歌山建設(shè)集團(tuán)有限公司主要工種及機(jī)械設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

GS/AQ-05-2006

歌山建設(shè)集團(tuán)有限公司

主要工種及機(jī)械設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（2006年12月30日印發(fā)）

一、混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

（2）電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定。

（3）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。

（4）齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。

2、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所

示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象

和異常噪音。

3、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

4、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查

管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

5、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。

6、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加

入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥

一砂子或次序應(yīng)為砂子一水泥一石子。

7、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒

內(nèi)扒料、出料。

8、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下

檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入鎖鎖住。

9、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出

后方可進(jìn)行。

10、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，

當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。

11、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得到超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，

加入攪拌筒的物料不超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

12、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，

當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。］

13、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸

下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

14、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

15、冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。

16、攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷

鎖住。

二、砂漿攪拌機(jī)操作規(guī)程

1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度

適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在「5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。

加入的砂子應(yīng)過篩。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故

障后方可使用。

6、固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。

7、作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

三、插入式振動(dòng)器操作規(guī)程

1、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜

線拖拉或吊掛振動(dòng)器。

4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。

6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將

振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝

土中，插入深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。

振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

四、混凝土泵送設(shè)備操作規(guī)程

1、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后

應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2,泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

（1）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m

的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（2）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管

高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（3）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼

筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將

己磨損管道裝在后端壓區(qū)；

（4）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)

整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪

拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封

圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，

寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

7、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)

一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.30?的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿

混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)消除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,

料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨科，另加砂漿重新攪拌。

10、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫

停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)

先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,

經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上

工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉

片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15、泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的

管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中

途停泵。

18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消

除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后再對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)

行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可

將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗

球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

20、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手

柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

五、混凝土真空吸水泵操作規(guī)程

1、真空室內(nèi)過濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞，開啟應(yīng)靈活，指示

儀表應(yīng)正確，進(jìn)出水管應(yīng)按說(shuō)明書要求連接。

2,啟動(dòng)后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后堵住進(jìn)水口，檢查泵機(jī)空

載真空度，表值應(yīng)不小于96kpa(720mmHg)。否則應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況,

若有損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3、作業(yè)開始即計(jì)時(shí)量水，觀察機(jī)組真空表，隨時(shí)做好記錄。

4,作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并放盡水箱內(nèi)存水。

5、冬季施工或存放不用時(shí)，必須把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

六、噴漿機(jī)操作規(guī)程

3

1、石灰漿的密度應(yīng)為1.06^1.10g/cmo

2、噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過濾兩遍。

3,噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4、泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)先打開料桶開關(guān)，讓石灰漿

流入泵體內(nèi)部后，再開動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5、作業(yè)后，應(yīng)往料注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴

頭座及濾網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。

6、長(zhǎng)期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)

油約50ml,再堵塞出漿口，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,使泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。

七、鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程

1、應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被

拉鋼筋水平方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中

線距離不得少于5m。

2、冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不

得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。

3、用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指標(biāo)落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人

指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面3001nm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨

及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。

冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)

鋼絲繩。

6、用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。

7、夜間作業(yè)的照明設(shè)施，應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度

應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

8、作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源、鎖好開關(guān)箱。

八、鋼筋切斷機(jī)操作規(guī)程

1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋、刀架螺栓緊固、防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮

帶輪，檢查齒嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋

對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。

嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),

其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，

應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不

得停留非操作人員。

9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

11、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟

動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

12、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按

逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

九、鋼筋調(diào)直機(jī)操作規(guī)程

1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，

起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直徑的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑

大2~51nm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選出用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間

隙。

5,當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。

6、送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿

過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、經(jīng)過調(diào)直手的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

8、切斷：T4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定

尺板。

十、鋼筋彎曲機(jī)操作規(guī)程

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面為保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相業(yè)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。

芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)

上彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正

常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并

用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。

6,作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

7、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉開或帶有銹皮的鋼

筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的

芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)

堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

十一、鋼筋冷拔機(jī)操作規(guī)程

1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無(wú)裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)

主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

2、在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減

模具孔徑，無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1.0醐進(jìn)行。

3、軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。

4,作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋餛應(yīng)保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和

滾筒。

5、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼

筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。

6,當(dāng)鋼筋的末端通過冷拔模后，應(yīng)立即脫開離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

7、拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：在處理完畢后，方可開

機(jī)。

十二、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程

1、作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的徽頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

3、固定鋼絲鍛頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。

4、高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再

緊閉回油閥，逐漸擰開進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可

作業(yè)。

5,作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)

禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。

6、高壓油泵不得超載作業(yè)，安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。

7、在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

8、用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

9、張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。

10、高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位

時(shí)，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

十三、鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

1、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：新擠壓設(shè)備使用前；

(1)舊擠壓設(shè)備大修后；

(2)油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；

(3)套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；

(4)擠壓設(shè)備使用超過一年；

(5)擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。

2、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接

頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣

壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。

3、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ33-2001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重

拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

5、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

(1)鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈；

(2)鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行

矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

(3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度

的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mll1；

(4)檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

6、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

(1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓

另一端套筒；

(2)壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。

(3)擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；

(4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

7、作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒的壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將

擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。

十四、彎管機(jī)操作規(guī)程

1、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2、作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。

3、應(yīng)按加工管徑選用管模，并應(yīng)按順序放好。

4,不得在管子和管模之間加油。

5、應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。

6、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

十五、套絲切管機(jī)操作規(guī)程

1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板

牙。

4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。

6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7、作業(yè)中應(yīng)采用清除切屑，不得敲打震落。

8、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

9,作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

十六、手持電動(dòng)工具操作規(guī)程

1、外殼、手柄應(yīng)無(wú)裂縫、破損，保護(hù)接地（接零）連接正確、牢固可靠，電纜軟線及

插頭等應(yīng)完好無(wú)損，開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常，并注意開關(guān)的操作方法，電氣保護(hù)裝置良好、可靠，

機(jī)械防護(hù)裝置齊全。

2、啟動(dòng)后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻。

3、手持砂輪機(jī)、角向磨光機(jī)，必須裝防護(hù)罩。操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。

4、嚴(yán)禁超載荷使用，隨時(shí)注意音響、溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng),

溫度升高時(shí)，應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再行作業(yè)。

5,作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)修

整或更換后再行作業(yè)。

6、機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得撒手。

7、使用沖擊電鉆注意事項(xiàng)：

（1）鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；

（2）鉆孔時(shí)應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；

（3）必須垂直地頂在工件上，不得在鉆孔中晃動(dòng)；

（4）使用直徑在25mm以上的沖擊電鉆時(shí)，作業(yè)場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。在地面上操作應(yīng)有

穩(wěn)固的平臺(tái)。

8、使用角向磨光機(jī)應(yīng)注意砂輪的安全線速度為80m/mino作磨削時(shí)，應(yīng)使砂輪與工作

面保持15度~30度的傾斜位置；作切割時(shí)，砂輪不得傾斜。

十七、平刨機(jī)操作規(guī)程

1、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得

存放油、棉紗等易燃品。

2、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

3、機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。

4,作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效。

5、刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口50mm以上。嚴(yán)禁用手在木料手端送

料跨越刨口進(jìn)行刨削。

6、被刨木料的厚度小于30mm,長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)。厚度在15mm,

長(zhǎng)度在250nlm以下的木料，不得在平刨上加工。

7、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘

子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

8、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的

高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。

9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動(dòng)擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)

禁戴手套操作。

10、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。

十八、壓刨床操作規(guī)程

1、壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。

2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。

操作者應(yīng)站在機(jī)床的側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。

3、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10~30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用

力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。

4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減少進(jìn)刀量，降低送料速度。

5、刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。

6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輻及托料光輻應(yīng)調(diào)整水平和上下距離

