建筑工程質(zhì)量通病防治措施版專業(yè)版

建筑工程質(zhì)量通病

防治揩施最全板專

業(yè)版

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通病防治專項方案

一、基礎(chǔ)分部分項工程

(-)土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施

1.場地積水(場地范圍內(nèi)局部積水)

產(chǎn)生原因

(1)場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排

水坡。

(2)測量偏差，使場地標(biāo)高不一。

防治措施：

(1)按要求做好場地排水坡和排水溝。

(2)做好測量復(fù)核,避免閃現(xiàn)標(biāo)高錯誤。

2.挖土邊坡塌方(在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌

陷或滑塌)

產(chǎn)生原因：

(1)基坑(槽)開挖較深,未按規(guī)定放坡。

(2)在有地表水,地下水作用的土層開挖基坑(槽)，未采納有用降排

水措施。

(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體

失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。

(4)土質(zhì)松軟,開挖次序、方法不妥而造成塌方。

防治措施：根據(jù)差別土層土質(zhì)情況采納適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面?/p>

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水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采納降水措施；坡頂上棄土、堆載,

使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3?5m;土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行，并隨

時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn);相鄰基坑（槽）

開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。處置方法，可將坡腳塌

方清除，做臨時性支護(hù)（如推裝土草袋設(shè)支撐護(hù)墻）措施。

3.超挖（邊坡面界面不平，閃現(xiàn)較大凹陷）

產(chǎn)生原因：

（1）采納機(jī)械開挖,操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼

不平。

（3）測量放線錯誤。

防治措施：機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采納人工修坡；加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)

行嚴(yán)格定位。

4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡,造成地基承載力降低）

產(chǎn)生原因：

（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）o

（2）在地下水位以下挖土,未采納降水措施將水位降至基底開挖面以

下。

（3）施工中未連續(xù)降水,或停電影響。

防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤;地下水位以下挖

土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0mo

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5.基底產(chǎn)生擾動土

產(chǎn)生原因：

(1)基槽開挖時排水措施差,特別是在基底積水或土壤含水量大的情

況下進(jìn)行施工,土很輕易被擾動。

(2)土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變

了原狀土的物理性能，變成了擾動土。

防治措施：

(1)認(rèn)真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成

后，方可停止。

(2)土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽(坑)

開挖后不能及時進(jìn)行下一道工序施工時，可在基底標(biāo)高以上留15?30cm

的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采納機(jī)械挖土?xí)r,應(yīng)在基底標(biāo)高

以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受

凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基

底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采納保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前

再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。

(3)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填。

處置方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。

(二)回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施

1.填方邊坡塌方(填方邊坡塌陷或滑塌)

產(chǎn)生原因:

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(1)邊坡坡度偏陡。

(2)邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理潔凈；與原陡坡接合未挖

成階梯形搭接,或填方土料采納淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。

(3)邊坡填土未按要求分層回填壓(夯)實。

(4)坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡

腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。

防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工

程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要

求的土料,按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實;在邊坡上下部做

好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。

2.填土閃現(xiàn)橡皮土

產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原

狀土上進(jìn)行回填，或采納這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表

面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)

的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。

防治措施：

(1)夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀

土上進(jìn)行回填。

(2)填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基

底下0.5m。

(3)施工后嚴(yán)禁輪式車輛碾壓。

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(4)可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌?/p>

土翻松、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。

3.回填土密實度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：

(1)填方土料不符合要求，土顆粒過大,含石塊等硬質(zhì)填料;采納了碎

塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

(2)土的含水量過大或過小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實度要

求。

(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠;或碾壓機(jī)械行駛速度過快。

(4)碾壓或夯實機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要

求。

防治措施：

(1)選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機(jī)械性能,

通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度;

嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實；加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗，使其到達(dá)要求的密

實度。

(2)如土料不合要求，可采納換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加

固；土料含水量過大，可采納翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯

實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可

采納增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機(jī)械碾壓等措施。

4.房心回填土沉陷

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產(chǎn)生原因：

(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊凍土。

(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實,或底部松填,僅表面夯實,密實

度不夠。

(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施

工時未處置或未發(fā)明，使用時超重造成局部塌陷。

防治措施：選用及格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)

