安全技術操作規(guī)程機加工

機加工安全技術操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了機加工通用機床、專用機床以及鉗工的安全操作要求。

本標準適用于公司內(nèi)各單位機加工通用機床、專用機床以及鉗工的安全操作。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

Q/XY11711.1—2003安全技術操作規(guī)程安全生產(chǎn)守則

3通用機床安全操作規(guī)程

3.1一般機床工

3.1.1有高血壓、低血壓、癲癇等疾病史的人員不得從事旋轉(zhuǎn)機床的操作。

3.1.2操作者應熟悉所操作設備的結(jié)構和性能，嚴禁超負荷運行。

3.1.3工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扎好袖口，扣好下擺鈕扣，不準圍圍巾，戴手套，女工發(fā)辮

應塞入帽子內(nèi)。

3.1.4接班前要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，

否則不準開動。

3.1.5工具、夾具、刀具及工件應裝夾牢固。

3.1.6機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛

濺。

3.1.7機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工

具等物品。禁止機床在運轉(zhuǎn)過程中拽拉鐵屑。

3.1.8在運轉(zhuǎn)加工過程中，要勤看進刀情況，要勤聽機床聲音是否正常，勒查卡盤、頂尖、中心（托

滾或跟刀架）的情況。如發(fā)現(xiàn)故障，先停車關閉電源并及時報告有關領導，進行檢修。

3.1.9調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時都要停車。

3.1.10機床導軌面上、工作臺上禁止放工具、量具或其它東西。機床周圍不準堆放鐵屑、雜品和易燃

易爆危險品。

3.1.11不準用手拉和嘴吹清除鐵屑，應使用專門工具清掃。

3.1.12凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，應由主操作者負責安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

3.1.13發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。

3.1.14不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時應停車，并切斷電源。

3.2普通車床車工

3.2.1禁止圍圍巾、戴手套操作機床，高速切削時要戴好防護眼鏡。

3.2.2裝夾工件時應牢固可靠。夾緊時可以用長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用.經(jīng)常

檢查刀具與工件的緊固情況。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。裝卸卡盤及大工夾具時，床

面要墊木板，不準開車卸卡盤。

3.2.3床頭、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它東西。嚴禁拆卸安全防護裝置。

3.2.4加工偏心工件要加平衡鐵，使卡盤重心平衡，配重應夾牢，禁止高速切削，剎車不要過猛，防

止飛出去傷人。加工細長工件要用頂針，跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20?25倍，

車后面伸出部分，一般不能超過200毫米，若超出時，主軸轉(zhuǎn)速不得超過600轉(zhuǎn)/分，若超過300毫米

時，應加托架，必要時裝設防護欄桿。

3.2.5用鑼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比

照用鋰刀的方法，成直條狀壓在工件上，并注意卡箍、壓板、螺絲等打手的危險。

3.2.6車內(nèi)孔時不準用鏗刀倒角。用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

3.2.7快速手柄用完后立即拿掉，防止開車后傷人。

3.2.8攻絲或套絲應用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。開車套絲或攻絲只限12

毫米以下工件，轉(zhuǎn)速控制在20轉(zhuǎn)/分以下。

3.2.9禁止在卡盤上，頂尖間或?qū)к壝嫔锨么蚝脱a焊工件。

3.2.10裝夾車刀時，刀桿不可伸出過長。

3.2.11大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時料掉下傷人或砸壞設備。小料切斷時不準用

手接。

3.2.12加工鑄鐵或有色金屬滑動面不要加油。

3.3自動、半自動車床車工

3.3.1應遵守普通車床安全操作規(guī)程。

3.3.2氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3.3.3裝工件時，應放正，氣門夾緊后再開車。

3.3.4卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

3.3.5機床各走刀限位裝置螺絲應擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

3.3.6工作時不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

3.3.7裝卡盤時，要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

3.3.8自動車床禁止使用健刀、刮刀、砂布打光工件。

3.3.9工作中，應將防護檔板檔好。發(fā)生故障、高速限位檔塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑都應停

車。

3.3.10機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。

3.4立車車工

3.4.1操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，若有妨礙轉(zhuǎn)動的東西，要清除。工具、量

具不準放在橫梁或刀架上。

3.4.2裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

3.4.3工件、刀具要緊固好。所用千斤頂、斜面墊板、墊塊等均應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

3.4.4工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工

作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

3.4.5使用的板手應與螺帽螺栓相等符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

3.4.6如工件外形超出卡盤，應采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

3.4.7對刀時應緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40?60毫米，即停止機動，要手搖給進。

3.4.8切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

3.4.9加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

3.4.10登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體傾向旋轉(zhuǎn)體。

3.4.11切削過程中禁止測量工件和變換工件臺轉(zhuǎn)速及方向。

3.4.12不準隔著旋轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。

3.4.13發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應立即停車調(diào)整。

3.4.14大型立車兩人以上操作，應明確主操作者負責統(tǒng)一指揮，互相配合,非主操作者不得下令開車。

3.4.15加工過程中操作者不得離開機床。

3.5落地車床車工

3.5.1裝卸工件工與行車工配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故，裝卸及測量時，要停

車，切斷電源。

3.5.2開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

3.5.3刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。

3.5.4花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。

3.5.5加工過的產(chǎn)品應放在不妨礙工作和通行地方，擺放整齊穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)。

3.5.6裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

3.5.7停車時要先退刀，然后停止機床轉(zhuǎn)動。

3.5.8有地溝的機床，保持經(jīng)常把蓋板蓋好，防止人掉下去而受傷。

3.6單能車床（軋輜車床）車工

3.6.1應執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。

3.6.2工作前要詳細檢查氣閥螺絲是否松動，氣壓是否正常。

3.6.3料要夾緊，車刀要上緊，固定螺絲要擰緊。

3.6.4裝卸工件時，車刀應退到安全位置；裝工件后手未離開危險部位，不準開車。

3.6.5工作中遇有尺寸過大或過小的工件，不準加工，發(fā)現(xiàn)混料時，要及時挑出來。

3.6.6工作中，因氣壓不足，電器失靈，設備出現(xiàn)誤動現(xiàn)象，應及時停車修理。

3.6.7裝卸工件不要過于匆忙，要吊穩(wěn)支撐，以防掉下。裝卸大工件時，不要直接用手卸，以防將手

燙傷。

3.6.8工件掉在地上要及時揀起來，灑在地上的冷卻液，要及時擦凈，工作時，應站在腳踏板上。

3.6.9工件在工作場地或在工作臺上要擺放整齊，加工過的工件和未加工的工件，要分開存放，堆放

不要太高。

3.6.10鉤鐵屑要均勻用力，不要猛拉，以免彈出傷人。

3.6.11腳不準踩在絲桿、床面、手柄上，更不準靠著機床站立，應同主軸保持距離，避開鐵屑沖擊方

向。

3.6.12不準開車裝卸卡盤。用扳手緊工件，用后要及時取下來。

3.6.13軋輻車床地溝內(nèi)的鐵屑清除完后，要及時把地溝蓋板蓋上，防止人掉下去，造成事故。

3.7鉆工

3.7.1工作前對所用的機床及工、卡具進行全面的檢查，確認無誤方可操作.