一致，齒輻應(yīng)低于工件表面l~2mm,光輻應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.8mm,工作臺(tái)面不得歪斜和高低

不平。

7、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。

十九、圓盤鋸操作規(guī)程

1、工作場(chǎng)所應(yīng)和有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得

存放油、棉紗等易燃品。

2、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

3、機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。

4、鋸片上方必須安裝保險(xiǎn)擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015mm處，必須安裝

弧形楔刀。鋸片的安裝，應(yīng)保護(hù)與軸同心。

5、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過20mm,裂縫未端應(yīng)沖止

裂孔。

6、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10、20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸

片直徑的1/4。

7、啟動(dòng)后，待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。送料時(shí)不得將木料左右晃動(dòng)或高抬，遇木節(jié)

要緩緩送料。鋸料長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時(shí)，應(yīng)用推棍送料。

8、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛板，以免損壞鋸片。

9、操作人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。

10、鋸片溫度過高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。

11、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑，清除木屑及刨花。

二十、磨光機(jī)操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整砂筒上砂帶的張緊程度，潤(rùn)滑各軸承和緊固聯(lián)接件，確認(rèn)正常后，

方可啟動(dòng)。

2、鼓式磨光機(jī)進(jìn)料時(shí)，工件中心軸線應(yīng)與進(jìn)料方向成10度~15度角。

3、鼓式磨光機(jī)的三個(gè)砂筒應(yīng)調(diào)整高出工作臺(tái)面，高度各為：一筒0.2~0.5mm,二筒

0.5~0.8mm,三筒0.下進(jìn)料輻應(yīng)高出臺(tái)面0.3~0.5mm,并與上進(jìn)料輻軸平行。

4、磨削小面積工件時(shí)應(yīng)盡量在臺(tái)面整個(gè)寬度內(nèi)排滿工件，磨削時(shí)應(yīng)漸次連續(xù)進(jìn)給。

5、用砂帶磨光機(jī)磨光時(shí)，對(duì)壓墊的壓力要均勻，砂帶縱向移動(dòng)時(shí)應(yīng)和工作臺(tái)橫向移動(dòng)

互相配合。

6、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦試、潤(rùn)滑。

二十一、木工車間操作規(guī)程

1、工作場(chǎng)所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。嚴(yán)禁在工作場(chǎng)所吸煙和有其他明火，并不得

存放油、棉紗等易燃品。

2、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。

3、機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。

4、檢查車床各部裝置及工、卡具，靈活可靠，工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試

運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)情況良好后，方可開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5、車削過程中，不得用手摸檢查工件光滑程序。用砂紙打磨時(shí)，應(yīng)先將刀架移開后進(jìn)

行。車床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，無(wú)論停電與否，均不得用手來(lái)制動(dòng)。

6、方形木料，必須先加工成圓柱體后再上車床加工。有節(jié)疤或或裂縫的木料，均不得

上車床切削。

7、作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，清除木屑、刨花。

二十二、卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作

人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、

防護(hù)設(shè)施、電氣線路、按零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格方可使用。

3、使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無(wú)槽卷

筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，

其垂直度允許偏差為6度。

6、鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面摩擦，通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)過路

保護(hù)裝置。

7、在卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。

8、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用

手拉腳踩鋼絲繩。

9,作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開

卷?yè)P(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。

10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立

即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。

11、作業(yè)中停用電時(shí)，應(yīng)切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。

12、作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

二十三、對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程

1、電焊機(jī)的使用應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。

2、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互

間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截

面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。

表1導(dǎo)線截面

對(duì)焊機(jī)的額定功率（KVA）255075100150200500

一次電壓為220V時(shí)導(dǎo)線截面（mm?）10253545---

一次電壓為380時(shí)導(dǎo)線截面（mm2）61625355070150

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄露,

一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的

鋼筋。

5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫

度不得超過40C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙

傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人中不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

二十四、點(diǎn)焊機(jī)操作規(guī)程

1、作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏電。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通