定分層回填、夯實;對房心原自然軟弱土層進(jìn)行處置；將有機(jī)質(zhì)清理潔凈,

地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處置。

(三)基坑(槽)主要工程質(zhì)量通病防治措施

1.基坑(槽)回填土沉陷(基坑、槽回填土局部或大片閃現(xiàn)沉陷，造

成散水坡空鼓下沉)

產(chǎn)生原因：

(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填,或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填,

未經(jīng)分層夯實。

(2)基槽寬度較窄，采納手工夯填,未到達(dá)要求的密實度。

(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采納含水量大的

粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。

(4)回填土采納水沉法沉實，密實度大大降低。

防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理潔凈。

回填土按要求采納嚴(yán)格分層回填、夯實?？刂仆亮现胁坏煤兄睆酱?/p>

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于5cm的土塊及較多的干土塊,嚴(yán)禁用水沉法回填土料。

2.回填土密實度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓

工藝或遍數(shù)不合理。

防治措施：在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴(yán)格碾壓施工工藝參

數(shù)。

二、主體工程

（一）、磚砌體工程質(zhì)量通病治理

2.1砂漿強(qiáng)度不符合要求

防治措施：

1.控制砂的含泥量。強(qiáng)度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量

不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%o砂漿做

到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在2h和3h內(nèi)使用完

畢。灰槽內(nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)常常翻動、清底。如砂漿閃現(xiàn)泌水現(xiàn)

象,應(yīng)在砌筑前進(jìn)行二次拌合。

2.要重視砂漿試塊的制作，強(qiáng)度等級評定要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.配齊計量工具，嚴(yán)格過磅，計量正確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時

的調(diào)整用水量。

2.2水平或豎向灰縫砂漿豐滿度不及格

防治措施：

1.改善砂漿和易性，假如砂漿閃現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度,

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確?；铱p砂漿的豐滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。

2.砌筑用燒結(jié)一般磚必需提前1?2cl澆水濕潤，含水率宜在10%

?15%,嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度。

3.砌筑時要采納“三一”砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和

擺磚砌筑,造成砂漿不豐滿。

3.3砌磚不按規(guī)定留槎,組砌方法不正確

防治措施：

1.控制好擺磚播底，在保證砌磚灰縫8?12nAm的前提下考慮到磚垛

處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。

2.確定標(biāo)高，立好皮樹桿，并在柱或剪力墻上用紅漆標(biāo)注醒目，雙面

掛線。

3.構(gòu)造柱部位必需留置馬牙槎，要求先退后進(jìn)，進(jìn)退均為五皮磚。臨

時間斷處留槎必需順直,不得偏軸線。

4.煙道處組砌一定注意用七分磚錯縫搭砌，防止閃現(xiàn)通縫。

4.4附墻煙道不暢、串煙

防治措施：

1.砌磚前向班組作技術(shù)交底，做好專項驗收。

2.砌筑附墻煙道時，應(yīng)采納措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道

內(nèi)；做內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯,或作勾縫確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。

3.煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板,加強(qiáng)煙道的穩(wěn)定性;施工時

還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采納桶式提芯器，以防止砂漿、

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混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。

5.5框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不妥

防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢

驗及格后方可砌筑?；虿杉{環(huán)氧樹脂植筋法，但必需保證材料及格和經(jīng)

三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。

5.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸

處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）

防治措施：

1.強(qiáng)化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)輕易產(chǎn)生裂縫的部位

從設(shè)計上采納技術(shù)措施。

2.對有差別材料組成的墻體采納以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填

充墻應(yīng)采納鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必需按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置

拉接筋且砌筑砂漿要豐滿。

3.住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時，必需設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm,

并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。

4.屋頂宜優(yōu)先采納女兒墻形式,且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。

5.采納以下措施防止頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于

M5;②頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3

道），370mm增加384,240mm增加2中4,位置在頂層端部從山墻起

兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體;

頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）o③外

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縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻

與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于

相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。

(二)、模板工程質(zhì)量通病防治措施

2.1模板安裝

1.梁、板模板現(xiàn)象

梁、板底不平、下垂、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口脹模。

原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。

防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)