3.7.2工件裝夾應牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準手持工件加工。機床工作中嚴禁戴手套

操作.

3.7.3使用自動走刀時要選好給進速度，調(diào)整好行程限位擋塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和減

壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

3.7.4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤消除。禁止用風吹、用手拉。

3.7.5精絞深孔時，拔取園器和鉆套，應將機床移開，以免撞在刀具上。

3.7.6機床旋轉(zhuǎn)時，禁止翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。更不準觸摸刀具。

3.7.7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂應卡緊。

3.7.8橫臂和工作臺上不準有浮動物件。

3.7.9工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

3.8鎮(zhèn)工

3.8.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位

擋塊應安設正確。

3.8.2每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，

要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

3.8.3機床開動前，檢查鑲刀是否把牢，工件是否牢固，壓板應平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊

數(shù)過多。

3.8.4安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鍵刀回轉(zhuǎn)半徑。

3.8.5機床開動時，不準測量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鐐孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察

吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鑲桿取東西和跨越鏢桿。

3.8.6使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲

和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。

3.8.7啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，應將鏈桿縮回，工作臺上禁止站人。

3.8.8兩人以上操作一臺鍵床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由''主操作者”統(tǒng)一指揮。

3.8.9工作結(jié)束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

3.9座標鋒床（光學）鎮(zhèn)工

3.9.1工作前檢查設備和恒溫裝置是否良好，對設備加油潤滑。

3.9.2裝卸較重工件時，應選用安全的吊具和方法，并輕起輕放，裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加

套管.

3.9.3需要在座標鑲床上加工的工件應有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的

表面應先在其它機床進行粗加工，待加工面不得有銹。

3.9.4設備所在室內(nèi)溫度應保持在設備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設備。

3.9.5停車八小時以上再開動設備時，先低速運轉(zhuǎn)動3?5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常后再

開始工作。

3.9.6橫梁、鑲桿、套筒等移動前應松開夾緊手柄（定位銷），并擦凈注油，移動后仍須切實夾緊手

柄（定位銷）。

3.9.7卡緊鍵桿套筒時，應將伸桿套筒伸出導軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承

蓋上。

3.9.8禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。

3.9.9設備上使用的工、卡量具應是標準的，符合機床要求的，墊塊應磨光。

3.9.10不允許用壓縮空氣或帶纖維的材料擦機床。清掃地板時要用吸塵機或拖布。

3.9.11要細心地使用光學裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學裝置及刻

度尺。應定期用脫脂棉、無水酒精擦洗。

3.9.12當工作臺正在運轉(zhuǎn)時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，可在慢速（小于35毫米/分）時扳

動離合器操縱手柄。

3.9.13設備附近不得使用風動工具及有大震動的機械工具，不得有灰塵飛揚的現(xiàn)象。

3.9.14禁止站在或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)

范圍內(nèi)。

3.9.15下班前須將各手柄置于“空檔”上，并切斷電源。

3.10磨工

3.10.1安裝砂輪要符合以下要求：

3.10.1.1嚴格選用砂輪，所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3.10.1.2根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

3.10.1.3對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

3.10.1.4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

3.10.1.5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

3.10.1.6砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

3.10.1.7砂輪孔徑與主軸間配合要適當。

3.10.1.8緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

3.10.1.9砂輪裝完后，戴好防護眼鏡，進行5?10分鐘的試運轉(zhuǎn)。啟動時不要過急，要點動檢查，確

實可靠，方可使用。

3.10.2-一般操作：

3.10.2.1干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡，佩戴相應的防護口罩。

3.10.2.2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時，不準開動。

3.10.2.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。

3.10.2.4砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，給進前要選擇合理的吃刀量，要緩慢給進，以防砂輪破裂飛出。

3.10.2.5裝卸工件時，砂輪要退回到安全位置，并停車，防止磨手。

3.10.2.6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

3.10.2.7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著去修。

3.10.2.8吸塵器應保持完好有效，并充分利用。

3.10.2.9干磨工件不準中途加冷卻液。濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空

轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

3.11無心磨床磨工

3.11.1用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。

3.11.2用推料棒推料時，要拿牢料棒，禁止用金屬棒。

3.11.3調(diào)整磨削量時，試磨工件不能少于三個。

3.11.4修正砂輪時要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防止損壞金剛鉆。

3.11.5工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。

3.11.6磨棒料時要求把料架與砂輪、導輪之間的中心成一直線，嚴禁磨彎料。

3.11.7工件未從砂輪磨出時，不準取出。手接工件時要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。

3.11.8料架上的工件要放好，以防滾掉下來傷人。

3.11.9安裝螺旋輪時要戴好手套，拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準拿螺旋輪的外面。

3.11.10無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。

3.11.11不得將超出規(guī)格的大料加入，發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。

3.11.12更換砂輪應遵守磨工一般操作要求。

3.12外園（萬能）磨床磨工

3.12.1磨削用的胎夾具、頂尖應良好有效，固定胎夾具，頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長工件時應采

取防范措施。

3.12.2往復變向油閥門應靈敏可靠，行程擋鐵要調(diào)整并緊固好。

3.12.3開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調(diào)節(jié)速度手柄放在“最低速度”位置

上，砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上，以防開車時突然撞出。

3.12.4裝工件后應檢查工件是否裝夾牢固可靠。

3.12.5油壓系統(tǒng)壓力不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時可移動工作臺于兩極端位置，排除空氣，以防

液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

3.12.6嚴禁用無端磨機構的外園磨床作端面磨削。

3.12.7裝卸較重的工件應在床面上鋪放木板。

3.12.8更換、修正砂輪應遵守磨工一般操作要求。

3.12.9拆卸工件時應使卡盤停止轉(zhuǎn)動，并將砂輪退出以后方可拆卸工件，防止砂輪磨手。

3.13內(nèi)園磨床磨工

3.13.1往復變向要靈敏，行程擋塊根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。

3.13.2第一次進刀時要緩慢，以免撞碎砂輪。

3.13.3用磨規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。

3.13.4用塞規(guī)測量工件，當撥出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)，以防用力過猛將手撞傷。