水源、氣源，最后接通電源。

3、焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏

電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。

4、作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40C,排水

量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

5、嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合

控制箱的引燃電路。

6、當(dāng)控制箱長(zhǎng)期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30mino更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常

工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得小于5min。

二十五、交流電焊機(jī)操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接

通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。

2、次級(jí)抽頭聯(lián)大接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺

栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。

3、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的

接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

4、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電

時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。

二十六、施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）操作規(guī)程

1、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）各部結(jié)構(gòu)無(wú)變形，連接螺栓無(wú)松動(dòng)；

（2）齒條與齒輪、導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌均接合正常；

（3）各部鋼絲繩固定良好，無(wú)異常磨損；

（4）運(yùn)行范圍內(nèi)無(wú)障礙。

2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜，接地線完整無(wú)損，控制開關(guān)在零位。電源接通后，應(yīng)

檢查并確認(rèn)電壓正常，應(yīng)測(cè)試無(wú)漏電現(xiàn)象。應(yīng)試驗(yàn)并確認(rèn)各限位裝置、梯籠、圍護(hù)門等處的

電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器儀表靈敏有效。啟動(dòng)后，應(yīng)進(jìn)行空載升降試驗(yàn)，測(cè)定各傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)制動(dòng)器的效能，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

3、升降機(jī)在每班首次載重運(yùn)行時(shí)，當(dāng)梯籠升離地面「2m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠

性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。

4、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使載荷均勻分布，不得偏重。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

5、操作人員應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在升降機(jī)未切斷電電源開關(guān)前,

操作人員不得離開操作崗位。

6、當(dāng)升降機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將梯籠降到底層，

排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕；在未排除故障

前，不得打開急停按鈕。

7、升降機(jī)在大雨、大霧、六級(jí)以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行，

并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對(duì)升降機(jī)各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)

正常后，方可運(yùn)行。

8、升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)年的控制開關(guān)。

9、當(dāng)升降機(jī)在運(yùn)行中由于斷電或其他原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，將電動(dòng)機(jī)

尾端制動(dòng)電磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超

過額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。

10、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖

梯籠門主圍護(hù)門。

二十七、塔式起重機(jī)操作規(guī)程

1、起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查軌道基礎(chǔ)平直無(wú)沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無(wú)松動(dòng)，并應(yīng)

清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。

2、起動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

（1）金屬結(jié)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)的外觀情況正常；

（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；

（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；

（4）主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；

（5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；

（6）供電電纜無(wú)破損。

3、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時(shí)，應(yīng)采用試電筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分,

確認(rèn)無(wú)漏電后，方可上機(jī)。

4、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)各工作機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)噪音及異響，各機(jī)

構(gòu)的制動(dòng)器及安全防護(hù)裝置是否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過起重機(jī)相應(yīng)幅度下規(guī)定的起重量。

6、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ魉俣龋倏v各控制器時(shí)應(yīng)從停止點(diǎn)（零

點(diǎn)）開始，依次逐級(jí)增加速度，嚴(yán)禁越擋操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器手柄板到零

位，待電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動(dòng)。

7、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運(yùn)行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，

并應(yīng)與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m,行走輪不得小于2m）。嚴(yán)禁采用限位裝置

作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。

8、動(dòng)臂式起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對(duì)

變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴(yán)禁變幅。

9、提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或利用制動(dòng)器使之緩慢

下降。

10、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對(duì)于無(wú)中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，在作業(yè)時(shí)，不得順一

個(gè)方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。

12、裝有上、下兩套操縱系統(tǒng)的起重機(jī)，不得上、下同時(shí)使用。

13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時(shí)，應(yīng)立即將控制器板到零位，并切斷電源。如吊鉤

上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊反復(fù)使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)的起重機(jī)，不得長(zhǎng)時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級(jí)及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

的制動(dòng)器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)輕型俯仰變幅起重機(jī)，應(yīng)將起重臂落下并與塔

身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。

16、作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、起重機(jī)載人專用電梯嚴(yán)禁超員，其斷繩保護(hù)裝置必須可靠。當(dāng)起重機(jī)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)