計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。作業(yè)中

應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在

墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希骸?/p>

板模板應(yīng)按設(shè)計或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行

側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2.柱模板

(1)脹模、斷面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大。

原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。

防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間

距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度

足以抵御混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。

(2)柱身扭向。

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原因：校正時未雙面校正。

防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉

錨)，吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線

墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。

(3)軸線位移。

原因：柱支模時未拉通線。

防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線,

然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先

立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模

板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證

每柱垂直和位置正確。

3.墻模板

(1)墻體厚薄不一,平整度差。

原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、

墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。

防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸

和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。

(2)墻體爛根,模板接縫處跑漿。

原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不潔凈，混凝土澆筑前未座

漿。

防治措施:模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜

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物清理潔凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿

50mm厚。

(3)門窗洞口混凝土變形。

原因：門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或

失效。

防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固

定牢靠。

4.模板縫隙跑漿

原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。

防治措施:模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查,

及時處置。

5.標(biāo)高偏差超標(biāo)

原因：

(1)樓層無標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根

部未找平。

(2)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。

(3)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。

(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

防治措施：

(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須作找平。

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(2)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00。標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以

防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高

控制點不少于2個，以便復(fù)核。

(3)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后正確固定在

設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r,

應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑,嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。

(4)樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。

2.2模板拆除

1.混凝土表面粘連

原因：由于模板清理不好,涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。

防治措施：模板表面清理潔凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《建筑

工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。

2.混凝土楞角破損、脫落。

原因：

(1)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足。

(2)操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破

損、脫落。

防治措施：

(1)混凝土強(qiáng)度必需到達(dá)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。

(2)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

(三)鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施

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1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90°,或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤

平直長度不夠,箍筋彎鉤角度不符合要求。

原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角

度;一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

防治措施：注意操作，使成型尺寸正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在

彎折處逐根對齊。

2.成型尺寸不正確

已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。

原因：下料不正確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇

不妥；角度控制沒有采納保證措施。

防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度

調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。

為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行到達(dá)正確角度的

情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采納釘扒釘做標(biāo)志的措施。

3.已成型的鋼筋變形

鋼筋成型后外形正確，但在堆放或搬運過程中發(fā)明彎曲、歪斜、角

度偏差。

原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與其余物體或鋼筋

碰撞成傷;堆放過高或支墊不妥被壓彎;搬運頻繁，裝卸“野蠻”。

防治措施:搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整,支墊應(yīng)合理;盡

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量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

4.圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)

原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋

原材料彈性性能相關(guān),直徑不準(zhǔn)是由于沒有很好的考慮這兩點因素。

防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)

先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈

出一些,拉開螺距后又會使直徑略微縮小,其間差值應(yīng)有計算確定。

5.箍筋彎鉤形式不對

箍筋末端未按規(guī)定差別的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。

原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配

料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。

防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對于斜彎鉤,

是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙

上的標(biāo)注和說明。

（四）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施

1.鋼筋閃光對焊

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。

原因：

1）焊接工藝方法使用不妥。

2）焊接參數(shù)選擇不合適。

3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。

資料內(nèi)容僅供參考?，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過分不夠急速或有停頓，空氣侵

入焊口。

5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。

6）頂鍛留量過大,頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。

防治措施：

1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?/p>

2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng),減少預(yù)熱梯度。

3）確保帶電頂鍛過程,采納正常的燒化過程。

4）避免采納過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。

5）加快頂鍛速度。

6）增大頂鍛壓力。

（2）過熱:從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。

原因：

1）預(yù)熱過分,焊口及其近縫區(qū)金屬強(qiáng)烈受熱。

2）預(yù)熱時接觸太輕，間歇時間太短,熱量過分集中于焊口。

3）沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小,頂鍛過程不足以使近

縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?未能將過熱金屬排除于焊口之外。

4）為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過

熱。

防治措施：

1）根據(jù)鋼筋級別、品種規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，在施工中嚴(yán)加