3.13.5磨削中砂輪有破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。

3.13.6更換、修正砂輪應遵守磨工一般操作要求。

3.14平面磨床磨工

3.14.1裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

3.14.2磨削前，把工件放到磁盤上，將其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3.14.3一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍這內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

3.14.4進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

3.14.5自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位檔鐵，并把檔鐵螺絲擰緊。

3.14.6清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

3.14.7立軸平磨磨削應將防護檔板檔好。

3.14.8磨削過程中禁止用手模試工件的加工面。

3.14.9更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般操作要求。

3.15螺紋磨床磨工

3.15.1開車前對機床進行一次檢查，將擋板擋好，調(diào)整好行程限位器，確定無誤，方可操作。

3.15.2工件應夾牢，頂針頂好、緊固、方可開車。

3.15.3加油變換齒輪，應停車。

3.15.4電氣系統(tǒng)要保持完好、干燥，防止冷卻液濺到電器上發(fā)生觸電事故。

3.15.5應對機床上的安全裝置及防護裝置精心愛護，不得隨意拆除。

3.15.6機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工件或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。

3.15.7工作時，應開動吸塵器，以免對人體和機床造成損害。

3.15.8應緩慢進刀，防止砂輪破裂。

3.15.9更換、調(diào)整砂輪應遵守磨工一般操作要求。

3.16玲磨磨工

3.16.1工件要裝夾牢固，調(diào)節(jié)行程時要注意是否可能碰撞，第一次行程應用慢進給試驗。

3.16.2測量工件、調(diào)整行程檔塊時要停車。

3.16.3加工件堆放要整齊，放置平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除，以防滑跌。

3.16.4珀磨頭如用萬向接頭時，開車前應將琦磨頭前端先進入工件內(nèi)，以防玲磨頭向外飛出傷人。操

作時要防止夾傷手指。

3.16.5工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉(zhuǎn)部件磨擦破裂而發(fā)

生漏電事故。

3.16.6拓磨機運轉(zhuǎn)時，機床不準離人。

3.17齒輪磨床磨工

3.17.1工作前應首先檢查機床各部手柄所在的位置是否正確，檢查手搖沖程及分齒、滾動掛輪是否正

常，開車后應空轉(zhuǎn)幾分鐘，然后進行磨削。

3.17.2在磨削時不準調(diào)整變速拉桿的限位器。需要挪動時，應待分齒完后，把起動手柄扳回空位再進

行。在磨削中，禁止扳動沖程變速手柄和精粗磨分檔機構，防止損壞砂輪造成事故。

3.17.3換新砂輪時應遵守磨工一般操作要求，要檢查砂輪有無裂痕，軸孔有無破損。把砂輪引向工件

時，要緩慢接觸，以免砂輪受力過大而碎裂傷人。

3.17.4手搖絲桿時，應扳掉拉桿限位器和快速閥。發(fā)現(xiàn)磨頭馬達皮帶松脫時，應立即停車調(diào)整。

3.18花鍵磨床磨工

3.18.1嚴格選用砂輪片，有裂紋、受潮、不平、不圓，或砂輪孔與心軸配合不適當，都不能安裝使用。

3.18.2選擇砂輪片時用錘子輕輕敲打。清脆金鐘聲音是好的，遇啞音的不能使用。

3.18.3機床所裝砂輪防護罩、皮帶罩，在機床工作時均應完整無損，不準任意拆掉。

3.18.4新砂輪在使用前應在砂輪試驗機上進行旋轉(zhuǎn)試驗，旋轉(zhuǎn)試驗的速度應超過砂輪工作速度的

30?50%。

3.18.5砂輪經(jīng)靜平衡后方能使用。安裝與平衡砂輪可按HB05-2-8"砂輪的維護及靜平衡方法”的說

明進行。

3.18.6砂輪的護罩應用螺釘緊固在砂輪機架上，所有緊固螺釘應旋緊。

3.18.7規(guī)定的砂輪速度直接與砂輪的大小及傳動的皮帶輪直徑有關，需特別注意不得調(diào)錯，以免發(fā)生

危險，開動砂輪時任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險。

3.18.8開動機床前，快速進給的手柄應在后退位置，砂輪離工作臺的距離應不少于快速進給的行程量。

其余操縱手柄及進給手柄等亦應在停止位置，行程撞塊應調(diào)整妥當并緊固。

3.18.9禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。

3.18.10工件、修整器和砂輪接近時，進給應平穩(wěn)緩慢，以確保安全。

3.19磨齒機工

3.19.1應掌握機床各部件性能后方可上機工作。

3.19.2新砂輪在使用前應在砂輪試驗機上進行旋轉(zhuǎn)試驗，旋轉(zhuǎn)實驗的速度應超過砂輪工作速度的

30-50%,

3.19.3嚴格選用砂輪片，發(fā)現(xiàn)有裂紋、受潮、砂輪孔與心軸配合不適當，都不能使用。

3.19.4選用砂輪片時用錘子輕輕敲打，清脆金鐘聲音是好的，遇啞音的不能使用。

3.19.5砂輪應經(jīng)靜平衡后方可使用。

3.19.6砂輪的護罩應用螺絲釘緊固定在砂輪架上，所有緊固螺釘應旋緊。

3.19.7開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險。

3.19.8開動機床前，各手柄應在原始位置上，然后按需要進行調(diào)節(jié)。

3.19.9禁止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。

3.19.10工件、修整器和砂輪接近時，進給平穩(wěn)緩慢，以保證安全。

3.20齒輪機工

3.20.1開車前檢查各手柄、手輪、按鈕位置是否正常'，開空車檢查各運行部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否

正常。

3.20.2搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時

進行試驗，用完要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調(diào)一致，不得同時搭配掛輪和開電門。

3.20.3加工第一只工件先要手動慢進給進行試切削。工作臺上不得放置工具量具及其他物品。

3.20.4變速、換刀、緊螺絲、裝卸和測量工件應停車。

3.20.5操作多臺機床時，應嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子應停止切削。

3.20.6機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用棉紗擦工件和設備，人身不得接

觸旋轉(zhuǎn)部分。

3.20.7切削時要關好防護罩，防止冷卻油飛濺，地面上的油漬應隨時清除，防止滑跌。

3.21滾齒機工

3.21.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的量具等進行全面檢查，保證良好，

并按規(guī)定加油潤滑。

3.21.2裝夾的刀具應緊固。刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

3.21.3工作前應正確計算各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當,選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、

堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銃削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.21.4銃削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.21.5工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及滾刀耐用情況選用合理的切削用具，并根據(jù)加工直齒和斜

齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

3.21.6操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

3.21.7多工件堆積切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

3.21.8當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。

3.21.9不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。

3.21.10工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫度，不許超過50℃,在大負荷時應注意電機的溫升。