禁開動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。

18、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回

轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。

19、停機(jī)時(shí)，應(yīng)將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后,

應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節(jié)，對(duì)停用起重機(jī)的電動(dòng)機(jī)、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應(yīng)嚴(yán)密遮

蓋。

22、動(dòng)臂式和尚未附著的自升式塔式起重機(jī)，塔身上不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

二十八、氣焊設(shè)備操作規(guī)程

1、一次加電石10kg或每小時(shí)產(chǎn)生5m：'乙煥氣的乙煥發(fā)生器，應(yīng)采用固定式并應(yīng)建立乙

煥站（房）并由專人操作。

2、乙煥發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、

破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

3、乙快發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)

采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙塊發(fā)生器時(shí)，其相互間距不得小于10m。

4、電石的貯存地點(diǎn)應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)水管、水箱。電石桶應(yīng)

密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時(shí)，應(yīng)輕輕取

出電石，不得傾倒。

5、搬運(yùn)電石桶時(shí)，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石

時(shí)，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

6、電石起火時(shí)必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。

電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

7、使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，方可使用。

8、乙煥發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kpa時(shí)應(yīng)停用。乙煥發(fā)生器的用水應(yīng)

為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對(duì)水入式發(fā)生器,

其冷卻水溫不得超過50℃；對(duì)浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60C。當(dāng)溫度超過規(guī)定

時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙煥發(fā)

生器的金屬部分。

9、使用浮筒式乙煥發(fā)生器時(shí)，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應(yīng)設(shè)有防爆或膠

皮薄膜，球壁或膜厚度不得大于1mm,其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

10、乙煥發(fā)生器應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條件，不得放在供電電

線的下方，亦不得放在強(qiáng)烈日光下曝曬。四周應(yīng)設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

11、碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙煥發(fā)生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間

添加電石時(shí)不得采用明火照明。

12、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kpa；乙煥橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓

力應(yīng)為300kpa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、

漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。

13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且?/p>

得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

14、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運(yùn)

輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊

運(yùn)氧氣瓶。

15、開啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指

針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kpa以上的剩余壓力。

16、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶。

17、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除

污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開

減壓器的活門螺絲。

18、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙快閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)

閉乙煥閥，再關(guān)閉氧氣閥。

19、在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后,

再進(jìn)行拆卸修理。

20、當(dāng)乙煥發(fā)生器因漏氣著火燃燒時(shí)，應(yīng)立即將乙煥發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃

砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

21、乙煥軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣,

應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氧。當(dāng)乙快軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管

將火熄滅。

22、冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。

嚴(yán)禁用火焰烘烤。

23、不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙煥、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、

缸、箱內(nèi)。

24、氫氧并用時(shí)，應(yīng)先開乙煥氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，應(yīng)先關(guān)

氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙快氣。

25、作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，掛在室內(nèi)干燥處，

并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方。

二十九、普工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、在室內(nèi)推車運(yùn)送材料時(shí)，特別是在過道中拐彎時(shí)注意小車把手?jǐn)D傷人，推小車時(shí)不

準(zhǔn)倒退。

8、清理樓地面時(shí)，清理出來(lái)的垃圾雜物等，不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)、井道隨意拋擲。

9、井架吊籃提升或下降時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停

穩(wěn)，才能進(jìn)入吊籃工作。

10、作業(yè)高度大于2m時(shí)，操作人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，掛點(diǎn)應(yīng)

安全可靠。隨身工具穩(wěn)妥放入工具袋（箱），并做好隔離措施，防止垃圾或工具墜落傷人。

11、進(jìn)行“人工挖孔樁”施工時(shí)，必須遵守“人工挖孔樁”施工的具體規(guī)定和操作規(guī)

程。

三十、位工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、搭設(shè)運(yùn)輸車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，2米以上高必須裝有防護(hù)欄桿，車道板上經(jīng)