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控制。

2）采納低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時間、間歇時間以及壓

緊力。

3）嚴(yán)格控制頂鍛時的溫度及留量。

4）嚴(yán)格控制帶電頂鍛過程。

（3）脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的忽然斷裂。脆斷可

分為淬硬脆段、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況。

原因：

1）焊接工藝方法不妥。

2）對焊接性能較差的鋼筋，焊后雖然采納了熱處置措施，但因溫度過

低,未能取得有用的效果。

防治措施：

1）針對鋼筋的焊接性,采納相應(yīng)的焊接工藝。

2）正確控制熱處置程度。

（4）燒傷:鋼筋與電極接觸處表面微熔及燒傷。

原因：

1）鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力不足，局部

區(qū)域電阻很大，因而產(chǎn)生了不答應(yīng)的電阻熱。

2）電極外形不妥或嚴(yán)重變形，導(dǎo)電面積不足，致使局部區(qū)域電流密度

過大。

防治措施:

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1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。

2）清除電極內(nèi)表面的氧化物。

3）改善電極槽口形狀,增大接觸面積。

4）夾緊鋼筋。

（5）接頭彎折或軸線偏移：

原因：

1）鋼筋端頭歪斜。

2）電極變形太大或安裝不正確。

3）焊機(jī)夾具晃動太大。

防治措施：

1）正確調(diào)整電極位置。

2）修整電極鉗口或更換已變形的電極。

3）矯直鋼筋的彎頭。

2.鋼筋電渣壓力焊

（1）軸線偏移、彎折。

原因：

1）鋼筋端部歪扭不直,在夾具中夾持不正或傾斜。

2）夾具長期使用磨損,造成上下差別心。

3）頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。

4）焊后夾具過早放松,接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。

防治措施:

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1）矯直鋼筋端部。

2）正確安裝夾具和鋼筋。

3）避免過大的擠壓力。

4）及時修理或更換夾具。

（2）咬邊:

原因：

1）焊接時電流太大,鋼筋熔化過快。

2）上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。

3）停機(jī)太晚通電時間過長。

防治措施：

1）減小焊接電流。

2）縮短焊接時間。

3）注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位。

（3）未焊合:上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。

原因：

1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不

良或形成斷弧。

2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化

量。

3）焊接過程中設(shè)備故障,上鋼筋卡住,未能及時壓下。

防治措施:

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1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)

生斷路滅弧;也應(yīng)防止操縱桿提的過慢,鋼筋粘連短路。

2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的

熔化量。

3）及時修理焊接設(shè)備,保證正常使用。

4）合理選擇焊接參數(shù),正確掌握操作方法。

3.鋼筋錐螺紋連接

（1）鋼筋套絲缺陷：

原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不妥。

防治措施:對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)I，取得及格證后再上崗。

（2）接頭露絲:擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。

原因：接頭的擰緊力矩值沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

防治措施：

1）按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

2）連接完的接頭必需立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。

（五）鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施

1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪;扣筋被踩向下位移

原因：多根鋼筋端部未對齊,綁扎時個別鋼筋偏離規(guī)定位置。

防治措施:綁扎時將鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

2.柱、墻鋼筋位移

原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固

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定位置。

防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢靠，確

保位置正確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人

檢查修整。

3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定,露筋

原因：

(1)混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。

(2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。

(3)混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。

防治措施：

(1)混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。

(2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。

(3)混凝土澆筑時，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)

設(shè)專人檢查修整。

4.綁扎接頭松脫

原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心

和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模

板四面綁扎搭接接頭。

5.柱箍筋接頭未錯開部署

原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。

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防治措施:做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。

6.彎起鋼筋方向錯誤

原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真查對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。

7.鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)

段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范

原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底;未認(rèn)真查對圖紙。

防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣

配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序,

并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

8.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足;綁扎不牢

原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。

防治措施：認(rèn)真按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢

靠。

9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造

成鋼筋位移

原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng),技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。

防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)

交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底,澆灌混凝土必需搭設(shè)馬道。

1。.鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度

原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛

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牌”制度的熟悉。

防治措施:建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”