3.21.11加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

3.21.12應經(jīng)常檢查并清除導軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具，并停車進行。

3.21.13使用扳手與螺帽（螺栓）應相符，用力要適當，扳動方向無障礙。

3.21.14緊卡工具應把軸承架放在適當位置上，托刀架離開工件應上緊。

3.22剃齒機工

3.22.1工作臺上禁止放一切工具、雜物，裝卸工件和工具、胎具時應輕拿輕放，避免碰傷滑動面和工

作臺面。

3.22.2在空車運轉(zhuǎn)時，應確定機床各機構的運轉(zhuǎn)和工作性能良好后，才可以進行切削加工。

3.22.3機床在停止工作或操作者離開機床時，應將電源開關斷開，切斷機床電源。

3.22.4對刀時，要用慢速，開到距工件40毫米，再用手搖接近。

3.22.5裝卸刀具與工件時，要使用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防工件與刀

具被擊壞。

3.23傘齒機工

3.23.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工具、量具等進行全面檢查，保

證良好，并按規(guī)定潤滑。

3.23.2刀具、工件應安裝牢固。

3.23.3禁止設備在運轉(zhuǎn)中變換掛輪。

3.23.4切削過程中刀具未退離工件不得停車。

3.23.5工作中滑枕每次移動后，應將緊固螺釘緊固。

3.23.6當停機時間長或修理電機后第一次開車時，應將速度掛輪、進給掛輪取下，觀察電機運轉(zhuǎn)方向

是否正確，運轉(zhuǎn)正確后才能使用設備。

3.23.7進給鼓輪及搖臺在調(diào)整時，應使兩處標線對于零位。

3.23.8刀具安裝后，開車前應檢查刀具安裝角度，避免兩刀具相碰。

3.23.9不需滾切運動時，應使刀架搖臺停于中間位置（零位），把固定連桿裝在基鍵軸上代替取下的

搖臺擺動交換齒輪，用時應將進給鼓輪放在粗切槽內(nèi)。

3.23.10調(diào)整進給深度時，所需要的行程距離，應等于齒高加上必要的間隙（0.8?1.5毫米）。如間

隙小于0.8毫米，分齒時齒輪會觸及刨刀，把齒刨掉或造成事故。但當間隙大于1.5毫米時，則使刨齒

刀有效行程減少，將使刨刀過早磨損。

3.23.11切削速度（刨刀往復行程數(shù)）和進給速度的選擇，應根據(jù)工件模數(shù)大小或材質(zhì)強度和刀具耐

用高度的情況來選用切削速度和進給速度。

3.23.12工作時機床未停穩(wěn)，不得測量工件。

3.23.13清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

3.23.14裝卸較大工件和夾具時，應請人幫助，防止滑落傷人。

3.24龍門刨床工

3.24.1工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝卡好后，開一次慢車，檢查工

件和夾具是否能夠安全通過。

3.24.2正式開車前，應將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

3.24.3開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面，不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩

頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需由一個指揮，動作要配合協(xié)調(diào)。

3.24.4工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意防止銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。

3.24.5開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工件、清掃鐵屑，都應停車。

3.24.6清除鐵屑只能用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。

3.25牛頭刨床刨工

3.25.1工件裝卡要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套管，不得用鐵榔頭敲打扳手。

3.25.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具等。

3.25.3調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

3.25.4機床調(diào)整好后，隨時將手柄取下。

3.25.5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床傳動部位，車頭不停穩(wěn)，

不得測量工件。

3.25.6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

3.25.7裝卸較大工件和夾具時，應請人幫助，防止滑落傷人。

3.26拉床工

3.26.1每次工作前，應仔細檢查設備各部潤滑情況和油標情況，防止油量不足，拉力不夠造成事故。

3.26.2工作過程中要精力集中，通過觀察壓力表變化，聲音變化以及振動，爬行等現(xiàn)象對機床的刀具

作檢查和調(diào)整。

3.26.3在拉削過程中，不許用手摸刀具刃部及加工部位。不準用手指頭代替油刷，嚴禁對著拉刀站立，

以防拉力和斜鐵折斷崩出傷人。

3.26.4機床導軌面不許存放工具、量具，并應保持清潔，禁止在工作面和導軌面上敲打、校直和修整

工件。

3.26.5工件不論大小，都應卡在卡盤上，嚴禁用手拿著操作。當遇到大型工件超出卡盤以外時，應重

作夾具或?qū)⒊霾课粔|牢，防止在工作中滾下肇事。

3.26.6停車后取出拉刀，清除鐵屑。小心刀刃傷人。

3.26.7工件要堆放整齊，防止堆放過高倒塌傷人。刀具應吊在專用刀架上。

3.26.8工作完畢后，拉桿要退回缸體內(nèi)，各操作手柄應處在停止或空擋位置。

3.26.9兩人以上操作時，由一人指揮，相互配合好，防止誤操作。

3.27插床工

3.27.1對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保持良好。否則，嚴禁運行。

3.27.2使用的扳手與螺帽應相符，用力要適當，防止滑倒。

3.27.3裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保持工件在切削中不松動。

3.27.4直線運動（縱、橫向）和旋轉(zhuǎn)的工作臺，不允許三項同時動作。

3.27.5禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后應鎖緊。

3.27.6工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

3.27.7工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

3.27.8測量工件，清理鐵屑，應停車進行。

3.27.9工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手柄放到“空位”。

3.27.10滑枕上下工作中操作者的手不準放在工件的加工面上防止滑枕和刀下來碰傷手。

3.28一般銃床工

3.28.1工作服要緊身，袖口要扎緊或戴套袖，下擺扣緊，嚴防衣角卷進機床的運動部分。

3.28.2女工耍戴工作帽，要將頭發(fā)全部塞進帽子里。不準戴手套操作銃床。

3.28.3高速切削時要戴好防護眼鏡。銃鑄鐵工件時要戴口罩。

3.28.4裝夾工件、工具應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象。使用扳手時用力方向應避開銃刀，以免扳手打

滑造成傷害。

3.28.5銃削形狀奇特工件時，工件重心應放在工作臺的中間位置，加工較重的工件，應裝上支承架。

3.28.6裝刀時，拉下機床各部開關，托刀架應離開工件。將刀桿、刀套上的油污擦洗干凈，防止緊固

時刀桿彎曲造成事故。

3.28.7裝拆銃刀要用布墊襯，不要用手直接握住銃刀。

3.28.8拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。裝平銃刀用扳手扳螺母時，扳手開口選用要

適當，不可用力過猛，以防滑倒。銃刀刀桿一定要裝上中心架。換刀桿或刀片時，在車床未停穩(wěn)之前,

嚴禁取下中心架，以免刀桿傷人。

3.28.9工作臺上不得放置工卡、量具及其它物件。嚴禁在工作臺面上敲打、校正和焊補工件。

3.28.10切削過程中，頭、手不得接近銃削面，不得用手觸摸工件。銃刀未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得用