常清掃垃圾、石子等，以防運(yùn)輸車滑跌。

8、車道板單行走不小于1.4米，雙車來(lái)回不小于1.8米，在運(yùn)料時(shí)前后應(yīng)保持一定車

距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車，到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車把倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻

車傷人。

9、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合。當(dāng)塔吊放

下料時(shí)，操作人員應(yīng)注意避讓。

10、離地面2米以上澆搗過梁、雨棚、大平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在塔頭上操作，如無(wú)可靠的

安全措施時(shí)，必須系好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

11、用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、輸電是否安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好。

電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能拖拉電線，更不能在鋼筋和其

他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

12、井架吊籃起升或下降時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃

停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

13、作業(yè)高度大于2米時(shí)，操作人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，掛點(diǎn)

安全可靠。并做好隔離措施，防止垃圾或工具墜落傷人。

三十一、木工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、模板支撐不得使用不合格的材料。立桿頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)。設(shè)置墊塊和掃

地桿，木模要釘牢，并用水平拉桿和剪刀撐位牢。

8、搭設(shè)支模架應(yīng)嚴(yán)格按施工方案及交底要求進(jìn)行搭設(shè)。模板沒有固定前，不得進(jìn)行下

道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

9、支設(shè)4米以上的柱模板四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)。

10、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁柱模上行走。

11、拆除模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理技術(shù)人員同意，簽復(fù)拆模申請(qǐng)報(bào)告后方可進(jìn)行，操作

時(shí)應(yīng)按分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工時(shí)不得留下松動(dòng)和懸掛的模板。

拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。

12、拆除薄腹梁、吊車梁、木桁架等預(yù)制構(gòu)件，模板應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件

傾倒。

13、作業(yè)高度大于2m時(shí)，操作人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，掛點(diǎn)安

全可靠。并做好隔離措施，防止垃圾或工具墜落傷人。

14、木工機(jī)械必須有防護(hù)裝置。嚴(yán)禁鋸刨，短料、薄料。

三十二、鋼筋工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)高處作業(yè)。

8、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意附近有無(wú)障礙物：架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回

轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

9、現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸空大梁時(shí)，必須站在操作平臺(tái)上進(jìn)行操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)

站在鋼筋箍上綁扎，也不準(zhǔn)插木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jī)?nèi)作為立人板。

10、起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下方能靠近，就位支

撐好后方可摘鉤。

起吊鋼筋必須規(guī)格統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不齊，并由專業(yè)人員（司索）綁扎吊繩。

11、切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電、切割機(jī)后面不準(zhǔn)堆放易燃

物品。

12、作業(yè)高度大于2米時(shí)，操作人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，掛點(diǎn)

安全可靠。并做好隔離措施，防止垃圾或工具墜落傷人，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手

板上，也不要把工具、鋼筋箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

13、在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊傷人。

14、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上面行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

15、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)措施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨

越觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。

16、鋼筋焊接方面：

①在對(duì)接導(dǎo)線接頭處，必須可靠絕緣。

②大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60度。以防過分發(fā)熱而

損壞。

③室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置，焊工操作地點(diǎn)之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺眼睛。

④焊工必須穿戴防護(hù)衣具，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。

⑤焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，排除故障后再作

業(yè)。

⑥進(jìn)行焊接前應(yīng)填寫動(dòng)用明火申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目部審批同意后方可進(jìn)行作業(yè)，焊割點(diǎn)周

圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人，防火監(jiān)護(hù)。

三十三、泥工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，

安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。

8、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，一層以上或高度超過4米，

采用腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板后方可砌筑。

9、腳手架上堆料量不得超過三皮側(cè)胸，同一塊腳手板上操作人員不得超過兩人。

10、不準(zhǔn)站臺(tái)在墻頂上做劃線，刮縫和清掃墻面。

11、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象。

12、砍磚時(shí)應(yīng)面向內(nèi)打，防止碎磚跳出傷人。

13、用塔吊吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停

留。

14、對(duì)腳手板不牢固之處和蹺頭板等及時(shí)處理，要鋪有足夠?qū)挾?，以保證手推車運(yùn)灰

漿時(shí)的安全。

15、在架子上工作，工具和材料要放置穩(wěn)妥，不許隨意亂拋。

16、井架吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭手不得伸入井架內(nèi)，待籃停穩(wěn),