制度進(jìn)行交底。

11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁

原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采納模外綁梁筋，后落入梁底，加

之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。

防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封

梁側(cè)模的操作方法。

(六)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施

6.1配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差,易于泌水、離析,難以振搗密實,澆筑

后達(dá)不到要求的強(qiáng)度。

原因：

(1)混凝土配合比未經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，材料用量比例不妥，水灰比

大，砂漿少,石子多。

(2)使用原材料不符合施工配合比設(shè)計要求，袋裝水泥重量不夠或受

潮結(jié)塊，活性降低；骨料級配差，含雜質(zhì)多；水被污染，或砂石含水率未扣

除。

(3)材料未采納稱量,用體積比代替重量比，用手推車量度，或雖用磅

秤計量,計量工具未經(jīng)校驗,誤差很大,材料用量不符合配合比要求。

(4)外加劑和摻料未嚴(yán)格稱量,加料順序錯誤,混凝土未攪拌均勻，造

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成混凝土勻質(zhì)性很差，性能達(dá)不到要求。

(5)質(zhì)量管理不善，拌制時,隨意增減混凝土組成材料用量，使混凝土

配合比不準(zhǔn)。

防治措施：

(1)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真設(shè)計和試配，使符合設(shè)計強(qiáng)度和性能要求,

以及施工時和易性的要求，不得隨意套用經(jīng)驗配合比。

(2)確?；炷猎牧腺|(zhì)量，材料應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗，水泥應(yīng)有質(zhì)量證實

文件，并妥加保管，袋裝水泥應(yīng)抽查其重量，砂石粒徑、級配、含泥量應(yīng)

符合要求;堆場應(yīng)經(jīng)清理，防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量正確，材料均應(yīng)按重量比稱量,

計量工具應(yīng)常常維修、校核,每班應(yīng)復(fù)驗1?2次。

(4)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗室通過試驗提出，并嚴(yán)格按配合比配料,

不得隨意加水。外加劑應(yīng)先試驗,嚴(yán)格控制摻用量,并按規(guī)程使用。

(5)混凝土拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰

比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能滿足要求時，應(yīng)

通過試驗調(diào)整,不得在已拌好的拌合物中隨意添加材料。

(6)混凝土運輸應(yīng)采納不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運輸

工具。

6.2混凝土和易性差

拌合物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；或拌合物中水

泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運輸、澆筑過程中閃現(xiàn)分層離析，不易將

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混凝土振搗密實。

原因：

(1)水泥強(qiáng)度等級選用不妥。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等

級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級與

混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級之比小于1。時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力

大、成團(tuán)，不易澆筑。

(2)砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，難以將混凝土

振搗密實。

(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過

程中不易控制其均勻性。

(4)計量工具未檢驗，誤差較大，計量制度不嚴(yán)或采納了不正確的計

量方法,造成配合比執(zhí)行不準(zhǔn),和易性差。

(5)混凝土攪拌時間不夠,沒有拌合均勻。

(6)配合比的設(shè)計,不符合施工工藝對和易性的要求。

防治措施：

(1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法,應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

(2)泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、

澆筑方法、氣候條件等確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3;卵石宜小于

或等于是1：2.5,通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在

38%~45%o

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2)最小水泥用量宜為300kg/m3o

3)混凝土的坍落度宜為100?180mm。

4)混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑。

5)泵送輕骨料混凝土選用原材料及配合比,應(yīng)通過試驗確定。

(3)應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級，使水泥強(qiáng)度等級與混凝土設(shè)計強(qiáng)度等

級之比控制在13?20之間?？陀^情況做不到時，可采納在混凝土拌合物

中摻加混合材料(如粉煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物

的和易性。

(4)原材料計量應(yīng)建立崗位責(zé)任制，計量方法力求簡便易行、可

靠。水的計量,應(yīng)作標(biāo)準(zhǔn)計量水桶,外加劑應(yīng)用小臺秤計量。

(5)在混凝土拌制和澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)

量和用量,每工作班應(yīng)不少于2次。

(6)在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度或工作度，每一個工

作班至少2次。

(7)在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動時,

應(yīng)及時檢查、調(diào)整。

(8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時間。

6.3外加劑使用不妥

混凝土澆筑后，局部或大部分長時間不凝結(jié)硬化，或已澆筑完的混凝

土結(jié)構(gòu)物表面起鼓包(俗稱表面“開花”)，或混凝土拌合物澆筑前坍落

度過小,不易澆筑。

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原因：

(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。

(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強(qiáng)劑)，細(xì)度不符

合要求，含有大量未碾細(xì)的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開花”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運輸停放時間過長，造成坍落度、稠