手觸摸、制動，以免被銃傷手指。

3.28.11嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床的傳動部位.清除鐵屑時，只允許用毛刷，

禁止用嘴吹，嚴禁隔著運轉(zhuǎn)的刀桿傳遞東西，防止絞傷事故。

3.28.12操作時不要站在出切屑方向，以免切屑飛入眼中。若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應及

時請醫(yī)生治療。高速切削應裝防護擋板。

3.28.13對刀時應慢速進刀，刀接近工件（約距10毫米）時，需用手柄搖進刀，不準快速進刀。正在

走刀時，不準停車。銃深槽時要停車退刀，快速進刀時，注意手柄傷人。

3.28.14吃刀不能過猛，自動走刀應拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應予

先調(diào)整好。

3.28.15取卸工件時，應移開刀具后進行，卸刀時，要使用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板

或軟金屬，以防刀具擊壞碰傷。

3.28.16不使用的切削銃頭，不準給電，防止誤操作傷人.

3.28.17移動工作臺和刀架，應先將固定螺絲松開。升降橫梁和移動刀架時，要注意各部機構和工件，

防止互相碰撞。

3.28.18銃刀重量超過25公斤（一般模數(shù)在16毫米以上）應用適當?shù)木€繩綁好，再用人抬或吊車吊，

并將刀桿與銃刀槽配好，防止滑落。

3.28.19加工斜齒輪當中，不準調(diào)整任何傳動部分和快速抱閘。應將刀退離工件20毫米外再進行調(diào)整。

如需快速垂直提刀，應把銃刀退出5毫米以外。檢查快速電動機和抱閘，確認正常時再開車。

3.28.20工作中不要在工作臺跳上跳下，要在走臺上觀察。

3.28.21不得機動對刀和上刀，當銃刀進給未停止不得停車.

3.28.22兩人操作，由一個指揮，互相配合好，防止誤操作。

3.28.23在切齒機器盤自動盤轉(zhuǎn)時，要當心，防止被它刺傷。

3.28.24在機床完全停止和將工作臺離開銃刀安全區(qū)后，再卸或測量工件。

3.29螺旋銃床工

3.29.1掛換分齒齒輪時，應關閉總電門，放介輪時，不準把手指墊到嚙合的兩個齒輪中間，以免擠傷。

3.29.2掛換齒輪，擰緊螺帽，關鎖齒輪箱護罩和開關電門要由一人去完成,防止誤開電源而發(fā)生事故。

3.29.3投入切削前，要把搖柄、扳手等各種工具從工作臺上取下。防護擋板要擋好，冷卻系統(tǒng)要經(jīng)常

檢查，保持暢通。

3.29.4換工件時，工作臺要退出一定距離，防止銃刀劃傷手，芯軸、套墊要檢查好，上工件時兩手要

端平，不得把手伸到齒輪下面去穿套，以免壓傷手指。

3.29.5卡緊工件時不準用與螺帽規(guī)格不符的扳手，也不準在扳手把上加套管，免得脫開時傷人。

3.29.6清理鐵屑時，要用專門工具，加工完的工件不可堆放過高，防止傾倒時砸傷手腳。

3.29.7觀察切削面精度或量尺寸時，不準用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或劃傷。

3.30萬能（花鍵）銃床工

3.30.1在機床運轉(zhuǎn)時，不得變換手柄位置，否則將使機床受到損傷。

3.30.2不準在機床頂尖上、溜板臺面上修整或錘擊工作物，以免影響機床精度。工具及雜物不得放在

溜板臺面或?qū)к壉砻嫔稀?/p>

3.30.3對刀時，要用慢速，開到距工件10毫米再用手搖接近。

3.30.4機床在工作中嚴禁將頭部或手伸到轉(zhuǎn)動的刀具附近。不許用手摸或試測調(diào)整被銃的工件。

3.30.5卸刀時要用木錘或軟金屬輕打，如用鐵錘要墊上木板或軟金屬，以防刀具擊壞崩傷。

3.31龍門銃床銃工

3.31.1工作臺要用壓塊、螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

3.31.2刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3.31.3工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。

3.31.4銃切各種工件，特別是粗銃時，開始應進行緩慢的切削。

3.31.5移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。

3.31.6裝卸刀具時，應使用銅錘或木錘輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

3.31.7在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。人體、頭手不準接近刀具。

4專門化機床安全操作規(guī)程

4.1鏟齒車床工

4.1.1操作前要檢查各部手柄是否正常；頂尖是否頂緊；工件和刀具是否卡牢；防護裝置是否良好。

4.1.2鏟齒時要根據(jù)加工量選擇合適的轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊過猛過大而打刀傷人。凸輪要有防護罩。

4.1.3更換砂輪要遵守磨工的一般操作要求。工作中隨時檢查砂輪裝夾情況，發(fā)現(xiàn)裂痕要立即更換。

4.1.4機床運轉(zhuǎn)時，不準用手去摸旋轉(zhuǎn)的部位，也不得開車打掃機床和測量工件。工具和量具均不得

放在床面上。

4.1.5鏟齒或磨削時所用的芯棒要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，應將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪

要保持良好的潤滑。

4.1.6松頂尖時應等車停穩(wěn)。變速、調(diào)換刀具、加油應停車。

4.1.7經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結(jié)束后，要把各部手柄放回空檔。

4.2工具磨床工

4.2.1開車前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等應保持良好。

4.2.2更換及修整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。金剛石應尖銳，高度應與砂輪中心線一致，操作時

戴好防護眼鏡。

4.2.3在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。

4.2.4禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工具。

4.2.5使用支架的要檢查托架與工作面的聯(lián)結(jié)和工作面的潤滑情況。

4.2.6進刀時砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。

4.3拉刀磨床磨工

4.3.1工作前檢查機械、電器、防護裝置、工量卡具等應保持良好。

4.3.2先將各液壓操縱手柄放到空檔，啟動油泵電機數(shù)分鐘后（冬季油溫預熱到15℃以上），空車運

轉(zhuǎn)機床，確認正常后進行工作。

4.3.3按工件磨削長度、調(diào)整行程擋鐵，將運轉(zhuǎn)開關轉(zhuǎn)向工作位置，使機床起連鎖作用，以防立住下

降造成砂輪與工作臺相碰。

4.3.4砂輪從一個齒槽中開啟，可以機動運行，然后用手搖下降到另一個齒槽中。砂輪在沒有退離工

件前，不準停車。

4.3.5磨園形拉刀前刀面時，砂輪最大直徑不得超過允許的數(shù)值（按說明書規(guī)定的數(shù)計算），磨刀齒

后面時，砂輪直徑可以選擇。

4.3.6安裝、更換、修磨砂輪應遵守磨工一般操作要求。

4.3.7確定砂輪磨轉(zhuǎn)方向時，應使得磨削時發(fā)生火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。