方能進(jìn)入吊籃工作。

17、作業(yè)高度大于2m時(shí)，操作人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，掛點(diǎn)安

全可靠。并做好隔離措施，防止垃圾或工具墜落傷人。

三十四、架子工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)。

8、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采

用。插拔立桿應(yīng)嚴(yán)格注意安全，搞好自身防護(hù)。

9、拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)識(shí)。警戒區(qū)域嚴(yán)禁非操作人員通條或

在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。

10、當(dāng)日完工后，應(yīng)仔細(xì)，檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

修復(fù)或完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位的結(jié)束，方可撤離崗位。

11、腳手架拆除順序應(yīng)由上而下“逆順序拆除法”進(jìn)行，拆下的鋼管、腳手片及時(shí)按

標(biāo)識(shí)堆放，禁止亂扔亂拋。

12、作業(yè)高度大于2米時(shí)，操作人員必須系好安全帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，掛點(diǎn)

安全可靠。并做好隔離措施，防止垃圾或工具墜落傷人。

三十五、電焊工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、焊、氣割，必須嚴(yán)格遵守“十不燒”操作規(guī)程。

8、操作前，應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全

可靠的接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。裝設(shè)二次降壓裝

置。

9、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它

金屬絲代替保險(xiǎn)絲。

10、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙快瓶、木料、油類危險(xiǎn)物品的距離不小于10

米，與易爆物品的距離不小于20米。

11、乙烘瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

12、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，油衣油手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

13、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

14、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和

炬身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。

15、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

16、操作前焊工應(yīng)填寫動(dòng)用明火申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目部審批同意后方可進(jìn)行作業(yè)，焊割點(diǎn)

周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

三十六、電工安全操作技術(shù)規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

4、作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)的施工用電情況，嚴(yán)格按46-88施工用電安全技

術(shù)規(guī)范作業(yè)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全帶。

5、現(xiàn)場(chǎng)電工必須持有效證上崗，并定期復(fù)審驗(yàn)證。

6、修理井架、塔吊等大型機(jī)械設(shè)備必須有專人監(jiān)護(hù)和配合，2米以上作業(yè)必須系安全

帶，安全帶必須高掛低作業(yè)，且掛點(diǎn)安全可靠。隨身工具應(yīng)綁好安全繩，維修配件放入工具

袋內(nèi)，防止墜落傷人。

7、作業(yè)時(shí)，必須穿戴絕緣防護(hù)用品。

8、禁止帶電作業(yè)，夜間維修必須有足夠的照明。

9、每日做好漏電保護(hù)器的檢查試跳工作，并詳細(xì)作好記錄。

10、對(duì)新安裝的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行電阻測(cè)試，每月一次復(fù)測(cè)，并詳細(xì)填寫記錄。

11、每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)的用電進(jìn)行巡查，并作好相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)違章或隱患，

立即整改，并協(xié)同安全部門對(duì)違章人員進(jìn)行處理。

12、熟練掌握觸電事故的預(yù)防和急救措施，一旦發(fā)生事故，立即主動(dòng)進(jìn)行人工搶救。

三十七、氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十個(gè)不準(zhǔn)及項(xiàng)目部

的各項(xiàng)規(guī)章制度，做遵章守紀(jì)，聽從指揮。

2、施工過程中認(rèn)真按照安全操作規(guī)范，嚴(yán)禁違章操作。

3、嚴(yán)格按照施工方案和交底要求進(jìn)行施工，質(zhì)量和安全設(shè)專人負(fù)責(zé)。

4、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)記錄和交接班工作。

5、施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理作業(yè)區(qū)，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。

6、施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。

7、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可進(jìn)行。

9、乙快