度損失過大。

防治措施：

(1)施工前應(yīng)具體了解外加劑的品種和特征，正確合理選用外加劑品

種,其摻加量應(yīng)通過試驗確定。

(2)混凝土中摻用的外加劑應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簽定及格，并經(jīng)試驗符合施

工要求才可使用。

(3)運到現(xiàn)場的差別品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防

止混淆或變質(zhì)。

(4)粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀

外加劑，應(yīng)烘干碾細(xì)，過0.6mm篩孔后使用。

(5)摻有外加劑的混凝土必需攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。

(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。

6.4混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大

原因：混凝土拌制原材料質(zhì)量未控制好，計量不嚴(yán)格，未認(rèn)真執(zhí)行配

合比。

防治措施：控制好各種原材料的質(zhì)量，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材

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料的配料計量。

6.5輕骨料混凝土拌合物攪拌不勻，顏色不一致

原因：攪拌時間不足。

防治措施:要保證混凝土攪拌時,對拌合物攪拌的足夠時間。

6.6混凝土拌合物坍落度不穩(wěn)定

原因：用水量掌握不正確，粗細(xì)骨料中含水率的變化未及時測定，未

及時調(diào)整用水量。其次是用水計量不正確，水用量時多時少。

防治措施：混凝土攪拌時嚴(yán)格計量，及時測定粗細(xì)骨料中含水率的變

化,調(diào)整用水量。

6.7混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處置不規(guī)范

原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定，隨意

留置;施工縫處置無專項處置方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計要求進(jìn)行確定施工縫

位置;施工縫處置做好專項處置方案或進(jìn)行技術(shù)交底。

6.8勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求，混凝土試塊抗壓強(qiáng)度平均值低于

0.85或0.9設(shè)計強(qiáng)度等級，或同批混凝土中個別試塊強(qiáng)度值過高或過低,

閃現(xiàn)異常。

原因：

(1)水泥過期或受潮，活性降低;砂、石骨料級配不好，空隙率大，含

泥量和雜質(zhì)超過規(guī)定,有凍塊混入；外加劑使用不妥,摻量不正確。

(2)混凝土配合比不妥，計量不準(zhǔn)，袋裝水泥欠重，計量器具失靈，施

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工中隨意加水,沒有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠,拌合不勻。

(4)冬期低溫施工，未采納保溫措施，拆模過早,混凝土早期受凍。

(5)混凝土試塊沒有代表性，試模保管不善，混凝土試塊制作未振搗

密實，養(yǎng)護(hù)管理不妥，養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水、

受凍或受外力損傷。

(6)混凝土拌合物攪拌完至澆筑完畢的延續(xù)時間過長，振搗過分，養(yǎng)

護(hù)差，使混凝土強(qiáng)度受到損失。

防治措施：

(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量及格證，并應(yīng)加強(qiáng)水泥保管工作，要求新鮮無

結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗及格后才能使用。對水泥質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)

查試驗,并按試驗結(jié)果的強(qiáng)度等級使用。

(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。

(3)嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量正確，及時測量砂、石含水率

并扣除用水量。

(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制,保證攪拌時間和拌勻。

(5)凍期施工應(yīng)根據(jù)環(huán)境大氣溫度情況，保持一定的澆灌溫度，認(rèn)真

做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作，防止混凝土早期受凍。在冬期條件

下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)前,硅酸鹽或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土,

應(yīng)到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度等級的30%以上，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)到

達(dá)40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPao

資料內(nèi)容僅供參考?，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

(6)按施工驗收規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理

和養(yǎng)護(hù)。

6.9蜂窩

原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿

流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙,

以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合《山東省建筑工程施

工工藝規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。

模板縫隙處置作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土

同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。

6.10露筋

原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露

筋,或梁、板底部振搗不實,也可能閃現(xiàn)露筋。

防治措施:鋼筋墊塊按規(guī)定墊好,鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝

土振搗應(yīng)防止漏振或過振。

6.11混凝土麻面、粘結(jié)