4.3.8調(diào)整限位擋鐵時，應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調(diào)整磨頭橫向間隙時，應使砂輪中心線

略高于工件磨損邊緣。

4.3.9砂輪與工件相接觸的壓力，應緩慢增加，不可猛進。

4.3.10不準觸摸或隔著運轉(zhuǎn)部位傳運東西。

4.3.11上下工件時，應注意防止刀口傷手。

4.3.12調(diào)整設備、加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。

4.4線切割機床工

4.4.1控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源（+12V與+5V）及數(shù)碼管顯示是否正常。

4.4.2線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鋁絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并保持

在60V-80Y為宜，停車前應關閉高頻電源。

4.4.3切割加工時，應加冷卻液。鋁絲接觸工件時應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可

在拉弧情況下加工。

4.4.4發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬材料。

4.4.5禁止用手或?qū)щ婓w接觸電鋁絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部位。

4.5專職燒刀、磨刀工

4.5.1燒刀工：

4.5.1.1工作前應清理工作場地，不許有易燃易爆物品。

4.5.1.2認真檢查爐體、附屬設備、工卡量具是否完好。

4.5,1.3使用氧氣乙快焊接時，嚴格遵守手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程。

4.5.1.4不戴防護眼鏡嚴禁操作。

4.5.1.5燒好的刀具不準隨地亂放。

4.5.2磨刀工：

4.5.2.1砂輪機專人保管，安全裝置應齊全，吸塵設備應完好有效。

4.5.2.2換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程，先校正平衡，法蘭盤均勻壓緊，再試轉(zhuǎn)5-10分鐘，操作

者站在側(cè)面，并保持距離，進行試磨。

4.5.2.3砂輪機不許磨削銅、錫等軟質(zhì)工件。

4.5.2.4檢查刀具上刀的焊接質(zhì)量，防止磨削中脫落、擠碎砂輪。

4.5.2.5磨削時刀具支點與砂輪間距盡量縮小，防止沖擊和顫動，并利用托刀支架。

4.5.2.6磨削時應戴好防護眼鏡、口罩。吸塵器應開動，防護罩應安好。

4.6數(shù)控機床工

4.6.1開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

4.6.2各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。

4.6.3工具或其它物品不許放在電鈕盤、閱讀器附近。

4.6.4各部電路要有良好絕緣，控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查，防止工件甩出。

4.6.5原有機床上附加數(shù)控裝置，應把原有手柄拆掉或加保險彈簧，避免在程控和手動并存情況下，

運動機件突然傳動傷人。

4.6.6打開強電箱，接通穩(wěn)壓器電源，并檢查各電源電壓是否正常。

4.6.7啟動油泵，空走紙帶2-3次，觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

4.6.8按下預清及環(huán)行預清按鈕，然后啟動驅(qū)動箱。

4.6.9檢查油壓卡盤、工件安裝是否可靠。

4.6.10用手動對原點位置，放好百分表后工作。

4.6.11工作后依次關閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源，最后關閉驅(qū)動箱和強電源。

4.7一般鋸床工

4.7.1使用前空運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)情況，潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

4.7.2鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4.7.3鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾牢固后切割。

4.7.4吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互協(xié)調(diào)。

4.7.5根據(jù)材料的品種和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。

4.7.6鋸條歪斜應及時校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

4.7.7鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另鋸割新鋸口。

4.7.8園鋸片要罩好防護罩。注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片。

4.7.9鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)、防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

4.8雙柱臥式帶鋸床工（GB4225A）

4.8.1使用前試運轉(zhuǎn)檢查。接通電源、打開組合開關，指示燈亮。按液壓啟動按鈕、檢查液壓系統(tǒng)有

無漏油現(xiàn)象，按主機運轉(zhuǎn)按鈕、檢查鋸帶運轉(zhuǎn)方向及齒向是否正確，檢查冷卻水是否暢通，沖屑水是否

有力，虎鉗是否正常。

4.8.2漲緊鋸齒。根據(jù)材料直徑，*80-120mm,漲緊力矩為28N.m,*220-250mm,漲緊力矩為35N.m,

用配給的扭力扳手漲緊鋸帶，當聽到格格聲為止。松開左右支架上的一只M6調(diào)節(jié)螺釘，使合金導向塊

松開，夾緊帶鋸。

4.8.3定線速度。根據(jù)材質(zhì)，選用鋸帶線速度，硬材如Crl2鋼為I檔（慢速），軟材如45#鋼為III

檔（快速），中硬材如Crl8Ni9Ti為H檔（中速）。檢查鋸齒變檔是否到位，檢查方法：a.檔位定位

銷是否已到位，b.觀察透明玻璃窗I、II、III符號，變速桿活塊是否到位，變檔有困難時，可開機變

檔，但嚴禁在鋸削時隨機變檔。

4.8.4整鉗口開鋸。鉗口上裝有可調(diào)整的頂桿，鉗口打開的距離，應比材料大l-2mm為宜。

4.8.5定鋸架升高位置。橫梁右側(cè)裝有行程開關和頂桿，鋸架升高可限，鋸架抬高應比材料高6Tomm

為宜。調(diào)整高度后，鎖緊頂桿的滾花螺釘。

4.8.6定進刀量。根據(jù)材料材質(zhì)、直徑，查“鋸削時間參考表”，確定進刀（下降）速度，先慢速接

觸材料，逐漸加快調(diào)速閥，“鋸削時間參考表”的切割速度為行業(yè)標準，若高質(zhì)量的帶鋸條，速度可以

加快。

4.8.7定壓力。本機裝有壓力可調(diào)裝置，位置在左右支架的中部，有一只刻有1-8級度數(shù)的園體，該

調(diào)壓裝置按材料直徑（與材質(zhì)無關）分別調(diào)整，<!>80-120mm,刻度為1,<H50-200mm,刻度為3-4,調(diào)

