處理后才允許繼續(xù)澆筑。（6）在施工縫位置回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋上面的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。(7)柱混凝土澆筑至梁底+3cm，墻體混凝土澆筑至板底+3cm，施工縫剔毛（剔除2cm），并清理干凈(8)所有施工縫保證剔除混凝土浮漿及軟弱層，露出粗骨料，并澆水濕潤。5.3.4澆筑過程5.3.4.1在澆筑底板、墻、柱、梁、樓板時，現(xiàn)場采用地泵和布料桿輸送砼到各個部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗運送砼。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。5.3.4.2砼澆筑與振搗的要求⑴澆筑砼時要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑不大于500mm高。⑵使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。嚴(yán)禁振搗棒直接振搗鋼筋及模板。⑶澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。⑷澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。5.3.5基礎(chǔ)底板砼的澆筑基礎(chǔ)底板砼的澆筑詳見《大體積混凝土施工方案》5.3.6柱砼的澆筑5.3.6.1柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。（見下圖）5.3.6.2柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼傾落的自由高度不得超過2m，當(dāng)砼傾落高度大于兩米時，應(yīng)加設(shè)溜管。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見下圖）5.3.6.3柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。由于柱和梁板砼強(qiáng)度等級不同，在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭處混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板砼。（見下圖）5.3.7剪力墻砼澆筑5.3.7.1外墻距基礎(chǔ)底板500高處設(shè)置施工縫，在施工縫處設(shè)置400×3mm通長的鋼板止水帶。墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）施工縫處設(shè)置BW型20×30止水條。5.3.7.2當(dāng)墻體砼澆筑方量較大時，采用泵送砼輸送。當(dāng)方量較小時（10m3以內(nèi)），采用塔吊入模。墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。5.3.7.3澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻砼澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。（振搗點成梅花式布置,各點錯開）5.3.7.4振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5.3.7.5墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，在45m長度范圍高低差控制在5mm以內(nèi),并要求避免短距離內(nèi)起伏較大。5.3.8梁、板混凝土澆筑5.3.8.1梁、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。5.3.8.2梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼用塔吊吊斗澆筑，并用φ30振搗棒振搗。5.3.8.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5.3.9樓梯砼的澆筑5.3.9.1樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。5.3.9.2樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.3.10后澆帶砼澆筑5.3.10.1本工程施工縫分為兩種，溫度后澆帶和沉降后澆帶，溫度后澆帶在相鄰兩側(cè)砼齡期達(dá)到45天,經(jīng)設(shè)計同意后澆筑.沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)封頂且地下室頂板覆土完成90天后,提供沉降觀測數(shù)據(jù),經(jīng)設(shè)計同意后澆筑。5.3.10.2后澆帶砼采用比原砼高一級的微膨脹砼。（1）由于后澆帶擱置時間較長，為了控制鋼筋銹蝕程度，影響其受力性能，后澆帶混凝土澆筑施工前，要對后澆帶進(jìn)行防護(hù)處理，防止施工垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶，也便于施工人員通行。后澆帶的保護(hù)措施詳見下圖：5.3.10.3在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,然后再澆筑砼。5.3.10.5后澆帶在墻位置處砼要分層振搗，每層不超過50cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.3.10.6在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。6、混凝土試塊制作和養(yǎng)護(hù)6.1混凝土試塊的制作（1）普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置一組，當(dāng)連續(xù)澆筑1000m3以上時，普通砼每200m3制作一組抗壓試塊，普通試塊尺寸100×100×100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件20±2oC,相對濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。（2）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強(qiáng)度；另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼試塊強(qiáng)度。（3）為滿足模板拆模等要求，頂板砼澆筑時增設(shè)兩組同條件試塊。（4）結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護(hù)的試塊留置：同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量根據(jù)本工程混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。試驗要求詳見《試驗方案》6.2混凝土養(yǎng)護(hù)6.2.1常溫養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，在12小時以內(nèi)及時覆蓋一層塑料薄膜，保持濕潤，嚴(yán)防脫水、開裂。（2）對采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。（3）框架柱的養(yǎng)護(hù)方法:混凝土框架柱的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，覆蓋封閉嚴(yán)密，用鐵絲綁扎牢固，保持膜內(nèi)潮濕。（4）墻體、梁、板的養(yǎng)護(hù)方法:墻體、框架梁和樓板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后，設(shè)專人噴水，噴水次數(shù)（能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為限），確?；炷帘３譂駶?，特別是前三天必須及時、到位。頂板混凝土終凝前，由抹灰工用木抹子對混凝土表面產(chǎn)生的微裂紋進(jìn)行二次抹壓，以消除混凝土表面裂縫。并立刻覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)。6.2.2氣溫較高時養(yǎng)護(hù)頂板混凝土，表面搓平后，及時覆蓋塑料布或濕麻袋片一層，將混凝土表面蓋嚴(yán)，防止混凝土暴曬，以減少水分的損失。6.2.3冬期施工養(yǎng)護(hù)具體冬期施工要求詳見《冬期施工方案》7、質(zhì)量保證措施（1）預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求，要求駐站人員在攪拌站隨時抽查。（2）檢測混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（3）在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱砼時每層下料厚度控制在50cm，要按順序振搗，以防少振或漏振，保證澆筑出的砼面光滑、密實，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。（4）支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（6）柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。（7）模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。（8）對于大體積混凝土要求內(nèi)外溫差不大于250C，如果超過250C時，要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并覆蓋好塑料布和阻燃草簾被，覆蓋塑料布時應(yīng)采用膠帶粘好搭接，阻燃草簾被應(yīng)保證100mm搭接長度，上面用木方壓住，并設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，防止被風(fēng)吹開。（9）冬期混凝土表面保溫采用一層塑料布和一層阻燃草簾被，若氣溫較低（-10℃），砼表面覆蓋兩層保溫被，當(dāng)混凝土超過4Mpa臨界強(qiáng)度時，方能拆除表面保溫。（10）允許偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁82標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查尺量全高±303截面尺寸+8，-5鋼尺檢查4垂直度層高<5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高>5mH/1000且≤30全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查8、成品保護(hù)（1）在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。（2）在交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻、柱。（4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（5）獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。（6）在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9、安全文明施工9.1砼泵送設(shè)備的主要安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（4）泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程，檢修時必須卸壓后進(jìn)行。（6）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（7）砼澆筑結(jié)束前