原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混

凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

防治措施：支模時應(yīng)保證模板表面清潔潔凈,并刷好隔離劑?；炷?/p>

拆模嚴(yán)格按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》規(guī)定的時間進(jìn)行。

6.12孔洞

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原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝

±O

防治措施:鋼筋較密的部位采納小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。

6.13縫隙與夾渣層

原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣

層。

防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜

物清理潔凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿

不少于50mm厚。

6.14墻體爛根

原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏

漿。

防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層,保證模板下口嚴(yán)密。墻

體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍

落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析,底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。

6.15混凝土表面蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、爛根、漏漿嚴(yán)重；洞

口變形,缺棱掉角。拆模早,不按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；表面裂縫

原因：模板內(nèi)雜物清理不潔凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早;

混凝土澆筑時漏振或振搗不密實，欠振。木模板未充足澆水濕潤或濕潤

不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角

拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時,

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邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或

涂刷不均。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充足濕潤，混凝土澆筑時應(yīng)保證

不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土拆模應(yīng)符

合《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》第4.3節(jié)的相關(guān)規(guī)定，拆模時注意

保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品

陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

6.16現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通

原因：

(1)混凝土配比砂率大,混凝土收縮變形大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求及時養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂

縫。

(3)混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷

載。

防治措施：

(1)混凝土配比要合理，防止閃現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變

形。

(2)混凝土澆筑后，應(yīng)按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，防止混凝

土失水干縮形成裂縫。

(3)混凝土板面荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)計荷載進(jìn)行驗算，不得隨意在板面堆載,

并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁閃現(xiàn)沖擊荷載。

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6.17混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后,表面酥松脫落

原因：

(1)木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸

去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝

土表層快速脫水,產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土,澆筑溫度低,未采納保溫措施,造成混凝

土表面受凍、酥松、脫落。

防治措施：

(1)木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充足澆水濕透。

(2)炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免

混凝土表層快速脫水,產(chǎn)生酥松。

(3)冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采納措施提高混凝土入模溫度，采納

保溫措施,避免混凝土表面受凍。

6.18現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大

原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平?；蛎つ繐屵M(jìn)度，混

凝土板面強(qiáng)度未到達(dá)L2MPQ就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上

人過早或未墊板進(jìn)行操作。

防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施

或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。

6.19洞口移位變形

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原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。

防治措施：澆筑時應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對

稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。

6.20梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺

原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項模板設(shè)計，加固不牢。上下樓

層軸線定位放線有誤差。

防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項模板設(shè)計，采納定型模板，嚴(yán)禁

碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對差別層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防

止誤差積累或放錯線。

6.21截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超答應(yīng)值過大

原因：

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光。

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水,

致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa時就上人，使表面閃現(xiàn)凹凸不平或

印痕。

防治措施：

(1)混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,

終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

(2)模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必

需支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不

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發(fā)生過量下沉。

(3)混凝土澆筑過程中，應(yīng)常常檢查模板和支撐情況，如有松動變形,

應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。

(4)混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MP。后,方可上人操作。

6.22位移、傾斜

基礎(chǔ)、柱、墻以及預(yù)埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個

方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜(稱傾斜)，其位移或傾斜

值均超過答應(yīng)偏差值。

原因：

(1)模板支設(shè)不牢靠或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位

移或傾斜。如杯口采納懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較

大的位移或傾斜。

(2)門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不妥,

造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。

(3)放線閃現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時發(fā)明和糾

正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)

生歪斜。

防治措施：

(1)模板應(yīng)固定牢靠，對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采納吊模時，要采納措

施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的

水平位移°

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(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅實的地基上,無松動;螺栓應(yīng)緊固可

靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查查對，以防止施工過程中發(fā)生位移

或傾斜。

(3)門洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢靠，保證位置和標(biāo)高正確，檢

查及格后,才能澆筑混凝土。

(4)現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),

柱模板四面應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。

(5)測量放線位置線要彈正確，認(rèn)真吊線找直,及時調(diào)整誤差，以消除

誤差累積,并仔細(xì)檢查、查對,保證施工誤差不超過答應(yīng)偏差值。

(6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝

土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對

稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱

混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。

(7)振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板

產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。

(七)、一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施

1.抹灰層空鼓、裂縫

(1)產(chǎn)生的原因：

1)抹灰前基層不清理、不濕潤。

2)混凝土基層未“打毛”。

3)抹灰工序不正確。

資料內(nèi)容僅供參考?，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

4）抹灰厚度不妥。

5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。

6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。

7）水泥安定性不及格。

8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。

9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。

（2）治理措施：

1）抹灰前基層要認(rèn)真清理潔凈,并澆水濕潤。

2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”處置。

3）抹灰工序不應(yīng)顛倒。

4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm,并且每遍不

能跟的太緊，防止灰層墜裂。

5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。

6）外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間

距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法

根據(jù)設(shè)計而定。

7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗，及格后方可用于工

程。

8）砂應(yīng)采納中砂，使用前應(yīng)過篩,含泥量不應(yīng)大于3%o

9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底

層砂漿,嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。

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2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落

（1）產(chǎn)生的原因：

1）基層處置不好。

2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不妥或數(shù)量不足。

3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴(yán)密。

（2）治理措施：

1）抹灰前基層要認(rèn)真清理潔凈,并澆水濕潤。

2）預(yù)埋木磚（件）數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)，門窗口上下第4或第5皮磚放

置一塊，中間預(yù)埋件的間距不大于70cm,埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的

釘子長度不得小于100cmo

3）非一般黏土磚及12。磚墻砌體，應(yīng)預(yù)先將木磚放置在符合砌體模

數(shù)的混凝土預(yù)制塊中待用（非木門窗應(yīng)預(yù)先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土

預(yù)制塊）o

4）門窗塞縫應(yīng)作為一道工序有專人負(fù)責(zé)。木門窗框和墻體之間的

縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護(hù)，待到達(dá)一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。

5）框和抹灰層之間預(yù)留界格縫,用密封材料嵌填。

3.抹灰面不平整、陰陽角不方正

（1）產(chǎn)生的原因：

1）沒有進(jìn)行找方、貼餅、沖筋。

2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處反復(fù)抹壓造成比大面高。

3）壓光時間掌握不好,壓抹遍數(shù)不夠。

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（2）治理措施：

1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況,抹灰餅,找規(guī)矩。

2）沖筋應(yīng)在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制

其垂直度。

3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預(yù)留洞口為

保證其平整,可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。

4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀留置。

5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再

抹壓。面層壓光工作堅持2~3遍使灰層初凝,到達(dá)表面無抹紋。

（八）、裝飾抹灰主要質(zhì)量通病治理措施

1.抹灰層空鼓、裂縫

（1）產(chǎn)生的原因：

1）抹灰前基層不清理、不濕潤。

2）混凝土基層未“打毛”。

3）抹灰工序不正確。

4）抹灰厚度不妥。

5）抹灰后不養(yǎng)護(hù)。

6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。

7）水泥安定性不及格。

8）砂過細(xì)或含泥量超標(biāo)。

9）各抹灰層強(qiáng)度相差過大。

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（2）治理措施：

建筑裝飾裝修工程所用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和

國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。

1）抹灰前基層要認(rèn)真清理潔凈,并澆水濕潤。

2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進(jìn)行“糙化”處置。

3）抹灰工序不應(yīng)顛倒。

4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm,并且每遍不

能跟的太緊，防止灰層墜裂。差別材料基體交接處掛鋼筋絲網(wǎng)，抹灰總厚

度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

5）抹灰后噴水養(yǎng)護(hù)要及時。

6）外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間

距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法

根據(jù)設(shè)計而定。

7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗，及格后方可用于工

程。

8）砂應(yīng)采納中砂，使用前應(yīng)過篩,含泥量不應(yīng)大于3%o

9）一般底層砂漿強(qiáng)度不宜高于基層墻體，中層砂漿強(qiáng)度不能高于底

層砂漿,嚴(yán)禁用素水泥漿掛面。

2.墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落

（1）產(chǎn)生的原因：

1）基層處置不好。

資料內(nèi)容僅供參考?，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。

2）預(yù)埋木磚（件）位置、方法不妥或數(shù)