整是否準確，請參看“鋸削時間參考表”。

4.8.8鋸削。按返回按鈕，使鋸架高于材料6Tomm。轉(zhuǎn)動加緊手輪，使鉗口加緊材料，按主機按鈕，

進給按鈕。即產(chǎn)生主機開、鋸架下降。下料完畢，碰撞導柱下行程開關，鋸架上升，碰到導柱上行程開

關，鋸架停止上升，松動加緊手輪，即為鋸削動作循環(huán)。

4.8.9削的材料要裝夾牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

4.8.10割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾后切割。

4.8.11吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要帶托架。兩人以上操作應由一人指揮，相互動作

協(xié)調(diào)。

4.8.12鋸條中途折斷要關閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

4.8.13帶鋸片要罩好防護罩，注意頭、手不要接近運轉(zhuǎn)中的鋸片，機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁觸摸或用紗布擦

拭，特別是鋸帶和虎鉗夾緊部位。

4.8.14鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響道路暢通。

4.9電刷鍍工

4.9.1工作前，應穿工作服、戴口罩、耐酸手套、眼鏡等防護用品。

4.9.2工作中思想集中，不能吃東西，以防中毒。嚴禁說笑打鬧。

4.9.3每次刷鍍，應兩人以上，禁止一人刷鍍。

4.9.4刷鍍設備接上高壓電源后，應用電筆檢查設備外殼，防止電擊傷人。

4.9.5各種鍍液，導電筆陽極按類別放置，不許混淆一起，應置于專用庫房。

4.9.6刷鍍現(xiàn)場應有良好的通風裝置。

4.9.7在機床上刷鍍件，裝卡牢固可靠，且保證導電性能良好。床面上及現(xiàn)場附近，禁止放置其他雜

物。在運轉(zhuǎn)中，鍍件不準用手摸或測量尺寸。刷鍍大軸時，裝卡和找正時，要在床子兩端墊上木板或方

木，以防掉件肇事。

4.9.8用錘刀時，要有木把，右手在前，左手在后，注意打手的危險。

4.9.9清理工件時，使用扁、尖鏟，不準有飛邊毛刺。

4.9.10使用噴燈等易燃易爆工具，要嚴格檢查，小心操作，防止燒傷。

4.10電鍍工

4.10.1工作前，應穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、水鞋、眼鏡等）以防酸堿燒傷皮膚。

4.10.2起吊工件、陽極時應作到下面幾點：

4.10.2.1選用安全、可靠的鋼絲繩、尼龍繩。

4.10.2.2選準平衡點，系好繩扣后，由1人指揮天車。

4.10.2.3處理、翻動工件時，要互相提醒以免砸、碰傷手腳。

4.10.3鍍具應緊固，保證導電良好，安全可靠。

4.10.4工件入、出槽時應注意：

4.10.4.1放好安全板，以防操作人員掉下。

4.10.4.2安裝或拆卸電辮子時，應密切配合，以免銅頭砸傷人員。

4.10.4.3嚴禁從槽上向下亂扔螺母、螺桿和工具。

4.10.5鍍槽運行時應同時啟動通風裝置。

4.10.6配制硫酸浸蝕液時，應先在容器中加入適量的水,然后把適量的硫酸加入水中，次序不可倒置。

4.10.7嚴禁在操作現(xiàn)場吃食物，以防中毒。

5鉗工安全操作規(guī)程

5.1一般鉗工

5.1.1操作前，應按所有工具的需要和有關規(guī)定穿戴好防護用品。如使用電動工具應戴絕緣手套，女

工發(fā)辮要塞入工作帽內(nèi).

5.1.2所用工具應齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合安全

要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

5.1.3開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺栓以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢

驗無問題后，方可投入工作，操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。

5.1.4設備上的電氣線路和部件以及電動工具發(fā)生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己動

手敷設線路和安裝臨時電源。

5.1.5工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩

人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

5.1.6起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與天車工密切配合。

5.1.7高空作業(yè)工作前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具應放在工具袋里，不準放在其它地方，

安全帶應扎好，并系在牢固的結(jié)構件上，不準穿硬底鞋、不準打鬧、不準往下扔東西。

5.1.8采用梯子登高要有防滑措施、梯子斜度以60度為宜，人字梯中部要用結(jié)實的牽繩拉住。

5.1.9登高作業(yè)平臺不準置于帶電的母線或高壓線下，在平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應

設立護欄。

5.1.10清除鐵屑，應使用工具，禁用手拉、嘴吹。

5.1.11工作完畢或因故離開工作崗位，應將設備和工作的電、氣、水油源斷開，工作完畢，應清理工

作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

5.2維修鉗工（機修鉗工）

5.2.1遵守一般鉗工安全規(guī)程。

5.2.2檢修設備前，先斷開電源或氣源。否則不準開始工作。必要時在開關處掛“不準合閘”、“不

準開氣”的警示牌。

5.2.3在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部的螺絲；重心不平

衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝配時先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出

傷人。

5.2.4拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定放置，不要亂放。

5.2.5用人力移動機件時，人員要妥善配備，統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和

大梁時，應同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、掛

勾工、搬運工的安全操作規(guī)程。

5.2.6鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全。

5.2.7刮研操作時，被刮工件應穩(wěn)固，不得串動，校準工具應裝有固定手環(huán)或吊環(huán)，兩人以上刮研同

一工件時，應注意刮刀方向，不準對人操作；搬動工件和校準工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調(diào)；往復研

合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。

5.2.8清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。

廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準倒入下水道。

5.2.9工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地面上，以防滑倒傷人。

5.2.10機械設備上的安全防護裝置未安裝之前，不準試車，不準移交生產(chǎn)。

5.2.11工作完畢或因故離開，應將設備和工具的電、氣、水油源斷開，工作完結(jié)，清理現(xiàn)場。

5.3裝配鉗工

5.3.1遵守“一般鉗工”安全規(guī)程，嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規(guī)程進行操作。

5.3.2將要裝配的零件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。如采用機械化運輸設備運送零件時，

應先檢查或向運輸人員了解運輸設備是否正常，然后可向裝配線負責人發(fā)出可以裝配的信號。

5.3.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如系在按節(jié)拍流水裝配線上進行裝配，應在裝

配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。

5.3.4不得在總裝輸線步移或連續(xù)運行時橫跨配線行走或傳遞物件。

5.3.5使用電動或風動扳手，應遵守有關安全操作規(guī)程。不用時立即關閉電、氣門，并放到固定位置，

不準隨地亂放。

5.3.6采用壓床壓配零件、零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件用夾持工具。

5.3.7采用加熱爐、加熱器或感應電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規(guī)程和采用夾具來夾持零件。

工作臺板上不得有油污，工作地附近不準有易燃易爆物品，熱裝好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事

故。

5.3.8實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器瓶使用、保管，應嚴格按照安全操作規(guī)程進

行。取放工件須使用專門夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸氮化冷卻了的工件。撒在地上的液氮要用掃

帚掃到低處，用硬板蓋上，不準用手直接清掃。

5.3.9大型產(chǎn)品裝配多人操作時，要有一人指揮，同天車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應按規(guī)定

設登高平臺，并遵守有關安全操作規(guī)程。停止裝配時，不許有大型零部件吊、懸于空中或放置在有可能

滾滑的位置上。中間休息應將未安裝就位的大型零件用墊快支撐。

5.3.10進行零件動平衡工作，要按照動平衡安全操作規(guī)程工藝文件要求執(zhí)行。無關人員不得接近運行

中的動平衡，靜平衡時不準撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭，以免軋傷手指。

5.3.11產(chǎn)品試車前應將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置

有問題的產(chǎn)品交試車。

5.4劃線鉗工

5.4.1平臺周圍要保持整潔，一米內(nèi)禁止堆放物件。

5.4.2所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝

牢固。

5.4.3所用的千斤頂應底平、頂尖、絲口松緊合適，滑扣千斤頂嚴禁使用。

5.4.4工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時，應用方木墊在工件下面，必要時要用天車幫助支放

墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴禁將手臂伸入工件下面。

5.4.5劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當.

5.4.6所用的紫色酒精在五米內(nèi)不準接觸明火，也不準放在暖氣片上。

5.5工具鉗工

5.5.1工作前，穿戴好勞動保護品，開好安全會。檢查所使用的工具是否有缺陷，不得勉強使用有問

題的工具。

5.5.2使用虎鉗時，應將物件夾緊，不準超負荷和對人鏟削任何物件。

5.5.3使用鋼鋸時，用力要適當，防止鋸條折斷傷人，使用鋰刀應上木把。

5.5.4使用鉆床不準戴手套、手悶子操作，在鉆較小的工件或較大的孔時，應采取安全措施，否則不

許操作。

5.5.5用易燃物品清洗工具時，應禁止煙火，用完后妥善保管。

5.5.6使用鉆床時，應遵守鉆床的安全技術規(guī)程。

5.6樣板鉗工

5.6.1操作前，應按所用的工具和有關規(guī)定穿戴好防護用品。如使用電動工具須戴絕緣手套，女工發(fā)

辮要塞入工作帽內(nèi)。

5.6.2所用工具及設備應完好、可靠。使用時要遵守鉗工常用工具的安全操作規(guī)程及一般鉗工的安全

操作規(guī)程。

5.6.3使用的虎鉗應安裝牢靠，使用鉗口最大尺寸不準超過虎鉗有效行程的三分之二。工件應裝夾牢

固，工作臺中間應設防護網(wǎng)。

5.6.4扁、尖、鏟、沖子、鑿子等嚴禁有飛邊毛刺。工作時注意對面是否有人，觀察周圍是否有障礙

物。

5.6.5手工套扣或攻絲，操作給力要均勻，掌握平衡并經(jīng)常回轉(zhuǎn)。當退絲錐或板牙快結(jié)束時，不得快

速撥動錢杠和扳牙套，防止飛出傷人。

5.6.6鍵刀及刮刀的木把要牢固，不準用其敲砸和撬動工件。鏟子不準鏟淬火材料。鏗刀塞滿碎屑，

不要敲打或用嘴吹，要用刷子清掃。

5.6.7大錘、手錘的錘把應牢固并加防脫楔子。不準用錘直接打擊淬火工件或機器零件，如需要時應

墊木塊或其他軟金屬，不準用大錘和手錘做墊塊用。嚴禁在平臺上用手錘敲擊校直工件，不得把平臺當

鐵砧用，不準在平臺上翻動工件。

5.6.8無操作證嚴禁操作電氣焊（割）等其他特種作業(yè)。

5.6.9使用鉆床要嚴格遵守鉆床安全技術操作規(guī)程。

5.6.10裝配模、夾具試模時，應在上下模中隔墊，防止擠壓手指。

5.6.11用汽油等易燃液體清洗零件，應避開明火5米以上。

5.6.12使用鋼鋸時，鋸弓應無損傷，鋸條無裂紋，松緊適度，操作平穩(wěn)。工件快鋸斷時，防止斷頭砸

腳。

5.7鉗工常用工具安全操作規(guī)程

5.7,1鉗工臺

5.7.1.1鉗工臺一般應緊靠墻壁，人站在一面工作，對面不準有人。如大型鉗工臺對面有人工作時，

鉗工臺上應設置密度適當?shù)陌踩W(wǎng)，鉗工臺應安裝牢固，不得作鐵錚。

5.7.1.2鉗工臺上使用的照明電壓不得超過36伏。

5.7.1.3鉗工臺上的雜物要及時清理，工具和工件要放在指定地方。

5.7.2虎鉗

5.7.2.1虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。

5.7,2.2使用轉(zhuǎn)座虎鉗工具時，應把固定螺絲扳緊。

5.7.2.3虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，保持清潔。如有損壞，不得使用。

5.7.2.4鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時要及時修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺絲要經(jīng)常檢查，以防

松動。不準使用己經(jīng)滑扣的螺絲。

5.7.2.5用虎鉗夾持工件時，只許使用鉗口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手錘錘

擊手柄。

5.7.2.6工件應放正夾緊，手柄朝下。

5.7.2.7工件超出鉗口部分太長，要加支承。裝卸工件時，防止工件掉下傷人。

5.7,3手錘

5.7.3.1手錘柄應用硬質(zhì)木料做成，大小長短要適宜。錘柄應有適當?shù)男倍龋N頭上應加鐵楔，以免

工作時甩掉錘頭。

5.7.3.2兩人擊錘，站立的位置要錯開方向。扶桿、打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對

方。

5.7.3.3手錘使用前，應檢查錘柄與錘頭是否松動，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺

陷應修好后再使用。

5.7.3.4手上、錘頭、手錘柄上有油污時，應擦干凈后方能進行操作。

5.7.3.5錘頭淬火要適當，不能直接打硬鋼及淬火的部件，以免崩傷。掄大錘時，不能帶手套特別是

油污的手套，對面和后面不準站人，并注意周圍同志的安全，大錘不能當墊鐵使用。

5.7.4扁鏟（饕子、鑿子）沖子

5.7.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子。

5.7.4.2使用時，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人。

5.7.4.3頂端如有卷邊時，要及時修磨消除隱患。有裂紋時，不準使用。

5.7.4.4工作時，應聚精會神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。

5.7.4.5不鏟、沖淬火材料。

5.7.4.6簽子不得短于150毫米，刃部淬火要適當，不能過硬。

5.7.5鍥刀、刮刀

5.7.5.1木柄應裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的鋅刀和刮刀。

5.7.5.2神刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。

5.7.5.3推鋰